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PROCEDIMIENTOS CHANCADORA PRIMARIA

DEPARTAMENTO: PROCESOS DOCUMENTO : EPGP014CP


REVISIÓN : Segunda
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OPERACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA FECHA EMITIDO : Agosto del 2003
FECHA REVISIÓN : Octubre del 2004

I. OBJETIVO:
Operar en forma eficiente y segura el circuito de Chancado Primario.

II. RESPONSABLES:
A. Jefe de Guardia (JG): Verificar el cumplimiento del procedimiento y de las normas de Calidad
y Seguridad.
B. Operador de Chancadora Primaria (OCP) y Operador de Chancadora Secundaria (OCS),
Operador de Leach Pad (OLP), Operador de Aguas ARD (OAA): Cumplir con el
procedimiento, con normas de calidad y seguridad.

III. NORMAS DE SEGURIDAD:


A. OCP, OCS y cualquier persona que trabaje en Chancadora: Casco de seguridad, orejeras de
protección, mascarilla de media cara con filtro para polvos, anteojos protectores, zapatos de

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seguridad, mameluco o tyvek. Sujeto a variación de acuerdo al trabajo a realizar.


B. OLP, OAA: Casco de seguridad, mascarilla de media cara con filtro para polvos, anteojos
protectores, zapatos de seguridad, ropa de trabajo (mameluco). Sujeto a variación de acuerdo
al trabajo a realizar.

IV. PROCEDIMIENTO:

A. MATERIALES Y EQUIPOS:
1. OAA y OLP: Epp completo descrito en la Norma de seguridad. Radio motorola
con baterías cargadas, camioneta, fourk track o mule.
2. OCP, OCS: Epp completo descrito en la Norma de seguridad. Radio motorola con
baterías cargadas.

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B. PROCEDIMIENTO:

1. ANTES DE ARRANCAR EL CIRCUITO:


a. INSPECCIÓN PRE OPERACIONAL DE CHANCADORA GIRATORIA (Lo
realiza el OCP): Verificar:
a. La operatividad de los sistemas de suministro de Energía Eléctrica,
Agua Fresca y Aire Comprimido.
b. Los breakers de los sistemas de lubricación de la Chancadora,
Spider, Blower estén en posición “ON”. Chequar el estado de las
válvulas de succión y descarga de la bomba de estos sistemas.
c. El nivel de aceite del Hydroset y si no existe alguna fuga.
d. Chequear el sensor radiactivo (debe estar en ON).
e. El breaker del motor principal de la Chancadora debe estar en ON.

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Chequear la limpieza del filtro soplador de aire, posición del Mean


Schaft (mínimo 0 máximo 90).
f. El Nivel de Aceite del Rock Breaker y el sistema de inyección.
g. Limpieza de la plataforma.
b. INSPECCIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADORA SECUNDARIA
(En coordinación con el OCS): Verificar
a. En el Belt Feeder: Estado de la caja de reducción y nivel de aceite.
Nivel de aceite hidráulico de los pistones del alimentador del Belt
Feeder y del compresor.
b. La operatividad de las fajas magnéticas y los magnetos y detector
de metales.
c. La Faja 1 Y Faja 2 : Cordones de seguridad, alineamiento, estado
del chute de alimentación y descarga, fajas de transmisión, motor,

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bastidores y lubricación de chumaceras.


d. El estado del Spliter, de las Zarandas: Nivel de aceite de los ejes
(50% del visor), estado de las fajas en V de los motores, la faja
dentada, resortes de fijación del motor, revestimiento de estructura
de la zaranda, estado de mallas del deck superior e inferior, estado
de los chutes de ingreso y salida, guarderas de las fajas).
e. Estado de las Chancadoras Cónicas (Sistemas auxiliares: sistema
de lubricación de cónicas, sistema Hydroset y sistema de fijación
del bowl). Chequeer la Chancadora, verifique que no haya piedras
atascadas en entre el mantle y el bowl. Verifique la Presurización
la chancadora (desde el pulsador).
c. INSPECCIÓN DEL CIRCUITO OVERLAND-ORE BIN (en
coordinación con el OLP y OAA): Verificar:

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a. Estado del Overland y la Faja 3 (Cordones de seguridad,


alineamiento, estado del chute de ingreso y salida, fajas de
transmisión, motor, bastidores y lubricación). Asi como tambien la
operatividad del sistema de ventilación del MCC de Overland
b. Estado del Ore Bin (Estado de las compuertas, nivel de mineral).

2. ARRANQUE DEL CIRCUITO:


a. El OCP comunicará al JG el inicio del arranque.
b. En el circuito de Secundaria, arrancar los equipos auxiliares: sistema de
extracción de polvos, bombas de sellos de agua, sistema hidráulico de las
conicas, colector de polvos, bomba hidráulica de las compuertas del spliter,
bombas de aceite.
c. En el Circuito del Primario, arrancar los equipos auxiliares: el soplador de

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Aire, sistema de refrigeración del aceite, sistema de lubricación y encender


la Chancadora Giratoria.
d. Quince minutos antes del arranque, el OCP comunicará a Dispacht para
suministro de mineral.
e. En coordinación con el OLP y el OAA procederá arrancar la Faja 3, luego
el Overland (esperar unos minutos para ver que no sucedan problemas).
f. Luego, en coordinación con el OCS arrancar la Faja 2, las Chancadoras
Cónicas, las zarandas, la faja 1.
g. Esperar unos minutos para ver que todos los equipos funcionen bien.
3. OPERACIÓN DE LA CHANCADORA GIRATORIA: Verificar:
a. (Antes de que el volquete descargue el mineral) El nivel del Surge Pocket se
encuentre a 55%
b. El amperaje de la chancadora giratoria, este debe indicar hasta 81 amperios

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a plena carga, y en vacío debe indicar 51 amperios. La temperatura de


calentamiento del aceite del tanque del sistema de lubricación (linea de
retorno de aceite en pantalla in touch), esta debe ser de 34 ºC a 50 °C sino se
tripea la Chancadora.
c. Inspección visual de que las chaquetas, cóncavas y mantle esten completos y
en buen estado.
d. (El OCS: utilizara el Raytec) La temperatura del motor de la bomba del
sistema de lubricación (la cual debe estar entre 25 °C y 30 °C) y de la
bomba de lubricación (esta bomba debe estar entre 38°C a 43° C)
e. El nivel del aceite en el tanque de contraeje excéntrica, (este debe estar
aproximadamente a ¾ partes del visor). Si el nivel es mas bajo añadir aceite
(Mobilgear 626 o Shell Omala 68).
f. La malla de retorno de aceite (ubicado en el tercer piso de la Chancadora

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Primaria) Levantar la tapa para chequear el aceite, este no debe tener


esquirlas, ni partículas de bronce, a la vez limpiar la malla de las impurezas.
g. En el manómetro ubicado en el segundo piso de la chancadora primaria la
presión de aire de ingreso al secador. Este debe indicar de 650 a 700 kpa.
h. La presión de nitrógeno del cilindro del Hydroset, la cual debe estar en un
valor de 95psi
i. En caso de atoro, mantener la chancadora operando y desatorar con el
martillo del Rock Breaker.
j. Mantener engrasado motor y bombas de la chancadora, engrasar si fuese
necesario.
k. Mantener filtros de aceite del Sistema de Lubricación de la Chancadora
limpios, en caso de que necesiten cambio, proceder al cambio de filtros
l. En el flujómetro ubicado en el cuarto piso de la chancadora primaria, el

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flujo de ingreso de aceite de lubricación al hydroset debe ser de 11gpm.


m. Que el filtro de aire del sello de polvo se encuentre limpio, en caso contrario
sopletear hasta lograr limpiarlo.

C. CONTROL DE CALIDAD:
1. Verificar la operatividad de los sistemas auxiliares de todos los equipos
(empezando desde la Chancadora Giratoria, el Belt Feeder, la Faja 1, las Fajas
magnéticas, las zarandas, las Chancadoras Cónicas, la Faja 2, el Overland, la Faja
3) antes de proceder a arrancarlos.
2. El OLP, OAA y el OCS mantendrán comunicación permanente con el OCP
durante la secuencia de Inspección y Arranque.

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