UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO ELECTROQUIMICA

PRACTICA N °3
COBREADO

Profesor: Ing. Marco Rosero

Ayudante: Jorge Corella
Estudiante: Ronmel Chamba

Paralelo: 1

Quito 16 de enero del 2018

 RESUMEN

Determinación de la constante de Faraday mediante proceso de cobreado,

que demuestra las leyes de Faraday utilizando corriente rectificada que pasa
a una celda galvánica y se obtuvo un valor de intercambio de masa en forma
de finas capas de metal que representan los iones que se separaron de la
primera placa debido al paso de la corriente por electrólisis, sobre la
superficie de una segunda placa dentro de una solución ácida dando esta
capa propiedades que en sí no tenía, como se la preparó para que sea un
mejor conductor, concluyéndose que en el método interactuaron los iones
de los electrodos para producir una nueva sustancia con nuevas propiedades
electroquímicas.
PALABRAS CLAVE:
LEY_DE_FARADAY/INTERCAMBIO_DE_MASA/COBREADO/ELEC
TRÓLISIS
 PRÁCTICA N°3: COBREADO
1. OBJETIVOS
1.1. Verificar experimentalmente la primera Ley de Faraday.
1.2. Determinar experimentalmente la constante de Faraday.
1.3. Cobrear una placa metálica aplicando las diferentes variables operacionales del
proceso.
1.4. Identificar las variables a controlar en los procesos de galvanizado.

2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1.Materiales y equipos
2.1.1. Multímetro
2.1.2. Placas de Fe y Cu
2.1.3. Lijas
2.1.4. Fuente regulable
2.1.5. Cronómetro

2.2. Sustancias y reactivos

2.2.1. Sulfato de cobre SSO4(l)
2.2.2. Ácido sulfúrico H2SO4(l)
2.2.3. Hidróxido de sodio NaOH(s)
2.2.4. Ácido clorhídrico HCl(ac)

2.3. Procedimiento
2.3.1. Lijar las placas metálicas.
2.3.2. Decapar utilizando una solución de ácido clorhídrico al 10 % por 10 min a una
temperatura de 60 °C.
2.3.3. Desengrasar la placa de acero inoxidable con una solución de NaOH al 10% (t=5
min), secar y pesar.
2.3.4. Prepara el baño de Cobreado, se prepara una solución al 10% P/V de sulfato de
cobre y se añade 5 mL de ácido sulfúrico por cada 100 de solución, llevarlo a una
temperatura de 40
2.3.5. Armar una celda electrolítica Cu/CuSO4/Fe, (El cobre al polo Positivo).
2.3.6. Colocar un voltaje de 4 a 5V en el rectificador.
2.3.7. Cronometrar un tiempo de 10 minutos, registrar valores de voltaje e intensidad
cada 2 minutos.
2.3.8. Pesar la placa cobreada al final de la operación.
2.3.9. Registrar los valores en las tablas.

3. DATOS
3.1.Datos experimentales
 Tabla 1. Datos de la celda (Cu/Cu2SO4/Fe)
Tiempo, min Intensidad, A Voltaje, V
0 0.1 12
2 4.6 11.8
4 5.6 11.9
6 5.6 11.8

Tabla 2. Datos iniciales

Material Masa Inicial, g
Placa de Hierro 54.5

Tabla 3. Masa depositada experimentalmente

Material Masa Final, g
Placa de Hierro 55.68

4. CÁLCULOS

4.1. Cálculo de la cantidad de corriente que circuló por el sistema

𝑄 =𝐼∗𝑡 Ec. 5.1.1
𝑄 = 5.6 𝐴 ∗ 6 𝑚𝑖𝑛
𝑄 = 2016 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠
4.2. Cálculo de la constante de Faraday en base experimental
𝑄∗𝐸𝑞−𝑔
𝐹 = 𝑀𝑑 Ec. 5.2.1
𝑀𝑑 = 55.68 𝑔 − 54.5 𝑔 = 1.18 𝑔
𝑔
2016 𝑐 ∗ 79.7
𝐹= 𝑚𝑜𝑙
1.8𝑔
𝐹 = 892164 c/mol

Con:
Md= Mi-Mf
Md= masa depositada
Mi = masa inicial
Mf = masa final

4.3. Cálculo teórico de una masa depositada

𝑄∗𝐸𝑞−𝑔
𝑀𝑑𝑡 = 𝐹 Ec. 5.3.1
2016 𝑐 ∗ 79.7 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑑𝑡 =
96500 𝑐/𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑑𝑡 = 1.67 𝑔

4.4.Cálculo del porcentaje de error para a masa y para la constante de Faraday.

𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎−𝑀𝑎𝑠𝑎𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
%𝐸 = Ec.5.4.1
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

1.67𝑔 − 1.8 𝑔
%𝐸 = ∗ 100
1.67 𝑔
%𝐸 = 7.78 %
4.5.Reacciones.
(1) Fe2+ (aq) + 2e- → Fe(s)

(2) SO42- (aq) + 4H+ (aq) + 2e- → 2H2O (l) + SO2 (g)

(3) Cu2+ (aq) + 2e- → Cu(s)

5. Resultados.
Tabla 4. Resultados
Tiempo Masa Teórica Masa experimental % de Error
(min) depositada (g) depositada (g)
6 1.80 1.67 7.78

6. Discusión
El método cualitativo y cuantitativo utilizado en la experimentación fue válido, puesto
que fue posible visualizar el cambio de la superficie al realizar el cobreado, además se
encontró una masa experimental depositada con un bajo error porcentual con respecto a
la masa teórica. Dentro de la experimentación se encontraron errores sistemáticos, como
la alta generación de gas consecuente con las reacciones producidas, dicha generaciones
denotan que el sistema utilizó gran cantidad de energía en la producción de hidrógeno,
sin embargo debido a que el error encontrado es menor al 10%, es posible decir que los
errores encontrados no afectaron en gran magnitud a la práctica. Para futuras
experimentaciones es recomendable realizar un cobreado en al menos dos superficies
distintas, de forma que sea posible visualizar como afectan las características de la
superficie y la solución utilizada, encontrar el rendimiento en cada una de las superficies
y determinar la mejor opción.

7. Conclusiones
7.1 Durante el proceso de cobreado, el cobre electro deposita parte de su masa en el
metal, perdiendo sus propiedades, tales como la coloración la cual adquirió el Zinc
metálico.
7.2. La placa cobreada por medio de una celda electrolítica obtiene un cobreado casi
puro gracias al proceso de desengrasado y decapado permitieron eliminar las
superficies orgánicas e inorgánicas presentes en el metal, esto se evidenció en el error
porcentual del 7,78% obtenido.
7.3. La velocidad de reacción en un proceso de cobreado depende del voltaje que se
suministre a la celda, y el tiempo en la que esta se desarrolle, a mayor velocidad o
tiempo de reacción se puede obtener un rendimiento de cobreado con un error menor
al %7,78.
7.4. Se comprobó la ley de Faraday al haberse obtenido una constante de 89264 c/mol,
lo que nos indica que en una celda electrolítica la masa electrodepositada es
proporcional a la electricidad suministrada.

8. Referencias bibliográficas
8.1 Hivart P., Hauw B., Bricout J.P., Oudin J., Seizure Behavior of Manganese
8.2 Phosphate Coatings According to the Process Conditions, Tribology
8.3 International, 30(8), 561 (1997).
9. Cuestionario

9.1.En la electrolisis del cloruro sódico fundido, no batch, se emplea un célula

electrolítica Downs con cátodo de hierro y ánodo de carbón, la temperatura del baño
es de 800ºC y emplea una corriente continua con un potencial de 7,0 v. Se pide:
a. Ajustar las reacciones que tienen lugar sobre los electrodos y la reacción global
Ánodo 2 𝐶𝑙 − → 𝐶𝑙2 + 2𝑒 −
Cátodo 2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 + 2𝑂𝐻 −
General
2𝐻2 𝑂 + 2 𝐶𝑙 − → 𝐶𝑙2 +𝐻2 + 2𝑂𝐻 −

b. Calcular el valor del potencial necesario en condiciones estándar para que se

produzca la reacción ¿Cuál es el valor de la sobretensión en la célula respecto al
potencial estándar y cuál es su función?
Ánodo 2 𝐶𝑙 − → 𝐶𝑙2 + 2𝑒 − 𝐸 0 = −1.36 𝑉
Cátodo 2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 + 2𝑂𝐻 − 𝐸 0 = −0.826 𝑉
𝐸 0 = −2.186 𝑉
 𝑅𝑇 |𝐶𝑙2 ||𝐻2 ||𝑂𝐻− |2
𝐸 = 𝐸0 − 𝐼𝑛 𝐸𝑐 − 9.1.1
𝑛𝐹 2|𝐶𝑙 − |2
8.314 × (800 + 273.15) |𝐶𝑙2 ||𝐻2 ||𝑂𝐻− |2
𝐸 = −2.186𝑉 − 𝐼𝑛
2 × 96500 2|𝐶𝑙 − |2
𝑬 = −𝟐. 𝟏𝟖𝟔 𝑽
𝐸𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝐸𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 − |𝐸𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 | 𝐸𝑐 − 9.1.2

𝐸𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 7 𝑉 − |−2.186 𝑉|
𝑬𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟒. 𝟖𝟏𝟒 𝑽

c. Calcular la intensidad de corriente necesaria para obtener 1 tn/día de sodio,

considerando que el rendimiento en corriente es del 85% y el volumen en m /día,
en C.N. de cloro obtenido en las 3 mismas condiciones.
a)
1𝑘𝑔 𝑁𝑎 1000𝑔𝑁𝑎 1 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 1𝑚𝑜𝑙 𝑒 − 1 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦 96500𝑐𝑜𝑢𝑙𝑢𝑚𝑏𝑠 85
1𝑡𝑜𝑛 𝑁𝑎 | | | | | | | |
1 𝑡𝑜𝑛 𝑁𝑎 1 𝑘𝑔 𝑁𝑎 23𝑔 𝑁𝑎 2𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎 1𝑚𝑜𝑙 𝑒 − 1𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦 100
= 3.56 × 109 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑢𝑚𝑏𝑠
𝑄 =𝐼×𝑡
𝑄
𝐼=
𝑡
3.56 × 109 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑢𝑚𝑏𝑠
𝐼=
86400 𝑠
𝑰 = 𝟒𝟏𝟐𝟕𝟔. 𝟔𝟕 𝑨
b)
9
1𝑓𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦 1𝑚𝑜𝑙 𝑒 − 1 𝑚𝑜𝑙𝐶𝑙2 22.4 𝐿 1 𝑚3
3.56 × 10 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑢𝑚𝑏𝑠 | | | | | |
96500 𝑐𝑜𝑢𝑙𝑢𝑚𝑏𝑠 1 𝑓𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦 2𝑚𝑜𝑙 𝑒 − 1 𝑚𝑜𝑙𝐶𝑙2 1000 𝐿
𝒎𝟑
= 𝟒𝟏𝟑. 𝟗𝟏
𝒅𝒊𝒂

d. ¿Cuál debe ser la densidad de corriente en la célula si la superficie total de los

electrodos es de 2 m?
𝐼
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
41276.67 𝐴
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
2𝑚2
𝑨
𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐𝟎𝟔𝟑𝟖. 𝟑𝟒 𝟐
𝒎

9.2. Se tiene dos recipientes, la primera contiene una disolución de nitrato de plata y la
otra, contiene agua acidulada con unas gotas de ácido sulfúrico. Cuando pasa una
 corriente eléctrica simultáneamente a través de ambas disoluciones, en la primera
se depositan 0,093 g de plata, mientras que en el cátodo de la segunda se desprenden
9,6 ml de Hidrógeno, medidos en C.N. Determine: a) El peso atómico de la plata b)
Qué elementos y en qué cantidad se obtienen en los ánodos de ambas vasijas

Cátodo: Ag 2+ + e-  Ag
Ánodo: 4OH-  O2 + 2H2O + 4e-
a)
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
𝑃𝑉 1 𝑎𝑡𝑚 ∗ 0,0096 𝐿
𝑛= = = 4,28 𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑅𝑇 0,082 𝑎𝑡𝑚 𝐿 ∗ 273𝐾
𝐾 𝑚𝑜𝑙
2𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑔
4,28 𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 ∗ = 8,58 𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑔
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑃𝑀 =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
0,093 𝑔 𝐴𝑔 𝑔
𝑃𝑀 = = 108,43 𝐴𝑔
8,58 𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑔 𝑚𝑜𝑙
b) 𝑁° 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑂2 = 8,58 𝑥 10−4
𝑔 = 6,86 𝑥 10−3 𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠.
𝟎, 𝟕𝟒𝟔 ∗ 𝟑𝟐
𝒈= = 𝟓, 𝟗𝟕 𝒈 𝒅𝒆 𝑶𝟐
𝟒

9.3. En ¿qué consiste el proceso de fosfatizado?

El proceso de fosfatizado se aplica para la transformación de una superficie metálica

en propiedades no metálicas, no conductivas, el cual es ampliamente utilizado en la
fabricación de productos metales para aceptar pinturas y disminuir su corrosión,
para recibir películas plásticas, entre otras.

Las soluciones de fosfatizado consisten en fosfatos metálicos disueltos en

soluciones de ácido fosfórico. Mientras la acidez de la solución se mantenga en un
valor crítico, el fosfato metálico permanece en la solución como fosfato primario
soluble. Cuando un metal se introduce en la solución ocurre una reacción de
corrosión en la superficie, la cual causa que el pH interfacial exceda el valor crítico
y favorezca la formación de fosfato terciario insoluble y se precipite sobre la
superficie del metal (Hivarty col., 1997).
 La conversión de fosfatos primarios solubles a fosfatos terciarios insolubles ocurre
con la regeneración de ácido fosfórico. Se requiere una cierta cantidad de ácido
fosfórico libre en el baño para reprimir la hidrólisis y mantener el baño estable para
una deposición efectiva de un recubrimiento de fosfato (Narayanan, 2005).
Los procesos de fosfatizado generalmente son catalizados mediante el uso de
agentes oxidantes o aceleradores, por ejemplo, ácido nítrico (HNO3), los cuales son
importantes ya que favorecen el proceso de disolución evitando el bloqueo físico
de la superficie del sustrato por burbujas de hidrógeno (Hivarty col., 1997). Sin
embargo, aunque el aumento de la concentración de acelerador favorece la
formación de mejores recubrimientos, concentraciones demasiado altas pueden
causar la pasivación de la superficie metálica e inhibir el crecimiento (Narayanan,
2005).

9.4. Cuáles son las técnicas de enjuague usadas en la industria de recubrimientos

metálicos (Explique cada proceso e indique las ventajas de usar en el proceso)

El enjuague como método de preparación en recubrimientos metálicos se lo puede

emplear por inmersión o por rociado, el de inmersión exige una gran cantidad de
agua, es necesario que este tipo de baño tenga una entrada de agua constante con
rebose las ventajas son su alto rendimiento, el enjuague por rociado depende del
tiempo de operación, así como del ángulo en el que se dirige el chorro de agua, es
útil al lavar superficies con cavidades o relieves en general.

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del equipo.