PROPORCION AMIENTO DE MEZCLAS DE

CONCRETO DE PESO NORM AL

El diseño de mezclas de concreto es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:

 Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua

y aditivos).
 Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para
producir económicamente como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían
ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el
asentamiento o ambientes químicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada así como una trabajabilidad apropiada.

Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras

propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque químico). Sin embargo antes de pasar a ver los métodos
de diseño en uso común en este momento, será de mucha utilidad revisar, en
más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZ CLA

Diseño 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depósito, de
sección pequeña, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de
vibración.
Solución
• Este caso es típico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto
poder.
• Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por
metro cúbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reducción de agua
del 35%, y yendo al máximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en
cuenta los factores de corrección, se tendría:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

• Un concreto totalmente autonivelante exigiría una fluidez mayor que la

propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendría resistencias
menores. Su consideración cae fuera del propósito de este método de diseño
de mezcla.

Diseño 2
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se
compactará con alta energía de vibración. Dosis de cemento de 12 sacos por
metro cúbico. Se dispone de piedra picada con tamaño máximo de ¾ pulgada,
y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solución
– Para calcular , por la formula o por el gráfico, vamos a necesitar el dato del
cemento, por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
• El valor mínimo de asentamiento para el cual siguen siendo válidas las
constantes de la relación triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
• Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335
486
– Esta habrá que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
• Con asentamientos nulos es evidente que se podría obtener resistencias más
altas, pero su estudio queda fuera de propósito de este método de diseño de
mezcla.
• Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango también sería posible
obtener resistencias más altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sería factible obtener suficientes rigideces
a muy corto plazo, capaces de permitir un rápido de desencofrado para el
reuso intensivo de los moldes.

CÓMO C ALCULAR LOS MATERIALES

Ejemplo:
Calcular un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1
balde de cemento, mas 3 de arena, más 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9%
de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen
aparente de esta mezcla será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3,
etc).
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente
de aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso
es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá:
4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310
Kg. es decir unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.