PRUEBA DE CILINDRO DE

CONCRETO
MATERIALESDE LA CONSTRUCCIÓN

19 DE NOVIEMBRE DE 2016
5° SEMESTRE GRUPO:”B”
LUIS ANTONIO GUTIÉRREZ GUTIÉRREZ
 INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………………………………….. 2

Conclusión……………………………………………………………………………………………………………………..… 3

Objetivos………………………………………………………………………………………………………………….……... 4

Contenido………………………………………………………………………………………………………………………… 5

Bibliografía...…………………………………………………………………………………………………………….……. 21

Anexo………………………………………………………………………………….…………………………………………. 21

pág. 1
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija
cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta
escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto
realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de
las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos
ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso
hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del
concreto que más nos interesa, el concreto como material de construcción
presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es
por esto que en este laboratorio se busca determinar qué tan resistente es un
concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y
deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza.

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 CONCLUSIÓN

A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto

presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo determinar
qué tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por
otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión,
además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último se pudo
concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos
indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que
tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital
importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento
de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se
puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

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 OBJETIVO

 Conocer el procedimiento para la elaboración del concreto.

 Elaboración de los cilindros de concreto.

 Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra

de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

 Fabricar un concreto con un f´c= 300 kg/cm2.

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 CONTENIDO

¿Qué es el concreto?

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la

cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto
de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen del producto,
abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias

razones, primero que nada porque posee una gran resistencia del agua sin sufrir
un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta
de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en la
obras y su bajo costo.

Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un

cambio de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se
expresa en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen,
debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales.

¿Qué es lo que causa el endurecimiento del concreto?

Cuando el cemento se mezcla con el agua para formar una pasta. Las fases del
cemento reaccionan con el agua (hidratación) para formar una estructura
cementante de desarrollo que se adhiere a las partículas finas y gruesas y las
aglutina entre sí para formar un concreto endurecido. El producto de hidratación
más importante es el hidrato de silicato del calcio. Mientras esté presente la
humedad y las partículas de cemente no hidratado, los productos de la hidratación
se siguen formando y con ello aumenta la resistencia del concreto.

Herramientas para la elaboración del concreto

 Una báscula.
 Una cuchara de albañil.
 Una pala.
 Una mezcladora (revolvedora).
 Una carretilla.
 Recipientes (cubetas).
 Una carretilla

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 Materiales para el concreto
 Cemento.
 Agua.
 Grava.
 Arena.

PROCEDIMIENTO

Para la elaboración del concreto primero que nada se pesaron los materiales
que se obtuvieron con la relación agua/cemento, los cuales ya se había hecho
los cálculos previos.

COMPONENTES CANTIDAD
CEMENTO 10.48 KG
AGUA 3.62 KG
ARENA 14.76 KG
GRAVA 16.53 KG

1. PRIMERO SE PESÓ LA GRAVA

I. Se pesó 6 kg de grava.
II. Se pesó 6 kg de grava.
III. Se pesó 4.53 kg de grava.
IV. El peso total de la grava con el recipiente es de 17.500 kg.

2. EN SEGUIDA SE PESÓ LA ARENA

I. Se pesó 6 kg de arena.
II. Se pesó 6 kg de arena.
III. Se pesó 2.76 kg de arena.
IV. El peso total de la arena con el recipiente es de 15.600 kg.

3. DESPUÉS SE PESÓ EL CEMENTO.

I. Se pesó 5 kg de cemento.
II. Se pesó 5 kg de cemento.
III. Se pesó 0.48 kg de cemento.

4. POR ÚLTIMO SE PESÓ EL AGUA EN UNA PROBETA GRADUADA.

I. Se pesó el agua 1000 gr.
II. Se pesó el agua 1000 gr.
III. Se pesó el agua 1000 gr.
IV. Se pesó el agua 0.620 gr.
V. El peso total del agua con el recipiente es de 3.80 kg.

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Una vez que se pesaron todos los materiales necesarios para la elaboración del
concreto se procede hacer los siguientes pasos:

I. Se humedece la mezcladora (revolvedora) para evitar que absorba el agua.

II. Se enciende la revolvedora.
III. Se agrega la grava a la revolvedora.
IV. Se la agrega un poco de agua (la mitad).
V. Se agrega la arena.
VI. Se agrega el cemento y se agrega el resto del agua.
VII. Se gira por 3 minutos la revolvedora con el fin de mezclar bien los
agregados.
VIII. Después se apaga la revolvedora durante 3 minutos y se tapa con una
franela la revolvedora.
IX. Se enciende la máquina de nueva cuenta y esta vez se deja girar por 2
minutos.
X. Se le agrega 350 ml de agua para que tenga un buen revenimiento.

𝐴 3.97
𝑅= = = 0.37
𝐶 10.48
0.35(100)
= 9.66% 𝑎𝑔𝑢𝑎
3.62

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Después de haber mezclado perfectamente bien los materiales en la revolvedora
se agrega a una carretilla.

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 Herramientas para la prueba de revenimiento

 Placa metálica.
 Varilla punta de bala.
 Cuchara de albañil.
 Molde troncocónico.
PROCEDIMIENTO

Para hacer la prueba de revenimiento, primero que nada el concreto se debe

remezclar con una pala y todas las herramientas deben estar humedecidas.

1. Se coloca la placa metálica en el piso.

2. Encima de la placa se pone el molde troncocónico el cual se le agrega una
capa de concreto y se le da 25 golpes con la varilla punta de bala en forma
de espiral.
3. Se agrega una segunda capa de concreto y se vuelva a dar 25 golpes con
la varilla, procurando que el golpe no pase la primera capa para que no
haya una sobre compactación.
4. Por último se agrega la tercera y última capa y se repite el mismo
procedimiento.
5. Una vez terminada la última capa, se enrasa para quitar el exceso de
material.
6. Se saca el molde en un lapso de 5 segundos.
7. Después se da el cabeceo del molde y la altura del concreto con el molde a
eso se le conoce como revenimiento.

La diferencia entre la altura del 25 golpes por cada capa

molde y la altura de la mezcla con la varilla punta de bala,
fresca se denomina altura de procurando el golpe no
revenimiento y se expresa en pase la primera capa.
cm.

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 Cuando se hace la prueba de revenimiento, lo que se usa para la prueba ya no se
usa para la prueba de los cilindros, pero en este caso si se utilizó por la falta de
materiales.

Herramientas la masa volumétrica del concreto

 Cilindros metálicos.
 Un mazo.
 Varilla punta de bala
PROCEDIMIENTO
1
1. Se agrega el concreto en el recipiente metálico a de altura y se le dan 25
3
golpes con la varilla en forma de espiral, también se da de golpes con un
mazo alrededor del recipiente.
2
2. Se agrega más concreto hasta de altura y se da 25 golpes con la varilla
3
en forma de espiral, así como también se da de golpes con un mazo
alrededor del recipiente
3. Se agrega más concreto y se repite el mismo procedimiento con el que se
está trabajando y después se enraza para quitar el exceso de material.
4.

Masa volumétrica del concreto

La masa volumétrica del concreto junto con el recipiente metálico es de 28.100 kg

Herramientas para la elaboración de cilindros de concretos

 Cilindros metálicos.
 Un mazo.
 Varilla punta de bala
PROCEDIMIENTO

Para el llenado de los moldes cilíndricos, primero que nada se debe poner aceite a
los moldes para evitar que el concreto de adhiera a ello.
1
1. Se agrega el concreto en el recipiente metálico a de altura y se le dan 25
3
golpes con la varilla en forma de espiral, también se da de golpes con un
mazo alrededor del recipiente.
2
2. Se agrega más concreto hasta de altura y se da 25 golpes con la varilla
3
en forma de espiral, así como también se da de golpes con un mazo
alrededor del cilindro.

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 3. Se agrega más concreto y se repite el mismo procedimiento con el que se
está trabajando y después se enraza para quitar el exceso de material.

Se pone aceite a los Se dan 25 golpes por Se enraza para quitar el

cilindros para evitar cada capa con la exceso del material.
que el concreto se varilla.
adhiera.

Después de haber hecho los especímenes y dejarlos en agua durante 21 días, se

realizó la prueba de cabeceo.

Herramientas para el cabeceo del espécimen

 Compas
 Jarra para fundir el azufre
 Fuente de calor mechero
 Guía

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 15.1 cm

30.1 cm

Masa del espécimen: 12.200 kg

El cabeceo es para que la carga se distribuya en el espécimen con una superficie

plana. El cabeceo se hará con azufre.

Azufre Jarra para fundir azufre

Fuente de calor mechero

Guía

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Una vez que se tiene el azufre se vierte en la jarra el cual será calentado con la
fuente de calor hasta que el azufre llegue a su estado líquido.

Con la ayuda de una esponja se coloca aceite en la parte de arriba del cilindro de
concreto así también como al plato de le agrega aceite para que el azufre no se
adhiera a él.

Una vez que el azufre está en su forma líquida se procede a verter azufre en el
plato para luego colocar el espécimen dentro del plato y se espera unos minutos
para que se enfrié el azufre

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Después se hace el cabeceo del espécimen para de nueva cuenta volver a
colocarlo en el plato que contiene azufre y queda de la siguiente manera.

Después se deja reposar por 15 minutos para que el azufre este endurecido y por
lo consiguiente se lleve a cabo en ensayo de compresión.

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 Ensayo a la compresión

El ensayo a la compresión se lleva a cabo bajo la norma NMX086 y la ONNCCE

que es el organismo que la normaliza.

𝜋𝑑 2 𝜋(15)2
𝐴= = = 176.71 𝑐𝑚2
4 4

La ruptura del espécimen

52895 𝑘𝑔
𝜎= = 299.33
176.71 𝑐𝑚2

Resistencia a la compresión.

3.2.1 Calculo de la comprobación de la mezcla

Datos del cilindro:
D = 15 cm
H = 30 cm

Área = 176.71 cm2

Vol. = 5301.44 cm3

Se prueban dos cilindros:

Vol. Total = (5301, 44)(3) = 15904.32 m2

Vol. total = 11000 cm3 = 0.011m3 = 11 lts

Cantidades a usar:

(c6)(Vt) kg/m3.
C (549.15) (0.0159) =8.73 kg
A (186.71) (0.0159) =2.96kg
a (790.77) (0.0159) =12.57kg
g (884.13) (0.0159) =14.06kg

Agua de Absorción:
Arena =(12.57*.16)/100 =0.020
Grava = (14.06x .16)/100 =0.022
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0.020 + 0.22 =0.42 lts=420cm3

Calculo para el proporcionamiento de una mezcla de concreto

Análisis del proporcionamiento de una mezcla

Datos de los materiales ensayados
Material Cemento Arena Grava
P.V.S.S kg/m3 1515 1550 1490
Densidad 3.15 2.51 2.73
Absorción, % 0.10 0.32
Módulo de finura 3.45 7.19
Tamaño Máximo 4.75 37.5
mm
Tabla1.1 Datos de los materiales ensayados
Para obtener el peso volumétrico del cemento se tiene:

1 saco de cemento = 50 Kg y ocupa un volumen de 33

litros.

P.V.C= peso = 50 =1515Kg/m3

Volumen 0.033

Relaciones entre volúmenes

𝐴
(𝑅𝑒𝑙. ,𝑝𝑒𝑠𝑜)(𝑑𝑒𝑛,𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) (𝑜.35)(3.15)
𝐶
Rel. Agua/Cemento, volumen= = = 1.10
𝑑𝑒𝑛.𝑎𝑔𝑢𝑎 1

𝑔
𝑟𝑒𝑙. ,𝑝𝑒𝑠𝑜)(𝑑𝑒𝑛.𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) (1.12)(2.48)
𝑎
Rel. Grava/Arena, en volumen= = = 1.05
𝑑𝑒𝑛. 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 2.65

𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑚3 190.5
Cemento / m3 = 𝐴 = 1.10
= 173.18 𝑙𝑡𝑠
𝑟𝑒𝑙. ,𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝐶

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Lechado = agua / m3 + cemento / m3 = 190.5 + 173.18 = 363.68 lts / m3

Agregados pétreos lts / m3 = 1 m3 - lechado / m3 = 1,000 – 363.68 = 636.32 lts /

m3

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑡𝑠./m3 636.32

Arena en lts. / m3 = 𝑔 = 1.05+1 = 310.4
𝑟𝑒𝑙. 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙.+1
𝑎

Grava lts. / m3 = (arena lts. / m3) (rel. g/a en vol.) = (310.4) (1.05) = 325.92

Proporcionamiento de la mezcla en peso para 1m3 de concreto

Material Densidad del Consumo en peso
material
Cemento 173.18 3.15 545.51 k/m3
Agua 190.5 1.00 190.5 k/m3
Arena 310.40 2.48 769.79 k/m3
Grava 325.92 2.65 863.68k/m3
1000.00 lts.
Tabla1.2 Mezcla en peso para metros cúbicos de concreto

Determinación del proporcionamiento de la mezcla de prueba

Dónde:C = cemento, A = agua, a = arena, g = grava

Mats. Medidos en peso Kg.

Material Proporciones en peso (Cl)

C/C=545.51/545.51= 1 1X50=50
(C2)
Cemento
A/C=190.51/545.51=0.34 (0.34)(50)= 17

Agua
a/C=769.79/545.51= 1.41 (1.41)(50)= 70.5

Arena
g/C= 863.68/545.51= 1.58 (1.58)(50)=79

Grava
Tabla 1.3 Mezcla de prueba

pág. 17
MATERIAL (MAT/PVSS)(1000) C3 C3/33 C4
C (50/1515)(1000)=33 33/33=1
A (17/1000)(1000)=17 17/33=0.51
A (70.5/1550) (1000)= 45.48 45.48/33=1.37
G (79/1490) (1000)=53.02 53.02/33=1.61

1:.51:1.41:1.64
1 : 1.46 : 3.9 : 6.65 1 : 1 ½ : 4 : 6 2/3 Saco de cemento UNITARIA

MATERIAL C2/DENSIDAD KG C2/SUMATORIA C5

(1000)
C (50/3.15)=15.87 (50/91.1) (1000)=548.84
A (17/1)=17 (17/91.1) (1000)=186.6
A (70.5/2.48)=28.42 (70.5/91.91) (1000)=773.87
G (79/2.65)=29.81 (79/91.1)(1000)=867.17

Contenido de vacíos:

El más económico está entre 38 y 48

% de vacíos = 100 (1 – peso volumétrico / 1000 X peso específico)

Peso volumétrico es útil para calcular la cantidad de vacíos en el agregado.

% de vacíos = 100 (1 – 12.500 / 1000 X 17.5) = 71%

CALCULOS PARA LA LECHADA

𝐴
5 cm
Relación = 0.5
𝐶

Datos:
10 cm
3
1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 = 1000 𝑐𝑚

1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 = 1 𝑘𝑔 = 1000 𝑔𝑟

1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝐻20 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝐻20

= 0.5 ∴ 𝑐 = = 2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑐 0.5
𝜋(𝐷)2 (𝐻)
𝑣=
4

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 196.3495𝑐𝑚3
𝑣 = 196.3495 𝑐𝑚3 𝑣= = 0.1963495 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1000 𝑐𝑚3

2 litro de cemento ---------- 1 litro de agua

0.1963495 -------------------- 1 litro de agua

0.1963495
LH20= = 0.09517 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 = 98.17 𝑚𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
2

1 litro ---------- 1000 gr

0.1963495 ---- gr

gr= 196.3495 gr

Cantidad de material 20% de desperdicio

Cemento: 196.3495 gr

Cemento 20%: 235.6194 gr

Agua: 98.17 ml

Agua 20%: 1170804 ml

Cantidad de material

Para cada cilindro se necesita:

Agua: 98.17 ml

Cemento: 196.3495 gr

Para dos cilindros se necesita:

Agua: 196.34 ml

Cemento: 392.70 gr

Para dos cilindros con 20% de desperdicio:

Agua: 235.608 ml

Cemento: 471.24 gr

Nota: para esta práctica hecha en casa no se ensayó en el laboratorio de la

Facultad de Ingeniería Civil.

pág. 19
Después de 24 horas de haber hecho los especímenes se desmonto y se
sumergió en agua.

pág. 20
 BIBLIOGRAFÍA

Apuntes de materiales de la construcción.

Relación agua/cemento=0.5 cálculos realizados individual.

pág. 21