Especificaciones Tecnicas Ok

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILCABAMBA
“Mejoramiento de los Servicios de Apoyo a los Productores de Vacunos de Carne, en la Cuenca de San
Miguel, Distrito de Vilcabamba – La Convención - Cusco”.
“Construcción del Centro de Transferencia Tecnológica”
ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág.1 de Tit.2
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS

01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01. ROCE Y DEFORESTACION
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, roce y deforestación de
plantas arbustivas ubicados en el área del terreno.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud. Se hace uso también de motosierra, herramientas manuales tales como
machetes, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran
a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : M2.
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva
trabajada.
01.02. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de
los trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados
en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de basura, material
vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como
machetes, palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área
de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados.
Unidad de medida : M2.
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva
trabajada.
01.03. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL"C"/RETRO .5Y3

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en las
dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.
El corte de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de

todo material de cualquier naturaleza con auxilio de tractor sobre orugas o llantas de
140 a 160 HP o Retroexcavadora.
MATERIALES
 Petróleo
EQUIPOS
 Tractor de oruga 140-160 HP o Retroexcavadora 5 y3
 Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

explanaciones en corte de material no rocoso para todos los elementos constitutivos
del proyecto, e incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo.
El material producto de estas excavaciones deberá ser eliminado en botaderos o
donde indique el Inspector. Se entiende como material suelto, aquél que para su
remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos, pudiendo ser excavados
mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales y desmenuzado
mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal
tipo, indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.
CONTROLES
La cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm. De las consignadas en
los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por día (Día), verificado y
aceptado por el Inspector de Obra.
01.04. ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE EN BUGUIES (D=30 m)

DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente proveniente de las partidas de
excavación con herramientas manuales, materiales proveniente de derrumbes y
escombros, dichos materiales que por sus características no son apropiados para
efectuar trabajos de relleno con material propio, por lo que debe ser eliminado.
Esta partida comprende el carguío y el transporte del material de eliminación.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas Manuales
MÉTODO DE EJECUCION.
Para efectuar la partida de eliminación se iniciara con los trabajos de carguío de dicho
material usando herramientas manuales (bugguies), debiendo estos transportar al
lugar apropiado indicado por el responsable de obra, previa aprobación del Supervisor
de obra, para posteriormente ser eliminados a un botadero.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.

MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
Materiales provenientes de las explanaciones

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las explanaciones cortes de
material inservible. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de
deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se
vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, hasta su disposición
final.
Materiales provenientes de derrumbes
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes del desplazamiento de taludes
o del terreno natural, depositados sobre una vía existente o en construcción.
Escombro
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaciones, de
pavimentos, estructuras, y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos
materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de desecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICION.
Se medirá por Metro Cubico (M3) el volumen del material transportado debiendo existir
un controlador que verifique y ubique el volumen excavado.
02 LABORATORIO
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
El campamento es el ambiente que servirá para almacenar los materiales y
herramientas necesarias, también tiene el ambiente en que se ubica la guardianía
de la maquinaria pesada. Asimismo, es parte del campamento, la oficina del
Ingeniero Residente.
El campamento estará ubicado en el lugar señalado por el Ingeniero Residente,
cercano a las zonas donde esté concentrado o donde sea más intenso el trabajo.
La clase y dimensionamiento definitivo del campamento, será establecidos por el
Residente y aprobado por el Supervisor, en base a los requerimientos de la obra y a
la funcionabilidad.
Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construcciones
e instalaciones ya que éstas serán desarmadas y/o demolidas al final de la obra.
El Residente ejecutará también dentro de este rubro, una letrina sanitaria de hoyo
seco, para el personal de la obra. Una vez terminado la ejecución de la obra, deberá
retirarse la caseta y sellar el hoyo.
Al finalizar las obras, todas las construcciones deberán desmontarse y retirarse de
tal modo que el área quede limpia y en perfectas condiciones a satisfacción de la
Supervisión.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como
campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en
la obra, así como también para el almacenamiento temporal de algunos insumos,
materiales.
El residente deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o
representante legal del área a ocupar, los permisos de localización de las
construcciones provisionales (campamentos). Para la localización de los mismos, se
deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas en cercanías del mismo,
con el objeto de evitar alguna clase de conflicto social. Las construcciones
provisionales no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas “Áreas
Naturales Protegidas”. Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de
centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.
En la construcción del campamento se evitarán al máximo los cortes de terreno,
relleno, y remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser
prefabricados y estar debidamente cercados. No deberá talarse ningún árbol o
cualquier especie florística que tengan un especial valor genético, paisajístico. Así
tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés cultural o histórico.
De ser necesario el retiro de material vegetal, éste se deberá trasplantar a otras
zonas desprotegidas, iniciando procesos de revegetación. Los residuos de tala y
desbroce no deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de
manera que no causen desequilibrios en el área. Estos residuos no deben ser
incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Unidad: Und.
02.01.03. CERCO CON MALLA GALVANIZADA H=3.00 M

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la construcción de cerco de Alambre de Púas galvanizada colocadas en
postes de Fierro Galvanizado de 2” de acuerdo a las características indicadas en
los planos.
La unidad de medida es el metro lineal (m).
02.02 OBRAS PRELIMINARES

02.02.01. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.02.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trazos y replanteo de los planos, consiste en materializar
sobre el terreno en determinación precisa y exacta sus niveles así como definir sus
linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.
El Residente someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos.
MATERIALES
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,
el Maestro de Obras, topógrafo y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado
equipo topográfico.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estación total, un nivel
de precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso, tiza,
crayón, lápiz de carpintero, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se procederá con la ubicación de la obra de arte y las dimensiones de sus detalles
según los planos, terminado esto se procederá a ubicar dos o tres hitos con estacas
de madera, que cuenten además con BMs para el control de la profundidad de
excavación.
La medición se ejecutara de acuerdo al m2 de avance
02.03 SEGURIDAD Y SALUD

02.03.01. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados
en los trabajos que se realizaran, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante
la construcción, de Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de
actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con
puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad: (Und.),
La unidad de medida es será de acuerdo al número de trabajadores.
02.03.02. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las
áreas perimetrales.
Se utilizaran Cintas de señalización, conos reflectivos, así como carteles de
promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir
las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución
de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Und. (Glb.)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad
de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros
expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
02.05 ESTRUCTURAS
02.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.01.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS H=1.20M
02.05.01.02. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMENTOS CORRIDOS H=0.40M
DESCRIPCION
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estructuras, se emitirán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo ni peligro de derrumbes o de filtraciones
de agua.
El fondo de toda excavación para cimientos debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto.
Para los niveles de cimentación indicados en los planos, necesariamente deberá
determinarse la capacidad admisible del terreno, para dar validez al diseño, el
cual se ha realizado asumiendo qadmisible = 1.0 Kg/cm2, trabajo que deberá
realizarse antes de inicio de la obra, así también deberá determinarse el nivel de
la napa freática y sus posibles variaciones, ambas acciones, el Residente de Obra
notificara por escrito al Supervisor, para en forma conjunta resolver lo
conveniente, el costo de los estudios correspondientes, serán asumidos con
cargo a la partida respectiva que se incluye en el presupuesto de obra, para este
fin. Antes de proceder al vaciado, la Supervisión deberá aprobar la excavación,
así mismo, no se permitirá zapatas o cimientos sobre material de relleno sin la
debida compactación, la cual deberá ser de acuerdo a la maquinaria o
implemento que se utilice, para el procedimiento de relleno debe colocarse en
capas 20 cm. como máximo.
Los cambios o modificaciones a realizarse en obra deberán ser autorizados por
el Supervisor y registrarse en el cuaderno de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para este trabajo será necesario la participación de mano no calificada, se debe
tener en cuenta las cotas especificadas en los respectivos planos; de no
encontrarse suelo adecuado una vez realizada las excavaciones, estos pueden
ser modificados con la respectiva aprobación del Ing. Supervisor.
El método de medición de excavación es el (M3).
02.05.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en el suministro, transporte, colocación y compactación
de material de lastre aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias
capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor. Las
consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocación y compactación de material. Dicho
Material deberá ser diseñada previa a la ejecución de los trabajos, a fin de cumplir
con los lineamientos de las presentes especificaciones técnicas.
MATERIALES
Los materiales serán agregados naturales procedentes de excavaciones, Las
partículas de los agregados serán duras, resistentes sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso
del material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo
en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de
las obras y al cumplimiento de las exigencias de las especificaciones técnicas de
la presente y de la correspondiente partida de trabajo.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL
El Residente deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada
antes de proseguir el trabajo.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por unidad de metros cúbicos (m3)
02.05.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIES (D=30 M)

Idem a ítems 01.04.
02.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.05.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
02.05.02.01.01. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H 30% PG
DESCRIPCION
Será concreto mezcla 1:10 + 30% de piedra grande que se empleará en el
vaciado de los cimientos de las letrinas, las acciones y medidas están
especificadas en los planos.
Se deberá realizar la excavación con las medidas especificadas en los

planos, luego se procederá con el vaciado del concreto ciclópeo 1:10 + 30%
P.G previamente se vaciará la mezcla alternadamente, en forma continua y
en grandes tramos, para lo cual después del vaciado se dejará el material
rugoso y con elementos que sobresalgan en los sitios donde se levantara los
sobre cimientos para garantizar la adherencia de estos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unid: m3
En cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de ancho

por largo y su altura respectiva.
02.05.02.02 SOBRECIMIENTOS
02.05.02.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO
ENCOFRADOS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y
con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la norma ACI - 347.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y

durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del
concreto vaciado y su compactación sin sufrir ninguna deformación,
deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño de
los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad del
Contratista. Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga
de trabajo, además de las cargas antes mencionadas. No se permitirá la
fijación de los encofrados con alambres que atraviesan el concreto.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle
la forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y

evitar su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no
se escape el mortero por las uniones en la madera o metal, cuando este
material se ha usado como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea
vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario será efectuado con
los materiales adecuados y aprobados por la Supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y

limpieza, para el vaciado y compactación del concreto y para ubicación y
procesado de juntas de construcción.
Se deberá obtener la aprobación de la Supervisión de los encofrados
construidos antes de comenzar el vaciado del concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza,
grasa, mortero u otras materias extrañas y será cubierta con aceite o
cualquier otra solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta
sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en la superficie del
concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.
Tolerancias
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas,
muros, columnas y estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".
Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección
del desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras
estructuras similares.
Hasta una altura de 3.00 m. : (±) 1/4"
Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos,

techos, vigas, bruñas y otras estructuras similares:
En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo : (±) 1/4"
En 12.00 m. o más : (±) 1/2"
Las desviaciones permisibles se interpretarán de conformidad con las

tolerancias aquí indicadas. Se construirá y mantendrán los encofrados para
el concreto en forma tal que se mantenga dentro de los límites de tolerancia
para asegurar que los elementos, una vez terminados, cumplan con las
tolerancias especificadas.
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas
tolerancias será desautorizado por la Supervisión.
DESENCOFRADO
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:
Sólo encofrados verticales de columnas, muros, placas y vigas 12
horas
Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días
Losas con luz libre mayor de 5 m.:
Losas con luz libre entre 3 y 5 m.:
Losas con luz libre menor de 3 m.:
02.05.02.02.02. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION
Será concreto mezcla 1:8 que se empleará en el vaciado de los
Sobrecimientos, las acciones y medidas están especificadas en los planos.
Luego de vaciar el concreto ciclópeo 1:10 + 30% de P.G. del cimiento corrido,
se procederá a realizar el vaciado del Sobrecimientos de concreto ciclópeo
1:8 previamente se vaciará la mezcla alternadamente, en forma continua y
en grandes tramos, con un espesor de 0.20m.
MEDICION DE LA PARTIDA: Unid: m3

En cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de ancho
por largo y su altura respectiva.
02.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.05.03.01 ZAPATAS
02.05.03.01.01. SOLADO PARA ZAPATAS E=0.075M, MEZCLA C: H 1:2
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en
el fondo de excavaciones de las zapatas, proporcionando una base para el
trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende la
preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:2 de 0.075 m de
espesor, directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
MATERIALES
 Cemento portland tipo I (42.5kg)
 Hormigón (puesto en obra)
 Mezcladora concreto trompo 8 hp 9 p3
METODO DE EJECUCION
El cemento a usarse debe ser cemento Portland Tipo I o alternativamente
cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica u lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación
prematura, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad,
a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
METODO DE MEDICION
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su
ancho. Por metro Cuadrado (M2).
02.05.03.01.02. CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210
kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. La
superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado. De acuerdo a los planos
y detalles correspondientes.
MATERIALES
 Arena gruesa
 Piedra chancada de 3/4"
 Cemento Portland tipo I (42.5kg)
 Agua
 Vibrador de concreto4 hp 2.40"
 Mezcladora de concreto trompo 8 hp 9 p3
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca
acreditada que cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo
el tiempo contra la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las
10 bolsas colocadas horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea
fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa de cemento
queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5
kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl. 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá ser limpia de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.10% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado
a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la
clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc> 210 Kg/cm², los agregados deben ser
100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcalis o materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a
fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados
en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo

indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ion cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como
%en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones
de la mezcla puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO.- El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina
(mezcladora) del tipo apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme
de material mezclado por dosificación, no deberá exceder la capacidad
regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo
de mezclado deberá ser de 1.5 minutos.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos
los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir
la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan
rápido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de
ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO

Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto
endurecido o cualquier otra materia extraña en las superficies internas del
equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el
Ingeniero Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo,
concreto que haya endurecido parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre
cubiertas que, a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto
desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser
debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá
compactarse por medio de vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin
de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y
lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser
de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000)
ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad
y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su

colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura
final del pavimento, se procederá a dar una rasuración transversal por medio del
arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie
resistente a los patinajes.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (M3),
verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
02.05.03.01.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo. El refuerzo se
colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de
concreto, metal u otro material aprobado, que garanticen el recubrimiento
adecuado de las barras de refuerzo.
Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán indicados en los
planos. No se permitirán cambios sin la aprobación por escrito de la
inspección de obra.
Las longitudes mínimas de empalmes serán las indicadas en los planos. Las
barras que forman el pélame deberán mantenerse finamente unidades entre
sí con ataduras de alambre. La armadura debe satisfacer las especificaciones
ASTM A-615 con un esfuerzo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2. Estas
especificaciones corresponden al acero grado 60. Las varillas de refuerzo,
serán nuevas y están libres de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido.
Las barras de colocación dentro de los encofrados en su posición indicada en
los planos con una tolerancia no mayor de 1 cm. Todos los cruces de
armaduras deberán ser “atortolados” con alambre de manera que en conjunto
formen una “canasta” rígida que impida el movimiento de las armaduras
durante la colocación y vibrado del concreto.
Unidad de medida : KG.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluye la armadura longitudinal y la armadura secundaria
que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios
de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento
los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los

resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
kilos por metro lineal.
02.05.03.02 COLUMNAS
02.05.03.02.01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C= 210 KG/CM2
Idem al ítems 02.05.03.01.02.
02.05.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNA

Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.05.03.02.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA COLUMNAS.

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
02.05.03.03 VIGAS
02.05.03.03.01. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2, PARA VIGAS
Idem al ítems 02.05.03.01.02.
02.05.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.05.03.03.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA VIGAS

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
02.05.03.04. VIGAS DE AMARRE 0.20X0.20M

02.05.03.05. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2, PARA VIGAS
Idem al ítems 02.05.03.01.02.
02.05.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.05.03.07. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA VIGAS

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
02.05.04 ESTRUCTURAS METALICAS

02.05.04.01 TIJERALES
02.05.04.01.01. TIJERAL METALICO (L=6.0 m.)
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y colocación de tijerales rectangulares metálicos de
3”x2”, estas serán preparadas de acuerdo a las dimensiones especificadas en
los planos, los cuales primeramente serán protegidos con pintura
anticorrosiva, para luego ser colocada dicha estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida : Und.
02.05.04.02. CORREAS
02.05.04.02.01. CORREAS DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y colocación de correas rectangulares metálicos de
2”x2”, estas serán preparadas de acuerdo a las dimensiones especificadas en
los planos, los cuales primeramente serán protegidos con pintura
anticorrosiva, para luego ser colocada y luego ser techada con calamina
galvanizada Nº 22 de 11 canales.
UNIDAD DE MEDIDA
02.06 ARQUITECTURA
02.06.01 COBERTURAS
02.06.01.01. COBERTURA DE CALAMINA
DESCRIPCIÓN
La cobertura será en parte con calaminas galvanizadas Nº 22 de 11 canales,
fijados con clavos para calamina o armella tirafon de F° G°. En la colocación se
debe tener en cuenta que en zonas de mucho viento el techado se debe realizar
desde tempranas horas de la mañana hasta el mediodía, a fin de evitar posibles
accidentes.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de techado de acuerdo a los
planos y especificaciones respectivos.
02.06.02 MUROS Y TABIQUES

02.06.02.01. MURO DE BLOQUETA DE CONCRETO TIPO SOGA DE 15X20X40 CM MEZCLA 1:5
C-A
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de
bloquetas, estos muros limitarán las áreas establecidas para los usos que han sido
destinados.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo
-Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas
vigentes.
MATERIALES
Clavos para madera, arena gruesa, agua, bloquetas de 15x20x40, cemento Pórtland
tipo I.
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con
cemento y agregados seleccionados. Su fabricación se produce en serie, y
dependiendo del tipo de fabricación serán artesanales o mecanizadas. Las
producidas en plantas mecanizadas tendrán mejores características debido a los
controles de calidad a los que están sometidos. La elección de la calidad de las
bloquetas será autorizada por el supervisor, debiendo principalmente cumplir con
los requerimientos que da las especificaciones del proyecto. De no cumplir con
alguna de las condiciones siguientes, el material deberá de rechazarse:
 Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2 promedio de
5 unidades ensayadas consecutivamente del mismo lote.
 Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
 Textura: Homogénea de grano uniforme.
 Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
 Color: Cemento.
 Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
 Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-
2mm
Cualquier otra característica adicional de las bloquetas deberá sujetarse a las
Normas ITINTEC Nacionales, se rechazará las bloquetas que no cumplan las
características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d.- Los desmenuzables.
e.- Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas,
etc.
h.- Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
i.- Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de
una buena adherencia con el mortero.
MORTERO:
Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5, en la proporción indicada en el Art.
3.17.5 de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de
Construcciones.
METODOS DE CONSTRUCCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente las bloquetas en agua en forma tal que quedan bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada
superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la
hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos;
el procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2
centímetros y un máximo de 2 centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones de 2” x 3” x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos
salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que
indiquen los planos de detalle.
El ancho de los muros es de 0.15m y está indicado en los planos. El tipo de aparejo
será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un
buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de
media altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o
en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en
particular se pondrá atención a la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas,
al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación
del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODOS DE MEDICION
Unidad de medida : M2
02.06.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.06.03.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON MEZCLA 1:5 C-A
Descripción
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera
capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y
también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y
no es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento,
otra sin que transcurra el período de curación señalado, seguido por el intervalo
de secamiento.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo
I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los revoques sólo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza para obtener una buena ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde
se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro, para conseguir superficies debidamente
planas.
Estarán bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque. Las cintas
deberán estar espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada
parámetro lo más cerca de la esquina.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la
plomada de albañil.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
c.1 Sobre muros de ladrillo espesor min. = 0,01 m.
c.2 Sobre elementos de concreto espesor min. = 0,01 m.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere
rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para
ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una
paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de dos días,

no siendo recomendable la práctica de poner, sobre esta superficie, otra capa sin
que haya transcurrido el período de curación señalado; seguido por el intervalo
de secamiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.
02.06.03.02. TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA 1:5 C-A

02.06.03.03. TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA 1:5 C-A
02.06.03.04. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA 1:5 C-A INCL. ARISTAS
02.06.03.05. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA 1:5 C-A INCL. ARISTAS
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie interior y exterior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras
en general con el fin de revestirlas y formar una superficie de protección,
impermeabilizar y obtener un mejor acabado en los mismos.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Superficie de aplicación:
Deberá preocuparse que las áreas que van a ser trabajadas tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan Tarrajeo, como acabado deberá ser entregado
listo para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tener especial cuidado para no causar daño a
los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente dispondrá el cuidado y será responsable de todo maltrato que
ocurriese en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los
resanes necesarios hasta la entrega de Obra.
Calidad de los materiales:
Las arenas no deberán ser arcillosas, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando está seca la arena para Tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla N° 40 y N°200 (granos mayores de 0.4 mm y
menores de 0.80 mm). Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc. Será perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo
recto.
Mortero:
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
METODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se humedecerán convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y llenar todos lo vacío y grietas.
El acabado del Tarrajeo será plano y derecho con un espesor no mayor de 1.5
cm sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas de referencia
de mortero (1:8), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor
exacto del Tarrajeo tendrá un esparcimiento de 1.50, arrancando lo más cerca
posible de la esquina del parámetro
Unidad de medida : m².

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de
las superficies a tarrajear.
02.06.03.06. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS MEZCLA 1:5 C-A

DESCRIPCIÓN
La Partida comprende el recubrimiento con mortero de las superficies que
definen el perímetro de los vanos y los trabajos de resane de aquellos derrames
existentes que han sufrido daños por el desmontaje de puertas y ventanas. Se
denomina vano a la abertura practicada en un muro; si queda simplemente la
abertura, el vano es libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
MATERIALES
Cemento Pórtland tipo IP, Arena y Agua, el mortero preparado para los
derrames, será una mezcla con una proporción de: 1:5 (cemento-arena).
Procedimiento:
Se seguirá el mismo procedimiento de la partida Tarrajeo En Muros Interiores.
Las aristas de los derrames, expuestas a impactos, serán adecuadamente
boleadas.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán definiendo nítidamente las
aristas en forma vertical u horizontal según sea el caso, debiendo además
mantener el paralelismo entre ellas.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
02.06.03.07. BRUÑAS E=1/2"

DESCRIPCIÓN
La Partida comprende ejecutar canales de dimensiones determinadas en cuanto
a profundidad y ancho, que se practican en el tarrajeo o revoque, para definir
planos ó cambios en los materiales de acabado. Asimismo se practican bruñas
en superficies propensas a sufrir contracciones y dilataciones por efecto de la
temperatura, etc.
Se ejecutarán bruñas de 1/2” x ½” en el tarrajeo en la zona de encuentro entre
muros con cielo raso, encuentro de muros con estructuras, encuentro de zócalos
con revoques de muros, contrazócalo de cemento pulido, pisos de cemento y en
general en todas las zonas donde se produzca un cambio de material en los
acabados, y otras de acuerdo a lo indicado en planos y/o cuadro de acabados.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
02.06.04 CIELORRASOS
02.06.04.01. CIELO RASO EMPASTADO CON YESO SOBRE ENCHACLADO
DESCRIPCION
Primeramente se realizara el enchaclado con material pintoc luego se realizara
aplicación de pasta con yeso sobre la superficie inferior que forman los techos de
una edificación.
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las
paredes o vigas que limiten, no se deducirán las áreas de columnas ni huecos
menores de 0.25 cm2.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir.
02.06.05 PISOS Y PAVIMENTOS

02.06.05.01. FALSO PISO
02.06.05.01.01. COMPACTADO DE PISOS
DESCRIPCION
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba,
desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del
relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento
(100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
02.06.05.01.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.

DESCRIPCION
Es la capa de concreto que se vacía encima del empedrado, para el caso
particular del proyecto se requiere que el espesor de la capa sea de 5 cm. La
dosificación del concreto será elaborado empleando agregado fino y grueso, con
una dosificación de concreto de resistencia de f’c=175 kg/cm2.
La base sobre la que se colocara el empedrado deberá ser previamente
compactado y nivelado. El nivel de compactación debe de ser 15 cm debajo del
piso terminado, de manera que cuando se realice el vaciado este tenga un
espesor total de 15 cm.
El empedrado deberá ser colocado con destreza y cuidado. Deberá ser
acomodado de tal manera que tenga forma compacta. Los espacios entre piedra
y piedra serán ocupados por mezcla que unirá cada uno de estos.
Previo a la colocación del concreto, el empedrado realizado deberá ser mojado y
limpiado de elementos extraños.
Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos
encima de las piedras, y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se
contamine el empedrado con elementos extraños diferentes a la mezcla y piedra
mediana.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas,
debiendo al día siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo posas
con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad aceptable.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida : m2
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de
las superficies a cubrir
02.06.05.01.03. CONTRAPISO DE 2" DE CONCRETO 1:10

DESCRIPCIÓN:
Se realizarán los pisos sobre la superficie de terreno indicada en los planos.
Estos serán de 2” (0.05m) de espesor de concreto 1:10. Previamente al
vaciado de la mezcla del concreto, la superficie del terreno deberá estar
convenientemente nivelada y compactada, y con una capa de piedra
E=0.15cm.
Las consideraciones para la preparación del concreto serán las mismas
especificadas en las partidas de CONCRETO SIMPLE Y CONCRETO ARMADO.
Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por llenar a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada. El llenado de los pisos se hará por
paños con juntas de dilatación cada 3.00 m. La separación entre las reglas de
un mismo paño no excederá los 3 m. El terreno sobre el que se colocará el
concreto previamente nivelado y compactado, será humedecido para evitar
que el suelo absorba el contenido de agua de la mezcla.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los
cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto regularmente
pesada, manejada por 2 obreros, que emparejará y compactará el concreto,
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta,
que una vez empiece a endurecer será rematada con una pasta de cemento
y arena fina de 1.5 cm de espesor, dándosele un acabado pulido con las
bruñas perfectamente alineadas.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad: m2
La forma de medición se realizará por unidad de área (m2)
02.06.05.02 PISOS
02.06.05.02.01. PISOS DE CERAMICO 45X45 M.
DESCRIPCION
El trabajo incluye los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
total del piso. Para los cuales se utilizaran cerámico de 45x45cm.
 Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel
coincidentes con el nivel de piso terminado especificado para cada ambiente.
Las superficies sobre las cuales Irán colocadas las piezas, deberán estar
perfectamente planas y uniformes, totalmente limpias y secas, sólidas y
rígidas, debiendo eliminarse toda materia extraña y residuos de mezcla
utilizados en labores previas.
 Se usaran mezclas que no contengan cal. De usarse cemento para el
asentado se recomienda que este sea del tipo Portland normal color gris,
debiendo obtenerse una pasta 1:3 de consistencia apropiada, dejando la
mezcla previamente en reposo.
 Utilizar malla de 6 a 8 mm. Para el extendido de la mezcla, manteniendo la
llana en un ángulo de 45° y tratando de formar rugosidades en superficie:
aplicar la mezcla dejando libre las líneas de liza o pilones. Se recomienda
aplicar la mezcla sobre paños parciales de 3m2.
 Se colocara respetando el diseño del plano de pisos, en el que se definen los
diferentes anchos de las juntas.
 El piso se colocara sobre contrapiso perfectamente nivelado
 Especial cuidado merece los cortes y perforaciones en las piezas, debiendo
ser ejecutadas utilizando maquinas cortadoras manuales con punta rubí,
debiendo lograrse cortes exactos y perfectos.
 El fraguado de las juntas podrá ser ejecutado con porcelana de color,
utilizando espátula de goma, esparciendo la mezcla en forma homogénea y
distribuyéndola con movimientos diagonales a las juntas, previa humectación

de la superficie a aplicar. La fragua excedente deberá ser retirada aun
húmeda, evitando dejar que esta seque en la superficie aplicada. Para la
limpieza final, se utilizara esponja húmeda.
Unidad de Medida: m2
Norma de medida: Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En todos los
casos no descontaran, las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.
02.06.05.03. VEREDAS
02.06.05.03.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS
DESCRIPCION
Se ejecutará el Perfilado y compactado del área a realizar los trabajos del
proyecto indicadas en los planos.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a realizar los trabajos deberá ser sometida
previamente a limpieza.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de
noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba,
desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del
relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm
inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento
(100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2).
02.06.05.03.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.

Idem al ítems 02.06.05.01.02
02.06.05.03.03. ENCOFRADO NORMAL PARA VEREDAS H=0.20 M.

Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.06.05.03.04. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2, PARA VEREDAS E=5CM

DESCRIPCIÓN
Concreto fabricado y colado en obra con una resistencia nominal de 175
Kg/cm2 a los 28 días.
FORMA DE EJECUCIÓN
La preparación del concreto se realizará de acuerdo al diseño de mezclas,
debiendo verificarse las condiciones siguientes:
MATERIALES PARA EL CONCRETO COMPOSICIÓN.

El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino y
grueso y/o aditivos. Las dosificaciones de la mezcla del concreto serán
proyectadas por el Residente y aprobadas por el Supervisor y tendrán por

objeto asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones especificadas de la colocación, con una adecuada resistencia y
durabilidad.
CEMENTO
El cemento a emplearse será Portland Tipo I acorde con las normas ASTM C-
150. Este no podrá cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del
mortero o concreto permanecen invariables.
El cemento de preferencia debe almacenarse en lugares secos y protegido
de la humedad y el frío. Si se tuviera dudas fundamentadas referentes al no
respeto de la protección de humedad, se procederá a abrir 5 bolsas tomadas
al azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos.
De presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un
periodo mayor de 2 meses. En el eventual caso que el cemento tenga
periodos mayores de almacenamiento o en el que se considere que no ha
sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se deberá
constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma
ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y adecuadamente protegido de
la humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a
un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el cemento
contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No 100
estándar.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos
superiores a los 90 días será probado antes de su empleo y si se encuentra
que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.
El agua será dosificada por peso y/o volumen, medidas con una precisión
de 1%.
La relación agua/cemento no deberá variar durante las operaciones de
mezcla por más de +/-0.02 de los valores indicados por el Supervisor o por
el diseño de mezclas elaborado en laboratorio.
Antes de utilizar materiales de mezcla para los concretos, se hará pruebas
necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud
de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia del Supervisor y serán
suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos
de medida. A menos que se indique en forma diferente, las pruebas e equipo
en operación serán efectuadas una vez al mes. Se efectuará los ajustes,
reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los
requisitos especificados de precisión de medida.
La mezcladora girará a un velocidad uniforme por lo menos de doce

revoluciones completas por minutos después de que todos los materiales,
incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las mezclas no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto
endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo

especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia
muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un
exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la
mezcladora, la variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento,
arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas,
ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer
todos los cambios que considere para obtener concreto de calidad
especificada.
En el caso de la presente obra, y por tratarse de volúmenes mínimos de
concreto, se podrá mezclar los componentes del concreto a pulso, cuidado
de batir los agregados y el cemento hasta lograr una pasta con las
características detalladas previamente, con la verificación de la supervisión,
quien autorizará el uso de esta mezcla cuando considere que cumple con
las especificaciones dadas.
AGREGADO FINO
Deberá ser arena limpia, sin sales, álcalis, mica, substancias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales, sin arcillas adheridas a sus granos; debiendo
para este fin, si fuera considerado necesario por el supervisor, cribarla y
lavarla antes de su empleo. Dicha arena será natural, de granos medianos
angulosos y duros, obtenida de canteras aprobadas.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la
gradación de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con
la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
N° 4 95-100%
N° 8 80-100%
N° 16 50-85%
N° 30 25-60%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los

límites expresados en porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material más fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruro 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se aplican los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar
las impurezas orgánicas.
La arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido
entre 2.50 y 2.90.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser grava o piedra chancada, de grano duro y compacto. Deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica, tierra, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C-
33. Además, el Ingeniero puede efectuar las pruebas establecidas en las

normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
HORMIGÓN
Será material de río o cantera, compuesto de partículas duras, resistentes y
limpias. Estará libre de sustancias perjudiciales como polvo, tierra,
partículas blandas, escamosas y acidas, materias orgánicas u otros. El
hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se
verificará la existencia de una granulometría uniforme entre las mallas de
las especificaciones antes indicadas.
AGUA
El agua para la preparación del concreto, deberá ser fresca y limpia. La
prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe

carecer de impurezas como álcalis, cantidades excesivas de sedimentos,
sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles de
sustancias en el agua para concreto.
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse
preparando 2 morteros de igual proporción. Uno de ellos con agua de calidad
conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el agua si, la
resistencia a la compresión obtenido a las edades de 7 y 28 días, no difieren
en más de 10%.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80°C.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la
mezcla agua/agregados no sea mayor de 40°C. De no satisfacerse esta
condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como demande
alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40°C pero no menor de 10
°C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire especificado.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan
sido combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobada.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Supervisor y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) o en el sitio
pero siempre en forma mecánica.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga

siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite
de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el

tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el volumen
de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado. El
método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguiente:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLA

(MF) (MIN)
0.50 o menos 1.25 min.
0.75 a 1.50 1.50 min.
2.00 a 3.00 2.00 min.
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la

velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar
a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan
sido introducidos dentro del tambor. El Ingeniero Supervisor se reserva el
derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que
la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de
mezclado, no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia
del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la
forma práctica más rápida posible por métodos que impidan la separación
o pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las cerchas, los encofrados y el acero de refuerzo
deberán ser inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la
posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales
extraños deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos
de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse
asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa
para el vaciado haber sido aprobado por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, después de la
descarga desde la mezcladora.
Las aguas de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas
a chorro de aire-agua y estarán libres de aceites, desmonte viruta, arena,
grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al
concreto. El concreto no se vaciará en agua corriente o estancada y todas
las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se
vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación
del Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final
de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los “Chutes” y canaletas se
utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. el concreto será vaciado a un
ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositada sobre
concreto plástico que no haya terminado su fragua inicial aún.
El concreto será efectuado en forma continua hasta la terminación del
vaciado o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la
formación de ventas o planos de debilidad dentro de la sección (juntas frías).
Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las
juntas de construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o
que sean aprobados por el Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a ritmo
tal, que el concreto que está siendo integrado por el concreto fresco, aún
sea plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido

contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de

concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no es
necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son
fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación del
Supervisor. Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente
compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión
aprobados, complementado por la distribución hecha por los albañiles con
herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario.
TEMPERATURA DEL CONCRETO

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezclada
esté comprendida entre 10º y 30° C. Si en Obra, las medidas de protección
contra el frío son excelentes, la temperatura mínima puede ser de 5°C.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura

superior a 38°C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los
materiales calientes no entren en contacto directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si
las hubiera sean eliminadas y se evita el sobre calentamiento o secado
excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de 100°C y que en
el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70°C.
VACIADO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería
que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos
dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto,
salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Ejecutor no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del

Ingeniero Supervisor, quien deberá verificar que se han cumplido los
requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de
los trabajos y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo

quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como
también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados,
evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con
el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a

los 30 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la

estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. El
proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Ingeniero Supervisor según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre
la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la
unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado
monolítico de ambas partes.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y
consolidación de las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar
terminadas antes de que fragüe el concreto, a fin de obtener una unión
perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de
vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en
la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa
de vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en
la forma y lugar indicados en los planos o por el Ingeniero Residente,
empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la
armadura adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se
procurará que las juntas de construcción correspondan con las juntas de
dilatación o construcción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los
valores que se detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que
existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construcción de la
sección exigirá tomar otras medidas:
ALTURA MÁXIMA DE INTERVALO MÍNIMO

DESCRIPCION UNA FASE DE ENTRE FASE DE VACIADO
VACIADO (M) (HR)
Concreto Ciclópeo 1.50 72.00
Concreto Armado en general. 3.00 12.00
Muros de contención de C°A° 3.00 72.00
Columnas, pilares y paredes antes de vaciado
de techos y vigas supuestas. Según datos de
2.00 72.00
diseño.
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado

adyacentes y unidas entre sí, por medio de juntas de construcción tendrán
una duración mínima de setenta y dos (72) horas.
SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de
proceder al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas,
horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo
disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto habrá de tener
lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.
VIBRADO
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto

debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido los agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados
a los "encofradas, "ayudados "donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar
el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos
de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del
concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para

producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados; la sobre-vibración o el uso de vibradores
para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido;
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto.
ENSAYO EN OBRA
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección directa de la calidad, cantidad
y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de
mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma
aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud
de la resistencia para el concreto a utilizarse. La resistencia del concreto
colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cms. de
diámetro por 30 cm. de altura, ensayadas de acuerdo con el método de
ensayo indicado en C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo

por 100 m3. De concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como
mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de
ocho horas. Los ensayos para controlar la consistencia, se harán tantas
veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En
todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de

Material de una Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del
equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre
se sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de
confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo

particular.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
tuberías, marcos de las compuertas, deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación
del concreto, habrá necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos
para retirar el óxido, pintura y escamas.
Cualquier tubería y otros elementos que se coloquen dentro del concreto
para facilitar la construcción, deberán llenar los requisitos anteriores, y al
terminar el vaciado, se .rellenarán con concreto o con una inyección de
mortero, según lo determine el Ingeniero Supervisor.
CURADO
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 °C y en
una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días
después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:
 Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).
 Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
 Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
 Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
 Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o lastrojo, de unos
20 cm. De espesor.
 Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedecidos
 permanentemente.
 Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en
 Climas fríos),
 Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
Unidad: m3
Se medirá el volumen, según los metros cuadrados de superficie por el
espesor.
02.06.05.03.05. JUNTA DE DILATACION MEZCLA BREA Y ARENA E=1"

DESCRIPCION
Consiste en la colocación o el relleno de las juntas de contracción y
longitudinal en las veredas de concreto con material asfáltico mezclado con
un componente inerte como es la arena en una proporción adecuada para
evitar la filtración, y la absorción de esfuerzos tensionales que se producen
por cambios de temperatura.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Arena, asfalto, etc.
Como herramientas podrá utilizarse: Comba, reglillas de madera, buguies,
etc.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los

planos respectivos o en su defecto donde lo indique el ingeniero residente.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y
en general serán localizadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea
mínimo.
En juntas de construcción horizontales se colocarán listones alineadores de

4 cm. de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras
descubiertas para dar línea recta a las juntas.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de

refuerzo deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la
estructura resulte monolítica.
JUNTAS DE DILATACIÓN.
Estás pueden ser de tipo a superficies llanas y lisas o a tipo de encaje para
asegurar la colaboración de las estructuras a los esfuerzos, las dos
superficies opuestas que componen la junta tendrán que ser
completamente separadas.
Se ejecutará el vaciado de la segunda superficie, sólo cuando el vaciado de
la primera haya completado su endurecimiento, aplicando sobre la primera
capa de barniz asfáltico u otro producto similar aprobado.
Indicado por los planos o por la Supervisión, en el curso del segundo vaciado,
se colocará entre las dos superficies hojas de corcho simple o bituminoso,
cartón embocado u otro material aprobado.
CONTROLES
Se verificará el espesor (1”) y que las juntas asfálticas estén adheridas
adecuadamente al concreto, para garantizar su impermeabilidad. Se
efectuará la prueba de estanqueidad, para verificar su funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO
LINEAL.
02.06.06 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.06.06.01. ZOCALOS
02.06.06.01.01. ZOCALO DE CERAMICO 45X45 CM, H=1.30 M.
Consiste en la colocación de cerámico de color claro de 45 X 45 cm. Según
lo señalado en los planos
PROCEDIMIENTO DE ASENTADO
Límpiese primero la superficie sobre la cual se va a colocar el mortero sea
éste falso piso o losa estructural.
Colóquese las reglas en posiciones de niveles y escuadras que se hayan
determinado. Colóquese igualmente las losetas asentadas con mortero que
servirán de puntos de niveles y referencia.
Humedézcase la superficie sin empaparla y espolvoréese cemento seco sobre
dicha superficie.
Extiéndase la capa de mortero de asentamiento sobre el concreto y empiece
a colocar las losetas asegurándose que agarre bien sobre toda el área de la
loseta y que no quede vacíos entre dichas losetas y el mortero.
La loseta debe ser mojada antes de asentarse.
El procedimiento se seguirá para cada una de las piezas tratando de que el
espacio entre loseta sea el mínimo posible.
FRAGUA
Antes de las 72 horas, se hará el fraguado del piso con lechada de cemento
gris, agregándole colorante similar al que predomine en la loseta misma.
Revisión de concreto asentado
Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de sonido, esto
es golpeado cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento de
determinada rigidez, no metálico y sin que produzca daño a la loseta, para
escuchar si por este medio no acusa vacíos entre el mortero y la loseta y que
deben ser en estos casos retiradas y asentadas nuevamente.
LIMPIEZA
Con posterioridad a la colocación y fragua, se limpiará la integridad del piso, y
se hará una minuciosa inspección del determinado, haciendo las atenciones
que hubiera lugar, para dejarlo en óptimas condiciones.
PROTECCIÓN
Se tomarán las medidas que sean necesarias para proteger el piso de un mal
uso, deterioros, manchas, etc.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2)
02.06.06.02. CONTRAZOCALOS
02.06.06.02.01. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULPO H=0.20 M MEZCLA1:2 E=1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos de cemento pulpo se ejecutarán después de los tarrajeos
de las paredes y antes de los pisos de cemento con mezcla de cemento –
arena 1:2.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá
sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso,
perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el
nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre
el que se correrá una terraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el
perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se
aplicará la capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la
terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Posteriormente se echa la capa de base y se compacta con apisonado. Una
vez fraguado, si hay que realizar algún tratamiento en la cara vista se efectúa.
Más tarde se realizará el curado regando en abundancia y una vez endurecido
se realiza el pulido de esa cara vista.
A los contrazócalos de cemento pulpo se agregarán el cemento puro necesario

para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma
lisa. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada
durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia
haya sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
La unidad de medición es por metro lineal (Ml), en los contrazócalos vaciados

en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros
elementos y aceptado por el supervisor de la obra.
02.06.07 CARPINTERIA DE MADERA

02.06.07.01 PUERTAS
02.06.07.01.01. PUERTA MADERA AGUANO TABLERO REBAJADO DOS HOJAS P-1 (1.50X2.55)M
DESCRIPCIÓN.-
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación
de puertas de madera Aguano, incluidas la colocación de chapas, bisagras y
cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
 Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán
hechos con piezas escuadradas de sección rectangular de madera
aguano o similar, cepillados en sus caras expuestas.
 El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas
de madera a utilizarse.
 El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo
los criterios técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera
del Grupo Andino.
 La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación,
alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la
escuadría solicitada en los planos del proyecto.
 Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y
preferentemente tratados.
 Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5
mm en las dimensiones finales.
 La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y
será fijada con bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los
planos del proyecto.
 Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos
respectivos.
 Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación
mayor a los 2 mm.
 El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5
cm.
 La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres
posiciones: En posición de cierre, con total apertura y finalmente con una
posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la
posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
 El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en
posición de cierre como en posición abierta, no debiendo existir dificultad
de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las
llaves entregadas.
 La madera recibirá una capa de barniz.
Unidad de Medida : und.
02.06.07.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION PUERTAS DE MELAMINA PARA MESA DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de puertas de melanina

debajo de la mesa de trabajo, los cuales serán directamente fijadas a las
columnas de concreto. Las dimensiones están contemplados en los planos.
Debe recibir la luz natural siempre que sea posible.
La unidad de medida es la unidad (Unid) de puerta con todos sus accesorios
necesarios para su colocación.
02.06.07.02. VENTANAS
02.06.07.02.01. VENTANA DE MADERA AGUANO V-1(2.82X1.00)M
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de ventanas de madera
aguano, los cuales serán directamente fijada a las columnas de concreto,
vigas y muros de bloquetas. Según las dimensiones especificadas en los
planos.
La unidad de medida es la unidad (Unid) de puerta con todos sus accesorios
necesarios para su colocación.
02.06.07.02.04. VARILLA DE SEGURIDAD CON FIERRO LISO DE 1/2" PARA VENTANAS

DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro y colocación de varillas de acero liso de
½”, los cuales serán directamente fijada dentro de los marcos de madera
aguano de las ventanas. Según las dimensiones y ubicaciones especificadas
en los planos. Con la finalidad de dar mayor seguridad al ambiente modulo
Laboratorio.
La unidad de medida es el metro lineal (Ml).
02.06.08 VIDRIOS
02.06.08.01. VENTANAS DIVISORAS
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro y colocación de vidrio polarizado de 6mm,
los cuales serán directamente fijada dentro de los marcos de madera aguano
de las ventanas. Según las dimensiones y ubicaciones especificadas en los
planos. Con la finalidad de dar mayor seguridad al ambiente modulo
Laboratorio.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
02.06.09 PINTURA
02.06.09.01. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
02.06.09.02. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
02.06.09.03. PINTURA LATEX EN COLUMNAS
02.06.09.04. PINTURA LATEX EN VIGAS
02.06.09.05. PINTURA LATEX EN CIELORRASO
DESCRIPCION:
Comprende aquellos trabajos de acabado sobre muros en edificaciones u obras

de arte.
INDICACIONES:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los
colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en
su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
PROCESO DE PINTADO:
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas
las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo
ser este de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera
mano, de muros y cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes
de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra
mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
IMPRIMANTE:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá
proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y cuando cuente con la
aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y
resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX":

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta
constituir una continua, al evaporarse el agua.
Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, el cómputo total se obtendrá
sumando los metros cuadrados pintados.
02.06.09.06. PINTURA EN PUERTAS

DESCRIPCIÓN
Todos las puertas y ventanas de madera aguano serán pintados con barniz, el
mismo que se emplea para proteger la madera del medio ambiente y dar una mayor
durabilidad a los elementos de carpintería y una mejor apariencia.
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos
manos.
 Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras
levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta
obtener superficies homogéneas.
 Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel
de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.
 El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará
cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos
capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
 La selección de tonos será realizada por el Residente responsable de obra, con
muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado
se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando la longitud y el ancho.
02.06.09.07. PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS METALICAS

DESCRIPCIÓN
La presente partida consiste en el proceso de pintado de estructuras metalicas
de la edificación.
Con el pintado de los elementos metálicos se pretende proveer de una película
de alta resistencia a la humedad, al contacto con agua, a agentes químicos como
soluciones alcalinas o ácidas y que además retarde el crecimiento de hongos y
moho; independientemente de la pintura final de acabado. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores.
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Materiales
El cuidado y las previsiones a tomar con estos materiales son similares a los
especificados para la pintura en muro.
- Masilla plástica: Resinas y pigmentos formulados para preparar superficies
a ser pintadas con lacas acrílicas, esmaltes o lacas a la piroxilina. Se rebaja
con thinner.
- Pintura Anticorrosiva: Producto elaborado con resinas sintéticas
debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Se
complementa con pintura base compuesta de Cromato de Zinc. Se rebaja
con R1K3.
- Base Epóxica: Resina fenólica con pigmentos inhibidores de la corrosión,
muy elástico y de gran resistencia al intemperismo. Se recomienda su uso,
en cuyo caso reemplazará al conjunto anterior. Se rebaja con R1K4.
- Esmalte Sintético: Resina alquídica de alta calidad en la cual el vehículo no
volátil está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados
o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, constituyendo un sistema
homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de
pigmentos y su fabricación. Se rebaja con diluyente R1K4.
- Galvite: Combinación de imprimante y esmalte de acabado, de gran
adhesión, especial para uso interior y exterior, sobre fierro galvanizado,
plancha de zinc, aluminio, asbesto cemento y acero.
PROCEDIMIENTOS
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará
el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa
o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de dos (02) manos.
La pintura de tuberías está sujeta a un estricto código de colores el cual se
respetará escrupulosamente para posibilitar la identificación de su contenido.
La unidad de medida será en metros Cuadrados (M2). El cómputo se realizará
sumando las unidades ejecutadas, entregadas y colocadas.
02.06.10 MESA DE TRABAJO

02.06.10.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MESA DE TRABAJO
Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.06.10.02. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA VIGAS

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
02.06.10.03. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2, PARA MESA DE TRABAJO

Idem al ítems 02.06.05.03.04
02.06.10.04. PISOS DE CERAMICO 45X45 M.

Idem al ítems 02.06.05.02.01.
02.07 INSTALACIONES SANITARIAS Y ELECTRICAS

02.07.01 SISTEMA DE AGUA
02.07.01.01. INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP DE 1"
02.07.01.02. INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP DE 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Tuberías PVC para agua, roscado, clase 10 de 1” y 1/2" X 5 m, CPVC. O HIDRO3
Comprende el suministro, materiales, equipo y mano de obra, en la ejecución de
las operaciones necesarias, para la colocación de las tuberías Las líneas de
tuberías, estarán de acuerdo a los trazos, alineamiento y pendientes, distancias
o indicaciones anotadas en los planos del proyecto, cualquier modificación, por
exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de red de tubería.
02.07.01.03. ACCESORIOS VARIOS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de todas las subpartidas con todos sus
accesorios enumeradas descritas en el análisis de costos unitarios.
UNIDAD DE MEDIAD:
La Unidad de medición es por unidad global de todos los componentes (GLB).
El cómputo se efectuará la cantidad global, según las características de cada uno
de ellos.
02.07.02 SISTEMA DE DESAGUE

02.07.02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA TUBERIAS
Idem al ítems 02.05.01.01. Y 02.05.01.02.
02.07.02.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTO A MANO EN CAPAS (E= 0.25M)
Idem al ítems 02.05.01.03.
02.07.02.03. ELIMINACIÓN DE DESMONTE CON BUGUIE (HASTA 100 M)

02.07.02.04. INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL Ø= 4"

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la colocación de las tuberías o tubos de PVC de 4” de
diámetro de acuerdo a lo establecido en los planos.
Materiales:
Las tuberías serán de PVC rígido, debiendo cumplir con los requisitos
establecidos en la NTN ITINTEC 399.003
Método de Construcción:
Para la instalación de las tuberías y accesorios previamente se realizarán
revisiones cuidadosas, con la finalidad de descubrir los defectos tales como
roturas, rajaduras, porosidad, etc. y deberán estar libres de cuerpos extraños
como tierra, concretos, etc.
Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente debiendo
mirar las campanas hacia aguas arriba; se les centrará y alineará
perfectamente.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte
superior de la tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
La tubería y sus respectivas campanas debe cuidarse que estén completamente
limpios, a fin de que la adherencia del pegamento con la juntura sea lo más
perfecto.
El relleno de la zanja, sobre juntas con mortero, no se permitirá en ninguna
circunstancia, si no han transcurrido 12 horas de su ejecución.
Medición:
La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro lineal (ml) y
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
02.07.02.05. ACCESORIOS
02.07.03 SISTEMA DRENAJE PLUVIAL

02.07.03.01. INSTALACIÓN DE CANALETAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de canaletas metálicas en la parte
delantera y posterior del módulo laboratorio con la finalidad de que el agua se
pueda acumular y esta ser conducida por los extremos del mismo, del cual
bajaran por medio de tuberías hacia el sistema de drenaje pluvial. Según las
dimensiones establecidas en los planos de detalles.
MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro lineal (ml).
02.07.03.02. MONTAJE DE TUBERIA PVC-SAL DE 3"

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de tubería PVC de 3”, los cuales son
productos de las precipitaciones pluviales los cuales serán acumulados y
conducidos por las canaletas metálicas el cual dicha descarga se realizara
mediante las tuberías y conducidos hacia el sistema de drenaje pluvial. Según los
planos de detalles.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Unidad de medición es por metro lineal (ml).
02.07.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PEDESTAL

Idem al ítems 02.05.02.02.01
02.07.03.04. PREPARACION Y VACEADO C°Sº: F'C = 175 KG/CM2 – PEDESTAL

Idem al ítems 02.06.05.03.04
02.07.04 INSTALACIONES ELECTRICAS

02.07.04.01. ACCESORIOS ELECTRICOS
02.07.04.02. CONDUCTORES ELECTRICOS Y/O CABLES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de accesorios y conductores eléctricos
enumerados descrita en el análisis de costos unitarios. Necesarios para el normal
funcionamiento de eléctrico realizado en cada uno de ellos.
MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por unidad global de todos los componentes (GLB).
El cómputo se efectuará la cantidad global, según las características de cada uno
de ellos.
02.07.05 TRABAJOS FINALES EN OBRA

02.07.05.02. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Al terminar la obra y antes de realizar la entrega final del trabajo, se deberá retirar
del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados. Desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá por Metro Cuadrado (m2).
03 ESTABLO GANADERO
03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01. EXCAVACION MANUAL PARA PEDESTALES H= 0.85M
Idem al ítems 02.05.01.01. Y 02.05.01.02.
03.01.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIES (D=30 M)

03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.02.01. CONCRETO PARA PEDESTALES MEZCLA 1:10 C-H 30% PM
Idem al ítems 02.05.02.01.01.
03.02.02. PREPARACION Y VACEADO C°Sº: F'C = 175 KG/CM2 – COMEDERO

Idem al ítems 02.06.05.03.04
03.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COMEDERO

Idem al ítems 02.05.02.02.01
03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.03.01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C= 210 KG/CM2
Idem al ítems 02.05.03.01.02.
03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNA

Idem al ítems 02.05.02.02.01
03.03.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA COLUMNAS

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
03.04 TIJERALES
03.04.01. TIJERAL TIPO 01
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y colocación de tijerales de madera de 3”x2”, estas serán
preparadas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos y luego ser
colocada dicha estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
03.05 CORREAS
03.05.01. CORREAS TIPO 01
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y colocación de correas de madera de 2”x2”, estas serán
preparadas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos y para luego
ser colocada y luego ser techada con calamina galvanizada Nº 22 de 11 canales.
UNIDAD DE MEDIDA
03.06 COBERTURAS
03.06.01. COBERTURA CON PLANCHA DE CALAMINA
03.07 PISOS Y PAVIMENTOS

03.07.01. AFIRMADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE PARA PISOS
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en el afirmado y compactación de terreno sobre una
superficie preparada, de conformidad con los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
MATERIALES
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias de las especificaciones técnicas de la presente y
de la correspondiente partida de trabajo.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por Metro Cuadrado (m2).
03.07.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.

Idem al ítems 02.06.05.01.02.
03.07.03. CONTRAPISO DE 2" DE CONCRETO 1:10

Idem al ítems 02.06.05.01.03.
04 ALMACEN
04.01.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMENTOS CORRIDOS H=0.40M
Idem al ítems 02.05.01.01. Y 02.05.01.02.


04.02.01. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H 30% PG
Idem al ítems 02.05.02.01.01.
04.02.02. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Idem al ítems 02.05.02.02.02.
04.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO

Idem al ítems 02.05.02.02.01

04.03.01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C= 210 KG/CM2
Idem al ítems 02.05.03.01.02.
04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNA

Idem al ítems 02.05.02.02.01
04.03.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA COLUMNAS

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
04.04 ESTRUCTURAS METALICAS

04.04.01. TIJERAL TIPO 02
Idem al ítems 03.04.01.
04.04.02. CORREAS TIPO 02

04.05 COBERTURAS
04.05.01. COBERTURA DE CALAMINA
04.06 MUROS Y TABIQUES

04.06.01. MURO DE BLOQUETA DE CONCRETO TIPO SOGA DE 0.15*0.20*0.40M M=1:5 C:A
04.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.07.01. TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA 1:5 C-A
04.07.02. TARRAJEO EN EXTERIORES E=1.5 CM
Idem al ítems 02.06.03.02
04.07.03. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS MEZCLA 1:5 C-A


04.08.01 FALSO PISO
04.08.01.01. AFIRMADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE PARA PISOS
Idem al ítems 03.07.01
04.08.01.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.

Idem al ítems 02.06.05.01.02.
04.08.01.03. CONTRAPISO DE 2" DE CONCRETO 1:10

Idem al ítems 02.06.05.01.03.
04.08.02 VEREDA
04.08.02.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS
Idem al ítems 02.06.05.03.01
04.08.02.02. EMPEDRADO PARA VEREDAS E=0,15M.

Idem al ítems 02.06.05.01.02.
04.08.02.03. ENCOFRADO NORMAL PARA VEREDAS H=0.20 M.

Idem al ítems 02.05.02.02.01.
04.08.02.04. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2, PARA VEREDAS E=5CM

Idem al ítems 02.06.05.03.04
04.08.02.05. JUNTA DE DILATACION MEZCLA BREA Y ARENA E=1"

Idem al ítems 02.06.05.03.05.
04.08.03 CARPINTERIA DE MADERA

04.08.03.01 PUERTAS
04.08.03.01.01. PUERTA DE MADERA AGUANO DE UNA HOJA P-1 (0.90X2.50) M
Idem a ítems 02.06.07.01.01.
04.08.03.02 VENTANAS
04.08.03.02.01. VENTANA DE MADERA AGUANO V-1 (1.00X1.00) m
Idem a ítems 02.06.07.02.01.
04.08.04 PINTURA
04.08.04.01. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
04.08.04.02. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
Idem a ítems 02.06.09.01.
05 SILO
05.01.01. EXCAVACION EN TIERRA
DESCRIPCIÓN:
Excavación en tierra Suelta: Se refiere a la excavación en aquel material cuya
remoción se efectúa manualmente con relativa facilidad, dentro de este grupo se
consideran los materiales sueltos, las arenas, gravas, algunas arcillas, cenizas
volcánicas, tierras de cultivo, material calcáreo disgregado y en general aquel de
características blanda -compacta, sean secos o con agua.
La excavación se hará en corte abierto hecha a mano o con equipo mecánico, a

trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción de acuerdo a los
planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Las excavaciones se harán una vez que las tuberías están puestos a pie de obra y
listos para su instalación. En todo caso la longitud de las zanjas entre el proceso de
excavación e instalación de tuberías no deberá exceder los 1.00 m. con tal de evitar
derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Despeje: Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto,

será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación: En el fondo de las
excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a construir
o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
 En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m. mínimo y

0.30 m. máximo con respecto a las uniones y de acuerdo con los planos de
diseño.
 La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos dependerá del
área de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Deberá tomarse en cuenta los siguientes ítems:
 La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal

que se tenga un enterramiento de 1.00 metros sobre los collares de las uniones.
 El ancho en el fondo de la zanja debe ser tal que exista un juego de 0.15 mts.
como mínimo y 0.30 mts. como máximo entre la cara exterior de los collares de
la tubería y la pared de la zanja.
 Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas
convenientemente si fuera necesario o dándoles los taludes convenientes de
acuerdo al tipo de material.
 El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos
aceptables como fundación para recibir el tubo.
 El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia
no menor de 1.50 mts. de los bordes de la zanja para la seguridad de la misma y
facilidad y limpieza del trabajo.
 Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0.15 mts por debajo
del asiento del tubo y se rellenara con arena y hormigón fino. En el caso de que
la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, la sobre
excavación resultante de esta remoción de roca será rellenado con material
adecuado aprobado por el Supervisor.
 En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad
requerida y el material retirado será reemplazado con piedra bruta, luego se
efectuara una base de hormigón arenoso apisonado de 0.30 mts. de espesor.
 No se deberán abrir las zanjas sin contarse con las tuberías necesarias en obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Se efectuará por metro Cubico (m3) de Zanja Excavada según los márgenes de
profundidad indicados en los planos y metrados.

05.02 MUROS DE CONCRETO CICLOPEO

05.02.01. CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 70 % PM.
DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere al concreto simple que no tiene armadura de refuerzo y que se
colocará sobre los cimientos corridos.
Alcances:
Llevarán sobrecimientos todos los muros, siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad será, de 140 Kg/cm2.
Medición:
05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Idem al ítems 02.05.02.02.01
05.03 COBERTURAS
05.03.01. COBERTURA DE CALAMINA
05.04 COLUMNA DE MADERA

05.04.01. COLUMNA DE MADERA 0.20X0.20X 3M
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la colocación de columna de madera de 0.20 x0.20,
necesarias para el soporte de la cobertura de calamina el maderamen a utilizar
deberá cumplir con las especificaciones técnicas de la norma técnica peruana
vigente NTE E.010 - MADERA y estar dentro del Grupo B.
MEDICION DE LA PARTIDA:
Se adoptara la medición por unidad de columnas colocadas (Unid).

05.05.01. AFIRMADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE PARA PISOS
Idem al ítems 03.07.01
05.05.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.

Idem al ítems 02.06.05.01.02.
05.05.03. CONTRAPISO DE 2" DE CONCRETO 1:10

Idem al ítems 02.06.05.01.03.
06 BRETE
06.01.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMENTOS CORRIDOS H=0.40M
Idem al ítems 02.05.01.01. Y 02.05.01.02.

06.02 CIMIENTOS CORRIDOS

06.02.01. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C-H 30% PG.
Idem al ítems 02.05.02.01.01.
06.03 ESTRUCTURA DE MADERA

06.03.01. BRETE GANADERO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de la estructura del brete ganadero de acuerdo
a los planos de detalles el maderamen a utilizar deberá cumplir con las
especificaciones técnicas de la norma técnica peruana vigente NTE E.010 - MADERA
y estar dentro del Grupo B.
Se adoptara la medición por unidad de columnas colocadas (Unid).
06.04 COBERTURAS
08 TANQUE SEPTICO
08.01. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA MUROS
Idem al ítems 02.05.03.01.03.
08.02. PREPARACION Y VACEADO C°Sº: F'C = 175 KG/CM2 – MURO

Idem al ítems 02.06.05.03.04.
08.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SEPTICO

Idem al ítems 02.05.02.02.01.
08.04. EXCAVACION PARA POZO SEPTICO

08.05. TAPA METALICA DE 0.50X0.50M

DESCRIPCIÓN:
Con fines de dar seguridad y facilitar las labores de inspección y mantenimiento, el pozo
séptico contará con tapa sanitaria metálica de acuerdo al diseño, con dispositivo de
seguridad.
La tapa sanitaria metálica será de las dimensiones indicadas en los planos, pre
fabricada fuera de obra de plancha metálica de 1/8” de espesor y montada sobre
angular de fierro de 1 ½”, estará provista además de bisagras y asa que permitan el
fácil manipuleo de la misma, así como contar con un dispositivo que permita asegurar
la tapa con candado (argollas), será protegida finalmente con 2 manos de pintura
anticorrosivo para metales.
La tapa se colocará manualmente empotrando adecuadamente en la losa del pozo

séptico, provista además de candado de seguridad.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (Pza.) colocada.
09 POSO PERCOLADOR
09.01. EXCAVACION PARA POZO PERCOLADOR
09.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIES (D=30 M)

09.03. COLOCACION DE FILTRO

DESCRIPCIÓN:
Comprende esta partida la colocación de grava en pozo percolador para facilitar la
infiltración de los líquidos y seleccionar los sólidos de las deposiciones de tal manera
que sirva de filtro y tamiz a la vez.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se iniciara con la limpieza del fondo del hoyo para luego hacer el relleno correspondiente
de manera que se cumpla el espesor correspondiente tal como está registrado en los
planos.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con
tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría dispuesta no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable
como material para filtro de grava pero las gravas de río podrían ser aceptables. Se
exigirá un certificado de calidad, composición y graduación de un laboratorio aprobado
de ensayo de materiales.
Los espesores y distribución de las capas serán colocados de acuerdo a lo especificado
en los planos.
Método de Medición:
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3)
10. CAPTACION DE AGUA

Idem al ítems 01.01.
10.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

10.03. EXCAVACION MATERIAL SUELTO

10.04. EXCAVACION EN ROCA FIJA

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos, así
como la preparación del fondo de las excavaciones, para efectuar el llenado de acuerdo
a los planos correspondientes.
Se utilizara explosivos si el caso lo amerita o equipos y herramientas manuales con la
finalidad de lograr el trabajo de acuerdo a los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3). Se medirá el volumen del material
en sitio, antes de excavar.
10.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON CARRETILLA

10.06. RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO E=0.2M

10.07. REFINE DE PISOS Y PAREDES DE CAPTACION E= 0.10M

DESCRIPCIÓN:
Comprende trabajos de refine afinamiento de fondos y paredes de las zanjas excavadas,
adecuándolos para la instalación del encofrado.
METODO DE EJECUCION:
Se realizarán las siguientes actividades:
o Se removerán materiales pétreos, raíces, que no hayan sido retirados durante la

excavación. También se removerán aquellas zonas en las que se presente efloraciones
rocosas; en estos casos, si fuese necesario, con la aprobación de la supervisión podrá
plantearse otras alternativas.
o Las zonas que hayan quedado con hendiduras profundas por motivo de la excavación,
serán rellenados mediante compactación manual, en capas no mayores a 20 cm.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).
10.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAPTACION
10.09. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN OBRAS DE ARTE
Idem al ítems 02.05.02.02.01.
10.10. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA CAPTACION Y OBRAS DE ARTE

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
10.11. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN CAPTACION Y OBRAS DE ARTE

Idem al ítems 02.05.03.01.02.
10.12. TARRAJEO EN CAPTACION Y OBRAS DE ARTE 1:3 + IMPERMEABILIZANTE 1"

DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán
enlucidas empleando como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por
el Inspector residente.
PROCESO DE EJECUCIÓN.-
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento
de ½ kilo por bolsa de cemento, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de
preparado. El enlucido consistirá en 2 capas.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser
empleado todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en 2
capas. La primera de 1 cm de espesor, preparado con mortero de cemento, arena en
proporción 1:5 y solución SIKA o similar y la segunda capa con mortero 1:3 preparada
igualmente con solución SIKA o similar. En la preparación del mortero, a la mezcla seca del
cemento y arena se le revuelve fuertemente con la solución SIKA o similar hasta obtener la
consistencia deseada.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente
y en forma continua con plancha metálica.
UNIDAD DE MEDIDA.-
Se ejecutara un proceso de medición por m2. de tarrajeo.
10.13. ENROCADO CON PIEDRA PESADA

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la realización de enrocado con piedra pesada en el ingreso de
agua para captación, debido a que la captación a realizar es de riachuelo, con la
finalidad de proteger el canal de ingreso de agua.
UNIDAD DE MEDIDA.
Se adoptara la medición por Metro Cubico (m3).
10.14. ACCESORIOS PARA CAMARA CAPTACION Ø=2" NTP 399.002

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios como Válvula, Codos,

Uniones, Cono, etc. Dentro la Captación en base a las dimensiones y Clases
representados en el Plano.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los accesorios adquiridos serán de buena calidad de tal forma que garantice una
durabilidad adecuada con las características del proyecto. Para la instalación de
accesorios necesarios, se debe respetar las profundidades las Ubicaciones dentro de la
Captación. La presión hidráulica interna a que son sometidas los Accesorios, genera
empujes o esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren
importancia en los accesorios.
Estos accesorios se colocaran de acuerdo con las especificaciones plasmadas en los
planos; que adecuadamente soportaran los empujes hidráulicos.
Se adoptara la medición por el Global de Accesorios Instalados por Unidad de Captación
(Unid).
11 LINEA DE CONDUCCION
Idem al ítems 01.01.
11.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE PROCESO

11.03. EXCAVACION MATERIAL SUELTO

11.04. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS DE 0.40 M.

DESCRIPCIÓN:
Comprende trabajos de afinamiento de fondos y paredes de las zanjas excavadas,
adecuándolos para la instalación de las tuberías.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizarán las siguientes actividades:
Se removerán materiales pétreos, raíces, que no hayan sido retirados durante la
excavación. También se removerán aquellas zonas en las que se presente afloraciones
rocosas; en estos casos, si fuese necesario, con la aprobación de la supervisión podrá
plantearse otras alternativas.
Las zonas que hayan quedado con hendiduras profundas por motivo de la excavación,
serán rellenadas mediante compactación manual, en capas no mayores a 20 cm.
En zonas donde la profundidad de las zanjas sea insuficiente el ejecutor bajo la
aprobación de la supervisión preverá las soluciones más adecuadas; pudiendo utilizarse
muros secos laterales, protección de la tubería con concreto pobre, o reemplazo de las
tuberías PVC con tuberías de F°G°.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros lineales, la medición final se obtendrá a partir de
la longitud total replanteada, excavada, perfilada. (m)
11.05. PREP. DE MATERIAL PARA CAMA DE APOYO PARA TUBERIA CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de Preparación de material, material producto de la excavación
para la colocación de cama de apoyo para las tuberías.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3)
11.06. COLOCACION DE CAMA DE APOYO CON MATERIAL SELECTO COMPACTADO A MANO EN

CAPAS (E=0.15M)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en rellenar y proteger a la tubería con el mismo material propio zarandeado,
según lo especificado en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El compactado del material no se realizara hasta que quede bien nivelado y secado a la
humedad óptima, luego de esto recién se procederá a compactar dichos materiales.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:
Se verificara la calidad de los materiales extraídos de canteras, zarandeados y apilados
y cargados en la cancha de almacenamiento, a los volquetes. Luego de lo cual la
supervisión procederá a aceptar dichas obras.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las cantidades de material de rellenado y compactado de zanja serán medidas en
METROS CUBICOS, tomando en cuenta únicamente los trabajos aprobados y aceptados
por el SUPERVISOR.
11.07. INSTALACION DE TUBERIA DE PVC NTP 399.002 SP C-7.5 (S-13.3) Ø 2"

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y la colocación de la tubería de PVC SAP C-7.5 de 2” en los
tramos planteados de la línea de conducción.
Colocación de la tubería y accesorios dentro de la zanja:
La tubería y accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o
daños en el recubrimiento de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y
accesorios deberán dejarse caer dentro de la zanja.
PRUEBA DE MARTILLO:
Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida deberá ser
inspeccionado golpeándola suavemente a todo su largo, con un martillo de peso liviano
para descubrir posibles rajaduras. Cualquier tubo encontrado defectuoso deberá
rechazarse.
LIMPIEZA DE LA TUBERÍA:
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo.
PREVENCIÓN DE ENTRADAS DE AGUA A LA TUBERÍA:

En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos
de la tubería serán cerrados de modo que no entre el agua del exterior.
SELLADO DE UNIONES EN TUBOS

Cuando la instalación se haga en tubería PVC del tipo espiga campana se seguirá las
siguientes instrucciones:
a. En caso de corte de tubería eliminar el filo exterior (rebada) de la espiga campana
hasta lograr el chaflán, procédase de igual forma con la campana del tubo pero
achaflado el filo interior.
b. Medir exactamente la longitud de la campana marcándola luego en la espiga
correspondiente.
c. Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto usando gasolina u otros.
d. Rayar abundantemente (con la púa de un clavo) en sentido radial la superficie de

contacto (exterior de la espiga e interior de la campana) cubriendo luego con
pegamento.
e. Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta llegar a la distancia marcada
de la campana.
f. A las 24 horas puede someterse a presión.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad medición se ejecutara por ml.
11.08. RELLENO CON MATERIAL SELECTO COMPACTADO A MANO EN CAPAS (E=0.15M)

DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zonas requeridas por los
niveles de piso establecidos en las secciones transversales del proyecto o las
modificadas por el Supervisor.
MATERIAL:
El excedente de la excavación podrá servir como relleno siempre y cuando esté limpio y
carezca de materiales orgánicos y en descomposición, deberá ser comprensible y en lo
posible será homogéneo. En todo caso el material de relleno no será más suave que la
tierra adyacente y será bien graduado.
PREPARACIÓN DEL SITIO:
Primeramente se realizará el desbroce del terreno es decir se quitará las plantas, se
extirpará las raíces y piedras grandes que no puedan ser fácilmente hundidas, debiendo
quedar limpia la superficie en donde se va a aplicar directamente éste.
Si la estructura no ha alcanzado la suficiente solidez y rigidez, no deberá colocarse el
relleno contra ella que le produzca fatiga, salvo que se indique lo contrario
PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN EL RELLENO:

Se verterá el material propio seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm., de espesor,
como máximo. Vaciada esta primera capa se apisonará con la ayuda de equipos, hasta
lograr que no se produzca hundimientos.
Se irá rellenando así en capas sucesivas de 15 cm. dejando el volumen bien consolidado
hasta alcanzar la cota del terreno natural o la que indiquen los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en m3. De material colocados y compactados, aprobados
por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.
11.09. PRUEBA HIDRAULICA

DESCRIPCIÓN
Se trata de someter a la tubería instalada a una presión de prueba que permita
discriminar tuberías y accesorios dañados o mal instalados. La prueba ser realizará
repetidamente hasta que no queden fallas en el tramo probado. La limpieza y
desinfección deben desarrollarse después de la conclusión de los trabajos de
instalación de las tuberías, dado que quedan o se introducen impurezas en dicho
proceso.
La prueba hidráulica tiene por finalidad el verificar si todas las operaciones realizadas
para la instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar
la prueba debe verificarse lo siguiente:
 La tubería tenga el recubrimiento de la cama de protección, las uniones y accesorios

estén descubiertas.
 Que la tubería haya sido purgado (para eliminar las bolsas de aire), que los anclajes
tengan un fraguado mínimo de 7 días.
 Que la línea a probarse no exceda los 400 m.
Las tuberías serán sometidas a presión hidrostática, igual a una vez y media de su
resistencia nominal.
Antes de efectuar la prueba debe llenar la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red para esto se colocaran dispositivos de purga en puntos de mayor
cota. Luego se cerrara el tramo herméticamente, se probara en tramos de 300 a 400m.
Aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la distancia
citada. Todos los tubos expuestos, accesorios llaves serán examinados cuidadosamente
durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rayadas
a consecuencias de la prueba deberán ser removidos y reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo
mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos.
La limpieza y desinfección se realizara diluyendo en el agua cloro, y a continuación se
suelta al sistema de tuberías, sean de conducción o distribución. En todos los casos se
abren los hidrantes en cada casa, para que estas queden limpias y desinfectadas. Se
dejará correr el agua hasta que el olor astringente del cloro haya pasado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad medición se ejecutara por ml.
11.10. ACCESORIOS EN LINEA DE CONDUCCION

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los accesorios tales como codos en diversos
diámetros requeridos para completar las instalaciones en la línea de conducción
Los accesorios adquiridos serán de buena calidad de tal forma que garantice una
durabilidad adecuada con las características del proyecto. Para la instalación de
accesorios necesarios, se debe respetar las profundidades de las zanjas previstas en el
proyecto. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, tronco o
material duro. La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera
empujes o esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren
importancia en los accesorios.
Estos accesorios se colocaran de acuerdo con las especificaciones plasmadas en los
planos; que adecuadamente soportaran los empujes hidráulicos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se ejecutara un proceso de medición por el Global (Glb) de accesorios colocados en
obra.
12 LETRINAS DE ARRASTRE HIDRAULICO

12.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
12.01.02. EXCAVACION EN TIERRA

12.01.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO


12.02.01. CIMIENTO CORRIDO C: H, 1:10 +30 %PG
Idem al ítems 02.05.02.01.01.
12.02.02. SOBRECIMIENTO CORRIDO C:H, 1:10 + 25% P.G.

DESCRIPCION
Será concreto mezcla 1:10 que se empleará en el vaciado de los Sobrecimientos
en letrinas, las acciones y medidas están especificadas en los planos.
Luego de vaciar el concreto ciclópeo 1:10 + 30% de P.G. del cimiento corrido, se
procederá a realizar el vaciado del Sobrecimientos de concreto ciclópeo 1:8
previamente se vaciará la mezcla alternadamente, en forma continua y en grandes
tramos, con un espesor de 0.20m.
Unid: m3
En cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de ancho por
largo y su altura respectiva.
12.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Idem al ítems 02.05.02.02.01
12.02.04. SARDINEL DE CONCRETO DE F'C=140 KG/CM2.

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la construcción del sardinel de Las letrinas de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto.
METODO CONSTRUCTIVO
Los sardineles de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas,
las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la
partida.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de acuerdo al Estudio de Suelos y
el piso de concreto f´c= 140 Kg/cm2 de 0.10m de espesor, con acabado frotachado y
bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero. En todos los
casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de
anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado.
Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días
deberán seguir recibiendo agua.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cubico (m3)

12.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 – DINTEL
Idem al ítems 02.06.05.03.04
12.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – DINTEL

Idem al ítems 02.05.02.02.01.
12.03.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 – DINTEL

Idem al ítems 02.05.03.01.03.
12.04 MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO

12.04.01. MURO DE BLOQUE DE CONCRETO DE 0.15*0.20*0.40M
12.05 COBERTURAS

12.06.01. EMPEDRADO E=0.10M
Idem al ítems 02.06.05.01.02.
12.06.02. PISO DE 2" CONCRETO F´C=140KG/CM2 FALSO PISO

Idem al ítems 02.06.05.01.03.
12.06.03. PISO DE CERAMICO ALTO TRANSITO DE 40X40CM. COLOR

Idem al ítems 02.06.05.02.01.
12.06.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VEREDAS

Idem al ítems 02.05.02.02.01
12.06.05. PISO CONCRETO F'C=140KG/CM2' ACABADO /COLOREADO

DESCRIPCIÓN.
Es la capa de concreto que se vacía encima del empedrado, para el caso particular
del proyecto se requiere que el espesor de la capa sea de 5 cm. La dosificación del
concreto será elaborado empleando agregado fino y grueso, con una dosificación de
concreto de resistencia de f’c=140 kg/cm2. Para lograr el pulido se prepara una
pasta de C: A (1:2) y ocre para dar un acabado pulido y coloreado.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
o La base sobre la que se colocara el empedrado deberá ser previamente
compactado y nivelado. El nivel de compactación debe de ser 15 cm debajo del
piso terminado, de manera que cuando se realice el vaciado este tenga un
espesor total de 15 cm.
o El empedrado deberá ser colocado con destreza y cuidado. Deberá ser
acomodado de tal manera que tenga forma compacta. Los espacios entre
piedra y piedra serán ocupados por mezcla que unirá cada uno de estos.
o Previo a la colocación del concreto, el empedrado realizado deberá ser mojado
y limpiado de elementos extraños.
o Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos
encima de las piedras, y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se
contamine el empedrado con elementos extraños diferentes a la mezcla y
piedra mediana.
o Una vez vaciado el concreto, se prepara una pasta de cemento: arena (1:2) la
cual es vaciada sobre el piso, esperando que esta esté oreada para poder
espolvorear el ocre que previamente fue mezclado con el cemento en una
proporción de 1:3 bien frotado en la que no debe haber grumos, seguidamente
se procederá a pulir con plancha de pulir debiendo generarse mínimo una
película de1.00mm.
o Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las
losas, debiendo al día siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo
posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad
aceptable.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2
12.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

12.07.01. TARRAJEO EN EXTERIORES E=1.5CM
12.07.02. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES E=1.5 CM MEZCLA 1:2
12.07.03. DERRAMES E=15CM (MORTERO 1:5)

12.08 CARPINTERIA DE MADERA

12.08.01. PUERTA DE MADERA TIPO PERSIANA
Idem a ítems 02.06.07.01.01.
12.09 CERRAJERIA
12.09.01. CHAPA TIPO BOLA
DESCRIPCIÓN
Comprende los elementos complementarios a las cerraduras y cumplen diferentes
funciones garantizando el correcto desempeño de las puertas.
MATERIALES
Se emplearán: Bisagras, Topes, Fija puertas, Placas de empuje, Picaportes,
Tiradores y Tableros de Llave, junto con los accesorios adicionales que permiten su
fijación en las puertas.
Bisagras: se colocarán según especificaciones del fabricante, en las puertas la
parte más baja de la bisagra inferior deberá colocarse a 25 centímetros del borde
inferior de la hoja. La parte superior de la bisagra más alta se colocará a 12.5
centímetros del borde superior de la hoja. La bisagra intermedia, en caso de que
está sea necesaria, se colocará al medio de las extremas.
Picaportes: Se colocarán en el canto de la hoja que no lleva cerradura, este
dispositivo permite fijar una hoja de la puerta y abrir o cerrar la otra hoja.
Este trabajo será medido por unidad y por pares (en el caso de las bisagras)
considerando los diferentes tipos de accesorios
12.10 PINTURA
12.10.01. PINTURA EN EXTERIORES LATEX
12.10.02. PINTURA ESMALTE EN MUROS INTERIORES
12.10.03. PINTURA EN ZOCALOS CON ESMALTE

12.11 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

12.11.01. SUMINISTRO Y COLOCACION DE INODORO
DESCRIPCION
Aparato sanitario que tendrá las siguientes características:
Inodoro de tanque bajo de color Sifón Jet, con asiento y tapa con perforaciones para
fijación a piso.
Emplea salida vertical para el ingreso de agua, descarga con accesorios tradicionales
de tanque bajo.
Volumen de descarga de 6 litros exactos (no regulables) tiempo de descarga de 4 a 8
segundos.
Se colocaran los aparatos sanitarios, cuidando siempre la integridad de las piezas,
fijándose cuidadosamente a los pisos y verificando que los puntos de empalme sean
completamente sellados, sea con sus empaques o insumos extras.
Unidad de Medida: Und.
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas figurando en partidas aparte de acuerdo
con la clase de aparatos.
12.11.02. SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAVATORIO

DESCRIPCION
Aparato sanitario que tendrá las siguientes características:
Para los servicios higiénicos en general se considera la utilización del lavamanos rapid
jet empotrable para pared.
Para el abastecimiento de agua se empleará llaves economizadoras Antirrobo, solo
agua fría.
Materia prima 100% bronce amarillo (carente de contaminantes) bajo normas ANSI,
ISO-9002, ASTM, NORMAS SAE.
Activación directa a través de una palanca perpendicular.
Construida de una sola pieza.
Presión mínima de funcionamiento 200 g/cm2 hasta 100PSI.
Con reductor de flujo en la parte inferior de la llave.
fijándose cuidadosamente a las paredes.
Unidad de Medida: Unid.
12.11.03. SUMINISTRO Y COLOCACION DE DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

DESCRIPCION
Accesorios sanitarios para las duchas que tendrá las siguientes características:
Para las duchas se considera la utilización de una ducha cromada simple (una salida)
con sus accesorios de seguridad y fijación.
fijándose cuidadosamente a los pisos y verificando que los puntos de empalme sean
completamente sellados, sea con sus empaques o insumos extras.
Unidad de Medida: Unid.
12.11.04. SUMINISTRO DE ACCESORIOS LETRINAS

12.11.05. COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de colocado y suministro de accesorios en las
letrinas, los accesorios a ser colocados serán: Codo de 90 P.V.C SAP, codo de 90 de
F°G°, TEE de F°G°, ACCESORIOS DE PVC SAL (codo, yee pvc sal) TUBERIA PVC SAL (Las
dimensiones y características se encuentran en los respectivos planos) y deben cumplir
las siguientes condiciones.
 Resistencia a la abrasión (desgaste por fricción)
 Facilidad en su operación
 No propicio al robo
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
Para la realización de la partida se deberá tener limpia el área de trabajo, previamente
para el caso de mejoramiento de la estructura, se habrá desinstalado los accesorios y
tapas, existentes y colapsadas, se deberá colocar los accesorios de acuerdo a lo
indicado en los plano respectivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será Global (Glb); ejecutada y terminada de acuerdo con las
presentes especificaciones; el trabajo deberá contar con la conformidad y aceptación
del Ing. Supervisor.

Especificaciones Tecnicas Ok

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILCABAMBA

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.02. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

01.03. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL"C"/RETRO .5Y3

El corte de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de

Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

01.04. ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE EN BUGUIES (D=30 m)

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.

Materiales provenientes de las explanaciones

02.01.03. CERCO CON MALLA GALVANIZADA H=3.00 M

02.02 OBRAS PRELIMINARES

02.03 SEGURIDAD Y SALUD

02.03.02. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

02.05.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

02.05.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BUGUIES (D=30 M)

02.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Se deberá realizar la excavación con las medidas especificadas en los

En cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de ancho

Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y

Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y

Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos,

Las desviaciones permisibles se interpretarán de conformidad con las

02.05.02.02.02. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

MEDICION DE LA PARTIDA: Unid: m3

02.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.05.03.01.02. CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

(4) Abrasión L.A.

Porcentaje que pasa

2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

AGUA PARA LA MEZCLA

El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo

Contenido Máximo de ion cloruro

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

TRANSPORTE DEL CONCRETO

COLOCADO, VACIADO O LLENADO

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su

02.05.03.01.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA ZAPATAS

todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los

02.05.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNA

02.05.03.02.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA COLUMNAS.

02.05.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

02.05.03.03.03. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA VIGAS

02.05.03.04. VIGAS DE AMARRE 0.20X0.20M

02.05.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

02.05.03.07. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, PARA VIGAS

02.05.04 ESTRUCTURAS METALICAS

02.06.02 MUROS Y TABIQUES

a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

02.06.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de dos días,

02.06.03.02. TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA 1:5 C-A

Unidad de medida : m².

02.06.03.06. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS MEZCLA 1:5 C-A

02.06.03.07. BRUÑAS E=1/2"

02.06.05 PISOS Y PAVIMENTOS

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

02.06.05.01.02. EMPEDRADO PARA PISOS E=0,15M.