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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“MÉTODOS DE ENSAYOS DE EMBALAJES


PLÁSTICOS”

DOCENTE : Ing. Abner Obregón Lujerio

ASIGNATURA : Envases, Embalaje y Transporte

ESTUDIANTE : Linley Gabriel kajekui Collantes

CÓDIGO : 092j53

CICLO : IX

MORALES – PERÚ
2017
1.- INTRODUCCIÓN

Todos los materiales para envases y embalajes diseñados para estar en contacto
con los alimentos deben cumplir unos requisitos legales estrictos a nivel nacional
e internacional. Los plásticos cumplen estos requisitos; ya están totalmente
establecidos como materiales indispensables para envases y embalajes. Más de
la mitad de los envases de plástico se utilizan en este sector. No tienen
comparación en su versatilidad (con una facilidad incomparable) lo que se
aprecia de muchas formas, por ejemplo, como filmes para envase, para carnes
frescas, botellas de bebidas, aceite de cocina y salsas, o yogures de fruta y
tarrinas de mantequilla.

El éxito comercial de los plásticos como material para envases y embalajes se


debe a la combinación de su flexibilidad (de film a aplicaciones rígidas),
resistencia, ligereza, estabilidad, impermeabilidad y facilidad para la
esterilización. Los envases de plástico para alimentos no influyen en el sabor.
De hecho, las propiedades barreras de los plásticos garantizan que los alimentos
mantengan su sabor original al mismo tiempo que lo protegen de la
contaminación externa.

 Seguro e higiénico

Los plásticos también son ideales para el envasado de medicinas, porque


protegen contra la contaminación y ayudan a evitar que se propaguen los
gérmenes durante la fabricación, la distribución y exposición en las tiendas. Los
cierres herméticos proporcionan una protección y una seguridad añadidas.

 Recorte de la energía necesaria para el transporte


Un embalaje más ligero implica una carga más ligera o que se necesiten menos
camiones para transportar la misma cantidad de producto, ayudando a reducir la
energía necesaria para el transporte, a reducir las emisiones y los costes de
transporte. Los embalajes ligeros también ayudan a reducir la cantidad de
residuos generados o la cantidad de material que se debe reciclar después de
que se ha utilizado en embalaje.
(Association of Plastics Manufacturers. “PlasticsEurope”)
1.1.- Objetivos
 Conocer los ensayos que se realizan para pruebas de embalajes de
plásticos.

 Destacar la importancia de los plásticos como embalajes.

 Entrenar al estudiante en los parámetros y métodos que gobiernan


estas pruebas.

2.- REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA


EL PLÁSTICO
Generalidades:
Plástico: Del griego “plastikos = maleable o moldeable”. Representa hoy el
principal material para envases y embalajes, utilizados como bolsas, botellas,
frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc. Hecho a partir de petróleo, carbón o gas
natural a través de procesos de polimerización, en su esencia el e l plástico
contiene una macromolécula orgánica llama da POLIMERO. Se atribuye su
invento a Leo Hendrik Baekland que vendió en 1909 el primer plástico llamado
baquelita.
Definición:
Clasificación de Polímeros

Figura 1.- Clasificación de los residuos por diferentes parámetros. (Carey, 2006)

OBTENCIÓN O FABRICACIÓN DEL PLASTICO


La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos
básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico,
obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas.
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de
la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
producción del nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y
de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los
plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas
derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que
las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando
otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como se
comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de polimerización son las
reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a
cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el
monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan
también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización
en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la
polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos
inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos.
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de
degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los
pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se
utilizan también como aditivos.
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la
adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono)
a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia
y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas
plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño
pero muy ligera.
Forma y acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La
naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden
clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión
consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una
sección con forma regular. La máquina de extrusión también realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión
fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia,
en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El
calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico.
Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la
temperatura, requieren procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, el
politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundición tan alta que debe ser
prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a
temperaturas extremadamente altas que convierten el plástico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.
TIPOS DE PLÁSTICOS:
1. POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de
polietileno:
a) PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas
con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte
y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento
es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería,
tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc...
Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes
químicos.
b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías
subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color
amarillo.
c) PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas
menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas
blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Por
tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, por otro lado es
menos resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se encuentran un
buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco.
Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados,
tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes,
conmutadores), juguetes, etc. que requieren flexibilidad.
2. POLIPROPILENO: Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y
resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una
temperatura más elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene
poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados
por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien
los productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías
para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles,
electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus
propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricación de
cuerdas, zafras, redes de pesca.
3. POLIESTIRENO:
Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede
colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien
los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para
fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros
elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de
terraza de bares, etc... La forma esponjosa también se llama PS expandido con
el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y
envases de protección, así como en aislamientos térmicos y acústicos en
paredes y techos. También se emplea en las instalaciones de calefacción.
4. POLICLORURO DE VINILO:
Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil,
pues puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos
que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose
hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia
a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos
y cañerías de desagüe.
El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de
agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones
eléctricas.
5. LOS ACRÍLICOS:
En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para
ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los más conocidos es
el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con la abreviatura
PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad.
Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se
emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a
los golpes.
En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros,
paneles luminosos y gafas protectoras.
Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion,
piezas de óptica, accesorios de baño, o muebles. También es muy practico en la
industria del automóvil. A partir del polvo plástico acrílico se fabrican aparatos
sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).
Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los
principales inconvenientes de este utilísimo es su elevado precio.
6. LAS POLIAMIDAS:
Se designan con las siglas PA. La poliamida más conocida es el nylon.
Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos más conocidos son la
rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los
agentes químicos.
En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de
movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos,
piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y utensilios
caseros, etc.
En su presentación como fibra, debido a su capacidad para formar hilos,
se utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar medias,
cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.
¿Qué son los polímeros?
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los
tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro
polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana,
proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea
y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.
Principales Polímetros
Polietileno (PE)
Las olefinas como el etileno, en estado gaseoso, tienen poca tendencia a
polimerizar, pero las investigaciones de los ingleses Perrin y Swallow realizadas
en 1931 en los laboratorios de la Imperial Chemical Industries, les permitieron
observar que el etileno sometido a temperaturas de unos 170 º centígrados y
1.400 atmósferas de presión, se transformaba en polímeros de etileno con el
aspecto de polvillo blanco.
Este plástico tenía una gran flexibilidad, y una extraordinaria resistencia química
y dieléctrica, lo que le hacía muy adecuado para el aislamiento de cables.
El PEBD, polietileno de baja densidad, o LDPE (low density polietylene), como
se conoce internacionalmente, se utiliza para fabricar bolsas flexibles,
embalajes industriales, techos de invernaderos agrícolas, etc.
También gracias a su resistencia dieléctrica se utilizan para aislante de cables
eléctricos.
El PEAD, polietileno de alta densidad, o HDPE (High density polyetilene), se
utiliza también para bolsas (grandes almacenes, mercados) también gracias a
su resistencia al impacto se utiliza para cajas de botellas, de frutas, pescado.
Poliamida (PA)
En 1930 Carothers y J.Hill trabajando en los laboratorios de la empresa química
Du Pont de Nemours descubrieron un polímero con el que se podían hacer
hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6,6, que se comercializó
diez años más tarde con el nombre de Nylon .
En 1938 Schlack en los laboratorios de la empresa alemana Farbenindustrie
conseguía la polimerización de la PA 6, que se comercializó con el nombre de
marca Perlon.
Policloruro de Vinilo (PVC)
Comenzó a fabricarse industrialmente en 1931, en la empresa alemana IG
Farbenindustrie, gracias a los trabajos de Hubert y Schönburg.
A este plástico es necesario añadirle aditivos, plastificantes, plastificantes,
cargas, otros polímeros, para que adquiera las propiedades que permitan su
utilización en las diversas aplicaciones.
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir
propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le
hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar multitud de
productos.
Así puede ser flexible o rígido; transparente, translúcido o completamente opaco;
frágil o tenaz; compacto o espumado. El PVC es el plástico más versátil. El PVC
rígido no lleva aditivos plastificantes. El flexible o plastificado, sí los lleva.
Es un polímero amorfo. Se utiliza para fabricar botellas de agua, vinagre, aceite,
envases de mantequilla, margarina, tuberías, suelas de zapatos, juguetes,
mangueras, pavimentos, aislante de cables eléctricos, perfiles de ventanas,
etc.

Polimetacrilato (PMMA)
Caspary y Tollens lo obtuvieron en 1873, pero no se utilizó a gran escala hasta
que el alemán Röm lo fabricó y comercializó bajo la marca Plexiglas.
Este plástico tiene una gran transparencia, además de elevada rigidez y
tenacidad, buena resistencia química, fácil moldeo, y buen comportamiento
dieléctrico.
Se utiliza en múltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de baño, parabrisas
y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas.
Polipropileno (PP)
Los trabajos de Natta y Ziegler que les permitieron conseguir polímeros de
etileno a partir de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros
polímeros.
La fabricación del polipropileno se inicia en 1957.
Este plástico, también con una estructura semicristalina, superaba en
propiedades mecánicas al polietileno, su densidad era la más baja de todos los
plásticos, y su precio también era muy bajo, pero tenía una gran sensibilidad al
frío, y a la luz ultravioleta, lo que le hacía envejecer rápidamente. Por este motivo
su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones.
Se utiliza para muchas piezas de automóviles, como por ejemplo los
parachoques, en carcasas de electrodomésticos y cajas de baterías, y otras
máquinas.
Polioximetileno (POM)
También se conoce este plástico como resina acetálica, poliacetal o
poliformaldehído. Fue obtenido por primera vez por el químico Staudinger, pero
debido a su inestabilidad térmica se desechó su fabricación industrial.
Policarbonato (PC)
Este plástico apareció en los años cincuenta. Es amorfo y transparente, aguanta
una temperatura de trabajo hasta 135 ºC, y tiene buenas propiedades
mecánicas, tenacidad y resistencia química.
Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomésticos, piezas de automóviles,
luminotecnia, cascos de seguridad. Se hidroliza con el agua a elevadas
temperatura.
EL PLASTICO COMO PROBLEMA
Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una
desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es
descartable o bien cuando tiramos objetos de plástico porque se nos han roto.
Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo
cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de
los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan.
Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección,
traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo,
un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos
comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de plásticos compactado, y
apenas 2 de plástico sin compactar.
Dentro del total de plásticos descartables que hoy van a la basura se destaca en
los últimos años el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y
bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Las empresas, buscando reducir costos y
amparadas en la falta de legislación, vienen sustituyendo los envases de vidrio
por los de plástico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente.
Esta decisión implica un permanente cambio en la composición de la basura.
RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO
Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y
se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su
clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los
plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.
TIPO/NOMBRE CARACTERISTICAS USOS/APLICACIONES
Se produce a partir del Acido Envases para gaseosas, aceites,
Tereftálico y Etilenglicol, por poli agua mineral, cosmética, frascos
condensación; existiendo dos varios (mayonesa, salsas, etc.).
tipos: grado textil y grado botella. Películas transparentes, fibras
Para el grado botella se lo debe textiles, laminados de barrera
post condensar, existiendo (productos alimenticios),
PET diversos colores para estos usos. envases al vacío, bolsas para
Polietileno horno, bandejas para
Tereftalato microondas, cintas de video y
audio, geotextiles
(pavimentación /caminos);
películas radiográficas.
El polietileno de alta densidad es Envases para: detergentes,
un termoplástico fabricado a partir lavandina, aceites automotor,
del etileno (elaborado a partir del shampoo, lácteos, bolsas para
etano, uno de los componentes del supermercados, bazar y menaje,
gas natural). Es muy versátil y se lo cajones para pescados,
puede transformar de diversas gaseosas y cervezas, baldes
formas: Inyección, Soplado, para pintura, helados, aceites,
PEAD Extrusión, o Rotomoldeo. tambores, caños para gas,
Polietileno de Alta telefonía, agua potable, minería,
Densidad drenaje y uso sanitario, macetas,
bolsas tejidas.
Se produce a partir de dos Envases para agua mineral,
materias primas naturales: gas aceites, jugos, mayonesa.
43% y sal común (*) 57%. Perfiles para marcos de
ventanas, puertas, caños para
Para su procesado es necesario
desagües domiciliarios y de
fabricar compuestos con aditivos
redes, mangueras, blister para
especiales, que permiten obtener
medicamentos, pilas, juguetes,
PVC productos de variadas propiedades
envolturas para golosinas,
para un gran número de
Cloruro de películas flexibles para
aplicaciones. Se obtienen
Polivinilo envasado (carnes, fiambres,
productos rígidos o totalmente
verduras), film cobertura, cables,
flexibles (Inyección - Extrusión -
cuerina, papel vinílico
Soplado).
(decoración), catéteres, bolsas
(*) Clorudo de Sodio (2 NaCl) para sangre.
Se produce a partir del gas natural. Bolsas de todo tipo:
Al igual que el PEAD es de gran supermercados, boutiques,
versatilidad y se procesa de panificación, congelados,
diversas formas: Inyección, industriales, etc. Películas para:
Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Agro (recubrimiento de
Acequias), envasamiento
PEBD Su transparencia, flexibilidad,
automático de alimentos y
tenacidad y economía hacen que
Polietileno de Baja productos industriales (leche,
esté presente en una diversidad de
Densidad agua, plásticos, etc.). Streech
envases, sólo o en conjunto con
film, base para pañales
otros materiales y en variadas
descartables. Bolsas para suero,
aplicaciones.
contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos
(cosméticos, medicamentos y
alimentos), tuberías para riego.
El PP es un termoplástico que se Película/Film (para alimentos,
obtiene por polimerización del snacks, cigarrillos, chicles,
propileno. Los copolímeros se golosinas, indumentaria). Bolsas
forman agregando etileno durante tejidas (para papas, cereales).
el proceso. El PP es un plástico Envases industriales (Big Bag).
rígido de alta cristalinidad y Hilos cabos, cordelería. Caños
PP elevado Punto de Fusión, para agua caliente. Jeringas
excelente resistencia química y de descartables. Tapas en general,
Polipropileno más baja densidad. Al adicionarle envases. Bazar y menaje.
distintas cargas (talco, caucho, Cajones para bebidas. Baldes
fibra de vidrio, etc.), se potencian para pintura, helados. Potes
sus propiedades hasta para margarina. Fibras para
transformarlo en un polímero de tapicería, cubrecamas, etc.
ingeniería. (El PP es transformado Telas no tejidas (pañales
en la industria por los procesos de descartables). Alfombras. Cajas
inyección, soplado y de batería, paragolpes y
extrusión/termoformado.) autopartes.
PS Cristal: Es un polímero de Potes para lácteos (yoghurt,
estireno monómero (derivado del postres, etc.), helados, dulces,
petróleo), cristalino y de alto brillo. etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados y
PS Alto Impacto: Es un polímero rotiserías. Heladeras:
de estireno monómero con contrapuertas, anaqueles.
oclusiones de Polibutadieno que le Cosmética: envases, máquinas
PS
confiere alta resistencia al impacto. de afeitar descartables. Bazar:
Poliestireno platos, cubiertos, bandejas, etc.
Ambos PS son fácilmente Juguetes, cassetes, blisters, etc.
moldeables a través de procesos Aislantes: planchas de PS
de: Inyección, espumado.
Extrusión/Termoformado,
Soplado.
3.- MATERIALES Y MÉTODOS
Materiales:

- Envases de plásticos
- Vela
- Fósforo
- Equipo para determinar el coeficiente de fricción
Métodos:

 Prueba de estática.- Consiste en someter al envase de plástico a un


equipo caracterizado para calcular su resistencia mecánica o coeficiente
fricción, tomando en cuenta la altura y el espacio desplazado.

 Prueba de identificación.- Consiste en identificar el tipo de plástico


sometiéndolo a un quemado con una vela.
4.- RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1.- Resultados
 Cuadro Nº 1: Prueba de Estática
Envase Base (cm) Alto(cm) Fricción mecánica
Polietileno 1 11 0.2973
Polietileno 2 37 8 0.2162
Caucho hidrocarbonado 10.5 0.2838

 Cuadro Nº 2: Prueba de Dinámica


Envase Base (cm) Alto(cm) Fricción mecánica
Polietileno 1 19.3 0.5216
Polietileno 2 37 15.2 0.4108
Caucho hidrocarbonado 12.2 0.3297

 Cuadro Nº 3: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado


Envase Características Material
Identificado
Descartable (Tecnoport) Quema con goteamiento, Polietileno
humo blanco, olor a cera.
Para vinos Quema con goteamiento, Polietileno
humo blanco, olor a cera.
Para lejías Quema poco, llama de Caucho
borde verde, huele a hidroclorado
caucho quemado.
4.2.- Discusiones

 Según los resultados obtenidos en la práctica, el material de plástico que


posee un alto valor de coeficiente de fricción tanto dinámica como estática
es el Polietileno, asumiendo así, que los envases de plástico que son
elaborados con estos materiales favorecen su almacenamiento y
transporte.

 En la identificación por quemado, en cuanto a los datos obtenidos, se


tomarán en cuenta las características anotadas en el cuadro Nº 3, para
facilitar las identidades de los plásticos.
5.- CONCLUSIONES

 Los coeficientes de fricción ayudan a determinar que material es favorable


para su almacenamiento y distribución.

 Se pudo destacar la importancia de la prueba de identificación de plásticos


para clasificarlos según las características presentadas durante su
quemado.
6.- RECOMENDACIONES

 Llevar envases de plásticos que sean diferentes para ampliar los


resultados.

 Ser precisos en la determinación del coeficiente de fricción estática y


dinámica.
7.- BIBLIOGRAFÍA

 http://www.plasticseurope.es/plasticos-y-sostenibilidad/proteccion-del-
consumidor/los-plasticos-en-los-envases-y-embalajes.aspx (Association
of Plastics Manufacturers. “PlasticsEurope”).

 Bodini, G, 1999.

 Carey, 2006.