Especificacion de Estructuras Metalicas

CARSO GASODUCTOS S.A. DE C.V.
CLIENTE COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

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PROYECTO GASODUCTO SAMALAYUCA - SÁSABE
DOCUMENTO GSS-IG-IN-C-GL-SP-006
TÍTULO ESPECIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Fecha 09/05/16
Elaboración, Revisión, Aprobación y Trazabilidad del documento
REV. ELABORADO FECHA REVISADO FECHA VERIFICADO FECHA
A ICC 26/02/2016 D.C.E. J.A.R.
0 ICC 09/05/2016 D.C.E. J.A.R.
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Este documento es propiedad de CARSO GASODUCTOS, S.A. de C.V. y está protegido por las leyes internacionales de copyright

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Rev.A Para información
Rev.0 Para construcción
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Índice
1. OBJETO ........................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ......................................................................................................................................... 5
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................. 6
4. MATERIALES A EMPLEAR ............................................................................................................ 7
4.1. Acero estructural ..................................................................................................................................... 7
4.2. Tornillos estructurales, tuercas y arandelas............................................................................................ 7
4.3. Rejillas...................................................................................................................................................... 7
4.4. Otros elementos ...................................................................................................................................... 7
5. PREPARACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS .......................................................................... 8
6. PREPARACIÓN DE UNIONES ATORNILLADAS .......................................................................... 9
7. CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y SUMINISTRO ...................................................................10
8. CONTROLES EN EL ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................11
9. CONDICIONES DE ENTREGA Y ALMACENAJE .........................................................................13
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1. OBJETO
El objeto del presente documento es establecer las condiciones en cuanto a materiales, construcción,
montaje, inspección y suministro que han de cumplir las estructuras metálicas para el proyecto “Gasoducto
Samalayuca - Sásabe”.
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2. ALCANCE
La presente especificación afecta a los elementos metálicos principales y auxiliares constituyentes de las
siguientes estructuras:
 Plataformas y sus accesos, pasarelas de servicio.
 Estructuras metálicas para soportar equipos.
 Edificios/casetas y/o forjados metálicos o mixtos.
 Medios de manutención.
 Estructuras especiales.
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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Del Manual de diseño de Obras Civiles (MOC):
o Capítulo I Criterios de diseño.
o Capítulo 2 Acciones.
o Capítulo 3 Diseño por sismo.
o Capítulo 4 Diseño por viento.
 American Society for Testing and Materials (ASTM Publications):
o ASTM A 366 Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, Cold-Rolled Commercial Quality.
o ASTM A 615 Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
o ASTM C33 Standard Specification for Concrete Agregates.
o ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
 Otros códigos internacionales:
o ANSI/AISC 360-10 (LRFD) Specification for structural steel buildings (Load Resistance Factor
Design).
o American Welding Society (AWS) Structural Welding Code (AWS D1.1).
 Los procedimientos de análisis y diseño y las combinaciones de cálculo para cada material serán las
indicadas en los siguientes documentos:
o Acero Conformado: AISI S100-2007.
o Acero Laminado: ANSI/AISC 360-10.
 En relación a las condiciones de diseño, se ha de atender a lo indicado en el documento GSS-IG-IN-C-
GL-IN-002 “Bases y criterios de diseño Civil”.
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4. MATERIALES A EMPLEAR
Todos los materiales deberán ser nuevos y libres de defectos que afecten la resistencia, durabilidad y
apariencia de la estructura.
4.1. Acero estructural
El acero estructural para todas las placas y secciones deberá ser acorde con ASTM A-36, excepto
donde se especifique en planos que deban ser ASTM A992 grado 50. La estructura deberá estar
galvanizada por inmersión en caliente (Hot-Dip Galvanized), de acuerdo con ASTM-A123,
adicionalmente deberá ser pintado (color Gris RAL 7035).
4.2. Tornillos estructurales, tuercas y arandelas
Los tornillos estructurales deberán cumplir con la Norma ASTM-A325.

Las tuercas deberán cumplir con la norma ASTM-A563 Gr. DH.
Las arandelas deberán cumplir con la norma ASTM A563 Grado 2H.
Las rondanas deberán cumplir con la norma ASTM F-436.
Toda la tornillería estructural así como tuercas y arandelas deberán ser galvanizadas por inmersión en
caliente de acuerdo a la Norma ASTM-A123.
4.3. Rejillas
Todas las rejillas deberán fijarse con abrazaderas y deberán ser galvanizadas por inmersión en
caliente acorde a la Norma ASTM-A123.
4.4. Otros elementos
En general todos los elementos de soportación, unión, anclaje, deberán ser galvanizados por
inmersión en caliente de acuerdo a la Norma ASTM-A123.
En las columnas y trabes principales deberá aplicarse un capa contra incendios para un mínimo de dos horas.
Esta podrá ser a base de un spray o bien a base de un revestimiento intumiscente.
No se protegerán aquéllos elementos que hayan de quedar embebidos en concreto así como las superficies
que hayan de soldarse en tanto en cuanto no se haya realizado la unión.
Igualmente, no se aplicará ningún tipo de protección ni engrasará las superficies que hayan de quedar en
contacto en las uniones de la estructura y si dicha unión se realizará mediante tornillos de alta resistencia se
observará lo dicho anteriormente con extrema rigurosidad.
Las superficies a pintar se limpiarán cuidadosamente con rasqueta y cepillo de alambre, eliminado todo rastro
de suciedad y óxido, así como las escorias y cascarillas, a menos que se requiera cualquier otro procedimiento.
Como norma general se preverán agujeros para desagüe en todas las zonas donde pueden acumularse el
agua, (placas base rigizadas, vigas con alma en posición horizontal, etc.).
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5. PREPARACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

Las superficies que ha de soldarse estarán libres de cascarilla, grasa o cualquier otro producto que perjudique
a la calidad de la soldadura.
Al montar y unir partes de una estructura o de piezas compuestas, el procedimiento y secuencia del soldeo
será tal que se reduzca al máximo las tensiones residuales.
Se permite la soldadura a tope por un solo lado en elementos de espesor igualo menor a 6 mm, la separación
entre bordes en este caso deberá ser inferior a la mitad del espesor más delgado a unir.
En la soldadura de juntas con preparación de sus bordes en X se realizará por sistema un saneado de la raíz por
procedimientos mecánicos o por arco-aire antes de iniciar la soldadura por el lado opuesto.
Siempre que sea posible se pondrá la pieza en posición para soldadura plana.
Las piezas que han de soldarse en ángulo se acercarán hasta donde sea posible pero de ningún modo la
separación entre dichas piezas será mayor de 3 mm.
Cuando no se indique en el plano de proyecto se adoptará el tipo de preparación más económico que cumpla
además de la condición anterior con la condición de resistencia requerida y se minimice la distorsión debida al
trabajo de soldadura
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6. PREPARACIÓN DE UNIONES ATORNILLADAS

En uniones atornilladas de empalme de soportes, nudos rígidos, empalmes de vigas, placas base y
cualesquiera otra unión de vital importancia, las chapas se encontrarán perfectamente planas para que éstas
ofrezcan una buena superficie de contacto al elemento/s que unen.
Cuando las uniones descritas a continuación se lleven a cabo mediante tornillos de alta resistencia, en los
planos de construcción y junto al detalle correspondiente, se indicará el pretensado de éstos, dando especial
importancia a la perfecta limpieza de las zonas que estará en contacto.
- Empalmes de soportes y vigas.
- Unión de dintel a soporte (NUDO RIGIDO).
- Cualquier otra unión que se indique en el plano de proyecto.
No se permite la realización de taladros mediante soplete.
Todo tornillo de alta resistencia llevará arandela en la cabeza y la tuerca.
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7. CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y SUMINISTRO

 El troquelado de los agujeros se realizara de tal suerte que queden limpios sin rasgaduras, se deberá
eliminar los bordes afilados antes de colocar los tornillos. La rosca no deberá exceder el diámetro en
más de 1.5 mm. Certificación de calidad.
 La fabricación del acero deberá ser libre de irregularidades, cortes y torceduras.
 Las columnas han de suministrarse con las conexiones necesarias para vigas y miembros misceláneos
diversos.
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8. CONTROLES EN EL ACERO ESTRUCTURAL

 Las pruebas de laboratorio para los elementos metálicos así como la soldadura, deberá estar
certificada por el EMA (Entidad Mexicana de Acreditación) y por AWS (Sociedad Americana de
Soldadura).
 Los controles ha de contemplar los controles exigidos por la normativa de aplicación y específicamente
lo siguiente:
o En cuanto a materiales:
 Todos los materiales deberán contar con la certificación para cumplir con los códigos
mexicanos, especificaciones y requisitos del ASTM que sean de aplicación (ver
documento de referencia GSS-IG-IN-C-GL-IN-002 “Bases y criterios de diseño Civil”).
 El examen de los cerficados que acrediten la calidad del material empleado.
 La comprobación de los perfiles.
 La comprobación de las dimensiones.
 La comprobación de las uniones.
o En cuanto a uniones soldadas:
 La inspección de toda la soldadura deberá representar el 25% del total (con
radiografías o ultrasonidos).
 Los soldadores han de contar con certificación según AWS D1.1.
 De calificarse como rechazable alguna soldadura se radiografiarán dos nuevas
soldaduras de las realizadas por el soldador en el mismo día. Caso de ser rechazada
alguna se efectuará el radiografiado del 100% de las soldaduras hechas durante ese
día por dicho soldador.
 Todos los gastos derivados de la reparación de un defecto de soldadura correrán a
cargo del suministrador y/o montador.
 En las uniones rígidas se comprobará especialmente que la chapa frontal soldada al
dintel no presenta deformaciones que impidan el perfecto rozamiento con el soporte
al que se une. Igual extremo se comprobará en las chapas de unión de soportes y
placas base.
o En cuanto a uniones atornilladas:
 El diámetro y posición de los taladros para las uniones atornilladas.
 La calidad de los tornillos de unión.
 Los tornillos con roscas laminadas con el vástago sin roscar menores al diámetro
mostrado en planos, no será permitido.
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o En los conjuntos prefabricados:

 Control dimensional.
 Control de facilidad de montaje.
 Los Registros de Inspecciones, deberán contener los registros de todos los soldadores, así como de las
soldaduras.
 El material dañado, material sucio y material que no esté acorde a las especificaciones y planos deberá
ser rechazado por el propietario.
 Cuando un elemento haya sido rechazado en su inspección, se realizará en él las reparaciones que
fueran necesarias, siempre que esta reparación no afecte a la resistencia y/o estabilidad del
miembro estructural. A la terminación del trabajo se someterá nuevamente el elemento a
inspección.
 Si alguna pieza fuera rechazada se identificará de modo singular para asegurar que ésta no será
utilizada en la construcción de la estructura. Tales elementos deberán ser removidos y reemplazado
sin costo adicional para el dueño propietario.
 Si como consecuencia de las manipulaciones de carga y/o transporte del material a obra, éste sufriera
daño o bien fuera defectuoso de taller, el Suministrador está obligado a repararlo siempre y cuando
éste lo realice en el tiempo correcto para que el programa de montaje no sufra alteración. En el
supuesto que no pueda realizarlo en el tiempo requerido se optara por la solución más rápida,
siendo a su cargo y responsabilidad las reparaciones aún cuando no fueran realizadas por el propio
Suministrador, quien enviará un representante suyo si lo estima necesario.
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9. CONDICIONES DE ENTREGA Y ALMACENAJE

 La entrega, almacenaje y manejo de los productos será de acuerdo a las instrucciones de manufactura,
deberán enviarse en el empaque original, de tal suerte que estos sean protegidos del agua,
vandalismo, robo, y daños.
 La entrega del acero estructural deberá realizarse conforme al programa. Antes de esta entrega se
verificara que se incluyan las anclas y placas de nivelación,
 El almacenaje de todo el acero deberá realizarse sobre el suelo en plataformas, el skid o cualquier otro
soporte deberá cuidarse que estén libres de aceites. La protección de todo el material será
responsabilidad del contratista.
 El manejo del acero se realizara de tal forma que se eviten daños al acero, a la pintura y al
galvanizado.
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Los tornillos estructurales deberán cumplir con la Norma ASTM-A325.

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5. PREPARACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

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6. PREPARACIÓN DE UNIONES ATORNILLADAS

- Empalmes de soportes y vigas.

- Unión de dintel a soporte (NUDO RIGIDO).

- Cualquier otra unión que se indique en el plano de proyecto.

No se permite la realización de taladros mediante soplete.

Todo tornillo de alta resistencia llevará arandela en la cabeza y la tuerca.

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