UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERÍA MECATRONICA

GUÍAS LABORATORIO DE MECANIZADO

Ing. Víctor Alfonso Erazo Arteaga, MSc.

PRÁCTICAS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

Ing. Diego Ortiz, MSc.

IBARRA
2017
PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS.

 Reforzar la teoría a través del desarrollo de prácticas en el laboratorio.

 Incentivar la investigación y experimentación, en los procesos de fabricación por
arranque de viruta.
 Vincular la realidad industrial con el proceso de aprendizaje con la finalidad de
concientizar la realidad tecnológica del país.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS

 Las prácticas se realizarán en grupo de dos o tres estudiantes máximo.

 Las prácticas se desarrollarán por los estudiantes después de haber revisado la guía y
realizado el trabajo preparatorio, el mismo que será entregado antes de realizar la
práctica.
 Se revisará el trabajo preparatorio a los alumnos.
 Los integrantes del grupo tienen que saber cuáles son los objetivos y alcanzarse de la
práctica.
 Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción,
anticipándose en disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para
ejecutar la práctica.
 Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega.
 Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de la Universidad.
 Cada grupo deberá poseer un calibrador pie de rey vigesimal como mínimo.
 Cada estudiante deberá poseer el equipo de protección personal que consta:
 Mandil (preferencial de la carrera).
 Gafas de protección ocular.
 Tapones de protección auricular.
 Zapatos punta de acero.
 No se deberá poseer alhajas y recogerse el cabello

CALIFICACIÓN

 Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrán la
misma nota, en los siguientes ítems:
 Presentación del informe.
 Correcta ejecución de hoja de procesos y planos.
 Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema
 Adicional cada estudiante tendrá una nota individual con respecto a:
 Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
 Prueba de destreza y conocimiento en la operación de las máquinas.
 Manejo de las normas de seguridad en la operación de máquinas y en el
laboratorio.
 Todos los informes deben presentarse ESCRITO A MANO

RECOMENDACIONES.

 Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales
de cada máquina o proceso.
 Para la utilización de los equipos de laboratorio primero deberán recibir la explicación del
funcionamiento y podrá hacerlo solamente en presencia del docente.
 El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la práctica.
 No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se encuentran
realizando.
 El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le
permitirá ejecutar las prácticas.
 No consumir alimentos en el laboratorio.
  No se permite el ingreso de equipos electrónicos como celulares, Tablet, laptops, u otro
equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrónicos para el
desarrollo de la práctica el docente o persona encargada de la realización de la práctica
autorizara el uso del mismo.

PRESENTACIÓN DEL INFORME.

Los informes constarán de las siguientes partes:

 Hoja de Presentación (según norma INEN 2402)
 Hoja introductoria que contiene:

1. Tema
2. Objetivos de la practica
3. Resumen de la practica
 Marco teórico
 Procedimiento de la practica
 Equipos y materiales
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
6. Bibliográfica

Considerar que los Plano Constructivo deben ser realizados en su totalidad cumpliendo las
normas del Código de Dibujo Técnico Mecánico del INEN.

Nota: El acta de compromiso que se presenta a continuación deberá ser

llenada en computador y entregada individualmente antes de la primera
practica junto con una copia, la cual será firmada por el profesor, de no
aceptar los términos y condiciones de las misma, el estudiante no podrá
hacer uso del laboratorio.
 Ibarra, Fecha

ACTA DE COMPROMISO Y RESPONSABILIDAD DE LOS SEÑORES

ESTUDIANTES EN EL LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Yo , Nombres y apellidos completos, con cédula de identidad Numero de cedula,

alumno de la Carrera de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Técnica del Norte
me comprometo, que durante los laboratorios de Maquinas Herramientas y en toda
actividad desarrollada en dichas instalaciones, poner en práctica las medidas de
seguridad y prevención propias del laboratorio, estudiadas en clase e impuestas por
el instructor, varias de las cuales consultare como parte del trabajo realizado.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El

instructor y la universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

_______________________ ______________________

Firma del Instructor Firma del estudiante

 PLANIFICACIÓN SEMESTRAL

LABORATORIO: Laboratorio de manufactura SEMESTRE:

Máquinas
DOCENTE ASIGNATURA: Víctor Erazo ASIGNATURA:
Herramientas

TÉCNICO DOCENTE: Fernando Valencia NIVEL: Cuarto

Nº Nº
UNIDAD TEMA Día/Hora
PRÁCTICA HORAS

Calibradores de cursor (pie de

CAPITULO 02. APARATOS DE rey), Micrómetros de tornillo 1 2
MEDIDA Y CONTROL (palmer)

AFILADO DE HERRAMIENTAS 1 2

Prácticas de laboratorio 1 2
CAPITULO 03. MÁQUINAS DE TÉCNICAS DE AJUSTE
HERRAMIENTAS CON ARRANQUE Prácticas de laboratorio TORNO 6 12
VIRUTA.
SOLDADURA SMAW 2 4

RECURSOS NECESARIOS POR SEMESTRE

ITEM DETALLE CANTIDAD

1 Calibrador pie de rey digital. 2
2 Calibrador pie de rey análogo. 2
3 Micrómetro análogo 1
4 Torno paralelo 2
5 Taladro de pedestal 2
6 Banco de trabajo 2
7 Prensas de banco 2
8 Esmeril de banco 1
 TRABAJO PREPARATORIO 1
Tema:

Metrología, aparatos de medida y control. Calibrador pie de rey

1.1 Marco Teórico:

El control de medidas en la fabricación de partes mecánicas, se realiza utilizando varios
instrumentos que dependen del proceso de manufactura. El pie de rey está conformado por una
corredera con nonius que se desplaza a lo largo de la guía, provista de una escala graduada.
Como se indica en la figura 1.1

Figura 1.1: Partes del calibrador pie de rey. (Reinhard, Appold, Feiler, & Schmidt, 1984)

Este instrumento posee una pata fija, una pata móvil con lo cual se logra medir interiores,
exteriores y profundidades. El nonius hace posible la medida de longitudes con precisión de 1/10,
1/20, 1/50. La figura 1.2 muestra la lectura para de un calibrador pie de rey con nonius 1/20.

Figura 1.2: Medición con nonius vigesimal. (Reinhard, Appold, Feiler, & Schmidt, 1984)

NO ARRASTRE LAS O ROSE LAS PARTES DEL CALIBRADOR PIE DE REY, ESTE ES UN
INSTRUMENTO DE MEDIDA NO DE TRAZO.

Al tratarse de un instrumento delicado, se lo manipula con especial cuidado. Con las medida en
cero se compara la apertura de las patas las cuales deberán estar juntas, esto se puede verificar
con una galga, además deberá presentar una rendija de luz uniforme.
Al medir se debe hacer contacto suavemente los palpadores con la superficie a medir. No se ha
de ejercer presión excesiva, evitando así la desviación del instrumento, como se indica en la
figura 1.3.

Figura 1.3: Error de ABRE (Vicente Laguna, 2013)

La colocación inclinada del instrumento provoca errores de visualización. Las superficies a medir
deberán estar limpias. Verifique el estado de la corredera, misma que no deberá poseer juego
alguno.

El micrómetro; es un instrumento de medición directa, el palmer consta de un cilindro fijo

graduado en mm sobre el cual se desplaza el cilindro exterior o tambor. El principio se basa en
el mecanismo de unión, tuerca – tornillo, donde el avance de la tuerca se ve determinado por el
paso de la rosca. La figura 2.1 muestra la constitución común de este instrumento de medida.

Figura 2.1: Tornillo micrómetro de herradura. (Reinhard, Appold, Feiler, & Schmidt, 1984)

El micrómetro emplea una rosca rectificada de 0.5mm de paso. El tambor graduado posee
normalmente 50 subdivisiones. Con lo cual, cada división significa 0.01mm.

El micrómetro de herradura posee un campo de medición determinado, por ejemplo de 0 hasta

25mm. Ejemplos de medida se puede observar en la figura 2.2
Figura 2.2: Ejemplo de medición en el palmer. (Reinhard, Appold, Feiler, & Schmidt, 1984)

Al utilizar el instrumento se ha de acercar suavemente la superficie del palpador hasta la pieza.

Como indica la figura 2.3 se hace girar suavemente el tambor tomando el instrumento desde el
trinquete o carraca lo cual garantiza que la fuerza aplicada sobre el instrumento no pueda falsear
la medida.

Figura 2.3: Procedimiento de medición en el palmer. (Alonso, 2002)

Una vez que se ha efectuado la lectura, retirar el instrumento tomando en cuenta que existen
superficies en contacto, para evitar los desgastes innecesarios en el instrumento, se ha de retraer
el husillo de medición.

1.2. Consulte y resuelva

Conteste las siguientes preguntas a mano e incluya la fuente bibliográfica de la sección y

página del libro consultado (no se admite página Web).
Ejemplo: ¿Qué es el tejido plano?
Tejido, es el cuerpo en forma de lámina conformado de dos series de hilo, uno longitudinal
denominado Urdimbre y otro transversal denominado Trama.

Referencia
Jaramillo Cisneros, H. (2010). Visión panorámica de la artesanía textil de Otavalo. Sarance
N°26, sección 2, página 29.

SEGURIDAD
1. ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller de mecanizado?
2. ¿Qué puede pasar si usa anteojos recetados?
3. Describa el vestido apropiado para el taller de mecanizado.
4. ¿Qué se puede hacer para manejar las virutas de mecanizado?
5. ¿Qué peligros existen con los refrigerantes, aceites y solventes?
6. Describa el procedimiento para que una persona pueda elevar carga correctamente.
7. Describa por lo menos dos peligros de aire comprimido.
8. Describir los buenos procedimientos de limpieza en el taller de mecanizado.
 9. ¿Cómo se deben llevar las piezas largas dentro del taller de mecanizado?
10. Enumere los diez puntos de la lista de verificación de seguridad de una máquina
herramienta.

METROLOGÍA
1. ¿Qué es la metrología?
2. ¿Cuáles son las seis cantidades fundamentales en la metrología?
3. ¿Qué es la exactitud en un instrumento de medida?
4. ¿Qué es la precisión en un instrumento de medida?
5. ¿Qué es la apreciación de un instrumento de medida?
6. ¿Qué es la incertidumbre en la medición?
7. Que entiende por error de medición.
8. Donde y como se producen los errores de instrumento.
9. Que puede producir los errores de posición.
10. Como pueden evitarse los errores provocados por la influencia del calor.
11. ¿Cuál es el criterio para seleccionar un instrumento de medida?
12. ¿Qué significa el término “calibración”?
13. En la fabricación de partes mecánicas ¿Qué es la verificación y cuando se realiza?
14. ¿Qué es una muestra patrón y cuando se utiliza?
15. ¿Qué es medir?
16. Realice un gráfico y coloque todas las partes del calibrador pie de rey.
17. ¿Qué cuidados se debe tener para mantener el calibrador pie de rey en buen estado?
18. Describa la técnica para medir superficies exteriores con calibrador pie de rey
19. Describa la técnica para medir profundidades con el calibrador pie de rey
20. Describa la técnica para medir perforaciones con calibrador pie de rey
21. ¿Por qué se debe mantener un micrómetro limpio y protegido?
22. ¿Por qué se debe almacenar un micrómetro con el husillo fuera del contacto con el
yunque?
23. ¿Por qué se limpian las caras de medición del micrómetro antes de medir?
24. ¿Qué tan preciso es el micrómetro estándar?
25. ¿Qué afecta la precisión de un micrómetro?
26. ¿Cuál es la diferencia entre la manga y el dedal?
27. ¿Por qué se debe leer un micrómetro mientras está en contacto con el objeto a medir?
28. ¿Con qué frecuencia debe medirse un objeto para verificar su tamaño real?
29. ¿Qué efecto tiene un aumento de temperatura en el tamaño de una pieza?
30. ¿Cuál es el propósito de la fricción dedal o trinquete parada en el micrómetro?

1.3. Referencias bibliográficas

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson

Educación.

Reinhard, A., Appold, H., Feiler, K., & Schmidt, P. (1984). Tecnología De Los Metales. editorial
reverté.

Vicente Laguna, S. (2013). Establecimiento de un sistema de aseguramiento metrológico

conforme a la norma NTE, ISO 10012:2007 para el laboratorio de calibración de
instrumentos de longitud INEN. Riobamba: ESPOCH.

Alonso, J. (2002). Tecnicas de Mecanizado. Paraninfo.

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson

Educación.

Reinhard, A., Appold, H., Feiler, K., & Schmidt, P. (1984). Tecnología De Los Metales. editorial
reverté.
 PRÁCTICA NUMERO 1

Tema.

CALIBRADORES DE CURSOR (PIE DE REY)

Objetivo.

 Conocer los calibradores pie de rey presente en el laboratorio.

 Comprender el funcionamiento de estos instrumentos de medida.
 Realizar el levantamiento dimensional de piezas mecánicas.

Materiales.

 Pieza mecánica proporcionada por el profesor.

Herramientas.

 Calibrador pie de rey digital.

 Calibrador pie de rey análogo.

Procedimiento.

 Identificar las partes y especificaciones de cada uno de los instrumentos.

 Indicar las normas de seguridad y cuidados a la hora de manipular los instrumentos.
 Realizar un croquis de la pieza a medir. Ejemplo:

 Cada estudiante del grupo realizara mediciones y una tabla comparativa, calculando el
error entre instrumentos. Ejemplo:

Calibrador digital Calibrador analógico Error

D1
D2
D3
L1
L2

 El grupo deberá elaborar una tabla calculando el error promedio.

 Resumir y comparar los resultados.
Tema.

MICRÓMETROS DE TORNILLO (PALMER)

Objetivo.

 Conocer los micrómetros presentes en el laboratorio.

 Comprender el funcionamiento de estos instrumentos de medida.
 Realizar el levantamiento dimensional de piezas mecánicas.

Materiales.

Herramientas.

 Micrómetro análogo.
 Calibrador pie de rey digital.

Procedimiento.

 Identificar las partes y especificaciones de cada uno de los instrumentos.

 Indicar las normas de seguridad y cuidados a la hora de manipular el instrumento.
 Realizar un croquis de la pieza a medir. Ejemplo:

 Cada estudiante del grupo realizara mediciones y una tabla comparativa, calculando el
error entre instrumentos. Ejemplo:

Calibrador digital Micrómetro analógico Error

D1
D2
D3
L1
L2

 El grupo deberá elaborar una tabla calculando el error promedio.

 Resumir y comparar los resultados.
 TRABAJO PREPARATORIO 2
Tema:

MÁQUINAS DE HERRAMIENTAS CON ARRANQUE VIRUTA – MAGNITUD DE CORTE Y DE

VIRUTAS PRODUCIDAS

3.1 Marco Teórico:

Las herramientas son caras y en ocasiones difíciles de obtener, por lo que debemos de aprovecharlas
y sacarles el máximo rendimiento, sobre todo cuando tenemos que mecanizar trabajos de ciertas
geometrías en las cuales tenemos afilados especiales, como en el caso de las cuchillas de torno.
En el taller disponemos de muchas herramientas tanto manuales como de corte que durante su trabajo
se deterioran y estropean sus filos, como son granetes, cortafríos, brocas, cuchillas de torno, fresas,
etc., las cuales cuando se desgastan, se deterioran o se rompen como consecuencia del trabajo
realizado, tenemos que recuperarlas para seguir utilizándolas para nuevos trabajos.
La recuperación generalmente se realiza mediante afilados con muelas adecuadas a la herramienta a
recuperar que en ocasiones pueden ser de forma especial, como es el caso de afilados de fresas. En
el afilado de herramientas debemos de tener en cuenta la forma de la muela, el tipo de grano, la dureza
de la muela, etc.
Una de las máquinas más empleadas para estos tipos de afilados son los esmeriles sobremesa, o de
banco.

En el caso de los afilados de las herramientas a mano en esmeriles sobremesa se afilarán de forma
frontal a la muela, nunca en el lateral de la misma.

Elementos de protección a tener en cuenta en el afilado de herramientas:

Siempre que manejamos muelas, y es el caso de los afilados de herramientas, tenemos que tener en
cuenta unas medidas básicas de seguridad, pues los riesgos de accidentes son de quemaduras en
las manos, virutas de material que saltan y nos pueden dañar los ojos, etc.
Siempre que manejamos muelas, y es el caso de los afilados de herramientas, tenemos que tener en
cuenta unas medidas básicas de seguridad, pues los riesgos de accidentes son de quemaduras en las
manos, virutas de material que saltan y nos pueden dañar los ojos, etc.
Dada la peligrosidad que ofrece el afilado de herramientas, siempre que realicemos este trabajo
deberemos de emplear:
 Gafas para la protección de los ojos, para evitar que salten virutas tanto de la muela como de
la herramienta que se está afilando.
  Se deberá disponer de un depósito de agua para poder enfriar la herramienta que se está
afilando, evitando así que el operario se pueda quemar al mismo tiempo que evitamos que la
herramienta se destemple por el exceso de calor que adquiere durante el afilado por el
rozamiento de la muela.
Defectos del afilado de herramientas: Cuando rectificamos o afilamos herramientas los defectos a
tener en cuenta son:
 Calentamiento de la herramienta sobre la muela, por lo que tenemos que ejercer una presión
de la herramienta sobre la muela muy suave, dando varias pasadas si es necesario en vez de
una pasada grande.
 Enfriar la herramienta durante el afilado de vez en cuando con el fin de disipar el calor
generado por el roce con la muela y evitar el calor no deseado.
 Trabajar y posicionar la herramienta en el frente de la muela, nunca en los laterales.
 Mantener la arista de la muela en perfecto estado, no redondeada.
Verificación del afilado de una herramienta: Una vez afilada y rehabilitada la herramienta tenemos que
verificar su afilado para ver si cumple las características para la que ha sido afilada y recuperada;
estas verificaciones están en torno a:
 Comprobación de los ángulos del afilado.
 Comprobación de las superficies de la herramienta.
 Comprobación de las grietas producidas por el calentamiento en el afilado de la herramienta,
pues cuando se afila una herramienta si la presión de la misma contra la muela es demasiado
grande ésta tiende a calentarse por rozamiento con los granos de la muela y por tanto suele
destemplarse, perdiendo su dureza.
 Calidad del filo.
 Comprobación de la soldadura de la plaquita en el caso del afilado de herramientas soldadas
de torno o brocas con metal duro.

ÚTILES DE CORTE PARA TORNO.

La herramienta propia del tormo está formada por un mango o cuerpo mediante el que se fija al
portaherramientas y por una cabeza, que es la parte activa de la herramienta sobre lo que se
disponen el filo de corte.

La geometría básica de cualquier herramienta de corte que se emplee para trabajar con procesos de
manufactura consta de tres ángulos principales que son:

 Ángulo de incidencia, alfa (  )

 Ángulo de filo, beta (  )
 Ángulo de desprendimiento, ataque, gama. (  )
VALORES ÁNGULOS PARA UNA HERRAMIENTA DE ACERO RÁPIDO SEGÚN EL MATERIAL A
TRABAJAR.

   Material a Trabajar
8 68 14 Ao. sin alear hasta 70 Kg/mm2
8 72 10 Ao. moldeado hasta 50 Kg/mm2
8 68 14 Ao, aleado hasta 85 Kg/mm2
8 72 10 Ao Aleado 100 Kg/mm2
8 72 10 Fundición maleable
8 82 0 Fundición gris
8 64 13 Cobre
8 82 0 Latón ordinario
12 48 30 Aluminio puro
12 64 14 Aleaciones de Aluminio
8 76 6 Aleaciones de Magnesio
12 64 14 Materiales prensados
12 68 10 gema dura

ÁNGULO DE POSICIÓN.- Es el ángulo que forma el filo de corte principal con el eje geométrico de la
pieza que se está torneando, este depende de la pieza que se trabaja y del tipo de máquina.

ÁNGULO DE POSICIÓN () CONDICIONES

En trabajo de desbaste, con piezas
35-45°
muy rígidas en máquinas potentes
65-70° Trabajos en general
90° En piezas poco rígidas

Afilado de herramienta según operaciones a realizar

GEOMETRÍA DE LAS BROCAS

El ángulo de punta de las brocas normales es de 118°, figura 2, En general, debe ser tanto mayor
cuanto más duro y tenaz es el material que se ha de taladrar.
a = filo de corte principal
b = espesor del núcleo
c = filo transversal
d = diámetro de la broca
e = anchura del bisel
f = filo secundario
g = superficie de incidencia
= ángulo de la punta
= ángulo de filo transversal (55°)

3.2 Consulte y Conteste:

Conteste las siguientes preguntas a mano e incluya la fuente bibliográfica de la sección y página
del libro consultado (no se admite página Web).
Ejemplo: ¿Qué es el tejido plano?
Tejido, es el cuerpo en forma de lámina conformado de dos series de hilo, uno longitudinal
denominado Urdimbre y otro transversal denominado Trama.

Referencia
Jaramillo Cisneros, H. (2010). Visión panorámica de la artesanía textil de Otavalo. Sarance N°26,
sección 2, página 29.

1. Explique por qué las virutas continuas pueden no ser necesariamente deseables.
2. Nombre los factores que contribuyen a la formación de virutas discontinuas.
3. Explique la diferencia entre ángulos de ataque positivo y negativo.
4. ¿Qué importancia tiene el ángulo de ataque?
5. Comente el papel y la importancia del ángulo de alivio.
6. Explique la diferencia entre virutas discontinuas y virutas segmentadas.
7. ¿Por qué debería interesarnos la magnitud de la fuerza de empuje en el corte?
8. ¿Cuáles son las diferencias entre el corte ortogonal y el oblicuo?
9. ¿Existe alguna ventaja en tener un borde acumulado o recrecido en una herramienta?
Explique su respuesta.
10. ¿Cuál es la función de los rompevirutas? ¿Cómofuncionan?
11. Identifique las fuerzas comprendidas en una operación de corte. De estas fuerzas, ¿cuáles
contribuyen a la potencia requerida?
12. Explique las características de los distintos tipos de desgaste de la herramienta.
13. Liste los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en el corte.
14. Explique qué significa y qué implica el término maquinabilidad.
15. ¿Por qué el titanio tiene una maquinabilidad deficiente?
16. Tenemos que mecanizar un agujero roscado a M 8 x 1,25. ¿Qué diámetro de broca
emplearemos para el taladrado?
17. ¿Por qué los juegos de machos para roscar a mano tienen tres piezas?
18. Tenemos que calibrar un agujero a 8 mm de diámetro. ¿Qué broca debemos emplear para el
taladrado previo y pasar el escariador?
19. ¿Cómo pedimos una muela de esmeril comercialmente?
20. ¿Qué tiempo estará cortando una herramienta si el volumen de viruta obtenido es de 250
cm³, el avance que lleva 0,15 mm, la profundidad de pasada 3 mm, y la Vc 80 m/m?
3.3 Bibliografía

Gómez, S. M. (2008). Procedimiento de mecanizado. Paraninfo.

 PRÁCTICA NUMERO 2
Tema.

AFILADO DE HERRAMIENTAS

Objetivo.

 Identificar las herramientas y sus principales ángulos de corte.

 Desarrollar la habilidad para recuperar los principales ángulos de las herramientas de
corte.

Materiales.

 3 pedazos de varilla cuadrada de 10mm y longitud 70mm

 1 broca HSS diámetro 8mm
 Pletina 25.4mm, 6mm de espesor 120 milímetros de longitud

Herramientas.

Piedra de esmeril según la máquina presente en el laboratorio

Procedimiento.

 Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso del esmeril de banco y
afilado de herramientas de corte.
 Los estudiantes deben realizar una práctica rigiéndose a la explicación.
 Los estudiantes deberán elaborar una hoja de proceso en donde se indique el orden
lógico de procesos a realizar

Tarea a entregar:

Un reporte técnico que incluye:

a. Una descripción resumida de las técnicas utilizadas.
b. Conclusiones
c. Recomendaciones
Un video, donde se explique detalladamente el trabajo realizado.