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Tecnología del concreto

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Tecnología del concreto

“Año Del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD PERUANA DEL CENTRO

“EX UMBRA IN SOLEM”

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL

CURSO : Tecnología de los Materiales

SEMESTRE : IV

CICLO : 2017-I

DOCENTE : Ing. Raúl Curasma Ramos

TEMA : Tipos de Aditivos

Alumno : Huamán Orejón Sandra

TURNO : NOCHE

30 de Junio del 2017

Huancayo, Perú

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Dedicatoria
A mis padres, por estar conmigo, por enseñarme a crecer y a que si caigo debo
levantarme, por apoyarme y guiarme, por ser las bases que me ayudaron a llegar hasta
aquí.

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Tecnología del concreto

INTRODUCCION
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de
cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un esquema
relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los
requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos
como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar
los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto
original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los aditivos

han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en
gran parte de esto.

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MARCO TEORICO
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en
porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento
del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la
actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que
los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material
distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o
mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al
agua de amasado”.
El uso de aditivos está condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

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CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de las
propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en obra cuando
se desea buscar una alternativa de solución que no puede lograrse con el concreto normal

ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo
normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reducción del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor velocidad el calor
de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la
liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía
no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la
medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura
adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados.

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación con los incorporadores de
aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como
las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos
sobre las características generales de este tipo de aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire

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a) Líquido, o en polvo soluble en agua
.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin
embargo no todos pueden producir la estructura de vacíos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo
que ha motivado una gran labor de investigación por parte de los fabricantes y científicos para hallas las
combinaciones mas eficientes contra el fenómeno.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al exceso de mezclado, y a
la reacción con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera
muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando
menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona además como un lubricante
entre las partículas de cemento por los vacíos adicionales en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso
del cemento consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6%
dependiendo del producto y condiciones particulares.

b) En partículas sólidas
Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos
plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una porosidad del orden
del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más estables ya que son
inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más complicados desde el
punto de vista logístico, de fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de Arequipa, que como se sabe es un
material de origen volcánico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podrían ser un
incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debería investigarse con mayor profundidad en este
sentido

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea importados o de

fabricación nacional con insumos importados , estando el campo virgen para desarrollar incorporadores de
aire con materiales locales de adquisición corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir
su empleo normal en regiones donde por las condiciones climáticas son imprescindibles.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningún fabricante puede
garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores,
por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medición de aire incorporado (Ref. 6.6) y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay
pérdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

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ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también de
resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en
la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso de
hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al hablar de los incorporadores
de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor
dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como
lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el concreto normal,
dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.

Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y
derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles
etc. .

La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el agua de
mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han permitido el
desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen mejoras adicionales
en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible
de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y
producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un

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momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la
trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle superplastificante
puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en
particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle
plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre
dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o
retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante
varios días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente
superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en
obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al
mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua, permiten descensos hasta del
20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2” a 3”, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de
muy alta resistencia (750 kg/cm 2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente
bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar características autonivelantes
a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura
donde el vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los casos mas
saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal – Lima, donde la alta concentración de
armadura y elementos metálicos embutidos, motivó que los empleáramos, con excelentes resultados debido
a sus características de mejoradores de la trabajabilidad.

En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores de agua, para
obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3” a 4”),
al existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidráulicas,
ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados
obtenidos han sido muy satisfactorios.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones o rellenos
(grouting), por su efecto plastificante.

En el Perú se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar que el
Japón tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones sumamente
especiales.

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ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los
productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al
bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las
estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al
concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy
sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de
contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las especificaciones técnicas se indica el
uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta
connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la práctica no son
en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de
repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido
pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia.
Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y
emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las cenizas
volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el cemento generan una estructura mucho
menos permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer
de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas
frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas

convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los
vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.

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La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la reacción, produciéndose
también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de hidratación,

acelerándose generalmente el fraguado.

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el desarrollo de la
resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos empleados en su fabricación son
modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos
de étercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

CURADORES QUÍMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento,
constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y
asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la
pérdida de agua por evaporación.

Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer sus características, ya
que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre la superficie.
Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración
local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso
de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de cera permanece en
estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su
eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables
permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y
penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de
contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia para la colocación de sellos
elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o
pintura sobre el concreto, sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película
protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.

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Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o con
gasolina.

En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo a como lo
recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obteniéndose probetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de
igual manera como se hace con las estructuras y dejándolas al pied de obra para que estén sometidas a las
mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavándose ambas series a los 28 días. Se considera que el
sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´c de las
curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condición si la resistencia
de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al f´c especificado.

La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe
realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas
de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas
expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o
disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial
de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido
láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire. Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las
algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la celulosa (0.10%), el
azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12) establecen los
requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil
para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de
obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica,
evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder
cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

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Tipos de aditivos y sus marcas
Sika
La amplia gama de productos que ofrece la empresa Sika abarcan superplastificantes de última generación,
que pueden ser usados en la prefabricación o en obra. Son de elevada fluidez, óptima cohesión y de gran
facilidad de compactación.

Resultan idóneos, por ejemplo, para concreto autocompactable o para concretos que muestran gran
reducción de agua.

SIKA VISCOCRETE
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y superplastificantes de alto desempeño y de tercera
generación para concretos. No contiene cloruros. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F y ASTM C
1017 Tipo I. Se utiliza en la producción de concretos de alto desempeño en obras y plantas de concreto
premezclado.

SIKA RAPID
Es un aditivo líquido acelerante de endurecimiento exento de cloruros, útil para concretos y morteros.
Acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales del concreto, manteniendo

o aumentando las resistencias finales. También acelera el proceso de endurecimiento.

SIKA PUMP
Es un aditivo para concreto que mejora las mezclas difíciles de bombear y que además protege bombas y
cañerías de deterioros causados por presiones de bombeo excesivamente altas. Es una solución de
polímeros basada en un agente de control de la viscosidad; su aspecto es de un líquido color verde claro de
densidad 0,99 g./lt.

SIKALIGTHCRETE
Este aditivo líquido actúa como agente espumante para elaborar concreto ligero y relleno fluido con
densidad entre 1,2 y 1,8 ton/m 3 según la dosificación utilizada y tipo de agregados empleados. Se usa en
rellenos para morteros de nivelación o afinado de pisos de bajo peso, previos a la colocación del acabado
final.

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CHEMA
CHEMA TÚNEL LA
Es un aditivo acelerante del fraguado del shotcrete. Su formulación es no alcalina, por lo que no produce
quemaduras ante posibles contactos con la piel. No contiene cloruros. VENTAJAS - Su composición no
alcalina (alkali free) permite una manipulación segura por parte del operador, minimizando incidentes y
accidentes en la obra. - Tiempos de fraguado rápidos, permitiendo alcanzar los espesores requeridos de
concreto con múltiples capas en corto tiempo. - Acelerado desarrollo de resistencias iniciales. - Minimiza el
rebote del material lanzado. - En caso de derrames, su composición guarda afinidad con el agua por lo que
no la contamina. - Mejores propiedades mecánicas en el tiempo. USOS - Concreto lanzado en túneles
(shotcrete). - Concreto lanzado para estabilizar taludes, muros y canales. - Estabilización de rocas. -
Concreto lanzado/estabilizado requerido en construcción convencional. - Morteros y grouts cementicios con
tiempos de fragua muy reducidos. DATOS TÉCNICOS Densidad: 1.42 ± 0.01 gr/ml Viscosidad: Mayor a 400
cp Apariencia: Beige PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 1. Por vía húmeda, dosificar
CHEMA TÚNEL LA en la boquilla atomizadora junto con el aire comprimido. Por vía seca, dosificar CHEMA
TÚNEL LA en el agua de mezcla. Para obtener la dosis óptima se deben hacer ensayos previos en el lugar
de aplicación. 2. Para la aplicación por vía húmeda, seleccionar un sistema de bombeo considerando la alta
viscosidad de CHEMA TÚNEL LA. De igual manera se recomienda elaborar diseños de concreto con
relación agua-cemento menor a 0.50 para lo que se recomienda el uso de CHEMA SÚPER PLAST.
RENDIMIENTO La dosis estándar de aplicación de CHEMA TUNEL LA es 6% a 8% del peso del cemento,
dependiendo del grado de aceleración deseada así como de condiciones ambientales, sustrato, tipo de
cemento y propiedades del concreto fresco. Sobredosis por encima de 71 cc/Kg de cemento podrían
ocasionar bajas resistencias finales. PRESENTACIÓN Envase de 5 gal. (Código: 09012160) Envase de 55
gal. (Código: 09012158) Hoja Técnica CHEMA TÚNEL LA Aditivo acelerante para shotcrete no alcalino
ADI.2.1.5 RMP – V.0 Página 2 de 2 ALMACENAMIENTO De almacenarse en lugar fresco, ventilado y
sellado bajo techo su tiempo de vida útil será de 1 año. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES No
debe mezclarse ni usarse con otros acelerantes. CHEMA TÚNEL LA es compatible con aditivos retardantes
y superplastificantes pero no deben mezclarse al mismo tiempo. Cada aditivo debe ser añadido por
separado a la mezcla de concreto. Bajo ningún motivo almacene CHEMA TÚNEL LA en recipientes de
fierro. En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO INGERIR,
mantenga el producto fuera del alcance de los niños. No comer ni beber mientras manipula el producto.
Lavarse las manos luego de manipular el producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la piel,
lávelos con abundante agua. Si es ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata.

CHEMA ESTRUCT
Es una sustancia química líquida que al ser adicionado a la mezcla de concreto acelera el proceso de
endurecimiento y produce importantes ganancias tempranas de la resistencia a la compresión, contiene
agentes plastificantes y en climas de bajas temperaturas trabaja como anticongelante. Su efecto es sobre
toda mezcla de concreto, tanto con cementos Portland como también Puzolánicos, muy resistente a las
sales y sulfatos. Puede ser empleado tanto en climas normales como bajo cero grados, no contiene
cloruros, mas bien trabaja como un inhibidor de corrosión. Producto adecuado a la norma ASTMC-494; este
aditivo protege al concreto en su estado fresco, evitando la cristalización o congelamiento en especial para
concreto armado. VENTAJAS - Actúa como inhibidor de la corrosión del fierro de refuerzo. - Permite lograr
altas resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera para desencofrar estructuras o
elementos prefabricados. - Permite abrir el tránsito en pisos o losas de concreto. - Al ser anticongelante
evita que los morteros y concretos se malogren por las bajas temperaturas. - Reduce los costos de
construcción al reducir los tiempos de espera. - Mayor trabajabilidad. USOS - Para vaciados de elementos
estructurales en cualquier clima, donde se desee obtener en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se
obtendría con el diseño de mezcla a los 7 días sin el CHEMA ESTRUCT. - Para vaciados en climas fríos o

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donde se espera una helada; hará que el concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja
temperatura. - En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos tiempo. - Para construir
en climas a bajas temperaturas. - En terrenos con nivel freático superficial. - Cuando se espera una helada
para evitar la cristalización o congelamiento - Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de
entrega. DATOS TÉCNICOS Color: Amarillo verdoso Ph: 9.0 – 11.0 Apariencia: Líquida Densidad a 25°C:
1.27 ± 0.01 gr/ml PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 1. Agregue la dosificación requerida de
CHEMA ESTRUCT en el agua de amasado al momento en que se va a usar y bátalo bien. La relación a/c
recomendada máxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la cantidad de agua. La trabajabilidad del
concreto no disminuye debido a que el CHEMA ESTRUCT contiene plastificantes. (Vea cuadro Comparativo
de Resistencia a la Compresión respecto a un Testigo) Hoja Técnica CHEMA ESTRUCT Acelerante de
fragua para concreto armado, sin cloruros ADI.2.1.4 RMP – V.0 Página 2 de 3 RENDIMIENTO Las
dosificaciones de CHEMA ESTRUCT de acuerdo al clima y necesidades son: - REDUCIDA 250 cc x bolsa
de cemento (en el agua de amasado) - NORMAL 375 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado) -
SUPERIOR 500 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado) La dosis como porcentaje es 0.6% a 2%
del peso del cemento. PRESENTACIÓN Envase de 1 gal. (Código: 09012004) Envase de 5 gal. (Código:
09012005) Envase de 55 gal. (Código: 09012055) ALMACENAMIENTO De almacenarse en un lugar fresco,
ventilado y sellado bajo techo el timeo de vida útil será de 2 años. PRECAUCIONES Y
RECOMENDACIONES En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO
INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños. No comer ni beber mientras manipula el
producto. Lavarse las manos luego de manipular el producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de
trabajo. Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la
piel, lávelos con abundante agua. Si es ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata.

CHEMA 5
Es un aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento, morteros y concretos
altas ganancias tempranas de f´c disminuyendo el tiempo de fragua y aumentando plasticidad a la mezcla.
Acelerante ideal para morteros, pastas de cemento y concretos ciclópeos. Contiene cloruro de calcio por lo
que no debe emplearse nunca en concreto armado. VENTAJAS - Muy económico. - Reduce los costos de
construcción. - No ocasiona atrasos por temperaturas frías. - Se obtiene altas resistencias a la compresión
tempranas en los morteros y concretos ciclópeos. - Menor contracción. - Mayor trabajabilidad. - Permite
realizar el acabado el mismo día. - Evita que se malogren los morteros y concretos por las bajas
temperaturas. USOS - Para fraguas rápidas y altas ganancias tempranas de la fuerza a la compresión en
los morteros o concretos simples o ciclópeos. - Para desencofrar en menor tiempo de lo normal: bloques,
tubos, losetas de concreto. - Para reparación de pistas y veredas, falsos pisos, contra pisos y reparación de
elementos no reforzados con fierro. - Para mejorar la adherencia de parches de concretos. - En bajas
temperaturas, para ayudar a fraguar más rápidamente las pasta de cemento, morteros o concretos simples
evita asimismo la cristalización del agua de los morteros o concretos. DATOS TÉCNICOS Pe: 1.09 kg/gl
Color: Verde claro Apariencia: Líquido Ph: 7 Densidad: 1.10 - 1.20 gr/ml PREPARACIÓN Y APLICACIÓN
DEL PRODUCTO 1. Diluir la dosificación de CHEMA 5 en el agua de amasado. (Ver ítem de Rendimiento)
2. Reducir el agua de amasado del 5 al 10%. RENDIMIENTO La dosificación varía de 1 a 3 litros por bolsa
de cemento en el agua de amasado, dependiendo de la temperatura del ambiente y del tiempo de fragua
que se requiere lograr. La dosis recomendada es usualmente 1/3 galón (1.2 litros aprox. por bolsa de
cemento). Para valores referenciales en concreto. (Ver Tabla N°1) Hoja Técnica CHEMA 5 Acelerante de
fragua de pastas de cemento, morteros y concretos simples o ciclópeos ADI.2.1.3 RMP – V.0 Página 2 de 3
PRESENTACIÓN Envase de 1 gal. (Código: 09005004) Envase de 5 gal. (Código: 09005005) Envase de 55
gal. (Código: 09005055) ALMACENAMIENTO De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo
techo el tiempo de vida útil será de 2 años. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES En caso de
emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO INGERIR, mantenga el producto
fuera del alcance de los niños. No comer ni beber mientras manipula el producto. Lavarse las manos luego
de manipular el producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo. Almacene el producto bajo

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Tecnología del concreto

sombra y en ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la piel, lávelos con abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata

CHEMA 3
Es un producto adecuado a la norma ASTM C-494 y es muy resistente a las sales y sulfatos. VENTAJAS -
Permite lograr altas resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera para desencofrar
estructuras o elementos prefabricados. - Permite abrir el tránsito en pisos o losas de concreto. - Al ser
anticongelante evita que los morteros y concretos se malogren por las bajas temperaturas. - Reduce los
costos de construcción al reducir los tiempos de espera. - Mayor trabajabilidad. USOS - Para vaciados en
cualquier clima, donde se requiere obtener una fuerza a la comprensión del concreto en menor tiempo. -
Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado. - En vaciados de concreto a baja
temperatura o donde se espera una helada; fraguará el concreto en la mitad del tiempo a pesar de la baja
temperatura funcionando a la vez como anticongelante. - Para reparaciones económicas y con rápida
puesta en servicio. - Para vaciados en terrenos sulfurosos. - Para elementos de concreto pre fabricados. -
Para morteros y concretos con altas resistencias iniciales Para morteros de inyección. - Para morteros de
anclaje con altas resistencias mecánicas. - Para vaciados en zonas con aguas subterráneas, superficiales.
DATOS TÉCNICOS Color: Amarillo Apariencia: Líquido Ph: 8.0 – 11.0 Densidad: 1.17 ± 0.01 gr/ml VOC: 0
gr. / lt. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 1. Mezclar el CHEMA3 en el agua de amasado al
momento en que prepare la mezcla. (Ver ítem de Rendimiento) 2. La relación a/c recomendada máxima
deberá ser 0.45 o se debe reducir hasta en 10% la cantidad de agua. Hoja Técnica CHEMA 3 Acelerante de
fragua para mortero y concreto V.012016 Página 2 de 2 RENDIMIENTO Utilizar según su necesidad, una de
las siguientes dosificaciones de acuerdo al clima y tiempos requeridos: - REDUCIDA: 500 ml (1/2 Litro) x
bolsa de cemento (en el agua de amasado). - NORMAL: 750 ml (3/4 Litro)x bolsa de cemento (en el agua
de amasado). - SUPERIOR: 1,000 ml (1 litro) x bolsa de cemento (en el agua de amasado). La dosis como
porcentaje es 1.20 % a 4% del peso del cemento. PRESENTACIÓN Envase de 1 gal. (Código: 09003004)
Envase de 5 gal. (Código: 09005005) Envase de 55 gal. (Código: 09003055) ALMACENAMIENTO De
almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el tiempo de vida útil será de 2 años.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES Curar bien los elementos sobre todo desde el primer día hasta
el 7 mo día. Mejor si se usa curador de membrana CHEMA, el cual se aplica en cuanto haya desaparecido
la exudación. En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO
INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los niños. No comer ni beber mientras manipula el
producto. Lavarse las manos luego de manipular el producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de
trabajo. Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la
piel, lávelos con abundante agua. Si es ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata.

CHEMAPLUG o CHEMA 2
Es un acelerante de fragua que de acuerdo a la dosificación empleada puede hacer fraguar pastas de
cemento, concreto o morteros desde tiempos extremadamente cortos (45 segundos a 20°C) hasta 30
minutos. En menor tiempo a mayor temperatura y viceversa. Es alcalino de color rojo, no contiene ninguna
clase de cloruros, proporcionando además gran adherencia a la mezcla. VENTAJAS - Permite realizar
reparaciones de filtraciones con tapones hidráulicos hechos de morteros de cemento de secado ultra
rápidos (en segundos o minutos). - Permite construir solados de cemento de secado rápido en zonas de
aguas subterráneas superficiales. - Permite dosificar el tiempo de fraguado de las pastas o morteros de
cemento. USOS - En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado que vaya a
entrar en contacto con una estructura metálica, tales como: túneles, tanques, sótanos, tuberías, pisos o en
cualquier otra obra donde existan filtraciones y chorros de agua con presión y sea necesario sellarlas y

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Tecnología del concreto

suprimirlas. - Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca viva. - En
zonas donde la napa freática es superficial y se necesite crear una barrera contra las presiones negativas
de agua, por ejemplo, en construcciones cercanas al mar ó en zonas pantanosas. DATOS TÉCNICOS Pe:
1.4 – 1.6 Kg/L pH: 11.0 – 14.0 Color: Lila Aspecto: Líquido Solubilidad: En agua PREPARACIÓN Y
APLICACIÓN DEL PRODUCTO PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: - Limpie la superficie dejándola libre
de polvo, grasa y otros contaminados - Retire todo material suelto. - Ensanche y profundice las grietas para
ofrecer así una mayor superficie de adherencia. - Utilice una vasija de plástico preferentemente - Añada la
dosis de CHEMA PLUG al cemento puro (Ver tabla Nº 1 para determinar dosis) revolviendo rápidamente
hasta obtener una pasta uniforme. El mezclado debe hacerse en menos de 20 segundos porque la pasta
empezará a fraguar. PARA SELLAR PRESIONES NEGATIVAS DE AGUA O AGUAS SUPERFICIALES: 1.
Prepare una pasta pura de cemento con el aditivo CHEMA PLUG o un mortero 1:3 con el aditivo, utilizando
una dosificación de acuerdo al tiempo de fraguado que desee o que requiera de acuerdo a las necesidades
de cada caso. Se calcula de acuerdo a la tabla de tapones hidráulicos o la de morteros. (Ver tabla N°1 o
N°2). Hoja Técnica CHEMA PLUG Acelerante de fragua ultra rápido V.012016 Página 2 de 3 2. Se aplica la
pasta pura de cemento o mortero para empastar directamente sobre el suelo natural sea el fondo o los
costados para impedir que aflore el agua o disminuir la presión y dar tiempo para realizar las obras
definitivas como cimientos, muros de contención, sótanos y otros por ejemplo: Si se desea tener un tiempo
de fragua de 21 minutos. ¿Cuánto de CHEMA PLUG deberá usarse para preparar un mortero 1:3, utilizando
una 1 bolsa de cemento? Se calcula en base a: Un mortero de 200 grs. contiene: 50 grs. de cemento, 150
grs. de arena Según la tabla: - Si para 50 grs. de cemento se requiere 8 cc. de CHEMAPLUG. - Para 42,500
grs. ¿Cuánto se requerirá? X = 8 x 42.500 50 = 6800 cc Para fraguar en 21 minutos 1 bolsa de cemento =
6.8 L de CHEMAPLUG. RENDIMIENTO La dosificación de CHEMA PLUG es de 1-2 litros por bolsa de
cemento, dependiendo del tiempo de fragua. PRESENTACIÓN Envase de 1 gal. (Código: 09002004)
Envase de 5 gal. (Código: 09002005) Envase de 55 gal. (Código: 09002055) ALMACENAMIENTO De
almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el tiempo de vida útil será de 3 años.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES Recuerde que el fraguado es ULTRA RÁPIDO por lo que sólo
se debe preparar la cantidad de pasta que puede usar antes que endurezca. En huecos muy anchos es
preferible irlos cubriendo por la periferia hacia el centro o sino por sectores. En caso de emergencia, llame
al CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de
los niños. No comer ni beber mientras manipula el producto. Lavarse las manos luego de manipular el
producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo. Almacene el producto bajo sombra y en
ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la piel, lávelos con abundante agua. Si es
ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata.

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Tecnología del concreto

CHEMA FUME Es un aditivo mineral en polvo compuesto por sílice en estado cristalino (microsílice) que
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio del cemento para formar silicatos hidratados. De modo
que se obtienen morteros y concretos de elevadas resistencias mecánicas, baja permeabilidad y mayor
durabilidad. CHEMA FUME cumple con la especificación ASTM C1240. VENTAJAS - Aumento de la
resistencia a la compresión, resistencia a la flexión. - Disminuye el porcentaje de vacíos aumentando la
impermeabilidad. - Forma compuestos hidratados, disminuyendo la exudación y aumentando la cohesión. -
Mejor resistencia a agentes químicos externos (cloruros, carbonatos, sulfatos). - Mejora el desempeño de la
mezcla cementicia. - Mayor vida útil de la estructura. USOS - Elaboración de concretos y morteros de alta
resistencia. - Elaboración de concretos y morteros para minería (shotcrete). - Elaboración de concretos de
baja permeabilidad y alta durabilidad. - Estructuras marinas, puertos, túneles, puentes, represas. DATOS
TÉCNICOS Aspecto: Polvo Color:Gris Cristalografía: Sólido amorfo Densidad: 2.35g/cm3 Retenido sobre
malla 50µm [Nº 325 ASTM ]: 3.7% Superficie específica BET: 24 m2 /g Índice de actividad puzolánica, 7
días: 142% Pérdidas por ignición: 9.4% Contenido de sílice, SiO2: 96.6% Expansión autoclave: -0.036%
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 1. Adicionar CHEMA FUME de la misma forma que es
dosificado el cemento, en la planta de premezclado o en el mixer, según lo especificado en la norma ASTM
C94. RENDIMIENTO La dosis deCHEMA FUMEes entre 5 a 15% del peso de cemento. Debido a la
formación del gel de silicato de calcio hidratado, se presentará un consumo adicional de agua, por lo que se
debe considerar el uso de CHEMA SÚPERPLAST en su mezcla. PRESENTACIÓN Envase de 22.7Kg.
(Código: 71100974) Hoja Técnica CHEMA FUME Aditivo mineral, microsílice sin densificar V.012016 Página
2 de 2 ALMACENAMIENTO De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el tiempo de
vida útil será de 12 meses. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES En caso de emergencia, llame al
CETOX (Centro Toxicológico). Producto tóxico, NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de
los niños. No comer ni beber mientras manipula el producto. Lavarse las manos luego de manipular el
producto. Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo. Almacene el producto bajo sombra y en
ambientes ventilados. En caso de contacto con los ojos y la piel, lávelos con abundante agua. Si es
ingerido, no provocar vómitos, procurar ayuda médica inmediata.

ACELERANTES PARA EL CONCRETO: TIPOS Y BENEFICIOS

La velocidad de reacción entre las partículas de cemento y el agua es conocida como la tasa de hidratación
de un cemento. Este fenómeno se puede modificar adicionando unas pequeñas cantidades de químicos a la
mezcla para que se incrementen los hidratos que nacen para una edad determinada, teniendo como resultado
un aceleramiento del proceso. A estos componentes químicos se les denomina acelerantes y tienen dos
propósitos fundamentales en el concreto, mortero o pasta de cemento, los cuales pueden ser cumplidos los
dos a la vez o alguno de ellos dependiendo el caso:

 Disminuir los tiempos de fraguado

 Incrementar las resistencias tempranas

En el primer caso, el acelerante actúa cuando el concreto se encuentra en estado fresco mientras que el
segundo caso cuando el concreto se encuentra ya endurecido. En el mercado se pueden encontrar
acelerantes que tengan solo uno de los efectos, o ambos a la vez. Los tipos de aditivos están regidos por la
Norma Técnica Colombiana NTC 1299 (ASTM C 494).

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BENEFICIOS EN EL USO DE ACELERANTES PARA EL CONCRETO

 Acelerantes de fraguado:

 Acelera el acabado para superficies.

 Reduce la presión que ejerce el concreto sobre las formaletas cuando se encuentra en estado
fresco.
 Se pueden realizar desencofrados de elementos no estructurales de forma más temprana.

 Acelerantes de endurecimiento:

 Remoción de formaletas en menor tiempo.

 Se pueden poner en servicio las estructuras nuevas o reparaciones.
 Se compensan los efectos de bajas temperaturas o cementos con un desarrollo lento en sus
resistencias.

TIPOS DE ACELERANTES SEGÚN SU COMPOSICIÓN

Los tipos de acelerantes según su composición son muy variados y generalmente se trata de sales orgánicas
e inorgánicas de los cuales los principales compuestos que hay son: hidróxidos, cloruros, bromuros, fluoruros,
nitritos y nitratos, carbonatos, tiocianatos, sulfatos, tiosulfatos, percloratos, silicatos, aluminatos, ácidos
carboxílicos y alcanolaminas. De igual forma estos aditivos se pueden dividir en dos tipos de acelerantes; los
que tienen un ion cloro y los que no lo tienen.

Los acelerantes con cloruro son más eficientes hasta cierto punto, aunque de igual forma hasta cierto límite
el cloruro puede corroer el acero de refuerzo de una estructura de concreto, por tal razón el comité del ACI
318 impuso ciertos límites para controlar la cantidad de cloruro en el concreto como se explica a continuación:

Es importante tener en cuenta que la eficiencia de un acelerante puede depender de la cantidad de aditivo que
se le agregue al cemento, y del tipo de cemento, ya que aquellos que son altamente adicionados tendrán un
nivel de resistencia bajo y baja capacidad de aceleración. Los cementos de granel como el tipo III son los que
mejor eficiencia alcanzan con un acelerante.

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EFICIENCIA DE LOS ACELERANTES CON CLORURO
Según estudios, se ha observado que en estructuras de concreto a las cuales se les agregó hasta un 3 % de
acelerante con respecto a su peso, a las 30 horas se alcanzaron resistencias de hasta 150 Kilogramos por
centímetro cuadrado en comparación a 70 Kilogramos por centímetro cuadrado en las estructuras
de concreto que no se les aplicó acelerantes. De igual forma a las 40 horas se evidencian resistencias a la
compresión correspondientes al 50 % sin acelerantes con respecto a las resistencias a las 20 horas con
acelerante, lo que se traduce en una reducción de tiempo a la mitad para alcanzar la misma resistencia.

EFICIENCIA DE LOS ACELERANTES SIN CLORURO

Los nitratos son acelerantes que no promueven la corrosión del acero estructural en el concreto, por el
contrario, son usados como inhibidores en algunos países como Estados Unidos y Japón. Los nitritos también
son usados como inhibidores y acelerantes, cumpliendo así múltiples funciones. Este tipo de aditivos
acelerantes tienen un efecto notable en los tiempos de fraguado del concreto, aunque dependiendo de la
dosis también se pueden tener importantes aumentos en las resistencias tempranas.

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