Experimentos

Manual de experimentos
ET 915 Sistema de Prácticas HSI -

Refrigeración e Ingeniería
Climática
ET 915 SISTEMA DE PRÁCTICAS HSI - REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA
Todos los derechos reservados, G.U.N.T. Gerätebau, Barsbüttel, Alemania 10/2014
Manual de experimentos
Dipl.-Ing.-Päd, Dipl.-Ing. (FH) Sascha Kiefer
Última modificación de: Dipl.-Ing. Peter Mittasch
Estas instrucciones se tienen que guardar junto con el equipo.
Antes de poner en servicio el equipo:

- Leer estas instrucciones.
- Todos los participantes tienen que ser instruidos
en lo que concierne al manejo del equipo y, si procede,
en cuanto a los aspectos de seguridad.
Version 1.5 Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas
i
ii
Indice General
1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Objetivo del sistema, grupo destinatario y contenidos didácticos . . . . 3
1.2 Indicaciones didácticas para el docente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Uso previsto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Estructura de las indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Indicaciones de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Descripción y manejo de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Puesta en marcha de la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Llenado y purga del agente frigorígeno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4 Instalación e inicio del software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.5 Manejo del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.6 Estructura de la Unidad Básica ET 915. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Esquema del proceso de ET 915 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.8 Agente frigorígeno pump-down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.9 Componentes de la instalación ET 915 y manejo de la instalación . 17
3.9.1 Compresor alternativo hermético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.9.2 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.9.3 Interruptor de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.9.4 Mirilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.9.5 Filtro/secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.9.6 Válvulas electromagnéticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.9.7 Colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
iii
3.10 Construcción y componentes de ET 915.01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.10.1 Esquema del proceso de ET 915.01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.10.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.10.3 Elementos estranguladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.10.4 Regulación de la temperatura de la cámara. . . . . . . . . . . . . 28
3.10.5 Calefacción de la cámara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.11.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.11.3 Regulador de presión de evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.11.5 Regulación de la temperatura de la cámara. . . . . . . . . . . . . 39
3.11.6 Calefacción de la cámara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.12.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones
de la medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.12.3 Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.12.5 Regulación de la temperatura del canal del aire . . . . . . . . . 47
3.13.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones
de la medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.13.3 Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.13.5 Humectador del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.13.6 Elementos calefactores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.13.7 Tapón de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
iv
4 Fundamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.1 Fundamentos específicos ET 915.02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.1.1 Servicio paralelo de los evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.1.2 Servicio en serie de los evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5 Hojas de trabajo - Tareas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

5.1 Hoja de trabajo 1: Estructura de un circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . 68
5.2 Hoja de trabajo 2: Preguntas fundamentales con respecto
al circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
5.3 Hoja de trabajo 3: Cálculo de la potencia de un humectador

de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.4 Hoja de trabajo 4: Aire húmedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.5 Hoja de trabajo 5: Cálculos en el diagrama h, x . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6 Hojas de trabajo - Soluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

6.1 Hoja de trabajo 1: Estructura de un circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . 90
6.2 Hoja de trabajo 2: Preguntas fundamentales con respecto
al circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
6.3 Hoja de trabajo 3: Cálculo de la potencia de un humectador
de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.4 Hoja de trabajo 4: Aire húmedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.5 Hoja de trabajo 5: Cálculos en el diagrama h, x . . . . . . . . . . . . . . . 105
7 Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
7.1 ET 915.01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
7.1.1 Preparación del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
7.1.2 Ejecución del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7.1.3 Valores de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7.1.4 Procesos en el diagrama log p, h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
7.1.5 Evaluación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
v
7.2 ET 915.02 ensayo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

7.2.4 Procesos en el diagrama log p, h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.2.5 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
7.3 ET 915.02 ensayo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7.3.4 Diagrama log p, h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
7.3.5 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.4 ET 915.06 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
7.4.4 Cambios de estado en el diagrama h, x . . . . . . . . . . . . . . . 133
7.4.5 Proceso de refrigeración en el diagrama log p, h . . . . . . . . 134
7.4.6 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
7.5 ET 915.07 ensayo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.5.4 Cambios de estado en el diagrama h, x . . . . . . . . . . . . . . . 140
7.5.5 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
7.6 ET 915.07 ensayo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.6.4 Cambio de estado en el diagrama h, x . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.6.5 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
vi
8 Anexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
8.1 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
8.2 Lista de los indicios y símbolos en las fórmulas más importantes . 152
8.3 Lista de los símbolos para el esquema del proceso . . . . . . . . . . . . 154
vii
viii
1 Introducción
El Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e

Ingeniería Climática es una serie de sistemas de
diseño modular que pretende servir de ayuda
para aprender los conceptos básicos de la téc-
nica de refrigeración o climatización. El compo-
nente principal de la serie de sistemas es la Uni-
dad Básica ET 915. Esta unidad básica incluye
condensador y compresor como elementos bási-
cos de una instalación frigorífica de compresión.

En función del objetivo didáctico puede acoplarse
la unidad básica de forma rápida y muy sencilla a
cuatro modelos diferentes:
• ET 915.01: Modelo Refrigerador

• ET 915.02: Modelo Instalación Frigorífica
con Etapa de Refrigeración y
Congelación
• ET 915.06: Modelo Instalación Sencilla de
Aire Acondicionado
• ET 915.07: Modelo de Climatización
Los modelos incluyen evaporador y elementos de

expansión para completar el circuito de agente
frigorígeno. Todos los componentes están dis-
puestos de una manera racional tanto en la uni-
dad básica como en los modelos, lo que facilita la
comprensión del circuito y permite detectar las
diferencias de temperatura locales.
Ingeniería Climática se controla por completo a
través del software incluido en el volumen de
suministro. Este software permite seguir en línea
todos los valores de medición en un diagrama del
1 Introducción 1
sistema o en el diagrama de estado del agente

frigorígeno o del aire húmedo. Para evaluaciones
detalladas pueden memorizarse los valores de
medición durante un periodo de tiempo previa-
mente definido. Los datos memorizados pueden
importarse sin ningún problema a MS-Excel para
su procesamiento posterior. La estructura del
software es tipo cursillo. En función de los acce-
sorios utilizados se tratan diferentes temas que
se indican a continuación:
ET 915.01:
• Comprender y familiarizarse con la estructura y
el funcionamiento de una instalación frigorífica
sencilla
• Funcionamiento de un evaporador
• Diferentes elementos de expansión
• Uso con tubo capilar
• Uso con válvula de expansión
• Comportamiento en servicio con carga
• El proceso de refrigeración en el diagrama
log p, h
• Simulación de fallos
ET 915.02:
• Estructura y funcionamiento de una instalación
frigorífica con dos evaporadores
• Conexión en serie o en paralelo de evaporadores
• Comportamiento en servicio con carga
• El proceso del circuito de frío en el diagrama
log p, h
• Influencia de la presión de evaporación
2 1 Introducción
ET 915.06
• Climatizador para la refrigeración de habitacio-
nes y sus componentes principales
• Modo de trabajo de un evaporador como radia-
dor de aire
ET 915.07
• Climatizador integral y sus componentes prin-

cipales
• Funcionamiento de un evaporador para la refri-
geración por aire y deshumectación
• Funcionamiento de un calentador de aire eléc-
trico
• Funcionamiento de un humectador de vapor
• Calentar y refrigerar en el diagrama h, x
• Régimen de aire exterior y circulante
1.1 Objetivo del sistema, grupo destinatario y contenidos didácticos

Ingeniería Climática, combinado con sus corres-
pondientes modelos, es una instalación muy ver-
sátil para aprender los conceptos básicos en el
campo de la técnica de refrigeración y climatiza-
ción. El sistema resulta especialmente apropiado
para la formación práctica de trabajadores espe-
cializados, pero también sirve para la formación
del tercer sector.
1 Introducción 3
1.2 Indicaciones didácticas para el docente
Como ayuda para impartir las clases ponemos

además a su disposición estas instrucciones de
ensayo en formato PDF en un CD. Le otorgamos
derechos ilimitados para la copia o reproducción
del material didáctico en el marco de su trabajo de
enseñanza.
Además, el sistema ET 915 forma parte del pro-
grama didáctico completo elaborado para estu-
diar la técnica de refrigeración y climatización que
se encuentra en el Catálogo 3b. Este sistema de
prácticas permite transmitir con éxito y de forma
muy práctica algunos de los contenidos didácti-
cos dirigidos a mecatrónicos especialistas en
técnica de refrigeración.
Le deseamos que disfrute con este Sistema de

Prácticas G.U.N.T. ET 915 y que tenga un
gran éxito en su importante labor: introducir los
principios básicos de la tecnología a estudian-
tes y aprendices.
Si desea hacernos algún comentario o suge-
rencia en relación con este sistema de prácti-
cas, no dude en ponerse en contacto con
nosotros.
4 1 Introducción
2 Seguridad
2.1 Uso previsto
El equipo se ha previsto exclusivamente para

fines didácticos.
2.2 Estructura de las indicaciones de seguridad

Las palabras de señalización PELIGRO, ADVER-

TENCIA o ATENCIÓN indican la probabilidad y la
gravedad posible de las lesiones.
Otro símbolo explica, si procede, el tipo de peligro

o un precepto.
Palabra señaladora Explicación
Señaliza una situación que, si no se evita,

PELIGRO causará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA puede causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN puede causar lesiones leves o de gravedad media.
Señaliza una situación que puede causar daños en

AVISO los equipos o bien informa sobre el manejo del
dispositivo.
2 Seguridad 5
Símbolo Explicación
Riesgo eléctrico
Peligro indefinido (en general)
Superficie muy caliente
Baja temperatura
Aviso
2.3 Indicaciones de seguridad
ADVERTENCIA
Las conexiones eléctricas quedan libres si la
pared posterior está abierta - Peligro de des-
carga eléctrica.
• Desconectar el enchufe de red antes de abrir la
pared posterior.
• Toda operación en este ámbito debe ser reali-
zada exclusivamente por electricistas debida-
mente capacitados.
• Proteger la instalación de la humedad.
6 2 Seguridad
ADVERTENCIA
Debido a manipulaciones en el circuito de
refrigeración, puede sufrir lesiones de carác-
ter grave.
• No soltar ninguna de las uniones del sistema
de tubería.
• El sistema se encuentra bajo presión.
ADVERTENCIA
El contacto con agente frigorígeno derramado
puede provocar congelaciones de las manos
y de la cara.
• No soltar ninguna de las uniones que no esté
prevista para ello.
ADVERTENCIA
El contacto con las tuberías de presión del
compresor puede provocar quemaduras.
• No entrar en contacto con las tuberías de pre-
sión del compresor.
ADVERTENCIA
El contacto con el humectador del aire puede
provocar quemaduras.
• No entrar en contacto con el humectador del aire.
AVISO
Utilizar el compresor solo con el agente frigorí-
geno que figura en el anexo.
2 Seguridad 7
AVISO
Para que se pueda acumular el agente frigorí-
geno, es necesario dejar las instalaciones sin
actividad durante cierto tiempo antes de la pri-
mera puesta en servicio. Esta particularidad es
especialmente aplicable a la Unidad Básica
ET 915. De lo contrario, pueden producirse daños
en el compresor del agente frigorígeno.
AVISO
Antes de conectar el compresor deben abrirse
primero todas las válvulas de cierre.
AVISO
Si se activa el interruptor de protección térmica
del compresor, la instalación debe enfriarse antes
de una nueva conexión. Después de la conexión
deben comprobarse las presiones de trabajo.
AVISO
El agente frigorígeno es un gas de efecto inverna-
dero perjudicial para el medio ambiente que
puede escapar al entorno en caso de un manejo
incorrecto de la instalación.
AVISO
No se deben abrir los grifos esféricos en las man-
gueras de unión cuando las líneas no están
conectadas. Cerrar los grifos esféricos antes de
abrir las mangueras de unión.
8 2 Seguridad
3 Descripción y manejo de la instalación
3.1 Puesta en marcha de la instalación
Como la Unidad Básica ET 915 no es capaz de

funcionar por sí sola, es necesario conectarla pri-
mero a un modelo. Además, ET 915 se controla
por completo a través del software incluido en el
volumen de suministro. Por ello, antes de la eje-
cución del ensayo, debe establecerse primero la
conexión con un ordenador.
Establecer primero todas las uniones mecáni-

1 1 cas:
• Colocar los accesorios deseados sobre los
caballetes de sujeción de la unidad básica
(compare con la Fig. 3.1). A tal fin, se han pre-
visto unas asas de transporte especiales a un
lado del modelo.
Fig. 3.1 Montaje del modelo
• Fijar a continuación el modelo con los tensores
de cierre (1).
• Preparar el circuito de agente frigorígeno
5 4 3 5 2 (compare con la Fig. 3.2), conectando las man-
gueras (2) de la unidad básica al modelo.
Enroscar a tal fin la tuerca de unión (3) sobre la
rosca (4). A continuación pueden abrirse los
grifos esféricos (5).
AVISO
No se deben abrir los grifos esféricos antes de
que las tuberías de agente frigorígeno estén fir-
memente unidas entre sí. De lo contrario, el
Fig. 3.2 Preparar el circuito de agente agente frigorígeno escapa al entorno.
frigorígeno
3 Descripción y manejo de la instalación 9

Proceder como sigue para establecer la

conexión de datos y la alimentación eléctrica:
• Conectar la Unidad Básica ET 915 mediante
un cable de red a la alimentación eléctrica
(toma de corriente).
• Establecer la alimentación eléctrica mediante
un conector para aparatos fríos entre la unidad
básica y el modelo.
• Establecer la conexión de datos mediante un
cable USB entre la unidad básica y el ordena-
dor, así como entre la unidad básica y el
modelo.
• Conectar la unidad básica con el interruptor
principal.
La Fig. 3.3 muestra un resumen de los compo-
nentes entre los que deben establecerse conexio-
nes de datos y alimentaciones eléctricas.
Modelo ET 915.xx
Alimentación de Conexión de
tensión datos USB
Conexión de
Ordenador
datos USB
Unidad Básica ET 915 Concentrador
USB
Alimentación eléctrica
(enchufe de red)
Fig. 3.3 Resumen de las conexiones de datos y de la alimentación de energía
10 3 Descripción y manejo de la instalación

3.2 Mantenimiento
Los componentes mecánicos de la instalación

requieren poco mantenimiento, debiéndose des-
calcificar de vez en cuando el humectador del
modelo ET 915.07.
En caso de perturbaciones de funcionamiento
debido a una pérdida de agente frigorígeno, debe
llenarse la instalación con agente frigorígeno
nuevo (compare con el Capítulo 3.3).
3.3 Llenado y purga del agente frigorígeno
Tanto la unidad básica como los correspondien-

tes modelos vienen llenos de fábrica con agente
frigorígeno. No obstante, debido a los frecuentes
cambios de modelo y a los procesos de difusión,
con el tiempo puede producirse una falta de
agente frigorígeno. Se percibe que falta agente
frigorígeno, por ejemplo, porque la potencia de
frío es insuficiente y se forman burbujas de vapor
que pueden observarse en la mirilla.
Es por ello que cada modelo está provisto con
una válvula de llenado que permite rellenar o pur-
gar el agente frigorígeno. La válvula de llenado
está montada en el lado de aspiración.
AVISO
Tener en cuenta las disposiciones legales con
respecto al uso y al almacenamiento del agente
frigorígeno.

3.4 Instalación e inicio del software
Para la instalación se necesita lo siguiente:

• Un ordenador operativo con puerto USB
(véanse los requisitos mínimos en el
Capítulo 8.1, Página 149, Datos técnicos).
• CD-ROM de G.U.N.T.
Todo lo necesario para la instalación y el uso
del programa se encuentra en el CD-ROM
entregado por G.U.N.T.
Proceso de instalación
AVISO
Durante la instalación del programa no debe estar
conectado aún el banco de ensayos al puerto
USB del ordenador. El banco de ensayos solo se
debe conectar una vez realizada con éxito la ins-
talación del software.
• Iniciar el ordenador.
• Introducir el CD-ROM de G.U.N.T.
• Iniciar el programa de instalación "Start.bat".
• Seguir el proceso de instalación en la pantalla.
• Una vez iniciado, el proceso de instalación es
automático. Se cargan en el ordenador los
siguientes componentes del programa:
– Software para la adquisición de datos de
medición asistida por ordenador.
– Tiempo de funcionamiento LabVIEW y ruti-
nas de controlador.
– Bibliotecas de G.U.N.T.

• Una vez finalizado el programa de instalación,

reiniciar el ordenador.
3.5 Manejo del software
• Seleccionar el programa e iniciarlo a través de:

Inicio / Programas / G.U.N.T. / ET 915
El idioma se puede cambiar en cualquier
momento en el menú "Language".

• Para otras funciones se dispone de diversos
menús desplegables.
• Encontrará instrucciones detalladas para el
manejo del programa en la función de Ayuda
del mismo. A esta función de ayuda se
accede a través del botón "?".
Los datos de medición guardados se pueden

importar a un programa de hojas electrónicas (p.
ej. Microsoft Excel) para seguir allí su procesa-
miento.

3.6 Estructura de la Unidad Básica ET 915
La Unidad Básica ET 915 supone el elemento

básico de cualquier montaje para el ensayo.
La Fig. 3.4 muestra la disposición de componen-
tes de la unidad básica.
12 11 10 6
9 8 7
1 2 3 4
1 Compresor 7 Línea de conexión en el lado de

presión
2 Condensador, con ventilación 8 Interruptor principal
forzada
3 Colector 9 Manómetro de alta presión
4 Válvula electromagnética 10 Interruptor de presión
5 Filtro/secador 11 Manómetro de baja tensión
6 Tensor de cierre 12 Línea de conexión en el lado de
aspiración
Fig. 3.4 Disposición de los componentes de la unidad básica ET 915

3.7 Esquema del proceso de ET 915
Los denominados esquemas del proceso se utili-

zan para ilustrar la técnica de refrigeración en las
instalaciones. Con su ayuda puede compren-
derse un proceso de circuito de modo muy senci-
llo. Los símbolos gráficos utilizados para los
esquemas del proceso están estandarizados
según la norma DIN 1861. Los esquemas del pro-
ceso se aplican adicionalmente en los modelos.
La Fig. 3.5 muestra el esquema del proceso de

ET 915.
1 Manómetro 8 Filtro/secador
2 Compresor V1-V3 Válvula electromagnética
3 Interruptor de presión p1...p3 Punto de medición de presión
4 Condensador T1...T4 Punto de medición de temperatura
5 Ventilador del condensador PSH Interruptor de alta presión
6 Colector de agente frigorígeno PSL Interruptor de baja presión
7 Mirilla
Fig. 3.5 Esquema del proceso de ET 915

3.8 Agente frigorígeno pump-down
Antes de montar otro modelo en la unidad básica,

debe transportarse el agente frigorígeno al colec-
tor. Este proceso se denomina "pump-down".
Para realizar el pump-down, es necesario que las
válvulas electromagnéticas V2 y V3 estén cerra-
das y la V1 abierta. A continuación se conecta el
compresor que aspira el agente frigorígeno del
lado de baja presión y lo transporta al colector. En
este proceso, el compresor permanece en funcio-
Válvula abierta
namiento hasta que es desconectado por el inte-
Válvulas cerradas
rruptor de baja presión. Entonces se cierra V1.
En este sentido, la ventaja es que sale menos
Fig. 3.6 Posición de conmutación de
válvula con pump-down agente frigorígeno de la instalación durante el
próximo cambio de modelo.
Además, es aconsejable realizar un pump-down
antes de una parada de la instalación de mayor
duración. Si la instalación está parada durante
más tiempo, existe la posibilidad de que el agente
frigorígeno en el evaporador se condense y sea
aspirado por el compresor en la siguiente puesta
en servicio, produciéndose los daños consiguien-
tes.

3.9 Componentes de la instalación ET 915 y manejo de la instalación
A continuación se describen los diferentes com-

ponentes de la unidad básica.
3.9.1 Compresor alternativo hermético
ET 915 está equipada con un compresor alterna-

tivo hermético (Fig. 3.7). En este modo construc-
tivo, el motor y el compresor se encuentran

encapsulados de forma estanca al gas en una
carcasa de metal soldada. La refrigeración del
motor eléctrico se realiza por medio del vapor de
agente frigorígeno aspirado. En este caso, se
habla de un compresor refrigerado por vapor
aspirado. El número de revoluciones del motor
teórico es de 3000 min-1. Como el motor de accio-
namiento es una máquina asíncrona que por su
Fig. 3.7 Compresor hermético
modo constructivo muestra un resbalamiento
reducido, se puede partir de un número de revo-
luciones del motor de unos 2900 min-1. La cilin-
drada del compresor VH es de 4,5 cm3 y la rela-
ción del recinto contaminado es del 2 %.
El compresor utilizado en ET 915 dispone ade-
más de una protección térmica contra sobrecar-
gas. Si el bobinado del motor se calienta en
exceso, el interruptor de corriente de defecto des-
conecta el compresor.
AVISO
El compresor solo debe funcionar con el agente
frigorígeno determinado por el fabricante (véase
el anexo).

3.9.2 Condensador
La tarea del condensador (Fig. 3.8) consiste en

disipar al entorno el flujo térmico absorbido
durante el proceso de refrigeración. A tal fin, se
produce una condensación isobárica del agente
frigorígeno vaporoso, entregando el calor de con-
densación.
El flujo térmico a disipar de ET 915 se divide
como sigue:
• La energía térmica aportada al sistema debido
al proceso de compresión.
• La energía térmica absorbida a través de los
Fig. 3.8 Condensador evaporadores. El Número de evaporadores
varía en función del Modelo utilizado.
Como modo constructivo en ET 915 se utiliza un
condensador de tubo nervado con aplicación de
aire. Está equipado adicionalmente con un venti-
lador para así poder disipar el flujo térmico absor-
bido también en caso de una mayor carga de la
instalación. Como consecuencia de esta ventila-
ción forzada, aumenta el valor k (coeficiente de
transferencia de calor) del condensador.
El ventilador se puede encender y apagar indis-
tintamente con la ayuda del software. De este
modo puede simularse, por ejemplo, una transfe-
rencia de calor como la que se produce, entre
otros, debido a la suciedad en el condensador.

3.9.3 Interruptor de presión
ET 915 está equipado con un interruptor de pre-

sión de efecto doble que protege al sistema frente
a presionas demasiado altas y bajas.
Si la alta presión excede el valor máximo ajustado
en el interruptor de presión, se acciona un con-
tacto eléctrico y el compresor se apaga. Lo mismo
ocurre cuando se deja de alcanzar la presión
mínima ajustada.
El proceso de compresión no se vuelve a iniciar
hasta que se excedan o no se alcancen unos
Fig. 3.9 Interruptor de presión
valores límite determinados (histéresis). Las pre-
siones máxima y mínima admisibles, así como la
histéresis pueden ajustarse con el interruptor de
presión. No obstante, por aspectos técnicos de
seguridad debe mantenerse el ajuste de fábrica.
3.9.4 Mirilla
La mirilla tiene doble función en la ET 915. Por un

lado, permite detectar pronto la formación de bur-
bujas de vapor en la tubería conductora de líquido
y evitar de este modo que se produzcan daños en
la instalación, especialmente en la válvula de
expansión. Además, está equipada con un indica-
dor de humedad que ofrece información con res-
pecto al contenido de agua en el sistema. El con-
tenido de agua puede observarse por el color del
Fig. 3.10 Mirilla indicador. Si este contenido resulta inadmisible-
mente alto, deben cambiarse el filtro/secador, así
como el agente frigorígeno de la instalación. En
ET 915, la mirilla se encuentra entre el filtro/seca-
dor y el colector de agente frigorígeno.

3.9.5 Filtro/secador
La tarea del filtro/secador (compare con la Fig.

3.11) consiste en filtrar la suciedad y el agua del
agente frigorígeno. En ET 915, se encuentra en el
sentido de flujo del agente frigorígeno, directa-
mente detrás de la mirilla.
Fig. 3.11 Filtro/secador
3.9.6 Válvulas electromagnéticas
La tarea de las válvulas electromagnéticas (com-

pare con la Fig. 3.12) consiste en habilitar o blo-
quear el caudal másico de agente frigorígeno.
Se controlan a través del software incluido en el
volumen de suministro.
Fig. 3.12 Válvula electromagnética

3.9.7 Colector
La tarea del colector (compare con la Fig. 3.13)

consiste, en el caso de la ET 915, en recoger todo
el agente frigorígeno que se produzca en un
pump-down. Además, ofrece cierta función de
compensación si las condiciones de servicio son
oscilantes. Con la ayuda del colector también
puede simularse una falta de agente frigorígeno
en la instalación. A tal fin es necesario bombear
una parte del agente frigorígeno en el colector y

almacenarla aquí antes de la ejecución del
ensayo. A continuación deben cerrarse las válvu-
las electromagnéticas V1 y V2. Durante la poste-
rior ejecución del ensayo se puentea el colector a
Fig. 3.13 Colector
través de la válvula electromagnética abierta V3.

3.10 Construcción y componentes de ET 915.01
7
4
1 2 3
1 Evaporador 5 Válvula electromagnética

2 Calefactor PTC 6 Válvula de expansión termostática
3 Empalme de agente frigorígeno, 7 Válvula de llenado
lado de presión
4 Tubo capilar 8 Empalme de agente frigorígeno,
lado de aspiración
Fig. 3.14 Componentes ET 915.01

3.10.1 Esquema del proceso de ET 915.01

9 Válvula de expansión termostática V4-V5 Válvula electromagnética

10 Tubo capilar T5...T7 Punto de medición de tempe-
ratura
11 Cámara frigorífica p4 Punto de medición de presión
12 Calefactor PTC
Fig. 3.15 Esquema del proceso ET915.01

3.10.2 Evaporador
El evaporador se encuentra en la cámara frigorí-

fica en cuya parte frontal se ha previsto un panel
de plexiglás. Esto permite observar la formación
de escarcha en los tubos de evaporador para
tomar las medidas correspondientes.
Por su modo constructivo, el evaporador está eje-
cutado como un evaporador de tubo nervado.
Para mejorar las propiedades de transmisión de
calor, adicionalmente se ha previsto un evapora-
dor en el ventilador para mejorar su valor k. De
este modo mejora la potencia frigorífica de la ins-
talación.
El ventilador se puede encender o apagar con la
ayuda del software. En este sentido, existe la
posibilidad de comparar entre sí la potencia frigo-
rífica con convección libre y convección forzada.
3.10.3 Elementos estranguladores
En caso de ET 915.01 se utilizan dos elementos

estranguladores diferentes. Se puede elegir entre
válvula de expansión termostática (TEV) y tubo
capilar. Ambos elementos estranguladores sirven
para reducir la presión del agente frigorígeno
líquido hasta alcanzar un nivel de presión inferior.
La diferencia decisiva existe aquí entre las pro-
piedades de regulación del tubo capilar y de la
válvula de expansión termostática:

Tubo capilar
Los tubos capilares pertenecen al grupo de los
elementos estranguladores no reguladores y
disponen de un determinado mecanismo de
autorregulación que se pretende visualizar
mejor con la Fig. 3.17, Página 26. El diagrama
muestra el caudal másico en función de la tempe-
ratura de condensación y de la presión de evapo-
ración. Las líneas rojas identifican, en este sen-
tido, el comportamiento del compresor. Aquí

aumenta el caudal másico según se van incre-
Fig. 3.16 Tubo capilar mentando las presiones de evaporación, ya que
la densidad del vapor aspirado aumenta. Con una
mayor temperatura de condensación se reduce al
mismo tiempo el caudal másico en el compresor,
ya que al aumentar la condición de presión, baja
el rendimiento volumétrico del compresor.
Las líneas verdes muestran el caudal másico a
través de un capilar, dependiendo de la tempera-
tura de condensación y de la presión de evapora-
ción. A diferencia del compresor, aquí aumenta el
caudal másico de agente frigorígeno según van
bajando las presiones de evaporación y aumen-
tando las temperaturas de condensación. La
causa es el gradiente de presión ascendente
entre la entrada y la salida del capilar.
Pero como el caudal másico a través del capilar y
del compresor debe ser idéntico, se regula con
las condiciones de servicio dadas hasta alcanzar
un valor constante, hecho que se pretende sim-
bolizar con los puntos de intersección de las
líneas rojas y verdes en la Fig. 3.17. Sin embargo,
como no se puede influir desde fuera sobre el
caudal másico, en este caso se habla de un ele-
mento estrangulador no regulador.

Caudal másico
°C
30
°C
50 °C
°C
40
50
40 °C
30 °C
Presión de evaporación
Fig. 3.17 Comportamiento de autorregulación de un tubo capilar
En caso de ET 915.01, el capilar se utiliza para

poder realizar una comparación entre el compor-
tamiento en servicio del tubo capilar y el de la vál-
vula de expansión termostática.

Válvula de expansión termostática (TEV)

Las válvulas de expansión termostáticas son ele-
mentos estranguladores reguladores que mantie-
nen constante el sobrecalentamiento del agente
frigorígeno en la salida del evaporador. Para con-
seguirlo se ha previsto en la salida del evaporador
4
1 un sensor de temperatura que está unido a la
válvula por medio de un capilar (1). Si el sobreca-
lentamiento excede un valor ajustado, aumenta la
presión en el sensor y la válvula se abre más. De

este modo, el volumen de inyección del agente
2 frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
3 miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada.
En caso de ET 915.01, el sobrecalentamiento
deseado puede ajustarse directamente en la
1 Capilar válvula de expansión termostática. A tal fin, es
2 Tornillo de ajuste necesario retirar primero la tapa de la válvula.
3 Entrada Ahora puede cambiarse el sobrecalentamiento a
4 Salida través del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un
destornillador de punta plana.
Fig. 3.18 Válvula de expansión
termostática La regulación del tornillo permite efectuar las
siguientes modificaciones:
• Un giro en el sentido de las agujas del reloj
implica un aumento del sobrecalentamiento.
• Un giro en el sentido contrario al de las agu-
jas del reloj implica una reducción del sobre-
calentamiento.

3.10.4 Regulación de la temperatura de la cámara
En caso de ET 915.01, existe la posibilidad de

regular la temperatura de la cámara frigorífica. A
tal fin, se utiliza un control de dos puntos. El prin-
cipio de funcionamiento del regulador se basa en
que el flujo térmico generado es disipado de
forma discontinua abriendo y cerrando la entrada
de agente frigorígeno. Esto significa que se trans-
porta la máxima cantidad de agente frigorígeno
posible o no se transporta agente frigorígeno. La
Fig. 3.19, Página 29 muestra a modo de ejemplo
el funcionamiento de una regulación de dos pun-
tos. En el diagrama superior se ha aplicado la
temperatura de la cámara con respecto al tiempo,
habiéndose identificado su valor teórico como tR.
Si ahora se excede el valor teórico con un deter-
minado importe (histéresis), se habilita la entrada
de agente frigorígeno. Consecuentemente, baja
la temperatura de la cámara hasta que finalmente
se alcanza el valor de histéresis inferior y se
vuelve a cortar la entrada de agente frigorígeno.
Tanto el período de conmutación como la evolu-
ción de la temperatura en la cámara se ven prin-
cipalmente influidos por los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado de la
cámara.
• Carga térmica aplicada.
• Aislamiento de la cámara.
• Potencia de frío del evaporador.
Tanto la temperatura deseada de la cámara como
la histéresis del regulador pueden ajustarse con
la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura de la cámara
tR
Tiempo
Caudal másico
Período de conmutación Tiempo
Fig. 3.19 Principio de una regulación de dos puntos

3.10.5 Calefacción de la cámara
En caso de ET 915.01, en la cámara frigorífica

hay un elemento calefactor que permite simular
una carga frigorífica. El calefactor se puede
encender o apagar con la ayuda del software.
Resistencia eléctrica
Como calefactor se utiliza aquí un elemento cale-

factor PTC con una trayectoria de resistencia no
lineal. Aquí aumenta la resistencia eléctrica del
elemento calefactor según sube la temperatura,
estrangulando de este modo la potencia absor-
bida eléctrica del calefactor (compare con la Fig.
3.20).
Temperatura del calefactor
La ventaja de los elementos calefactores PTC
consiste en que disponen de un cierto meca-
Fig. 3.20 Curva característica del
elemento calefactor PTC nismo de autorregulación que les protege frente a
temperaturas excesivas.

9 8
10
7
11
4
12
1 2 3
1 Evaporador, cámara de congelación 7 TEV, cámara frigorífica

2 Calefactor PTC, cámara de congela- 8 Calefactor PTC, cámara frigorífica
ción
3 Empalme de agente frigorígeno, lado 9 Evaporador, cámara frigorífica
de presión
4 TEV, cámara de congelación 10 Regulador de presión de evaporación
5 Válvula electromagnética 11 Válvula de llenado
6 Tubo capilar 12 Empalme de agente frigorígeno, lado
de aspiración

9 Válvula de expansión termostática 14 Regulador de presión de evaporación

10 Tubo capilar 15 Válvula de retención
11 Cámara frigorífica V4-V8 Válvula electromagnética
12 Cámara de congelación T5...T10 Punto de medición de temperatura
13 Calefactor PTC p4...p5 Punto de medición de presión
Fig. 3.22 Esquema del proceso ET915.02

3.11.2 Evaporador
El Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de

Refrigeración y Congelación ET 915.02 dis-
pone de dos evaporadores que pueden funcionar
en paralelo o en línea. El modo de servicio
queda definido por la posición de conmutación de
las válvulas electromagnéticas.
Los evaporadores se encuentran en las cámaras
frigoríficas en cuya parte frontal se ha previsto un

panel de plexiglás. Esto permite observar la for-
mación de escarcha en los tubos de evaporador
para tomar las medidas correspondientes.
Por su modo constructivo, los dos evaporadores
están ejecutados como evaporadores de tubo
nervado. Para mejorar las propiedades de trans-
misión de calor, adicionalmente se han previsto
ventiladores en ambos evaporadores que mejo-
ran sus valores k. De este modo mejora la poten-
cia frigorífica de la instalación.
Los dos ventiladores se pueden encender o apa-
gar con la ayuda del software. En este sentido,
existe la posibilidad de comparar entre sí la
potencia frigorífica con convección libre y convec-
ción forzada.

3.11.3 Regulador de presión de evaporación
Al evaporador en la cámara frigorífica superior se

6
ha conectado adicionalmente un regulador de
5
presión de evaporación. Este regulador permite
4 mantener constante la presión de evaporación en
el evaporador superior, cuando esta se encuentra
3 por encima de la presión de aspiración del com-
presor. En la técnica de refrigeración se utiliza
habitualmente para dos tareas:
• En caso de instalaciones con un solo evapora-
dor, suele utilizarse para evitar que la presión
7
de evaporación descienda por debajo de un
2 valor determinado que corresponde a la tem-
peratura de evaporación. Este aspecto es
1 especialmente importante cuando un material
a refrigerar sensible está en contacto directo
con la superficie del evaporador, ya que
podrían provocarse daños debido a unas tem-
peraturas demasiado bajas.
• En caso de instalaciones frigoríficas con varios
evaporadores, se utiliza para ajustar diferentes
temperaturas de evaporación. Este principio se
utiliza para ET 915.02.
El regulador se encuentra en el conducto de aspi-
1 Asiento de válvula
ración directamente detrás del evaporador en la
2 Disco de válvula
cámara frigorífica.
3 Tubo ondulado de compensación
4 Muelle
5 Tornillo de ajuste
6 Tapa
Ajuste y funcionamiento del regulador:
7 Conexión de manómetro Una vez retirada la tapa (6), puede cambiarse la
presión de evaporación a través del tornillo de
Fig. 3.23 Representación esquemática
en sección de un regulador de ajuste (5). Girando el tornillo en el sentido de las
presión de evaporación agujas del reloj, aumenta la presión de evapora-
ción ya que la fuerza previa del resorte (4) es
mayor. Si la fuerza previa del resorte es mayor, el
disco de válvula (2) se aprieta con más fuerza

contra el asiento de válvula (1), por lo que se

requiere una mayor presión de evaporación para
la abertura. La fuerza eficaz en el sentido de aber-
tura es el resultado de la multiplicación de la pre-
sión de evaporación con la superficie eficaz del
disco de válvula.
La presión de salida, es decir, la presión de aspi-
ración del compresor no tiene ninguna influencia
sobre el comportamiento de regulación de la vál-
vula, ya que la superficie eficaz del tubo ondulado

de compensación (3) corresponde a la superficie
del disco de válvula. Dado que las superficies son
idénticas, se compensan las fuerzas en el sentido
de abertura y cierre.
Además existe la posibilidad de montar a través
de la conexión (7) un manómetro en el regulador.
El manómetro puede utilizarse entonces para tra-
bajos de ajuste.
En caso de ET 915.02 se utilizan dos elementos

estranguladores diferentes. El evaporador de la
cámara de congelación solo puede funcionar con
una válvula de expansión termostática (TEV) con
compensación de presión interna, mientras que
en caso del evaporador de la cámara frigorífica,
existe la posibilidad de elegir entre una válvula de
expansión termostática y un tubo capilar. Ambos
elementos estranguladores sirven para reducir la
presión del agente frigorígeno líquido hasta
alcanzar un nivel de presión inferior. La diferencia
decisiva existe aquí entre las propiedades de
regulación del tubo capilar y de la válvula de
expansión termostática:

Tubo capilar
Los tubos capilares pertenecen al grupo de los
elementos estranguladores no reguladores y
disponen de un determinado mecanismo de
autorregulación que se pretende visualizar
mejor con la Fig. 3.25, Página 37. El diagrama
muestra el caudal másico en función de la tempe-
ratura de condensación y de la presión de evapo-
ración. Las líneas rojas identifican, en este sen-
tido, el comportamiento del compresor. Aquí
aumenta el caudal másico según se van incre-
mentando las presiones de evaporación, ya que
la densidad del vapor aspirado aumenta. Con una
mayor temperatura de condensación se reduce al
mismo tiempo el caudal másico en el compresor,
ya que al aumentar la condición de presión, baja
Fig. 3.24 Tubo capilar
el rendimiento volumétrico del compresor.
Las líneas verdes muestran el caudal másico a
través de un capilar, dependiendo de la tempera-
tura de condensación y de la presión de evapora-
ción. A diferencia del compresor, aquí aumenta el
caudal másico de agente frigorígeno según van
bajando las presiones de evaporación y aumen-
tando las temperaturas de condensación. La
causa es el gradiente de presión ascendente
entre la entrada y la salida del capilar.
Pero como el caudal másico a través del capilar y
del compresor debe ser idéntico, se regula con
las condiciones de servicio dadas hasta alcanzar
un valor constante, hecho que se pretende sim-
bolizar con los puntos de intersección de las
líneas rojas y verdes en la Fig. 3.25. Sin embargo,
como no se puede influir desde fuera sobre el
caudal másico, en este caso se habla de un ele-
mento estrangulador no regulador.

Caudal másico
°C
30
°C
50 °C
°C
40
50
40 °C
30 °C
Presión de evaporación
Fig. 3.25 Comportamiento de autorregulación de un tubo capilar
En caso de ET 915.02, el capilar se utiliza para

poder realizar análisis razonables en el servicio
en serie de los evaporadores. Los análisis con
una válvula de expansión termostática no se
recomiendan en el servicio en serie, ya que en
este caso solo se aplica agente frigorígeno
gaseoso al segundo evaporador.
Además, ET 915.02 permite una comparación del
comportamiento en servicio del tubo capilar y de
la válvula de expansión termostática.

Válvula de expansión termostática (TEV)

nen constante el sobrecalentamiento del agente
4
1 un sensor de temperatura que está unido a la vál-
vula por medio de un capilar (1). Si el sobrecalen-
tamiento excede un valor ajustado, aumenta la
este modo, el volumen de inyección del agente
2 frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
3 miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada. Si los dos evaporadores funcionan
en paralelo con las dos válvulas de expansión ter-
mostáticas, debe tenerse en cuenta que el caudal
másico no debe dividirse por partes iguales entre
1 Capilar
los evaporadores.
2 Tornillo de ajuste
3 Entrada En caso de ET 915.02 pueden utilizarse las dos
4 Salida cámaras con válvulas de expansión termostáti-
cas.
Fig. 3.26 Válvula de expansión termos-
tática En caso de ET 915.02, el sobrecalentamiento
deseado puede ajustarse directamente en la vál-
vula de expansión termostática. A tal fin, es nece-
sario retirar primero la tapa de la válvula. Ahora
puede cambiarse el sobrecalentamiento a través
del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
tornillador de punta plana.
La regulación del tornillo permite efectuar las
calentamiento.

3.11.5 Regulación de la temperatura de la cámara

regular la temperatura de la cámara frigorífica. A
tal fin, se utiliza un control de dos puntos. El prin-
cipio de funcionamiento del regulador se basa en
que el flujo térmico generado es disipado de
forma discontinua abriendo y cerrando la entrada
de agente frigorígeno. Esto significa que se trans-

temperatura de la cámara con respecto al tiempo,
habiéndose identificado su valor teórico como tR.
Si ahora se excede el valor teórico con un deter-
minado importe (histéresis), se habilita la entrada
de agente frigorígeno. Consecuentemente, baja
la temperatura de la cámara hasta que finalmente
se alcanza el valor de histéresis inferior y se
vuelve a cortar la entrada de agente frigorígeno.
Tanto el período de conmutación como la evolu-
ción de la temperatura en la cámara se ven prin-
cipalmente influidos por los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado de la
cámara.
• Aislamiento de la cámara.
• Potencia de frío del evaporador.
Tanto la temperatura deseada de la cámara como
la histéresis del regulador pueden ajustarse con
la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura de la cámara
tR
Tiempo
Caudal másico

3.11.6 Calefacción de la cámara
En caso de ET 915.02, las dos cámaras frigorífi-

cas disponen de elementos calefactores que per-
miten simular una carga frigorífica. Los calefacto-
res se pueden encender o apagar con la ayuda
Resistencia eléctrica
del software.
Como calefactores se utilizan aquí elementos
calefactores PTC con una trayectoria de resisten-
cia no lineal. Aquí aumenta la resistencia eléctrica

de los elementos calefactores según sube la tem-
peratura, estrangulando de este modo la potencia
eléctrica absorbida de los calefactores (compare
Temperatura del calefactor
con la Fig. 3.28).
La ventaja de los elementos calefactores PTC
Fig. 3.28 Curva característica del ele-
mento calefactor PTC consiste en que disponen de un cierto meca-
nismo de autorregulación que les protege frente a
temperaturas excesivas.

7 6
9 4
1 2 1 3
1 Sensor de humedad y temperatura 6 Ventilador

2 Refrigerador 7 Sensor de presión diferencial
3 Válvula de conexión, lado de presión 8 Válvula de llenado
4 Válvula electromagnética 9 Válvula de conexión, lado de aspiración
5 Válvula de expansión termostática


9 Válvula de expansión termostática V4 Válvula electromagnética

10 Refrigerador T5...T8 Punto de medición de tempera-
tura
11 Canal del aire H1...H2 Punto de medición de humedad
12 Ventilador DP1 Presión diferencial
13 Caperuza de cierre
Fig. 3.30 Esquema del proceso ET 915.06
Fig. 3.31 Esquema del proceso ET 915.07 según la norma DIN 1946-1

3.12.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones de la medición
Para poder interpretar correctamente los resulta-

dos de la medición, es de suma importancia dis-
poner de información sobre la tolerancia de los
instrumentos de medición utilizados.
Medición de la humedad
En caso de ET 915.06, se utiliza un sensor de
humedad capacitivo para medir la humedad rela-
tiva del aire. En este modo constructivo, hay una
capa higroscópica que actúa como dieléctrico
entre los dos electrodos de un condensador. En
función de la humedad relativa del aire en el sen-
sor, la capa higroscópica absorbe más o menos
agua por lo que cambia la constante de campo
eléctrica y, consecuentemente, la capacidad del
condensador. Esta modificación se tiene en
cuenta como medida para la humedad relativa del
aire.
La imprecisión de la medición del sensor de
humedad utilizado en ET 915.06 es del ±5 % de
la humedad relativa.
Medición de la temperatura
La temperatura se mide en todas las instalacio-
nes de la Serie ET 915 con pirómetros de resis-
tencia eléctrica Pt100 y elementos de medición
calHT. Dentro del rango de temperatura contem-
plado, la imprecisión de la medición de los dos
métodos es inferior a ± 1K.

Medición de la presión diferencial

La presión diferencial se capta con la tecnología
de barra de flexión de cerámica con compensa-
ción de temperatura. A 25 °C, la imprecisión de la
medición es inferior a ± 0,1 mbar.
La sección determinante en el ventilador para la
medición de la presión diferencial es de 58 mm x
140 mm.
La sección del canal del aire es de 140 mm x

140 mm.
3.12.3 Refrigerador
El modelo ET 915.06 dispone de un evaporador

en el canal del aire que cumple con una doble fun-
ción. Por un lado, sirve para la refrigeración por
aire y por el otro, se utiliza para la deshumecta-
ción del aire.
El refrigerador se encuentra detrás del ventilador,
mirando hacia el sentido del flujo de aire. Para
mejorar la visión de la instalación se ha renun-
ciado a un aislamiento entre el refrigerador y el
entorno. Por tanto, para determinar los balances
térmicos debe prestarse atención a que una parte
de la energía térmica necesaria para la evapora-
ción se extraiga del entorno y no del aire que se
encuentra en el canal del aire.
Debajo del refrigerador se ha montado una ban-
deja para recoger el agua de condensación sepa-
Fig. 3.32 Refrigerador
rada.

En caso de ET 915.06, se utiliza una válvula de

expansión termostática.
4 nen constante el sobrecalentamiento del agente
1
un sensor de temperatura que está unido a la vál-
2
3 este modo, el volumen de inyección del agente fri-
gorígeno se ve influido por el sobrecalentamiento
y, consecuentemente, por la carga frigorífica apli-
cada.
1 Capilar En caso de ET 915.06, el sobrecalentamiento
2 Tornillo de ajuste deseado puede ajustarse directamente en la vál-
3 Entrada
4 Salida
termostática del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
calentamiento.

3.12.5 Regulación de la temperatura del canal del aire

regular la temperatura del canal del aire. A tal fin,
se utiliza un control de dos puntos. El principio de
funcionamiento del regulador se basa en que el
flujo térmico generado es disipado de forma dis-
continua abriendo y cerrando la entrada de
agente frigorígeno. Esto significa que se trans-

temperatura del canal del aire con respecto al
tiempo, habiéndose identificado su valor teórico
como tD. Si ahora se excede el valor teórico con
un determinado importe (histéresis), se habilita la
entrada de agente frigorígeno. Consecuente-
mente, baja la temperatura del canal del aire
hasta que finalmente se alcanza el valor de histé-
resis inferior y se vuelve a cortar la entrada de
agente frigorígeno. Tanto el período de conmuta-
ción como la evolución de la temperatura en el
canal del aire se ven principalmente influidos por
los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado del
canal del aire.
• Aislamiento del canal del aire.
• Potencia de frío del refrigerador.
Tanto la temperatura deseada del canal del aire
como la histéresis del regulador pueden ajustarse
con la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura del canal del aire
tD
Tiempo
Caudal másico

1 10
1
11
12
6
13
1 2 1 3 4 5
1 Sensor de humedad y temperatura 8 Precalentador

2 Dispositivo humectador 9 Ventilador principal
3 Refrigerador 10 Tapón de inversión
4 Sensor de temperatura 11 Recalentador
5 Válvula de conexión, lado de presión 12 Válvula de llenado
6 Válvula electromagnética 13 Válvula de conexión, lado de
aspiración
7 Válvula de expansión termostática

9 Válvula de expansión termostática 15 Humectador

10 Refrigerador 16 Recalentador
11 Canal del aire 17 Tapón de inversión
12 Ventilador principal V4 Válvula electromagnética
13 Precalentador T5...T11 Punto de medición de temperatura
14 Ventilador del humectador H1...H4 Punto de medición de humedad
Fig. 3.36 Esquema del proceso ET 915.07

Fig. 3.37 Esquema del proceso ET 915.07 según la norma DIN 1946-1
3.13.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones de la medición
Para poder interpretar correctamente los resulta-

dos de la medición, es de suma importancia dis-
poner de información sobre la tolerancia de los
instrumentos de medición utilizados.
Medición de la humedad
En caso de ET 915.07, se utiliza un sensor de
humedad capacitivo para medir la humedad rela-
tiva del aire. En este modo constructivo, hay una
capa higroscópica que actúa como dieléctrico
entre los dos electrodos de un condensador. En

función de la humedad relativa del aire en el sen-

sor, la capa higroscópica absorbe más o menos
agua por lo que cambia la constante de campo
eléctrica y, consecuentemente, la capacidad del
condensador. Esta modificación se tiene en
cuenta como medida para la humedad relativa del
aire.
La imprecisión de la medición del sensor de
humedad utilizado en ET 915.07 es del ±5 % de
la humedad relativa.
Medición de la temperatura
La temperatura se mide en todas las instalacio-
nes de la Serie ET 915 con pirómetros de resis-
tencia eléctrica Pt100 y elementos de medición
calHT. Dentro del rango de temperatura contem-
plado, la imprecisión de la medición de los dos
métodos es inferior a ± 1 K.

3.13.3 Refrigerador
El modelo ET 915.07 dispone de un evaporador

en el canal del aire que cumple con una doble fun-
ción. Por un lado, sirve para la refrigeración por
aire y por el otro, se utiliza para la deshumecta-
ción del aire.
El refrigerador se encuentra entre el precalenta-
dor y el humectador del aire, mirando hacia el
sentido del flujo de aire. Para mejorar la visión de

la instalación se ha renunciado a un aislamiento
entre el refrigerador y el entorno. Por tanto, para
determinar los balances térmicos debe prestarse
atención a que una parte de la energía térmica
necesaria para la evaporación se extraiga del
entorno y no del aire que se encuentra en el canal
del aire.
Debajo del refrigerador se ha montado una ban-
deja para recoger el agua de condensación sepa-
Fig. 3.38 Refrigerador rada.

En caso de ET 915.07, se utiliza una válvula de

expansión termostática.
4 nen constante el sobrecalentamiento del agente
1
un sensor de temperatura que está unido a la vál-
2
3 este modo, el volumen de inyección del agente
frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada.
1 Capilar En caso de ET 915.07, el sobrecalentamiento
2 Tornillo de ajuste deseado puede ajustarse directamente en la vál-
3 Entrada
4 Salida
termostática del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
calentamiento.

3.13.5 Humectador del aire
El humectador del aire montado en ET 915.07 es

un humectador de vapor. Consecuentemente, el
acondicionamiento del aire se realiza de forma
aproximadamente isotérmica. Para la generación
de vapor se utiliza una calefacción por resistencia
que se encarga de bullir el agua en el depósito de
reserva. Para proteger la calefacción por resis-
tencia frente a sobrecalentamientos, se ha
dotado el depósito de reserva adicionalmente con

una regulación por flotador que apaga el calefac-
tor en cuanto el agua desciende por debajo de un
Tornillo de determinado nivel. Además, se puede leer el nivel
vaciado
del agua en el pequeño tubo de plexiglás. A fin de
conseguir una distribución homogénea del vapor,
Fig. 3.40 Humectador del aire con se ha previsto directamente encima del humecta-
ventilador dor un ventilador que sopla el vapor a la corriente
de aire que se pretende acondicionar.
El llenado del humectador se realiza a través del
pequeño tubo de plexiglás. Además, es posible
vaciar el humectador con la ayuda de un tornillo
de vaciado.
ADVERTENCIA
• No entrar en contacto con el humectador del
aire.
AVISO
Como la regulación por flotador apaga el calefac-
tor del humectador al quedar por debajo de un
cierto nivel, debe prestarse siempre atención a
que el nivel de agua en el humectador sea sufi-
ciente.

3.13.6 Elementos calefactores
En ET 915.07 se han integrado dos elementos

calefactores, un precalentador y un recalentador.
Los dos calefactores son calefacciones por resis-
tencia con una potencia entregada constante.
La tarea del precalentador consiste en precalen-
tar el aire en el modo de humectación y reducir de
este modo el contenido de humedad relativa del
aire. En la posterior humectación, el aire posee
una mayor capacidad de absorción para el vapor
de agua aplicado.
El recalentador se utiliza para la deshumectación
del aire, ya que permite volver a calentar el aire
enfriado por medio del proceso de deshumecta-
ción.
Si solo se trata de calentar el aire, ambos elemen-
tos calefactores están activos.
3.13.7 Tapón de inversión
La tarea del tapón de inversión consiste en cam-

biar entre el modo de aire circulante y aire exte-
rior. La conmutación entre los dos estados de ser-
vicio se realiza directamente en el software.
Como la tapa no permite ninguna posición inter-
media, con ET 915.07 no es posible realizar un
servicio de mezcla de aire.

4 Fundamentos
Los fundamentos expuestos a continuación no

pretenden estar completos. Para otras considera-
ciones teóricas, remitimos a la bibliografía espe-
cializada.
En los documentos adicionales "Fundamentos de

la técnica de refrigeración" y "Fundamentos de la
técnica de climatización" se detallan los siguien-

tes aspectos:
• Los fundamentos termodinámicos del proceso
de circuito.
• El funcionamiento y los componentes de una
instalación frigorífica de compresión.
• Las características del agente frigorígeno.
• Los fundamentos básicos termodinámicos de
la técnica de climatización.
• El diagrama h, x según Mollier.
• Los componentes de una instalación RLT.
Adjuntamos estos documentos para que le sean
de ayuda en su tarea de transmitir los fundamen-
tos de la técnica de refrigeración y climatización.
En las siguientes páginas solo se tratan los funda-
mentos específicos de la instalación, no incluidos
en los documentos adjuntos.
4 Fundamentos 57
4.1 Fundamentos específicos ET 915.02
El documento "Fundamentos de la técnica de

refrigeración" explica los conceptos básicos de la
técnica de refrigeración en base al proceso de cir-
cuito simple. Como ET 915.02 dispone de dos
evaporadores que pueden funcionar tanto en
paralelo como también en serie, en lo sucesivo se
trata esta particularidad.
Como para el examen energético de instalacio-
nes frigoríficas se recurre en principio a las dife-
rencias de entalpía, primero se pretende demos-
trar el punto de medición al que está asignado
cada uno de los valores de entalpía:
Diagrama Se forma en base al punto

Entalpía
log p, h de medición
1 h1 Temperatura T1, presión p1
— h4 Temperatura T4, presión p2
Tab. 4.1 Asignación de los valores de entalpía
4.1.1 Servicio paralelo de los evaporadores
Aquí los dos evaporadores se benefician de un

compresor común, así como de las válvulas de
expansión termostáticas separadas para reducir la
presión del agente frigorígeno. No obstante, se
58 4 Fundamentos
debe tener en cuenta que en el servicio paralelo no

debe utilizarse la cámara superior con el tubo capi-
lar, ya que este, en principio, no resulta adecuado
para condiciones de servicio muy irregulares.
Fig. 4.1 El flujo de agente frigorígeno en el servicio paralelo
La diferencia principal entre el servicio paralelo y

el proceso de circuito simple consiste en que el
caudal másico de agente frigorígeno puesto a dis-
posición por el compresor se reparte entre dos
evaporadores. Por lo general, este reparto no se
realiza a partes iguales, sino que varía en función
del comportamiento del regulador de las válvulas
de expansión. Además, es posible ajustar el nivel
de presión en el evaporador superior mediante un
regulador de presión de evaporación. Esto puede
4 Fundamentos 59
verse en el diagrama log p, h del proceso (com-

pare con la Fig. 4.2).
Fig. 4.2 Proceso de circuito ideal en servicio paralelo
El nivel de presión del evaporador superior se

muestra en la Fig. 4.2 como p4.
Cálculo de la potencia del compresor

La potencia del compresor transmitida al agente
frigorígeno puede calcularse con la ayuda del
caudal másico y de la diferencia de entalpía del
proceso de compresión:
·  h – h 
PV = m (4.1)
2 1
Aquí debe tenerse en cuenta que la potencia de

accionamiento necesaria del compresor puede
ser claramente superior debido a pérdidas mecá-
nicas, volumétricas y térmicas. Este aspecto es
60 4 Fundamentos
especialmente aplicable en condiciones de pre-

sión altas.
Cálculo de la potencia del condensador

La potencia del condensador puede calcularse de
forma similar a la potencia del compresor, con la
ayuda de la diferencia de entalpía y del caudal
másico.
Contemplado de forma ideal, el agente frigorí-

geno entra con la temperatura T2 en el condensa-
dor y sale del mismo con T3. Consecuentemente,
puede determinarse la potencia del condensador
como sigue:
· ·  h – h 
Qc = m 2 3 (4.2)
Cálculo de la potencia de frío

Como en el servicio paralelo hay dos evaporado-
res activos y no se sabe cómo es el reparto del
caudal másico de agente frigorígeno entre los dos
transmisores de calor, en caso de ET 915.02 solo
puede determinarse la potencia total de frío. Esta
potencia se compone de la suma de las potencias
frigoríficas individuales:
· · ·
Q 0 = Q 0C + Q 0F (4.3)
Como dichas potencias no se conocen, puede

determinarse la potencia total de frío a través de
la siguiente relación:
· ·
Q0 = Qc – PV (4.4)
4 Fundamentos 61
Si se aplica Fórmula (4.1) y Fórmula (4.2) a

Fórmula (4.4), se obtiene para la potencia total de
frío:
· ·  h – h 
Q0 = m 1 3 (4.5)
4.1.2 Servicio en serie de los evaporadores
También en el servicio en serie, los dos evapora-

dores recurren a un compresor común. No obs-
tante, a diferencia del servicio paralelo, aquí no se
reparte el caudal másico de agente frigorígeno.
La presión del agente frigorígeno se reduce
delante de la cámara superior con la ayuda del
tubo capilar hasta alcanzar un nivel de presión
más bajo. A continuación, una parte del agente
frigorígeno se va evaporando en el evaporador
superior. Posteriormente pasa por el regulador de
presión de evaporación y es conducido a la
cámara inferior, donde puede evaporarse el resto
de líquido que contiene el agente frigorígeno.
Como los capilares no resultan adecuados para
condiciones de servicio muy irregulares, si la
carga del evaporador es intensa, puede produ-
cirse aquí un sobrecalentamiento del agente
frigorígeno. En este caso, el evaporador inferior
actúa tan solo como recalentador.
Igual que en el servicio paralelo, también en el
servicio en serie es posible ajustar el nivel de pre-
sión en el evaporador superior.
La Fig. 4.3 muestra el flujo de agente frigorígeno
y la Fig. 4.4, el diagrama log p, h ideal en el servi-
cio en serie.
62 4 Fundamentos
Fig. 4.3 El flujo de agente frigorígeno en el servicio en serie
4 Fundamentos 63
Fig. 4.4 Proceso de circuito ideal con servicio en serie ET 915.02
64 4 Fundamentos
Cálculo de la potencia del compresor

La potencia del compresor en el servicio en serie
puede determinarse de la misma manera que en
el servicio paralelo:
·  h – h 
PV = m (4.6)
2 1
Cálculo de la potencia del condensador

La potencia del condensador se determina tam-

bién igual que en el servicio paralelo:
· ·  h – h 
Qc = m 2 3 (4.7)
Cálculo de la potencia de frío

La potencia total de frío se compone de la poten-
cia de frío del evaporador superior y del inferior.
Como no se reparte el caudal másico de agente
frigorígeno, puede determinarse muy fácilmente
con la ayuda de la diferencia entre la entalpía total
del proceso de ebullición y del caudal másico:
· ·  h – h 
Q0 = m 9 4 (4.8)
4 Fundamentos 65
66 4 Fundamentos
5 Hojas de trabajo - Tareas
Las siguientes hojas de trabajo pretenden facili-

tarle el acceso a técnica de refrigeración y clima-
tización.
Las hojas de trabajo incluyen tareas que pueden
resolverse, entre otros, con los siguientes docu-
mentos:
• Fundamentos de la técnica de refrigeración
• Fundamentos de la técnica de climatización

Por ello se recomienda estudiar estos dos docu-
mentos antes de resolver las tareas.
5 Hojas de trabajo - Tareas 67

5.1 Hoja de trabajo 1: Estructura de un circuito de frío
Página 1
Objetivos didácticos:
• Poder estructurar un circuito operativo par-
tiendo de los elementos básicos de la técnica
de refrigeración.
Tarea 1:
La tabla de la página 3 incluye 5 componentes de
la técnica de refrigeración que se muestran como
símbolos gráficos.
a. Indique la designación del componente al lado
del correspondiente símbolo gráfico en la
página 3.
b. Dibuje en base a los componentes un esquema
del proceso de un circuito de frío con capacidad
de funcionamiento. Debe cumplir las siguientes
condiciones:
• El circuito de frío incluye dos evaporadores.
• En uno de los evaporadores debe ser posi-
ble ajustar la presión de evaporación.
• Las tuberías de baja presión deben estar
identificadas en azul y las de alta presión en
rojo.
AVISO
Cada componente puede utilizarse varias veces.
68 5 Hojas de trabajo - Tareas

Hoja de trabajo 1, página 2

Tarea 2:
a. Dibuje el proceso del circuito de frío de la
tarea 1 de forma cualitativa en el diagrama
log p, h. Identifique la curva aproximada de las
líneas isotérmicas y líneas isentrópicas.
b. Describa las magnitudes y la posición en la que
debe medir estas magnitudes para poder dibujar
el diagrama log p, h del proceso.
c. ¿Dónde se halla la presión más pequeña en el

sistema?


Puede elegir entre los siguientes componentes:
Símbolo gráfico Designación




Tarea 2b
Tarea 2c

5.2 Hoja de trabajo 2: Preguntas fundamentales con respecto al circuito de

frío
Página 1
• Poder describir las características fundamen-
tales de un circuito de frío.
• Poder describir la función de los componentes
más importantes del equipo.
Tareas:
• Conteste a las siguientes preguntas.
Tarea 1
¿Cómo se comporta la potencia de frío frente a presiones de evaporación en
descenso?
Tarea 2
¿Cuál es el componente que protege al sistema frente a presiones inadmisibles?

Tarea 3
¿Cómo se comporta la presión de aspiración del compresor cuando se aplica
una carga al evaporador?
Tarea 4
¿Cómo se comporta la presión de licuefacción si aumenta la potencia de
frío?

Tarea 5
¿Cuál es el efecto que tiene un regulador de presión de evaporación inte-
grado en el sistema?
Tarea 6
Debe seleccionar un evaporador adecuado para una instalación frigorífica en
la que cabe esperar que forme escarcha en el evaporador. ¿Para una insta-
lación de estas características va a utilizar un evaporador con una distancia
grande o pequeña entre las láminas? Justifique su respuesta.

5.3 Hoja de trabajo 3: Cálculo de la potencia de un humectador de vapor
Página 1
• Poder estimar la potencia de vapor de un
humectador de vapor.
Descripción del tarea:

Un humectador de vapor (500 W) está lleno con

2 L de agua. Hasta que el interruptor de flotador
desconecta el humectador, todavía pueden eva-
porarse 1,5 L de agua. Además el agua bulle ya a
una temperatura de 100 °C y la temperatura del
depósito de acero inoxidable en el lado exterior es
de 98 °C. La temperatura del entorno durante la
1,5 kg
humectación es de 20 °C y constante.
• ¿Cuál es la potencia que pierde el proceso de
humectación debido a una cesión de calor al
entorno? La superficie del humectador es de
1000 cm2. Se asume que el mecanismo de
transmisión de calor es de convección libre
(8 W/[m²*K]).
Convección a la
pared del depósito • ¿Cuál es la magnitud de la potencia de vapor
por segundo?
Fig. 5.1 Humectador de vapor • ¿Durante cuánto tiempo (en segundos) puede
humectarse con el volumen de llenado antes
de que el interruptor de flotador desconecte el
humectador?

Cálculo:



5.4 Hoja de trabajo 4: Aire húmedo
Página 1
• Conocer las características fundamentales del
aire húmedo.
Tareas:
• Indique la temperatura húmeda y la tempera-
tura del punto de rocío del aire húmedo con
una temperatura de 16 °C y una humedad del
50 % en el diagrama h, x adjunto.
Tarea 1
¿Qué se entiende por temperatura del punto de rocío?

Tarea 2
¿Qué se entiende por temperatura húmeda?
Tarea 3
¿Cómo se comporta la temperatura del aire cuando se humecta con vapor
de agua?


5.5 Hoja de trabajo 5: Cálculos en el diagrama h, x
Página 1
• Poder realizar cálculos sencillos en el dia-
grama h, x.
Descripción de la tarea:
Un climatizador tiene un caudal de 0,3 kg de aire

seco por segundo. El aire entra en el climatizador
con una temperatura de T1=25 °C y una humedad
relativa de φ1=15 %. Primero se enfría el aire en
un refrigerador a 15 °C. La temperatura de eva-
poración del agente frigorígeno en este proceso
es de 5 °C. Después del enfriamiento se realiza la
humectación con la ayuda de un humectador de
vapor hasta alcanzar φ2=60 %.
En la última sección del climatizador se vuelve a
calefactar el aire con la ayuda de un calefactor
con una potencia de 2,5 kW.
a. Dibuje el proceso en el diagrama h, x adjunto.
b. ¿Cuál es la potencia del refrigerador y del
humectador?
c. ¿Con qué temperatura y qué humedad relativa
sale el aire del climatizador?
d. ¿Debe esperarse formación de condensado en
el refrigerador?
e. ¿Cómo puede optimizarse el proceso desde el
punto de vista energético? Indique el proceso
optimizado con una línea discontinua en el dia-
grama h, x.
La Fig. 5.2 muestra el esquema de la instalación.

Fig. 5.2 Esquema de la instalación
AVISO
Este tarea debe entenderse como una referencia
en técnica de climatización y se pretende que los
alumnos sigan formándose en el manejo con el
diagrama h, x.
Los valores numéricos no tienen ninguna relación
directa con el sistema ET 915.







6 Hojas de trabajo - Soluciones
Las siguientes hojas de trabajo pretenden facili-

tarle el acceso a técnica de refrigeración y clima-
tización.
Las hojas de trabajo incluyen tareas que pueden
resolverse, entre otros, con los siguientes docu-
mentos:
• Fundamentos de la técnica de refrigeración
• Fundamentos de la técnica de climatización

Por ello se recomienda estudiar estos dos docu-
mentos antes de resolver las tareas.
6 Hojas de trabajo - Soluciones 89

6.1 Hoja de trabajo 1: Estructura de un circuito de frío
Página 1
• Poder estructurar un circuito operativo par-
tiendo de los elementos básicos de la técnica
de refrigeración.
Tarea 1:
La tabla de la página 3 incluye 5 componentes de
la técnica de refrigeración que se muestran como
símbolos gráficos.
a. Indique la designación del componente al lado
del correspondiente símbolo gráfico en la
página 3.
b. Dibuje en base a los componentes un esquema
del proceso de un circuito de frío con capacidad
de funcionamiento. Debe cumplir las siguientes
condiciones:
• El circuito de frío incluye dos evaporadores.
• En uno de los evaporadores debe ser posi-
ble ajustar la presión de evaporación.
• Las tuberías de baja presión deben estar
identificadas en azul y las de alta presión en
rojo.
AVISO
Cada componente puede utilizarse varias veces.
90 6 Hojas de trabajo - Soluciones


Tarea 2:
a. Dibuje el proceso del circuito de frío de la
tarea 1 de forma cualitativa en el diagrama log
p, h. Identifique la curva aproximada de las líneas
isotérmicas y líneas isentrópicas.
b. Describa las magnitudes y la posición en la que
debe medir estas magnitudes para poder dibujar
el diagrama log p, h del proceso.
c. ¿Dónde se halla la presión más pequeña en el

sistema?


Puede elegir entre los siguientes componentes:
Símbolo gráfico Designación
Compresor
Válvula de expansión
Condensador
Evaporador
Regulador de presión de evaporación




Tarea 2b
Para poder elaborar el diagrama log p, h del proceso, es necesario determi-
nar las siguientes magnitudes:
– Temperatura de aspiración del compresor.
– Presión de aspiración del compresor.
– Temperatura final de compresión.

– Presión de licuefacción.
– Temperatura en la salida del condensador.
– Presión de evaporación del evaporador provisto con regulador de presión
de evaporación.
– Temperatura de salida de los dos evaporadores.
Tarea 2c
La presión más baja en el sistema se encuentra en la entrada del compresor.
Esta se encuentra también por debajo de la presión de evaporación más baja
en el sistema. El motivo es la caída de presión en el conducto de aspiración
y en los componentes y la grifería interconectados.
La caída de presión en instalaciones pequeñas como la ET915 es muy baja
y, por tanto, puede pasarse por alto.

6.2 Hoja de trabajo 2: Preguntas fundamentales con respecto al circuito de

frío
Página 1
• Poder describir las características fundamen-
tales de un circuito de frío.
• Poder describir la función de los componentes
más importantes del equipo.
Tareas:
Tarea 1
¿Cómo se comporta la potencia de frío frente a presiones de evaporación en
descenso?
La potencia de frío de una instalación se va reduciendo según descienden
las presiones de evaporación. Debido a la presión inferior, aumenta el volu-
men específico del agente frigorígeno. Mayores volúmenes de gas específi-
cos hacen que el caudal másico sea menor, lo que implica un descenso del
rendimiento de la instalación.
Tarea 2
¿Cuál es el componente que protege al sistema frente a presiones inadmisi-
bles?
El interruptor de presión protege al sistema frente a presiones inadmisibles.
Las presiones límite pueden ajustarse en el interruptor de presión pero, por
motivos de seguridad, no deben ser modificadas.

Tarea 3
¿Cómo se comporta la presión de aspiración del compresor cuando se aplica
una carga al evaporador?
Cuando se aplica una carga el evaporador, la válvula de expansión debe
inyectar más agente frigorígeno en el evaporador para mantener el sobreca-
lentamiento al valor ajustado.
Como el compresor funciona con un número de revoluciones constante, es

necesario que aumente la presión de aspiración para poder impulsar el cau-
dal másico adicional.
Tarea 4
¿Cómo se comporta la presión de licuefacción si aumenta la potencia de
frío?
El condensador debe entregar al entorno todos los flujos energéticos absor-
bidos en el proceso de circuito. Si la potencia de frío aumenta, también debe
aumentar la potencia del condensador.
Como se asume que la superficie y el coeficiente de transferencia de calor
son constantes, solo puede entregarse al entorno la potencia adicional pro-
ducida al aumentar la temperatura de condensación. Como la temperatura
de condensación y la presión de licuefacción dependen la una de la otra,
también debe aumentar la presión de licuefacción.

Tarea 5
¿Cuál es el efecto que tiene un regulador de presión de evaporación inte-
grado en el sistema?
El regulador de presión de evaporación permite limitar la presión de evapo-
ración hacia unas presiones más bajas. En caso de instalaciones con dos
evaporadores funcionando en servicio paralelo, pueden ajustarse diferentes
presiones de evaporación lo que permite realizar, por ejemplo, un nivel de
congelación y una de refrigeración normal.
Tarea 6
Debe seleccionar un evaporador adecuado para una instalación frigorífica en
la que cabe esperar que forme escarcha en el evaporador. ¿Para una insta-
lación de estas características va a utilizar un evaporador con una distancia
grande o pequeña entre las láminas? Justifique su respuesta.
Cuando cabe esperar formación de escarcha, por tendencia debe seleccio-
narse un evaporador con una distancia grande entre las láminas. El motivo
es que los evaporadores con una distancia pequeña entre las láminas se van
cerrando por congelación muy rápidamente y el ventilador no puede aspirar
aire a través del evaporador. En consecuencia, la eficiencia disminuye con-
siderablemente y es necesario descongelar el evaporador a menudo. En
caso de una distancia grande entre las láminas pueden alargarse los inter-
valos de descongelación.

6.3 Hoja de trabajo 3: Cálculo de la potencia de un humectador de vapor
Página 1
• Poder estimar la potencia de vapor de un
humectador de vapor.
Descripción del tarea:

Un humectador de vapor (500 W) está lleno con

2 L de agua. Hasta que el interruptor de flotador
desconecta el humectador, todavía pueden eva-
porarse 1,5 L de agua. Además el agua bulle ya a
una temperatura de 100 °C y la temperatura del
depósito de acero inoxidable en el lado exterior es
de 98 °C. La temperatura del entorno durante la
humectación es de 20 °C y constante.
• ¿Cuál es la potencia que pierde el proceso de
humectación debido a una cesión de calor al
entorno? La superficie del humectador es de
1000 cm2. Se asume que el mecanismo de
transmisión de calor es de convección libre
(8 W/[m²*K]).
• ¿Cuál es la magnitud de la potencia de vapor
por segundo?
Fig. 6.1 Humectador de vapor • ¿Durante cuánto tiempo (en segundos) puede
humectarse con el volumen de llenado antes
de que el interruptor de flotador desconecte el
humectador?

Cálculo:
Carga térmica sensible
·
QK = A     T
Como diferencia de temperatura se tiene en cuenta la diferencia entre la tem-

peratura de la cámara y la temperatura de superficie.
La superficie del humectador, así como el coeficiente de transferencia de
calor se indican en la tarea:
· 2 W -
Q K = 0,1 m  8,0 ---------------
2
 118 K
m K
·
Q K = 94,4 W
Potencia de vapor
El humectador tiene una potencia de 500 W, de entre los cuales 94,4 W se
entregan mediante convección directamente a la cámara. En consecuencia,
se utiliza el resto de la potencia para llevar a cabo la transición de fase del
agua del estado líquido al vaporoso:
· · ·
Q S = Q tot – Q K
·
Q S = 500 W – 94,4 W
·
Q S = 405,6 W
Con la ayuda de la potencia de vapor determinada y la entalpía de evapora-

ción del agua puede determinarse ahora el caudal másico.
·
m· = Q S
-------
S
hS

J
405,6 ---
·
m s -
= -------------------------------
S
J
2257000 ------
kg
· = 0,00018 kg/s
m S
Tiempo de humectación
El tiempo de humectación puede calcularse ahora con la ayuda de la masa
de agua que aún puede evaporarse y el caudal másico de vapor:
mW
t = --------
· -
m S
1,5 kg -
t = -----------------------------------
0,00018 kg/s
t = 8347 s

6.4 Hoja de trabajo 4: Aire húmedo
Página 1
• Conocer las características fundamentales del
aire húmedo.
Tareas:
• Indique la temperatura húmeda y la tempera-
tura del punto de rocío del aire húmedo con
una temperatura de 16 °C y una humedad del
50 % en el diagrama h, x adjunto.
Tarea 1
¿Qué se entiende por temperatura del punto de rocío?
Por temperatura del punto de rocío se entiende aquella temperatura a la que

el aire está saturado con vapor de agua. Si se sigue enfriando o humectando
el aire en el estado del punto de rocío, se va formando agua de condensa-
ción.

Tarea 2
¿Qué se entiende por temperatura húmeda?
La temperatura húmeda es la temperatura más baja que puede conseguirse
por medio de la refrigeración por evaporación.
Si se pulveriza agua líquida en aire no saturado, la temperatura del aire baja
debido a la entalpía de evaporación del agua. La temperatura va bajando
hasta que el aire está saturado de agua. Este punto significativo corresponde
a la temperatura húmeda.
En el diagrama h, x puede determinarse gráficamente la temperatura
húmeda del aire, haciendo rotar una recta en el correspondiente punto de
estado del aire hasta que la misma transcurra en paralelo a una isoterma de
niebla. El punto de intersección de la recta con la línea de saturación corres-
ponde entonces a la temperatura húmeda. Como las isotermas de niebla
transcurren aproximadamente en paralelo con respecto a las líneas isentál-
picas y en muchos diagramas h, x no se dibujan las isotermas de niebla, tam-
bién puede hacerse girar una recta hasta la curva paralela con respecto a las
líneas isentálpicas.
Tarea 3
¿Cómo se comporta la temperatura del aire cuando se humecta con vapor
de agua?
Si se realiza la humectación con vapor, debe esperarse un ligero ascenso de

la temperatura del aire.

Temperatura del punto de rocío aproximadamente 5,5 °C
Temperatura húmeda aproximadamente 10,5 °C

6.5 Hoja de trabajo 5: Cálculos en el diagrama h, x
Página 1
• Poder realizar cálculos sencillos en el dia-
grama h, x.
Descripción de la tarea:
Un climatizador tiene un caudal de 0,3 kg de aire

seco por segundo. El aire entra en el climatizador
con una temperatura de T1=25 °C y una humedad
relativa de φ1=15 %. Primero se enfría el aire en
un refrigerador a 15 °C. La temperatura de eva-
poración del agente frigorígeno en este proceso
es de 5 °C. Después del enfriamiento se realiza la
humectación con la ayuda de un humectador de
vapor hasta alcanzar φ2=60 %.
En la última sección del climatizador se vuelve a
calefactar el aire con la ayuda de un calefactor
con una potencia de 2,5 kW.
a. Dibuje el proceso en el diagrama h, x adjunto.
b. ¿Cuál es la potencia del refrigerador y del
humectador?
c. ¿Con qué temperatura y qué humedad relativa
sale el aire del climatizador?
d. ¿Debe esperarse formación de condensado en
el refrigerador?
e. ¿Cómo puede optimizarse el proceso desde el
punto de vista energético? Indique el proceso
optimizado con una línea discontinua en el dia-
grama h, x.
La Fig. 6.2 muestra el esquema de la instalación.

Fig. 6.2 Esquema de la instalación
AVISO
Este tarea debe entenderse como una referencia
en técnica de climatización y se pretende que los
alumnos sigan formándose en el manejo con el
diagrama h, x.
Los valores numéricos no tienen ninguna relación
directa con el sistema ET 915.



Potencia del refrigerador

La potencia del refrigerador puede determinarse con la ayuda de la diferen-
cia de entalpía y del caudal másico. La diferencia de entalpía puede determi-
narse con el diagrama h, x:
Entalpía de entrada en el refrigerador h0In: 32000 J/kg
Entalpía de salida del refrigerador h0Out: 22500 J/kg
· ·
Q 0 =  h 0In – h 0Out   m
·
Q 0 =  32500 ------ – 22500 ------  0,3 ------
J J kg
 kg kg s
·
Q 0 = 3000 W
Potencia del humectador

La potencia del humectador puede determinarse de igual modo que la poten-
cia del refrigerador:
· ·
Q h =  h hIn – h hOut   m
·
Q h =  32000 ------ – 22500 ------  0,3 ------
J J kg
kg kg s
·
Q h = 2850 W
En este examen se da por sentado que se utiliza un humectador con depó-

sito de reserva, donde se calienta el agua hasta el punto de ebullición antes
de que comience el proceso de humectación. Por lo tanto, durante la humec-
tación se suprime la energía necesaria para calentar el agua fría hasta alcan-
zar los 100 °C.

Salida de aire
El aire sale del climatizador con una temperatura de 23,5 °C y una humedad
relativa del 37 %.
Formación de condensado
En el refrigerador no se va a formar agua de condensación, ya que la tem-
peratura de evaporación del agente frigorígeno se encuentra por encima de

la temperatura del punto de rocío del aire entrante. El punto de rocío se sitúa
aproximadamente en -3 °C.
Proceso optimizado
Se puede optimizar el proceso enfriando el aire en el refrigerador a tan solo
23 °C y humectándolo a continuación. En este caso sería posible dimensio-
nar más pequeño el refrigerador y se podría suprimir la calefacción.


7 Ensayos
La selección de ensayos no pretende ser exhaus-

tiva, sino que más bien se trata de una sugerencia
para crear ensayos propios. Los resultados cita-
dos deben considerarse solo a título orientativo.
En función de la ejecución de los distintos compo-
nentes, de la habilidad en el campo de la técnica
de ensayo y de las condiciones ambientales, pue-
den presentarse divergencias en el experimento
propio. No obstante, se pueden demostrar clara-

mente las leyes de la física.
7 Ensayos 111
7.1 ET 915.01
A continuación se pretende analizar cómo se

comportan diferentes elementos de expansión al
ser aplicada una carga frigorífica. A tal fin, se
compara el tubo capilar con la válvula de expan-
sión termostática. La atención principal aquí se
centra en la diferencia de comportamiento de ele-
mentos de expansión reguladores y no regulado-
res al ser aplicada una carga frigorífica, es decir,
al cambiar una de las condiciones de servicio.
Primero se realiza sin carga el ensayo con una
válvula de expansión termostática. En un primer
momento, el calefactor permanece desconec-
tado. Una vez alcanzado un estado estático y
apuntados los valores de medición, se conecta
adicionalmente el calefactor y se vuelve a esperar
hasta que la instalación trabaje de forma estática.
Entonces se repite el mismo ensayo con el tubo
capilar.
• Poder indicar el proceso de circuito de una ins-
talación frigorífica en un diagrama log p, h.
• Poder describir los efectos de una carga frigo-
rífica sobre el proceso de circuito.
• Poder describir el comportamiento diferente de
elementos de expansión reguladores y no
reguladores
112 7 Ensayos
Tareas:
• Capte todos los valores de medición relevan-
tes para la elaboración del diagrama log p, h.
• Dibuje los procesos de circuito de los 4 esta-
dos estáticos en un diagrama log p, h.
• Describa la diferencia fundamental entre vál-
vula de expansión termostática y tubo capilar
en base a los valores de medición registrados.
• Compare la potencia de frío de los 4 estados

estáticos.
7 Ensayos 113
7.1.1 Preparación del ensayo
• Encienda la instalación con el interruptor prin-

cipal.
• Habilite el circuito de frío abriendo la válvula
electromagnética V5 (9) prevista a tal fin.
• Conecte el ventilador del evaporador (8) y del
condensador (4).
• Conecte el compresor (5).
1 Válvula electromagnética V3 con derivación 6 Calefactor PTC

del colector
2 Válvula electromagnética V2 detrás del 7 Uso con tubo capilar
colector
3 Válvula electromagnética V1 delante del 8 Ventilador del evaporador
colector
4 Ventilador del condensador 9 Uso con TEV
5 Compresor
Fig. 7.1 Diagrama del sistema y botones del software del equipo
114 7 Ensayos
7.1.2 Ejecución del ensayo
• Lleve la instalación al estado estático con los

ajustes descritos en el capítulo anterior.
• Apunte todos los valores de medición relevan-
tes.
• Encienda la calefacción PTC.
• Espere hasta que se produzca el estado está-
tico.
• Apunte todos los valores de medición relevantes.
Repita todo el ensayo utilizando el tubo capilar

(selección a través de la válvula electromagnética
V4 [7]) como elemento de expansión.
7.1.3 Valores de medición
TEV TEV Tubo capilar Tubo capilar

Sin carga Con carga sin carga con carga
T1 en °C 13,7 14,1 9,2 17,2
T2 en °C 52,0 60,2 59,1 59,3
T3 en °C 21,5 22,8 21,7 21,4
T4 en °C 26,0 26,8 26,4 6,4
T5 en °C -19,4 -15,2 -17,7 -17,8
T6 en °C -11,6 -7,7 -13,3 4,7
T7 en °C -3,4 4,4 -2,8 7,1
p1 en bar abs 1,33 1,59 1,44 1,41
p2 en bar abs 7,87 8,09 7,90 7,86
p3 en bar abs 7,91 8,16 7,95 7,91
p4 en bar abs 1,36 1,67 1,47 1,47
Tab. 7.1 Valores de medición a modo de ejemplo (en función de las condiciones
ambientales)
7 Ensayos 115
7.1.4 Procesos en el diagrama log p, h
Tubo capilar con carga

TEV con carga
Tubo capilar sin carga
TEV sin carga
Fig. 7.2 TEV y tubo capilar con y sin carga frigorífica
116 7 Ensayos
7.1.5 Evaluación
Comportamiento de la válvula de expansión

termostática bajo carga
La válvula de expansión termostática tiende a
mantener a un valor constante el sobrecalenta-
miento en la salida del evaporador. El sobreca-
lentamiento sin carga es de 7,8 K y con carga de
7,5 K, por lo que es prácticamente idéntico en
ambos estados de servicio.
Fig. 7.3 TEV con y sin carga frigorífica

Azul: con carga frigorífica
Verde: sin carga frigorífica
Para regular ahora a un valor constante el sobre-

calentamiento del agente frigorígeno en la salida
del evaporador, es necesario reducir el caudal de
agente frigorígeno a través de la válvula de
expansión. Se sigue cerrando la válvula de
expansión. No obstante, como el compresor del
agente frigorígeno aspira siempre el mismo volu-
men geométrico, debe reducirse la presión del
7 Ensayos 117
agente frigorígeno y, por tanto, su densidad (pre-

sión de licuefacción. p = 0,24 bar, presión del
evaporador. p = 0,29 bar). Debido a la reduc-
ción de la densidad, desciende el caudal másico
y, consecuentemente, la potencia de frío del sis-
tema.
La válvula de expansión termostática se adapta
en cada caso a las condiciones de servicio
mediante abertura y cierre.
Comportamiento del tubo capilar bajo carga

El tubo capilar forma parte del grupo de los ele-
mentos de expansión no reguladores, lo que se
manifiesta especialmente en caso de condicio-
nes de servicio irregulares. Debe estar espe-
cialmente concebido para una determinada
potencia de frío, hecho que se pretende demos-
trar con este ensayo.
Si se utiliza la instalación sin carga, la tempera-
tura de evaporación medida es T4 =-17,7 °C y la
temperatura en la salida del evaporador es
T5 = -13,3 °C. Por lo tanto, el agente frigorígeno
sale del evaporador con un sobrecalentamiento
muy reducido. Los valores de medición muestran
que el tubo capilar es demasiado corto para el
estado de servicio dado y las condiciones
ambientales (Tamb=19,6 °C) que existen en este
momento. Se debería inyectar un poco menos de
agente frigorígeno en el evaporador.
118 7 Ensayos
Fig. 7.4 Tubo capilar con y sin carga frigorífica

Amarillo: con carga frigorífica
Negro: sin carga frigorífica
En cambio, si se realiza el ensayo con carga, se

produce durante el funcionamiento con tubo capi-
lar un sobrecalentamiento de 22,5 K, siendo este
un indicio de que no se está utilizando el evapo-
rador de forma eficiente. La cantidad de agente
frigorígeno inyectado no es suficiente y para el
sobrecalentamiento se utiliza demasiada superfi-
cie del evaporador. Para que la instalación
pudiera trabajar de forma satisfactoria en este
punto de funcionamiento, debería utilizarse un
capilar más corto.
Además, se puede observar que la presión de
licuefacción y la presión del evaporador en
ambos casos están inalteradas. Por lo tanto, el
tubo capilar no se adapta a las condiciones de
servicio modificadas.
7 Ensayos 119
7.2 ET 915.02 ensayo 1
En este ensayo se pretende analizar el comporta-

miento de una instalación frigorífica bajo carga fri-
gorífica. A tal fin, el flujo de agente frigorígeno se
ajusta de tal modo que el ajustado solo pasa a tra-
vés de la cámara inferior.
Primero se lleva la instalación al estado estático
con la calefacción apagada, es decir, sin carga fri-
gorífica, y se apuntan los valores de medición. A
continuación, se enciende la calefacción y se
vuelve a poner la instalación en estado estático.
• Poder indicar el proceso de circuito de una ins-
talación frigorífica en un diagrama log p, h.
• Poder describir los efectos de una carga frigo-
rífica sobre el proceso de circuito.
Tareas:
• Capte todos los valores de medición relevan-
tes para la elaboración del diagrama log p, h.
• Dibuje los procesos con y sin carga frigorífica
en un diagrama log p, h. Tenga en cuenta la
pérdida de presión a través del evaporador.
120 7 Ensayos

cipal.
electromagnética (4) prevista a tal fin.
• Conecte el ventilador del evaporador inferior y
del condensador.
11 10 9 8
7
5
4
1 Ventilador del condensador 7Funcionamiento con TEV de la

cámara superior
2 Compresor 8 Calefacción de la cámara superior
3 Calefacción de la cámara inferior 9 Ventilador del evaporador superior
4 Válvula del circuito inferior 10 Servicio en serie de los evaporadores
5 Ventilador del evaporador inferior 11 Servicio paralelo de los evaporadores
6 Servicio de capilar de la cámara superior 12
7 Ensayos 121

ajustes descritos en el Capítulo 7.2.1.
tes.
• Encienda la calefacción de la cámara inferior.
tico.
tes.
Sin carga T1 en °C T2 en °C T4 en °C T9 en °C p1 en bar p2 en bar p5 en bar

frigorífica 21,4 50,9 27,1 -7,0 1,4 7,6 1,8
Con carga T1 en °C T2 en °C T4 en °C T9 en °C p1 en bar p2 en bar p5 en bar

frigorífica 20,5 52,2 27,4 -4,0 1,7 7,8 2,0
Tab. 7.2 Valores de medición con y sin carga frigorífica
122 7 Ensayos
7.2.4 Procesos en el diagrama log p, h

Con carga frigorífica

Sin carga frigorífica
Fig. 7.6 Efecto de la carga frigorífica en el diagrama log p, h
7 Ensayos 123
7.2.5 Conclusión
Si se compara el proceso de refrigeración con y

sin carga, llama la atención que la presión de eva-
poración es mayor si la carga frigorífica está
conectada. La presión de evaporación es mayor
porque, a mayor carga, la válvula de expansión
inyecta más agente frigorígeno en el evaporador
para mantener el sobrecalentamiento en el valor
ajustado en la válvula de expansión. Pero como el
compresor funciona a un número de revoluciones
constante y aspira siempre el mismo flujo volumé-
trico geométrico, lógicamente tiene que aumentar
la presión en el evaporador. Además, se puede
registrar un ligero ascenso de la presión de licue-
facción. Hay más presión en el condensador por-
que con la carga frigorífica conectada es necesa-
rio evacuar más energía a través del
condensador. Para poder evacuar la energía adi-
cional en el condensador, es necesario que
aumenten la temperatura de condensación y,
consecuentemente, la presión de licuefacción.
124 7 Ensayos
7.3 ET 915.02 ensayo 2
En este ensayo se pretenden hacer funcionar las

dos cámaras frigoríficas en paralelo. Además, se
va a utilizar ahora el regulador de presión de eva-
poración para poder ajustar diferentes presiones
de evaporación en los dos evaporadores. La ins-
talación funciona sin carga durante el ensayo.
• Poder elaborar el diagrama log p, h del pro-
ceso de dos etapas en base a los valores de
medición captados.
• Poder describir el efecto del segundo evapora-
dor sobre el proceso en su conjunto.
Tareas:
tes.
• Dibuje el proceso de circuito en un diagrama
log p, h.
• Describa los efectos que tiene el segundo eva-
porador sobre el proceso. Utilice a tal fin los
resultados de ensayo del Capítulo 7.2.
7 Ensayos 125

cipal.
• Habilite el circuito de frío abriendo las válvulas
electromagnéticas (4) y (7) previstas a tal fin.
• Conecte el ventilador del evaporador inferior y
del condensador.
11 10 9 8
7
5
4
3
1 Ventilador del condensador 7 Funcionamiento con TEV de la cámara

superior
2 Compresor 8 Calefacción de la cámara superior
3 Calefacción de la cámara inferior 9 Ventilador del evaporador superior
4 Válvula del circuito inferior 10 Servicio en serie de los evaporadores
5 Ventilador del evaporador inferior 11 Servicio paralelo de los evaporadores
6 Servicio de capilar de la cámara
superior
126 7 Ensayos
• Lleve la instalación al estado estático.

• Ajuste en el regulador de presión de evapora-
ción una presión superior a la presión de eva-
poración del evaporador inferior.
La presión de evaporación puede regularse con
la ayuda de una llave de hexágono interior de
8 mm:
– Girando el tornillo de ajuste en el sentido

de las agujas del reloj, aumenta la presión
de evaporación.
– Girando el tornillo de ajuste en el sentido
contrario al de las agujas del reloj, baja la
presión de evaporación.
– Media vuelta implica una modificación de la
presión de unos 0,5 bar.
nuevos ajustes.
tes.
T1 en °C T2 en °C T4 en °C T6 en °C T9 en °C p1 en bar p2 en bar p4 en bar p5 en bar
21,0 50,0 27,6 4,4 -1,9 1,7 7,8 3,2 2,2
Tab. 7.3 Valores de medición en caso de servicio paralelo de los evaporadores
7 Ensayos 127
7.3.4 Diagrama log p, h
Fig. 7.8 Diagrama log p, h del proceso con evaporadores funcionando en paralelo
128 7 Ensayos
7.3.5 Conclusión
Si la instalación funciona con dos evaporadores

funcionando en paralelo, la primera particularidad
es que el caudal másico de agente frigorígeno
puesto a disposición por el compresor se reparte
entre dos evaporadores.
Con el regulador de presión de evaporación mon-
tado en el modelo ET 915.02, es posible además
ajustar en los evaporadores diferentes presiones
de evaporación y, consecuentemente, diferentes

temperaturas de evaporación. Esto permite equi-
par una instalación frigorífica que funciona con un
compresor común, con una etapa de refrigeración
y una de congelación. Al evaporador con la mayor
presión de evaporación se aplica entonces
menos agente frigorígeno que al que tiene la
menor presión de evaporación. Esto se muestra
entre otros aspectos, en la menor potencia de frío
del evaporador, hecho evidente por la mayor tem-
peratura de la cámara. En comparación con el
proceso con un solo evaporador, en caso del ser-
vicio paralelo, la presión de aspiración p1 del
compresor aumenta. Esto se muestra cuando se
comparan los valores de medición de este
ensayo con los del Capítulo 7.2 (los valores de
medición sin carga frigorífica). El motivo del
ascenso es que, en caso del servicio paralelo, la
carga frigorífica total es mayor y las dos válvulas
de expansión inyectan más agente frigorígeno en
los evaporadores de lo que sería el caso del fun-
cionamiento individual. Debido a la mayor carga
frigorífica también aumenta la presión de licuefac-
ción p2 en el sistema.
7 Ensayos 129
7.4 ET 915.06
En este ensayo se pretende analizar el cambio de

estado durante la refrigeración del aire:
A tal fin, se dibuja el cambio de estado del aire en
un diagrama h, x. Además, deben debatirse las
desviaciones con respecto a la curva teórica del
cambio de estado.
Asimismo, debe registrarse el proceso de refrige-
ración, es decir, el cambio de estado del agente
frigorígeno en un diagrama log p, h.
• Poder registrar el cambio de estado del aire en
un diagrama h, x.
• Poder explicar las desviaciones entre el cam-
bio de estado teórico y el cambio de estado
práctico del aire.
• Poder dibujar el diagrama log p, h del proceso
de refrigeración.
Tareas:
• Capte todas las temperaturas relevantes y
humedades relativas para la elaboración del
cambio de estado del aire.
• Dibuje el cambio de estado del aire en un dia-
grama h, x.
• Dibuje el proceso de refrigeración en un dia-
grama log p, h.
130 7 Ensayos

cipal.
electromagnética V4 (1) prevista a tal fin.
• Conecte el ventilador (2).
La chapa de estrangulación le permite regular
el caudal de aire en la entrada al ventilador.
1
2
3
4
5
1 Compresor
2 Ventilador
3 Ventilador del condensador
4 Válvula electromagnética V1 delante del colector
5 Válvula electromagnética V4 para el circuito de refrigeración
6 Válvula electromagnética V2 detrás del colector
7 Válvula electromagnética V3 con derivación del colector
7 Ensayos 131
• Introduzca en el campo Punto de ajuste la

temperatura deseada para T8 como valor teó-
rico (aquí: 12 °C).
Fig. 7.10
Como se trata de un mero proceso de refrige-
ración, la temperatura seleccionada para T8
debe ser inferior a la temperatura ambiente
(T7).
• Defina en el campo Histéresis el margen para
la histéresis (aquí: 0,1 K).
• Encienda la regulación de la temperatura.
tico. Esto ocurre cuando la temperatura T8 y la
humedad relativa H2 ya no cambian nada o
solo cambian muy poco y la temperatura T8 en
el caso ideal ha alcanzado el valor teórico.
• Apunte los valores de medición necesarios
para la evaluación del ensayo.
T7 en °C H1 en % T8 en °C H2 en % DP1 en mbar
27,4 37,1 12,0 67 3,19
Tab. 7.4 Valores de medición del lado de aire
T1 en °C T2 en °C T3 en °C T4 en °C T5 en °C T6 en °C p1 en p3 en
bar bar
14,6 47,6 31,3 31,2 0,2 1,6 2,50 8,36
Tab. 7.5 Valores de medición del lado de agente frigorígeno
132 7 Ensayos
7.4.4 Cambios de estado en el diagrama h, x
Humedad del aire a la que no se

produciría la deshumectación T7, H1
ón
raci
ige
refr
o de
ces
Pro
Temperatura del punto de

rocío del estado T7, H1 T8, H2
Temperatura del punto de

rocío del estado T8, H2
Temperatura de la superficie
T5 del refrigerador
Humedad absoluta del
Humedad absoluta del

aire del estado T8, H2
aire del estado T7, H1
Fig. 7.11 Cambio de estado durante la refrigeración en el diagrama h, x
7 Ensayos 133
7.4.5 Proceso de refrigeración en el diagrama log p, h
Fig. 7.12 Proceso de refrigeración en el diagrama log p, h
134 7 Ensayos
7.4.6 Conclusión
El aire se enfría de 27,4 °C a 12,0 °C. En este

proceso se realiza además una deshumectación
del aire. La deshumectación se produce porque la
temperatura de la superficie del refrigerador está
por debajo de la temperatura del punto de rocío
del aire, por lo que el condensado se va acumu-
lando sobre la superficie del refrigerador. La tem-
peratura del punto de rocío del aire entrante es de
aproximadamente 11,5 °C, siendo la temperatura

de evaporación del agente frigorígeno y, conse-
cuentemente, la temperatura de la superficie del
refrigerador de aproximadamente 0,2 °C (lo que
corresponde a la temperatura de evaporación a
una presión de 3,0 bar). La deshumectación solo
puede evitarse si la temperatura de evaporación
está por encima de la temperatura del punto de
rocío.
7 Ensayos 135
7.5 ET 915.07 ensayo 1
En este ensayo se pretenden analizar los diferen-

tes cambios de estado del aire en el régimen de
aire exterior:
• Refrigerar
• Calentar
• Humectar
• Deshumectar
A tal fin, se dibujan los correspondientes cambios
de estado en un diagrama h, x. Además, deben
debatirse las desviaciones con respecto a la
curva teórica de los cambios de estado.
• Poder registrar los diferentes cambios de
estado del aire en un diagrama h, x.
• Poder explicar las desviaciones entre el cam-
bio de estado teórico y el cambio de estado
práctico del aire.
Tareas:
• Capte todas las temperaturas relevantes y
humedades relativas para la elaboración de los
4 cambios de estado del aire.
• Dibuje los 4 cambios de estado del aire en un
diagrama h, x.
• Dibuje el proceso de refrigeración en un dia-
grama log p, h.
136 7 Ensayos

cipal.
• Cambie la instalación al régimen de aire exte-
rior (1).
• Conecte el compresor con el condensador (7).
2
3
4
5
6
1 Tapón de inversión
2 Ventilador
3 Recalentador
4 Precalentador
5 Humectador
6 Válvula electromagnética para el circuito de refrigeración
7 Compresor con condensador
Fig. 7.13 Diagrama del sistema y botones del software del equipo (aquí: refrigerar)
7 Ensayos 137
• Lleve a cabo un total de 4 ensayos parciales:

• Refrigerar
• Deshumectar
• Calentar
• Humectar
y comience con el ensayo parcial "Refrigerar"
según se describe en el Capítulo 7.5.1.
• Espere con cada ensayo parcial hasta que se
produzca el estado estático. Esto ocurre
cuando la temperatura T11 y la humedad rela-
tiva H4 ya no cambian nada o solo cambian
muy poco.
• Apunte los valores de medición necesarios
para la evaluación del ensayo.
Active los siguientes elementos (compare con la
Fig. 7.13) para los diferentes ensayos:
Refrigerar:
– Válvula electromagnética (6)
– Compresor con condensador (7)
– Ventilador (2)
Deshumectar:
– Válvula electromagnética (6)
– Compresor con condensador (7)
– Ventilador (2)
– Recalentador (3)
138 7 Ensayos
Calentar:
– Ventilador (2)
– Precalentador (6)
– Recalentador (1)
Humectar:
ADVERTENCIA
• No entrar en contacto con el humectador del
aire.
– Ventilador (2)
– Humectador (4)
T7 en °C H1 en % T11 en °C H4 en %
Refrigerar
22,7 48 14,3 63
Deshumec- T7 en °C H1 en % T11 en °C H4 en %
tar 21,5 44 18,1 48
Calentar
23,5 44 37,1 21
Humectar
21,8 47 23,9 65
T5 en °C T6 en °C
Refrigerar
0,7 5,4
Tab. 7.7 Valores de medición del lado de agente

frigorígeno
7 Ensayos 139
7.5.4 Cambios de estado en el diagrama h, x
Refrigerar Humectar
Deshumectar Calentar
Fig. 7.14 Cambios de estado en el diagrama h, x
140 7 Ensayos
7.5.5 Conclusión
Refrigerar
Durante la refrigeración se enfría el aire de
22,7 °C a 14,3 °C. En este proceso se realiza
además una deshumectación del aire. La deshu-
mectación se produce porque la temperatura de
la superficie del refrigerador está por debajo de la
temperatura del punto de rocío del aire, por lo que
el condensado se va acumulando sobre la super-

ficie del refrigerador. La temperatura del punto de
rocío del aire entrante es de aproximadamente
11,5 °C, siendo la temperatura de evaporación
del agente frigorígeno y, consecuentemente, la
temperatura de la superficie del refrigerador de
aproximadamente 0,7 °C. La deshumectación
solo puede evitarse si la temperatura de evapora-
ción está por encima de la temperatura del punto
de rocío.
Deshumectar
El proceso de deshumectación se diferencia del
proceso de refrigeración solo por el hecho de que
se calienta el aire después de la refrigeración en
el recalentador. Esto se ve claramente al compa-
rar la diferencia de temperatura del proceso de
refrigeración (8,4 K) entre la entrada y la salida
con la del proceso de deshumectación (3,4 K).
También se puede observar que la potencia del
refrigerador es mayor que la del recalentador, lo
que puede verse porque la temperatura de salida
T11 es menor que la temperatura de entrada T7.
7 Ensayos 141
Calentar
El proceso de calentamiento se realiza estando
activos el precalentador y el recalentador.
Según la teoría, la humedad absoluta del aire no
debe cambiar, ya que durante el proceso no se
añade ni se evacua agua. No obstante, en el
ensayo existe una pequeña desviación con res-
pecto a la teoría. Esta desviación se produce
debido a imprecisiones de la medición durante la
determinación de las humedades relativas.
Humectar
Como sistema de humectación se utiliza aquí un
humectador de vapor. En teoría, este proceso se
desarrolla de forma aproximadamente isotérmica.
No obstante, aquí se origina un aumento de la
temperatura de 2,1 K. Este aumento de la tempe-
ratura se produce principalmente por el calenta-
miento del canal de conducción del aire a través
del humectador de vapor. El conducto de ventila-
ción actúa entonces adicionalmente como cale-
facción.
142 7 Ensayos
7.6 ET 915.07 ensayo 2
En este ensayo se debe estudiar la diferencia

energética entre el régimen de aire exterior y el
régimen de aire circulante. A tal fin, se hace fun-
cionar la ET 915.07 en el régimen de refrigera-
ción: una vez en el régimen de aire exterior y otra
vez en el régimen de aire circulante hasta alcan-
zar el estado estático.
Ambos cambios de estado del aire deben regis-

trarse en un diagrama h x.
• Conocer la diferencia energética entre el régi-
men de aire exterior y el régimen de aire circu-
lante.
Tareas:
• Dibuje el proceso de refrigeración del régimen
de aire exterior y del régimen de aire circulante
en un diagrama h, x.
• Describa la diferencia entre el régimen de aire
exterior y el régimen de aire circulante en base
a los valores de medición.
7 Ensayos 143

cipal.
• Cambie la instalación al régimen de aire exte-
rior (1).
• Conecte el compresor con el condensador (7).
2
3
4
5
6
1 Tapón de inversión
2 Ventilador
3 Recalentador
4 Precalentador
5 Humectador
6 Válvula electromagnética para el circuito de refrigeración
7 Compresor con condensador
Fig. 7.15 Diagrama del sistema y botones del software del equipo (aquí: refrigerar)
144 7 Ensayos
Haga funcionar la instalación primero en el régi-

men de aire exterior.
tico. Esto ocurre cuando la temperatura T11 y
la humedad relativa H4 ya no cambian nada o
solo cambian muy poco.
tes.
• Cambie la instalación al régimen de aire circu-
lante.
• Vuelva a llevar la instalación al estado estático.
tes.
Refrigera- T7 en °C H1 en % T11 en °C H4 en %
ción del aire
exterior 22,7 48 14,3 63
Refrigera- T7 en °C H1 en % T11 en °C H4 en %
ción del aire
circulante 20,2 44 4,1 59
Refrigerar T5 en °C T6 en °C
Aire exterior 0,7 5,4
Refrigerar T5 en °C T6 en °C
Aire circu-
-8,6 -3,8
lante
Tab. 7.9 Valores de medición del lado de agente

frigorígeno
7 Ensayos 145
7.6.4 Cambio de estado en el diagrama h, x
Aire exterior
Aire circulante
Fig. 7.16 Cambios de estado en el diagrama h, x
146 7 Ensayos
7.6.5 Conclusión
Si la instalación funciona en el régimen de aire cir-

culante, pueden alcanzarse temperaturas del aire
considerablemente más bajas que en el régimen
de aire exterior. El motivo es que en el régimen de
aire circulante el aire refrigerado por el refrigera-
dor vuelve a ser aportado al refrigerador, por lo
que se alcanza sucesivamente el estado estático.
De ello puede deducirse que a una temperatura
deseada T11 (aquí: la temperatura del recinto cli-

matizado) de unos supuestos 15 °C, la instala-
ción frigorífica debe estar funcionando continua-
mente en el régimen de aire exterior y en el
régimen de aire circulante solo en determinados
intervalos (regulación de dos puntos). Esto per-
mite un ahorrar energía y, consecuentemente,
también en costes de funcionamiento.
7 Ensayos 147
148 7 Ensayos
8 Anexo
8.1 Datos técnicos
ET 915
Dimensiones
Profundidad aprox. 630 mm
Anchura aprox. 850 mm
Altura aprox. 320 mm
Alimentación eléctrica
Monofásica 230 V,~50 Hz
Consumo nominal (potencia) 350 W
Para las alternativas opcionales, ver la placa de
características
Compresor
Tipo: compresor
alternativo hermético
Consumo de
potencia (a 5/40 °C) 174 W
Potencia de frío (a 5/40 °C) 443 W
Agente frigorígeno R134a
Manómetros analógicos
Rango de alta presión -1...24 bar
Rango de baja presión -1...9 bar
Sensor de presión
Rango de alta presión 0...16 bar
Rango de baja presión 0...10 bar
Rango de medición de temperatura

Rango de alta presión 0...100 °C
Rango de baja presión -50...50 °C
8 Anexo 149
Condensador (tc =40 °C, tamb =25 °C)

Superficie 0,75 m2
Potencia de flujo del ventilador 330 m3/h
Potencia 665 W
Consumo de potencia
del ventilador 30 W
Colector
Capacidad 0,7 L
ET 915.01
Dimensiones
ET 915.02
Dimensiones
ET 915.06
Dimensiones
Sensor de presión diferencial

Cerámica 0...10 mbar

calHT 0...50 °C
150 8 Anexo
ET 915.07
Dimensiones
Profundidad 410 mm
Anchura 840 mm
Altura 670 mm
Precalentador, recalentador
Consumo de potencia 250 W
Calefacción, humectador
Consumo de potencia 150 W

calHT 0...50 °C
Adquisición de datos de medición

Entorno del programa:
Tiempo de funcionamiento LabVIEW
Requisitos exigidos al sistema:
Ordenador con procesador Pentium IV, 1 GHz
Mínimo 2048 MB RAM
Mínimo 1 GB de capacidad de memoria libre en el disco duro
1 unidad de CD-ROM
1 puerto USB
Resolución de la tarjeta gráfica mín. 1024 x 768 píxeles, True Color
Windows Vista / Windows 7 / Windows 8
8 Anexo 151
8.2 Lista de los indicios y símbolos en las fórmulas más importantes
Símbolos en las
Magnitud Unidad
fórmulas
·
m Caudal másico kg/s
·
Q Flujo térmico W
A Superficie m²
h Entalpía específica J/kg
k Coeficiente de transferencia de calor W/K
n Número de revoluciones min-1
p Presión bar
P Potencia W
q Potencia térmica específica J
T Temperatura °C, K
t Tiempo s
152 8 Anexo
Índices
Índice Explicación
0 Evaporación
0F Evaporación en el congelador
0C Evaporación en el refrigerador
1...n Puntos de medición 1...n
c Condensación
C Refrigerador (cámara de refrigeración normal)
F Congelador (cámara de congelación)
V Compresor
8 Anexo 153
8.3 Lista de los símbolos para el esquema del proceso
Símbolo Denominación
Compresor
Depósito, en general
Calefacción o refrigeración
Transmisor de calor de tubo con aletas con ventilador
Tuboaccesorio, en general
Tuboaccesorio con accionamiento por imán
Tuboaccesorio con comportamiento de ajuste constante
Válvula de retención
Línea de flujo
Línea de acción
Punto de medición con indicación in situ
Punto de medición con evaluación a distancia
Válvula de expansión termostática
Mirilla con indicador de humedad
154 8 Anexo

Experimentos

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Manual de experimentos

ET 915 Sistema de Prácticas HSI -

Última modificación de: Dipl.-Ing. Peter Mittasch

Estas instrucciones se tienen que guardar junto con el equipo.

Antes de poner en servicio el equipo:

Version 1.5 Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas

2.2 Estructura de las indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3 Descripción y manejo de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.10 Construcción y componentes de ET 915.01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5 Hojas de trabajo - Tareas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

5.3 Hoja de trabajo 3: Cálculo de la potencia de un humectador

6 Hojas de trabajo - Soluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

7.2 ET 915.02 ensayo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

El Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e

cos de una instalación frigorífica de compresión.

• ET 915.01: Modelo Refrigerador

Los modelos incluyen evaporador y elementos de

sistema o en el diagrama de estado del agente

• Climatizador integral y sus componentes prin-

1.1 Objetivo del sistema, grupo destinatario y contenidos didácticos

El Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e

1.2 Indicaciones didácticas para el docente

Como ayuda para impartir las clases ponemos

Le deseamos que disfrute con este Sistema de

2.1 Uso previsto

El equipo se ha previsto exclusivamente para

2.2 Estructura de las indicaciones de seguridad

Las palabras de señalización PELIGRO, ADVER-

Otro símbolo explica, si procede, el tipo de peligro

Palabra señaladora Explicación

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que puede causar daños en

Peligro indefinido (en general)

Superficie muy caliente

2.3 Indicaciones de seguridad

3 Descripción y manejo de la instalación

3.1 Puesta en marcha de la instalación

Como la Unidad Básica ET 915 no es capaz de

conexión con un ordenador.

Establecer primero todas las uniones mecáni-

3 Descripción y manejo de la instalación 9

Proceder como sigue para establecer la

Fig. 3.3 Resumen de las conexiones de datos y de la alimentación de energía

10 3 Descripción y manejo de la instalación

Los componentes mecánicos de la instalación

nuevo (compare con el Capítulo 3.3).

3.3 Llenado y purga del agente frigorígeno

Tanto la unidad básica como los correspondien-

3 Descripción y manejo de la instalación 11

3.4 Instalación e inicio del software

Para la instalación se necesita lo siguiente:

12 3 Descripción y manejo de la instalación

• Una vez finalizado el programa de instalación,

3.5 Manejo del software

• Seleccionar el programa e iniciarlo a través de:

momento en el menú "Language".

Los datos de medición guardados se pueden

3 Descripción y manejo de la instalación 13

3.6 Estructura de la Unidad Básica ET 915

La Unidad Básica ET 915 supone el elemento

1 Compresor 7 Línea de conexión en el lado de

Fig. 3.4 Disposición de los componentes de la unidad básica ET 915