Diseño del proceso de extracción de aceite de Sacha inchi

(Plukenetia volubilis L.) con CO2 supercrítico

Extraction process design of Sacha inchi (Plukenetia volubilis L.) oil with supercritical CO2
Diana M. Triana M.1, Sandra A. Torijano G.2 y Catalina Giraldo-Estrada1

resumen
Sacha inchi (Plukenetia volubilis L.) presenta un alto contenido
de proteína y aceite rico en omegas 3 (50%) y 6 (36%), lo que
atribuye al aceite beneficios nutricionales y cardioprotecto-
res previniendo enfermedades cardiovasculares, una de las
principales causas de muerte en el mundo. En este contexto,
se diseñó el proceso de extracción de aceite de Sacha inchi
con CO2 supercrítico definiendo requerimientos del proceso,
balances de materia, capacidad, etapas y equipos, seguido de
la evaluación financiera empleando diferentes índices. Los
resultados mostraron rentabilidad del proceso considerando
una operación de 16 a 24 h, venta de la torta residual y la opción
de financiación del 50% de la inversión.
Palabras clave: aceites vegetales, fluidos supercríticos, omega-3,
extracción supercrítica.
ABSTRACT
Sacha inchi (Plukenetia volubilis L.) has a high protein and oil
content. The oil is rich in omega-3 (50%) and omega-6 (36%),
which attributes to the oil nutritional and cardio-protective
benefits that prevent cardiovascular diseases, one of the major
causes of death worldwide. In this context, extraction process
design of Sacha inchi oil with supercritical CO2 was carried
out defining process requirements, material balances, capacity,
process stages, and equipments. After that, financial evaluation
of the process was done using different indices. The results
showed process profitability considering operation of 16 or 24 h,
sale of residual cake and option of investment financing of 50%.
Key words: plant oils, supercritical fluids, omega-3, supercritical
extraction.

Introducción Materiales y métodos

Sacha inchi es una planta originaria de la selva amazónica El proceso de obtención de aceite fue desarrollado a escala
con floración y fructificación continua. Su aceite es fuente piloto en tres etapas: pelado de la semilla, molienda de la al-
de ácido α-linolénico (omega-3), compuesto de gran interés mendra y extracción del aceite empleando CO2 supercrítico.
en la industria farmacéutica y de alimentos, gracias a su En cada etapa se establecieron los parámetros necesarios
efecto cardioprotector y benéfico sobre algunos tipos de para la ejecución del proceso y la cuantificación del flujo
cáncer, además del mejoramiento en pacientes con desor- de masa a través del mismo.
denes siquiátricos y depresivos (Lee et al., 2006; Schacky y
Harris, 2007; Russo, 2009). Estos beneficios han incremen- El pelado de la semilla, compuesta por 35% cascarilla y
tado la demanda del omega-3 a partir de fuentes vegetales 65% almendra (Chirinos et al., 2009), comprende una
y animales observándose una tendencia hacia el empleo de peladora y un ciclón de separación y considera capacidad,
tecnologías limpias que minimicen el uso de solventes orgá- eficiencia y costo de maquinaria de investigaciones previas
nicos que alteran su calidad (Follegatti et al., 2009). Una de (Gobernación de Antioquia et al., 2013). Se determinó
estas tecnologías es la extracción con CO2 supercrítico que densidad y distribución de tamaño de la cascarilla para
aprovecha sus propiedades de solvatación y transporte para seleccionar el tipo de ciclón de separación. En la molienda
mejorar la obtención del producto, además, evita el riesgo de la almendra, se consideró su distribución de tamaño
de degradación térmica y presencia de residuos tóxicos en y de la almendra molida en procesador de alimentos por
este, siendo amigable con el ambiente (Follegatti et al., 2009; medio del tamizado del material, así como la metodología
Rubio et al., 2010). Por esto, se realizó la evaluación de la de escalado basada en la tasa específica de molienda y el
viabilidad técnico-financiera del proceso de obtención de consumo de energía (Rodríguez et al., 2010). La extracción
aceite de Sacha inchi con CO2 supercrítico en Colombia. consideró la separación completa del aceite y el CO2, así
ISSN: 0120-9965        Fecha de recepción: 15-06-2016 Aceptado para publicación: 21-09-2016 Doi: 10.15446/agron.colomb.v34n1supl.58285
1
Departamento de Ingeniería de Procesos, Universidad EAFIT. Medellín (Colombia). cgiraldo@eafit.edu.co
2
Grupo de Investigación Ingeniería, Energía, Exergía y Sostenibilidad (IEXS), Universidad EAFIT. Medellín (Colombia).

Agronomía Colombiana 34(1Supl.), S485-S488, 2016

como las condiciones de operación: presión, temperatura,
tiempo de extracción, flujo de CO2 y tamaño de partícula
de la almendra (Gobernación de Antioquia et al., 2013).
Esta proviene de Santa Rosa de Osos, Antioquia, Colombia.
Luego, se estimaron los costos de inversión, operación,
gastos operacionales y no operacionales. La estimación de
costos de inversión consideró: depreciación de maquinaria
(10 años) e infraestructura (20 años). El capital de trabajo
tuvo en cuenta: costos operativos de la planta durante un
mes y 5% de ingresos por venta del aceite en cada periodo.
En los costos de operación se consideró: costos para el em-
pleador bajo un riesgo laboral tipo IV y SMLMV de 2015,
costo de la semilla en Antioquia, costo de servicios públicos
y consumo y generación de biomasa en la planta. También
se consideraron gastos operacionales para certificaciones:
inscripción Invima, certificación HACCP según resolución
2154 de 2012, y permiso sanitario según resolución 2674
de 2013. Posteriormente, se realizó el flujo de caja neto del
proceso (FCNP) durante un periodo de 10 años, conside-
rando la densidad del aceite a los 105 min de extracción
(0,938 g mL-1), precio de venta de la torta residual de 6.000
COP/kg (Gobernación de Antioquia et al., 2013) y precio
de venta del aceite de 62000 COP/L (valor comercial local).
El FCNP fue analizado mediante índices financieros: valor
presente neto (VPN), tasa de retorno de la inversión (TIR),
periodo de retorno de la inversión (PRI), tasa verdadera de
retorno (TVR) y relación beneficio-costo (RBC).
CO2 líquido 99,9%
152,4 kg h-1
Almendra molida
12,1 kg/lote
Semilla de Sacha inchi
20,7 kg/lote
Pelado de Molienda de
la semilla la almendra
FIGURA 1. Diagrama de bloques del proceso de extracción de aceite de Sacha inchi con CO2 supercrítico.
S486
Resultados y discusión
La extracción de aceite de Sacha inchi fue realizada a escala
piloto en un equipo Guangzhou Masson New Separation
Technology, modelo 12L-SFE de 2007 equipado con dos
tanques de extracción. Adicionalmente, el proceso de
obtención se basó en un rendimiento de extracción de
aceite de 24,55 g aceite/100 g almendra que corresponde a
un tiempo de extracción de 105 min (Gobernación de An-
tioquia et al., 2013), considerado como el tiempo mínimo
de extracción para que el proceso sea económicamente
viable (Prado et al., 2012). Se estimó una producción anual
de 3.649 kg para una operación de 8 h d-1 con periodos de
procesamiento de 125 min durante 320 d. En cada perío-
do de procesamiento, las etapas de pelado de la semilla y
molienda de la almendra son ejecutadas en paralelo con la
etapa de extracción, que presenta un tiempo de acondicio-
namiento del equipo de extracción con CO2 supercrítico
durante 20 min seguido de la obtención del aceite durante
105 min (Fig. 1).
Durante el proceso (Fig. 2) se remueve la cascarilla de los
20,7 kg de semilla de Sacha inchi en condiciones sanitarias
a través de la peladora Z1 generándose una mezcla de cas-
carilla, semillas que no lograron ser peladas y almendra.
Esta mezcla es alimentada al ciclón de separación F1 donde
se retira el 98% de la cascarilla. El material restante es pro-
cesado manualmente para remover la cascarilla remanente
Aceite de Sacha inchi
2,97 kg/lote
Refrigerante
Calor
Extracción
de aceite
Torta residual
8,82 kg/lote
Cascarilla y almendra
fuera de especificación
8,6 kg/lote
Agron. Colomb. 34(1Supl.), 2016
y las semillas que no fueron peladas completamente, obte- Por último, se realizó el análisis financiero del proceso
niéndose así 12,1 kg de almendra que alimenta al molino requiriendo una inversión de 243,77 millones COP con
de cuchillas Z2 y posteriormente carga a los tanques de un capital de trabajo de 18,35 millones COP, estimado
extracción V1 y V2, cada uno con 6,05 kg de almendra de los costos operativos de la planta operando 8 h. Es-
molida (humedad: 3,31%, tamaño de partícula: 1,64 mm). tos costos operativos fueron de 220,25 millones COP,
donde la mayor contribución al costo de manufactura
Posteriormente, 152,4 kg h-1 de CO2 líquido con pureza de corresponde a la semilla (6.600 COP/kg), representando
99,9% es enfriado en un intercambiador de calor W1, para el 69% aproximadamente de costos operativos. Estos
evitar riesgo de cavitación y caudal irregular durante su costos fueron utilizados en el análisis de alternativas
presurización hasta 450 bar en la bomba de alta presión P1 del proceso considerando una tasa de oportunidad
(Gallego et al., 2004). Después, ingresa a un segundo inter- (TIO) del 30%, tasa de interés del 13% ofrecida por el
cambiador de calor W2 para precalentarlo hasta 60°C antes banco agrario para créditos de inversión para medianos
de ingresar a cada tanque de extracción (V1 y V2), siendo productores, una inversión del 100% (escenario 1) y fi-
cada uno alimentado con 76,2 kg h-1 de CO2 supercrítico con nanciación del 50% (escenario 2); en ambos escenarios
el fin de obtener el aceite de interés, seguido de la despresuri- se varió el número de turnos de operación de la planta
zación de la mezcla CO2-aceite (VA1), ocasionando que el CO2 para aumentar su capacidad, considerando la venta de la
pierda su poder de solvatación y despoje el aceite en el tanque torta residual, mientras que los escenarios 3 y 4 contem-
de separación V3. El CO2 ingresa nuevamente a la etapa de plan una inversión del 100% y del 50%, respectivamente,
refrigeración obteniéndose 2,97 kg/lote de aceite (corriente descartan la venta de la torta residual y asumen el costo
19, Fig. 2) y 8,82 kg/lote de torta residual (corriente 21, Fig. 2). de su recolección y transporte.

Corrientes
Parámetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Temperatura (ºC) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 23 25 5 - 60 60 60 60 60 40 25 25
Presión (bar) 1,013 1,013 1,013 1,013 1,013 1,013 1,013 1,013 1,013 62 65 65 450 450 450 450 450 65 65 65 1,013
Masa (kg/batch) 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7 152,4 152,4 152,4 76,2 76,2 155,4 155,4 2,97 152,4 8,82
Almendra, Almendra, Cascarilla y
almendras fuera Almendra Almendra Almendra CO2 CO2 CO2 CO2 y CO2 y Aceite de Torta
Material Semilla cascarilla cascarilla Cascarilla Almendra CO2 CO2 CO2 CO2 CO2
de especificación molida molida molida líquido líquido líquido aceite aceite Sacha inchi residual
y semilla y semilla
Semilla de Sacha inchi

1
M 2 4
Z1
Cascarilla

F1 5
3
6 Cascarilla y almendras fuera de especificación

M 7 9
17 18
Z2 PIC
8
VA1
TIC TIC TIC
HAr HAr HAr
HA HA HA
V3 19
V1 V2
15 PIC Aceite de Sacha inchi
PIC
Torta residual
P1 T1
14 16
21 CONVENCIONES
W2 R: Refrigerante
R R 13 PI: Indicador de presión
R P1 TI: Indicador de temperatura
CO2 Líquido 99,9%
TIC: Control e indicador de temperatura
W1 PIC: Control e indicador de presión
10 11 12
R 20 HA: Agua caliente
HAr: Agua caliente residual

Identificación Z1 F1 Z2 V1 V2 W1 P1 W2 VA1 V3
Ciclón de Molino de Tanque de Tanque de Intercambiador de Bomba de alta Intercambiador de Regulador de Tanque de
Denominación Peladora separación cuchillas extracción extracción calor presión calor presión separación

Servicio industrial - - - HA (65 - 55 ºC) HA (65 - 55 ºC) Butano (16 a -12ºC) - HA (65 - 55 ºC) - HA (65 -- 55 ºC)
Flujo (kg/h) - - - 6,1 6,1 53,7 - 169,6 - 27,0

FIGURA 2. Diagrama de flujo del proceso de extracción de aceite de Sacha inchi con CO2 supercrítico.

Triana M., Torijano G. y Giraldo-Estrada: Diseño del proceso de extracción de aceite de Sacha inchi (Plukenetia volubilis L.) con CO2 supercrítico S487
Las alternativas viables corresponden a un VPN positivo,
una TVR mayor o igual a la TIO y una RBC mayor o igual
a la unidad, sugiriendo que el proyecto presenta el rendi-
miento esperado o mayor. Se recomienda: operación de 16
a 24 h, venta de la torta residual y financiación del 50% de
la inversión, porque estas alternativas presentan una TVR
19 puntos por encima de la tasa esperada, RBC que refleja
mayores ingresos que costos y PRI no superior a 2 años.
Aunque las alternativas del escenario 1 empleando 2 y 3
turnos pueden ser aplicadas, es más beneficioso realizar
una menor inversión y tener un menor PRI, haciendo más
atractivas las opciones del escenario 2. En caso de no vender
la torta residual, es necesario pactar con los proveedores
un valor de semilla en condiciones sanitarias inferior al
considerado y operar la planta 24 h, financiando el 50%
de la inversión.
Agradecimientos
Los autores agradecen al Departamento de Antioquia-
Secretaría de Agricultura y Desarrollo rural, Sistema
General de Regalías, Universidad Pontificia Bolivariana,
Universidad EAFIT, Grupo de Investigación GIPAB y
Colciencias por la financiación del proyecto.
Literatura citada
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