DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tipos de intercambiadores de calor.

En la industria de procesos, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo
en intercambiadores de calor.

El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno
con el otro, sino que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.

Intercambiadores de calor de doble tubo.

El intercambiador de calor más simple es el de doble tubo o tubos concéntricos.

En este intercambiador uno de los fluidos fluye en el interior de una tubería y el otro lo hace por el
espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente.
Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

Intercambiadores de tubos y coraza.

Cuando se manejan flujos más grandes se utiliza un intercambiador de tubos y coraza, que es el
más importante en la industria de procesos.

Los flujos de estos equipos son continuos y se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos están encerrados en una sola coraza y el otro fluido
fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza.

Intercambiador 1-1 a contracorriente.- El fluido frio entra y circula por los tubos en paralelo en una
sola pasada, mientras que el fluido caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por
el exterior de los tubos. Se usan deflectores de tal manera que el fluido se vea forzado a fluir
perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo cruzado aumenta el coeficiente de transferencia de calor del lado
de la coraza.

Intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente.- El líquido en los tubos fluye pasando dos veces y el
líquido de la coraza fluye en un solo paso. En la primera pasada por los tubos, el fluido frio fluye a
contracorriente del fluido caliente de la coraza, y en la segunda pasada por los tubos fluye en
paralelo con el fluido caliente.

Media logarítmica de las diferencias de temperatura para intercambiadores de calor.

Anteriormente se mencionó que cuando los fluidos caliente y frio de un intercambiador de calor
circulan con un flujo a contracorriente o con flujo en paralelo, debe usarse la media logarítmica de
las diferencias de temperatura.

∆ −∆
∆ =
∆
ln ∆
Donde ∆T2 es la diferencia de temperatura en un extremo del intercambiador y ∆T1 en el otro
extremo.

Esta expresión del ∆Tlm es válida para un intercambiador de doble tubo, así como para un
intercambiador 1-1 de una pasada por la coraza y una pasada por los tubos, con flujo a
contracorriente o en paralelo.

Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasadas múltiples, es necesario obtener otra

expresión diferente para la media de las diferencias de temperatura, que depende de la
configuración de la coraza y de los tubos y del número de pasadas.

Considerando primero una pasada por la coraza y dos por los tubos, el fluido frio en la primera
pasada está a contracorriente con el fluido caliente. En la segunda pasada el fluido frio está en
paralelo con el fluido caliente. Por lo tanto la media logarítmica de las diferencias de temperatura,
que es aplicable a flujo en paralelo o a contracorriente, pero no a una mezcla de ambos, como en
el intercambiador 1-2, no puede usarse para calcular la caída real de temperatura sin incluir
correcciones. Este factor de corrección FT se define de tal manera que al multiplicarlo por el valor
de ∆Tlm, el resultado es la caída de temperatura correcta ∆Tm.

El factor FT ha sido calculado para intercambiadores 1-2 y corresponde a la gráfica de la siguiente

figura, figuras similares para otros tipos de configuraciones se pueden encontrar en la literatura
(ver el libro de texto de D. Kern).

Las relaciones adimensionales son las siguientes:

 ℎ − ℎ
=
−

−
=
ℎ −

Thi= temperatura de entrada del fluido caliente (K)

Tho= temperatura de salida del fluido caliente (K)

Tci= temperatura de entrada del fluido frio (K)

Tco= temperatura de salida del fluido frio (K)

Usando la nomenclatura de las ecuaciones anteriores, la expresión para el ∆Tlm puede escribirse
como:

ℎ − − ℎ −
∆ =
ℎ −
ln
ℎ −

Entonces la ecuación para un intercambiador de calor es:

= ∆ = ∆

Donde;

∆ = ∆

DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO.

●Los intercambiadores de calor recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.

●Los calentadores se usan para calentar fluidos de proceso y generalmente se usa vapor con este
fin.

●Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el principal medio de
enfriamiento.

●Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en lugar de
calor sensible.

●Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de
destilación como calor latente.
●Los evaporadores se emplean para la concentración de soluciones por evaporación de agua.

Coeficientes de película para fluidos en tubos.

Sieder y Tate establecieron una correlación tanto para el calentamiento como enfriamiento de
varios fluidos, principalmente fracciones de petróleo tanto en tubos horizontales como verticales.
Para flujo laminar con < 2100:

ℎ" ") ,- * " 0/

* 2. 3
= 1.86 ( + ( +( + ( +
# * # . *1

L= longitud total de la trayectoria de transferencia de calor

Después del intervalo de transición, los datos pueden extenderse al flujo turbulento dando como
resultado la siguiente ecuación:

ℎ" ") 2.8 -* * 2.

0/ 3
= 0.027 ( + ( +
4 * 4 *9

Las ecuaciones anteriores son aplicables para líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases.

Para permitir una representación gráfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas, se
utiliza el factor jH como ordenada, definido como:

ℎ" -* * <2.
< 0/ 3
:; = ( + ( +
4 4 *9

Y como abscisa como se aprecia en la siguiente figura:

Flujo de fluidos en una sección anular

Diámetro equivalente

Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene una sección diferente a la circular, tal como la
sección anular, es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor mediante los
mismos tipos de ecuaciones usadas para tuberías.

Para permitir este tipo de representación para la transferencia de calor en una sección anular, se
utiliza un diámetro equivalente De.

El diámetro equivalente se define como cuatro veces el radio hidráulico y el radio hidráulico es a
su vez el radio de un tubo equivalente a la sección anular.

El radio hidráulico se obtiene como la relación del área de flujo al perímetro mojado.

Para un fluido que fluye en una sección anular, como se muestra en la figura, el área de flujo es
=
" − " , pero el perímetro mojado para transferencia de calor y caída de presión son
3
diferentes.

Para la transferencia de calor el perímetro húmedo es la circunferencia exterior del tubo interior
con diámetro D1 y por lo tanto para la transferencia de calor en una sección anular,

4A á@>C D> EFG: 4L " − " " −"

"> = 4@ℎ = = =
H>@íJ>K@ J :CD 4L" "
En los cálculos de caída de presión, la fricción no solamente se origina por la resistencia del tubo
exterior, sino también es afectada por la superficie exterior del tubo interior. El perímetro húmedo
total es LM" + " O por lo tanto para la caída de presión en una sección anular

4A á@>C D> EFG: 4L " − "

">′ = = =" −"
H>íJ>K@ ℎúJ>D 4L " + "
D> E@R RóT

Coeficientes de película para fluidos en una sección anular

V< W
V V
Cuando el diámetro equivalente de la ecuación "U = se sustituye por D, la figura 24 puede
W

U X U Z[ < 0/ <2. 3
considerarse como una grafica de vs
Y Y
. ho es el coeficiente
\
exterior de la sección anular y se obtiene de la misma forma que hi por multiplicación de la
ordenada. Aún cuando D difiere de De, ho es efectiva en el diámetro exterior del tubo interior.

En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo interior como
la superficie de referencia en la ecuación de diseño ] = ∆ y puesto que hi se ha
determinado para Ai y no para A, este debe ser corregido.

hi se basa en el área correspondiente del diámetro interior donde la superficie por pie de longitud
es de π x DI. En el exterior del tubo la superficie por pie de longitud es π x DE y de nuevo haciendo
hio el valor de hi referido al diámetro exterior.

"^ DRCJ>K@ RTK>@R @

ℎ =ℎ = ℎ
"_ DRCJ>K@ >AK>@R @

Factores de obstrucción.

Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones de
proceso, deben ser determinados cuando la superficie A es conocida y Q y ∆ son calculados a
partir de las condiciones del proceso.
`
Entonces = a∆ . Si la superficie no se conoce, la U puede obtenerse independientemente
mediante los dos coeficientes de película. Despreciando la resistencia de la pared del tubo.

1 1 1
= b + bc = +
ℎ ℎ

O bien
 ℎ ℎ
=
ℎ +ℎ

La localización de los coeficientes y temperatura se muestran en la figura 6.4. Cuando U ha sido

obtenida de los valores de hio y ho, y Q y ∆T son calculados de las condiciones de proceso,
entonces la superficie A requerida puede ser calculada. El cálculo de A se conoce como de diseño.

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos
resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.

La resistencia adicional reduce el valor original de U y la cantidad requerida de calor ya no se

transfiere por la superficie original A; T2 aumenta y t2 disminuye respecto a las temperaturas de
salida deseada, aun cuando hi y ho se mantienen constantes.

Es costumbre diseñar el equipo anticipando la deposición de incrustaciones, introduciendo una

resistencia Rd llamada factor de incrustación.

Suponga que Rdi, el factor de incrustación para el fluido del tubo interior en su diámetro interior, y
Rdo, el factor de incrustación para el fluido del ánulo en diámetro exterior del tubo interior.

El valor de U obtenido con la ecuación:

ℎ ℎ
=
ℎ +ℎ

únicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede considerarse como coeficiente total limpio simbolizado
como Uc.
El coeficiente que incluye la resistencia de las incrustaciones se llama coeficiente de diseño UD. El
valor de A correspondiente a UD (en lugar de UC), proporciona las bases en las cuales debe ser
construido en última instancia. La relación entre los dos coeficientes totales UC y UD es

1 1
= + be + be
d

O poniendo

be + be = be

Entonces

1 1
= + be
d

Suponga que para un intercambiador de doble tubo hio y ho se han calculado como 300 y 100
respectivamente, entonces,

1 1 1
= + = 0.0033 + 0.01 = 0.0133
d ℎ ℎ
h i
O bien = 2.2 //
= 75.0 X<jk V °m

X<jk V °m
De la experiencia se ha encontrado una resistencia por incrustaciones be = 0.001 h i
que se
deposita anualmente dentro de tubo y Rdo=0.0015 se depositará en el exterior del tubo. ¿Para
qué coeficiente total deberá calcularse el área de manera que el aparato deba limpiarse
solamente una vez por año?

Entonces be = be + b = 0.0025

1 1 1 ℎ−EK °
= + be = + 0.0025 = 0.0158
d 75.0 n
h i
O bien = 2.2 o8
= 63.3 X<jk V °m

Por lo tanto ] = ∆ y de aquí se determina A.

Caída de presión en tuberías y secciones anulares

La caída de presión permitida en un intercambiador es la presión estática del fluido que debe
disiparse para mover el fluido a través del intercambiador.
La bomba seleccionada para la circulación del fluido en el proceso debe desarrollar suficiente
carga a la capacidad deseada para vencer las perdidas por fricción causada por la tubería,
conexiones, válvulas y la caída de presión en el intercambiador mismo.

Esta carga debe añadirse a la presión estática del final de la línea, tal como la elevación o presión
del recipiente final que recibe.

3j V p
Ya que en la ecuación ∆ =
qrV
(3.44)

∆ s) (aproximadamente ya que f varía con )

Y en la ecuación (6.2) para flujo turbulento

ℎ" ") 2.8 -* * 2.

0/ 3
= 0.027 ( + ( + … . 6.2
4 * 4 *9

ℎ ∝ ) 2.8 CH@ ARJCDCJ>TK>

El mejor uso de la presión disponible es el de incrementar la masa velocidad, la cual también

incrementa hi y disminuye el tamaño y costo del equipo.

Es costumbre permitir una caída de presión de 5 a 10 psi para un intercambiador o una batería de
intercambiadores.

Para flujo por gravedad, la caída de presión permitida está determinada por la elevación del
depósito.

La caída de presión en tubos puede calcularse mediante la ecuación de Fanning (3.44) usando un
valor apropiado de f a partir de las ecuaciones (3.46) o (3.47b) dependiendo del tipo de flujo.

Para la caída de presión en fluidos que fluyen en una sección anular, se debe reemplazar D en el
número de Reynolds por De´, para obtener f. La ecuación de Fanning modificada es:

4E) .
∆ =
2vw "Ú

ALGORÍTMO DE CÁLCULO PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Las ecuaciones desarrolladas previamente se combinarán para establecer un procedimiento de

solución de un intercambiador de doble tubo.

En resumen, el procedimiento consiste en calcular hi y ho para obtener Uc. Permitiendo una

razonable resistencia de obstrucción, se calcula un valor de UD a partir del cual se puede encontrar
la superficie requerida usando la ecuación de diseño: Q=UA∆Tlm
El primer problema es determinar que flujo deberá circular en la sección anular y cual en el tubo
interior. Esto se resuelve considerando los tamaños relativos de las áreas de flujo para ambas
corrientes.

Para caídas de presión permisibles similares, tanto en la corriente caliente como la fría, la decisión
depende del arreglo que origine caídas de presión similares. Para arreglos estándares de tubos
dobles, las áreas de flujo se muestran en la siguiente tabla.

Intercambiador Área de flujo (in2) Sección anular

Sección anular Tubo interior de de’
2 x 1 1/4 1.19 1.50 0.915 0.40
2½x1 2.63 1.50 2.02 0.81
3x2 2.93 3.35 1.57 0.69
4x3 3.14 7.38 1.14 0.53

En los cálculos siguientes, las temperaturas del fluido caliente y frio se representan por letras
mayúsculas y minúsculas, respectivamente. Todas las propiedades de los fluidos se indican por
letras minúsculas.

Condiciones de proceso requeridas:

Fluido caliente: T1, T2, W, cp, s ó ρ, µ, k, ∆P, Rdo ó Rdi

Fluido frio: t1, t2, w, cp, s ó ρ, µ, k, ∆P, Rdo ó Rdi

Los diámetros de la tubería deben darse o suponerse.

Ejemplo del algoritmo para flujo a contracorriente

1.- Con T1, T2, t1, t2 compruebe el balance de calor usando cp a Tpromedio y tpromedio.

]=y z − ={ - K −K

2.- Calcule la ∆Tlm o LMTD suponiendo flujo a contracorriente

3.- Estimación de Tc y tc

Si ninguno de los fluidos es muy viscoso en la terminal fría, y si el intervalo de temperatura no

excede de 50 a 100 °F y si la diferencia de temperatura es menor de 50 °F, se puede usar la media
aritmética de T1 y T2 y t1 y t2 (cuando no se cumple esto se deben usar las temperaturas calóricas
Tc y tc, ver el capítulo 5 del Kern) para evaluar las propiedades físicas de los fluidos. Para flujo no-
viscoso φ=(µ/µw)0.14 puede tomarse como 1.0.

Tubo interior
4.- Cálculo del área de flujo

= V
C- = 3
(ft2)

5.- Cálculo de la masa velocidad

{ F|
)- = ( +
C- ℎ−EK

6.- Obtener µ (a temperatura promedio, o bien Tc, tc) dependiendo de lo que fluya en el tubo
interior. µ (lb/ft-h)

Con D (ft), Gp (lb/h-ft2), µ (lb/ft-h) obtenga el número de Reynolds,

")z
bU- = ( +
*

X~ Z[ < 0/ 2. 3
7.- De la figura 24 en la cual :} = vs [
obtenga jH
• • \

h i € h i Z[ 0/
8.- Con - , 4 • ‚obtenida a tpromedio calcule
€°m jk.X Xjk V °m0jk •
, *

Y Z[ 0/
9.- Para obtener hi multiplicar jH por
•
φ = 1.0
X~ Z[ < 0/ <2. 3 Y Z 0/ h i
A 1.0 = ℎ ƒX<jk V °m„
[
Y Y Y
o
\

a~ …
10.- Convertir hi a hio, ℎ =ℎ
a
=ℎ †

Ai= área interna del tubo interior

A= área externa del tubo interior

DI= diámetro interno del tubo interior

DE= diámetro externo del tubo interior

Sección anular

4’.- Calcular el área de flujo

 L " −"
C‡ = EK
4
3ˆ á‰U‡ eU j iŠ V< W
V V
Diámetro equivalente calculado "U = =
-U‰í Uk‰ Š‡e W

5’.- Cálculo de la masa velocidad

{ F|
)‡ = ( +
C‡ ℎ − EK

6’.- Obtenga µ (lb/ft-h) a temperatura promedio (o bien Tc y tc)

Con De (ft), Ga (lb/h-ft2), µ (lb/ft-h) obtener el número de Reynolds

"U )‡
bU‡ =
*

X‹ Œ Z[ < 0/ 2. 3
7’.- De la figura 24 en la cual :} = Œ •
Y Y
vs obtener jH
\

d[ 0/
Y
8’.- De cp, µ y k todos obtenidos a temperatura promedio calcular

Y Z[ 0/
9’.- Para obtener ho multiplique jH por Y
φ = 1.0
Œ

X‹ Œ Z[ < 0/ <2. 3 Y Z 0/ h i
O bien [
A 1.0 = ℎ ƒ „
Y Y \ Y X<jk V °m

Coeficientes totales

11.- Calcular Uc
X~‹ X‹
Z =
X~‹ ŽX
(BTU/h-ft2 °F)

12.- Calcular UD

= + be
•• •‘

13.- Calcule A de ] = ∆
Esta área deberá ser transformada a longitud. Si la longitud no corresponde a un número entero
de horquillas, será necesario un cambio en el factor de obstrucción. El factor de obstrucción
recalculado deberá igualar o exceder el factor de obstrucción requerido, haciendo uso del número
de horquillas inmediatamente superior en número entero.

Cálculo de ∆P

Esto requiere del conocimiento de la longitud de la trayectoria total que satisface los
requerimientos de transferencia de calor.

Tubo interior

1.- Para Re en (6) obtener f (factor de fricción) de la ecuación (3.46) o (3.47b)

2.- Cálculo de las pérdidas por fricción

4E) .
∆ = EK
-
2vw "

∆ zw F|
= ∆’- ( +
144 RT

Sección anular

3=M VV < WV O
1’.- Obtener "Ú = 3= V Ž W
= " −"

Calcular el número de Reynolds bU‡

´
= Œ́ •
con bU‡
´
obtener f de la ecuaciones (3.46) o (3.47b)

3j V p
2’.- ∆ ‡ = qrV Œ́
(ft)

3’.- Pérdidas de entrada y salida

“ EK
∆ = ( +
2v ´ ℎ @ GRFFC

∆ +∆ w F|
= ∆’‡ ( +
‡
144 RT
Ejemplo. Diseño de un intercambiador de doble tubo para el calentamiento de benceno con
tolueno.

Se desea calentar 9820 lb/h de benceno frio de 80 a 120 °F usando tolueno caliente que se enfría
de 160 a 100 °F. Las gravedades específicas a 68 °F son 0.88 y 0.87, respectivamente. Las otras
propiedades de los fluidos se encontrarán en el apéndice del Kern. A cada corriente se le asignará
un factor de obstrucción de 0.001 y la caída de presión permitida para cada corriente es de 10.0
lb/in2. Se dispone de cierto número de horquillas de 20 ft de longitud de 2 in (tubo exterior) por 1
1/4 in (tubo interior) IPS (iron pipe size). ¿cuántas horquillas se requieren?

Solución

1.- Balance de calor

82Ž 2 h i
Benceno, K-‰ = = 100° zh” = 0.425 € °•

n
] = { Hzh” K − K = 9820A0.425 120 − 80 = 167,000
ℎ@
˜2Ž 22 h i
Tolueno: K-‰ = = 130° k = 0.44 €°•

˜™222 €
]=y zh” − y= = 6330 X
2.33 ˜2< 22

2.- ∆Tlm o LMTD

Fluido caliente Fluido frio diferencia

160 Alta T 120 40 ∆t2
100 Baja T 80 20 ∆t1
∆t2-∆t1

∆K2 − ∆K1 20
∆ = = = 28.8°F
∆K2 40
ln ƒ∆K1„ ln 20

3.- Temperaturas calóricas

Una inspección de ambas corrientes muestra que no existe flujo viscoso en la terminal fría (la
viscosidad es menor de 1 cp) y el rango de temperatura y la diferencia de temperatura son
moderados. Las propiedades pueden evaluarse a la temperatura media aritmética y también se
puede suponer un valor de (µ/µw)0.14 igual a 1.0.

-‰ = 160 + 100 = 130° K-‰ = 120 + 80 = 100°

Analizando la Tabla 6.2 indica que el área de flujo del tubo interior es mayor que la sección anular,
por tanto se decide manejar la corriente de benceno mayor en el tubo interior.

Fluido caliente: Tolueno Fluido frio: Benceno

Sección anular Tubo interior
4´.- Área de flujo 4.- Área de flujo

2.067 RT 1.38 RT
Ced 40 (Tabla 11) ID=2.067 in OD=1.66 in ID=1.38 in
" = = 0.1725 EK " = = 0.115 EK
12 RT0EK 12 RT0EK
1.66 RT
" = = 0.138 EK
12 RT0EK L"
C- = EK
L " −" 4
C‡ = EK
4 L 0.115
C- = = 0.0104 EK
L 0.1725 − 0.138 4
C‡ = = 0.00826 EK
4

" −"
Diámetro equivalente

"U = EK
"
0.1725 − 0.138
"U = = 0.0762 EK
0.138

{ F|
5’.- Masa velocidad
{ F|
5.- Masa velocidad
)‡ = ( + )- = ( +
C‡ ℎEK C‡ ℎEK
6330 F|0ℎ F| 9820 F|0ℎ
)‡ = = 767000 ( + F|
0.00826EK ℎEK )- = = 943000 ( +
0.0104EK ℎEK

6’.- Número de Reynolds 6.- Número de Reynolds

F|
A 130°F
F|
A 100°F
* = 0.41 - A2.42 = 0.99 * = 0.50 - A2.42 = 1.21
EK − ℎ EK − ℎ
"U )‡ 0.0762A767000 "U )‡ 0.115A943000
bU‡ = = = 59000 bU- = = = 89500
* 0.99 * 1.21

7’.- Factor jH 7.- Factor jH

jh= 167 (figura 24) jh= 236 (figura 24)

8’.- Número de Prandtl 8.- Número de Prandtl

A 130°F A 100°F
 n G n G
= 0.44 ( + = 0.425 ( +
-k
F|° -
F|°
n G n G
4 = 0.085 › œ 4 = 0.091 › œ
ℎEK ° 0EK ℎEK ° 0EK

-* 0.44A0.99 0/ -* 0.425A1.21
0/ 0/ 0/
=( + = 1.725 =( + = 1.78
# 0.085 4 0.091

9’.- Coeficiente de película externo ho 9.- Coeficiente de película interno hi

4 -* * 2. 4 -* * 2.
0/ 3 0/ 3
ℎ = :} ( + ( + ℎ = :} ( + ( +
"U 4 *9 " 4 *9

0.085 n 0.091 n
ℎ = 167 1.725A1 = 323 ℎ = 236 1.78A1 = 333
0.0762 ℎ − EK ° 0.115 ℎEK °

"^ 1.38
10.- Corregir hi a la superficie externa
ℎ =ℎ = 333 = 276
"_ 1.66

11.- Coeficiente total limpio Uc

ℎ ℎ 276A323 n
= = = 149
Z
ℎ +ℎ 276 + 323 ℎEK °

12.- Coeficiente total de diseño UD RD=0.002 (requerido para el problema)

h •
••
= • + be • = 3•
+ 0.002 = 115 Xjk V °m
‘ •

13.- Superficie requerida

` ˜™222
]= ∆ =• = = 50.5EK
• ∆ žŸ oˆ 8.8

De la tabla 11 para tubo estándar de 1 1/4 in IPS, se dispone de 0.435 ft2 de área externa por ft de
longitud.
o2.o
Longitud requerida = 2.3/o = 116EK FRT>CF>

Se necesita conectar tres horquillas de 20 ft en serie.

14.- El área de transferencia será en realidad 120 x 0.435=52.2 ft2.

El factor de obstrucción será entonces mayor que el requerido.

El coeficiente real de diseño es:

167000 n
= = 111
52.2A28.8 ℎEK °

− 149 − 111 ℎEK

be = = = 0.0023
d
d 149 111 n

Caída de presión

1’.- Diámetro equivalente 1.-

0.264
De´ para la caída de presión difiere de De para Para Rep=89500 ec(3.47b)
E = 0.0035 + =
"Ú = " − " = 0.1725 − 0.138
la transferencia de calor.
") 2.3

= 0.0345EK *
" ) 0.345A767000
bU‡ = = = 26800
´ U ‡
* 0.99 0.264
E = 0.0035 + = 0.0057
89500 2.3
0.264
E = 0.0035 + = 0.0071
268002.3 S=0.88, w = 62.5A0.88 = 55.0

s=0.87, ρ=62.5x0.87=54.3

4E)H .
2.-

4E)C . ∆ =
2’.-

∆ =
-
2vw "
2vw "Ú
‡

4 0.0057 943000 120

∆ = = 8.3EK
-
2 4.18A108 55.0 0.115
4 0.0071 767000 120
∆ = = 23.5EK 8.3A55.0 F|
‡
2 4.18A108 54.3 0.0345
∆’- = = 3.2
144 RT

F|
∆’-U‰ = 10.0
) 767000 EK k e‡
RT
3’.-
“= = = 3.92
3600w 3600¡54.3

“ 3.92
= 3¢ £ = 3 = 0.7EK
2v´ 2A32.2
23.5 + 0.7 54.3 F|
∆’‡ = = 9.2
144 RT
F|
∆’-U‰ k e‡ = 10.0
RT
TAREA

Diseño de un intercambiador de calor de doble tubo a contracorriente

100000 lb/h de nitrobenceno serán enfriadas de 325 a 275 °F utilizando benceno, el cual se
calentará de 100 a 300 °F. Se utilizarán horquillas de 20 ft de longitud de doble tubo de 4 in x 3 in
IPS. Las caídas de presión permitidas son de 10 psi en ambas corrientes. Se considerará un factor
de incrustación de 0.004. ¿Cuál es el área de transferencia de calor requerida? Y ¿Cuántas
horquillas se requieren?