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UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERÚ

SEMESTRE ACADEMICO 2017 - II

ASIGNATURA: CONCENTRACION I
TEMA:
PROFESOR: Ing. Héctor Bueno Bullón
INTEGRANTES: Soto Arotoma Edwin

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ÍNDICE:

I.Página de Título(Carátula)…......pág.
II.Sumario………………………......….pág.
III.Índice……………………………..…...pág.
IV.Introducción………….….…………..pág.
V.Marco Teórico………....................pág.
VI.Desarrollo Experimental………..…pág.
VII.Resultados Calculados………….....pág.
VIII.Discusión de Resultados…………..pág.
IX.Conclusiones………….…..….………pág.
X.Bibliografía…………………….….….pág.
XI.Anexos………………………………....pág.

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SUMARIO
Características del mineral
 Mineral fresco alimentado al molino 58 TMH/hr
 Humedad del mineral 6%
 Sólidos en el overflow 35%
 Sólidos en la descarga del molino 70%
 Carga circulante: 300%
 Sólidos en el underflow 75%
 Gravedad especifica overflow 3.495 g/cc
 Gravedad especifica underflow 3.521 g/cc

La cantidad de mineral y agua en molienda - clasificación tiene que ser igual en el alimento y
descarga respectivamente.

BALANCE DE AGUA

Agua adicionada al molino= 93.5 -3.5 – 54.5 =35.5

Agua adicionada al sumidero=155.8 – 93.5 = 62.3

COMPROBACION Y VALIDEZ DEL BALANCE:

Agua que ingresa = agua que sale

3.5+35.5+62.3=101.3

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INTRODUCCIÓN
Para realizar balances, es importante caracterizar los flujos del mineral en cada punto del
circuito molienda – clasificación. Información será utilizada para tomar decisiones
importantes en el momento.
Aparte de caracterizar la magnitud de los flujos de agua y mineral, es importante observar
los cambios en las propiedades asociadas a la ley, granulometría y densidad del mineral.
Objetivo General
Analizar el desempeño del circuito de molienda y clasificación mediante un problema
aplicativo.
Objetivos Específicos
Establecer las condiciones de la situación actual del circuito de molienda y clasificación.
Simular nuevos escenarios operacionales, variando el tamaño de alimentación del mineral
para mejorar el tamaño de clasificación y aumentar la capacidad de tratamiento de
producción.

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MARCO TEORICO
Molienda y clasificación:

 El proceso de molienda del mineral está diseñado para reducir el tamaño del
mineral triturado para prepararlo para el proceso de flotación.
 El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de
energía eléctrica.
 La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos moledores
( bolas o barras ) sobre las partículas de mineral, al igual que el roce y la abrasión
entre ellos.
 La abrasión es preponderante cuando las partículas vienen finas.

Mecanismos de la Molienda:
• Efectos de la densidad de pulpa en el molino

En un proceso de molienda húmeda existe, evidentemente, una densidad de pulpa o mejor


dicho, un pequeño rango de densidades de pulpa, fuera del cual la eficiencia de molienda
disminuye clara y rápidamente.

Este es el concepto denominado “ densidad óptima “, por algunos autores y “ densidad crítica
“ por otros.

Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentración de sólidos, la excesiva
viscosidad de la pulpa dificulta la fácil y rápida descarga de la misma desde el molino y,
particularmente, el buen escurrimiento hacia los intersticios de la carga moledora.

Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situación, por los operadores de


molienda.

La máxima disponibilidad de sólidos, susceptibles de ser molidos en las zonas de molienda activa
del molino, se produce cuando los intersticios, entre los elementos moledores ( bolas ), están
completamente llenos de pulpa tan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez.

Un excesivo porcentaje de sólidos aumenta el efecto amortiguante de la pulpa en los


contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.

Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesa entre las bolas.

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De manera análoga, una dilución exagerada es perjudicial para conseguir un trabajo efectivo de
molienda ( sólo sentirá un ruido metálico por falta de carga en el molino ).

Un volumen excesivo de agua agregado al molino:

Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.

Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la descarga más


rápida.

Aumenta la segregación de gruesos y finos en el interior del molino.

• Porcentaje de sólidos

Se estima que el máximo porcentaje de sólidos permisibles de molienda de minerales silíceos


( valores muy generales ), se aproxima al 78% u 80% en etapas de molienda primaria en molinos
de barras y fluctúa entre 70% y 75% para un proceso de molienda secundaria con molinos de
bolas.

La mayoría de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de sólidos, aunque pueden operar
cercanos a los porcentajes de sólidos de los molinos de bolas.

Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina también con molinos de bolas,
como sería el caso de la práctica usual de remolienda de concentrados de cobre después de una
etapa de flotación “ rougher “.

Ejercicio:

Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:

Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3

Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3

¿ Cuál es el porcentaje de sólidos en la pulpa ?

ds * (dp  1) *100
%s 
dp * (ds  1)

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DESARROLLO

AGUA

AGUA

Datos de problema
 Mineral fresco alimentado al molino 58 TMH/hr
 Humedad del mineral 6%
 Sólidos en el overflow 35%
 Sólidos en la descarga del molino 70%
 Carga circulante: 300%
 Sólidos en el underflow 75%
 Gravedad especifica overflow 3.495 g/cc
 Gravedad especifica underflow 3.521 g/cc

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BALANCE EN EL HIDROCICLON
 Overflow:

𝑇𝑀𝐻
58 ∗ 94 𝑇𝑀𝑆
ℎ𝑟 = 54.520
100 ℎ𝑟
TMS/hr = 54.520 (peso de materia que ingresa al sistema = peso de la materia que sale del
sistema)
𝟏𝟎𝟎(𝟑. 𝟒𝟗𝟓) 𝒌𝒈
𝑫𝒑 = = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑𝑻𝑴/𝒎𝟑
(𝟑𝟓 + 𝟑. 𝟒𝟗𝟓(𝟏𝟎𝟎 − 𝟑𝟓) 𝒍𝒕
𝟏𝟎𝟎(𝟓𝟒. 𝟓𝟐𝟎)
𝑸𝒑 = = 𝟏𝟏𝟔. 𝟗𝒎𝟑 /𝒉𝒓
(𝟑𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟑𝟑)
𝟓𝟒. 𝟓𝟐𝟎(𝟏𝟎𝟎 − 𝟑𝟓)
𝑸𝒉 = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟑𝒎𝟑 /𝒉𝒓
𝟑𝟓
 Underflow:

Carga circulante= 300%


𝑇𝑀𝑆
54.520 ∗ 300 𝑇𝑀𝑆
ℎ𝑟 = 163.560
100 ℎ𝑟
𝟏𝟎𝟎(𝟑. 𝟓𝟐𝟏) 𝒌𝒈
𝑫𝒑 = = 𝟐. 𝟏𝟔𝟎
(𝟕𝟓 + 𝟑. 𝟓𝟐𝟏(𝟏𝟎𝟎 − 𝟕𝟓) 𝒍𝒕
𝟏𝟎𝟎(𝟏𝟔𝟑. 𝟓𝟔𝟎)
𝑸𝒑 = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟎𝒎𝟑 /𝒉𝒓
(𝟕𝟓 ∗ 𝟐. 𝟏𝟔𝟎)
𝟏𝟔𝟑. 𝟓𝟔𝟎(𝟏𝟎𝟎 − 𝟕𝟓)
𝑸𝒉 = = 𝟓𝟒. 𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓
𝟕𝟓

 Alimento:

F=O+U TMS/hr = 54.520 + 163.560 =218.080 TMS/hr


Gravedad específica (G.e.) se calcula a partir de los G.e. del overflow y underflow a partir de
los cuales se calcula el volumen correspondiente.

producto TMS G.e. Volumen


Alimento 218.080 3.514 62.052
Overflow 54.520 3.495 15.599
underflow 163.560 3.521 46.453

Se calcula el volumen de sólidos para el alimento por sumatoria de overflow y underflow


luego:
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218.080 = 3.514
62.052
% de solidos (S):
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ∗ 100
𝑆=
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
El peso de agua=agua overflow + agua underflow

155.8 = 101.3 + 54.5


Luego:
218.080 ∗ 100
𝑆= = 58.533
( 218.080 + 155.8)

𝟏𝟎𝟎(𝟑. 𝟓𝟏𝟒) 𝒌𝒈
𝑫𝒑 = = 𝟏. 𝟕𝟏𝟔
(𝟓𝟖. 𝟓𝟑𝟑 + 𝟑. 𝟓𝟏𝟒(𝟏𝟎𝟎 − 𝟓𝟖. 𝟓𝟑𝟑) 𝒍𝒕
𝟏𝟎𝟎(𝟐𝟏𝟖. 𝟎𝟖𝟎)
𝑸𝒑 = = 𝟐𝟏𝟕. 𝟖𝒎𝟑 /𝒉𝒓
(𝟏. 𝟕𝟏𝟔 ∗ 𝟓𝟖. 𝟓𝟑𝟑)
𝟐𝟏𝟖. 𝟎𝟖𝟎(𝟏𝟎𝟎 − 𝟓𝟖. 𝟓𝟑𝟑)
𝑸𝒉 = = 𝟏𝟓𝟓. 𝟖𝒎𝟑 /𝒉𝒓
𝟓𝟖. 𝟓𝟑𝟑

BALANCE EN EL MOLINO

Alimento fresco: %solidos (S)= 100 – 6 = 94


58 ∗ 94
= 54.520
100
G.e. Overflow=3.495
54.520
𝑄ℎ = ∗ 6 = 3.511𝑚3 /ℎ𝑟
94
Descarga: TMS/hr = alimento fresco + underflow
𝑇𝑀𝑆
= 54.520 + 163.560 = 218.080
ℎ𝑟
G.e. Alimento hidrociclon= 3.514
𝟏𝟎𝟎(𝟑. 𝟓𝟏𝟒) 𝒌𝒈
𝑫𝒑 = = 𝟐. 𝟎𝟎𝟑
(𝟕𝟎 + 𝟑. 𝟓𝟏𝟒(𝟏𝟎𝟎 − 𝟕𝟎) 𝒍𝒕
𝟏𝟎𝟎(𝟐𝟏𝟖. 𝟎𝟖𝟎)
𝑸𝒑 = = 𝟏𝟓𝟓. 𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓
(𝟐. 𝟎𝟎𝟑 ∗ 𝟕𝟎)
𝟐𝟏𝟖. 𝟎𝟖𝟎(𝟏𝟎𝟎 − 𝟕𝟎)
𝑸𝒉 = = 𝟗𝟑. 𝟓𝒎𝟑 /𝒉𝒓
𝟕𝟎

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BALANCE DE AGUA

𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝒉𝒓
adic. al molino = 𝒉𝒓 en la desc. del molino - 𝒉𝒓
en el alimento fresco - 𝒉
en el underflow

𝒎𝟑
𝒉𝒓
adic. al molino= 93.5 -3.5 – 54.5 =35.5

𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝒉𝒓
adic. al sumidero = 𝒉𝒓 en el alimento del hidrociclon - 𝒉𝒓
descarga del molino

𝒎𝟑
𝒉𝒓
adic. al sumidero =155.8 – 93.5 = 62.3

COMPROBACION Y VALIDEZ DEL BALANCE

Agua que ingresa = agua que sale (overflow)

3.5 + 35.5 + 62.3 = 101.3

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Pruebas de Moliendabilidad

1.- CARACTERIZACION MINERALOGICA DE LA MUESTRA:


MENA GANGA
PbS SiO2

2.-GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA MUESTRA:

G.e= 2.8 g/cm3


3.- PRUEBAS ANALIZADAS

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BIBLIOGRAFIA
1- https://search?q=tipos+de+chancadoras+secundarias&oq=tipos+de+chancadoras
+secundarias&aqs=chrome.0.57j62.10077j0&sourceid=chrome&ie=UTF-
8#q=tipos+de+chancadoras+secundarias+de+mineraels

2- http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1085.html

3- http://www.youtube.com/watch?v=MqGPTcuWV5g

4- http://es.scribd.com/doc/24863679/10/CHANCADORA-SECUNDARIA-Y-
ZARANDAS

https://www.google.com.pe/search?q=informe+de+chancado+de+minerales&oq=infor
me+de+chancado+de+minerales&aqs=chrome.0.57j0l2.6339j0&sourceid=chrome&ie=
UTF-8#q=informe+de+chancado+de+minerales+primario+secundario+y+terciario

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ANEXOS GENERALES:

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ANEXOS ESPECIFICOS
PREPARACION DEL MINERAL

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