BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERÍA
COLEGIO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
Tecnología de los materiales
Mtro. Ezequiel Grande Tepoz
Horario: sábados de 10:00 a 14:00 hrs.
“Tareas del curso”
ELABORADO POR:
Sánchez Hernández José Adolfo 201518884

Primavera 2018
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018

Horno de arco eléctrico.

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta a través
de un arco eléctrico.
Los hornos de arco se basan en la transformación de la energía eléctrica en calor aplicado
a la carga, lo que provoca su elevación de temperatura. La energía eléctrica procede de una
red de corriente alterna en alta tensión y llega al horno, propiamente dicho, a través de un
circuito eléctrico que consta básicamente de:

- Una línea de entrada en alta tensión.

- Un transformador principal, que reduce la tensión de entrada a la requerida en el horno.
- Un circuito eléctrico, a continuación del secundario del transformador, que termina en los
electrodos.

En los hornos de corriente alterna se disponen tres electrodos encima de la carga, que está
puesta a tierra, y el arco salta entre electrodos a través de la carga, es decir, cada electrodo
hace alternativamente de cátodo y ánodo. En los hornos de corriente continua se dispone
un electrodo, que hace de cátodo, encima de la carga, en cuya parte inferior se sitúa el
ánodo. El arco salta entre el cátodo y la carga pasando la corriente eléctrica hasta el ánodo
que está en contacto con la carga. Desde éste se cierra el circuito mediante cables hasta el
equipo rectificador, colocado a continuación del transformador principal.

Por otra parte, el circuito eléctrico completo comprende resistencias, reactancias y

condensadores que determinan los parámetros de funcionamiento de la instalación. Dichos
parámetros son, entre otros:

 la tensión e intensidad de la corriente.

 las potencias activas a la entrada y en el arco.
 los factores de potencia en diversos puntos.

Finalmente, los parámetros anteriores se llevan a diagramas de funcionamiento que

permiten determinar las condiciones óptimas de funcionamiento. Pueden ser, entre otras:

 Máxima producción, que procederá de la mayor potencia en el arco.

 Máximo rendimiento, es decir, mínimas pérdidas energéticas respecto a la

potencia consumida, lo que determina normalmente un punto de funcionamiento
a potencia en el arco algo inferior a la máxima.

 Mínimo coste de funcionamiento, lo que implica, no sólo el coste de la energía

sino otros (consumo de electrodos y de refractario, carga, mano de obra, etc.).

Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero. No solo puede proporcionar
temperaturas hasta 1930 C, sino que también puede controlarse eléctricamente con un alto
grado de precisión.
Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El
resultado es un acero de lo más limpio.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018
El objetivo del horno de arco eléctrico, es transformar la chatarra en acero industrial de alto
grado.
Ventajas: instalación más sencilla y menos costosa que la de cualquier horno utilizado para
fabricar acero, se obtienen temperaturas más elevadas y no se producen gases de
combustión.
Puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de carbono hasta
aceros de alta aleación, tales como aceros para herramientas, inoxidables y aceros
especiales. Su chatarra es cuidadosamente seleccionada. El Arrabio fundido raramente se
ocupa.

Tipos de Hornos:
Horno de arco eléctrico indirecto.
En estos hornos el calentamiento directo es por radiación. Los hornos pueden ser del tipo
Basculante rotativo o Basculante oscilante, siendo el más común este último.
Debido al esfuerzo de flexión y choques mecánicos a que están sujetos los electrodos, estos
hornos tienen una capacidad limitada a un máximo de 2000 Kg, carga sólida a 4000 Kg carga
líquida.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018

En este tipo de horno se usa el sistema que se llama calentamiento en Stassano. El arco
salta entre dos electrodos horizontales sin tocar baño y escoria. El calentamiento es
indirecto, por radiación de arco al baño. Algunos hornos son rotativos (Arctal, por ej.) con el
cual el calor acumulado en la bóveda es devuelto al baño al girar y ponerse en contacto con
él. Puede decirse que son una combinación de horno alto y de arco. Se utilizan básicamente
para reducción carboeléctrica de óxidos y subsiguiente obtención de aceros y
ferroaleaciones. También para colada de aleaciones no férreas o fundiciones para moldeo.

Horno de arco eléctrico directo.

Son los más usados en la industria del acero y fundición.

 En el monofásico (o de corriente continua) hay dos calentamientos. Uno es producido

por el arco radiante indirecto, al igual que el Stassano, y el otro se deriva del efecto
Joule producido por la corriente a su paso por el baño de acero hasta el electrodo de
retorno. Pueden trabajar con el arco sumergido en la escoria, lo cual ahorra energía.
 En el trifásico, por otro lado, el arco salta entre los
tres electrodos a través del baño de acero. En
este caso, hay un calentamiento por radiación del
arco eléctrico al baño y otro Joule por el paso de
la corriente por el propio baño. Puede trabajar
también sumergido en la escoria.

Componentes.
 La cuba: Es la parte del horno que contiene la
puerta de carga y la colada. Está hecha de
planchas de acero dulce de 4mm de espesor.
 Bóveda, paredes y solera: La bóveda es la tapa del horno, construido con anillos
metálicos refrigerados y revestidos con material refractario de alúmina. Las paredes
del horno son que las que están en contacto con la masa líquida hasta una
determinada altura. Están revestidos de ladrillos de magnesita y cromo- magnesita
según sea la parte que va a estar en contacto con la escoria y la masa fundida. Solera
es la parte que contiene al metal fundido, está revestido de ladrillos refractarios de
magnesita o dolomita de 300 a 400 mm.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018

 Electrodos: Son de grafito y existen varios diámetros y longitudes, por ejemplo. 100
mm de diámetro y 2m de longitud se sujetan con mordazas de cobre refrigeradas
por agua a las barras longitudinales. Los electrodos pueden ser:
 De grafito, como en los hornos de arco de fusión de acero (tipo Heroult)
 De pasta cocida durante el proceso en el horno (electrodo continuo
Soderberg).
Son elementos muy importantes:
 los embarrados de alimentación desde el transformador principal,
 los cables de conducción eléctrica desde los embarrados y
 las mordazas de alimentación de corriente a los electrodos.

 Mecanismo de basculación: Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara

de colada se tienen sistemas de basculación o giro hidráulico.

Capacidad del horno.

Existen hornos de diferente capacidad, los mismos que se seleccionan conforme los
requerimientos del acero.
Por ejemplo, si se necesita 4000 toneladas de acero líquido por año, la capacidad del horno
sería de 4.87 t/colada.

 Diámetro de electrodos y cuba: De acuerdo con la capacidad de los hornos se

obtiene el diámetro de la cuba y de los electrodos que han de usarse. Mediante
curvas experimentales se determina lo señalado.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018

Potencia eléctrica.
De la misma manera, la potencia resulta de acuerdo con el diámetro de los electrodos. Es
evidente que, a mayor diámetro, mayor se debe aplicar una potencia eléctrica. La variación
de la potencia está en relación con la capacidad de los hornos y duración de la colada.

Un ciclo de funcionamiento del horno puede tener los siguientes tiempos:

 Preparación de los electrodos: 15 min

 Carga: 30 min
 Fusión: 75 min
 Colada: 15 min
 Total:135 min

Materiales de carga:
Chatarra: es el componente básico de la carga. Entre las cualidades deseadas están:

 Lo más gruesa y masiva posible. La mejor suele ser la que produce de astilleros,
desguace de buques, maquinaria, calderería pesadas y ferrocarriles.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018

 Son preferibles aceros al carbono o de muy baja aleación para acortar la duración
oxidante de la colada y evitar problemas de laminación.
 Que estén limpias y libres de óxido, suciedad, pinturas, aceites.
Prerreducidos: que son los pellets, briquetas, hierro esponja, los cuáles son productos
obtenidos por reducción directa en estado sólido, mediante carbón o hidrocarburos, de
minerales muy puros y casi exentos de ganga. Aportan la ventaja de que son prácticamente
hierro puro, por ello su presencia es favorable como diluyente de elementos perjudiciales.

 Se cargan de diferentes formas:

 Añadiéndolos a la cesta de carga.
 Mediante agujeros practicados en la bóveda o cuba.
 Inyectada en la cuba mediante equipos especiales.
Otros materiales de carga:
A veces se carga arrabia o fundición (3-5% de carbono) o carbón (preferiblemente coque)
para aumentar el contenido de carbono que favorezca el hervido y la escorio espumosa.

Proceso de Fundición.
1. Lo primero es seleccionar la chatarra en función de sus características, así como su
peso.
2. Después, se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba que
posteriormente se verterá en el horno.
3. El paso siguiente es cuando se vierte la chatarra (que ahora se le denomina crisol) a
la cuba del horno.
Hay un método para llenar la cuba; primero que nada, se introducen los materiales más
pesados en el fondo y los más livianos en la parte superior, para que los electrodos puedan
perforar más fácilmente y así poder derretir los materiales más pesados del fondo.
El horno de arco eléctrico está formado por una cuba en la cual se introduce la chatarra a la
que se denomina crisol.
Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del horno. El calentamiento se
realiza mediante los electrodos de grafito o carbono para resistir altas temperaturas y permitir
la conducción de electricidad.
En este caso, usaremos de ejemplo el horno de arco eléctrico directo trifásico, que contiene
tres electrodos que cuando llegan a la caldera descargan 115000000 de watts de
electricidad. El arco eléctrico funciona mediante el arco de electricidad que salta entre ellos.
Cada electrodo los separa un gas (el aire que respiramos) (78% nitrógeno) (21% oxigeno)
el grafito conduce electricidad así que salta de un electrodo a otro. Esta es la que derrite la
carga de chatarra con acero.
Se puede generar hasta 1600 C.
4. Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del horno tenemos hierro fundido y
escoria. La escoria está formada por todos aquéllos materiales que no han sido
evaporados a 1600 C.
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018
5. Llega el momento de realizar un análisis químico para saber si el material fundido
reúne las cualidades requeridas.
6. Para ello, se analiza la escoria ya que la calidad de la escoria nos reflejará la calidad
del hierro fundido.
7. En caso de que no se adecuen las cualidades del metal se deberá introducir carbono
para enriquecer la fundición y dotarle de las propiedades necesarias para su posterior
utilización.

Sistema de control.
El sistema de control tiene como objetivo, mantener los electrodos en su punto óptimo de
funcionamiento, que ha sido fijado previamente.
La tarea de regulación de los electrodos consiste en acercar los electrodos a la chatarra o al
metal fundido, encender el arco y mantener el punto de trabajo deseado. Durante la fusión
se producen roturas de arco, debidas a la completa fusión de la chatarra o cortocircuitos
entre los electrodos por caída de chatarra. En la etapa de afinamiento activo se producen
movimientos del baño y de las escorias. Asimismo, pueden producirse interrupciones en el
suministro de energía. Estos incidentes deben ser subsanados regulando los electrodos en
cada una de las fases o en las tres fases, sin que el sistema trifásico se vuelva inestable.
Para ajustar la posición de los electrodos se dispone de un sistema hidráulico.

Variación de control.
El proceso de fundición por medio de un horno de arco eléctrico es bastante complejo, y por
lo tanto son muchas las variables que deben controlarse. Para efectos del sistema de control
que se va a desarrollar en este trabajo, la variable que se ha de controlar es la corriente
eléctrica de cada electrodo. Para esto, se ajustará la posición de los electrodos obedeciendo
la siguiente relación: si el electrodo sube disminuye la corriente transmitida (pierde
amperaje), puesto que disminuye la superficie en contacto con la carga, que es la que
conduce la corriente y permite generar el arco eléctrico, además se aleja de la zona de metal
fundido y entra en contacto con carga “fría”, que tiene peores propiedades de conducción.
Por el contrario, si el electrodo baja aumentará la corriente transmitida (ganará amperaje).
El sistema de control permitirá fijar manualmente una corriente consigna por electrodo, esto
establecerá unos límites superior e inferior de corriente que serán 1,5 y 0,5 veces el valor de
la corriente consigna respectivamente. Si el valor de corriente que está conduciendo el
electrodo está dentro de los límites el electrodo mantendrá su posición, si está por encima
del límite superior el sistema subirá el electrodo, y si está por debajo del límite inferior el
sistema hará bajar el electrodo.

Fundición del Acero.

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica
a aquellas propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se
pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, níquel o cromo. El hierro
es un constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la
ingeniería. El hierro es un metal alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura
reticular dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales más
útiles debido a su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo más del 5% de
 Tarea 1. Hornos con electrodos.
Fecha de entrega: 20 de enero de 2018
esta, aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo más normal es hallarlo combinado
con otros elementos en forma de óxidos, carbonatos o sulfuros) y a que se obtiene con gran
facilidad y con una gran pureza comercial. Posee propiedades físicas y mecánicas muy
apreciadas y de la más amplia variedad.

El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal

blanco azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de 1536.5ºC a
1539ºC reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y
moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta
fácilmente.

Voltaje de líneas (CFE).

En México solo se distribuyen 110 a 127 volts por el factor de tolerancia este voltaje seria
entre fase y neutro:

 Entre fases es 220 a 240 volts en sistema bifásico o 2 fases.

 Entre fases trifásicos 220 a 240 volts en sistema trifásico 3 fases.
CFE no distribuye 440 volts, en casos de requerir esos voltajes o mayores, CFE da la opción
para que los comercios o industrias compren e instalen su transformador o subestación, por
lo cual se podrá tener los 440 volts o mayores voltajes que se requieren en algunos equipos.
CFE distribuye en líneas de alta tensión voltajes tan variados como 230 000 V, 115 000
V,13200 volts, etc., y al utilizar subestaciones los negocios, empresas e industrias pueden
tener voltajes de 220 volts,440 volts,600 volts,1200 volts, etc., y 6000, 1200, 13.2 kv, 42 kv,
etc.
Mas que valores de tolerancia depende del tipo de transformador al cual esté conectado
dicha casa o negocio, los transformadores tipo unicornio o YT.

Tienen 2 tipos de tensiones 120/240 volts ya que sus bobinas secundarias están en serie y
tienen una toma central o neutra para conseguir 120 volts aproximadamente, a la casa puede
llegar más o menos el voltaje similar dependiendo de la distancia entre transformador y
vivienda. También suele llegar más si los taps del transformador están configurados para
dar más tensión eléctrica siendo 110/220, 115/230, 120/240, 125/250 V.
Ahora en transformadores trifásicos las tensiones de neutro a fase suelen ser de 127 y de
línea a línea de 220 por el producto de la ecuación de la Raíz de 3: 127*√3 = 220 y 220/√3
= 127, claro con tolerancia dependiendo igual de la cercanía con el trasformador.