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En la industria de procesos, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo
en intercambiadores de calor.
El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno
con el otro, sino que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.
En este intercambiador uno de los fluidos fluye en el interior de una tubería y el otro lo hace por el
espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente.
Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.
Cuando se manejan flujos más grandes se utiliza un intercambiador de tubos y coraza, que es el
más importante en la industria de procesos.
Los flujos de estos equipos son continuos y se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos están encerrados en una sola coraza y el otro fluido
fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza.
Intercambiador 1-1 a contracorriente.- El fluido frio entra y circula por los tubos en paralelo en una
sola pasada, mientras que el fluido caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por
el exterior de los tubos. Se usan deflectores de tal manera que el fluido se vea forzado a fluir
perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo cruzado aumenta el coeficiente de transferencia de calor del lado
de la coraza.
Intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente.- El líquido en los tubos fluye pasando dos veces y el
líquido de la coraza fluye en un solo paso. En la primera pasada por los tubos, el fluido frio fluye a
contracorriente del fluido caliente de la coraza, y en la segunda pasada por los tubos fluye en
paralelo con el fluido caliente.
Anteriormente se mencionó que cuando los fluidos caliente y frio de un intercambiador de calor
circulan con un flujo a contracorriente o con flujo en paralelo, debe usarse la media logarítmica de
las diferencias de temperatura.
∆ −∆
∆ =
∆
ln ∆
Donde ∆T2 es la diferencia de temperatura en un extremo del intercambiador y ∆T1 en el otro
extremo.
Esta expresión del ∆Tlm es válida para un intercambiador de doble tubo, así como para un
intercambiador 1-1 de una pasada por la coraza y una pasada por los tubos, con flujo a
contracorriente o en paralelo.
Considerando primero una pasada por la coraza y dos por los tubos, el fluido frio en la primera
pasada está a contracorriente con el fluido caliente. En la segunda pasada el fluido frio está en
paralelo con el fluido caliente. Por lo tanto la media logarítmica de las diferencias de temperatura,
que es aplicable a flujo en paralelo o a contracorriente, pero no a una mezcla de ambos, como en
el intercambiador 1-2, no puede usarse para calcular la caída real de temperatura sin incluir
correcciones. Este factor de corrección FT se define de tal manera que al multiplicarlo por el valor
de ∆Tlm, el resultado es la caída de temperatura correcta ∆Tm.
−
=
ℎ −
Usando la nomenclatura de las ecuaciones anteriores, la expresión para el ∆Tlm puede escribirse
como:
ℎ − − ℎ −
∆ =
ℎ −
ln
ℎ −
= ∆ = ∆
Donde;
∆ = ∆
●Los calentadores se usan para calentar fluidos de proceso y generalmente se usa vapor con este
fin.
●Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el principal medio de
enfriamiento.
●Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en lugar de
calor sensible.
●Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de
destilación como calor latente.
●Los evaporadores se emplean para la concentración de soluciones por evaporación de agua.
Sieder y Tate establecieron una correlación tanto para el calentamiento como enfriamiento de
varios fluidos, principalmente fracciones de petróleo tanto en tubos horizontales como verticales.
Para flujo laminar con < 2100:
Después del intervalo de transición, los datos pueden extenderse al flujo turbulento dando como
resultado la siguiente ecuación:
Las ecuaciones anteriores son aplicables para líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases.
Para permitir una representación gráfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas, se
utiliza el factor jH como ordenada, definido como:
ℎ" -* * <2.
< 0/ 3
:; = ( + ( +
4 4 *9
Diámetro equivalente
Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene una sección diferente a la circular, tal como la
sección anular, es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor mediante los
mismos tipos de ecuaciones usadas para tuberías.
Para permitir este tipo de representación para la transferencia de calor en una sección anular, se
utiliza un diámetro equivalente De.
El diámetro equivalente se define como cuatro veces el radio hidráulico y el radio hidráulico es a
su vez el radio de un tubo equivalente a la sección anular.
El radio hidráulico se obtiene como la relación del área de flujo al perímetro mojado.
Para un fluido que fluye en una sección anular, como se muestra en la figura, el área de flujo es
=
" − " , pero el perímetro mojado para transferencia de calor y caída de presión son
3
diferentes.
Para la transferencia de calor el perímetro húmedo es la circunferencia exterior del tubo interior
con diámetro D1 y por lo tanto para la transferencia de calor en una sección anular,
V< W
V V
Cuando el diámetro equivalente de la ecuación "U = se sustituye por D, la figura 24 puede
W
U X U Z[ < 0/ <2. 3
considerarse como una grafica de vs
Y Y
. ho es el coeficiente
\
exterior de la sección anular y se obtiene de la misma forma que hi por multiplicación de la
ordenada. Aún cuando D difiere de De, ho es efectiva en el diámetro exterior del tubo interior.
En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo interior como
la superficie de referencia en la ecuación de diseño ] = ∆ y puesto que hi se ha
determinado para Ai y no para A, este debe ser corregido.
hi se basa en el área correspondiente del diámetro interior donde la superficie por pie de longitud
es de π x DI. En el exterior del tubo la superficie por pie de longitud es π x DE y de nuevo haciendo
hio el valor de hi referido al diámetro exterior.
Factores de obstrucción.
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones de
proceso, deben ser determinados cuando la superficie A es conocida y Q y ∆ son calculados a
partir de las condiciones del proceso.
`
Entonces = a∆ . Si la superficie no se conoce, la U puede obtenerse independientemente
mediante los dos coeficientes de película. Despreciando la resistencia de la pared del tubo.
1 1 1
= b + bc = +
ℎ ℎ
O bien
ℎ ℎ
=
ℎ +ℎ
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos
resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.
Suponga que Rdi, el factor de incrustación para el fluido del tubo interior en su diámetro interior, y
Rdo, el factor de incrustación para el fluido del ánulo en diámetro exterior del tubo interior.
ℎ ℎ
=
ℎ +ℎ
únicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede considerarse como coeficiente total limpio simbolizado
como Uc.
El coeficiente que incluye la resistencia de las incrustaciones se llama coeficiente de diseño UD. El
valor de A correspondiente a UD (en lugar de UC), proporciona las bases en las cuales debe ser
construido en última instancia. La relación entre los dos coeficientes totales UC y UD es
1 1
= + be + be
d
O poniendo
be + be = be
Entonces
1 1
= + be
d
Suponga que para un intercambiador de doble tubo hio y ho se han calculado como 300 y 100
respectivamente, entonces,
1 1 1
= + = 0.0033 + 0.01 = 0.0133
d ℎ ℎ
h i
O bien = 2.2 //
= 75.0 X<jk V °m
X<jk V °m
De la experiencia se ha encontrado una resistencia por incrustaciones be = 0.001 h i
que se
deposita anualmente dentro de tubo y Rdo=0.0015 se depositará en el exterior del tubo. ¿Para
qué coeficiente total deberá calcularse el área de manera que el aparato deba limpiarse
solamente una vez por año?
Entonces be = be + b = 0.0025
1 1 1 ℎ−EK °
= + be = + 0.0025 = 0.0158
d 75.0 n
h i
O bien = 2.2 o8
= 63.3 X<jk V °m
La caída de presión permitida en un intercambiador es la presión estática del fluido que debe
disiparse para mover el fluido a través del intercambiador.
La bomba seleccionada para la circulación del fluido en el proceso debe desarrollar suficiente
carga a la capacidad deseada para vencer las perdidas por fricción causada por la tubería,
conexiones, válvulas y la caída de presión en el intercambiador mismo.
Esta carga debe añadirse a la presión estática del final de la línea, tal como la elevación o presión
del recipiente final que recibe.
3j V p
Ya que en la ecuación ∆ =
qrV
(3.44)
Es costumbre permitir una caída de presión de 5 a 10 psi para un intercambiador o una batería de
intercambiadores.
Para flujo por gravedad, la caída de presión permitida está determinada por la elevación del
depósito.
La caída de presión en tubos puede calcularse mediante la ecuación de Fanning (3.44) usando un
valor apropiado de f a partir de las ecuaciones (3.46) o (3.47b) dependiendo del tipo de flujo.
Para la caída de presión en fluidos que fluyen en una sección anular, se debe reemplazar D en el
número de Reynolds por De´, para obtener f. La ecuación de Fanning modificada es:
4E) .
∆ =
2vw "Ú
Para caídas de presión permisibles similares, tanto en la corriente caliente como la fría, la decisión
depende del arreglo que origine caídas de presión similares. Para arreglos estándares de tubos
dobles, las áreas de flujo se muestran en la siguiente tabla.
En los cálculos siguientes, las temperaturas del fluido caliente y frio se representan por letras
mayúsculas y minúsculas, respectivamente. Todas las propiedades de los fluidos se indican por
letras minúsculas.
1.- Con T1, T2, t1, t2 compruebe el balance de calor usando cp a Tpromedio y tpromedio.
]=y z − ={ - K −K
3.- Estimación de Tc y tc
Tubo interior
4.- Cálculo del área de flujo
= V
C- = 3
(ft2)
{ F|
)- = ( +
C- ℎ−EK
6.- Obtener µ (a temperatura promedio, o bien Tc, tc) dependiendo de lo que fluya en el tubo
interior. µ (lb/ft-h)
")z
bU- = ( +
*
X~ Z[ < 0/ 2. 3
7.- De la figura 24 en la cual :} = vs [
obtenga jH
• • \
h i € h i Z[ 0/
8.- Con - , 4 • ‚obtenida a tpromedio calcule
€°m jk.X Xjk V °m0jk •
, *
Y Z[ 0/
9.- Para obtener hi multiplicar jH por
•
φ = 1.0
X~ Z[ < 0/ <2. 3 Y Z 0/ h i
A 1.0 = ℎ ƒX<jk V °m„
[
Y Y Y
o
\
a~ …
10.- Convertir hi a hio, ℎ =ℎ
a
=ℎ †
Sección anular
{ F|
)‡ = ( +
C‡ ℎ − EK
"U )‡
bU‡ =
*
X‹ Œ Z[ < 0/ 2. 3
7’.- De la figura 24 en la cual :} = Œ •
Y Y
vs obtener jH
\
d[ 0/
Y
8’.- De cp, µ y k todos obtenidos a temperatura promedio calcular
Y Z[ 0/
9’.- Para obtener ho multiplique jH por Y
φ = 1.0
Œ
X‹ Œ Z[ < 0/ <2. 3 Y Z 0/ h i
O bien [
A 1.0 = ℎ ƒ „
Y Y \ Y X<jk V °m
Coeficientes totales
11.- Calcular Uc
X~‹ X‹
Z =
X~‹ ŽX
(BTU/h-ft2 °F)
12.- Calcular UD
= + be
•• •‘
13.- Calcule A de ] = ∆
Esta área deberá ser transformada a longitud. Si la longitud no corresponde a un número entero
de horquillas, será necesario un cambio en el factor de obstrucción. El factor de obstrucción
recalculado deberá igualar o exceder el factor de obstrucción requerido, haciendo uso del número
de horquillas inmediatamente superior en número entero.
Cálculo de ∆P
Esto requiere del conocimiento de la longitud de la trayectoria total que satisface los
requerimientos de transferencia de calor.
Tubo interior
4E) .
∆ = EK
-
2vw "
∆ zw F|
= ∆’- ( +
144 RT
Sección anular
3=M VV < WV O
1’.- Obtener "Ú = 3= V Ž W
= " −"
3j V p
2’.- ∆ ‡ = qrV Œ́
(ft)
“ EK
∆ = ( +
2v ´ ℎ @ GRFFC
∆ +∆ w F|
= ∆’‡ ( +
‡
144 RT
Ejemplo. Diseño de un intercambiador de doble tubo para el calentamiento de benceno con
tolueno.
Se desea calentar 9820 lb/h de benceno frio de 80 a 120 °F usando tolueno caliente que se enfría
de 160 a 100 °F. Las gravedades específicas a 68 °F son 0.88 y 0.87, respectivamente. Las otras
propiedades de los fluidos se encontrarán en el apéndice del Kern. A cada corriente se le asignará
un factor de obstrucción de 0.001 y la caída de presión permitida para cada corriente es de 10.0
lb/in2. Se dispone de cierto número de horquillas de 20 ft de longitud de 2 in (tubo exterior) por 1
1/4 in (tubo interior) IPS (iron pipe size). ¿cuántas horquillas se requieren?
Solución
n
] = { Hzh” K − K = 9820A0.425 120 − 80 = 167,000
ℎ@
˜2Ž 22 h i
Tolueno: K-‰ = = 130° k = 0.44 €°•
˜™222 €
]=y zh” − y= = 6330 X
2.33 ˜2< 22
∆K2 − ∆K1 20
∆ = = = 28.8°F
∆K2 40
ln ƒ∆K1„ ln 20
Una inspección de ambas corrientes muestra que no existe flujo viscoso en la terminal fría (la
viscosidad es menor de 1 cp) y el rango de temperatura y la diferencia de temperatura son
moderados. Las propiedades pueden evaluarse a la temperatura media aritmética y también se
puede suponer un valor de (µ/µw)0.14 igual a 1.0.
2.067 RT 1.38 RT
Ced 40 (Tabla 11) ID=2.067 in OD=1.66 in ID=1.38 in
" = = 0.1725 EK " = = 0.115 EK
12 RT0EK 12 RT0EK
1.66 RT
" = = 0.138 EK
12 RT0EK L"
C- = EK
L " −" 4
C‡ = EK
4 L 0.115
C- = = 0.0104 EK
L 0.1725 − 0.138 4
C‡ = = 0.00826 EK
4
" −"
Diámetro equivalente
"U = EK
"
0.1725 − 0.138
"U = = 0.0762 EK
0.138
{ F|
5’.- Masa velocidad
{ F|
5.- Masa velocidad
)‡ = ( + )- = ( +
C‡ ℎEK C‡ ℎEK
6330 F|0ℎ F| 9820 F|0ℎ
)‡ = = 767000 ( + F|
0.00826EK ℎEK )- = = 943000 ( +
0.0104EK ℎEK
-* 0.44A0.99 0/ -* 0.425A1.21
0/ 0/ 0/
=( + = 1.725 =( + = 1.78
# 0.085 4 0.091
4 -* * 2. 4 -* * 2.
0/ 3 0/ 3
ℎ = :} ( + ( + ℎ = :} ( + ( +
"U 4 *9 " 4 *9
0.085 n 0.091 n
ℎ = 167 1.725A1 = 323 ℎ = 236 1.78A1 = 333
0.0762 ℎ − EK ° 0.115 ℎEK °
"^ 1.38
10.- Corregir hi a la superficie externa
ℎ =ℎ = 333 = 276
"_ 1.66
ℎ ℎ 276A323 n
= = = 149
Z
ℎ +ℎ 276 + 323 ℎEK °
De la tabla 11 para tubo estándar de 1 1/4 in IPS, se dispone de 0.435 ft2 de área externa por ft de
longitud.
o2.o
Longitud requerida = 2.3/o = 116EK FRT>CF>
167000 n
= = 111
52.2A28.8 ℎEK °
Caída de presión
0.264
De´ para la caída de presión difiere de De para Para Rep=89500 ec(3.47b)
E = 0.0035 + =
"Ú = " − " = 0.1725 − 0.138
la transferencia de calor.
") 2.3
= 0.0345EK *
" ) 0.345A767000
bU‡ = = = 26800
´ U ‡
* 0.99 0.264
E = 0.0035 + = 0.0057
89500 2.3
0.264
E = 0.0035 + = 0.0071
268002.3 S=0.88, w = 62.5A0.88 = 55.0
s=0.87, ρ=62.5x0.87=54.3
4E)H .
2.-
4E)C . ∆ =
2’.-
∆ =
-
2vw "
2vw "Ú
‡
F|
∆’-U‰ = 10.0
) 767000 EK k e‡
RT
3’.-
“= = = 3.92
3600w 3600¡54.3
“ 3.92
= 3¢ £ = 3 = 0.7EK
2v´ 2A32.2
23.5 + 0.7 54.3 F|
∆’‡ = = 9.2
144 RT
F|
∆’-U‰ k e‡ = 10.0
RT
TAREA
100000 lb/h de nitrobenceno serán enfriadas de 325 a 275 °F utilizando benceno, el cual se
calentará de 100 a 300 °F. Se utilizarán horquillas de 20 ft de longitud de doble tubo de 4 in x 3 in
IPS. Las caídas de presión permitidas son de 10 psi en ambas corrientes. Se considerará un factor
de incrustación de 0.004. ¿Cuál es el área de transferencia de calor requerida? Y ¿Cuántas
horquillas se requieren?