ING.

LUIS MENDOZA
 COMPLETACIÓN Y
REACONDICIONAMIENTO
DE POZOS
Introducción
Los pozos son la única manera de comunicar
al yacimiento con la superficie. La efectividad
de esa comunicación es un factor importante en
la producción del yacimiento así como en la
economía total. Los pozos representan el mayor
gasto en el desarrollo del yacimiento.
La completación de los pozos debe ser
diseñada para obtener la máxima rentabilidad
en el campo.
 COMPLETACIÓN Y
REACONDICIONAMIENTO
DE POZOS
Objetivo General
Seleccionar los diversos elementos y
técnicas necesarias para lograr la
completación óptima y segura de un pozo
productor o inyector, así como también
las herramientas que contribuyen a
evitar problemas en la producción
efectiva de los pozos.
 COMPLETACIÓN Y
REACONDICIONAMIENTO
DE POZOS
Contenido
• Introducción a la completación de pozos
• Fluidos de completación
• Técnicas de cañoneo
• Equipos de subsuelo
• Operaciones de subsuelo
• Reparación de pozos
 CAPITULO I

Introducción a la
Completación de pozos
 INTRODUCCIÓN
La completación de un pozo es la parte
esencial de su producción.
El conocimiento de los tipos de
completación y los aspectos relacionados
con ella, contribuirán a disminuir los
problemas operacionales que se
presentan usualmente
 OBJETIVO ESPECÍFICO

Identificar los tipos de completación de

pozos, al considerar los aspectos de
producción del yacimiento.
 CONTENIDO
• Completación de pozos
• Completación a hueco abierto
• Completación con tubería ranurada no
cementada
• Completación a hueco revestido y cañoneado
• Completación sencilla
• Completación múltiple
• Consideraciones de seguridad durante la
completación de pozos
• Consideraciones en el diseño de completación
de pozos
 INTRODUCCIÒN A LA
COMPLETACIÒN DE POZOS
La completación consiste en
la preparación de un pozo
para dejarlo en condiciones
óptimas de producción de
hidrocarburos.

La completación de pozos, es
la parte esencial de su
producción. El conocimiento
de los tipos de completación
y los aspectos relacionados
con ella, contribuirán a
disminuir los problemas
operacionales que se
presentan usualmente.
 INTRODUCCIÒN A LA
COMPLETACIÒN DE POZOS

Las completaciones no
son tan simples hoy en
día y se debe tener un
buen entendimiento de
ellas para poder
planificar una buena
operación de
rehabilitación o de
reparación.
 INTRODUCCIÒN A LA
COMPLETACIÒN DE POZOS
Una buena completación y
trabajo de rehabilitación
o reparación debe tener
en cuenta todas las leyes,
debe ser segura,
presentar tan pocas
restricciones como sea
posible para producir
fluidos, debe ser
económicamente libre de
producción, y requerir
poco o ningún trabajo
correctivo durante la vida
de la zona productiva.
 FACTORES QUE DETERMINAN EL
DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE
POZOS
• Tasa de producción requerida.
• Reservas de zonas a completar.
• Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos
a completar.
• Necesidades futuras de estimulación.
• Requerimientos para el control de arena.
• Futuras reparaciones.
• Consideraciones para el levantamiento artificial por
gas, bombeo mecánico, etc.
• Posibilidades de futuros proyectos de recuperación
adicional de petróleo.
• Inversiones requeridas.
 CLASIFICACIÓN DE LAS
COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS DEL POZO
 COMPLETACIÓN A HOYO
ABIERTO
• Este tipo de completación se
realiza en zonas donde la formación
está altamente compactada, siendo
el intervalo de completación o
producción normalmente grande
(100 a 400 pies) y homogéneo en
toda su longitud.
• Consiste en correr y cementar el
revestimiento de producción hasta
el tope de la zona de interés, seguir
perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento.
Este tipo de completación se
realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera
producción de agua/gas, arena ó
derrumbes de la formación.
 COMPLETACIÓN A HOYO
ABIERTO
Ventajas:
• Se elimina el costo de cañoneo.
• Existe un máximo diámetro del pozo en el
intervalo completado.
• Es fácilmente profundizable.
• Puede convertirse en otra técnica de
completación; con liner o revestidor cañoneado.
• Se adapta fácilmente a las técnicas de
perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
• La interpretación de registros o perfiles de
producción no es crítica.
• Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
• Presenta dificultad para controlar la
producción de gas y agua, excepto si el agua
viene de la zona inferior.
• No puede ser estimulado selectivamente.
• Puede requerir frecuentes limpiezas si la
formación no es compacta.
 COMPLETACIÓN CON LINER
RANURADO
• Este tipo de completación
se utiliza mucho en
formaciones no
compactadas debido a
problemas de arenamiento
y de la formación, donde
se produce generalmente
petróleos pesados.
• En una completación con
liner ranurado, el
revestidor se asienta en
el tope de la formación
productora y se cuelga un
liner ranurado en el
intervalo correspondiente
a la formación productiva
 COMPLETACIÓN CON LINER
RANURADO
Ventajas:
• Se reduce al mínimo el daño a la
formación.
• No existen costos por cañoneado.
• La interpretación de los perfiles no es
crítica.
• Se adapta fácilmente a técnicas
especiales para el control de arena.
• El pozo puede ser fácilmente
profundizable.

Desventajas:
• Dificulta las futuras reparaciones.
• No se puede estimular selectivamente.
• La producción de agua y gas es difícil de
controlar.
• Existe un diámetro reducido frente a la
zona o intervalo de producción.
 COMPLETACIÓN CON
REVESTIDOR CAÑONEADO

Es el tipo de completación que más

se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos (4000 a 8000
pies), como en pozos profundos
(10000 pies o más). Consiste en
correr y cementar el revestidor
hasta la base de la zona objetivo, la
tubería de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el
intervalo o zonas a completar,
cañoneando selectivamente frente
a las zonas de interés para
establecer comunicación entre la
formación y el hoyo del pozo.
 COMPLETACIÓN CON
REVESTIDOR CAÑONEADO
Ventajas:
• La producción de agua y gas es fácilmente
prevenida y controlada.
• La formación puede ser estimulada
selectivamente.
• El pozo puede ser profundizable.
• Permite llevar a cabo completaciones adicionales
como técnicas especiales para el control de arena.
• El diámetro del pozo frente a la zona productiva
es completo.
• Se adapta a cualquier tipo de configuración
mecánica.

Desventajas:
• Los costos de cañoneo pueden ser significativos
cuando se trata de intervalos grandes.
• Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la
productividad del pozo
• Pueden presentarse trabajos de cementación.
• Requiere buenos trabajos de cementación.
 COMPLETACIÓN SENCILLA
Este tipo de completación es una técnica de producción
mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una
misma tubería de producción. Este tipo de completación se
aplica donde existe una o varias zonas de un mismo
yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los
intervalos productores se cañonean antes de correr el
equipo de completación. Además de producir
selectivamente la zona petrolífera, este tipo de
completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga
suficiente presión como para levantar la columna de fluido
hasta la superficie se pueden utilizar métodos de
levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo
de completación se tiene:
COMPLETACIÓN SENCILLA SIN
EMPACADURA
COMPLETACIÓN SENCILLA
CON EMPACADURA
 EMPACADURAS
Son equipos que se
conectan a la tubería a
diferentes profundidades
con la finalidad
`
De aislar y sellar el
espacio entre la tubería
de producción y el
revestidor, también se
utiliza para separar
zonas
 TIPOS DE EMPACADURAS

•RECUPERABLES:

Se bajan con la tubería de producción y se pueden

asentar
por compresión, mecánica, e hidráulicamente.
Después de asentada puede ser desasentada y
recuperada con la misma
tubería.
 TIPOS DE EMPACADURAS

PERMANENTES:

Estas se pueden colocar con la tubería de producción o

guaya y se pueden considerar como parte integrante de la
tubería de revestimiento, ya que la tubería de producción
se puede sacar y dejar la empacadura permanente
asentada en el revestidor. Usualmente para desasentarla
es necesario destruirla o fresarla, por lo que
frecuentemente se les llama empacaduras perforables.
 TIPOS DE EMPACADURAS

PERMANENTES RECUPERABLES:

Tienen las mismas características de las empacaduras

permanentes pero pueden ser recuperadas del pozo
cuando se requiera. Este tipo de empacadura se usa
preferiblemente, en con medidas de presión y
temperatura ( 7000 lppc y 350° F ).
 COMPLETACIÓN MÚLTIPLES
Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a producir dos o
más yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezclen los fluidos de
los diferentes yacimientos.

Ventajas

• Se obtienen tasas de producción más altas y menores tiempos de

retorno del capital invertido.
• Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con
el fin de evitar que la zona de alta productividad inyecte petróleo en
la zona de baja productividad.
• Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción,
pues es indeseable producir yacimientos con empuje por gas con uno
de empuje por agua.
• Para tener un control apropiado del yacimiento con el fin de evitar
zonas drenadas de petróleo que estén produciendo agua o gas.
• Para producir zonas de petróleo por debajo de su tasa crítica.
• Para observar el comportamiento de los yacimientos.
 COMPLETACIÓN MÚLTIPLES
Desventajas

• Inversión inicial alta para la tubería de producción,

empacaduras y equipos de guaya fina.
• Posibilidades de fugas a través de la tubería de
producción y de los empaques y sellos de las
empacaduras de producción.
• Dudas para llevar a cabo tratamientos de estimulación y
conversión a levantamiento artificial por gas (gas lift).
• Probabilidades muy altas de que se originen pescados
durante y después de la completación, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y tiempos
adicionales de taladro.
COMPLETACIÓN DE DOBLE
ZONA, CON UNA SARTA
Tipos Descripción
De Este tipo de
Doble completación utiliza
zona con una sola tubería
una para producir una
sarta zona aislada.
Utiliza por lo
general dos
empacaduras
sencillas.
COMPLETACIÓN DE DOBLE
ZONA, CON DOBLE SARTA
Tipos Descripción
De dos Este tipo de completación
utiliza dos tuberías y dos
zonas empacaduras: una sencilla,
con que por lo general es de
dos tipo permanente, y una
dual hidráulica, la cual
sartas puede ser convencional o
de asentamiento selectivo.
Cualquiera de las zonas
puede ser adaptada para
producir por
levantamiento artificial.
Este diseño se puede
completar con métodos
para control de arena.
 NIPLES DE ASENTAMIENTO
Son dispositivos tubulares insertados
en al tubería de producción que se
colocan en el pozo a una determinada
profundidad. Para fijar y asentar
todo tipo de herramientas de control
en la tubería, tales como tapones,
válvulas de retención, herramientas
de pruebas, colgador para la
extensión de la tubería en trabajos
de reacondicionamiento, válvula de
seguridad, todos estos equipos /
herramientas permiten controlar.
Tienen un perfil mecanizado en su
parte interior, que permite que se
puedan instalar válvulas y tapones,
colgar herramientas para controlar,
aislar, probar, cerrar el pozo.
 NIPLES
NIPLES DE ASIENTO.

Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de

producción. Internamente son diseñados para alojar un
dispositivo de cierre para controlar la producción de la
tubería.
 TAPONES

• Son herramientas
empleadas para taponar la
tubería de producción y tener
` así
la posibilidad de realizar
trabajos de mantenimiento y
reparación superficial

PE X XN
 TAPONES

TAPÓN “PE” TAPÓNES DE ASIENTO “PX”

COMPLETACIÓN DE TRIPLE
ZONA, CON DOBLE SARTA
Tipos Descripción
De tres Este tipo de
zonas completación utiliza
dos tuberías de
con dos producción y tres
sartas empacaduras: una
sencilla y dos duales
hidráulicas.
Cualquiera de las
zonas puede ser
adaptada para
producir por
levantamiento
artificial por gas.
 MANGAS

son equipos que se conectan a la

Tubería, con la finalidad de
permitir la comunicación entre la
`
Tubería de producción y el espacio
anular y/o las zonas productoras.
 FUNCIONES DE LAS MANGAS

• Permite establecer el flujo en ambas direcciones, es decir, hacia

el yacimiento en caso de inyección y hacia la tubería en caso
de producción.
`
• Recibir en su parte superior equipos de control de flujo.
 MANGAS DE CIRCULACIÓN

Usos de las Mangas

• Abrir o cerrar la producción de una zona (arena).
• Instalar dispositivos reguladores.
• Efectuar estimulaciones.
• Controlar el pozo.
• Lavar arena.
• Instalar bomba para el método de levantamiento
artificial por bombeo hidráulico.
• Circular el pozo.
• Levantamiento artificial por gas (gas lift).
• Levantamiento artificial por nitrógeno.
• Instalar un tapón para probar tubería o asegurar el
pozo.
 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
DURANTE LA COMPLETACIÒN DE POZOS

En una completación se debe contar por lo

menos con dos sistemas de seguridad.
Usualmente, los dos fundamentales son: el
fluido para controlar el pozo y la válvula
impide – reventones (BOP).

- El Fluido de control debe poseer

propiedades adecuadas para no dañar la
formación. Por lo tanto, se debe tener un
adecuado análisis que permita determinar la
densidad óptima del fluido de control, así
como su composición.
 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
DURANTE LA COMPLETACIÒN DE POZOS

- Es necesario probar los rams de la

válvula impide – reventones (BOP) antes
de usarla en la completación. Esto
permite determinar la capacidad que
posee la válvula para controlar el pozo.
Por lo tanto, se debe contar con válvulas
cuyas roscas sean adecuadas para
colocar en la tubería y con una presión
del trabajo igual al BOP.
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE
COMPLETACIÒN DE POZOS

• Para el diseño de la completación de

pozos se deben tomar en cuenta los
siguientes factores:
– Factores Ambientales
– Restricciones del entorno
– Recursos Disponibles
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE
COMPLETACIÒN DE POZOS
Factores Descripciòn Tipos
Ambientales Son aquellos factores - Ubicación del Pozo.
que influyen en el - Profundidad
sistema o que lo limitan, - Presiòn y temperatura
pero acerca de los del yacimiento.
cuales no puede hacerse - Configuración del
nada. yacimiento.
- Mecanismo de
producción del
yacimiento
- Caracterìsticas de los
fluidos de las rocas.
Restricciones del Las restricciones son - Cementaciòn primaria.
Entorno factores que impiden que - Daño de Formación.
el sistema funcione bien - Conificaciòn de Agua o
todo el tiempo. Gas.
- Corrosiòn
Recursos Disponibles Los recursos son los - Tasa de Producción.
elementos que ayudan a - Tècnica de Producciòn
que el sistema logre sus - Estimulaciòn Futura.
objetivos. Los recursos - Metodos de
pueden mejorarse. reparaciones futuras.
- Posibilidad de inyecciòn
de fluido.
- Dispositivos de
Seguridad.
EQUIPOS DE COMPLETACIÓN
V2 @ 316’

Los equipos de REV 9 5/8” @ 646’

completación de MANDRILES @ 1336’, 2489’

subsuelo son aquellos

3489’, 4273’, 4932’, 5654’

CAMISA@ 5697’

que se instalan en la ON OFF TOOL @ 5731’

EMP HID @ 5763’

tubería de
NIPLE E @ 5800’
M1U(5842’-5852’)

producción y
M1L(5850’-5865’)
M2(5883’-5893’)
TDH @ 5885’
permiten alojar los
ON OFF
M3(5894’-5899’)
TOOL
R4L(6280’-6286’)

equipos de control TDH / REST EMP / TAPON DES @ 6390’

S5(6395’-6400’)

del flujo.
TDH @ 6614’
TDH @ 6618’
U3(6630’-6640’)
C.F @ 6650’
REV 5 1/2”x 17 # @ 6710’
EQUIPOS DE COMPLETACIÓN
Camisa o Manga
V2 @ 316’ ON OFF TOOL

REV 9 5/8” @ 646’

MANDRILES @ 1336’, 2489’
3489’, 4273’, 4932’, 5654’

CAMISA@ 5697’
ON OFF TOOL @ 5731’
EMP HID @ 5763’
NIPLE E @ 5800’
M1U(5842’-5852’)
M1L(5850’-5865’)
M2(5883’-5893’)
TDH @ 5885’ ON OFF
Niple
Niple NoSelectivo
Selectivo
M3(5894’-5899’)
Mandriles(No – Go) Válvula
TOOL
R4L(6280’-6286’)
Empacadura
TDH / REST EMP / TAPON DES @ 6390’
Son dispositivos que (Gas Lift) el
permiten
S5(6395’-6400’) No permiten el paso de la
Herramienta
paso de de tipo
conexión
las herramientas utilizada eno
Es unaequipos
Son
herramientas del
de control
herramienta de de
fondodede control
comunicación
flujo
que se usa
la completación
Sonflujo
herramientas
separación
de e instalados
(tapones, con en
diseñadas Sistema
separation lapara
tubería
tool,
(tapones,
para separation
proporcionar
Artificial Gas untool,
lift.sellopackoff,
entre
Permite la
instalar
de en ellas
producción.
packoff, controles
Estas
válvulas deydebido de
permiten flujo,
seguridad) traer
a
válvulas
tubería de
de seguridad)
desacoplarproducción
parteelde la sarta
la
a ladede
tubería
TDH @ 6614’
como
pozosválvulas
a para
producción, levantamiento
controlar pozos,
TDH @ 6618’ restricción
través
revestimiento.
Tubería,
interna
deSu quePueden
ellos.
función presentanserunno
es evitar el
U3(6630’-6640’) artificial
lavar conen
arenas y caso
gas
la en de
producciónrealizar
la tubería de de
pozos
C.F @ 6650’ pasa (no-go).
movimiento
instalados Solo
vertical
en deben
de
cualquier
servicio al
ser
fluidos,
pozo. puntodesde
de lala
de múltiples producción
zonas, recibir en su parte
REV 5 1/2”x 17 # @ 6710’
instalados
empacaduraen laporpunta de la tubería.
el espacio
tubería. anular.
superior equipos de control de flujo.
 ON OFF TOOL

Herramienta de conexión
utilizada en la completación
con Sistema Artificial Gas
lift.
Permite desacoplar parte
de la sarta de Tubería, en
caso de realizar un servicio
al pozo.

On Off Tool
 MANDRILES CON BOLSILLO
LATERAL
Estos son diseñados para
instalarse en los
controles de flujo, como GASINYECTADO

válvulas para LINEA DE

levantamiento artificial
PRODUCCIÓN

con gas, en la tubería de

TUBERIA DE
EDUCCIÓN

producción. Existen dos

MANDRIL PORTÁTIL CON
VÁLVULA DE INYECCIÓN DE

tipos básicos de estos

GAS LIFT
MANDRIL PORTÁTIL CON
VÁLVULA DE INYECCIÓN DE

mandriles. El primer tipo, GAS LIFT REVESTIDOR

consiste en un mandril
estándar, con MANDRIL PORTÁTIL CON

perforaciones en el lado VÁLVULA DE INYECCIÓN DE

GAS LIFT

exterior de la camisa FLUIDO

DE COMPLETACIÓN

hacia el revestidor y el EMPACADURA DE

PRODUCCION SENCILLA

fondo de la misma está

comunicado con la tubería
de producción.
 MANDRILES CON BOLSILLO
LATERAL
En el segundo tipo, las
perforaciones están en el
interior hacia la tubería de
producción y el fondo de la
misma está en contacto con
el espacio anular. Las válvulas
que se instalan en estos
mandriles se clasifican en dos
grupos: recuperables con
guaya fina y no recuperables
con guaya fina. Las no
recuperables con guaya son
poco usadas debido a que el
reemplazo de alguna de ellas
ameritaría sacar la tubería
de producción, sustituirla y
luego introducirla de nuevo
en el pozo.
 VÁLVULA DE GAS LIFT

Son básicamente reguladores de

presión de fondo, utilizan el efecto de
presión actuando sobre el área de un
elemento de la válvula ( fuelle, punta
de vástago entre otros.
Permitiendo de esta manera el paso del
gas desde la tubería de revestimiento
hacia la tubería de producción
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS (LAG).
Gas
Este tipo de Método de
Levantamiento Artificial
Tuberia de
Producción

permite: Valvula
de gas

• Manejar grandes
lift

volúmenes de
hidrocarburo, agua y Empacadura
sedimentos.
• Distribuir gas a varios
pozos con una sola planta Perforaciones
en la Tuberia de
de compresión. Revestimiento

• Recuperar las válvulas

con guaya fina o tubería.