UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE ING INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO N° 01

Nombre de la Asignatura: MAQUINAS HERRAMIENTAS I

Título:
"Herramientas de corte para el torno"

Nombre:
Fecha: 2017/11/28
1. Dennys Guamán

Grupo: 01
 1. OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVO GENERAL

• Realizar el afilado de una cuchilla para torno.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Conocer los ángulos presentes en una cuchilla de torno.

• Utilizar instrumentos de medición con precisión.
• Manejar el esmeril para efectuar el afilado.

2.- Fundamentos Teóricos.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO.

En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra una
herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe
perder su dureza por el calor generado por el maquinado.
Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque cumple con estos
requerimientos y porque puede conformársele fácilmente en el esmeril. No obstante, debe
observarse que su utilización es limitada, en vista de que la mayor parte del maquinado para
producción en serie se hace en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno,
material mucho más duro y resistente al calor.

Ilustración 1. Cuchillas para torneado

Las cuchillas de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos que sólo
trabajan en intervalos de velocidad baja. También son útiles para las operaciones de
acabado, especialmente en metales blandos.
Geometría de la herramienta de corte

El aspecto más importante en una cuchilla es su forma geométrica: la inclinación hacia

los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores
de viruta. En la Figura No. 3. A, se muestra el esquema de una cuchilla derecha, fabricada
con una barra maciza, mientras en la Figura No. 3.B se muestra un portaherramientas para
colocación de inserto tipo cermet.

El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es muy importante

para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla, para obtener buen acabado.

• El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo frontal de la

herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que afecten el
acabado de la pieza.
• El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la acción de corte
permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo, minimizando
la fricción.
• El ángulo de filo de corte está determinado por la inclinación de los planos y puede
variar considerablemente de 5 a 32 grados según la operación que se esté realizando y el
tipo de material. El radio de la nariz varía de acuerdo al acabado que se requiera.

Ilustración 2. Forma de la cuchilla de corte

En la Figura No. 4 se muestran las formas típicas de herramientas utilizadas para ciertas
operaciones de mecanizado:

• A = Cuchilla de punta circular para corte fuerte

• B = Cuchilla de nariz redonda para trabajo en general
• C = Cuchilla para corte por abajo o para ranurado
• D = Cuchilla derecho para refrentado corriente
• E = Cuchilla derecho para desbastado y torneado corriente
 • F = Cuchilla derecho para acabado
• G = Cuchilla de 60° para corte de roscas

Ilustración 3. Formas de cuchillas para diferentes trabajos.

3.- Materiales, Instrumentos, Equipos de Seguridad Empleados.

MATERIALES
N° MATERIAL IMAGEN DESCRIPCION
1 VARILLA CUADRADA Varilla cuadrada de
acero dulce con
dimensiones de 10 x10
de 12cm de longitud.

INSTRUMENTOS
N° INSTRUMENTOS IMAGEN DESCRIPCION
1 CALIBRADOR Calibrador pie de rey,
escala 0,02, este
instrumento mide
exteriores, interiores,
y profundidades.
2 GONIOMETRO Instrumento de
medición de ángulos.

3 ESMERIL Esmeril de piedra de

grano grueso.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
N° EQUIPOS IMAGEN DESCRIPCION
1 GAFAS Gafas transparentes
que cubran toda la
zona ocular.
2 GUANTES Guantes especiales
para evitar riesgos
físicos y mecánicos.

3 MANDIL Protección de tela jean

para el cuerpo.

4.- Desarrollo de la Experiencia.

PROCEDIMIENTO

1. Preparacion de los 2. Seguir al pie de la letra

materiales, equipos y los las normas de seguridad
instrumentos a utilizarse al momento de trabajar
en el afilado de la en el esmeril, esto con el
cuchilla fin de evitar accidentes

3. Reconocimiento de los 4. Afilar la varilla

angulos presentes en la respetando los angulos
cuchilla. de las cuchillas.

5. Comprobar los
angulos con el
6. Limpieza del area de
goniometro, el angulo de
trabajo°.
corte no debera
sobrepasar los 6°.

.
5.- Conclusiones.

• Con la práctica realizada se pudo practicar en una varilla cuadrada simple, el

afilado de una cuchilla para torno, esto nos permite conocer el modo
correcto en el cual deben estar las mismas para realizar un buen trabajo.
• Además del afilado, se manejó el esmeril, equipo destinado para el desbaste
de superficies de materiales, conocimos sus riesgos, y funcionamiento.
• Los instrumentos de medición, tal como el goniómetro utilizado en esta
ocasión, nos permitió mantener controlado todos los ángulos necesarios de
una cuchilla, de manera precisa, esto permitió no equivocarnos al momento
de afilar.

6.- Bibliografía.
• Escuela colombiana de ingenieria. (2007). Torno-Protocolo. 2007, de
Laboratorio de produccion Sitio web:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno
• Efrain Hernandez. (2016). Mecanica de Mantenimiento. 2016, de
Mecanizado Sitio web:
http://mecanicainces.blogspot.com/2016/06/cuchillas-de-torno.html