Ignacio Moisés López Dispositivos y Mediciones

1. CONSTRUCCIÓN Y VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE UN

TRANSFORMADOR ELÉCTRICO.
Introducción:

El transformador es un aparato que de una corriente alterna de determinada tensión,

permite obtener otra corriente alterna de distinta tensión. En esencia consiste en un núcleo de
hierro en el que por una parte se hace un arrollamiento con el alambre por el cual circula la
corriente alterna cuya tensión se quiere transformar (primario), y por otra se hace otro
arrollamiento, de donde se obtendrá la corriente alterna a la tensión deseada (secundario). El
núcleo de hierro constituye un circuito magnético, por el cual las variaciones de flujo se realizan
con facilidad.

En los sistemas de transmisión de energía eléctrica desde la planta generadora hasta el

consumidor, se desea la corriente mínima práctica (por tanto la diferencia de potencial máxima
práctica) de tal modo que la disipación i2R en la línea de transmisión sea la mínima posible,
permitiendo así también reducir las secciones de los conductores y en consecuencia su costo.
Esto se logra elevando la tensión mediante un transformador elevador.

En muchos electrodomésticos los transformadores juegan un papel importante,

reduciendo la tensión de la línea a valores manejables por sus componentes y aportando a la
seguridad del usuario.

Operando sobre la base de la ley de inducción de Faraday, el transformador no tiene un

equivalente en corriente continua.

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Principio de funcionamiento:

En la figura 1 se muestra dos bobinas devanadas alrededor de un núcleo de hierro. El

devanado primario de Np vueltas, está conectado a un generador de corriente alterna cuya fem
está dada por E=Em sen t. El devanado secundario de Ns vueltas, es un circuito abierto en tanto
esté abierto el interruptor S, lo cual se supone por el momento. Entonces no existe corriente en el
devanado secundario. Despreciamos también los elementos de disipación como la resistencia de
ambos devanados.

Figura 1

Según las condiciones anteriores el devanado es una inductancia pura. La corriente en el

primario (corriente magnetizante, muy pequeña) imag(t), se atrasa respecto a la diferencia de
potencial del primario p(t) en 90º.

Sin embargo la pequeña corriente alterna en el primario induce un flujo magnético

alternado (t) en el núcleo del hierro, y suponemos que este flujo eslabona las vueltas de los
devanados del secundario. Por la ley de inducción de Faraday sabemos que la variación de flujo
produce en el secundario una tensión inducida s(t):

Donde el término es la fem por vuelta, y es la misma para ambos devanados,

porque los flujos en cada uno son iguales.

Invirtiendo los roles, de manera que el secundario pase a ser el primario, obtenemos que
la tensión inducida en el primario p(t) y es:

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Dividimos ambas expresiones buscando una relación entre ambas tensiones:

Quedando la siguiente expresión llamada relación de transformación, donde Vs y Vp se

refieren a valores eficaces:

Nota: Puesto que 1 y 2 oscilan ambos con la misma frecuencia que la fuente de c.a. la
ecuación da el cociente de las amplitudes o de los valores eficaces de las fems inducidas.

Si Ns > Np nos referimos a un transformador elevador, si Np > Ns nos referimos a un

transformador reductor, el cual es el caso de este experimento.

Objetivo del proyecto:

Comprender el principio del transformador

Calcular y armar un transformador reductor de 220 Vca a 24 Vca y 47 (W).
Observar cómo la relación de vueltas entre las dos bobinas determina la relación entre la
tensión en cada una.

Instrumentos y materiales utilizados:

En la construcción del transformador de este ensayo se utilizaron los siguientes

materiales:

Alambre esmaltado de 0,35mm para el primario (150 gr).

Alambre esmaltado de 1mm para el secundario (180 gr).
Núcleo acorazado de laminación 112 (66 chapas).
Carrete plástico.
Aislante de Mylar (0,10mm). Espaguetis
para alambres de 1mm. Tornillos, tuercas y
arandelas para prensar. Cable 1,5mm, x3m.
Ficha macho 10A, 220V.
Grampa.
2 Borneras.

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Estaño para soldar.

Soporte de madera.
Cinta aisladora.
(Tanto el alambre como las chapas se adquieren por peso, y el Mylar en planchas de
64cm de ancho por el largo deseado.)

Herramientas:

Pinza pelacables, alicate, destornilladores.

Trincheta.
Tijeras.
Regla.
Soldador de estaño.
Multímetro digital TOBAX M890G.
Multímetro digital MASTECH.
Cámara fotográfica digital Canon
Calculadora científica

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Realización del Proyecto:

Generalidades:

Generalmente un transformador como el que vamos a realizar está compuesto por dos
arrollamientos montados sobre un núcleo de chapas aisladas de hierro silicio, de
aproximadamente 0,35mm de espesor, formando paquetes ensamblados.

Las partes del núcleo rodeadas por las bobinas se llaman columnas, y la unión entre ellas
culatas o yugos.

Suponiendo que las bobinas sean de igual longitud lb y de una altura hb despreciable,
ambas estarán concatenadas al mismo flujo alterno que circula por el núcleo y se desprecia el
flujo de dispersión. Suponiendo además que carecen de resistencia las bobinas y que la
permeabilidad del hierro es infinita; tendremos entonces que las pérdidas en el hierro y en el
cobre serán nulas, cumpliéndose por lo tanto la relación ideal de transformación.

Según la ubicación de las bobinas, los transformadores se pueden clasificar en:

1. Bobinado en una sola columna.

2. Bobinado en dos columnas:

a. Con primario y secundario separados en cada columna.

b. Con primario y secundario repartidos en ambas columnas.

3. Bobinado central sobre núcleo acorazado.

Este último es el más apto para pequeños transformadores por reducir sensiblemente
las pérdidas.

Cálculo Práctico

Los parámetros principales necesarios para la construcción de un transformador son: la

tensión del primario, la tensión del secundario, la potencia a extraer del transformador (muchas
veces se tiene como dato la corriente del secundario pero para los fines prácticos es lo mismo) y
el tipo de uso que se le dará al transformador (servicio continuo o servicio intermitente).

Una vez definidos estos parámetros los pasos a seguir son los siguientes:

1) Cálculo de la sección del núcleo.

Se determinó empíricamente que:

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Pero la superficie a utilizar es la aparente, por lo que tenemos

Se considera un 10% de pérdida de espacio en el armado del laminado.

2) Cálculo del número de espiras

De la expresión:

Donde f es la frecuencia, B la inducción, S es la sección útil y N es el número de espiras.

Considerando B=10.000 (Gauss) para laminado común de silicio, f=50(Hz), y las

constantes 4,44 y 10-8.

Podemos obtener las espiras por voltio del transformador:

En el caso del primario

Para el caso del secundario se incrementa el valor un 5% para compensar las pérdidas en
el cobre.

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3) Cálculo del diámetro del alambre

La densidad de corriente se toma de acuerdo a la potencia y al tipo de uso

Densidad de corriente (A/mm2)

Potencia (V.A)
Servicio continuo Servicio intermitente
Hasta 50 V.A 4 4
50 a 100 V.A 3,5 4
100 a 200 V.A 3 3,5
200 a 500 V.A 2,5 3,5

Generalmente tomamos el peor caso d=2,5 A/mm2

Sabiendo que y además , igualando ambas expresiones obtenemos:

Conociendo I1 e I2 podemos obtener el diámetro del primario y del secundario:

4) Elección del laminado

En base a la superficie aparente y a los cálculos elegimos el laminado a usar.

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Como así también el carrete plástico correspondiente.

Laminado 112; Apilado q=33(mm)

A=29(mm) Sap=9,52 (cm2)
P=47(w) y=39(mm); x=13(mm)
(Tabla de laminaciones adjunta al final)
Una vez elegido el laminado, verificamos si los bobinado primario y secundario con
sus respectivos aislantes, caben en el espacio de ventana (x-y), con el siguiente
procedimiento.

5) Cálculo del número de espiras por capa y número de capas

Tenemos que el diámetro real del alambre: D =D+0,05mm

Donde los 5 centésimos corresponden al espesor de aislación.
Si dividimos Y en el diámetro real del alambre, obtendremos el número de espiras por
capa

Entonces en el primario:

En el secundario:

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6) Cálculo de la altura de la bobina

La altura de la bobina: hb=h1+h2

Donde h1=(Nº capas1 . D 1) + espesor de aislante entre capas (Ídem para h2)
Se debe cumplir que X> h1+h2 con lo cual aseguramos que el laminado y el carreta
elegido son los correctos.

(0,10 espesor Mylar)

Ahora: h1+h2=10,3 (mm) < X

7) Cálculo de la longitud del alambre

Lo primero que determinamos es la longitud media del primario lm1:

Del análisis del dibujo deducimos que: lm1=2(A+q+2h1) (donde q es el apilado)

La longitud del primario L1= lm1.N1

lm1=2(29+33+12)=0,148 (mts)
L1=171 (mts)

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La longitud media del secundario será

lm2= 2(A+2h1) + 2 (q+2h1) + 4h2

lm2= lm1 + 4 (h2 + h1)
La longitud del secundario será: L2= lm2.N2

lm2=148 + 4. 10,3= 0,189 (mts)

L2=25,3 (mts)

8) Cálculo del peso del alambre

Primero determinamos el peso por unidad de longitud del alambre. Como el peso
específico del cobre es Pe=8,9 (gr/cm3), tenemos que:

P = Pe . V = Pe . S. L = Pe . . D2 . L/4
Reemplazando tenemos:

Que no es otra cosa que el peso por metro de alambre con el diámetro dado en mm.
Si multiplicamos el P/l por la longitud de alambre, tendremos el peso del conductor
en cuestión.

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9) Cantidad de chapas

Armado del transformador

Disponemos el carrete sobre un eje montado sobre un rodamiento cuyo eje es sujeto por
una morsa. Al eje se le añade una manivela de modo de felicitar el bobinado.

En uno de los huecos que posee el carrete para tal efecto, se sujeta un extremo del
alambre que será uno de los bornes del arrollamiento primario. Luego se comienza a bobinar
disponiendo las espiras yuxtapuestas cuidando de no dejar espacio entre las mismas y arrollando
en forma prolija.

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Una vez finalizada la primera capa se dispone sobre la misma una cinta aislante de Mylar,
alternando a cada lado del carrete el extremo en donde se une la cinta de forma que el espesor del
bobinado resultante sea uniforme a cada lado del carrete. Hecho esto sobre la misma se continúa
bobinando.

Se repite el procedimiento como tantas capas tenga el primario hasta lograr el número de
espiras requeridas. Una vez alcanzado ese número se dispone fuera del carrete el extremo que
representará el segundo borne del primario, y se cubre esa última capa nuevamente con una cinta
aislante de Mylar. Siguiendo el mismo procedimiento planteado se realiza el bobinado del
secundario, teniendo en cuenta que a mitad del número de espiras total del secundario se dispone

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de un borne adicional y luego se continúa bobinando. De esta forma se logra una salida de
tensión de 12 Vca y otra de 24 Vca.

Una vez finalizados los arrollamientos se aísla el conjunto con una nueva cinta de Mylar
y se recubren los terminales con espaguetis. Dicho esto se completa el bobinado en sí del
transformador y se procede ahora a montar sobre el carrete el núcleo laminado.

El núcleo está constituido por varias láminas compuestas por dos piezas de hierro al
silicio, una en forma de E y otra en forma de I las cuales se van introduciendo de manera
alternada en el carrete con el objetivo de lograr que el conjunto una vez prensado sea más
estable.

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Una vez colocadas todas las chapas se prensa el conjunto con 4 tornillos.

Ahora el transformador en sí está terminado, sólo resta montarlo sobre una base y
agregarle terminales que facilitarán la conexión a la red y a la carga.

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Transformador terminado:

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