Miguel PPP Final

““Año de la Diversificación Productiva y del
Fortalecimiento de la Educación”
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
PRESENTADO POR: HUAMANI CAYLLAHUA, MIGUEL
EMPRESA MINERA: CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

E.E. EXTRANMIN. S.A.C
PERIODO DE PRÁCTICAS: 01 DE MARZO AL 31 DE AGOSTO

DEL 2015
ABANCAY – PERU
2015UNAMBA
DEDICATORIA
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A Mis Padres y Hermanos.
Por su amor y su apoyo incondicional.
A mi Alma Mater “UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURIMAC”, la cual está compuesta por una excelente plana de ingenieros y alumnos
forjadores, quienes me enorgullecen por formar parte de nuestro centro de estudios.
A la empresa especializada Explotación y Transportes Mineros Internacional

S.A.- EXTRANMIN S.A. (Unidad Parcoy) por darme la oportunidad de poder hacer
mis prácticas pre-profesionales, y darme su apoyo.
INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO................................................................................... 2
II. DATOS GENERALES DE LA INSTITUCION Y/O EMPRESA .......................................... 2
2.1. Nombre de la empresa minera ....................................................................................... 2
2.2. Nombre de la empresa especializada ........................................................................... 2
2.3. Tipo de empresa ............................................................................................................... 2
2.3.1. Consorcio Minero Horizonte S.A. ........................................................................... 2
2.3.2. EXTRANMIN S.A.C. ................................................................................................. 6
2.4. Localización Política y Geográfica ................................................................................. 7
2.4.1. Localización Política ................................................................................................. 7
2.4.2. Localización Geográfica .......................................................................................... 7
2.5. Accesibilidad ..................................................................................................................... 8
2.6. Organización ..................................................................................................................... 8
2.7. Recursos .......................................................................................................................... 10
2.7.1. Clima y Vegetación ................................................................................................ 10
2.7.2. Relieve ..................................................................................................................... 10
2.7.3. Recurso Mineral ...................................................................................................... 10
2.7.4. Recursos Humanos ................................................................................................ 10
2.7.5. Recursos Energéticos ............................................................................................ 11
2.7.6. Recursos Hídrico .................................................................................................... 11
2.8. GEOLOGÍA ...................................................................................................................... 11
2.8.1. Geología Regional .................................................................................................. 11
2.8.2. Geología estructural. .............................................................................................. 13
2.8.3. Geología local. ........................................................................................................ 13
2.9. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN................................................................. 16
2.9.1. Oficinas de operaciones ........................................................................................ 16
2.9.2. Superintendencias .................................................................................................. 16
2.9.3. Áreas de desarrollo ................................................................................................ 16
2.9.4. Planta de Beneficio 8 .............................................................................................. 16
2.9.5. Almacenamiento de los relaves (Canchas) ........................................................ 17
2.9.6. Equipamiento de mina ........................................................................................... 17
2.9.7. Campamentos y comedores ................................................................................. 17
2.10. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE- SGI SSOMA9 ........................................................................................................ 18
2.11. COMERCIALIZACIÓN ............................................................................................... 19
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA .................................... 20
3.1. OBJETIVOS .................................................................................................................... 20
3.2. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 20
3.2.1. EXTRACCION Y TRANSPORTES MINEROS INTERNACIONALES
SOCIEDAD ANOMIMA CERRADA – EXTRANMIN S.A.C. ............................................. 20
3.2.2. RUTINA DIARIA DE TRABAJO ........................................................................... 21
3.2.3. OPERACIONES EN LA MINA CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN .............. 21
3.2.4. CICLO DE MINADO EN LABORES DE EE. EXTRANMIN. ............................ 23
3.2.5. CICLO DE MINADO DE LA RAMPA RP 850S (-) MINA CANDELARIA
PROFUNDIZACION ............................................................................................................... 63
3.2.6. Informes de control de tiempos de equipos ....................................................... 77
3.3. Duración de la Práctica.................................................................................................. 85
IV. APRECIACION GENERAL ............................................................................................... 85
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 86
VI. RECOMENDACIONES...................................................................................................... 86
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 87
INTRODUCCIÓN
Consorcio Minero Horizonte S.A. es una empresa minera aurífera subterránea que opera
en región de La Libertad, en la provincia de Patáz, en el distrito de Parcoy desde 1981,
luego que adquiría las propiedades del Sindicato Minero de Parcoy.
En mi labor como practicante, tuve la tarea de conocer todo el ciclo de minado de las
labores de la empresa especializada Extranmin SAC, esta empresa tiene labores de
avance y producción (desarrollo, preparación y explotación). Las primeras se cobran a la
empresa por metro lineal y las segundas por toneladas extraídas a planta.
También fue mi responsabilidad luego de haber conocido el ciclo de minado y las

características de operación, ser asistente del Jefe de guardia, y ser participe en la
distribución y control de los equipos de limpieza y carreo, sostenimiento y perforación.
La UEA Parcoy de la compañía Consorcio Minero Horizonte cuenta con certificaciones

internacionales como OSHAS 18001 y ISO 14001 que defines una política de compromiso
en lo que refiere la prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y cuidado del
medio ambiente.
1
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO
Apellidos y Nombres : Huamani Cayllahua Miguel

Nº Matrícula : 092116
Último ciclo de Estudios
Terminados : X (Décimo ciclo)
Créditos Aprobados : 218
II. DATOS GENERALES DE LA INSTITUCION Y/O EMPRESA
2.1. Nombre de la empresa minera

Consorcio Minero Horizonte S.A. – CMH S.A.
2.2. Nombre de la empresa especializada

Explotación y Transportes Mineros Internacional Sociedad Anónima
Cerrada - EXTRANMIN S.A.C
2.3. Tipo de empresa

2.3.1. Consorcio Minero Horizonte S.A.
Consorcio Minero Horizonte S.A. es una empresa privada de capitales
peruanos que realiza labores de exploración, explotación, extracción y
desarrollo de recursos minerales auríferos e hidroeléctricos.
Consorcio Minero Horizonte S.A. en el Perú 1

CMH S.A. es la segunda empresa minera aurífera subterránea más
importante del Perú, y la quinta del sector en todo el país, con una
producción anual de 190 mil onzas de oro.
Desde sus inicios, hace más de treinta años, decidió operar bajo altos
estándares de tecnología, seguridad y cuidado medioambiental, buscando
no solo la mayor y mejor eficiencia en el rubro, sino respetando y valorando
la tradición del Perú como país minero, y de mineros, por excelencia.
Hoy, CMH S.A. Ha consolidado su posición en la industria local al cubrir

todas las operaciones relacionadas con la minería moderna, abarcando no
sólo las actividades extractivas, sino también en la prospección,
exploración e investigación. Sus áreas de operación abarcan amplias
zonas del territorio peruano, llevando hasta ellas un correcto desempeño
empresarial y social, conscientes del fundamental respeto a la naturaleza y
a los pueblos. CMH S.A. trabaja de la mano con el Perú.
1
Fuente: http://www.cmh.com.pe/front/default.aspx?i=1&s=113
2
El incursionar en este rubro resultaría crucial en la historia de CMH: un;
hallazgo puso al descubierto la veta Rosa Orquídea, rica en oro y tributaria
del famoso Batolito de Pataz. Con ella, la tenacidad rindió finalmente sus
frutos: se logró la primera producción de 1,600 onzas (50 kilos) de Au
anuales.
Empresas de Consorcio Minero Horizonte S.A.
Consorcio Minero Horizonte S.A. 2

Sus operaciones se centran en el denominado Bloque Estructural Parcoy,
región La Libertad, un importante metalotecto aurífero conocido como
Batolito de Pataz.
Las certificaciones internacionales con las que cuenta (OHSAS 18001 e
ISO 14001) dan fe de los criterios y principios con los que opera la
empresa, velando siempre por la seguridad de sus trabajadores, el respeto
y cuidado de los ecosistemas y las buenas prácticas laborales.
Consorcio Minero Horizonte cuenta con dos unidades de operación, ambas

de explotación subterránea con producción aurífera:
La Unidad de Producción Parcoy. Su explotación se inicia en 1986 y

pronto se constituye en la principal unidad productiva de la empresa.
Ubicación y características geológicas

El yacimiento aurífero de Parcoy se localiza en la región La Libertad,
provincia de Pataz, zona privilegiada con la abundancia de oro en vetas y
que se extiende hasta la localidad de Buldibuyo.
El Yacimiento está emplazado en las rocas intrusivas del Batolito de Pataz,
las que están constituidas por granodioritas, tonalitas y monzogranitos,
asociados estructuralmente a una zona de cizallamiento. Las vetas están
hospedadas en las rocas intrusivas y están constituidas por cuarzo,
sulfuros (pirita, galena, esfalerita, arsenopirita, calcopirita), oro libre y
electrum. El sulfuro más importante es la pirita, siendo la más masiva y fina
la que contiene el mayor porcentaje de oro
La alteración de la roca caja es producto, básicamente, de la sericitización
y cloritización.
Los fluidos mineralizantes son metamórficos de baja salinidad y con
temperatura aproximada de 300°C. Todas las características litológicas,
estructurales, mineralógicas y de tipo de fluido sugieren que el Yacimiento
de Parcoy es del tipo orogénico de oro o mesotermal aurífero.
Tipo de mina
Operado bajo el sistema de mina subterránea, el Yacimiento de Parcoy
está conformado por un sistema de vetas bien definidas.
3
Minado y producción
El método que se aplica es el de corte y relleno ascendente convencional y
mecanizado, es decir, mediante el uso de equipos LHD.
Esto permite una producción mensual de 45,000 toneladas, de las cuales el
60% proviene de tajos convencionales y el 40% de tajos mecanizados. Los
tajos convencionales tienen dimensiones de 30 m de largo por 25 m de
alto, delimitados por un subnivel inferior y dos chimeneas laterales.
En las labores de tajo, el proceso de perforación se realiza con máquinas
perforadoras neumáticas y manuales. Para la limpieza del mineral se
utilizan cabestrantes (winches) eléctricos con rastras, mientras que el
sostenimiento en los tajos se realiza con cuadros de madera y shotcrete.
Los tajos mecanizados son delimitados en longitudes de 100 m de largo
por 25 m de alto, para lo cual se construye un rampa de preparación que
luego es rebatida verticalmente.
El transporte del mineral del interior de la mina a la planta de beneficio se
realiza con volquetes de 25 toneladas.
Infraestructura y equipamiento de mina

La mina cuenta con la infraestructura apropiada para atender
adecuadamente con todos los servicios de ventilación, aire comprimido,
energía, drenaje, extracción y relleno hidráulico. Los niveles principales
están interconectados con chimeneas Alimak y de tipo Raise Borer, varias
de ellas conectadas a superficie.
La excavación de las labores de desarrollo, infraestructura y preparación se
realiza en forma mecanizada, utilizando equipos móviles de perforación
tipo Jumbo; Scooptrams para la limpieza, y Dumpers y volquetes para el
acarreo de desmonte hasta los echaderos principales. La evacuación final
se realiza con locomotoras de diez toneladas. El sostenimiento de estas
labores se realiza con concreto tipo shotcrete de vía húmeda mediante
equipos mecanizados, como el robot lanzador y camiones mixer.
Un gran paso: La profundización de mina

La obra minera de mayor trascendencia para la vida y desarrollo futuro de
CMH es la profundización de la mina mediante la construcción del túnel
Balcón. La obra, iniciada en el 2003 y concluida 29 meses después, tiene
4.5 m x 4.2 m de sección y posee una gradiente de 12%, lo que permite
acceder a las reservas auríferas a 430 m debajo el nivel de transporte
2430.
3
4
5
4
Cronología de CMH 6
Se funda CMH. Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga Bustos, socios y amigos, adquieren los derechos de explotación al Sindicato
1978
Minero Parcoy, fundado en 1934 y cerrado desde 1960. Las primeras operaciones se centran en el tratamiento de relaves del antiguo
FUNDACION DE CHM
Sindicato.
1980
Se da inicio a las primeras exploraciones mineras en el batolito de Pataz, en la Región la Libertad al Norte del Perú.
BATOLITO DE PATAZ
1982
PRIMERAS LABORES Tras un estudio Geológico-Minero, CMH realiza sus primeras labores de explotación en el proyecto San Antonio.
EXPLORATORIAS
1984
SOCAVÓN Se reabre el socavón Fernandini.
FERNANDINI
1985
Se descubren los clavos Dolores y Teresa, los cuales dan buenos resultados.
DOLORES Y TERESA
1986
LA VETA ROSA Se descubre la Veta Rosa Orquídea y se producen los primeros 50 kilos de oro.
ORQUIDEA
1990
150 TONELADAS Las metas anuales de producción alcanzan las 150 toneladas métricas diarias.
METRÍCAS
1995
NUEVAS Nuevas inversiones en tecnología permiten dar el salto a 400 tmd de producción Aurífera
INVERSIONES
1996
PRODUCCION La producción de C.M.H se duplica a 800 tmd
DUPLICADA
2000
La empresa ingresa al siglo XXI con sus primeras 1,000 tmd de producción ese mismo año se inicia la construcción de la presa
INGRESO AL SIGLO
Alpamarca y la Relavera Curaubamba.
XXI
C.M.H celebra sus primeros 25 años con la cifra record de un millón de onzas de oro producidas. Tambien comienza la construcción
2003 de la rampa Rafael Navarro Grau, nombrado en honor de uno de sus socios fundadores, lo que da unicio al proyecto de
PRIMEROS 25 AÑOS profundización de la mina, extendiendo en 20 años más su vida útil. Simultaneamente, las operaciones en La Libertad demandan la
costrucción de un aeropuerto en la localidad de Pías. Ese año, aterriza y despega el primer vuelo oficial cerca de la unidad minera.
2004 Etapa de expansión, nace el proyecto aurífero Untuca, en la Región de Puno, las operaciones de CMH reciben las certificaciones OHSAS 18 001,
6 Fuente: http://www.cmh.com.pe/front/default.aspx?i=1&s=114
sobre gestión de seguridad y salud ocupacional y el ISO 14001, sobre gestión ambiental.
EXPANSIÓN
2005
INCREMENTO DE LA
Un nuevo pico de capacidad de producción alcanza las 1 500 tmd, Además, se termina la construcción del túnel Balcón . 5
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
2007
El proyecto Aurífero Untuca en Puno, inicia su producción con una capacidad de 150 tmd
PROYECTO UNTUCA
DUPLICADA
2000
La empresa ingresa al siglo XXI con sus primeras 1,000 tmd de producción ese mismo año se inicia la construcción de la presa
INGRESO AL SIGLO
Alpamarca y la Relavera Curaubamba.
XXI
C.M.H celebra sus primeros 25 años con la cifra record de un millón de onzas de oro producidas. Tambien comienza la construcción
2003 de la rampa Rafael Navarro Grau, nombrado en honor de uno de sus socios fundadores, lo que da unicio al proyecto de
PRIMEROS 25 AÑOS profundización de la mina, extendiendo en 20 años más su vida útil. Simultaneamente, las operaciones en La Libertad demandan la
costrucción de un aeropuerto en la localidad de Pías. Ese año, aterriza y despega el primer vuelo oficial cerca de la unidad minera.
2004 Etapa de expansión, nace el proyecto aurífero Untuca, en la Región de Puno, las operaciones de CMH reciben las certificaciones OHSAS 18 001,
EXPANSIÓN sobre gestión de seguridad y salud ocupacional y el ISO 14001, sobre gestión ambiental.
2005
INCREMENTO DE LA
Un nuevo pico de capacidad de producción alcanza las 1 500 tmd, Además, se termina la construcción del túnel Balcón .
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
2007
El proyecto Aurífero Untuca en Puno, inicia su producción con una capacidad de 150 tmd
PROYECTO UNTUCA
2008
CONSORCIO MINERO C.M.H ingresa a la industria de generación de energía eléctrica a través de su empresa Consorcio Energético Horizonte.
ENERGÉTICO
2009
PRODUCCIÓN DE Untuca duplica su producción anual a 350 tmd
UNTUCA 350 TMD
2010
SEGUNDA C.E.H inicia el proyecto de factibilidad de su segunda hidroeléctrica.
HIDROELÉCTRICA
A este hito en la vida de CMH le siguieron otros de cada vez mayor envergadura: ni bien
se lograba el pico de 150 TMD, se fijaban una nueva meta de 400, 500, 1,500 TMD.
Juan Navarro Grau, actual presidente del Directorio de CMH, resume la manera en que
los fundadores del grupo asumieron ese gran emprendimiento: “Hicieron empresa a través
de sus valores y principios. Uno, visionario y soñador; el otro, buen administrador y
realista. Ambos, aguerridos, arriesgados y tenaces, confluyeron con las virtudes del
minero peruano tradicional y, a partir de esa alianza, Consorcio Minero Horizonte
emprendió su camino”.
Tres décadas después, siguiendo esa línea de valores y visión de futuro, hemos crecido
como grupo empresarial, ampliando nuestras operaciones extractivas a varias zonas
auríferas del Perú, realizando nuestra propia exploración e investigación geológica e
incursionando en la industria de generación hidroeléctrica.
2.3.2. EXTRANMIN S.A.C.
EXTRANMIN S.A.C. es una empresa joven, creado con el propósito de

prestar servicios de calidad dentro de la Industria Minera, y con la idea de
involucrarnos en las metas y objetivos de nuestros clientes, lo que se
respalda con la participación de un equipo de profesionales de amplia
experiencia y que cuentan con un sistema de capacitación continua
buscando siempre la excelencia.7
7
Fuente: http://extranmin.com/
6
2.4. Localización Política y Geográfica
2.4.1. Localización Política

La Unidad Minera Parcoy de la compañía minera Consorcio Minero
Horizonte S.A. se encuentra ubicada en el anexo de Retamas, distrito de
Parcoy, provincia de Pataz, Región La Libertad, al noroeste de la ciudad de
Lima. Las áreas de operación están cerca a los poblados de Retamas, La
Soledad, Parcoy, Lúcumas y Llacuabamba.
CMH
S.
Imagen 1. Ubicación Política de la Unidad Parcoy-CMH
2.4.2. Localización Geográfica

Geográficamente la Unidad Minera Parcoy se encuentra situada sobre
el Flanco Oriental de la Cordillera de los andes y pertenece a la Cuenca
Hidrográfica del Marañón. Ubicada a 500km al noroeste de Lima a una
altura promedio de 2,750 m.s.n.m y sus coordenadas geográficas son
las siguientes: Longitud 72° 28’ 00” Oeste; Latitud 08° 01’ 00” Sur.De
acuerdo a la Carta Geológica del Instituto Geológico, Hoja de
Tayabamba (17-I) se ubica en la Zona 18 y Banda L.
Imagen 2. Ubicación Geográfica de la Unidad Parcoy- CMH

7
2.5. Accesibilidad
Se puede acceder a la unidad Parcoy de dos maneras, una por vía aérea y
la otra por vía terrestre:
Vía de
Ruta 01 Distancia Tiempo Estado del Acceso
Acceso
Abancay-Lima 960 Km 16 hr a 18 hr Terrestre Asfaltado (100%)
Lima-Trujillo 560 Km 8 hr a 10 hr Terrestre Asfaltado (100%)
Trujillo-Huamachuco 184 Km 5 hr a 6 hr Terrestre Trocha
Huamachuco-Retamas 460 Km 10 a 12 hr Terrestre Trocha
Total 2 164 Km 39 hr a 46 hr
Vía de
Ruta 02 Distancia Tiempo Estado del Acceso
Acceso
Abancay -Lima 960 Km 16 hr a 18 hr Terrestre Asfaltado (100%)
Lima-Trujillo 560 Km 45 min Aérea
Trujillo-Pias 540 Km 45 min Aérea
Pías-Retamas 60 Km 30 min Terrestre Trocha
Total 2 120 Km 18 hr a 20 hr
Cuadro 01. Rutas para el acceso a Retamas, Parcoy.
2.6. Organización
DIRECTORIO DE CMH
Juan Navarro-Grau - Presidente del Directorio
Félix Navarro-Grau Hurtado - Director y Gerente General
Rafael Navarro-Grau Dyer - Director
Imagen 03. Estructura Organizacional de CMH.

8
Organización de la Empresa Especializada “EXTRANMIN SAC.”
9
2.7. Recursos
Los textos que se muestran a continuación fueron extraídos de la tesis
Juan Huanachea, Tesis “Aplicación de la voladura controlada en la
excavación de labores subterráneas en consorcio minero Horizonte S. A”
2.7.1. Clima y Vegetación

El clima es en general templado durante el año, con lluvias entre los
meses de Diciembre y Marzo. Se presentan ventarrones durante los
meses de Julio y Agosto. Los cambios de temperatura están
controlados básicamente por la geografía, con promedios de 20° en la
zona.
La vegetación silvestre es abundante cubriendo la superficie de los
cerros principalmente en épocas de lluvias.
2.7.2. Relieve
La zona se caracteriza por presentar un relieve accidentado con
quebradas, ríos encañonados y laderas pronunciadas con pendientes
mayores a 50%. Las elevaciones varían entre 2700 y 3200 m.s.n.m.;
las zonas bajas corresponden al nivel del río Parcoy, el mismo que
tiene una pendiente de 7° aproximadamente.
2.7.3. Recurso Mineral

El yacimiento Parcoy tiene como roca huésped principalmente las
rocas calco alcalinas del Paleozoico superior predominando la
granodiorita, cuarzomonzonita y diorita, es común encontrar en el
Batolito, la presencia de diques aplíticos, andesíticos y xenolitos. En las
que prima el ensamble “Cuarzo-Pirita-Oro” así como otros tipos de
buenos valores de oro como una secuencia de Cloritas, Sericita, calcita,
Galena y Esfalerita de acuerdo a la paragénesis del yacimiento, se
deduce que primero fue el emplazamiento del cuarzo, la pirita y
arsenopirita, estos minerales sufrieron fracturamiento y
microfracturamiento, luego se presenta un evento de oro nativo y trazas
de sulfuros finos conteniendo Zn, Cu, Pb y Ag; éstos son los que
rellenaron las micro fracturas en la pirita y el cuarzo o se acoplaron a
estos sulfuros, pero cabe señalar que la pirita es el principal receptor de
la mineralización aurífera de las vetas.
2.7.4. Recursos Humanos

Entre los pueblos más cercanos a la compañía minera Horizonte, se
encuentra el pueblo de Retamas- Parcoy, Llacuabamba, Niñabamba,
Nuñabamba, Pataz, Antapita, que cada pueblo tiene su propia
autoridad que la representanta (presidente y/o alcalde). Además cuenta
10
con servicios básicos como: carreteras afirmadas, alumbrado público,
agua, desagüe, tv y centro de salud (posta).
2.7.5. Recursos Energéticos
Consorcio Minero Horizonte cuenta con una casa fuerza propia en
donde se tienen instalados 8 grupos electrógenos diesel Caterpillar, con
una capacidad de 45 270 kW de potencia efectiva la cual es distribuida
a cada unidad y los campamentos, así mismo están ubicadas 5
compresoras con motores eléctricos con una capacidad instalada de
5074 CFM, desde donde abastece a sus unidades de producción
2.7.6. Recursos Hídrico

El agua es abundante en la zona, durante todo el año fluye en forma
constante por los ríos Mishito, Llacuabamba y Castilla, con variaciones
que en épocas de verano bajan su caudal y en invierno incrementan
enormemente; cada río es parte del reboce de las lagunas que tienen
regular dimensión, así mismo son recomendables para el consumo
doméstico principalmente de Castilla y Mishito
2.8. GEOLOGÍA
Los textos que se muestran a continuación fueron extraídos de la tesis
Juan Huanachea, Tesis “Aplicación de la voladura controlada en la
excavación de labores subterráneas en consorcio minero Horizonte S.A
2.8.1. Geología Regional

La geología de la zona de Pataz está compuesta por diferentes series
de basamento, con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y
Paleozoico inferior a terciario inferior con rocas vulcano - clásticas casi
sin deformar el terciario superior. (Ver Imagen Nº 04). Este basamento
está incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona
fracturada. La formación del Batolito se encuentra en la Era
Paleozoica: Carbonífero Superior (300 M.A). La fractura que dio lugar a
estas pulsaciones magmáticas fue del tipo inverso, producto de
esfuerzos de compresión de la tectónica de placas (entre la placa
Oceánica y la continental), la inyección del magma que fue rellenando
a esta falla con rumbo Norte-Sur fue predominante en calco alcalino
(granodiorita). Se ha podido detectar con la ayuda de los mapeos
geológicos, 80 km de Batolito, teniendo una forma lenticular en sus
extremos Sur y Norte, con un ancho variable que va de 3 a 8 km. El
Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra
normalmente el oro, asociado a la pirita y en pequeñas proporciones
asociado a la galena, esfalerita y arsenopirita, se ha encontrado
mineralización en rocas precámbricas y paleozoicas debido a la
intrusión del Batolito en estas rocas en su formación, pero
acentuándose más esta mineralización en las calizas Pucará en los
11
contactos con el intrusivo y así formando diseminaciones de oro. El
Batolito está controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor -
Este que la pone en contacto con el complejo Marañón, formadas por
pizarras que corresponden a la formación Contaya, metamorfismo con
presencia de pirita fina, se observa también Filitas siendo las rocas
más antiguas que presentan cierto metamorfismo de contacto, la otra
falla regional se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del
Paleozoico y Mesozoico de la formación Chota. Dicho Batolito tiene
una dirección de N 30° W, controlado con cizallas marginales y
cabalgamiento de geometría lístrica. La localización de oro a escala
local y regional se atribuye a zonas de dilatación de orientación
predominantes NW – SE.
Imagen 04. Geología regional Unidad Minera Parcoy
12
Se puede observar las alteraciones notablemente en las cajas de cada
estructura, identificando las siguientes: La Sericitización, que se ha
reconocido en las diferentes vetas que se están trabajando actualmente,
son de un color blanquecino, untuoso al tacto y que generalmente se
observa en los niveles superiores de las vetas, cuando se tiene este tipo
de alteraciones dentro de la veta se han encontrado en muchos casos
valores de oro de altas leyes, considerándose un control mineralógico
muy importante. La Propilitización, este tipo alteración es muy común
encontrarla en este tipo de yacimiento, ligada a los clavos mineralizados.
La propilita es verdosa, tiene pirita en buena cantidad, arsenopirita y
calcita diseminada y en vetillas, la propilitización es de menor
temperatura y generalmente se encuentra junto a la veta o dentro de
esta. La Silicificación, que es puntual y muy rara, dentro de las vetas en
las rocas se halla como un dato y no es un control litológico importante.
2.8.2. Geología estructural.

En el Batolito de Pataz los rasgos más importantes son los fallamientos
y en este distrito hay tres etapas estructurales que están bien definidos:
 La primera etapa pre - mineral.

 La segunda etapa coetánea con la mineralización.
 La tercera etapa post – mineral.
Como resultado del primer periodo se formarían las fallas, que se

mineralizaron posteriormente con rumbos N 10º W a N 35º W, con
buzamientos 45 – 69º NE predominantemente y que son formados a
partir de fallas más antiguas y complejas, estos son fallas de tipo
inversas sinestrales con aberturas hasta de 15 m (Falla Candelaria). Las
fallas pre - minerales son importantes porque cerca de ellos se
emplazan los clavos mineralizados y controlan la posición de los
yacimientos. Las fallas coetáneas a la mineralización probablemente
fueron reactivadas hasta 4 veces, donde presentan mayor
mineralización. Las fallas post-minerales son aquellas que desplazaron
la estructura ya mineralizada, estas son predominantemente normales y
destrales, mientras que las sinestrales son las que tuvieron mayor
desplazamiento, los rumbos están comprendidos a EW, con
buzamientos mayores a 70º al Sur, y 60º al Norte las destrales.
2.8.3. Geología local.

Es muy común determinar las áreas de colapso a partir de las dos
grandes fallas regionales producto de que este Batolito ha estado sujeto
a esfuerzos de compresión, por eso la formación de fracturas de cizalla y
luego una relajación dio lugar a fracturas de tensión. Las fracturas pre-
existentes a la mineralización tienen un rumbo paralelo a las grandes
13
fallas Norte-Sur con buzamiento variable al Nor-Este, en algunos casos
presentando inflexiones a uno y otro lado, la mineralización a rellenado
estas fracturas con cuarzo y pirita que posteriormente fueron afectados
por fallas diagonales de alto ángulo, esto dio origen a que las vetas
presenten un modelo en “Rosario”, también es muy común ver
duplicidad de vetas o falsas cajas que muchas veces llevan a la
confusión en la explotación y exploración. Con el mapeo geológico, (Ver
Imagen N° 3) se ha podido determinar que el tectonismo que dio origen
a las fracturas preexistentes, presenta la forma de un “huso”, como en
el caso de la veta Candelaria que realizando su proyección vertical,
tiende a unirse a otras vetas en la superficie, presentando una zona de
óxidos muy importante. De la misma forma en el mapeo geológico
subterráneo las estructuras a medida que profundizan se van
verticalizando, este fenómeno ha determinado que donde hay mejores
condiciones de mineralización económico es cuando las vetas tienen
bajo ángulo y van perdiendo valores cuando se hacen más verticales.
VOLCNICO LAVASEN
mioceno-plioceno
X LA LIMA
STOCK PORFIRITOCOS
X PAPAGAYO cretaceo
X EL TINGO GRABEN MARAÑON
permo-carbonifero y mesozóico
X CONSUELO
BATOLITO DE PATAZ
N-9 140 000 carbonifero inf.
X
PATAZ UNID. VULCANO-SEDIMENTARES
X
cambrico-ordovisico
BASAMENTO POLIMETAMARFICO
proterozoico sup-cambrico inf.
Rio Marañon
N-91 20 000
X CULEBRILLAS
X 5km
X PARCOY
X
X
BULDIBUYO
X X
E-230´000
E-210´000
Imagen 05. Geología local del Distrito de Parcoy.
14
Imagen 06. Columna Lito-estratigráfica del Área de Parcoy.
15
2.9. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN
En la Unidad Parcoy la empresa minera subterránea Consorcio Minero

Horizonte S.A., cuenta con muchas infraestructuras de producción dentro
de las cuales tenemos:
2.9.1. Oficinas de operaciones

Todas las oficinas de las gerencias de la compañía se ubican en la
propiedad de Retamas, dichas oficinas son llamadas Oficinas Mina,
además también se encuentran cercanas a ellas las oficinas de algunas
las más importantes empresas especializadas.
2.9.2. Superintendencias
Dentro de las Oficinas Mina también están las superintendencias de
mina, planeamiento, geología, seguridad, geomecánica, medio
ambiente, planta, recursos humanos y relaciones comunitarias.
2.9.3. Áreas de desarrollo

Se tiene como áreas de desarrollo a los departamentos de Perforación
y Voladura, servicios mina, infraestructura, proyectos, sistemas,
mantenimiento.
2.9.4. Planta de Beneficio 8

Consorcio Minero Horizonte tiene una planta de beneficio en Parcoy
con una capacidad de tratamiento de 1,500 TMD. El mineral se
concentra mediante los procesos de gravimetría y flotación para luego
aplicar a los concentrados obtenidos una lixiviación con cianuro en
medio alcalino. La recuperación de los metales preciosos de las
soluciones se hace utilizando el proceso Merril-Crowe y carbón
activado.
La lixiviación con cianuro se desarrolla desde la etapa de remolienda de

los concentrados y termina en un circuito de agitación y decantación
continua en contracorriente (CCD) realizado en espesadores de gran
tamaño. Las soluciones son decantadas y clarificadas antes de la
precipitación con zinc en polvo. Después de las etapas de lavado en los
espesadores, la pulpa lixiviada pasa a través de un circuito de agitación
CIP (carbón en pulpa) y recupera los valores marginales de la solución
y el relave. Finalmente, el relave del proceso de cianuración se filtra y
se envía al depósito de relaves filtrados de Curaubamba y la solución
es recirculada al proceso. Las proyecciones a futuro implican
incrementar la capacidad de tratamiento, mejorando así el proceso
actual para beneficio de los minerales que poseen bajas leyes.
8 Fuente: http://www.cmh.com.pe/front/default.aspx?i=1&s=125
16
2.9.5. Almacenamiento de los relaves (Canchas)
La empresa minera cuenta con ocho canchas de relave y tres canchas
de desmonte en superficie, en interior mina cuenta con cuatro. Además
Consorcio Minero Horizonte cuenta con dos presas activas, ambas
supervisadas por el área de Medio Ambiente:
Presa Alpamarca
Diseñada para el almacenamiento de los relaves en pulpa del proceso
de flotación, opera desde el 2001. Recibe 1,040 TMD de material fino
del relave previamente clasificado, mientras que el relleno hidráulico
recibe 260 TMD de material grueso.
Relavera Curaubamba
Almacena los relaves filtrados obtenidos en el proceso de cianuración.
Estos se depositan y son compactados en capas superpuestas
manteniendo los parámetros químico- físicos para su estabilidad.
Esta presa ha sido construida con una proyección de vida de 7 años.
Posee un sistema de impermeabilización con geomembrana que recibe
200 TMD de relaves filtrados.
2.9.6. Equipamiento de mina

La mina cuenta con la infraestructura apropiada para atender
adecuadamente con todos los servicios de ventilación, aire comprimido,
energía, drenaje, extracción y relleno hidráulico. Los niveles principales
están interconectados con chimeneas Alimak y de tipo Raise Borer,
varias de ellas conectadas a superficie.
La excavación de las labores de desarrollo, infraestructura y

preparación se realiza en forma mecanizada, utilizando equipos móviles
de perforación tipo Jumbo; Scooptrams para la limpieza, y Dumpers y
volquetes para el acarreo de desmonte hasta los echaderos principales.
La evacuación final se realiza con locomotoras de diez toneladas. El
sostenimiento de estas labores se realiza con concreto tipo shotcrete
de vía húmeda mediante equipos mecanizados, como el robot lanzador
y camiones mixer.
2.9.7. Campamentos y comedores

El campamento está clasificado de acuerdo al grado de instrucción que
tiene un trabajador de Consorcio Minero Horizonte
Consorcio Minero Horizonte cuenta con 19 campamentos:
 Tres campamentos para ingenieros
 Dos campamentos para seguridad
 Cuatro campamentos para los administrativos
 Diez campamentos para los obreros
17
 Comedores: La empresa cuenta con cinco comedores
 Un comedor para ingenieros
 Un comedor para los técnicos
 Tres comedores para los obreros
2.10. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE- SGI SSOMA9
Uno de los aspectos más importantes en CMH es la seguridad y salud de

nuestros trabajadores. La empresa cuenta con un sistema certificado de
Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma
internacional OHSAS 18001:2007, el cual se aplica a las líneas de acción.
Este sistema cumple con los principios de mejora continua aplicando el

Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) en conjunto con el
planeamiento estratégico y el desarrollo e implementación de herramientas
de control, como el PRC (Peligro, Riesgo, Control); VEO (Verificación de
Estándares Operativos), Pasaporte y Hoja de Ruta. Junto con el
compromiso de la Alta Dirección, constituyen las fortalezas de la empresa
en esta materia.
Salud Ocupacional
Parte del compromiso como de la empresa es proporcionar a los
trabajadores el cuidado adecuado y preventivo de su salud, beneficio que
alcanza a sus familiares directos.
Para ello, realiza diversas acciones:

 Implementación del Sistema de Salud Ocupacional de acuerdo a la
normativa vigente y siguiendo los lineamientos de OHSAS 18001.
 Adecuación de procedimientos de salud ocupacional de acuerdo a
guías elaboradas por CENSOPAS (Centro Nacional de Salud
Ocupacional).
 Aplicación de exámenes ocupacionales de acuerdo a los D.S. 055-
2010. y D.S. 009-2005 TR, así como a las normas del Ministerio de
Salud. Para ello, contamos con personal capacitado por
instituciones reconocidas como CENSOPAS, ICOH, SOPESO,
SOMOMA, entre otras.
 Controles frecuentes y seguimiento al personal para detectar
posibles riesgos vinculados a su actividad: programa de
conservación auditiva, de control de silicosis y de riesgo
disergonómico; controles de temperatura y de plomo, entre otros.
 Capacitaciones de salud ocupacional a todo nivel.
9
18
2.11. COMERCIALIZACIÓN
Consorcio Minero Horizonte S.A. es una mina subterráneo y cuenta con
una planta concentradora de 1 500 tm/día con una alimentación de ley
cabeza de 10 - 12 gr. Au /tm produciendo un concentrado bruto de oro por
flotación y por el proceso de Merrill–Crowe.
En la Unidad Parcoy de Consorcio Minero Horizonte S.A., además de

exportar al extranjero barras de oro también exporta barras de plata pues
este metal es obtenido como sub producto.
Al 2012 CMH S.A. se ubica en el puesto 17 de exportaciones mineras con

una suma de 275 millones de dólares americanos.
EXPORTACIONES
SUB RK SECTOR
EMPRESA US$ % SOBRE VAR. (%)
2011 PRINCIPAL
MILLONES VENTAS 11/10
1 CÍA. MINERA ANTAMINA(2) Minería 3.384,0 100,0 58,5
SOUTHERN PERÚ COPPER
2 Minería 2.870,0 90,3 0,9
CORP.(6)
CONSORCIO MINERO
3 Minería 2.419,0 100,0 43,1
CORMIN(2)(14)
SOCIEDAD MINERA CERRO
4 Minería 2.182,0 86,6 18,1
VERDE(8)
5 MINERA YANACOCHA(7) Minería 2.100,0 100,0 13,4
MINERA BARRICK
6 Minería 1.497,0 100,0 25,2
MISQUICHILCA(13)
SHOUGANG HIERRO PERÚ

7 Minería 1.012,0 89,0 94,8
(42)
CÍA. DE MINAS
8 Minería 851,7 54,7 61,5
BUENAVENTURA (7)
SOCIEDAD MINERA
9 Minería 448,0 100,0 325,7
RINCONADA S.A.C.
10 GOLD FIELDS LA CIMA Minería 427,0 73,3 27,9
11 XSTRATA TINTAYA(29, 30) Minería 420,0 63,7 82,5

12 ARUNTANI(2) Minería 362,0 100,0 30,0
13 MINERA SUYAMARCA(2) Minería 347,0 98,4 52,9
14 MINERALES DEL SUR(2) Minería 329,0 100,0 24,4
15 MINSUR (18) Minería 322,8 24,4 -61,5
COMERCIALIZADORA
16 Minería 280,0 100,0 37,9
TAMBO REAL(2)
CONSORCIO MINERO
17 Minería 275,0 100,0 24,9
HORIZONTE(2)
CíA. MINERA AURíFERA
18 Minería 270,0 100,0 16,7
SANTA ROSA(2)
VOTORANTIM METAIS-
19 Minería 267,8 39,3 -6,6
CAJAMARQUILLA(2)(48)
MINERA AURÍFERA
20 Minería 256,0 100,0 29,6
RETAMAS(2)
COMPAÑíA MINERA MISKI
21 Cuadro 02. Exportaciones
MAYO(3)
Minería de minas del
235,1 Perú
100,0 346,3
EMPRESA MINERA LOS

Fuente: Revista América203,0
Económica
22 Minería 100,0 9,2
QUENUALES(2)(33)(*)
23 CÍA. MINERA ARES(2)(43) Minería 189,6 68,4 47,5
24 MINERA LAYTARUMA(2) Minería 181,5 100,0 51,9
25 CÍA. MINERA PODEROSA Minería 181,1 97,7 25,8
26 VOLCAN Minería 160,3 12,9 -34,0
19
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA
3.1. OBJETIVOS
 Afirmar y consolidar los conocimientos adquiridos en el periodo de

formación universitaria, en las áreas de operación de la empresa
especializada EXTRANMIN S.A.C en la Unidad Parcoy de CMH.
 Conocer el ciclo de minado de las labores de la Unidad así como también

los diferentes métodos de explotación.
 Aplicar todos los elementos teóricos con fines prácticos.
 Adquirir experiencia en el mundo de la minería
3.2. DESCRIPCIÓN
3.2.1. EXTRACCION Y TRANSPORTES MINEROS INTERNACIONALES

SOCIEDAD ANOMIMA CERRADA – EXTRANMIN S.A.C.
EXTRANMIN S.A.C. es una de las principales empresas

especializadas, está encargada de realizar labores de preparación,
desarrollo y explotación en la Unidad Parcoy, específicamente en la
Zona Sur. Tiene a cargo la explotación y profundización en su totalidad
de mina Candelaria, mina Rosa Encanto y mina Cabana.
Imagen 07. Minas de la Unidad Parcoy
20
3.2.2. RUTINA DIARIA DE TRABAJO
Hora
Actividad
Inicio Culminación
05:00 a.m. 06:00a.m. Reunión en la Oficina de Operaciones de E.E. EXTRANMIN S.A.C.
En esta reunión se planifica los objetivos de la guardia de turno,
se recibe el reporte del estado de las labores de la contraguardia
(guardia de noche), también se reciben indicaciones de la
Superintendencia de Mina, Geología, Geomecánica y
Planeamiento para lograr una adecuada coordinación sobre los
cambios en la operación, entre E.E. y la compañía CMH. Además
se dan indicaciones y noticias de las áreas de Seguridad,
Mantenimiento, Logística, Costos y Productividad, Bienestar
Social y Administración.
07:00 a.m. 07:00 p.m. Ingreso a las labores de la empresa especializada (control de
Operaciones mineras en las labores de la mina Candelaria
Profundización)
07:00 p.m. 08:45 p.m. Realización de informes requeridos por el Gerente de
Operaciones, el Residente ,Asistente de Seguridad, Jefe de
Costos y Productividad y Jefe de Mantenimiento de la E.E.
Cuadro 03. Rutina de trabajo
3.2.3. OPERACIONES EN LA MINA CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN

El control de operaciones de las labores donde opera la Empresa
Especializada EXTRANMIN SAC, son muy importantes ya que nos
permite identificar las deficiencias en el proceso operativo y así evitar
pérdidas económicas, que se ven reflejadas en las valorizaciones de
pagó a la empresa minera cada fin de mes. En toda actividad se realiza
según al PETS correspondiente (ver anexo 1)
3.2.3.1. Trabajos realizados

 Determinar y conocer los tiempos del ciclo de minado en
la construcción de labores mineras tanto de avance y
producción, como; galerías (GL), rampas (RP), cruceros
(CX), bypass (BP) y explotación como tajos (TJ) con
perforación tipo bresting y tajos en cámaras y pilares.
 Realizar charlas de seguridad de 5 minutos antes del
reparto de guardia.
 Determinar el los rendimientos de los equipos de
perforación, limpieza y sostenimiento de labores, con los
que cuenta la empresa, para la zona de Candelaria
Profundización como; Jumbo Electro Hidráulico DDH
21
210- Axera, Jumbo Empernador Small Bolter 77D,
scoops; CAT R1300G, Sandvik LHD 410.
 Determinar cuál es factor de carga, potencia y la
cantidad de explosivos utilizados por disparo; para luego
hacer un pequeño análisis del daño que causa el disparo
al macizo rocoso.
 Determinar el ciclo de limpieza del SCOOP en el tajo.
 Determinar los minutos que se demora por la fijación de
los Pernos Hydrabolt, Helicoidal, X-pantabolt para el
sostenimiento de CX, BP, GL, y tajos mecanizados.
 Hacer el resumen final del ciclo de minado con los
tiempos productivos e improductivos.
Para el cambio de guardia en mina Candelaria, el jefe de guardia

del turno saliente hace un reporte de operación desde un teléfono
en interior mina, para dar el reporte del estado de las labores y
labores críticas, es decir cuáles serán las labores disparadas,
cuales quedan sostenidas, sostenidas con shotcrete, cuales están
sostenidas con pernos Hydrabolt, que labores están limpiadas, etc.
También hace una descripción sobre la seguridad de las labores,

el estado en que quedan los equipos, las deficiencias halladas al
iniciar la guardia y otros.
Cuadro 04.Modelo de reporte para el cambio de guardia

22
3.2.4. CICLO DE MINADO EN LABORES DE EE. EXTRANMIN.
El ciclo de minado en las labores de E.E EXTRANMIN.
Luego de tener los planos del proyecto de avance y explotación de los

tajos, se debe conocer el ciclo de minado que a continuación detallo.
 CICLO DE MINADO DEL TAJO 1642 MINA CANDELARIA

PROFUNDIZACION.
Para llevar a cabo la explotación de la veta Candelaria en el
nivel 2345, se requiere hacer una galería de exploración a la
que se llamara galería 1642 (GL 1642), para determinar los
valores en ese ramal de la veta Candelaria y así delimitar el
block de mineral a explotar.
Luego de tener los planos del proyecto de explotación de los
tajos, se debe conocer el ciclo de minado que a continuación
detallo.
23
Imagen 08. Mapa de Candelaria nivel 2345
24
3.2.4.1. Perforación y Voladura
La perforación en las labores designados ala E.E ETRANMIN
SAC. Se desarrolla de manera convencional y mecanizada en
la cual detallo en el ciclo de minado del Tj 1642.
El área de geología delimita la potencia de la estructura
mineralizada, con spray e indica el eje de la labor así como la
dirección al Jefe de guardia y los personal a cargo de labor a
iniciar, esta es marcada con pintura anaranjada o roja, en la
corona de la labor, para dar inicio a cada la galería GL1642S la
perforación deberá ser con una perforadora neumática Jack leg
y con una profundidad de perforación de 8 pies y la voladura
debe ser controlada utilizando voladura tipo pre corte, con la
finalidad de causar menor disturbio en la estabilidad de la
conexión de labores, a este proceso de conexión se le conoce
como sellado de labores.
Perforación
Para dar inicio a la perforación se debe cumplir con el PETS-Nº3
Procedimiento escrito de trabajo seguro de Perforación con
Jumbo electro hidráulico en frentes y tajos mecanizados y el
PETS-N°1 procedimiento escrito de trabajo seguro de
perforación con Jack leg en tajeos convencionales, La
utilización de las herramientas de gestión de gestión de
seguridad, como el VEO Verificación se Estándares Operativos
(ver Anexo 2).
El trabajo se inicia con la marcada de la malla de perforación de

3.0 m x 3.0 m, 3.5 x 3.5 m, 4.2 x 4.5 m en la cual se diseña el
arranque (ver figura 10), cabe recordar que se deberá inicia
con el patero, seguidor y pasador, las brocas son de botones de
carburo de Tunsgetno, de Modelo SECORO Atlas Copco de
36, 38 y 40 mm de diámetro de broca las cuales serán
cambiadas en caso de estar dañadas. Luego de elegir el
barreno de perforación adecuado, se procede a instalar la
perforadora neumática, en este caso se utilizó la perforadora de
la marca RNP modelo RN-250X JACKLEG de 52 Kg de peso
total (ver imagen 12).
25
Imagen10. Malla de perforación y carguío
Imagen 11. a) Brocas nuevas para perforadora neumática, b) Barras hexagonales y brocas,
c) Vista de planta de una broca usada, d) Vista de los conductos de la salida de agua y aire.
26
Imagen 12. Cuadro de especificaciones técnicas de la perforadora
neumática RN-250X Jackleg11.
Voladura
Luego de la perforación de los taladros se procede a realizar el
pedido de explosivos y accesorios de voladura, haciendo el
requerimiento de explosivos, por parte del maestro, de la labor,
el Ing. Jefe de guardia, el supervisor técnico (capataz) o el
Bodeguero, pero la firmas para la aceptación de dicho vale
deberán ser por Ing. Jefe de Guardia y el jefe de sección o de
zona, para que almacenero del polvorín proceda al despacho
rellenando el vale de salida de accesorios de voladura y
explosivos, como se indica en las siguientes imágenes. Para la
voladura pre corte se utilizó medias cañas, en las cuales se
pondrá cuatro cartuchos de dinamita Exablock 45% de 7/8” X 7”
amarrados con cinta masking, distanciados según como se ve
en la imagen de abajo.
Imagen 13. Diseño de carguío de taladros de contorno y

sección trasversal de la media caña cargada
27
Imagen 14. Ficha de requerimiento de explosivos para la GL 1642 S
Explosivos utilizados
DINAMITAS:
EXSABLOCK de 1 1/8” X 8” y 7/8” X 7”

Es un explosivo especialmente diseñado para la voladura
controlada donde se requiere evitar el rompimiento de la roca
fuera de los límites previamente establecidos., logrando como
resultado una notable disminución de la sobre dilución y los
sobrecostos de sostenimiento en voladuras de contorno en roca
blanda.
28
Recomendaciones de uso:
 Aplicable para voladura de roca blanda.
 Recomendable en coronas y hastiales.
 Para iniciar, utilizar detonador N°8 como mínimo.
 No abrir o amasar los cartuchos.
 Para consideraciones de seguridad en su manipulación y
almacenamiento, se debe consultar hoja de seguridad de
Exsa.
SEMEXSA 45% DE 7/8” X 7” Y 1 1/8” X 12”

Dinamita desarrollada para minimizar los costos de chancado
así como los asociados a la realización de voladuras
secundarias en terrenos de roca semidura a dura al
proporcionar una buena fragmentación del macizo rocoso. Es
ideal para el carguío de taladros en terrenos fracturados que
presenten dificultad gracias a su excelente simpatía y
sensibilidad que contribuyen a reducir los tiempos de
manipulación y carguío del explosivo.
 Aplicable para voladura de roca semidura.
 Recomendable en taladros de arranque, producción y
arrastre.
 Para iniciar, utilizar detonador N°8 como mínimo.
 No abrir o amasar los cartuchos.
 Para consideraciones de seguridad en su manipulación y
almacenamiento, se debe consultar hoja de seguridad de
Exsa.
EXADIT 45% 7/8” X 7”

Dinamita diseñada para optimizar la eficiencia en la explotación
de tajeos de producción en roca suave a semidura. Por su buen
poder rompedor y alto empuje es ideal para realizar voladuras
controladas.
 Aplicable para voladura de roca intermedia a dura.
 Recomendable en obras donde es necesario mover un
gran volumen de material poco consolidado o pre
facturado.
 Para iniciar, utilizar detonador N°8 como mínimo.
 No abrir o amasar los cartuchos.
 Para consideraciones de seguridad en su manipulación y
almacenamiento, consultar hoja de seguridad de Exsa.
29
Cordón detonante PENTACORD®
Descripción y composición
El CORDÓN DETONANTE PENTACORD® es un accesorio de
voladura, que posee características como: Alta velocidad de
detonación, facilidad de manipuleo y seguridad. Está formado
por un núcleo de pentrita (PETN), el cual está recubierto con
fibras sintéticas y forrado con un material plástico. En el caso de
los cordones reforzados, se utiliza adicionalmente hilos y
resinas parafinadas para dotar al producto de una mayor
resistencia a la abrasión y tracción.
PENTACORD® 5 P.- Generalmente destinado como línea

troncal en voladuras primarias o secundarias, o como línea
descendente en taladros de diámetro pequeño o intermedio,
tanto en minería superficial como subterránea. También se usa
para iniciar al FANEL® y MININEL®.
Imagen 16. Cordones detonantes
Accesorios de Voladura Utilizados
Detonador no eléctrico - EXSANEL

Es un nuevo detonador no eléctrico, elaborado con
componentes de la más alta calidad y con las especificaciones
técnicas internacionales más exigentes. Usado para iniciar de
forma precisa y segura los explosivos sensibles al detonador
(altos explosivos).
EXSANEL está compuesto por un fulminante número 12, un
tubo de choque de alta resistencia a la tracción y abrasión, un
conector plástico resistente “J” y etiqueta. Cuenta con dos
puntos de identificación (en el clip y en la etiqueta).
30
Ventajas:
• El movimiento de la roca fragmentada hacia la cara libre
planeada.
• La dirección del movimiento de la roca volada, sea la
diseñada.
• Una mayor cantidad de retardos necesarios para el diseño de
secuencia en una voladura. Ello minimiza las vibraciones.
• Un mejor rango de tiempo de retardos necesario para obtener
la fragmentación requerida.
• El detonador no eléctrico EXSANEL, otorga un alto nivel de
seguridad contra la iniciación por electricidad estática, corrientes
vagabundas y transmisiones de radiofrecuencia.
• Incorpora alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la
abrasión y con fiabilidad en la transmisión de la señal al interior
del tubo de choque.
Recomendaciones de Uso:
• Se recomienda no cortar el tubo debido a que la humedad
podría penetrar limitando la iniciación.
• Se recomienda no aplicar una tensión al tubo de choque o
retorcer, estirar, ya que esto podría generar un mal
funcionamiento.
Imagen 17. Exaneles en la mochila de accesorios de voladura

junto con el Carmex y abajo conexión de fanel a cordon
detonante
31
CARMEX®
El CARMEX® ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente

sistema de iniciación para efectuar voladuras convencionales.
El CARMEX® está compuesto por los siguientes componentes: un

Fulminante Común Nº 8, un tramo de Mecha de Seguridad, un Conector
para Mecha Rápida y un Block de sujeción, que viene a ser un seguro de
plástico, cuya función es asegurar la Mecha Rápida al Conector para
Mecha Rápida.
El CARMEX® es ensamblado por personal especializado, mediante el uso

de máquinas fijadoras neumáticas, garantizando con ello la hermeticidad
del Fulminante – Mecha de Seguridad – Conector.
Imagen 18. Partes del CARMEX®
32
Cordón de ignición - MECHA RÁPIDA
Descripción y composición
La MECHA RÁPIDA es un accesorio y un componente del sistema

tradicional de iniciación de voladuras, compuesto por una masa pirotécnica,
dos alambres y una cobertura exterior de material plástico.
La MECHA RÁPIDA produce una llama incandescente durante su

combustión con la suficiente temperatura para activar la masa pirotécnica
del CONECTOR PARA MECHA RÁPIDA, el que a su vez asegura el
eficiente encendido de la MECHA DE SEGURIDAD.
MECHA RÁPIDA Z - 18
La MECHA RÁPIDA ensamblado con el CONECTOR PARA MECHA

RÁPIDA tiene como objetivos eliminar el encendido o “chispeo” individual
de las “armadas” o “primas”, evitar la exposición del operador a labores con
presencia de humos y permitir la evacuación segura del personal ante la
posibilidad de una iniciación prematura, ya que usándola adecuadamente
proporciona el tiempo suficiente al operador para retirarse a un lugar
seguro.
Para efectuar cada conexión en las redes de encendido, la MECHA

RÁPIDA se inserta en la ranura del CONECTOR PARA MECHA RÁPIDA y
la base de este se presiona para asegurar un buen contacto. Dicha
conexión también puede realizarse por enrollamiento o “torniquete” o
utilizando el “block de sujeción” que se provee adicionalmente.
El plan de voladura trazado debe contemplar que la longitud de MECHA

RÁPIDA a usarse debe ser tal que todas las “armadas” o “primas” estén
encendidas y en combustión dentro de los taladros antes que el primer
“taladro” detone.
Imagen 19. a) Conector de mecha rápida y b) Mecha rápida z-18
33
Sistema de Amare y Conexión
El amarre se hace con el cordón detonante PENTACOR® y los conectores

de cada Exanel que salen de cada taladro y este debe ser con un ángulo
de 90º, luego se hace el amarre a CARMEX® por la parte de los dos
fulminantes, de forma segura, además los fulminantes deberán estar
emparejados a la hora de envolverlos con el cordón detonante para así
evita fallas en el encendido de los taladros. A continuación se muestra el
amarre de del frente de la Galería 1642 S.
Imagen 19. Sistema de Amarre y Conexión
34
Pasos para la conexión:
1. Conectar el gancho conector a 90º hacia el cordón detonante.

2. Evitar la formación de ángulos cerrados en la conexión del gancho al
cordón detonante.
3. No tensar en exceso el cordón detonante ni pegar la línea de cordón
detonante hacia la roca.
4. Verificar la conexión de los ganchos, que el tubo de choque tenga
contacto con el cordón detonante.
5. No hacer demasiado nudo con el cordón detonante al fulminante.
6. Evitar rozar el cordón detonante a las mangueras del Exanel en la
boca del taladro.
7. Tener una distancia promedio de 1 m del amarre al fulminante al
frente.
8. Tener en orden la secuencia de salida para realizar el enganche.
9. La detonación del fulminante inicial (CARMEX) debe estar al aire,
evitando la proyección de las partículas al sistema de amarre.
10. Evitar el maltrato (pisoteo, golpes, cortes, etc…) antes y durante el
carguío del frente.
El chispeo se realiza a la hora de disparo 6:30 pm, coordinando la

secuencia de labores a disparar, poniendo vigías y bloqueando la labor
con el aviso de Peligro Disparo, como se muestra en la imagen siguiente.
Para disparos a otra hora serán autorizados por la compañía y se hará un
PRC.
Imagen 20. Chispeo y bloqueo de labor a disparar
35
3.2.4.2. Ventilación, Regado y Desatado
Ventilación de la labor
Luego de realizar el disparo, la siguiente guardia tendrá que
ventilar la labor con un ventilador eléctrico, este solo deberá
presionar el botón de encendido del tablero eléctrico del
ventilador axial, de 50 HP. La ventilación se lleva a cabo en un
tiempo mínimo de 30 minutos.
Imagen 21. Ventilador Axial de 10000 CMF
Regado y desatado de Rocas

Se realiza el regado con la finalidad de minimizar los polvos que
son dañinos para la salud, y además para ver posibles rocas
sueltas en los hastiales o corono, así como también ver la
presencia de posibles tiros cortados. Acabando de regar bien se
procede a desatar la labor, esta trabajo será realizado teniendo
en cuenta el PETS (Ver Anexo 1) de Desatado de rocas, para
los cual se deberá proceder como indica el procedimiento
escrito de trabajo seguro. Se debe desatar siempre con la
pantalla luminaria con la finalidad de tener un mejor panorama.
Imagen 23. Desatado de la corona
36
3.2.4.3. Limpieza y Acarreo
Luego de realizar un correcto desatando, eliminado los peligros,
se procese a la limpieza mecanizada con un Scooptram
R1300G de 4 yd3 de capacidad. Una vez ya definido qué tipo de
mineral es (mineral, evaluación o baja ley), se procede a limpiar
la labor y llenar la cámara de Carguío y Acumulación CM1624
S, en la posteriormente será evacuado con un equipo de bajo
perfil Dámper HP PAUS de 22 toneladas de capacidad, este
llevara el mineral a los echaderos de las tolvas que después
serán llevadas por camiones de 25 toneladas métricas de
capacidad hacia la planta de chancado que está en la superficie.
Imagen 24. Vista del Scooptram SC65 CAT R1300G
Imagen 25. Scooptram SC65 CAT R1300G en mantenimiento.
37
Para el acarreo a los echaderos, se emplean un Dumper
PAUS PMKM 10000 de 20 toneladas de capacidad.
Calculo de toneladas por viaje

Tviaje = Nc*C*fC*K*fD *Densidad
Donde:
Nc = número de cucharas o cazos = 3
C= capacidad de la cuchara en Yd3 = 4.1
fC=factor de llenado de cuchara = 0.85
fD =factor de llenado del Dámper =0.80
K = factor de conversión de yd3 a m3=0. 7645549
Densidad = densidad del mineral 2.8 tm/ m3
Tviaje = 3*4.1*0.85*0. 7645549*0.80 *2.8 = 18.00 ton/viaje
Imagen 26. PAUS PMKM 10000 de 20 toneladas
Imagen 27. PAUS PMKM 10000 entrando al echadero de mineral

38
3.2.4.4. Sostenimiento
SHOTCRETE APLICADO A EXCAVACIONES ROCOSAS

1) Definición: Es el concreto obtenido con la ayuda de una
mezcla “preconfeccionada”, el cual es lanzado con una bomba
proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la
tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la
superficie de aplicación sobre la cual se adhiere el material de
proyección, compactándose al mismo tiempo por la fuerza de
impacto.
2) Objetivo: El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles
cuñas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o
grietas producidas por la voladura.
La función principal del shotcrete es inmovilizar los movimientos
de roca inherentes al proceso de excavaciones subterráneas.
a)
b)
Imagen 28. a) Funcionamiento del shotcrete y b) Componentes
del shotcrete
39
MEDIDAS QUE SE TIENE QUE CUMPLIR ANTES DEL
LANZADO DEL CONCRETO (shocret)
 La preparación de la superficie, técnicas de lanzado

manipulación de la boquilla o tobera, iluminación, ventilación,
comunicación e instrucción del personal.
 Labor correctamente desatada, (Ambos hastiales y corona).
 Limpiar completamente la labor antes de proyectar el concreto
(No lanzar sobre carga y/o desmonte).
 Lavado de la superficie de la roca (Para eliminar finos
adheridos).
 Presión de aire para el equipo lanzador de concreto 7-15
m3/min, y a una presión de 5 a 7 bar (El aire tiene la función de
aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena
compactación y adherencia a la superficie).
 Control del espesor del shotcrete utilizando calibradores (según
recomendación geomecánica).
 Curado del Concreto durante 7 días (debido al contenido en la
mezcla de agregados, aditivos, agua y cemento).
 Controlar las distancias de transporte URONES, retrasos y/o
detenciones dificultan la operación (Shotcrete vía húmeda tiene
limitado tiempo de vida minutos a horas).
 Mano de obra Calificada de los operadores del shotcrete (la
calidad depende del alto grado de destreza humana y del
funcionamiento del equipo de proyección Robot).
 Controlar y cumplir la dosificación del diseño de mezcla, el
exceso aditivo acelerante Gunitoc L-33. (Daña la resistencia final
del concreto)
 Cumplir tiempo de fraguado del concreto antes del disparo de la
labor. (Mínimo 03 horas).
40
Resistencia requerida (según el diseño de mezcla patrón)
Cuadro 05. Resistencia según al tiempo se secado
Después de culminada la labor se procede al sostenimiento

mecanizado, que consta del lanzado de concreto con el robot
lanzador, a este tipo de lanzamiento se le conoce como
shotcrete de vía húmeda, porque la mezcla viene prepara en un
Huron de 3.0 m3 de capacidad, el cual vacía a la tina del robot
lanzador.
El requiriendo de metros cúbicos a lanzar por labor lo realiza el

capataz de Shotcrete de la contrata.
Imagen 29. Cálculo de Volumen de mezcla a lanzar

Ya que se lanzó con un robot lanzador, se y se tuvo un avance
de 2.2 m, altura promedio 3.60 m, un ancho de 3.50m.
41
𝑷 = 𝟐 ∗ 𝟑. 𝟔𝟎 + 𝟑. 𝟓𝟎 = 𝟏𝟎. 𝟕 𝒎
𝑽 𝒔𝒉𝒐𝒕𝒄𝒓𝒆𝒕𝒆 = 𝑷 ∗ 𝑳 ∗ 𝒆 ∗ (𝑭𝒓 + 𝑭𝒓𝒃)
𝑽 𝒔𝒉𝒐𝒕𝒄𝒓𝒆𝒕𝒆 = 𝟏𝟎. 𝟕 ∗ 𝟑. 𝟓𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖 ∗ (𝟏. 𝟑𝟎 + 𝟏. 𝟏𝟎)
= 𝟐. 𝟖𝟕
El Volumen de shotcrete a pedir fue 2.87 m3 y se lanzó en 30
min aproximadamente.
Se debe tener en cuenta demás la cantidad de fibra que debe

contener la mezcla de shotcrete esta estará dada en la
Recomendación Geomecánica que haga el área de
Geomecánica a través de los supervisores, según a las
condiciones de del terreno de la labor.
Para iniciar el trabajo de debe seguir el PETS de código P2A.5-
PETS-01 Sostenimiento con Shotcrete Vía Húmeda - Robot
Lanzador. (Ver anexo 01)
Se debe controlar el espesor del shotcrete lanzado se deberé

una vez lanzado la primera capa, colocar los calibradores, a un
metro cada uno.
Imagen 30. Robot lanzador de concreto de vía húmeda
42
Imagen 31. Brazo y puntera de Robot lanzador
Imagen 32. Tina de recepción de la mezcla a lanzar
Imagen 33. Huron transportador de la mezcla en la planta H2

(interior mina)
43
Antes de dar inicio al lanzado del de la mezcla se deberá tapar
la veta con poli yute o manta, ya que la contaminación del
mineral con el shotcrete trae problemas en la recuperación
metalúrgica, debido a la alta acidez de la mezcla.
Imagen 34. Tapado de la veta
Imagen 35. Calibradores para 2” de espesor
Instalación de pernos Hydrabolt

Luego de haber terminado el lanzado se procedió a bloquear la
labor por una hora con un letrero de aviso labor shotcrete y
luego de haber pasado una de fraguado se ingresó a pintar la
malla para la colocación de los pernos Hydrabolt de 7 pies, con
el equipo Jumbo Empernador Bolter 77D. Para dicho pintado se
utiliza pintura de tipo esmalte, la lata se remoja un tubo con un
moño de trapo industrial, el maestro deberá hacer la “T”, para
lograr la mejor distribución a lo largo de la labor. El pintado lo
realizan dos personas maestro y ayudante.
44
Imagen 36. Cartel de Bloqueo de labor recién lanzada
Imagen 37. Pintado de la malla para pernos Hydrabolt
La malla de perforación se pinta de acuerdo a la recomendación

geomecánica que se da en la orden de trabajo de
sostenimiento, dicha recomendación específica la forma de
direccionar los taladros, la longitud y otras indicaciones a
continuación se muestra un ejemplo de Orden de trabajo de
Sostenimiento.
45
Imagen 38. Orden de Sostenimiento
46
Imagen 39. Instalación de Pernos Hydrabolt
47
Para la instalación de los pernos Hydrabolt se debe seguir el PETS de código P2A.5-
PETS-06 Sostenimiento con Pernos de Fricción - Jumbo Empernador (ver Anexo 05)
48
En perforación en ocasiones se presentó la rotura de válvulas de los pernos
Hydrabolt, estos deberá ser repuestos al costado de este con otro perno Hydrabolt,
como se muestra en la imagen siguiente:
Imagen 43. Reposición de un Pernos Hydrabolt dañado
Imagen 44. a)y b)Pernos Hydrabolt de 7 pies (Protector e indicador de carga

amarillo), c) Colocado de la palca de sujeción, d) colocación de precintos para el
conteo de pernos luego de ser tapados con shotcrete, e) perno bien instalado, f)
perno reventado.
49
Jumbo Empernador Bolter 77D.
AMBITOS DE UTILIZACION
El BOLTER 77D ha sido diseñado exclusivamente para trabajos de
Empernado y Enmallado para el Sostenimiento de labores, tajos y galerías
para la minería subterránea y Túneles, El BOLTER 77D es un equipo
multifuncional en las operaciones de empernado y enmallado, con capacidad
para instalar cartuchos de cemento y trabajar con distintos tipos de PERNOS
DE SOSTENIMIENTO como son: Pernos Hydrabolt, Pernos Split Set, Pernos
Helicoidales, contando con accesorios para la instalación de cada uno de los
mencionados.
Las dimensiones de las labores en la que puede trabajar el BOLTER 77D

son mayores a 3,5 m de sección transversal.
Estas son las funciones y aplicaciones del BOLTER 77D, considerándose el

resto de aplicaciones como poco apropiadas para este equipo.
Imagen 45. Posicionamiento del equipo
50
Imagen 46. Plano de dimensiones del Bolter 77D
51
Imagen 47. Partes del Bolter 77D
52
Imagen 48. Funciones de la válvula de posicionamiento
Imagen 49. Tablero Eléctrico para Jumbos y Bolter
Una vez realizado el sellado de la GL 1642S, se procesa a llevar el control

de cada disparo en lo que refiere a la calidad del mineral, pero ahora la
perforación será con Jumbo Electrohidráulico Sandvik Axera DD311 con un
barreno 12 pies de longitud, ahora la malla de perforación y la cantidad de
explosivos varia notoriamente.
53
Imagen 50. Malla de perforación para la Galería 1642 S con Jumbo
Imagen 51. Distribución de y carguío de taladros en la corona
54
Equipo de Perforación Jumbo Electrohidráulico Sandvik Axera DD210
Este es un equipo de perforación versátil y compacta para la perforación de

frontal, la perforación de corte transversal, y para la perforación de pernos
de sostenimiento. La plataforma, diseñada en la clase de tamaño de deriva
de 3 x 3 metros, ofrece un área de cobertura óptima de la sección
transversal de 40 m2 con una configuración de equipo de perforación.
El DD210 está construido para la minería difícil, con lo que la fiabilidad, la

seguridad y la ergonomía de la misma.
La productividad está garantizada por la perforación de alto rendimiento

roca, controles fáciles de usar, y un mantenimiento rápido y fácil. La unidad
está disponible en versiones diesel electro-hidráulica o completos, con
capacidad para una amplia gama de condiciones de la mina.
DD210 es la sucesora de la probada plataforma de perforación Sandvik

DD310, con mayor facilidad de servicio y del operador elementos de
confort. El diseño modular a través de los Sandvik 210 series los equipos
de perforación, hace que la formación, funcionamiento y mantenimiento de
la flota más fácil.
Características principales
 Un brazo de perforación que proporciona hasta 36 m2 en secciones

transversales
 HLX5 alto rendimiento de perforación en roca
 Versatilidad para múltiples aplicaciones
 Eléctrico o diesel para diferentes condiciones de la mina
55
Imagen 53. SANDVIK DD210
Imagen 54. Dimensiones principales SANDVIK DD210
56
Imagen 55. Pintado y Perforación de la GL 1642S
3.2.4.5. Relleno de Labores
Para el relleno de, se procede a rellenar la galería, con un 80%

de relleno detrítico (desmoste) cargado por un scooptram
pequeño de 4.0 yd3, el desmonte lo trae de la cámara de
desmonte más cercana y un 20% de relleno Hidráulico. Se
deben poner barreras sólidas apuntaladas a presión con tablas
cruzadas y tapas con poli yute para la evacuación del agua del
relleno hidráulico. Sebe seguir el PETS de código P2A.6-PETS-
01 Relleno Hidráulico en Tajeos.
Imagen 56. Entablado de la barrera para el relleno hidráulico del primer rebatido
57
El relleno hidráulico esta supervisado por la compañía CMH SA,
es traída mediante tuberías de 4” de diámetro.
Imagen 57. Barrera para el relleno hidráulico del segundo rebatido
Imagen 58. Esquema de traslado de relleno detrítico de la GL 1623 S
58
Imagen 59. Diseño Relleno de Galerías
Fuente: CMH S.A.
Imagen 60. Diseño Relleno de Tajos
Fuente: CMH S.A.
Para la perforación se hace uso del PETS de código P2A.1-PETS-03

Perforación con Jumbo Electrohidráulico. (Ver anexo 01)
En esta etapa de Tajo, la malla de perforación se muestra en la imagen 64.
59
3.2.4.6. Perforación Y Voladura
A continuación se detalla la malla de perforación y los factores de potencia

para los tajos mecanizados.
FACTORES DE POTENCIA PROMEDIO PARA LOS TAJOS DE LA

EE.EXTRANMIN
A continuación muestro un resumen del factor de potencia para todos los

tajos de EE. EXTRANMIN
ZONA CONTRATA LABOR Kg.Exp. TN Kg/TN

EXTRANMIN TJ1519 81 180 0.45
S TJ1528 12 30 0.39
e TJ1623S 5 30 0.16
TJ1708 47 130 0.36
p TJ1642 174 500 0.35
u Total EXTRANMIN 318 870 0.37
FACTOR POTENCIA Kg/TN - EXTRANMIN

0.50 0.45
0.45 0.39
0.40 0.36 0.35
0.35
0.30 0.30
0.25
0.20 0.16
0.15
0.10
0.05
0.00
TJ1623S
TJ1519
TJ1528
TJ1708
TJ1642
EXTRANMIN
Se puede llegar a la conclusión que los valores hallados en comparación

con los recomendados por la compañía que el factor de carga para tajos
es de 0.30, donde varían ligeramente ya que el macizo rocoso tiende a
variar en sus propiedades geomecánicas.
60
Imagen 61. Malla de perforación en Tajos de 3.5 m x 3.5 m
61
Imagen 62. Sostenimiento Mecanizado en Tajos de 3.5 m x 3.5 m
62
3.2.5. CICLO DE MINADO DE LA RAMPA RP 850S (-) MINA CANDELARIA
PROFUNDIZACION
Para la explotación de la mina Candelaria de construyo una rampa 850

S (-) de 4.20 m x 4.5m, para el desarrollo y preparación para la
explotación de la veta candelaria, en mi labor de practicante, hice el
seguimiento de la rampa RP 850S (-).
El ciclo de minado es muy parecido al de una galería, pero la diferencia

es que en una rampa se debe tener en cuenta la dirección y gradiente
de la pista, y se deben hacer refugios en rectas cada 50 metros y en
curvas cada 20 metros, además se debe tender la línea de servicios
auxiliares de mina como lo son redes de fluido eléctrico, fluido de
rellenó hidráulico, tuberías de evacuación de aguas, tuberías de agua y
aire.
A continuación detallo el proceso de minado para una rampa.
3.2.5.1. Perforación y Voladura
En la perforación se utiliza el Jumbo Electrohidráulico TROIDON 55 de

un brazo, que está conectado a un tablero de eléctrico de 440 V
mediante chupones, los parámetros de perforación se pueden apreciar
en los cuadros de abajo, tanto para roca dura y roca suave.
Se en rectas se utilizó una barra de 14 pies y en curvas con barra 12

pies con una perforación efectiva de 13 y 11 pies respectivamente.
Por parte de la voladura, esta es controlada de tipo pre corte y recorte,

para roca suave y roca dura respectivamente. Se aplica las medias
cañas de tubos de polietileno.
Antes del inicio de la perforación se debe dar inicio:
El trazado de la gradiente, se lleva a un metro y estos puntos son

trazados por el área de topografía y se realiza como se muestra en las
siguientes imagenes.
63
Imagen 63. a) Medida de la gradiente, b) gradiente a 1 metro, c) pintado de la
gradiente, d) para la curva de la conexión de la rampa 850 S(-) se realiza la
respectiva tabulación.
Imagen 64. Trazado de la gradiente de -15% RP 850 S (-)
64
Imagen 65. Trazado del eje de la labor RP 850 S (-)
Imagen 66. Refugio de 2m x 2m x 2m
65
FACTOR DE CARGA Y SISTEMA DE CARGUIO RP-850.
Siendo el control de factor de carga y potencia uno de los factores

importantes para alcanzar una buena voladura, En tal sentido la supervisión
tiene que hacer un seguimiento en el proceso de perforación y carguío,
haciendo el seguimiento del paralelismo con el uso de guiadores y el
correcto atacado en la hora de carguío.
La misión es aplicar todo los criterios técnicos y operativos, en tal sentido

hemos realizado un cálculo del factor de carga y potencia en nuestras
labores de avance y producción.
ESTANDARES DE PERFORACION Y VOLADURA
AVANCE LINEAL
ESTANDARES DE PERFORACION Y VOLADURA
SECCIÓN: 4.2 X 4.5 mts
TIPO ROCA: IV RMR: 31-40 MALA A
JUMBO ELECTROHIDRÁULICO - JUA-24 - BARRA DE 12'
RP-850
PERFORACIÓN
N° DE TAL. PERF. 2" ø = 46
N° DE TAL. RIMAD. 4"ø = 4
N° DE TAL. ALIVIO CORONA = 4
N° DE TAL. CARGADOS = 38
LONGITUD DE BARRA (12 PIES) = 3.66 mts.
PERFORACION EFECTIVA (95 %) = 3.44 mts.
EFICIENCIA VOLADURA ( 90 % ) = 3.09 mts.
MTS. PERF. TAL. 2"ø = 158.2 mts.
MTS. RIMAD. TAL. 3 1/2" ø = 13.75 mts.
EXPLOSIVOS UTILIZADOS
SemexsaImagen
1-1/8*1267. Parámetros de Perforación
= y Voladura 300
en la RPUND
850 S (-)
Exsablock 1-1/8*8 = 80 UND
SISTEMA DE CARGUIO X FRENTE
N° DE TAL. CART./ TAL. T. CART/TAL.
Arranque 3 x 10 = 30
Ayud. Arranque 4 x 10 = 40
1 ras Ayudas 4 x 10 = 40
2das ayudas 4 x 10 = 40
Ayud. Cuadradores 4 x 10 = 40
Cuadradores 6 x 10 = 60
Arrastres 6 x 10 = 60
corona 5 x 8 = 40
Ayud. Corona 2 x 10 = 20
TOTAL 38 370
66
Imagen 68. Malla de Perforación y Voladura en la PR 850 S(-) para roca
tipo Mala – A RMR 31- 40
CARGUIO DE TALADROS - CORONA

TACO INERTE ESPACIOS VACIOS
SEMEXA 45% 7/8" x 7" TUBO DE PLASTICO

EXSABLOCK 7/8 X 7
67
FACTORES DE VOLADURA PROMEDIO PARA LA RP – 850 S (-)
ACCESORIOS DE VOLADURA
EEXANEL 1/2" SEG. = 36 u
PENTACORD = 150 pies = 46 mts
s
MECHA LENTA = 14 pies = 4,3 mts
t
MECHA RAPIDA = 2 pies = 0.6 mts
o
FULMINANTE = 2u
sCONECTOR = 2u
EXPLOSIVOS UTILIZADOS
Semexsa 1-1/8*12 = 300 UND
Exsablock 1-1/8*8 = 80 UND
RENDIMIENTOS
AVANCE POR DISPARO ( Ml ) = 3.09
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVOS = 71.50
FACTOR DE CARGA( Kg /m3 ) = 1.22
PESO ESPECIFICO DE ROCA (Tn / m3) = 3.20
Los valores obtenidos están por debajo de los estándares recomendados

por compañía debido a la las variantes en las propiedades geomecánicas
del macizo rocoso en todo el trayecto de la construcción de la rampa.
A continuación detallo el consumo de explosivo en las labores de desarrollo

de la EE. EXTRANMIN.
ZONA CONTRATA LABOR Kg. Exp. m3 Kg/m3

Sur EXTRANMIN BP1767 51 37 1.40
BP2294 91 57 1.60
CX1592 66 59 1.12
CX1818 87 65 1.35
RP1112 51 34 1.50
RP850S 71 59 1.22
Total EXTRANMIN 418 309.7 1.33
En el grafico siguiente se muestra un resumen del factor de carga de las

labores de desarrolló de E.E. EXTRANMIN SAC.
68
FACTOR CARGA Kg/m3 - EXTRANMIN
1.80 1.60
1.60 1.50
1.40 1.35
1.40 1.22
1.50
1.12
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
CX1818
CX1592
RP1112
RP850S
BP1767
BP2294
EXTRANMIN
También se bebe tomar en cuenta solo para rampas (+) o (-) solo para hacer el
giro de la rampa se debe realizar la tabulación respectiva, donde el área de
topografía está encargado de proporcionar los planos de la tabulación como a
continuación muestro, donde el jefe de guardia o supervisor se encargan de
tabular junto con el maestro y ayudante para hacer el giro de la rampa
correctamente antes de inicio de la perforación.
69
Imagen 69. Tabulación para dar la curvatura a la rampa RP 850 S (-)
70
3.2.5.2. Ventilación, regado y Desatado
La ventilación se realiza con a través un ventilador eléctrico que conduce a
través de mangas el aire limpio, para luego ser evacuado por la chimenea
de ventilación CH 1715 que esta al final del crucero CX850 S.
El regado se utiliza para minimizar los polvos y para visualizar mejor las
fracturas y donde el desatado de rocas se realizara antes, durante y
después de cada actividad y utilizando las barretillas adecuadas.
3.2.5.3. Limpieza y acarreo

La limpieza del desmonte se realiza con un scooptram de marca Sandvik
modelo LH410, de capacidad de 10 toneladas. La cual con solo dos (03)
cucharadas o cazos llena los volquetes de 25 tn, en las cámaras de carguío
y donde se evacuan a la cámara de carguío con un HP Paus con 20 a 22
toneladas métricas de capacidad.
Para dar un mayor agilidad a la limpieza del desmonte el scooptram limpie

el mineral y acumula a unos 25 metros de la intersección de la rampa RP
850 S (-) y el crucero CX1715 S.
Donde muestro las especificaciones de la labor para el volquete:
ESPECIFICACIONES
 Pintado de la tubería cada 50 m de acuerdo al código de colores

 Marcado de línea rasante 20m atrás del frente
 Las mangas de ventilación irán sujetas a los pernos de sostenimiento
con alcayatas c/3m
 las tuberías se sujetaran a los pernos de sostenimiento con alcayatas
c/3m
 Los taladros para los cables eléctricos c/2.5m x 1” de profundidad
anclaje  3/8”
 los taladros para la línea telefónica c/2.5m x 1” de profundidad anclaje
 3/8”
 Refugios c/50m. Ancho, Alto, Profundidad. (2.0, 2.0, 2.0 m), al lado
opuesto de la cuneta.
71
Imagen 70. Vista de las dimensiones finales de la rampa RP 850 S (-)
SANDVIK LHD 410 10

Este cargador ha sido diseñado exclusivamente para cargar, arrastrar y
descargar material rocoso. Cualquier otra utilización se considerará como
no apropiada. Por una utilización conforme a lo previsto se entiende
también el cumplimiento las indicaciones del manual de instrucciones y el
seguimiento de las normas de inspección y de mantenimiento.
El fabricante o proveedor declinará cualquier responsabilidad por los daños
ocasionados por una utilización inadecuada. Cuando nos referimos a la
parte frontal o delantera de la unidad, hacemos referencia al extremo final
de la unidad donde está montada la cubeta. El lado izquierdo y derecho de
la unidad se han diseñado en relación con la posición del operario, mirando
hacia la parte frontal de la unidad.
72
10
Fuente: Manual de SANDVIK LH410
Esta máquina ha sido diseñada y fabricada conforme a la tecnología más
vanguardista y de acuerdo con lo estipulado por las normas vigentes en
materia de seguridad. No obstante, el uso incorrecto o descuidado del
equipo puede poner en peligro la salud del usuario o de terceras personas
y dañar el vehículo o provocar otros daños materiales.
Imagen 71. SC-64 LH 410 de EXTRANMIN
Imagen 72. SC-64 LH 410 limpiando la RP 850
73
Dumper PAUS PMKM 10.000
Con capacidad entre 18-20 Tm ideal para minería subterránea y con especial
énfasis en la seguridad del operador, este tipo de dumpers se distingue por su
ancho reducido, es muy robusto y rápido, en el acarreo.
En vías muy angostas este equipo permite operar en doble circulación. Esta
operación está apoyada por el asiento giratorio en 180°, el cual permite tener
visibilidad hacia delante incluso en retroceso. Junto con la cubierta protectora
ROPS/FOPS es un elemento clave para mantener altos estándares de seguridad
para el operador.
Imagen 73. PAUS 28 de 20 tm de la compañía CMH SA
3.2.5.4. Sostenimiento
El sostenimiento se realizara dependiendo a la resistencia del
macizo rocoso y en función a la tabla geomecánica y
recomendación del área de geomecánica que se muestra en el
siguiente cuadro.
Imagen 74. TABLA GEOMECANICA

74
Imagen 75. Tabla de recomendación según su RMR
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET

El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado TEMPORAL que
trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del
taladro.
Imagen 76. Instalación de pernos Split set
RESISTENCIA: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente

del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación, instalados en forma radial.
75
Imagen 77. EFECTO “ARCO”
SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES
Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y preservar la
resistencia natural, La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del
en que se introduce la barra de anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar
el desplazamiento de la barra.
La capacidad de anclaje barras helicoidales superan las 18 TM.
Imagen 78. Instalación de pernos helicoidales
76
3.2.6. Informes de control de tiempos de equipos
3.2.6.1. Control de Jumbo JUA-24 SANDVIK AXERA DD 210

Gráficos estadísticos como resumen
Tiempos VS Duración de la actividad en la labor RP 850 s

70%
122.4 min
60% 64%
50%
DURACION %
40%
30%
20%
24.40 min
16.60 min 16.82 min
10% 13%
10.18 min
9% 9%
0% 5%
T. EMBOQUILLADO (min) T.PERFORACION (min) T. DE BARRIDO (min) T. MUERTOS (min) T. RIMADO(min)
TIEMPO
Series1
Imagen 79. Gráfica Tiempos VS Duración de la actividad en la labor RP 850 s
77
VELOCIDAD NETA DE PERFORACION POR TALADRO (m/min) RP - 850 S
4.0
V.PERFORACION (min)
Velocidad promedio total por talado = 2.7 min/tal 3.6
3.5
3.3 3.3 3.2

3.2
3.1 3.1
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
2.9 2.9
VELOCIDAD DE PERFORACION
2.8 2.8 2.8

2.7 2.7 2.7
2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
2.5 2.6 2.5
2.5 2.5 2.5 2.5
2.4
2.3 2.3 2.3 2.3
2.2 2.3
2.1 2.2 2.2 2.2
2.1
2.0
1.7
1.5
1.0
0.5
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
NUMERO DE TALADROS
Imagen 80. Nº de taladro VS Velocidad neta de perforación por taladro en la labor RP 850 S (-)
78
Imagen 81. Promedio de duración de las actividades en una labor de mecanizada para una sección típica de 4.5 x 4.2 m2.
79
Imagen 82. Tiempos promedios de las actividades en la mina candelaria
80
3.2.6.2. Control de tiempos de limpieza
Imagen 83. Rendimiento Horario y Nº ciclos por hora del SC-64 LH 410
Conclusiones:
Los equipos de la empresa EXTRANMIN SAC proporcionados para la

zona de candelaria nivel 2300 son el SC-65 (CAT R1300G) y SC-64
(LH 410) están entre los rangos de rendimiento.
81
3.2.6.3. Control de tiempos de sostenimiento Mecanizado
CONTROL DE TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO MECANIZADO CON BOLTER JUA-20

PERFORADORA JUA - 20 BOLTER 77D
LABOR
C RP - 850 S PROFUNDIZACION
FECHA 04 DE ABRIL DEL 2015
o
n HORA DE INICIO 10:00 h
c HORA FINAL 11:08 h
l 2.08 h
u
Pernos instalados 23
s
3 filas de 6 pernos Helicoidal 18
i 1 fila de 5 pernos helicoidal 5
ó
n
:
Tiempo de perforacion tiempo de tiempo neto de
N° S
del taladro instalacion de instalacion por
TAL
e emboqui.min
perfor. Min
barrid. T.acad/cembol
T.pern. perno(min)
1 0.08 2.2 0.08 3.00 0.25 5.57
2 c 0.10 1.9 0.10 2.95 0.20 5.26
3 0.07 1.9 0.12 2.70 0.23 4.97
o
4 0.08 2.0 0.10 3.20 0.17 5.50
5 n 0.10 2.0 0.13 3.10 0.20 5.48
6 c 0.07 2.2 0.08 3.15 0.25 5.70
7 l 0.17 2.1 0.10 2.70 0.20 5.27
8 u 0.13 2.0 0.12 2.80 0.22 5.27
9 0.10 1.9 0.10 2.90 0.20 5.20
y
10 0.07 2.0 0.13 3.00 0.25 5.40
11
e 0.08 1.8 0.12 3.00 0.23 5.23
12 0.12 2.0 0.20 3.20 0.22 5.68
13 q 0.10 2.0 0.08 3.10 0.25 5.53
14 u 0.20 2.2 0.10 2.80 0.27 5.52
15 0.08 2.2 0.13 2.90 0.23 5.55
e
16 0.13 2.1 0.12 3.50 0.27 6.12
17 0.08 1.9 0.17 2.80 0.25 5.20
18 e 0.10 2.0 0.13 2.90 0.25 5.33
19 l 0.12 2.0 0.12 3.00 0.20 5.43
20 0.10 1.9 0.13 3.10 0.25 5.43
21 0.13 2.0 0.10 2.95 0.23 5.37
22 0.12 2.1 0.13 2.85 0.22 5.42
23 0.08 2.0 0.12 3.20 0.25 5.65
tiempo de instalacion promedio 5.4 min
Tiempo promedio de instalación de un perno con Bolter es de 5.4 minutos

en promedio.
82
CONTROL DE TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO MECANIZADO CON BOLTER 77D
PERFORADORA JUA-18 BOLTER 77D
LABOR TAJO 1538 S-PROFUNDIZACION CANDELARIA
FECHA 03 DE FEBRERO DEL 2013
HORA DE INICIO: 10h:17

HORA DE CULMINACION 11h:22
1h:05
Pernos Instalados 22
3 filas de 5 pernos Hy 15
1 fila de 6 pernos Hy 6
Pernos reventados 1
Tiempo neto de Tiempo

perforación del Imflado del Tiempo neto de
N° TAL taladro perno Instalacion por perno
min s cs min s cs
1 1 16 80 1 3 81 2.34
2 0 54 30 1 7 55 2.03
3 1 12 15 1 11 19 2.39
4 1 13 8 1 6 86 2.33
5 0 59 17 1 11 14 2.17
6 1 6 3 1 2 12 2.14
7 1 22 2 0 56 33 2.31
8 0 55 96 1 5 96 2.03
9 0 47 8 1 3 88 1.85
10 0 57 28 0 51 12 1.81
11 1 13 38 1 3 13 2.28
12 1 15 45 0 55 53 2.18
13 1 22 6 1 3 22 2.42
14 1 17 8 0 58 12 2.25
15 1 13 5 1 12 11 2.42
16 1 19 2 1 6 7 2.42
17 1 35 4 1 13 81 2.81
18 1 24 46 1 3 55 2.47
19 1 29 59 0 49 87 2.32
20 1 31 44 1 14 6 2.76
21 1 16 83 1 19 28 2.60
22 1 20 87 1 13 74 2.58
Promedio (min) 2.3
Conclusión: Se concluye que el tiempo promedio de instalación de un perno con

Bolter es de 2 minutos y 18 segundos en promedio.
83
3.2.6.4. Resumen de rendimiento
A continuación muestro un resumen del rendimiento de equipos de

E E. ETRANMIN SAC y por parte de equipos de compañía y el costo
de cada equipo $/h.
EQUIPO $/Hr PROPIETARIO CAPACIDAD UND RENDIMIENTO UND

BP-40 58 Extranmin 17 Tn 50 Tn/Hr
BP-28 95 CMH 20 Tn 55 Tn/Hr
BP-37 58 Extranmin 15 Tn 45 Tn/Hr
SC-35 93 CMH 4 Yd3 50 Tn/Hr
SCA-64 93 Extranmin 6 Yd3 70 Tn/Hr
SCA-95 63 Extranmin 1.5 Yd3 27 Tn/Hr
SCA-96 68 Extranmin 2.2 Yd3 35 Tn/Hr
JUA-20 116 Extranmin 16 Prn/Hr
JUA-24 130 Extranmin 66 Mt/Hr
JUA-12 130 Extranmin 66 Mt/Hr
RENDIMIENTO DE SCOOPTRAM 6.3yd3

60.00
50.00 54.75
REND.
RENDIENTO (ton/hora)
DESMONTE
40.00
(m3/hora)
30.00 34.27
24.94
20.00
19.61
16.15
10.00 13.73
11.94
10.56 9.47 8.59
0.00
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
DISTANCIA (km)
84
3.3. Duración de la Práctica
Las prácticas Profesionales se realizaron en el Área de Operación mina de la

empresa E.E. EXTRANMIN SAC fueron durante 6 meses, desde el primero de
Marzo del dos mil quince hasta el treinta y uno de Agosto del mismo año, bajo un
sistema de internado de 3 meses, sin días libres.
A continuación se muestra duración de prácticas en la empresa minera CMH

S.A.-E.E. EXTRANMIN SAC.
Fecha
Plan Prácticas Fecha Fin Duración Área
Inicio
Prácticas Pre Profesionales 01/03/2013 31/08/2015 180 Días OPERACIÓN MINA
Cuadro 06. Plan de Practicas CMH S.A – E.E. EXTRANMIN SAC (2013).
IV. APRECIACION GENERAL
Durante los 6 meses de prácticas en el área de operación mina de la empresa

especializada Extranmin SAC, pude ampliar mis conocimientos aprendidos en las
aulas de la universidad de manera práctica y teórica, sobre todo en lo que se
refiere a la explotación subterránea, en especial la explotación por corte relleno
mecanizado de vetas auríferas, conocí también las características de labores,
como cruceros, bypass, chimeneas, rampas, tajos, etc. También conocí a detalle
el ciclo de minado, también la flota de equipos con la que cuenta la empresa
especializada y compañía y sus características de operación, que deben ser
conocidas para un buen ciclado de las labores mineras evitando las perdidas
excesivas por tiempos muertos y demoras, que suceden casi siempre en toda
operación.
Hoy en día CMH es una de las principales minas subterráneas productoras de oro,
tiene aproximadamente una mecanización del 60 % aproximadamente, aplicando
en su proceso de explotación, normas internacionales de gestión en medio
ambiente (ISO 14001) y de gestión en seguridad y salud ocupacional (OSHAS
18001).
85
V. CONCLUSIONES
• Para que una operación minera de explotación se lleve con eficiencia,

continuidad, rentabilidad y seguridad, las áreas de operación mina, seguridad,
geomecánica, planeamiento, geología, por parte de la compañía y por parte de la
empresa especializada las áreas de la de operación, seguridad, logística,
mantenimiento, costos, administración y bienestar social, deberán estar en
constante comunicación, diaria y en todo momento, exponiendo las faltas, fallas en
la operación para dar las soluciones que requieren.
• En una mina mecanizada la producción de una guardia depende mucho de la

operatividad de los equipos, entonces está muy claro que se debe tener con un
buen soporte mecánico, que garantice el funcionamiento correcto de las
maquinarias.
• Los tiempos de perforación siempre variaran y no serán constantes; por aspectos

geológico como así también los mecánicos, fallas o improvistos que sucedan
durante la perforación.
• Se debe tener un mejor control de los procesos, en lo que refiere perforación y

voladura, pues la roca en general de la mina candelaria es mala.
• Los equipos de la empresa EXTRANMIN SAC proporcionados para la zona de

candelaria nivel 2300 son el SC-65 (CAT R1300G) y SC-64 (LH 410) están entre
los rangos de rendimiento.
• Para supervisar los procesos de minado y la seguridad con las que se realizan,
se deberá conocer parámetros técnicos y teóricos del proceso a supervisar o
controlar, de no ser así, no se garantiza una buena supervisión de seguridad.
VI. RECOMENDACIONES
• Se debe contar con un buen soporte mecánico para los equipos para minería
subterránea, realizando un plan de mantenimiento semanal.
• Mantener capacitar a los ayudantes de los equipos trackless, para así tener
operadores que puedan sustituir a los operadores principales.
• Seguir el lema de la mina candelaria:

“SEGURIDAD RESPONSABLE MEDIO AMBIENTE SALUDABLE”
86
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://www.cmh.com.pe/front/default.aspx?i=1&s=123
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/economia/24/a02.pdf
 http://www2.sandvik.com/sandvik/5100/SAM/Internet/CL01024.nsf/NAUniqu
e/02654862CECD089C8425753E005521DF/$FILE/TS410.pdf
 http://solucionar-problemas-aquinaria.blogspot.pe/2013/11/caracteristicas-
de-los-pernos-de-roca.html
 http://paus.cl/html/producto3.php?id=16
 Manuales de Inducción, Perforación y Voladura de CMH S.A.
 Equipos de carguío-transporte-vaciado MI57G Manejo de materiales y
ventilación de minas Ing.Raúl Castro
87
ANEXO 1
Control de tiempos JUA-24
88
PERFORADORA JUMBO JUA-24
FECHA 17/03/2015
TURNO DIA
LABOR RP - 850
MINA CANDELARIA
ZONA SUR
N° TALADROS V.PERFORACION (min) T. DE BARRIDO (min) T. DE EMBOQUILLADO (min)
L. TALADRO L.N.P T. MUERTOS T. RIMADO OBSERVACIONES
1 3.0 0.13 0.50 12 3.3
2 2.3 0.17 0.33 12 3.3
3 3.0 0.08 0.33 12 3.3
4 2.3 0.13 2.00 12 3.3
5 3.2 0.08 0.17 12 3.3
6 3.3 0.13 0.33 12 3.3
7 1.7 0.17 0.30 12 3.3
8 2.8 0.22 1.50 12 3.3
9 2.1 0.13 0.32 12 3.3
10 3.1 0.17 0.00 12 3.3 16.49 Rutura de maguera de agua
11 2.4 0.13 0.18 12 3.3
12 2.3 0.58 0.28 12 3.3
13 2.5 0.17 0.20 12 3.3
14 2.2 0.08 0.17 12 3.3
15 2.1 0.33 0.33 12 3.3
16 2.5 0.10 0.23 12 3.3
17 2.5 0.17 0.25 12 3.3
18 2.6 0.10 0.27 12 3.3
19 2.8 0.10 0.33 12 3.3
20 2.7 0.17 0.33 12 3.3
21 3.0 0.17 0.33 12 3.3 0.33
22 2.3 0.10 0.20 12 3.3
23 2.2 0.13 0.27 12 3.3
24 2.6 0.12 0.38 12 3.3
25 2.5 0.08 0.15 12 3.3
26 2.2 0.10 0.23 12 3.3
27 2.3 0.08 0.32 12 3.3
28 3.3 0.08 0.23 12 3.3
29 3.6 0.10 0.25 12 3.3
30 3.0 0.08 0.28 12 3.3
31 3.0 0.13 0.33 12 3.3
32 2.6 0.08 0.30 12 3.3
33 2.2 0.07 0.22 12 3.3
34 2.5 0.07 0.30 12 3.3
35 2.6 0.08 0.30 12 3.3
36 2.6 0.08 0.30 12 3.3
37 2.6 0.08 0.33 12 3.3
38 2.8 0.08 0.33 12 3.3
39 2.9 0.55 1.00 12 3.3
40 2.7 0.58 0.33 12 3.3
41 3.0 0.62 0.33 12 3.3
42 3.2 0.60 0.30 12 3.3 rimado
43 2.9 0.50 0.25 12 3.3 5.9 rimado
44 2.7 0.80 0.32 12 3.3 6.0 rimado
45 3.1 0.70 0.34 12 3.3 6.7 rimado
46 3.0 0.75 0.29 12 3.3 5.8
89
AXEXO 2
Dimensiones de los equipos de
limpieza y acarreo
90
Imagen 84. Dimensiones del Scooptram R1300G
Fuente: Underground Mining Loader R1300G- Caterpillar 
91
Imagen 85. Dimensiones del Scooptram Sandvik LH410
Fuente: Sandvik LH410
92
Especificaciones Técnicas del PAUS PMKM 10.000
Imagen 86. Especificaciones técnicas del PAUS PMKM 10.000

Fuente: www.paus.de
93
ANEXO 3
Características de los explosivos y
accesorios de voladura
94
Caracteristicas técnicas del Semexa 45
Caracteristicas técnicas del Exablock
Caracteristicas técnicas del Exadit 45
Características técnicas del Exadit 45
Fuente: EXSA S.A.
95
Características técnicas del Exanel
Fuente: EXSA S.A.
96
Características técnicas del Carmex
Fuente: EXSA S.A.
97
Características técnicas de la mecha rapida Z-18
Fuente: EXSA S.A.
98

Miguel PPP Final

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““Año de la Diversificación Productiva y del

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

PRESENTADO POR: HUAMANI CAYLLAHUA, MIGUEL

EMPRESA MINERA: CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

PERIODO DE PRÁCTICAS: 01 DE MARZO AL 31 DE AGOSTO

A Mis Padres y Hermanos.

Por su amor y su apoyo incondicional.

A mi Alma Mater “UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

A la empresa especializada Explotación y Transportes Mineros Internacional

También fue mi responsabilidad luego de haber conocido el ciclo de minado y las

La UEA Parcoy de la compañía Consorcio Minero Horizonte cuenta con certificaciones

I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO

Apellidos y Nombres : Huamani Cayllahua Miguel

II. DATOS GENERALES DE LA INSTITUCION Y/O EMPRESA

2.1. Nombre de la empresa minera

2.2. Nombre de la empresa especializada

2.3. Tipo de empresa

Consorcio Minero Horizonte S.A. en el Perú 1

Hoy, CMH S.A. Ha consolidado su posición en la industria local al cubrir

Empresas de Consorcio Minero Horizonte S.A.

Consorcio Minero Horizonte S.A. 2

Consorcio Minero Horizonte cuenta con dos unidades de operación, ambas

La Unidad de Producción Parcoy. Su explotación se inicia en 1986 y

Ubicación y características geológicas

Infraestructura y equipamiento de mina

Un gran paso: La profundización de mina

2.3.2. EXTRANMIN S.A.C.

EXTRANMIN S.A.C. es una empresa joven, creado con el propósito de

2.4.1. Localización Política

Imagen 1. Ubicación Política de la Unidad Parcoy-CMH

2.4.2. Localización Geográfica

Imagen 2. Ubicación Geográfica de la Unidad Parcoy- CMH

Cuadro 01. Rutas para el acceso a Retamas, Parcoy.

Imagen 03. Estructura Organizacional de CMH.

2.7.1. Clima y Vegetación

2.7.3. Recurso Mineral

2.7.4. Recursos Humanos

2.7.6. Recursos Hídrico

2.8.1. Geología Regional

Imagen 04. Geología regional Unidad Minera Parcoy

2.8.2. Geología estructural.

 La primera etapa pre - mineral.

Como resultado del primer periodo se formarían las fallas, que se

2.8.3. Geología local.

Imagen 05. Geología local del Distrito de Parcoy.

En la Unidad Parcoy la empresa minera subterránea Consorcio Minero

2.9.1. Oficinas de operaciones

2.9.3. Áreas de desarrollo

2.9.4. Planta de Beneficio 8

La lixiviación con cianuro se desarrolla desde la etapa de remolienda de

2.9.6. Equipamiento de mina

La excavación de las labores de desarrollo, infraestructura y

2.9.7. Campamentos y comedores

2.10. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

Uno de los aspectos más importantes en CMH es la seguridad y salud de

Este sistema cumple con los principios de mejora continua aplicando el

Para ello, realiza diversas acciones:

En la Unidad Parcoy de Consorcio Minero Horizonte S.A., además de

Al 2012 CMH S.A. se ubica en el puesto 17 de exportaciones mineras con

SHOUGANG HIERRO PERÚ

10 GOLD FIELDS LA CIMA Minería 427,0 73,3 27,9

11 XSTRATA TINTAYA(29, 30) Minería 420,0 63,7 82,5

EMPRESA MINERA LOS

Tviaje = 34.10.850. 76455490.80 *2.8 = 18.00 ton/viaje