Вы находитесь на странице: 1из 5

Neodata, S. A. de C. V.

www.neodata.com.mx

GUIA RAPIDA DE ORDEN DE PRODUCCIÓN

El proceso de Orden de producción es creado para aquellas empresas que quieran llevar
un control más estricto de sus pedidos para producción y solicitar material únicamente
cuando el stock en almacén lo requiera.

Operatividad:

Generación de Orden de producción.


Generación de requisición en base a órdenes de producción.
Autorización de Requisición, Generación de Pedido y Autorización de Pedido.
Entrada de almacén en base a pedidos.
Salida de almacén en base a orden de producción.

PARAMETRIZACIÓN

Seleccionar la opción de Proveedores: “Trabajar con Órdenes de producción”, ubicada en


el panel de Herramientas, grupo Opciones, en la ficha de Operatividad.

Parámetro para orden


de producción.

Es importante mencionar que una vez marcada esta opción y al tener órdenes de
producción activas, ya no se podrá quitar el parámetro de la base.

Así mismo, al trabajar con órdenes de producción se deshabilitan del panel de Almacén,
las opciones de salidas de almacén y salidas de almacén por kit al igual que traspasos
entre almacenes y solo queda en activo la opción de salidas en base a orden de
producción.

Página 1 de 5
Neodata, S. A. de C. V.
www.neodata.com.mx

ALMACEN CENTRAL

Se maneja un proyecto el cual contendrá un almacén central que será el encargado de


administrar las existencias de los insumos y de hacer las salidas de los mismos por
proyecto.

ORDEN DE PRODUCCIÓN

Al hacer una orden de Producción se especifica la cantidad del insumo que se va a


necesitar para un proyecto. Esta cantidad será la que determine, según el cálculo de
generación de requisiciones si se necesita requerir el material y en qué cantidad, ya que si
hay disponibilidad en el almacén, el material se apartará únicamente.

Cantidad que se apartó


de la orden de
producción.
Proyecto de
almacén central.

Cantidad necesaria para


la orden de producción. Cantidad que se requirió
de la orden de
producción.

Generar orden de producción:

- Seleccione el proyecto.
- Haga clic en la ficha nuevo folio.
- Seleccione la fecha para la orden de producción.
- En el campo Observaciones, el usuario puede escribir los comentarios que
desee resaltar.
- Se agregan los insumos que se necesiten para la orden de producción.
- En la columna Cantidad se especificará la cantidad necesaria para la
elaboración de la orden de producción.
- La columna Cantidad apartada, se actualiza dependiendo del cálculo al
momento de generar la requisición basada en orden(es) de producción, esta
cantidad es la cantidad disponible en almacén (existencias) menos la cantidad
solicitada.

Página 2 de 5
Neodata, S. A. de C. V.
www.neodata.com.mx

- La columna Cantidad requerida, se actualiza también dependiendo del cálculo


al momento de generar la requisición basada en ordenes de producción, y es la
diferencia entre la cantidad solicitada menos la cantidad disponible en
almacén.
- De un clic en Aplicar/Aceptar.

Nota: Una vez generada la orden de producción no se podrá modificar, la única manera
de cambiarla será haciendo una cancelación de la misma.

Si desea puede Imprimir desde el botón la orden de producción generada.

GENERAR REQUISICION BASADA EN ORDEN DE PRODUCCION.

En esta ventana se cargarán todas las órdenes de producción que todavía no hayan
participado en ningún cálculo de generación de requisición previo.

Orden de
producción
que generó
Req.
Folio asignado.

Orden de
Selección de las órdenes de producción Orden de
producción a considerar. calculada. producción
con salidas
de almacén.

Para la generación de una requisición el sistema requiere que la cantidad por insumo no
sea topada en la explosión de insumos del proyecto de almacén central.

Generar Requisición basada en orden de producción:

- Seleccione el proyecto.
- Seleccione el nombre del solicitante.
- Haga clic en la ficha nuevo folio.
- Seleccione la fecha de creación y de requerido.
- De un clic en Aplicar y seleccione las órdenes de producción a considerar
dentro del cálculo para la generación de esta requisición.

Página 3 de 5
Neodata, S. A. de C. V.
www.neodata.com.mx

- De un clic en Generar Req.

El proceso de generación de requisición valida insumo por insumo que la cantidad


requerida sea el resultado de valorar la existencia en el almacén.

Ejemplo: De un insumo se solicita la cantidad de 20, en dicho insumo hay una


disponibilidad en almacén de 15, entonces al efectuar el cálculo se determinará que en
almacén se encuentran 15 y dicha cantidad queda apartada, solo se requiere la diferencia
para cubrir la orden de producción que para este ejemplo seria 5.

Así quedaría la orden de producción después de generar la requisición.


Insumo Cantidad Cant. requerida Cant. apartada
X 20 5 15

Nota: Puede llegar a darse el caso de que al momento de efectuar el cálculo en la


generación de requisición no haya necesidad de requerir nada porque la existencia en
almacén cubre completamente cada orden de producción involucrada, en este caso se
generará una requisición vacía. Porque es necesario saber que órdenes de producción
participaron en este cálculo.

Se pueden consultar las órdenes de producción desde esta misma ventana con solo dar
doble clic sobre la orden de producción que desee visualizar.

Puede Imprimir desde el botón la requisición generada.

AUTORIZACION DE REQUISICION, PEDIDO Y ENTRADA DE ALMACEN.

Una vez generada la requisición, se hace el proceso conocido para autorizar la


requisición, generar el pedido, autorizar el pedido y dar entrada al almacén en Entradas
en base a pedidos.

SALIDA DE ALMACEN EN BASE A ORDEN DE PRODUCCION.

Salida de almacén en base a orden de producción:

- Seleccione el folio de la orden de producción.


- El proyecto almacén central se carga.
- Seleccione el proyecto destino.
- De un clic en nuevo folio de salida.
- Seleccione a la persona que autoriza y al responsable.
- Seleccione al destajista.
- Elija la fecha de salida.
- Elija la Ubicación y el concepto.

Página 4 de 5
Neodata, S. A. de C. V.
www.neodata.com.mx

Nota: No aplican permisos de agregar insumos no existentes en la matriz y permitir


pasarse de la explosión de insumos por matriz, para el uso de salida de almacén en base
a orden de producción.

Cantidad
Seleccione la Orden de Salida.
Seleccione el proyecto de producción.
destino.

Cantidad disponible
por orden de
producción.

La salida se carga con los insumos en las cantidades especificadas en la Orden de


producción indicada. Es decir que la salida será topada contra estas cantidades.

- De un clic en Generar salida.

Se puede cancelar una salida en base a orden de producción, dejando pendiente, la


salida para esa orden de producción. Solo de un clic en el botón .

Validación: Los insumos contemplados para la salida de almacén en base a orden de


producción, deben estar incluidos tanto en el proyecto de almacén central como en el
proyecto destino, de lo contrario, el sistema no permitirá hacer la salida.

Página 5 de 5