Plan de Mantenimiento

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO
TALLER DE METAL MECÁNICA “MIGUEL ANGEL AUTOMOTRIZ”
CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
DOCENTE: ING. Jorge HILARIO CÁRDENAS
INTEGRANTES:
 ÁVILA CABRERA, Dennys
 CÓRDOVA PANDURO, Gely
 JULCA REYES, Nelcy
 MORALES NIÑO, Estefani
 SAN ROQUE MAGUIÑA, Paolo
 TELLO ZAMBRANO, Jonathan
HUÁNUCO – PERÚ
2017
INTRODUCCIÓN
El presente plan de mantenimiento se realizó para el Taller de Metal

Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, en el cual detallaremos las actividades
correctivas y preventivas de todas las instalaciones ya sea de infraestructura,
equipos, máquinas, para lo cual haremos un pronóstico de la carga de trabajo y así
poder determinar los insumos y recursos necesarios para el mantenimiento y
también para tener un buen control y monitoreo adecuado a fin de asegurar el
correcto funcionamiento de dicha área de trabajo, ya que sin un mantenimiento
adecuado, los equipos no funcionaran de forma óptima y aparecerá más pronto las
fallas que hacen que su rendimiento disminuye.
Por lo que en el informe se aboca a un objetivo concreto de diseñar un plan

de mantenimiento para los equipos, infraestructura, instalaciones eléctricas, etc. del
Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, ya que la empresa carece de
un plan de mantenimiento.
2
1. GENERALIDADES
1.1. ASPECTOS GENERALES
1.1.1. RAZÓN SOCIAL
Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”
1.1.2. UBICACIÓN
DEPARTAMENTO : Huánuco
PROVINCIA : Huánuco
DISTRITO : Amarilis
DIRECCIÓN : Av. Esteban Pavletich 312 A.
1.1.3. ACTIVIDAD PRIINCIPAL
El taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, brinda los servicios

de soldadura, mecanizado de piezas, torneado, etc.
1.1.4. ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE METAL MECÁNICA

“MIGUEL ANGEL AUTOMOTRIZ”
DIRECTOR/A DE CENTRO ADMINISTRACION
JEFE/A DE TIENDA
JEFE DEL TALLER
VENDEDOR/A
MECANICO/A
Fuente: Elaboración propia
3
 Jefe de tienda. Es la persona quien da órdenes de pedido al jefe del taller.
 Jefe del Taller. El encargado del Taller es quien brinda las órdenes.
 Mecánico Es quien hace los trabajos correspondientes.
1.1.5. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DIRECCIÓN DE

GESTIÓN INSTITUCIONAL
Área de Herramientas
Área de torno
Área de Trabajo
Área de EPP’S
Fuente: Elaboración propia.
1.1.6. RECURSOS
1.1.6.1. HUMANOS
El taller de Metal Mecánica cuenta con el siguiente personal:

CARGO NOMBRE
Jefe del Taller Roberto Aguirre Tuesta
4
Operario Guillermo Medrano
Fuente: Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”
1.1.6.2. INFRAESTRUCTURA
El Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz” se encuentra ubicada en la

Av. Esteban Pavletich 312 A. – Amarilis – Huánuco.
El taller de Metal Mecánica cuenta con una infraestructura equipada con máquinas,
equipos y herramientas adecuados. El taller de Metal Mecánica cuenta con áreas o
secciones de Herramientas, torno, el área específicamente para realizar los trabajos
y una sección de Equipos de Protección Personal.
1.1.6.3. MÁQUINAS Y EQUIPOS
El taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, cuenta con una cantidad
apreciable de máquinas, equipos, herramientas y EPP’S que se indicarán en una
lista que incluya la información necesaria para identificar la maquinaria, equipos y
herramientas ubicados en el Taller.
Máquina, Herramientas y Equipos Cantidad

Torno Paralelo 1
Taladro de Mano 1
Esmeril Eléctrico 1
Mesa de Metal 1
Cizalla 1
Amolador de Mano 1
Pistola para pintar 1
Escuadras 4
Cortadora de mano 2
Arco de sierra 2
Martillos, Alicates, Nivel 1
Lubricantes, refrigerante 1 galón
Vernier 2
Flexómetro 2
Delantal de cuero 3
Lentes de seguridad 3
5
Guantes 3
Tapa oídos 3
1.1.6.4. CLIENTES USUARIOS
Los clientes son: las personas que necesitan de los servicios de torneado, arreglar
su auto, moto, etc.
2. INSUMOS
Son los recursos con los que debe de contar el departamento de mantenimiento
para poder realizar los trabajos designados a los trabajadores.
2.1. INSTALACIONES
En la actualidad no se cuenta con un área específica para el mantenimiento,

que se realiza en el área de trabajo diario, generalmente debe de tener el
área o mesa de trabajo libre de estorbos y polvo para evitar accidentes.
Todos los trabajos de mantenimiento se realizan en el mismo ambiente
donde se encuentran instaladas las máquinas.
2.2. RECURSOS HUMANOS
Es el personal calificado con experiencias para los diferentes trabajos de

mantenimiento. El Taller de Metal mecánica cuenta con 2 trabajadores, 1 que es el
jefe del taller y el otro es el personal de apoyo quien es especialista en el
mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas.
CARGO NOMBRE Horas de Trabajo

Jefe del Taller Roberto Aguirre Tuesta 8 horas/día
Operario Guillermo Medrano 8 horas/día
Fuente: Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”
Elaboración: Propia
6
2.3. EQUIPOS
El Taller de Metalmecánica cuenta con herramientas, equipos e insumos, las

cuales son primordiales para llevar a cabo la actividad del mantenimiento.
2.3.1. HERRAMIENTAS
El taller de metal mecánica cuenta con las siguientes herramientas para el buen
manejo de los trabajos de mantenimiento:
Herramientas y Materiales Cantidad

Juego de Alicates 1
Juego de Destornilladores 1
Mega metro 1
Pinza amperímetro 1
Pistola digital para pintar 1
Juego de Martillos 1
Juego de Llaves 1
Alicates de Presión 2
Llave de expansión 1
Nivel 1
Vernier 1
Lubricantes 1 galón
Refrigerantes 1 galón
Para Limpieza
Trapos 4
Escoba 2
Detergente 1 Kg.
Recogedor 2
Tachos de Basura 3
2.3.2. EQUIPOS
Equipos de protección personal (lentes, mascarilla, mandil, caretas,

guantes).
2.3.3. INSUMOS QUÍMICOS
Aceites y grasas
Pintura
7
Lubricantes
Solventes para limpieza
Papel periódico a color
Hojas Boom A4
2.3.4. REFACCIONES
Las refacciones de algunas máquinas del taller de metal mecánica se realizan en el

propio taller. Dentro de las refacciones que más frecuente se cambian, podemos
mencionar:
 Pernos y tuercas
 Cambio de piezas gastadas.
2.4. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS DEL

TALLER DE METAL MECÁNICA
2.5. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO
2.5.1. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS
La codificación de los inventarios es una actividad muy importante porque

nos permite identificar fácilmente a cada uno de las máquinas, los equipos y
las herramientas de acuerdo a las diferentes secciones y características.
Esta Codificación es significativa porque se tomó las letras iniciales del área
a la que pertenece y se juntó con las dos primeras letras del nombre del
activo en mención. La generación del código es automática, aunque se
permite el analizador cambiar el código por otro más adecuado a su criterio.
2.5.2. CODIFICACION DE HERRAMIENTAS

2.5.3. CODIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
2.5.3.1. LUBRICACIÓN
Las inspecciones de la lubricación en maquinarias son importantes para que no se

presenten fallas. Se tomara en cuenta la revisión, cambio, lubricación, engrasado
de partes y subpartes de la máquina.
8
2.5.3.2. ELÉCTRICAS
Para su determinación son necesarios algunos instrumentos o herramientas

especiales. Entre ellos podemos mencionar amperímetros, voltímetros.
2.5.3.3. MECÁNICAS
Para su determinación son necesarios algunas herramientas, entre ellos podemos

mencionar juego de llaves, broca, destornilladores, etc.
2.5.3.4. INSTRUMENTACIÓN
Aquí veremos la calibración de algunas máquinas equipos como son las válvulas,
el flujo metro, etc.
3. PLANEACIÓN
3.1. PLAN DE MANTENIMIENTO
Se llevara a cabo el plan de mantenimiento para las máquinas del Taller de

Metalmecánica.
3.2. FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO
Dentro de la industria, es de suma importancia elaborar un buen sistema de

mantenimiento, con el fin de mantener la maquinaria y los equipos
9
operativos en el tiempo que se requiera. Con la finalidad de lograr esto se
presentan los conceptos de una serie de mantenimientos:
3.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de

seguir operando (no hay elemento de planeación para este tipo de
mantenimiento), pero si existen los recursos disponibles cuando se requiera.
Este tipo de estrategia a veces se conoce como estrategia de operación
hasta-que-falle.
Este tipo de Mantenimiento acarrea desventajas; algunas de las cuales son:
 Molestias al ejecutar los trabajos de mantenimiento, que deben

cambiar de tareas recibiendo órdenes y contra órdenes. En una
palabra desorden.
 Incumplimiento de las órdenes de fabricación, y atrasos en la entrega
de los productos.
 Falta de Seguridad.
 Deterioro mayor de los equipos, etc.
3.2.1. MANTEMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades
están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los
equipos.
3.2.1.1. CON BASE EN EL USO
Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer
frente a fallas potenciales y está en relación a las horas de
funcionamiento de la maquinaria o el equipo. Se da cuando la maquinaria
no se utiliza regularmente.
10
3.2.1.2. CON BASE EN EL TIEMPO
Es aquel en el cual el mantenimiento planeado se lleva a cabo de
acuerdo a un calendario establecido. Se da cuando la maquinaria se
utiliza diariamente.
3.2.1.3. CON BASE EN LAS CONDICIONES
Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las
condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se determina
vigilando los parámetros claves del equipo, cuyos valores se ven
afectados por la condición de éste. A esta estrategia también se le
conoce como mantenimiento predictivo.
3.2.2. MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo
cuando surge la oportunidad. Por ejemplo paros inesperados en la
fábrica. Este tipo de mantenimiento se produce por factores externos y
se aprovecha el tiempo muerto.
3.2.3. DETECCIÓN POR FALLAS

La detección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para
evaluar el nivel de presencia inicial de fallas, es decir consiste en revisar
el funcionamiento del equipo antes de echar a funcionar la maquinaria.
3.2.4. MODIFICACIÓN DEL DISEÑO

Esta estrategia se aplica cuando el equipo ha sido modificado para que
alcance una condición aceptable en ese momento. Esta estrategia
implica mejoras y ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad.
3.2.5. REEMPLAZO GENERAL

Implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser
un reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.
3.2.6. REPARACIÓN GENERAL
Es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus
componentes principales a una condición aceptable.
11
3.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente el Taller de Metalmecánica no cuenta con un adecuado plan de

mantenimiento integral, que permita optimizar al máximo la capacidad de las
máquinas, equipos y herramientas que utilizan en sus actividades.
Esto se ha podido observar durante el presente trabajo, ya que al presentar
alguna falla o problema en las maquinarias se recurre a un mantenimiento
correctivo que no cuenta con las condiciones adecuadas para tal. Se emplea
demasiados recursos (tiempo, material, personal) que provocan mayores
gastos.
3.4. OBJETIVOS
3.4.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un plan de mantenimiento para las máquinas del Taller de Metal

mecánica “Miguel ángel Automotriz”, de manera que se optimicen los
procesos, se reduzcan los tiempos y costos en mantenimiento de los equipos
operativos en todo momento.
3.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Elaborar un procedimiento que ayude a la organización a identificar los

mantenimientos necesarios para los equipos.
 Determinar las estrategias de mantenimiento y definir las actividades
que se deben tener en cuenta para las máquinas utilizadas en el Taller
de Metal mecánica “Miguel ángel Automotriz”
 Elaborar formatos para el control de trabajos de mantenimiento que
permita mantener actualizada y registrada los trabajos de
mantenimiento.
 Minimizar las fallas de los equipos para evitar la paralización en los
servicios.
12
3.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Es importante el tener a disposición un adecuado plan de mantenimiento de

máquinas y equipos, ya que de esta manera se podrá reducir costos que
implican los procesos de mantenimiento; de la misma manera se justifica el
presente trabajo por reducir los tiempos muertos
13
3.6. MATRICES
MATRICES – ESMERIL DE BANCO
MATRIZ Nº 1
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco
Muela del Recipiente para Interruptor del

Eje Motor Eléctrico
Esmeril enfriamiento motor
Estrategia
1 Mantenimiento correctivo
2 Mantenimiento preventivo con base

en el tiempo X X

en el uso X
Mantenimiento preventivo con base

4 en las condiciones o mantenimiento
predictivo
5 Mantenimiento de oportunidad
6 Detección de fallas X X X X
7 Modificación del diseño
8 Reparación General
9 Reemplazo X
20
MATRIZ Nº 2
CARGA DE MANTENIMIENTO EN HORAS HOMBRE (H-H) POR CADA ESTRATEGIA A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE
MANTENIMIENTO DURANTE UN AÑO
Esmeril de Banco
Estrategia Esmeril enfriamiento motor

en el tiempo 0.8 3.5

en el uso 1.2
predictivo
6 Detección de fallas 0.3 0.2 0.5 1.8
9 Reemplazo 2
TOTAL H/H DE MANTENIMIENTO 4.3 0.2 0.5 3.5 1.8 10.3
21
MATRIZ Nº 3
RECURSOS HUMANOS A EMPLEARSE POR CADA ESTRATEGIA A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco

Estrategia

en el tiempo Mecánico Mecánico

en el uso Mecánico

predictivo
6 Detección de fallas Operario Operario Operario Operario
9 Reemplazo Mecánico
22
MATRIZ Nº 4
MAQUINARIA Y EQUIPOS A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco

Estrategia

en el tiempo X X

en el uso X

predictivo
6 Detección de fallas X X X X
9 Reemplazo X
23
MATRIZ Nº 5
HERRAMIENTAS A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco
Recipiente para
Muela del Esmeril Eje Motor Eléctrico Interruptor del motor
enfriamiento
Estrategia
2 Mantenimiento preventivo con

base en el tiempo NINGUNA DESTORNILLADOR

base en el uso NINGUNA
Mantenimiento preventivo con

4
base en las condiciones o
mantenimiento predictivo
6 Detección de fallas NINGUNA NINGUNA DESTORNILLADOR
9 Reemplazo DESTORNILLADOR
24
MATRIZ Nº 6
INSTALACIONES A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco
Recipiente para Interruptor del

Muela del Esmeril Eje Motor Eléctrico
enfriamiento motor
Estrategia

base en el tiempo En el mismo Taller En el mismo taller

base en el uso En el mismo Taller

4
6 Detección de fallas En el mismo Taller En el mismo taller En el mismo taller En el mismo taller
9 Reemplazo En el mismo Taller
25
MATRIZ Nº 7
REFACCIONES A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco

Estrategia

base en el tiempo Ninguno Tornillos

base en el uso Ninguno

4
6 Detección de fallas Ninguno Ninguno Ninguno Tornillos, cables
9 Reemplazo Tornillos
26
MATRIZ Nº 8
LEYES Y NORMAS A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco

enfriamiento motor
Estrategia

en el tiempo Ley 29783
Ley 29783
en el uso

predictivo
5
Mantenimiento de oportunidad
6 Detección de fallas Ley 29783 Ley 29783
9 Reemplazo Ley 29783
27
MATRIZ Nº 9
EPP A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
Esmeril de Banco
enfriamiento motor
Estrategia
ZAPATO DE
SEGURIDAD, GAFAS,
2 Mantenimiento preventivo con ZAPATO DE SEGURIDAD, GUANTES DE CARNAZA,
GAFAS, GUANTES DE RESPIRADORES,
base en el tiempo CARNAZA, RESPIRADORES, OVEROL
OVEROL
3
base en el uso
4 base en las condiciones o
ZAPATO DE
SEGURIDAD, GAFAS,
GUANTES DE
6 Detección de fallas ZAPATO DE SEGURIDAD, GAFAS, GUANTES DE CARNAZA, RESPIRADORES, OVEROL
CARNAZA,
RESPIRADORES,
OVEROL
ZAPATO DE SEGURIDAD,
GAFAS, GUANTES DE
9 Reemplazo CARNAZA, RESPIRADORES,
OVEROL
28
MATRICES – CIZALLA
MATRIZ Nº 1
CIZALLA
Cortadora de plancha
Base de la
Quijada Cuchilla fija Brazos Palanca Engranaje Mesa
Estrategia Cuchilla móvil cuchilla
X X X
Mantenimiento preventivo con X X X X

2 base en el tiempo
Mantenimiento preventivo con X X X X

3 base en el uso
4 mantenimiento predictivo
6 Detección de fallas X X X X X X X X
X X X
9 Reemplazo
29
MATRIZ Nº 2
CARGA DE MANTENIMIENTO EN HORAS HOMBRE (H/H) POR CADA ESTRATEGIA A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE
CIZALLA
Base de la
1 Mantenimiento correctivo 4 3 4
2 Mantenimiento preventivo con 6 6 4 4

base en el tiempo
3 Mantenimiento preventivo con 12 6 12 6

base en el uso
4 base en las condiciones o
5
Mantenimiento de oportunidad
6 Detección de fallas 2 6 2 6 12 2 6 2
7
Modificación del diseño
8
Reparación General
9 Reemplazo 3 4 6
TOTAL H/H DE
2 31 2 25 28 2 26 2
MANTENIMIENTO
30
MATRIZ Nº 3
CIZALLA
Base de la
Mecánico Mecánico Mecánico

Mantenimiento preventivo Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico

2 con base en el tiempo
Mantenimiento preventivo Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico

3 con base en el uso
Mantenimiento preventivo
con base en las condiciones
4 o mantenimiento predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas Operario de máquina

Ing. Ing. Ing. Mecánico
9 Reemplazo Mecánico Mecánico
31
MATRIZ Nº 4
MAQUINARIA Y EQUIPOS A EMPLEARSE POR CADA ESTRATEGIA A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
CIZALLA
Cuchilla Base de la
Estrategia móvil cuchilla
Mantenimiento
1 correctivo
Mantenimiento
Esmeril, Juego de
preventivo con base en Juego de
Juego de Esmeril llaves
2 el tiempo llaves
llave
Mantenimiento
preventivo con base en
3 el uso
Mantenimiento
las condiciones o
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
Esmeril, Esmeril,
Juego de Juego de Juego de Juego de Juego de Juego de
Juego de Juego de
llaves llaves llaves llaves llaves llaves
6 Detección de fallas llave llave
32
Esmeril, Esmeril,
Juego de
Juego de Juego de
llaves
9 Reemplazo llave llave
MATRIZ Nº 5
Herramientas a Utilizarse para cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la CIZALLA
CIZALLA
Base de la
Mantenimiento
preventivo con base en el Rectificador Rectificador
GRASA
2 tiempo Abrasivo Abrasivo
GRASA
Mantenimiento
preventivo con base en el
3 uso
Mantenimiento
preventivo con base en las
condiciones o
Mantenimiento de
5 oportunidad
Rectificador Rectificador
GRASA GRASA GRASA GRASA GRASA Franela
6 Detección de fallas Abrasivo Abrasivo
33
Rectificador Rectificador
GRASA
9 Reemplazo Abrasivo Abrasivo
MATRIZ Nº 6
INSTALACIONES A EMPLEARSE POR CADA ESTRATEGIA A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
CIZALLA
Cuchilla Base de la
Mantenimiento preventivo Fuera de Fuera de
2 con base en el tiempo Fuera de Línea Fuera de
Línea Línea
Mantenimiento preventivo Línea
con base en las
condiciones o
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas Fuera de Línea
34
Fuera de Fuera de
Fuera de Linea
9 Reemplazo Linea Linea
MATRIZ Nº 7
REFACCIONES A EMPLEARSE PARA CADA ELEMENTO SUJETO DE MANTENIMIENTO
CIZALLA
Base de la
Mantenimiento preventivo Cuchilla de Cuchilla de
2 con base en el tiempo Metal parte Metal para la Engranaje
superior base TUERCAS
con base en las
condiciones o
Mantenimiento de
5 oportunidad
Cuchillo de Cuchillo de
TUERCAS Engranaje
6 Detección de fallas metal metal
35
Cuchillo de Cuchillo de Engranaje
9 Reemplazo metal metal
MATRIZ Nº 8
Leyes y normas a tomar en cuenta en cada estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la CIZALLA
CIZALLA
Cuchilla Base de la
2 con base en el tiempo Ley 29783 Ley 29783 Ley 29783
Ley 29784
con base en las condiciones
4 o mantenimiento predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
Ley 29783
6 Detección de fallas
36
Ley 29783 Ley 29783 Ley 29783
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 9
Equipos de Protección perosonal a utilizarse en cada estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la CIZALLA
CIZALLA
Base de la
Mantenimiento
1 correctivo
Mantenimiento Zapatos de Zapatos de Zapatos de
preventivo con base Seguridad, Seguridad, Zapatos de Seguridad,
2 en el tiempo guantes, lentes, guantes, lentes, Seguridad, guantes,
Mantenimiento overol overol guantes, lentes, lentes, overol
preventivo con base overol
3 en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
en las condiciones o
mantenimiento
4 predictivo
37
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas Zapatos de Seguridad, guantes, lentes, overol
Modificación del
7 diseño
Zapatos de Zapatos de Zapatos de
Seguridad, Seguridad, Seguridad,
Reemplazo
guantes, lentes, guantes, lentes, guantes,
9 overol overol lentes, overol
MATRICES – MAQUINA TRONCADORA CIRCULAR
MATRIZ Nº 1
MAQUINA TRONZADORA CIRCULAR
Tronzadora de material metálico
Interruptor
Cadena Muelles Mordazas de gatillo Disco
Protector Cabezal Tope de
Guia de corte de de de con boton de
de disco de corte profundidad
sujección sujección sujeccion para uso corte
Estrategia continuo
Mantenimiento X X
1 correctivo
38
X
Mantenimiento X X X X X
preventivo con base
2 en el tiempo
Mantenimiento
X X X X
preventivo con base
3 en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
Detección de fallas X X X X X X X X X
6
Modificación del
7 diseño
39
X X X X
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 2
Interruptor
Muelles Mordazas de gatillo
Cadena de Protector Cabezal Tope de Disco
Guia de corte de de con boton
sujección de disco de corte profundidad de corte
sujección sujeccion para uso
Estrategia continuo
Mantenimiento
1 10 15
correctivo
Mantenimiento 20
2 preventivo con base 16 10 20 13 21
en el tiempo
Mantenimiento
3 preventivo con base 12 10 16 25
en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
4 en las condiciones o
mantenimiento
predictivo
40
5 Mantenimiento de
oportunidad
6 Detección de fallas 12 24 12 12 24 24 12 12 24
Modificación del
7
diseño
8
Reparación General
9 Reemplazo 2 1 13 10
TOTAL H/H DE
12 64 12 33 60 59 63 33 34
MANTENIMIENTO
MATRIZ Nº 3
Interruptor
Cadena de Protector Cabezal Tope de Disco de
sujección de disco de corte profundidad corte
Estrategia continuo
Mantenimiento Tecnico Tecnico

1 correctivo
Mantenimiento Ing. Ing. Ing.
preventivo con base Tecnico Tecnico Tecnico
Mecánico Mecánico Mecánico
2 en el tiempo
41
Mantenimiento Ing. Ing.
Tecnico Tecnico
preventivo con base Mecánico Mecánico
3 en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas MECÁNICO ENCARGADO DE MANTENIMIENTO GENERAL

Modificación del
7 diseño
Ing.
Tecnico Tecnico Tecnico
9 Reemplazo Mecánico
42
MATRIZ Nº 4
Interruptor
Estrategia continuo
Mantenimiento
1 correctivo Cabezal
de corte
Mantenimiento Cadena y - juego Interruptor
preventivo con base sub- de llaves de gatillo
2 en el tiempo Brazo de Juego de Juego de
partes con boton
palanca llaves llaves
Mantenimiento - juego de
preventivo con base llaves
3 en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
43
Disco de
Cadena, Manija
Juego de Juego de Juego de Juego de Juego de Juego de corte
Juego de Juego de
llaves llaves llaves llaves llaves llaves Juego
llave llave
6 Detección de fallas de llaves
Modificación del
7 diseño
Disco de
Cadena, Manija
Juego de corte
Juego de Juego de
llaves Juego
llave llave
9 Reemplazo de llaves
MATRIZ Nº 5
Interruptor
Cadena de Protector Cabezal de Tope de Disco de
sujección de disco corte profundidad corte
Estrategia continuo
Mantenimiento
1 correctivo
limana -
Grasa llave de desarmador
Mantenimiento Lijas y desarmador calibrador y
preventivo con ajustes y
Grasa - flexion escuadras
2 base en el tiempo desarmador
44
Mantenimiento
preventivo con
3 base en el uso
Mantenimiento
preventivo con
base en las
condiciones o
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
llave de
LLAVE LIJAS Y Juego de desarmador calibrador y
CALIBRADOR GRASA ajustes y LLEAVES
INGLESA GRASA llaves - flexion escuadras
6 Detección de fallas desarmador
Modificación del
7 diseño
Reparación
8 General
LIJAS Y desarmador
GRASA LLEAVES
9 Reemplazo GRASA - flexion
45
MATRIZ Nº 6
Interruptor
Cadena Mordazas de gatillo
Protector Muelles de Cabezal Tope de Disco de
de disco sujección de corte profundidad corte
Estrategia continuo
Mantenimiento
1 correctivo
FUERA
Mantenimiento DE LINEA
preventivo con base FUERA DE
2 en el tiempo LINEA FUERA DE FUERA DE FUERA DE FUERA DE
LINEA LINEA LINEA LINEA
Mantenimiento
preventivo con base
3 en el uso
Mantenimiento
preventivo con base
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
46
6 Detección de fallas FUERA DE LINEA
Modificación del
7 diseño
FUERA
FUERA DE FUERA DE FUERA DE
Reemplazo DE
LINEA LINEA LINEA
9 LINEA
MATRIZ Nº 7
Interruptor
Estrategia continuo
Mantenimiento
1 correctivo
Cabezal
Mantenimiento de corte
preventivo con base
Cadena
2 en el tiempo Fierros Cabezal Switch
soportes
Mantenimiento macizos fijo autimático
preventivo con base
3 en el uso
47
Mantenimiento
preventivo con base
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas Cadena Tuercas Tuercas Tuercas Switch Soportes
Modificación del
7 diseño
Fierros Disco de
Cadena Switch
9 Reemplazo Macizos corte
MATRIZ Nº 8
Interruptor
Cadena Muelles Mordazas de gatillo
Guia de Protector Cabezal de Tope de Disco de
de de de con boton
corte de disco corte profundidad corte
sujección sujección sujeccion para uso
Estrategia continuo
Mantenimiento LEY N° LEY N°
1 correctivo 29783 29783
48
Mantenimiento
2 tiempo LEY N° LEY N° LEY N° LEY N°
Mantenimiento 29783 29783 29783 29783
3 uso
Mantenimiento
las condiciones o
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
LEY N° LEY N° LEY N° LEY N° LEY N° LEY N°
6 Detección de fallas 29783 29783 29783 29783 29783 29783
LEY N° LEY N° LEY N° LEY N°
9 Reemplazo 29783 29783 29783 29783
49
MATRIZ Nº 9
Interruptor
Mordazas de gatillo
Cadena de Protector Muelles de Cabezal de Tope de Disco de
Guia de corte de con boton
sujección de disco sujección corte profundidad corte
sujeccion para uso
Estrategia continuo
Zapatos
Mantenimiento
de
1 correctivo
Zapatos de Seguridad,
Mantenimiento
Seguridad, guantes,
preventivo con Zapatos de Zapatos de
guantes, lentes, Zapatos de Zapatos de
base en el Seguridad, Seguridad, Seguridad, Seguridad,
lentes, overol
2 tiempo guantes, guantes, guantes, guantes,
overol
Mantenimiento lentes, lentes, lentes, lentes,
preventivo con overol overol overol overol
3 base en el uso
Mantenimiento
preventivo con
base en las
condiciones o
mantenimiento
4 predictivo
Mantenimiento
5 de oportunidad
50
Detección de
Zapatos de Seguridad, guantes, lentes, overol
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
Zapatos
Zapatos de Zapatos de Zapatos de
de
Seguridad, Seguridad, Seguridad,
Seguridad,
Reemplazo guantes, guantes, guantes,
guantes,
lentes, lentes, lentes,
lentes,
overol overol overol
9 overol
MATRICES – COMPRESOSA DE AIRE
MATRIZ Nº 1
MAQUINA COMPRESORA DE AIRE
valvul filtr
valvula
motor a de valvula valvul o de tanque o aceite o
manomet presostat compres limitador conexion
electric paso o antiretor a de tom acumulad lubricant
ro o or a de es
o de no purga a de or e
presion
Estrategia cierre aire
51
manu
al
Mantenimien
1 to correctivo
Mantenimien
to preventivo X X X X X X X X X X
con base en
2 el tiempo
Mantenimien
to preventivo
X X X X X X X X X X X
con base en
3 el uso
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimien
to de
5 oportunidad
52
Detección de
fallas
6
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 2
valvula
de
valvula filtro
motor paso o valvula valvula tanque o aceite o
manomet presosta compres limitado de conexion
electri de antiretor de acumulad lubrican
ro to or ra de toma es
co cierre no purga or te
presion de aire
manua
Estrategia l
Mantenimient
1
o correctivo
53
Mantenimient
o preventivo
2 24HH 4HH 4.5HH 3.8HH 5.5HH 2HH 2HH 18HH 6HH 24HH
con base en el
tiempo
Mantenimient
o preventivo 30.41H 30.41H 30.41H 30.41H 30.41H 30.41H
3 30.41HH 30.41HH 30.41HH 30.41HH 30.41HH
con base en el H H H H H H
uso
Mantenimient
o preventivo
con base en
4 las
condiciones o
mantenimient
o predictivo
Mantenimient
5 o de
oportunidad
Detección de
6
fallas
Modificación
7
del diseño
Reparación
8
General
9 Reemplazo
TOTAL H/H DE
MANTENIMIE 30.41HH 30.41HH 54.41 34.41 34.91 34.21 35.91 32.41 32.41 48.41 36.41 24
NTO
54
MATRIZ Nº 3
valvul
a de
valvula
man motor paso valvula valvul filtro de tanque o aceite o
preso compres limitado
omet electri o de antiretor a de toma de acumulad lubrican conexiones
stato or ra de
ro co cierre no purga aire or te
presion
manu
Estrategia al
Mantenimiento
1 correctivo
Mantenimiento OPERAR OPERARI OPERAR ELECTRICIS
preventivo con MECANICO
IO O IO TA
2 base en el tiempo
Mantenimiento
OPERARIO
preventivo con
3 base en el uso
Mantenimiento
preventivo con
base en las
4 condiciones o
55
mantenimiento
predictivo
Mantenimiento de
5 oportunidad
6 Detección de fallas
Modificación del
7 diseño
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 4
valvula
de
valvula filtro
motor paso o valvula valvula tanque o aceite o
manomet presosta compres limitado de conexion
electric de antiretor de acumulad lubrican
ro to or ra de toma es
o cierre no purga or te
presion de aire
manua
Estrategia l
Mantenimie
nto
1 correctivo
56
Mantenimie
nto
preventivo 24HH 4HH 4.5HH 3.8HH 5.5HH 2HH 2HH 18HH 6HH 24HH
con base en
2 el tiempo
Mantenimie
nto
30.41H 30.41H 30.41H 30.41H 30.41H 30.41H
preventivo 30.41HH 30.41HH 30.41HH 30.41HH 30.41HH
H H H H H H
con base en
3 el uso
Mantenimie
nto
preventivo
con base en
las
condiciones
o
mantenimie
nto
4 predictivo
Mantenimie
nto de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
57
Reparación
8 General
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 5
Herramientas a Utilizarse para cada Estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la comprensora
valvul
a de filtr
valvula
motor paso o valvula valvul o de tanque o aceite o
electric de antiretor a de tom acumulad lubricant
ro o or a de es
o cierre no purga a de or e
presion
manu aire
Estrategia al
Mantenimien
1 to correctivo
Mantenimien juego de llaves compresores de muelles, alicate,
to preventivo boca fija , alicate , esmeriles , kit separador y
embudo, envase aceiera
con base en juego de llaves de limpiador de juntas , pasta de
2 el tiempo alien esmerildado , regla para galdar
Mantenimien
to preventivo
franela
con base en
3 el uso
58
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimien
to de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 6
valvul filtr
valvula
motor a de valvula valvul o de tanque o aceite o
electric paso o antiretor a de tom acumulad lubricant
ro o or a de es
o de no purga a de or e
presion
Estrategia cierre aire
59
manu
al
Mantenimien
1 to correctivo
Mantenimien
to preventivo
grasa valvula empaques aceite cables
con base en
2 el tiempo
Mantenimien
to preventivo
lubricante
con base en
3 el uso
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimien
to de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
60
Reparación
8 General
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 7
valvul
a de filtr
valvula
manomet presostat compres limitado conexion
ro o or ra de es
presion
manu aire
Estrategia al
Mantenimien
1 to correctivo
Mantenimien fuer
fuera fuera fuera
to preventivo fuera de fuera de fuera de a de fuera de fuera de fuera de
de de de
con base en linea linea linea line linea linea linea
linea linea linea
2 el tiempo a
Mantenimien fuer
fuera fuera fuera
to preventivo fuera de fuera de fuera de fuera de fuera de a de fuera de fuera de
de de de
con base en linea linea linea linea linea line linea linea
linea linea linea
3 el uso a
61
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimien
to de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
Reemplazo
9
62
MATRIZ Nº 8
Leyes y normas a tomar en cuenta en cada estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la compresora
valvul
a de filtro
valvula
motor paso valvula valvul de tanque o aceite o
manomet presosta compres limitado conexion
electric o de antiretor a de toma acumulad lubricant
ro to or ra de es
o cierre no purga de or e
presion
manu aire
Estrategia al
Mantenimien
1 to correctivo
Mantenimien
ley ley
to preventivo ley ley ley ley ley
ley 29783 2978 2978 ley 29783 ley 29783
con base en 29783 29783 29783 29783 29783
3 3
2 el tiempo
Mantenimien
ley ley
to preventivo ley ley ley ley ley ley
ley 29783 ley 29783 2978 2978 ley 29783
con base en 29783 29783 29783 29783 29783 29783
3 3
3 el uso
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
63
Mantenimien
to de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
9 Reemplazo
MATRIZ Nº 9
Equipos de Protección perosonal a utilizarse en cada estrategia de mantenimiento a cada Parte, Sub Parte de la compresona
valvul
a de filtr
valvula
ro o or a de es
presion
manu aire
Estrategia al
Mantenimien
1 to correctivo
64
Mantenimien
zapato de zapato de
to preventivo zapato de seguridad, gafas ,
seguridad , gafas, seguridad, gafas guantes guantes
con base en guantes
guantes , guantes
2 el tiempo
Mantenimien
to preventivo
guantes
con base en
3 el uso
Mantenimien
to preventivo
con base en
las
condiciones o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimien
to de
5 oportunidad
Detección de
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
65
Reemplazo
MATRICES – BOMBA HIADRULICA

MATRIZ Nº 1
BOMBA HIADRAULICA
CARCAS TUBERI ACOPL BOMB SELLO ANCLA MOTO MEDIDORES DE RODAMIENT EJ IMPULSOR O
Estrategia A A E A S JE R PRESION OS E RODETE
Mantenimie
nto X X X X X X
1 correctivo
Mantenimie
nto
preventivo X X X X X
con base en
2 el tiempo
66
Mantenimie
nto
preventivo X X X X X X
con base en
3 el uso
Mantenimie
nto
preventivo
con base en
las
condiciones
o
mantenimien
4 to predictivo
Mantenimie
nto de
5 oportunidad
Detección de X X X X X X X X X
6 fallas
Modificación
7 del diseño
Reparación X X
8 General
X X X X X X
9 Reemplazo
67
MATRIZ Nº 2
BOMBA HIADRAULICA
CARCA TUBERI ACOP BOMB SELLO ANCLA MOTO MEDIDORES DE RODAMIENT EJ IMPULSOR O
Estrategia SA A LE A S JE R PRESION OS E RODETE
1 Mantenimient 4 8 8 4 6 6
o correctivo
Mantenimient
o preventivo
2 6 4 4 6 4
con base en el
tiempo
Mantenimient
o preventivo
3 5 8 10 6 4 4
con base en el
uso
Mantenimient
o preventivo
con base en las
4
condiciones o
mantenimient
o predictivo
Mantenimient
5 o de
oportunidad
68
Detección de
6 1 2 2 1 4 2 1 2 3
fallas
Modificación
7
del diseño
Reparación
8 3 6
General
9 Reemplazo 3 2 3 4 2 3
TOTAL H/H DE
MANTENIMIEN 0 10 5 17 8 8 34 20 7 15 17
TO
MATRIZ Nº 3
BOMBA HIADRAULICA
CAR
ACO MEDIDORES RODAMIEN IMPULSOR
CAS BOMBA SELLOS ANCLAJE MOTOR EJE
PLE DE PRESION TOS O RODETE
Estrategia A TUBERIA
Manteni
miento MECANI MECANI
MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO
correcti CO CO
1 vo
69
Manteni
miento
preventi
MECANI
vo con MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO
CO
base en
el
2 tiempo
Manteni
miento
TEC
preventi
NIC TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO
vo con
O
base en
3 el uso
Manteni
miento
preventi
vo con
base en
las
condicio
nes o
manteni
miento
predicti
4 vo
Manteni
miento
5 de
70
oportun
idad
Detecci
ón de Operario de máquina
6 fallas
Modific
ación
del
7 diseño
Reparac ING. ING.
ión MECANI MECANI
8 General CO CO
Reempl TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO
9 azo MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO
MATRIZ Nº 4
BOMBA HIDRAULICA
CARC ACOPL SEL ANCL MEDIDORES RODAMI IMPULSOR O

BOMBA MOTOR EJE
Estrategia ASA TUBERIA E LOS AJE DE PRESION ENTOS RODETE
Manteni
SELLOS CABLE BREAKER
miento IMPULS SENSOR DE CONTAC
MECANICO ENCAUCHETA IMPULSADORE
correctiv ADOR PRESION TADOR
S DO S
1o
71
Manteni
miento
preventi
SELLLOS SELLOS
vo con
CAMPANA PLANO
base en
el
2 tiempo
Manteni
miento
preventi DIFUS
vo con ORES
base en
3 el uso
Manteni
miento
preventi
vo con
base en
las
condicio
nes o
manteni
miento
predictiv
4 o
Manteni
miento
5 de
72
oportuni
dad
Detecció
SELLLOS IMPULS SELLOS CONTAC
n de SELLOS SENSOR CABLE IMPULSADOR
CAMPANA ADOR PLANOS TADOR
6 fallas
Modifica
ción del
7 diseño
Reparaci
ón
8 General
SEL ANC MEDIDOR DE RODAMI
Reempla TUBERIA CABLE
LO LAJE PRESION ENTOS
9 zo
MATRIZ Nº 5
BOMBA HIADRAULICA
CARC SELL ANCL MEDIDORES DE RODAMIE IMPULSOR O
ACOPLE BOMBA MOTOR EJE
Estrategia ASA TUBERIA OS AJE PRESION NTOS RODETE
Mantenim
iento ACEITERA
1 correctivo
LUBRIC CALIBRA
Mantenim ACEITERA TORQUIMETRO BREAKER
ANTE DOR
iento IMPULSA ANTICORR
preventiv DOR OSIVO
2 o con
73
base en el
tiempo
Mantenim
iento
preventiv ANTICORR
o con OSIVO
base en el
3 uso
Mantenim
iento
preventiv
o con
base en
las
condicion
es o
mantenim
iento
4 predictivo
Mantenim
iento de
oportunid
5 ad
Detección IMPULSA LUBRIC ANTICORR ACEITERA TORQUIMETO CALIBRA
ACEITERA IMPULSADOR
6 de fallas DOR ANTE OSIVO DURA FALLA DOR
74
Modificaci
ón del
7 diseño
Reparació
8 n General
Reemplaz
9 o
MATRIZ Nº 6
BOMBA HIDRAULICA
CARC MEDIDORES RODAMI IMPULSOR

ACOPLE BOMBA SELLOS ANCLAJE MOTOR EJE
Estrategia ASA TUBERIA DE PRESION ENTOS O RODETE
Manteni
miento FUERA
correctiv DE LINEA
1o
Manteni
FUERA FUERA FUERA DE FUERA FUERA DE
miento
DE LINEA DE LINEA LINEA DE LINEA LINEA
preventi
FUERA FUERA FUERA
vo con
DE LINEA DE LINEA DE LINEA
base en
el
2 tiempo
75
Manteni
miento
preventi FUERA
vo con DE LINEA
base en
3 el uso
Manteni
miento
preventi
vo con
base en
las
condicio
nes o
manteni
miento
predictiv
4 o
Manteni
miento
de
oportuni
5 dad
Detecció
FUERA FUERA FUERA FUERA DE FUERA FUERA FUERA DE
n de FUERA DE LINEA
DE LINEA DE LINEA DE LINEA LINEA DE LINEA DE LINEA LINEA
6 fallas
Modifica
ción del
7 diseño
76
Reparaci
ón
8 General
Reempla
9 zo
MATRIZ Nº 7
BOMBA HIDRAULICA
CAR SEL MEDIDORES RODAMIENT IMPULSOR

ACOPLE BOMBA ANCLAJE MOTOR EJE
Estrategia CASA TUBERIA LOS DE PRESION OS O RODETE
Manteni
miento MOVILIDAD
correctiv DE RODAJE
1o
Manteni
miento
preventi SELLO
CUBIERTA SEL
vo con MECANIC
DE TUBERIA IMPULS LO CAJA DE PRESION DE VELOCI IMPULSAD
base en O
ADOR POTENCIA MEDIDA DADES OR
el
2 tiempo
Manteni
miento
SELLO
preventi
MECANIC
vo con
O
base en
3 el uso
77
Manteni
miento
preventi
vo con
base en
las
condicio
nes o
manteni
miento
predictiv
4 o
Manteni
miento
de
oportuni
5 dad
Detecció
PARCHES DE IMPULS VELOCI IMPULSAD
n de SELLOS CAJA PRESION MOVILIDAD
CUBIERTA ADOR DAD OR
6 fallas
Modifica
ción del
7 diseño
Reparaci
ón
8 General
Reempla SEL MEDIDOR DE RODAMIENT
TUBERIA ANCLAJE CABLE
9 zo LO PRESION OS
78
MATRIZ Nº 8
BOMBA HIADRAULICA
CARCA TUBERI ACOPL BOMB ANCLAJ MOTO MEDIDORES DE RODAMIEN IMPULSOR O

SELLOS EJE
Estrategia SA A E A E R PRESION TOS RODETE
Mantenimi
ento Ley 29783
1 correctivo
Mantenimi
ento
preventivo Ley Ley Ley
con base 29783 Ley 29783 29783 Ley Ley
Ley 29783 Ley 29783
en el 29783 29783 29783
2 tiempo
Mantenimi
ento
Ley
preventivo
29783
con base
3 en el uso
Mantenimi
ento
preventivo
con base
en las
condicione
so
4 mantenimi
79
ento
predictivo
Mantenimi
ento de
oportunida
5 d
Detección Ley Ley Ley Ley
Ley 29783 Ley 29783 Ley 29783 Ley 29783
6 de fallas 29783 29783 29783 29783
Modificació
n del
7 diseño
Reparación
8 General
Ley Ley Ley Ley
Ley 29783 Ley 29783
9 Reemplazo 29783 29783 29783 29783
MATRIZ Nº 9
BOMBA HIDRAULICA
MEDIDOR IMPULS
CARCAS RODAMIENT
ACOPLE BOMBA SELLOS ANCLAJE MOTOR ES DE EJE OR O
A OS
Estrategia TUBERIA PRESION RODETE
80
Zapatos de
Seguridad,
Mantenimie guantes,
nto lentes,
1 correctivo overol
Zapatos Zapatos Zapatos
de Zapatos de de Zapatos Zapatos Zapatos
Zapatos
Mantenimie Segurida de Segurida Segurida de de de
de
nto d, Segurida d, d, Segurida Segurida Segurida
Seguridad
preventivo guantes, d, guantes, guantes, d, d, d,
, guantes,
con base en lentes, guantes, lentes, lentes, guantes, guantes, guantes,
lentes,
2 el tiempo overol lentes, overol overol lentes, lentes, lentes,
overol
Zapatos overol overol overol overol
de
Mantenimie Segurida
nto d,
preventivo guantes,
con base en lentes,
3 el uso overol
Mantenimie
nto
preventivo
con base en
las
condiciones
o
mantenimie
nto
4 predictivo
81
Mantenimie
nto de
5 oportunidad
Zapatos Zapatos Zapatos Zapatos Zapatos
Zapatos
de de de Zapatos de de de
Zapatos de de
Segurida Segurida Segurida Seguridad, Segurida Segurida
Seguridad, Seguridad
d, d, d, guantes, d, d,
guantes, lentes, , guantes,
guantes, guantes, guantes, lentes, guantes, guantes,
overol lentes,
Detección de lentes, lentes, lentes, overol lentes, lentes,
overol
6 fallas overol overol overol overol overol
Modificación
7 del diseño
Reparación
8 General
Zapatos Zapatos Zapatos
Zapatos
de de Zapatos de de
de
Segurida Segurida Seguridad, Segurida
Seguridad
Reemplazo d, d, guantes, d,
, guantes,
guantes, guantes, lentes, guantes,
lentes,
lentes, lentes, overol lentes,
overol
9 overol overol overol
82
3.6. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO
El taller metal mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, no cuenta con

datos históricos de la carga de mantenimiento de ninguna máquina.
Para llevar a cabo el pronóstico de la carga de mantenimiento, se
obtuvo la información brindada por asistente de mantenimiento. El
método utilizado para hallar el pronóstico es el “Método Ponderado
Simple”, los datos del periodo están en Horas - Hombre, realizamos la
suma promedio del periodo uno y el periodo dos, para el periodo tres,
será el promedio de la suma del periodo dos y periodo tres, para hallar
el pronóstico del periodo cuatro deberá cumplirse el periodo tres.
3.6.1. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO PARA EL

ESMERIL DE BANCO
MAQUINA DE ESMERIL DE BANCO AÑO 1

PARTES DE LA SUBPARTES PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
MAQUINA 1 2 3 4
Muela del esmeril 0.36 0.34 0.35 0.35
Recipiente de 0.017 0.019 0.018 0.018
enfriamiento
Eje 0.043 0.046 0.045 0.045
Motor eléctrico 0.30 0.28 0.29 0.29
Interruptor del 0.16 0.14 0.15 0.15
motor
Total 0.88 0.83 0.85 0.86
83
0.89
0.88
0.87
0.86
0.85
0.84
0.83
0.82
0.81
0.8
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4
Serie 1
3.6.2. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO PARA LA

CIZALLA

PARTES DE LA SUBPARTES PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
MAQUINA 1 2 3 4
QUIJADA 0.17 0.19 0.18 0.19
CUCHILLA MOVIL 2.67 2.69 2.68 2.69
CUCHILLA FIJA 2.16 2.18 2.17 2.17
BRAZOS 2.41 2.43 2.42 2.43
PALANCA 0.17 0.19 0.18 0.19
ENGRANAJE 2.24 2.26 2.25 2.25
Total 9.82 9.94 9.88 9.92
84
9.96
9.94
9.92
9.9
9.88
9.86
9.84
9.82
9.8
9.78
9.76
Serie 1
3.6.3. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO PARA LA


PARTES DE LA MAQUINA SUBPARTES PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
1 2 3 4
GUIA DE CORTE 1.03 1.01 1.02 1.03
CADENA DE SUJECION 5.52 5.50 5.51 5.52
MUELLES DE SUJECION 2.84 2.82 2.83 2.84
MORDAZAS DE 5.17 5.15 5.16 5.16
SUJECION
CABEZAL DE CORTE 4.66 4.64 4.65 4.66
INTERRUPTOR DE 5.43 5.41 5.42 5.42
GATILLO
TOPE DE PROFUNDIDAD 2.84 2.82 2.83 2.83
Total 27.49 27.35 27.42 27.46
85
27.55
27.5
27.45
27.4
27.35
27.3
27.25
Serie 1
3.6.4. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTNIMIENTO PARA LA


1 2 3 4
MANOMETRO 2.59 2.61 2.60 2.60
PRESOSTATO 2.59 2.61 2.60 2.60
MOTOR ELECTRICO 4.65 4.67 4.66 4.66
COMPRESOR 2.93 2.95 2.94 2.94
VALVULA DE PASO 2.93 2.95 2.94 2.94
VALVULA LIMITADOR 2.93 2.95 2.94 2.94
VALVULA ANTIRETORNO 2.94 2.96 2.95 2.95
VALVULA DE PURGA 2.90 2.92 2.91 2.91
FILTRO DE AIRE 2.90 2.92 2.91 2.91
TANQUE 4.14 4.16 4.15 4.15
Total 31.3 31.7 31.5 31.6
86
31.8
31.7
31.6
31.5
31.4
31.3
31.2
31.1
Serie 1
3.6.5. PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTNIMIENTO PARA LA

MAQUINA BOMBA HIDRÁULICA
1 2 3 4
TUBERIA 0.86 0.84 0.85 0.86
ACOPLE 0.43 0.41 0.42 0.43
BOMBA 1.47 1.45 1.46 1.46
SELLOS 0.68 0.66 0.67 0.67
ANCLAJE 0.68 0.66 0.67 0.67
MOTOR 2.93 2.91 2.92 2.93
MEDIDOR DE PRESION 1.72 1.70 1.71 1.72
RODAMIENTOS 0.60 0.58 0.59 0.59
EJE 1.29 1.27 1.28 1.29
IMPULSOR 1.47 1.45 1.46 1.46
Total 12.13 11.93 12.03 12.08
87
12.15
12.1
12.05
12
11.95
11.9
11.85
11.8
Serie 1
3.7. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO
La planeación de la capacidad de mantenimiento determina el nivel

óptimo de recursos requeridos para satisfacer la carga de
mantenimiento pronosticada compuesta del pronóstico de la carga
futura más los trabajos pendientes de mantenimiento.
En el cuadro siguiente se presenta la planificación de materiales e
insumos y recurso humano para el mantenimiento del:
ESMERIL DE BANCO
PARTES DE LA MAQUINA RECURSOS PERSONAL

Muela del esmeril Destornillador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Recipiente de enfriamiento Cambio periódico ASIST. DE MANTENIMIENTO
Eje Lubricación ASIST. DE MANTENIMIENTO
Motor eléctrico Control eléctrico ASIST. DE MANTENIMIENTO
Interruptor del motor Trapo(limpieza) ASIST. DE MANTENIMIENTO
CIZALLA
88
PARTES DE LA RECURSOS PERSONAL
MAQUINA
Quijada Rectificador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Cuchilla móvil Rectificador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Cuchilla fija Cuarzo o piedra de filo ASIST. DE MANTENIMIENTO
Brazos Trapo(limpieza) ASIST. DE MANTENIMIENTO
Palanca Grasa ASIST. DE MANTENIMIENTO
Engranaje Rectificador abrasivo ASIST. DE MANTENIMIENTO
TRONZADORA CIRCULAR

MAQUINA
Guía de corte Calibrador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Cadena de sujeción Grasa ASIST. DE MANTENIMIENTO
Muelles de sujeción Lijas y grasas ASIST. DE MANTENIMIENTO
Mordazas de sujeción Llave de ajuste ASIST. DE MANTENIMIENTO
Cabezal de corte Lima y desarmador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Interruptor de gatillo Desarmador ASIST. DE MANTENIMIENTO
COMPRESORA DE AIRE

MAQUINA
Manómetro Franela ASIST. DE MANTENIMIENTO
Presostato Franela ASIST. DE MANTENIMIENTO
Motor eléctrico Llaves y Alicate ASIST. DE MANTENIMIENTO
Compresor Juego de Llaves ASIST. DE MANTENIMIENTO
Válvula Kit Separador ASIST. DE MANTENIMIENTO
Filtro de aire Aceitera ASIST. DE MANTENIMIENTO
Tanque Embutido ASIST. DE MANTENIMIENTO
89
3.9. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Proceso de asignar recursos en forma detallada para los trabajos que tienen que
realizarse para los equipos y máquinas El cuadro Taller de Metal Mecánica
“Miguel Ángel Automotriz” presenta los requerimientos específicos para cada sub-
parte de las máquinas de la Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”
(materiales/insumos/recurso humano).
MAQUINA CIZALLA OPTIMUM PS 125

PARTES DE SUB HERRAMIENTAS HORAS
RECURSOS
LA MAQUINA PARTES UTILIZADAS PERSONAL REQ.
25*25cm de trapo
industrial
QUIJADA
200 ml espuma desarmadores,
industrial Llaves mixtas Mecánico 0.2 H-H
25*25cm de trapo
CUCHILLA industrial
MOVIL 200 ml aceite Llave inglesa,
industrial alicate de presión Mecánico 0.25 H-H
25*25cm de trapo
BASE DE LA
industrial Lave mixta y
CUCHILLA
200 ml alcohol alicate de presión Mecánico 0.25 H-H
25*25cm de trapo
CUCHILLA industrial
FIJA 200 ml aceite Destornillador
industrial estrella y planas Mecánico 0.33 H-H
25*25cm de trapo
BRAZOS industrial Llaves mixtas,
200 ml alcohol alicate de presión Mecánico 0.25 H-H
25*25cm de trapo
industrial Llave mixta, llave
PLANCHA
200 ml aceite inglesa y
industrial aspiradora Mecánico 0.3 H-H
200 ml espuma
limpiador
ENGRNAJE
trapo industrial y Aspiradora,
aceite Llaves mixtas Mecánico 0.3 H-H
200 ml alcohol y
MESA espuma Llaves mixtas y
25*25cm de trapo industrial alicate de presión Mecánico 0.33 H-H
90
ESMERIL DE BANCO METABO DS W 3150
PARTES DE LA SUB HERRAMIENTAS PERSONAL HORAS
RECURSOS
MAQUINA PARTES UTILIZADAS REQ.
25*25cm de trapo
Muela de industrial
Llave mixta Mecánico 0.5 H-H
esmeril 200 ml aceite
industrial
25*25cm de trapo
industrial 0.25 H-
Llave mixta Operario
Recipiente para 200 ml aceite H
enfriamiento industrial
25*25cm de trapo
industrial 0.33 H-
eje Llave mixta Operario
200 ml aceite H
industrial
25*25cm de trapo
industrial 0.75 H-
motor eléctrico Destornillador Mecánico
200 ml aceite H
industrial
25*25cm de trapo
Interruptor del
industrial Destornillador Operario 0.2 H-H
motor
MAQUINA SIERRA CIRCULAR 1200W VSC65 CASALS
PARTES DE LA SUB HERRAMIENTAS HORAS

RECURSOS
MAQUINA PARTES UTILIZADAS PERSONAL REQ.
25*25cm de trapo
Cadena de
industrial Desarmador, Técnico 0.25 H-
sujeción
200 ml aceite industrial llave inglesa H
25*25cm de trapo
Protector de
industrial Llave mixta, Técnico 0.17 H-
disco
200 ml aceite industrial cepillo de acero H
25*25cm de trapo
Muelles de
industrial Aspiradora ing.
sujeción
Mecánico 0.3 H-H
25*25cm de trapo
Mordazas de
industrial Llave inglesa Técnico
sujeción
200 ml aceite industrial 0.3 H-H
25*25cm de trapo
Cabezal de
industrial Llave mixta, ing. 0.33 H-
corte
destornillador Mecánico H
91
Interruptor de 25*25cm de trapo
gatillo con industrial
Destornillador Técnico
botón con uso 0.36 H-
continuo 200 ml aceite industrial H
25*25cm de trapo
Tope de
industrial Aspiradora y Técnico 0.41 H-
profundidad
200 ml aceite industrial cepillo de acero H
25*25cm de trapo
Disco de corte industrial Llaves mixtas Técnico 0.25 H-
H
COMPRESORA DE AIRE ITSA 2 HP - 125 Lbs

RECURSOS
25*25cm de trapo industrial Desarmadores y
presóstato Operario
200 ml aceite industrial llaves mixtas 0.25 H-H
25*25cm de trapo industrial Desarmador
Motor eléctrico Electricista
200 ml aceite industrial plana y estrella 0.75 H-H
25*25cm de trapo industrial Llave mixta Y
Comprensor Operario
llave inglesa 0.2 H-H
Válvula de paso 25*25cm de trapo industrial
o de sierre Desarmador Operario
manual 200 ml aceite industrial plana o estrella 0.33 H-H
Válvula 25*25cm de trapo industrial
limitadora de Desarmador Operario
presión 200 ml aceite industrial plana o estrella 0.25 H-H
Válvula de 25*25cm de trapo industrial Llave inglesa y
Operario
purga llave mixta 0.25 H-H
25*25cm de trapo industrial desarmador,
Filtro de toma
brochas, Operario
de aire
200 ml aceite industrial aspiradora 0.25 H-H
Taque o 25*25cm de trapo industrial brocha,
Operario
acumulación aspiradora 0.3 H-H
Aceite o 200 ml gasolina Llave mixta,
Operario
lubricante 25*25cm de trapo industrial brocha 0.17 H-H
25*25cm de trapo industrial Desarmador
Conexiones Electricistas
Aspiradora plana y estrella 0.33 H-H
92
MAQUINA BOMBA HIDRAÚLICA ZUPPER TEP 700-B
RECURSOS
25*25cm de trapo
Tuberías industrial desarmadores,
200 ml aceite industrial Llaves mixtas Mecánico 0.5 H-H
25*25cm de trapo Llave inglesa,
Acople industrial alicate de 0.33 H-
presión Mecánico H
25*25cm de trapo Lave mixta y
Bomba industrial alicate de 0.25 H-
200 ml alcohol presión Mecánico H
25*25cm de trapo
Sellos industrial Destornillador 0.25 H-
200 ml aceite industrial estrella y planas Mecánico H
25*25cm de trapo Llaves mixtas,
Anclaje industrial alicate de 0.47 H-
200 ml alcohol presión Mecánico H
25*25cm de trapo
industrial Llave mixta, llave
Motor
200 ml alcohol y inglesa y
espuma aspiradora Mecánico 0.5 H-H
200 ml espuma
Medidor de limpiador
presión 25*25cm de trapo Aspiradora, 0.25 H-
industrial Llaves mixtas Mecánico H
200 ml alcohol y
espuma Llaves mixtas y
Rodamientos
25*25cm de trapo alicate de 0.33 H-
industrial presión Mecánico H
240 ml aceite industrial
Eje 200 ml espuma Llave inglesa y 0.47 H-
limpiador llave mixta Mecánico H
240 ml aceite industrial Llave inglesa,
Impulsor o
destornillador Técnico 0.25 H-
Rodete
25*25cm de trapo industrial plana y estrella Mecánico H
93
4.1. DISEÑO DEL TRABAJO
4.1.1. CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo debe organizarse de un modo que nos resulte
agradable. Ha de estar ordenado y limpio, con un acceso cómodo y fácil,
y con los elementos de trabajo situados de tal manera que nos permita su
utilización sin mantener posturas inadecuadas.
En esencia debemos tener en cuenta los siguientes aspectos básicos:
Zonas de alcance óptimas
Para lo cual tendremos en cuenta la frecuencia y peculiaridades de
utilización de cada elemento del puesto.
Alturas del plano de trabajo
Para lo cual se tendrán en cuenta las características propias de la tarea a
realizar.
Uso de herramientas y equipos en general
Tendremos en cuenta el uso del manual para el uso correcto de los
equipos y herramientas.
Factores de riesgo de trabajo.
• Iluminación: El acondicionamiento de la iluminación en el puesto de
trabajo tiene por objetivo favorecer la percepción visual con el fin de
asegurar la correcta ejecución de las tareas y la seguridad y bienestar
de quienes la realizan. Como es sabido, una iluminación deficiente
puede propiciar errores y accidentes de trabajo.
• Temperatura: El R.D. establece que la temperatura de los locales de
mantenimiento debe de estar entre los 20º y 22ºC, ya que a
temperaturas mayores pueden provocar cansancio y sofocación.
• Humedad: La condición de humedad relativa ambiental más cómoda
para el ser humano es cercana al 50%; cuando es muy elevada, es
difícil la evaporación del sudor y la resistencia del ser humano a altas
temperaturas se reduce. Para evitar esta situación es conveniente
mejorar la ventilación del lugar de trabajo.
94
Así mismo, cuando la humedad relativa es muy baja, hay una excesiva
evaporación del sudor y se resecan las membranas mucosas, como
las de nariz y boca; en esta situación es conveniente incrementar
artificialmente la humedad del lugar.
• Ruido: El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este puede
causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones de los
niveles de decibeles permitidos.
• La intensidad: Los trabajadores pueden verse expuestos a niveles
elevados de ruido en lugares de trabajo tan distintos como la
construcción, las fundiciones y el textil, se recomienda que los
trabajadores expuestos a niveles de ruido de 95 dB deben de llevar
protectores de los oídos y rotar en el puesto de trabajo tras no más de
4 horas de trabajo.
• Ventilación: El propósito principal de la ventilación es proveer aire
fresco, remover los gases contaminantes y mantener una temperatura
adecuada en el sitio de trabajo. Para que la velocidad del aire sea
confortable en las áreas de trabajo debe ser entre 0.2 y 0.5 metros por
segundo, aunque depende de la temperatura y humedad del ambiente
Factores de riesgo ergonómico en el mantenimiento: Es un elemento

que está presente dentro de las condiciones de trabajo asociada a un
problema de seguridad o en todo caso de salud laboral.
En conclusión los factores de “Riesgo Ergonómicos” son elementos del
lugar de trabajo que pueden causar deterioro y lesiones del cuerpo.
• Mantenimiento de una postura forzada: Existen numerosas
acciones durante el curso de trabajo en las que se debe asumir una
gran variedad de posturas de trabajos inadecuados que puede
provocar tensiones o estrés biomecánicas. La postura por si sola ha
demostrado ser un factor de alto riesgo para la aparición de lesiones.
Si se mantiene durante largos periodos de tiempo, se habla entonces
de “posturas estáticas”.
95
Imagen Nº 1
Recomendaciones:
 Se recomienda las posturas estáticas del hombro entre 20º y 60 º
durante un tiempo entre 1 y 3 minutos.
 Realizar rotaciones de personal cada cierto tiempo
 Realizar pequeños ejercicios de estiramientos
• Herramienta o maquinaria mal diseñada:
Hay diversos factores que pueden afectar a la salud y la eficiencia en
el trabajo cuando se usan herramientas manuales.
 Tiempo de uso de la herramienta: cuando los músculos
permanecen en tensión estática durante largos periodos de
tiempo.
 Posturas forzadas de trabajo: ocasionados por la herramienta,
por la dificultad de alcanzar la zona de trabajo o por el espacio
reducido.
 Peso de la herramienta: las herramientas más pesadas
demandan más esfuerzo para manejarlas.
96
Recomendaciones:
Usar herramientas eléctricas en vez de manuales, cuando sea posible. De esta
manera se reduce el esfuerzo realizado en manos, brazos y espalda y se realizan
menos movimientos repetitivos.
Las herramientas han de estar en buenas condiciones. Es necesario asegurarse
de que la herramienta esté bien conservada: herramientas no afiladas o defectuosas
pueden ser más peligrosas además de requerir un esfuerzo mayor para manejarlas;
Mantener las herramientas limpias, lejos del agua, aceites, sustancias químicas y
superficies calientes que las puedan dañar.
 Revisar el filo, picaduras, deformaciones y desgaste. Asegurarse de que
los tornillos y tuercas estén apretados.
La herramienta ha de ajustarse a la tarea y a las características individuales y no lo

contrario.
 Elegir herramientas que se puedan agarrar confortablemente. Para ello
el mango ha de ser cómodo: un buen mango protege la mano del
contacto con la superficie de la herramienta. Hay que evitar los mangos
cortos que acaban en la palma de la mano.
 Intentar no utilizar la herramienta con las muñecas dobladas.
 Dar descanso a la mano de vez en cuando.
 Una sola herramienta no puede hacerlo todo. En ocasiones es necesario
usar varias en función de la altura de trabajo. Si se utiliza una herramienta
para realizar un trabajo para el cual no fue diseñada, el esfuerzo será
mucho mayor.
97
Adaptación:
Adaptación de la herramienta la mano y a
la tarea, una misma herramienta puede
tener orientaciones del mango diferentes.
Presión de Contacto: Presión de una

superficie dura, punto o borde sobre
cualquier parte del cuerpo.
Agarre de Precisión: El agarre que provee

control para tareas que requieren precisión y
exactitud. La herramienta es sostenida entre
el dedo pulgar y las yemas de los otros
dedos.
Distancia entre los Mangos: La distancia
entre el dedo pulgar y los otros dedos de la
mano cuando se abre o cierra los dos
mangos de la herramienta.
La mejor herramienta es aquella que:

 Es adecuada para la tarea que usted está realizando
 Se ajusta al espacio disponible en el trabajo
 Reduce la fuerza muscular que usted tiene que aplicar.
 Se ajusta a su mano
 Puede ser utilizada en una postura cómoda de trabajo
98
Herramientas para Impulsar
 Destornilladores
 Llaves de mano
 Llaves para tuercas
 Llaves con mango en forma de T
FORMATO DE INSTRUCCIONES:
Instructivo para ____________
MÁQUINA COMPRESORA FECHA:
PARTE:_____________ SUB PARTE:----------------- Pág. 1 de1
RECURSO HUMANO: Técnico o trabajador con experiencia en el área.
MATERIALES HERRAMIENTAS EPP

1.__________
1._______ 1. ____________ 2___________
2._______ 2. ____________ 3____________
INSTRUCCIONES Tiempo
1.__________________________
2.__________________________
3___________________________ ----------------
4__________________________
5__________________________
6.__________________________
7__________________________
8___________________________
99
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Firma: Firma: Firma:

4.1.2. HOJAS DE CHEQUEO BÀSICOS PARA LA EVALUACIÒN INICIAL
Preguntas Si No
¿Las herramientas y equipos de mantenimiento están bien ordenados y en
forma adecuada?
¿Los resguardos de seguridad que hay en las máquinas están debidamente
empotrados?
¿Ha recibido capacitaciones para el uso correcto de las maquinas a usar?
¿Conoce los riesgos que le pueden hacer daño al momento de hacer el
mantenimiento a la máquina?
¿Se tienen en cuenta los hábitos individuales (forma de trabajo, diestro o no)?
¿La altura de trabajo está determinada considerando las posiciones de trabajo
en alternancia, (trabajo de pie y/o sentado), teniendo en cuenta la distancia
visual, (ojo - elementos de trabajo) y los requerimientos de espacio para la
libertad de movimiento de los brazos y manos?
¿Realizan reuniones de seguridad para analizar los accidentes de trabajo?
¿Los recipientes dónde se recolecta la basura para el cuidado del medio
ambiente son adecuados en tamaño y número?
Hoja de Chequeo para conformación antropométrica
100
4.2. HOJAS DE CHEQUEO BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL
Preguntas Si No
¿Se puede alternar entre el trabajo de pie y sentado, para evitar solicitaciones
unilaterales del cuerpo?
¿Se ha tenido en cuenta una suficiente libertad de movimientos de las piernas
considerando el espacio para las rodillas y los pies?
¿Abarca la superficie de movimiento en el puesto de trabajo por lo menos 1,5
m2?
¿Tiene alguna parte un ancho menor a 1 m.?
¿Se tienen en cuenta los hábitos individuales (forma de trabajo, diestro o no)?
¿La altura de trabajo está determinada considerando las posiciones de trabajo
en alternancia, (trabajo de pie y/o sentado), teniendo en cuenta la distancia
visual, (ojo – elementos de trabajo) y los requerimientos de espacio para la
libertad de movimiento de los brazos y manos?
¿Se tiene en cuenta la tarea a desarrollar?
¿Fueron adaptadas las medidas internas a las del usuario más grande, 5
percentil y 95 percentil respectivamente?
¿Se puede reducir el trabajo de sostenimiento mediante apoya brazos,
fundamentalmente en las tareas de precisión?
¿Se elimina los residuos, el polvo y suciedad de acuerdo al área de trabajo?
¿Se cumplieron las actividades señaladas en el cronograma?
¿Se verificaron la precisión de los equipos?
Hoja de Chequeo para conformación antropométrica
101
5.1. HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE TRABAJO
102
5.2. CONTROL DE TRABAJO
El control de orden de trabajo se realiza con el sistema de órdenes de trabajo es
la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden
de trabajo bien diseñada con un adecuado sistema de informes es el corazón del
sistema de mantenimiento.
OBJETIVOS:
 Controlar el mantenimiento atreves de registros bien detallados.
 Organizar los procesos que se debe seguir para el mantenimiento.
 Con la intención de tener información sobre los trabajos realizados,

usaremos órdenes de trabajo, los cuales usaran el siguiente formato, en la
cual contiene:
 Un número de orden.  Código de la maquina o equipo.
 Nombre de la maquina o equipo.
 Área donde se encuentra.
 Respecto a la prioridad marcar cual es lo adecuado, de igual manera para

el tipo de mantenimiento.
 La fecha de emisión de la orden, la fecha de inicio de realización de la

orden y fecha final cuando se culmina la orden.
 Respecto a quien lo emite, comúnmente son las secretarios y lo solicitan

son los operarios y lo autoriza el jefe encargado del mantenimiento.
 En la descripción del mantenimiento, se coloca la operación que va a

ejecutar, las herramientas que se va a utilizar, en repuestos si es necesario
cambiarlo, también rellenara el tiempo que tarda en ejecutar la operación.
103
 Para la parte inferior. Se rellenar el personal y la cantidad requerido para
llevar a cabo la operación, y el costo de cada personal.
 La orden de trabajo de ser firmado por el supervisor de mantenimiento y

quien ejecuta la operación de mantenimiento
5.3. CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad lo realizaremos con un formato check list, para revisar y

verificar en qué estado se encuentra la máquina. Cada revisión se realizara antes
de comenzar el funcionamiento de la máquina y también al finalizar la operación
FORMATO
CHECK LIST PARA LA BOMBA HIDRAULICA
N° Actividades a Estándar Bueno Malo

inspeccionar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OBSERVACIONES:
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………….
REALIZADO POR : ____________________________

FIRMA ________________________
FECHA : ________________________
104
5.4. CONTROL DE INVENTARIO Y COSTOS
Control de los inventarios
Con el fin de controlar los inventarios, utilizaremos el siguiente formato:
 Cada tarjeta tendrá un número.
 Cada operario será usuario de un código.
 Se asignara un código a cada máquina.
 Marcar el tipo de mantenimiento que se va a realizar.
 Debe ser aprobado por el jefe, y registrado por quien realiza la tarea de
mantenimiento.
FORMATO N°
TARJETA DE
CONTROL FECHA
INVENTARIOS
TALLER MECANICO
TARJETA Nº Correctivo Oportunidad
CODIGO DEL
OPERARIO CODIGO Reparación General
Preventivo
DE LA MAQUINA TIPO
DE MANTENIMIENTO:
Nº Código Cantidad Cantidad Costo de Costo Variación

orden de planeada utilizada material de de costo
De material planeado material en %
trabajo es utilizado
105
APROBADO POR.................... REGISTRADO POR......................
5.5. CONTROL DE COSTOS
Con el fin de poder tener un control de los costos, que determinan el

mantenimiento, se utilizara el siguiente formato.
En la parte superior rellenaremos según corresponda las
instrucciones. En la parte inferior se debe registrar quien realiza la
actividad y la aprobación del jefe del departamento.
FORMATO N°
TARJETA DE CONTROL DE COSTOS

TARJETA Nº FECHA
CODIGO DEL OPERARIO
CODIGO DE LA MAQUINA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD:
Nº orden Código de Cantidad Costo Costo de Costo de Costo

De materiales utilizada de Material Refacciones Total
trabajo RR-HH
(H-H)
106
APROBADO POR.................... REGISTRADO POR......................
6. CONCLUSIONES
• Hacer el seguimiento y control del desempeño de los indicadores de

gestión de los procesos propuestos, esto se debe realizar
periódicamente de acuerdo a lo mencionado en la presente investigación
pero podrán ser redefinidos de acuerdo a la necesidad del
Mantenimiento cuando se implemente.
• Una vez implementado las actividades especificadas en los

procedimientos documentados del Sistema de Mantenimiento se debe
monitorear el tiempo que duran para que puedan ser controladas y
posteriormente mejoradas.
• Guiarse del Plan de Implementación del Sistema de Mantenimiento para

poner en marcha las actividades del Sistema.
• Se codifico las diferentes máquinas de la empresa.
• Se elaboró diversos formatos que ayuden a control del mantenimiento

de las maquinarias.
• Se elaboró una orden de trabajo que servirá para realizar un trabajo de

mantenimiento para cada máquina
107
• Se disminuirá las fallas de máquinas y equipos proporcionándole
mantenimiento preventivo con base en el tiempo logrando así evitar la
paralización del equipo.
• Se reducirá los costos con la planeación y programación asignando los

recursos necesarios para la dotación de materiales educativos cada tipo
de mantenimiento optimizando las intervenciones requeridas de
Mantenimiento.
• Se disminuirá los costos de mantenimiento mediante el uso eficiente de

los recursos (carga de mantenimiento, materiales, equipo y refacciones).
• En el plan de gestión de mantenimiento se va a lograr la optimización de

los recursos humanos asignando la carga adecuada de mantenimiento.
• Con el mantenimiento preventivo se va a lograr que la vida de la máquina

sea la máxima posible.
• Con el mantenimiento preventivo se va a lograr evitar, reducir, reparar

las fallas de las máquinas.
7. RECOMENDACIONES
 Sabemos que en el mundo de la gestión no hay recetas únicas, por

lo tanto es importante tener bastante criterio a la hora de
implementar herramientas y mejoras dentro de una empresa sobre
todo depende de la capacitación y las iniciativas de los operarios
y del dueño para poner en marcha el plan de mantenimiento que
se propone.
 Entender que los operarios son los que mejor conocen las
máquinas y herramientas, frente a cualquier problema será
necesario sus sugerencias y recomendaciones.
 Tener en cuenta las recomendaciones de seguridad antes realizar

cualquier tipo de mantenimiento.
108
 En caso que los problemas de los equipos sean mayores, contratar
los servicios de un personal calificado en la materia que se
requiere para los trabajos de mantenimiento.
 Implementar el plan de mantenimiento propuesto para el taller de

mecánica.
8. BIBLIOGRAFIA
 Hilario Cárdenas, Jorge Rubén. La gestión del mantenimiento
Apuntes de clase. Universidad Nacional Hermilio Valdizán. 2014
 Duffuaa, Raouf, Dixon. Sistema de mantenimiento Planeación y
control. México.
 Santiago García Garrido. Ingeniería de Mantenimiento – Manual
Práctico para la Gestión Eficaz del Mantenimiento; 2009 – 2012.
Madrid: Renove Tecnología S.L
9. ANEXOS
109
110

Plan de Mantenimiento

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. Jorge HILARIO CÁRDENAS

El presente plan de mantenimiento se realizó para el Taller de Metal

Por lo que en el informe se aboca a un objetivo concreto de diseñar un plan

Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”

1.1.3. ACTIVIDAD PRIINCIPAL

El taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz”, brinda los servicios

1.1.4. ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE METAL MECÁNICA

DIRECTOR/A DE CENTRO ADMINISTRACION

Fuente: Elaboración propia

1.1.5. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DIRECCIÓN DE

Fuente: Elaboración propia.

El taller de Metal Mecánica cuenta con el siguiente personal:

El Taller de Metal Mecánica “Miguel Ángel Automotriz” se encuentra ubicada en la

1.1.6.3. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Máquina, Herramientas y Equipos Cantidad

1.1.6.4. CLIENTES USUARIOS

En la actualidad no se cuenta con un área específica para el mantenimiento,

2.2. RECURSOS HUMANOS

Es el personal calificado con experiencias para los diferentes trabajos de

CARGO NOMBRE Horas de Trabajo

El Taller de Metalmecánica cuenta con herramientas, equipos e insumos, las

Herramientas y Materiales Cantidad

Equipos de protección personal (lentes, mascarilla, mandil, caretas,

2.3.3. INSUMOS QUÍMICOS

Las refacciones de algunas máquinas del taller de metal mecánica se realizan en el

2.4. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS DEL

2.5. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y ACTIVIDADES

La codificación de los inventarios es una actividad muy importante porque

2.5.2. CODIFICACION DE HERRAMIENTAS

Las inspecciones de la lubricación en maquinarias son importantes para que no se

Para su determinación son necesarios algunos instrumentos o herramientas

Para su determinación son necesarios algunas herramientas, entre ellos podemos

Se llevara a cabo el plan de mantenimiento para las máquinas del Taller de

3.2. FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO

Dentro de la industria, es de suma importancia elaborar un buen sistema de

3.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de

Este tipo de Mantenimiento acarrea desventajas; algunas de las cuales son:

 Molestias al ejecutar los trabajos de mantenimiento, que deben

3.2.1. MANTEMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

3.2.3. DETECCIÓN POR FALLAS

3.2.4. MODIFICACIÓN DEL DISEÑO

3.2.5. REEMPLAZO GENERAL

Actualmente el Taller de Metalmecánica no cuenta con un adecuado plan de

Desarrollar un plan de mantenimiento para las máquinas del Taller de Metal

3.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar un procedimiento que ayude a la organización a identificar los

Es importante el tener a disposición un adecuado plan de mantenimiento de

Muela del Recipiente para Interruptor del

2 Mantenimiento preventivo con base

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