Contenido

Objetivos ............................................................................................................................................. 3
FRESADORA ......................................................................................................................................... 4
1.1. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA? .................................................................................................... 4
1.2. ¿QUE ES EL FRESADO? ............................................................................................................ 4
1.3. HISTORIA ................................................................................................................................. 4
2. EL PROCESO DE FRESADO ........................................................................................................... 5
3. TIPOS DE FRESA ........................................................................................................................... 6
3.1. POR EL NÚMERO DE EJES ........................................................................................................ 6
3.1.1. DE TRES EJES ....................................................................................................................... 6
3.1.2. DE CUATRO EJES.................................................................................................................. 6
3.1.3. DE CINCO EJES ..................................................................................................................... 6
3.2. POR LA TIPO DE MAQUINADO ................................................................................................ 7
3.2.1. FRESADORA MANUAL ......................................................................................................... 7
3.2.2. FRESADORA SIMPLE ............................................................................................................ 7
3.2.3. FRESADORA HORIZONTAL ................................................................................................... 8
3.2.4. FRESADORA VERTICAL......................................................................................................... 9
3.2.5. FRESADORA UNIVERSAL.................................................................................................... 10
4. FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 11
5. PARTES DE LA FRESADORA........................................................................................................ 12
6. ELEMENTOS DE SUJECIÓN PARA LAS HERRAMIENTAS Y SU UTILIZACIÓN ............................... 13
6.1. Portafresas ............................................................................................................................ 13
6.2. PORTAFRESAS CALZABLES..................................................................................................... 14
6.3. MANDRIL SE SUJECIÓN DE LAS FRESAS................................................................................. 15
7. OPERACIONES DE TRABAJO DE UNA FRESADORA .................................................................... 15
7.1. Planeado .................................................................................................................................... 15
7.2. Fresado en escuadra .................................................................................................................. 15
7.3. Cubicaje ...................................................................................................................................... 15
7.4. Corte........................................................................................................................................... 16
7.5. Ranurado recto .......................................................................................................................... 16
7.6. Ranurado de forma .................................................................................................................... 16
7.7. Ranurado de chaveteros ............................................................................................................ 16
7.8. Fresado de cavidades ................................................................................................................. 16
7.9. Fresado de roscas....................................................................................................................... 16
7.10. Fresado frontal ......................................................................................................................... 16
7.11. Fresado de engranajes ............................................................................................................. 16
7.12. Mortajado ................................................................................................................................ 16
7.13. Fresado en rampa .................................................................................................................... 16
7.14. Fresado de piezas Hexagonales ............................................................................................... 17
8. PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR .......................................................................................... 17
a) Fresado Cilíndrico...................................................................................................................... 18
b) Fresado Frontal ......................................................................................................................... 18
9. Fresado en concordancia y fresado en oposición ..................................................................... 19
10. MOVIMIENTOS EN EL FRESADO ............................................................................................ 20
11. HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO ...................................................................................... 20
11.1. MOVIMIENTOS DE LA MESA ............................................................................................. 21
a) Movimiento longitudinal .......................................................................................................... 22
b) Movimiento transversal ............................................................................................................ 22
c) Movimiento vertical .................................................................................................................. 22
d) Giro respecto a un eje longitudinal ........................................................................................... 22
e) Giro respecto a un eje vertical .................................................................................................. 22
12. VELOCIDAD DE CORTE........................................................................................................... 22
13. PARAMETROS DEL FRESADO ................................................................................................. 24
13.1. PROFUNDIDADES DE CORTE AXIAL AA (mm) Y RADIAL AR (mm) ..................................... 24
14. FUERZAS EN EL FRESADO ...................................................................................................... 24
14.1. FRESADO FRONTAL ........................................................................................................... 24
14.2. FRESADO PERIFERICO........................................................................................................ 24
14.3. SECCIÓN MEDIA DE VIRUTA .............................................................................................. 24
14.4. FUERZA MEDIA DE LOS FILOS CORTANTES ....................................................................... 25
14.5. PAR DE CORTE M ............................................................................................................... 25
14.6. POTENCIA DE CORTE P ...................................................................................................... 26
Objetivos
Analizar el funcionamiento de la fresadora así como las herramientas necesarias para
la fabricación de piezas.

Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado.

 FRESADORA
1.1. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

1.2. ¿QUE ES EL FRESADO?

Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que
ejecuta movimientos en casi cualquier dirección alrededor de ejes en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza.

1.3. HISTORIA

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico,
son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que
pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación.

La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han

dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común,
se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo,
los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas
de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia
como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos
tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las
máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

2. EL PROCESO DE FRESADO

Una fresadora es una máquina que haciendo girar una herramienta de corte con el fin
de eliminar material de una pieza de trabajo móvil.

La herramienta de corte se monta en el husillo y gira a distintas velocidades, en

función de las especificaciones de la herramienta y del material.

La pieza se fija a una mesa conocida como carro transversal

El carro transversal mueve la pieza de trabajo y la pone en contacto con la

herramienta de corte. La herramienta elimina material de la pieza de trabajo en los
puntos de contacto, creando piezas terminadas.

En años anteriores, todos los movimientos de la fresadora se realizaban

manualmente. Con el desarrollo de la tecnología, las fresadoras mas modernas son
controladas por las computadoras.
3. TIPOS DE FRESA
3.1. POR EL NÚMERO DE EJES

El número de ejes de una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento. De la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad.

Es importante entender que; cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes
de un sistema cartesiano: X, Y y Z.

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres
tipos:

3.1.1. DE TRES EJES

Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento Horizontal, vertical y oblicuo,

este último, como resultado de la combinación entre mesa, ménsula y husillo.
Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina
herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

3.1.2. DE CUATRO EJES

Cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre
pieza y herramienta, en los tres ejes.

Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a
un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos.

3.1.3. DE CINCO EJES

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.

De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de
ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes,
que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.

Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.

3.2. POR EL TIPO DE MAQUINADO

3.2.1. FRESADORA MANUAL

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente. Puede ser del tipo
de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa
mentada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa
de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza
hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por
un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea mas
suave y compensado.

Las maquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción

con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanaladas.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden

utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que
las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían
considerablemente.

3.2.2. FRESADORA SIMPLE

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento

automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre
ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.

Aunque la fresadora simple es una maquina destinada a propósitos muy generales;

es posible utilizarla para trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la del tipo universal; aunque
presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el
eje portafresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados.

Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que
les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las
guías, más común en los casos de guías cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque

también las hay que permiten un control automatico, mediante ciclos, por medio de
volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el

cabeza de la maquina

3.2.3. FRESADORA HORIZONTAL

Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes
perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse
la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado.

Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el
cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro
sobre un rodamiento situado en el puente deslizante.

Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias

ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje porta
herramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado.

Se caracterizan porque el porta fresas es paralelo a la mesa. Esta máquina se presta

para toda clase de trabajos de fresado
3.2.4. FRESADORA VERTICAL
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular
a la mesa de trabajo.

Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar
el corte.

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de

fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar
de tal modo que puede adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.
3.2.5. FRESADORA UNIVERSAL
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se
diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.

La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.
4. FUNCIONAMIENTO
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de viruta.

Una fresadora no podría trabajar sin lubricantes para ayudar al corte y mantener las
cuchillas frías. Las cuchillas de acero generan una gran cantidad de calor, y al girar
la hoja de la fresadora a gran velocidad contra una pieza seca de acero haría añicos
la hoja y derretirían el acero. La máquina de fresado tiene un sistema de lubricación
que bombea lubricante de metal sobre la hoja y sus piezas. El fluido se bombea
quitando las virutas de metal en exceso de corte de la pieza.
5. PARTES DE LA FRESADORA

1) BASE
Permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
2) COLUMNA
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para
el accionamiento y control de la máquina.
3) CABEZAL
Encargado de hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el
material que se trabaja.
 4) CARRO LONGITUDINAL
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa
tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

5) CARRO TRANSVERSAL
Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de
unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado
a mano por tornillo y tuercas, o automáticamente, por medio de la caja de
avances.
6) CARRO VERTICAL/MENSULA
Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas
guías. Por estas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede
ser operado a mano o mecánicamente.
7) ACCIONADORES MANUALES DE CARROS

6. ELEMENTOS DE SUJECIÓN PARA LAS HERRAMIENTAS Y SU UTILIZACIÓN

 Durante el fresado actúan por lo general varios filos simultáneamente sobre
la pieza.
 Cuando un filo comienza el arranque de viruta e igualmente cuando un filo
culmina el arranque de viruta cambia la carga sobre la fresa debido a las
fuerzas de corte.
 Este cambio debe ser receptado totalmente por el elemento de sujeción.

La herramienta no debe cambiar su posición e igualmente no se debe soltar del

elemento de sujeción.

6.1. Portafresas
 1 Cuerpo básico 2 Ranura longitudinal, 3 Cono
chavetero,

4 Rosca interior 5 Rosca exterior, 6 Tuerca del portafresas,

7 Anillo del portafresas, 8 Chaveta, 9 Buje de eje

10 Retenedor 11 Husillo

6.2. PORTAFRESAS CALZABLES

Son portafresas cortos. Ellos se emplean cuando la fresa se debe fijar bastante cerca
el husillo de fresado. Ellos poseen:

Un cono (1), con el cual se insertan en la perforación cónica del husillo portafresas
(2). La fresa se inserta en la parte cilíndrica (3) del portafresas calzable. Un anillo de
arrastre (4) transmite el movimiento de rotación de la espiga a la herramienta.
6.3. MANDRIL SE SUJECIÓN DE LAS FRESAS
Los mandriles de sujeción para fresas sirven para sujetar las fresas con vástago
cilíndrico, ellos se insertan en el husillo de fresado. De acuerdo a la dimensión de la
fresa tiene el vástago cilíndrico diferentes diámetros.

7. OPERACIONES DE TRABAJO DE UNA FRESADORA

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras
de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

7.1. Planeado La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies Planas.

7.2. Fresado en escuadra El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

7.3. Cubicaje La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol
o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores A B C
7.4. Corte Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

7.5. Ranurado recto Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura

7.6. Ranurado de forma Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

7.7. Ranurado de chaveteros Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en

las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.

7.8. Fresado de cavidades En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa

7.9. Fresado de roscas El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje.

7.10. Fresado frontal Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado

7.11. Fresado de engranajes El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes

7.12. Mortajado Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento
vertical alternativo

7.13. Fresado en rampa Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes

que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
7.14. Fresado de piezas Hexagonales Las piezas cuya periferia está constituida por
caras o por entalladuras repartidas regularmente.

8. PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos
filos están dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios
filos. Durante el fresado cada filo no está nada más que durante una parte de la
revolución de la fresa, dedicado al arranque de viruta el resto del tiempo el filo gira en
vacío y puede refrigerarse.
El proceso de fresado puede ser:

a) Fresado Cilíndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente

a la superficie de trabajo. En el fresado cilíndrico la máquina experimenta
una carga irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difícil evitar
un ligero golpeteo en la periferia de la herramienta a cada revolución de la
misma.

b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de

trabajo, la fresa corta con los dientes de la periferia y con los dientes
frontales. En este fresado cada diente de la herramienta arranca una viruta
de espesor uniforme, por esta razón la carga sobre la herramienta es
uniforme y se obtiene una superficie más lisa.
9. Fresado en concordancia y fresado en oposición
En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que
avanza la pieza. Este tipo de fresado es también conocido como fresado hacia abajo
debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical
de la fuerza de corte está dirigida hacia la abajo.

En el fresado en oposición, también conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo

contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la
componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en

concordancia es el método de fresado más recomendable siempre que la máquina,
la herramienta y los utillajes lo permitan. En el fresado en oposición, el espesor de la
viruta y la presión de corte aumentan según avanza la herramienta, por lo que se
requiere menos potencia para la máquina. Sin embargo, este método presenta varios
inconvenientes. Produce vibraciones en la máquina y una peor calidad superficial del
mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujeción de la pieza porque el empuje de
la herramienta tenderá a expulsarla del amarre. En el fresado en concordancia, los
dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el máximo espesor de viruta, por lo
que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición. Cuando la
fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto la presión de
trabajo es menor, produciendo así un mejor acabado de la superficie mecanizada.
Este método de fresado requiere máquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado
favorece la sujeción de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.

10. MOVIMIENTOS EN EL FRESADO

El movimiento de corte es realizado por la herramienta al girar, el movimiento de
avance lo realiza el carro transversal y el movimiento de profundidad lo realiza la
consola de la fresadora.

11. HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro,
su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema
de sujeción a la máquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal cerámica o,
en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante poli cristalino
(PDC). En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar
mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de
avance menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro,
de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de
fresa.

11.1. MOVIMIENTOS DE LA MESA

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rapido en vacio.
Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es
posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del
mecanizado.
 a) Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas, la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción, y además puede inclinarse para el tallado de
ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las
condiciones de corte que requiera el mecanizado.
b) Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
c) Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical
de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.
d) Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene
con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
e) Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas
fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado; en otras, la mesa puede
dar vueltas completas.

12. VELOCIDAD DE CORTE

 DIAMETRO DE FRESA: D (mm)
 VELOCIDAD DE ROTACION DE LA FRESA (RPM)
 VELOCIDAD DE CORTE (m/min):
Velocidad periférica con la que los filos de corte mecanizan la pieza.
𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑹𝑷𝑴
𝑽𝒄 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
  AVANCE POR DIENTES: Fz (mm/diente)
Distancia que recorre la herramienta mientras un diente en concreto está
implicado en el corte.
 Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie en una
operación de planeado.

 NUMERO DE INSERTOS: Z (dientes de la fresa)

 VELOCIDAD DE AVANCE (Vf (mm/min)=RPM*Z*Fz)
Distancia recorrida por la herramienta contra la pieza por unidad de tiempo.

 PROFUNDIDAD DE PASADA: ap(mm)

 ANCHO DE CORTE: ae (mm)

.
13. PARAMETROS DEL FRESADO
13.1. PROFUNDIDADES DE CORTE AXIAL AA (mm) Y RADIAL AR (mm)

14. FUERZAS EN EL FRESADO

VARIABLES EN DIRECCIÓN Y MAGNITUD:
 VIBRACIONES.
 DEFORMACIONES EN LAS PIEZAS Y LAS HERRAMIENTAS.
 PROBLEMAS PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS.
 NORMALMENTE SE TRABAJA CON EL VALOR MEDIO. PARA ELLO
SE SUPONE QUE LA VIRUTA ARRANCADA TIENE ESPESOR
CONSTANTE.

UN ESPESOR DE VIRUTA MUY PEQUEÑO AL INICIARSE EL CORTE, CREA

FUERZAS QUE TIENDEN A SEPARAR LA PIEZA DE LA MESA. LA PLAQUITA
EJERCE UN EFECTO DE FRICCIÓN, PROVOCANDO SERIOS DESGASTES.
SE DEBE GARANTIZAR UN ESPESOR MEDIO DE VIRUTA:
14.1. FRESADO FRONTAL

14.2. FRESADO PERIFERICO

14.3. SECCIÓN MEDIA DE VIRUTA

14.4. FUERZA MEDIA DE LOS FILOS CORTANTES

Donde:
KSM es el valor medio de la fuerza específica de corte
 Se consulta en tablas.
 Se ajusta en función de la geometría de la herramienta. Su valor aumenta
un 1.5% por cada grado que disminuye el ángulo de desprendimiento.
 Se ajusta en función del espesor de viruta.

14.5. PAR DE CORTE M

14.6. POTENCIA DE CORTE P