TIPOS DE BOMBAS DE DIAFRAGMAS

DE MANDO MECÁNICO
Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción, químicas y
tratamiento de aguas. Industria de la construcción: son muy utilizadas en
aplicaciones de achicamiento, donde a las bombas pueden ingresar piedras y
otros materiales y en plantas de tratamiento de aguas servidas. Normalmente
están limitadas a 50 ft (15.2 m) de altura diferencial y son capaces de soportar
alturas geodésicas de hasta 25ft (7.6 m). En la industria química son usadas en
la inyección o transferencia de químicos en líneas de procesos hasta presiones
de 250 lb/in2 (17 bar). Son diseñadas para permitir un fácil ajuste de su
capacidad, ya que se necesita inyectar de la forma más precisa posible
químicos. Típicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de 20:1.
Aplicaciones para este tipo de bombas incluyen la inyección de ácidos y bases
para control de pH, biocidas, cloración, coagulantes y fertilizantes.

a) Bombas electromagnéticas: son usadas en aplicaciones de baja potencia,

dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100 lt/hr) y presiones hasta
250 lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de control electrónico que
maneja un electromagneto, el cual a través de pulsos maneja el ensamblaje
armadura eje-diafragma. Cada pulso resulta en una carrera de descarga de
la bomba. Al final de la carrera un juego de resortes retorna el ensamblaje
del diafragma a su posición inicial. La capacidad es usualmente controlada a
través de la regulación del número de carreras, pero la longitud de la carrera
también puede ser ajustada.
b) Bombas accionadas por motor: son usadas en aplicaciones con flujos
entre 2 y 300 GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2 (17 bar).
Tres técnicas son usadas para regular la capacidad: “movimiento perdido” un
tope ajustable no permite a una cruceta seguir el movimiento del cigüeñal
por una parte de la carrera; el uso de una biela de excentricidad variable y
por último el uso de variadores de frecuencia.
DE MANDO HIDRÁULICA
Son usadas en aplicaciones como la transferencia o inyección de químicos en
corrientes de procesos hasta presiones de 7500 psi (500 bar). Como el
diafragma está balanceado respecto a la presión, los esfuerzos en el diafragma
son pocos. La capacidad de la bomba para un proceso específico puede ser
ajustada modificando la longitud efectiva de la carrera o la velocidad de la
bomba.

El rango de aplicación está entre los 0.26 y 26000 GPH (1 a 100000 lt/hr), en
modelos que trabajen con más de 26 GPH (100 lt/hr) la variación de la
capacidad se realiza por ajustes de la velocidad de la bomba o de la
excentricidad de la biela, para evitar los picos de presión debidos a la rápida
aceleración y desaceleración del fluido.Aplicaciones típicas incluyen la
inyección de ácidos y bases para control de pH, inhibidores de corrosión,
metanol, coagulantes, lodos de procesos, reductores de arrastre, etc.
Existen 3 configuraciones del lado de líquido: diafragma de disco, diafragma
tubular y diafragma de alto rendimiento.Bombas de diafragma de disco: están
equipadas con 2 discos de retención, uno en el lado de proceso y otro en el
lado de succión para prevenir el sobredesplazamiento del diafragma durante
transitorios de operación. Cuando el diafragma alcanza el disco de retención de
succión, la presión del aceite hidráulico cae y se abre la válvula de rellenado
permitiendo la entrada de aceite. Cuando el diafragma llega al disco de
retención de proceso, la presión hidráulica sube, causando que la válvula de
venteo se abra permitiendo la salida del aceite. El volumen de fluido entre los
discos es típicamente el 150% del máximo volumen desplazado por la bomba.
Los problemas más comunes con bombas accionadas hidráulicamente se
refieren a malos diseños del sistema. Se requieren presiones por encima de 9
psi (0.6 bar) en la succión de la bomba para evitar la formación de bolsas de
vapor en la cámara de fluido hidráulico o de procesos. Como estas bombas son
bombas reciprocantes también deben considerarse las pérdidas por
aceleración, aceleraciones y desaceleraciones picos ocurren al comienzo y
final de la carrera y las pérdidas por fricción pico ocurren a mitad de la carrera,
estas pérdidas no son aditivas. A altos flujos debe considerarse la utilización de
amortiguadores para asegurar un manejo apropiado de las pulsaciones debido
a la aceleración y desaceleración del fluido en la línea de proceso.
DE MANDO NEUMÁTICO
En general las bombas de diafragma de todos los tipos no tienen sellos, son
autocebantes y tienen una capacidad de variación casi infinita en lo que a
capacidad y presión se refiere dentro de los rangos de operación de la bomba.
Las AODPS además pueden trabajar en seco infinitamente y la descarga
puede ser estrangulada hasta cero flujo indefinidamente.

El tipo más común de AODPS son las bombas de doble diafragma (duplex).
Estas tienen 2 cámaras y 2 diafragmas flexibles. El aire comprimido entra
directamente a la parte posterior del diafragma de la izquierda, moviendo
ambos diafragmas hacia la izquierda, mientras el aire sale a la atmósfera desde
la parte posterior del diafragma de la derecha. Después de completar una
carrera, una válvula de distribución de aire dirige el aire comprimido desde el
suministro hasta la parte posterior del diafragma de la derecha y permite la
salida del aire en la cámara izquierda a la atmósfera
 Algunas características importantes de las AODPS son:
a) Mientras la bomba está pagada no hay consumo de potencia. El consumo de
aire es aproximadamente proporcional al caudal de líquido, a cero caudal
hay cero consumo de aire y a máximo caudal se tiene máximo consumo de
aire. Esta característica hace a las bombas de diafragma muy útiles en
aplicaciones donde el caudal puede variar en una amplio rango.
b) La presión de descarga de la bomba permanece constante para una
determinada capacidad y presión de aire, independientemente de la
gravedad específica del líquido bombeado.
c) La presión de aire, la capacidad y el NPSHR fijan la presión de descarga de
este tipo de bombas.
d) El NPSHR de estas bombas es definido de la misma manera que en
cualquier otra bomba reciprocante, generalmente se determina cuando
ocurre una caída de la eficiencia volumétrica de un 3% a una velocidad fija o
capacidad.
e) Son bombas de desplazamiento, pero no positivo, ya que la máxima presión
de bombeo obtenida no puede superar la presión del aire comprimido de
accionamiento.
f) Estas bombas son ideales para bombear lodos abrasivos, también pueden
bombear líquidos con viscosidades hasta 50000 SSU (11000 cSt), son
ideales para el transporte de líquidos sensibles a los esfuerzos cortantes
como el látex. También son utilizados en el bombeo de polvos secos.
Ventajas:
a) Ofrecen una gran capacidad de variar tanto capacidad como presión
dentro de sus rangos de operación.
b) No tienen sellos dinámicos o empaques.
c) Pueden rodar en seco indefinidamente.
d) La descarga puede ser estrangulada a caudal cero indefinidamente.
e) No consumen aire cuando están trabajando sin carga.
f) Pueden trabajar en ambientes peligrosos (no hay consumo eléctrico).
g) Potencia es proporcional a la rata de bombeo.
h) Trabajan con lodos abrasivos y sólidos en suspensión.
i) No requieren de by-pass.
j) Si es mantenida apropiadamente no tienen fugas.
k) Simples de mantener y reparar.
l) Pueden manejar una mayor variedad de materiales, más que cualquier otro
tipo de bomba.

Desventajas:
a) No son prácticas para bombear caudales por encima de los 300 GPM
(1150 lt/m).
b) No son fabricadas para operar con presiones de aire mayores de 125 psi
(8.6 bar). Aunque algunas versiones pueden incrementar la relación de
presiones a 2:1 o 3:1.
c) Se puede formar hielo en los motores de aire, pero se puede minimizar el
efecto con una adecuada selección y diseño.
d) Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con abrasivos o altas
temperaturas de procesos limitan la vida del diafragma.