05 Prototipado PDF

CITEccal
Especificaciones Técnicas
del Prototipado de Calzado,
Ficha técnica, Etiquetado y
Control de calidad en el
Calzado (NTP).
Curso 3
Desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

01/08/2015
Especificaciones Técnicas del Prototipado de Calzado, Ficha técnica, Etiquetado y Control de
calidad en el Calzado (NTP).
ELABORACIÓN DE PROTOTIPOS.
- Descripciones verbales. Realizarlas no es

costoso y son útiles, por ejemplo, a la hora
de presentar la operación y el uso del
producto. Casi todos los atributos del
producto pueden describirse de este modo,
aunque la fidelidad suele ser baja y con
grandes riesgos de olvidar algunos puntos
de vista importantes.
- Modelos aritméticos: diagramas,

ecuaciones etc. La desventaja es la misma
que en la opción anterior.
- Los diagramas de flujo pueden usarse para

presentar operaciones que implica el uso del
producto, pero la desventaja es que poca
gente sabe leer un diagrama de flujo
estándar.
- Las ilustraciones realistas sobre papel o pantalla de televisión. Los ficheros normales de CAD
ahora pueden presentarse como imágenes tridimensionales y en color que muestren las
texturas de los materiales, efectos de luz, sombras, reflejos sobre superficies de cristal, etc.
- Las maquetas son modelos tridimensionales, normalmente a escala real, construidas usando
métodos rápidos y baratos y materiales como papel o cartulina. Son a veces útiles como
prototipos preliminares.
- Prototipos virtuales. Hay métodos para presentar una imagen tridimensional en movimiento
en la pantalla de una televisión, mostrando el funcionamiento del producto, tal vez en un
entorno con apariencia natural. Con ayuda de un ordenador, el mando del producto puede
también simularse de modo que el producto responda a las órdenes dadas por el usuario. Los
prototipos virtuales interactivos son también capaces de dar algún tipo de respuesta al
usuario, las menos señales audibles de la operación o sus problemas.
- El uso de prototipos rápidos (PR) abarca distintas tecnologías. Normalmente significa lo

mismo que la estereolitografía o el modelado en 3 dimensiones.
Hay varias tecnologías disponibles para transformar ficheros CAD en "esculturas" que
presenten el producto diseñado en su tamaño final o en cualquier escala que nos convenga.
Los materiales posibles abarcan los fotopolímeros, termoplásticos, ceras, y materiales
sensibles al calor en láminas.
- Los proyectos piloto son productos reales, operativos, que no han sido aún hechos en la línea
de producción sino a mano, como ejemplares únicos, habitualmente con un costo
considerable.
Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

Está prohibida su reproducción sin autorización del autor.
1
Hoja de observaciones
El supervisor anota sus observaciones respecto a las dificultades que la fabricación de este
modelo nuevo presente.
HOJA DE OBSERVACIONES DE FABRICACIÓN DE MUESTRAS
DEPARTAMENTO DE CORTE
Fecha: …………………… Supervisor:……………………. Operario: ………………………
El acomodo del molde de cuero es: Bueno Regular Malo

Por qué? ……………………………………………………………………………………………..
Los marcadores son apropiados? …………………………………………………………………
Los moldes de forro de acomodan bien: ………………………………………………………….
DIFICULTAD Fácil……………… Regular………………… Difícil………………
DEL
MODELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Observaciones: …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………….
DEPARTAMENTO DE APARADO
Todas las piezas ensamblan bien? ……………………………………………………………..

Las guías son las adecuadas?…….……………………………………………………………..
Los forros empalman bien? ………………………………………………………………………
El material es manejable? …………………………………………………………………………
El hilo y la aguja son adecuados? ………………………………………………………………..
Tiene fracciones difíciles o entretenidas? ……………………………………………………….
Cuáles? ………………………………………………………………………………………………
DIFICULTAD Fácil……………… Regular………………… Difícil………………

DEL
MODELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Observaciones: …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………….

2
DEPARTAMENTO DE ARMADO
El corte cae bien en la horma? …..…….………………………………………………………..

Los forros no forman arrugas?…….……………………………………………………………..
La tolerancia de armado es adecuada? .………………………………………………………
Los enfranques entallan bien? ………………………………………………………………….
Problemas con los materiales? …………………………………………………………………
Cuáles? ……………………………………………………………………………………………
DIFICULTAD Fácil ……………… Regular ………………… Difícil………………

DEL
MODELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Observaciones: …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
DEPARTAMENTO DE ENSUELADO
La suela se acomoda al zapato? ..…….………………………………………………………..

Se desviro la suela?…….………………………………………………………………………..
El adhesivo pego bien? ………………….………………………………………………………
Problemas para sacar el zapato de la horma? ……………………………………………….
Problemas con los materiales? …………………………………………………………………
Cuáles? ……………………………………………………………………………………………

DEL
MODELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Observaciones: …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….

3
DEPARTAMENTO DE ACABADO
La plantilla se acomoda bien? …..…….………………………………………………………..

Problemas para igualar colores?………………………………………………………………..
Emplearon productos nuevos? ………….………………………………………………………
Dificultad para adornar el zapato? …………….……………………………………………….

DEL
MODELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Observaciones: …………………………………………………………………………………
Comentarios generales: ………………………………………………………………………..

4
PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:
1. Recepción de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando

que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada.
2. Transporte a la sección de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.
3. Sección de corte:
Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como la piel y el
forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato de vestir de mujer).
4. Transporte a la sección de aparado:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de aparado.
5. Sección de aparado:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones
(hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta.
6. Transporte al área de troquelado:
Transporta manualmente a la sección de troquelado.
7. Troquelado:
En esta etapa se troquelan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes o
contrafuerte (malla de material "celaste" remojado en solventes, para que una vez que se
coloca en punta y talón endurezca), se troquelan los talones y tapas. Conformar y biselar las
plantas.
8. Transporte a la sección de armado:
El material trabajado se transporta manualmente a la sección de armado.
9. Armado de puntas, lados y talón:
El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,

desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contrafuerte y la puntera se
centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar la piel
a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

5
10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:
El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.
11. Pegado y terminado de suelas:
El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del zapato para que al
embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban en la forma
debida, posteriormente se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule la
suela con una lija hasta que quede lisa y poderla pintar.
12. Transporte a fijado de tacón:
El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
13. Preparado y forrado de tacón:
El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel del calzado en
elaboración, pegándole adecuadamente.
14. Transporte a la sección de fijado de tacón:
El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
15. Fijado de tacón:
En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava,

obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
16. Transporte a la sección de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.
17. Sección de acabado:
Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la
suela y del forro, finalmente se lava, pinta, lustra y pule.
18. Transporte a empaque y almacén:
El calzado se transporta manualmente al empaque final.
19. Empaque y almacén:
El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

6
Flujograma de la fabricación de calzado

7
Pruebas de calce.
- Reglamento para las Pruebas de calce
Para realizar las pruebas de calce, se deberá contar con personas que usen la talla de calzada
en que se fabriquen las muestras, y se deberán tener medidas anatómicas de los pies de cada
persona, ya que estas medidas comparadas con los resultados de la prueba de calce de la
horma, del estilo o de ambos.
Las medidas que deben tomarse a las personas que se vayan a calzar el zapato de prueba son:
a. Largo del pie: Es la longitud del pie, medida desde la orilla trasera del talón, hasta el
extremo del dedo más largo. Esta medida es la que determina la talla del calzado que
se debe usar. Esta medida debe tomarse estando parada la persona.
b. Longitud hacia los dedos: Se toma de la orilla trasera del talón de cada uno de los
extremos del ancho de los dedos que son los puntos más sobresalientes a los ancho
del pie en la base de los dedos, esto es, en la articulación metatarso-falangeal. La
medida se toma cuando la persona está parada.
c. Amplitud metatarsal: Es el ancho que tiene el pie medido desde el ancho de los dedos
(externo e interno), y esta medida es la que indica el ancho de planta. Esta medida se
toma estando parada la persona.
d. Calzada: Es el grueso de la articulación metatarso-falangeal, se mide pasando la cinta
alrededor del pie, haciendo que la cinta pase sobre los dedos. Esta medida se puede
tomar estando sentada la persona.
e. Empeine: Se mide pasando una cinta alrededor del pie, a la altura de la parte más
prominente del frente del pie.
f. Talón largo: Se toma pasando una cinta alrededor del pie, tomando el punto del
empeine y la parte más baja del extremo trasero del talón.
g. Entrada: Esta medida se realiza pasando una cinta alrededor del pie, desde donde el
pie se une a la pierna, y a través del punto más bajo en la parte trasera del talón. El
punto donde el pie se une a la pierna, se puede apreciar cuando al tratar de levantar la
parte del frente del pie para acercarlo a la espinilla, se toma nota desde la arruga más
baja que se forma en la piel. Este punto es el que sirve de base para la medida.
Las medidas anteriores serán anotadas en una forma especial para hombres y para damas, que
disponen de espacio para anotar las medidas de ambos pies de una persona.
De acuerdo con la talla de la muestra que se vaya a probar se seleccionarán las personas
adecuadas para hacer las pruebas.
Una vez seleccionadas las personas para hacer las pruebas, se les pedirá que se pongan los dos
zapatos, observando la dificultad que tengan para ponerse cada uno de ellos y anotando la
observación en la hoja correspondiente.
Ya con los zapatos puestos, se le pedirá a la persona que se ponga de pie, observando y
registrando los siguientes puntos:

8
a. Largo del zapato: Preguntar si le queda largo, corto o bien.
b. Altura del talón: Pedir a la persona que camine unos pasos y preguntarle si chanclea el
zapato, si molesta en el talón, o si queda bien.
c. Alturas laterales: Preguntar si le molesta el zapato en los huesitos del tobillo.
d. Empeine: Preguntar si tiene muy apretado el empeine o si por el contrario lo siente muy
flojo, señalando a la persona el punto exacto en que debe fijarse para responder. En zapatos
con ojalillos, observar si los talones quedan muy separados o muy juntos, estando estos
debidamente atados en ambos pies.
e. Ancho de los dedos: Preguntar si siente muy apretados los dedos o muy flojos.
f. Dedos medianos: Preguntar si le aprieta el zapato en los dedos intermedios y si puede hacer
algún movimiento de los dedos.
g. Punta: Preguntar si siente apretado el zapato en la punta y ver si puede forzar el pie hacia
delante algunos milímetros.
Pedir a la persona que se quite los zapatos y observar que dificultad tiene para hacerlo.

9
MEDIDAS DEL PIE
Empresa:
Nombre: Edad: Departamento:
Fecha:
Características Medidas Observaciones
Pie Pie derecho

Izquierdo
Largo del pie
Longitud al dedo exterior
Longitud al dedo interior
Amplitud metatarsal
Calzada
Empeine
Talón largo
Talón corto
Supervisor: Modelo: Talla en cm.:

Firma Firma Talla americana:
Nombre: Nombre: Talla francesa:
Calzada: Pulg.:

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Especificaciones Técnicas del Prototipado de Calzado, Ficha técnica, Etiquetado y Control de calidad en el Calzado (NTP).
PRUEBA DE CALCE
EMPRESA: Calzada: …………… Talla: …………. Horma: …………… Modelo: ……………….
Alto talón Alto lados Empeine Dedos Dedos medios Punta

Largo
Nombre Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq.
RESULTADO DE LA
PRUEBA
Supervisor: Reviso: Autorizo: Autorizo:

Diseño y Modelado Diseño y Modelado Gerente de ventas Gerente General

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Evaluación de las muestras
A lo largo de esta guía se ha ido presentando criterios de diseño con el fin de adecuar cada tipo
de calzado al uso al que va destinado. No obstante, una vez diseñado el calzado o en la fase de
elaboración de prototipos, es necesario evaluar el efecto que el diseño y los materiales
escogidos tienen en la adecuación del calzado diseñado.
 Las recomendaciones de diseño en base a criterios de calce siempre serán tipo general
y la bondad de un producto concreto dependerá tanto del diseño realizado como de la
solución constructiva dad a ese diseño. En este sentido serán muy importantes las
características de los materiales utilizados y la interacción de las distintas partes del
calzado entre sí.
 La aparición constante de nuevos materiales y nuevas filosofías de diseño exige una
constante labor de validación de los efectos que tienen sobre la adecuación funcional
de cada tipo de calzado.
EVALUACION
SELECCIÓN DE MATERIALES SELECCIÓN DE DISEÑOS
PATRONAJE
PROTOTIPOS
EVALUACION DEL CALZADO ACABADO
La evaluación del calzado puede plantearse en dos fases del diseño; en el desarrollo de un
nuevo producto o en la evaluación de un calzado acabado.
La evaluación dentro del desarrollo de un nuevo producto se establece a distintos niveles:

12
a. Selección de los materiales
En muchos casos, antes de pasar a la construcción de un producto concreto, puede ser de

máxima utilidad evaluar los distintos materiales que se consideren como alternativa para la
construcción del calzado considerado.
Ejemplo de ello puede ser la selección de los materiales de la suela o la plantilla en función de
su capacidad de amortiguación y confort. Esta evaluación realizada con materiales que les
permita tanto la selección del material idóneo de entre un conjunto de materiales posibles
como la comparación de los beneficios aportados por un nuevo material que se desee
incorporar, respecto a los materiales utilizados con anterioridad.
La selección de materiales a este nivel es de sumo interés porque permite avanzar en la
secuencia de diseño de forma muy sólida.
b. Selección de diseños
Para la evaluación de las diferentes alternativas de diseño existen dos posibilidades. La forma
más clásica consiste en construir una serie de zapatos de acuerdo a cada diseño y probarlos.
Sin embargo en la actualidad haciendo uso de técnicas de modelación por elementos finitos es
posible simular las características del calzado y estudiar cómo se comportaría bajo distintas
condiciones.
Aunque la aplicación de la modelación, como el método de elementos finitos, en el ámbito del

estudio del calzado está todavía en fase de desarrollo es esperable que a corto plazo ofrezca
muchas ventajas.
Si la evaluación del calzado se contempla dentro del desarrollo de un nuevo producto es

posible ir mejorando el producto de forma que cuando se pase del nivel de prototipo a nivel de
comercialización la funcionalidad del producto este ya optimizada.
Otra posibilidad de evaluación es la determinación de las propiedades funcionales de un

calzado ya acabado. El objetivo es en este caso distinto, no se trata de conseguir un producto
mejor sino de conocer sus características de cara a certificar su nivel de adecuación de calce. Si
la adecuación resulta positiva el producto podrá salir al mercado con una garantías de
seguridad y confortabilidad, si resulta negativa podrá plantearse la mejora del producto o el
desarrollo de uno alternativo con mejores prestaciones.

13
LA FICHA TECNICA
La Ficha Técnica de Producto es un formato donde se debe poner toda la característica del
producto. Es de gran importancia, pues basado en ella, todos los sectores de producción van
trabajar. En esta Ficha se debe tener la siguiente información:
 El descripción del producto

 Los dibujos de las piezas
 Las características de los procesos
 Las cantidades de las piezas
 Los colores y combinaciones de las piezas
 Los consumos de las piezas
 Las observaciones generales
1. El descripción del producto es la descomposición de la información, como: diseñador,

modelista, estilo, referencia, cliente, foto o dibujo del producto, etc.
2. Los dibujos de las piezas es el formato donde debemos dibujar todas las piezas
existentes en el producto para que se puedan mirar las características y los puntos de
desbaste.
3. Las características de los procesos son las observaciones que se deben hacer para que
el proceso productivo no sea deficiente. Por ejemplo: presión de prensadora, puntos
por cm de costura, tiempo de secado de pegante, etc.
4. Las cantidades de las piezas, es la información que muestra la cantidad de piezas por
par, para que el sector de corte no haga ni más ni menos piezas de las que se
necesitan.
5. Los colores y combinaciones de las piezas, es la información necesaria para evitar

problemas de ensamble de piezas en un producto. En calzado se presentan muchas
combinaciones y cambios permanentes de estilos, modelos y referencias.
6. Los consumos de las piezas, es una información muy importante, se debe calcular la
necesidad de materia prima y después apuntar en la ficha para que se utilice
solamente la cantidad necesaria de materia prima.
7. Las observaciones generales, son las informaciones que pueden ser importantes pero
no se consideraron en otros puntos. Por ejemplo: una dificultad de proceso,
característica de un color o material, etc.
CONCLUSION
Este material tuvo el objetivo de presentar conceptos básicos de Ficha Técnica de Producto.
Sin embargo, las personas deben trabajar mucho en la práctica con la Ficha Técnica de
Producto para que puedan lograr un buen trabajo en sus empresas

14
GRUPO 1 FICHA TECNICA DE PRODUCTO FECHA FICHA Nº

EMPRESA COORDINAR DE GRUPO APROBADO POR:
ESTILO CODIGO DEL MODELO MARCA TEMPORADA CODIGO DE HORMA PLANTA/HUELLA

INVIERNO
CONSUMO DEL MODELO
CONSUMO PAR TIPO DE MATERIAL
CUERO 1
CUERO 2
FORRO
PLANTILLA
HILO 1
HILO 2
PEGA PEGA
LAMINA DE
CAUCHO
CIERRE
CINTA
PASADORES
OJALILLO
ELASTICO
LAZO
HEBILLAS
BROCHE CORTE
ARGOLLA DESBASTE
PUNTERA APARADO
CONTRAFUERTE ARMADO
FALSA ENSUELADO
OTROS ACABADO


FICHA TECNICA DE PRODUCTO FECHA 28/10/2013 FICHA Nº 1
EMPRESA COORDINAR DE GRUPO APROBADO POR:
ESTILO CODIGO DEL MODELO MARCA TEMPORADA CODIGO DE HORMA PLANTA/HUELLA

VESTIR CABALLERO G1-1 INVIERNO 4001 SUELA DE CUERO/Pu
CONSUMO DEL MODELO
CONSUMO PAR TIPO DE MATERIAL PROVEEDOR
CUERO 1 CRUST AFRICANO CURPISCO
CUERO 2 CRUST NEGRO CURPISCO
FORRO BADANA NEGRA CURPISCO
PLANTILLA BADANA NEGRA CURPISCO
HILO 1 N° 40
HILO 2 N° 80 CERRADO DE TALON
HILO 3 FANTASIA
PALMILLA/FALSA 1.75 MM.
SUELA DE CUERO/Pu
CERCO NEOLITE
TACO DE MADERA
TAPILLA CAUCHO
PASADORES 70 CM.
LATEX LENGÜETA 3.0 MM
LATEX PLANTILLA 4.0 MM.
PUNTERA TERMOPLASTICO/INMERSION 0.8 MM. CORTE 4 ca pel l a da s l a tera l es /2 puntera s /2 bol os /4 ta l onera s /4 ga ri ba l di s /2 ta l ones
CONTRAFUERTE TERMOPLASTICO/INMERSION 1.2 MM. DESBASTE doblados, embolsados y al corte (ver patrones)
ESPUMA ACOLCHADO ESPUMA 1" APARADO 4 puntadas x cm.
ACABADO ARMADO Montado simple
CERA abrillantadora ENSUELADO cementado simple
CREMA ACABADO cremas, ceras y abrillantadores


FICHA DEL MODELO

Colección: O-I 2014 Cuero: Proveedor: Categoría: Caballero
Horma: Forro: Proveedor: Subcategoría Vestir
CUERO 1
CUERO 2
FORRO
PLANTILLA

LOS SISTEMAS DE CONSTRUCCION MÁS USADOS SISTEMA PEGADO
SISTEMA DE ARMADO SIMPLE O PEGADO
• El corte es colocado en la horma y pegado a la plantilla de armado y al relleno usando

un adhesivo.
SISTEMA DE ARMADO STITCH DOWN (BILLY O KENNEDY)
El corte es doblado hacia fuera y pegado a la plantilla usando adhesivo. Además, la suela, la
plantilla y el empeine son cosidos.
SISTEMA DE ARMADO GOODYEAR
• Similar a los anteriores pero el corte y la plantilla de armado son cosidos entre sí. La
suela es cosida a la vira.

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SISTEMA DE ARMADO OPANKA
• El corte deriva del montado blake o strobel

• La capellada es montada encima de la suela.
• Después la capellada es cosida con la suela.
SISTEMA DE ARMADO EMBOLSADO O MOCASÍN
• No suele utilizar plantilla de armado. La misma piel ocupa su puesto.

• La capellada y el bolo se unen por cosido a mano.
SISTEMA DE ARMADO SOFT LASTING O STROBEL
• El corte y la plantilla son cosidos por sus bordes

• Ahorro de material; ya que no tiene exceso para el armado del corte.

21
SISTEMA DE ARMADO CALIFORNIA
• Parte de la suela será cubierta por el mismo cuero o material.

• El corte, plantilla de armado y cubierta son cosidos juntos.
SISTEMA DE ARMADO MONTADO A CORDÓN
• Una costura en cadena es cosida por el borde del corte.

• El corte es ajustado sobre la horma mediante la costura en cadena. No se necesita de
plantilla de armado

22
EL CALZADO Y SUS SISTEMAS DE ENSUELADO
El proceso de ensuelado del calzado es fundamental en el proceso de fabricación del calzado.

Según el diseño de calzado y su sistema de construcción, se aplicarán métodos y
procedimientos diversos.
En este documento daremos a conocer los diversos sistemas de ensuelado del calzado:
ENSUELADO CEMENTADO
El corte y la suela son lijados y se aplica adhesivo neoprénico o poliuretánico. Ambas

superficies son pegadas usando presión.
SISTEMA DE ARMADO BLAKE
El corte es doblado hacia dentro y pegado a la plantilla de armado y relleno usando adhesivo.
Además, la suela, la plantilla y el corte son cosidos.

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ENSUELADO INYECCION DIRECTA
 Una costura en cadena es cosida por el borde del corte.

 El corte es ajustado sobre la horma mediante la costura en cadena. No se necesita
de plantilla de armado.
 La suela se une por pegado, inyectado o vulcanizado directo al corte.
ENSUELADO VULCANIZADO DIRECTO
 Se inyecta el material fundido en el molde que abraza al zapato preparado en horma

metálica.
 Si es caucho crudo, también se vulcaniza con azufre en la misma operación
 Si son polímeros, reticulan por efecto de la temperatura y la presión.

24
ENSUELADO AUTOCLAVE
 La suela se pega al zapato a mano o por máquina encoladora.

 Con una bandeleta de unos dos cms de ancho, se abraza manualmente todo el
perímetro de la unión suela-corte.
 En horno o túnel de infrarrojos, se reactiva esta unión.

25
CÁLCULO DE CONSUMO DEL MODELO.
Método para obtener el presupuesto en pies cuadrados del material para la fabricación de un
par de zapatos.
Es importante conocer con precisión la cantidad de material que se requerirá para la

fabricación del calzado. Desde el diseño, el fabricante debe saber a ciencia cierta si el calzado
que pretende lanzar estará dentro del rango de precios que su mercado está acostumbrado y
dispuesto a pagar.
El conocimiento de los datos de costo le permitirá decidir la aceptación o rechazo de un

modelo antes de la fabricación en serie. Hay que tener en cuenta que la medida pies
cuadrados no se respeta en la actualidad, por lo que es conveniente efectuar una conversión
muy sencilla para que el cálculo resulte correcto de acuerdo a la realidad. Sin embrago, es
absolutamente imprescindible que el fabricante entienda que esto se debe terminar y que
tiene que exigir un adecuado Piesaje.
Una comparación muy objetiva la da el siguiente ejemplo: Cuando una persona va a comprar
un kilo de azúcar, el vendedor utiliza su balanza y pesa con la mayor exactitud posible un kilo,
ni más ni menos, ya que no existen kilos de 900 gramos ni de 1100. si da de menos, es posible
que su balanza no esté calibrada, además de estar cometiendo un delito, también está
perjudicando al cliente, ya que normalmente no es lo usual que pese de más. Lo mismo ocurre
con el cuero, aunque en esto está involucrada la complacencia del cliente, que cree que por el
precio reducido debe aceptar dicha condición.
Para facilitar el cálculo, tendremos lo siguiente:
a. Piesaje de 23 x 23: Dividir el área obtenida entre 529

b. Piesaje de 24 x 24: Dividir el área obtenida entre 576
c. Piesaje de 25 x 25: Dividir el área obtenida entre 625
d. Piesaje de 26 x 26: Dividir el área obtenida entre 676
e. Piesaje de 27 x 27: Dividir el área obtenida entre 729
f. Piesaje de 28 x 28: Dividir el área obtenida entre 784
g. Piesaje de 29 x 29: Dividir el área obtenida entre 841
h. Piesaje de 30 x 30: Dividir el área obtenida entre 900
i. Piesaje de 30.48 x 30.48: Dividir el área obtenida entre 929
El método trata de lo siguiente:
1. Se toma un molde y se dibuja aproximadamente 6 veces en una hoja de preferencia

cuadriculada, ubicándolo de tal manera que cuatro dibujos estén orientados hacia el mismo
lado y los que no lo están, deben hacerse girado 180º (volteados de cabeza con respecto a los
otros).
2. Se toma un punto de cada uno de los cuatro dibujos que tienen la misma orientación
(el punto elegido tiene que ser el mismo en cada dibujo) y se unen, lo que formará un
paralelogramo tipo rectangular. La característica de este paralelogramo es que en el interior se
podrán apreciar dos piezas completas del mismo molde (en caso de que el modelo lleve dos
piezas de algún molde por par, se tendrá cuidado de duplicar el resultado).
3. Se traza la línea de altura del paralelogramo y se mide con una regla. Se mide la base
del paralelogramo. Ambas medidas (base y altura) se multiplican, dando como resultado el
área encerrada en el paralelogramo (en centímetros cuadrados, si se midió con una regla en

26
esas unidades), o lo que es lo mismo, el área de cuero utilizada por un molde del par de
calzado, que incluye un primer desperdicio por el acomodo de las piezas.
4. Se siguen los mismos pasos con los otros moldes. Una vez finalizado se suman los
totales de todas las piezas que conforman el modelo y ese resultado se multiplica por un
segundo desperdicio (se recomienda un 15%, pero esto depende de la experiencia del
fabricante con cada proveedor) asumiendo que el cuero no es perfecto y que no se podrá
utilizar en su totalidad, ya sea por problemas de calidad o por su forma irregular. Finalmente,
esta cantidad se debe dividir entre uno de los factores de piesaje (de la “a” a la “i”) según el
que estén comprando.
Ejemplo:
Nombre Base Altura Piezas Sub total Total
Pieza 1 28.00 9.0 2 252.00 252.00
Pieza 2 40.50 9.5 2 384.75 384.75
Pieza 3 30.50 10.0 4 305.00 610.00
Pieza 4 11.45 8.9 2 101.91 101.91
1349.00 cm²
Si el desperdicio por calidad es de aproximadamente 15% se multiplica por 1.15:

1349.00 cm² x 1.15 = 1551.35 cm².
Esto significa que estamos previendo que el 15% del cuero que compramos no va a poder ser
utilizado por fallas del mismo o porque su forma no permite mejor aprovechamiento. Este
factor es a criterio del fabricante, para lo cual, de ser posible, debe pesar su cuero antes de
usarlo y luego pesar los retazos. Luego divide los retazos entre el peso total y ese resultado lo
multiplica por 100. Ejemplo compro una manta de 4.5 kg. (4500 gramos), corto las piezas del
modelo y me sobra 0.675 kg (675 gramos). Divido 0.675 entre 4.5 y lo multiplico por 100. El
resultado es 15%. Para obtener aproximaciones más exactas, se trabaja por proveedor y por
tipo de cuero, ya que los rendimientos dependen de estos factores.
Una vez obtenidas el área con desperdicios de calidad incluida, elijo uno de los factores de
piesaje que están en las letras de la “a” a la “i”. Si compro un piesaje de 27 x 27 elegiré la
alternativa “e” que es 729 centímetros cuadrados por cada pie cuadrado. Dividido mi total de
área con desperdicio de calidad entre este factor y obtendré: 1551.35 / 729 = 2.13 p2. si me
hubieran dado un piesaje correcto que figura en la alternativa “i”, solo habría gastado 1.67p2.

27
Pieza 1: 28 x 9= 252
Pieza 2: 40.5 x 9.5= 384.75
Pieza 3: 30.5 x 10= 305 x 2= 610
Pieza 4: 11.45 x 8.9= 101.905
252 + 384.75 + 610 + 101.905= 1349 cm2

1349 * 1.15= 1551.35 cm2
1551.35 / 929= 1.67 p2

28
CALCULO DE CONSUMO DE MATERIALES
Nombre Base Altura N° piezas Sub total Total

CUERO
Capellada 31.4 27.5 1 863.50 863.50
Copete 15 14 1 210.00 210.00
Talones 0 0 0 0.00 0.00
Talón 0 0 0 0.00 0.00
Antifaz 0.00 0.00
Tira de talón 0.00 0.00
Garibaldi 0.00 0.00
Lengüeta 0.00 0.00
SUB TOTAL CENTIMETROS CUADRADOS 1,073.50
PORCENTAJE DE DESPERDICIO 15 161.03
SUBTOTAL 1,234.53
PIEZAJE DE CUERO 729 1.69
FORRO
Capellada 33.4 20.5 1 684.70 684.70
Talones 23.5 7 1 164.50 164.50
Talón 0.00 0.00
Lengüeta 0.00 0.00
Plantilla 0.00 0.00
SUB TOTAL CENTIMETROS CUADRADOS 849.20
PORCENTAJE DE DESPERDICIO 10 84.92
SUBTOTAL 934.12
PIEZAJE DE CUERO 625 1.49

29
ANEXO B
INFORMATIVO
REGLAMENTO TECNICO SOBRE ETIQUETADO DE CALZADO

DECRETO SUPREMO Nº 017-2004-PRODUCE
CONSIDERANDO:
Que, en el marco del Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización

Mundial del Comercio (OMC) y la Decisión 419, de la Comisión de la Comunidad Andina, se
aprobó mediante Decreto Supremo Nº 004-2003-PRODUCE, el Reglamento Técnico sobre
Etiquetado de Calzado y su Anexo, el cual estableció los requisitos de etiquetado mínimo
aplicables a todo tipo de calzado, sea nacional o importado, siendo su cumplimiento de
carácter obligatorio;
Que, a solicitud del sector productivo e importador de este rubro se consideró conveniente
revisar las disposiciones del Reglamento Técnico sobre Etiquetado de Calzado y su Anexo, a tal
fin se dictó el Decreto Supremo Nº 021-2003-PRODUCE, prorrogado por el Decreto Supremo
Nº 006-2004-PRODUCE y por el Decreto Supremo Nº 009-2004-PRODUCE a través de los cuales
se dejó en suspenso la vigencia del Decreto Supremo Nº 004-2003-PRODUCE;
Que, luego del proceso de discusión pública llevada a cabo entre el sector privado y público, se
ha visto por conveniente hacer algunas precisiones en el Reglamento Técnico sobre Etiquetado
de Calzado y su Anexo;
De conformidad con el numeral 8 del artículo 118 de la Constitución Política del Perú, la Ley Nº
23407, "Ley General de Industrias" y la Ley Nº 27789, "Ley de Organización y Funciones del
Ministerio de la Producción";
DECRETA:
Artículo 1.- Aprobación

Aprobar el Reglamento Técnico sobre Etiquetado de Calzado y su Anexo, los mismos que
forman parte integrante del presente Decreto Supremo.
Artículo 2.- Carácter Obligatorio

El referido Reglamento Técnico establece los requisitos de etiquetado mínimo aplicables a
todo tipo de calzado, sea nacional o importado, siendo su cumplimiento de carácter
obligatorio.
Artículo 3.- Competencias

Sin perjuicio de las competencias que tengan otras entidades del Estado en materia de
etiquetado o rotulado de productos industriales, corresponde a la Dirección Nacional de
Industria y a las Direcciones Regionales de Producción, dentro del ámbito de su competencia,
la supervisión y cumplimiento del Reglamento Técnico que se aprueba.
Para el caso de calzado manufacturado en el extranjero, las Aduanas de la República
verificarán el cumplimiento del requisito de etiquetado. Para tal efecto, efectuarán el
reconocimiento físico de acuerdo a lo dispuesto en la Ley General de Aduanas y su
Reglamento.

30
Los dueños y consignatarios, antes del despacho, a efectos de poder cumplir con la exigencia
de etiquetado, podrán acogerse a lo dispuesto por el artículo 49 del Reglamento de la Ley
General de Aduanas aprobado mediante Decreto Supremo Nº 121-96-EF.
El calzado que no cumpla con los requisitos establecidos en el Reglamento Técnico, será
reembarcado o sometido al Régimen de Depósito. Si al vencimiento del plazo de dicho
régimen, el calzado no cumpliera con los requisitos fijados no podrá ser nacionalizado,
debiendo ser reembarcado.
Artículo 4.- Facultad Sancionadora

La Dirección Nacional de Industria y las Direcciones Regionales de Producción, sancionarán a
las empresas industriales e importadoras que infrinjan lo establecido en el Reglamento
Técnico, siendo de aplicación las sanciones e infracciones establecidas en el artículo 122 de la
Ley Nº 23407, "Ley General de Industrias" y sus disposiciones reglamentarias.
Artículo 5º.- Derogación

Deróguese el Decreto Supremo Nº 004-2003-PRODUCE, así como toda norma que se oponga al
presente Decreto Supremo.
Artículo 6.- Vigencia

El presente Decreto Supremo entrará en vigencia al día siguiente de su publicación en el Diario
Oficial El Peruano. En tal sentido, derogase el Decreto Supremo Nº 009-2004-PRODUCE.
Artículo 7.- Refrendo

El presente Decreto Supremo será refrendado por el Ministro de Economía y Finanzas, por el
Ministro de Comercio Exterior y Turismo y por el Ministro de la Producción.
Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, el primer día del mes de setiembre del año dos mil
cuatro.
ALEJANDRO TOLEDO
Presidente Constitucional de la República
PEDRO PABLO KUCZYNSKI

MInistro de Economía y Finanzas
ALFREDO FERRERO
MInistro de Comercio Exterior y Turismo
ALFONSO VELASQUEZ TUESTA

Ministro de la Producción

31
REGLAMENTO TÉCNICO SOBRE ETIQUETADO DE CALZADO
Artículo 1.- Etiquetado

La información referida al país de fabricación deberá ser consignada obligatoriamente, en
forma visible, en los dos artículos que componen el par, a través de etiquetas impresas,
estampadas, o cosidas. Para el cumplimiento de esta obligación, se utilizarán las expresiones:
“Hecho en (país de fabricación)”, “Fabricado en (país de fabricación)” o “Industria (según país
de fabricación)”, según corresponda.
La etiqueta también deberá contener obligatoriamente información sobre el número del

Registro Único del Contribuyente (R.U.C) del fabricante o importador; como también sobre los
materiales que componen el calzado, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 2º del presente
Reglamento; así como, la referida a las cuatro partes del calzado, según se señala en el Anexo
que forma parte integrante del presente Reglamento, es decir:
a) La capellada,
b) El forro
c) La plantilla
d) La firme
La información señalada en el segundo párrafo del presente artículo, podrá ser consignada
través de etiquetas adhesivas, soporte colgante, u otra modalidad de etiquetado que eligiera
el fabricante o importador, en idioma castellano. En caso que la información referida al país de
fabricación del calzado, esté consignada en idioma distinto al castellano, la etiqueta adhesiva,
el soporte colgante u otra modalidad de etiquetado elegida, deberá contener obligatoriamente
la traducción al castellano.
No se debe incluir bajo ninguna modalidad información adicional contradictoria o desvirtúe la

información que establece el Reglamento.
Artículo 2.- Determinación del material

La información sobre el material determinado, de conformidad con el Anexo, deberá ser
mayoritario en 80% al menos, medido en superficie, de la capellada, del forro y de la plantilla
del calzado; y en 80% al menos del volumen de la firme. Si ninguno de los materiales
representa como mínimo el 80%, se consignará la información sobre los materiales principales
que compongan el calzado.
La composición del calzado deberá indicarse ya sea mediante los pictogramas señalados en el
Anexo y/o mediante indicaciones textuales, en idioma castellano, que designen materiales
específicos.
Artículo 3.- De los responsables

Es responsabilidad del fabricante o importador el cumplimiento de las disposiciones sobre
etiquetado, contenidas en el presente Reglamento Técnico.
Los comerciantes deben exigir a sus proveedores, que las etiquetas de los calzados contengan
la información establecida en el presente Reglamento Técnico, siendo corresponsables en caso
de incumplimiento.
Artículo 4.- Definiciones

Para los fines del presente Reglamento Técnico son de aplicación las definiciones siguientes:

32
1. País de fabricación: país en que la mercancía ha sido manufacturada.
2. Cuero: material proteico fibroso (colágeno) de la piel de animales, con flor o flor corregida
que ha sido tratado químicamente con material curtiente para darle estabilidad hidrotérmica y
mejorar sus características físicas. No podrá denominarse cuero a:
a. Aquellos productos que habiendo sido obtenidos de pieles de animales, hayan perdido
su estructura natural por haber sido sometidos a un proceso mecánico o químico de
fragmentación, molienda, pulverización u otros análogos, procediendo a su
aglomerado o reconstrucción.
b. Cuando el espesor del recubrimiento de los cueros sea igual o superior a 0.3 mm., o
que supere a un tercio del espesor del conjunto.
3. Sintético: material homogéneo, obtenido a partir de productos naturales o no,
transformado por métodos físico o químicos.
4. Textil: material estructurado, mediante tejido o cualquier otro procedimiento a base de
fibras naturales y/o sintéticas.
Asimismo serán de referencia las definiciones comprendidas en las Normas Técnicas Peruanas
NTP 241.020 y NTP 291.001.
Artículo 5.- Nomenclatura Arancelaria

El calzado objeto del presente Reglamento Técnico corresponde a las Partidas del Sistema
Armonizado 6401 al 6405.
ANEXO
PICTOGRAMAS
1. Las cuatro partes del artículo de calzado a identificar y sus pictogramas son:

33
2. Los pictogramas correspondientes a los materiales, que deberán figurar en la etiqueta, de
acuerdo a las cuatro partes del calzado son:
Cuero con recubrimiento: Producto cuya capa de recubrimiento no supere un tercio del
espesor total del producto, pero excede los 0,15 mm.
Textiles naturales y/o sintéticos, tejidos o no:
Otros materiales:

34
Normas Técnicas de Calzado*
Código: NTP 241.024:2009

Título: CALZADO. Etiquetado informativo para el consumidor. 2A. ED
Resumen: Establece los conceptos y criterios claros para un etiquetado informativo del calzado
con el objetivo de facilitar la identificación del país de origen y de los componentes principales
del calzado. Entendiéndose como componentes principales a la capellada, el forro, firme y
plantilla
Código: NTP 241.001:2008

Título: CALZADO. Calzado de niño (escolar). Especificaciones y métodos de ensayo. 4a. ed.
Resumen: Establece los requisitos y los métodos de ensayo relativos a las características
básicas que debe cumplir un calzado de niño (escolar), con el fin de garantizar su adecuado
comportamiento, siempre que se utilice conforme a su concepción.
Código: NTP 241.023:2008

Título: CALZADO. Calzado casual. Especificaciones y métodos de ensayo. 3a. ed.
Resumen: Establece los requisitos y los métodos de ensayo relativo a las características básicas
que debe cumplir un calzado casual, con el fin de garantizar su adecuado comportamiento,
siempre que se utilice conforme a su concepción.
Código: NTP ISO 17708:2006

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para calzado completo.
Resistencia de la unión corte-piso
Resumen: Describe un método de ensayo para determinar la resistencia a la separación del
corte y el piso o a la separación de las capas adyacentes del piso o para producir el fallo por
desgarro del corte o del piso. También define las condiciones de envejecimiento que se
pueden utilizar para el control de la producción. Se aplica a todos los tipos de calzado (pegado,
vulcanizado, moldeado por inyección, etc.) en los que necesite evaluar la resistencia de la
unión del corte al piso, siempre que el zapato presente un margen de montado continuo
(zapato cerrado).

35
Código: NTP 241.035:2006

Título: CALZADO. Designación de tallas
Resumen: Establece el método a seguir en la designación de las medidas (tallas) del calzado,
según su largo, en base a las medidas del pie normal medio

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para empeines y forro.
Resistencia a la flexión
Resumen: Define un método de ensayo para determinar la resistencia a la reflexión de
empeine y forros, con independencia del material, con el fin de evaluar su aptitud para el uso
final

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para empeines, forro y plantillas. Resistencia al desgarro
Resumen: Especifica un método de ensayo para evaluar la resistencia al desgarro de empeines,
forros y plantillas o del ensamblado del corte completo, con independencia del material, para
evaluar su aptitud para la utilización final

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para cortes. Resistencia a la tracción y al alargamiento
Resumen: Especifica un método de ensayo para determinar la fuerza necesaria para romper
una probeta de cortes, independientemente del material, con el fin de evaluar su aptitud para
el uso final

Título: CALZADO. Atmósferas normales para el acondicionamiento y ensayo de calzado y
componentes para calzado
Resumen: Especifica las atmósferas generales de acondicionamiento y ensayo, para la
evaluación de propiedades de calzado y componentes de calzado. Esta Norma Técnica Peruana
define dos atmósferas normales de acondicionamiento y ensayo de calzado y componentes de
calzado.

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para suelas. Resistencia a la abrasión
Resumen: Describe un método para la determinación de la resistencia a la abrasión de suelas,
independientemente del material del que estén compuestas
Código: NTP 241.022:2007

Título: CALZADO. Calzado de dama. Especificaciones y métodos de ensayo. 3a. ed.

Título: EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Calzado de seguridad
Resumen: Establece los requisitos básicos y adicionales (opcionales) para el calzado de
seguridad.

36

Título: EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Calzado de protección. 1a. ed.
Resumen: Establece los requisitos básicos y adicionales (opcionales) para el calzado de
protección.

Título: EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Calzado de trabajo 1a. ed.
Resumen: Establece los requisitos básicos y adicionales (opcionales) para el calzado de trabajo.

Título: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. Métodos de ensayo para calzado
Resumen: Especifica los métodos de ensayo para el calzado diseñado como equipo de
protección individual.

Título: CALZADO. Condiciones de envejecimiento
Resumen: Especifica los procedimientos de laboratorio que tienen la intención de imitar los
efectos de las reacciones por envejecimiento que ocurren naturalmente en el calzado. Las
propiedades físicas de interés son medidas antes y después de la aplicación de los
tratamientos especificados. Se puede evaluar el efecto de los procedimientos de
envejecimiento sobre cualquier propiedad física.

Título: CALZADO. Métodos de ensayo para accesorios: Accesorios metálicos. Resistencia a la
corrosión.
Resumen: Especifica dos métodos para determinar la tendencia de una superficie metálica a
cambiar de aspecto debido a la contaminación atmosférica (Método 1: decoloración por
sulfuro), o a corroerse debido a la acción del agua salada (Método 2: corrosión por agua
salada).

Título: CALZADO. Vocabulario
Resumen: Esta Norma Técnica Peruana define los términos utilizados en la industria del
calzado
Reemplaza a: NTP 241.020 2005
Equivalencias: ISO 19952:2005 Footwear - Vocabulary
Código: NTP 241.021:2007

Título: CALZADO. Calzado de caballero. Especificaciones y métodos de ensayo. 3a. ed.
Resumen: Establece los requisitos y los métodos de ensayo relativos a las características
básicas que debe cumplir un calzado de caballero, con el fin de garantizar su adecuado
comportamiento, siempre que se utilice conforme a su concepción
* Fuente: INDECOPI

37

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CITEccal

Desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

- Descripciones verbales. Realizarlas no es

- Modelos aritméticos: diagramas,

- Los diagramas de flujo pueden usarse para

- El uso de prototipos rápidos (PR) abarca distintas tecnologías. Normalmente significa lo

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

HOJA DE OBSERVACIONES DE FABRICACIÓN DE MUESTRAS

El acomodo del molde de cuero es: Bueno Regular Malo

Todas las piezas ensamblan bien? ……………………………………………………………..

DIFICULTAD Fácil……………… Regular………………… Difícil………………

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

El corte cae bien en la horma? …..…….………………………………………………………..

DIFICULTAD Fácil ……………… Regular ………………… Difícil………………

La suela se acomoda al zapato? ..…….………………………………………………………..

DIFICULTAD Fácil ……………… Regular ………………… Difícil………………

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

La plantilla se acomoda bien? …..…….………………………………………………………..

DIFICULTAD Fácil ……………… Regular ………………… Difícil………………

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel

1. Recepción de materiales e insumos:

Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando

2. Transporte a la sección de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.

4. Transporte a la sección de aparado:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de aparado.

6. Transporte al área de troquelado:

Transporta manualmente a la sección de troquelado.

8. Transporte a la sección de armado:

El material trabajado se transporta manualmente a la sección de armado.

9. Armado de puntas, lados y talón:

El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:

El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.

11. Pegado y terminado de suelas:

12. Transporte a fijado de tacón:

El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.

13. Preparado y forrado de tacón:

14. Transporte a la sección de fijado de tacón:

El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.

15. Fijado de tacón:

En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava,

16. Transporte a la sección de acabado:

El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

17. Sección de acabado:

18. Transporte a empaque y almacén:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

19. Empaque y almacén:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

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Flujograma de la fabricación de calzado

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

- Reglamento para las Pruebas de calce

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

c. Alturas laterales: Preguntar si le molesta el zapato en los huesitos del tobillo.

Material desarrollado por: Ysmael Zanabria Sánchez

MEDIDAS DEL PIE

Características Medidas Observaciones

Pie Pie derecho

Largo del pie