Tarea 1 Resumen capitulo dos “Simulación de procesos”

 Diseño de procesos. - El diseño de procesos puede considerarse

constituido por tres etapas:
 Síntesis de procesos es la etapa en la cual se crea la estructura
básica del diagrama de flujo, en este paso se seleccionan los
equipos a ser utilizados con sus correspondientes interconexiones y
se establecen los valores iniciales de las condiciones de operación.
 Simulación de procesos es la etapa en la cual se requiere solucionar
balances de materia y energía para un proceso en estado
estacionario.
 La optimización puede ser paramétrica, modificando parámetros tales
como presión o temperatura cuando se hacen modificaciones al
diagrama de flujo involucrando a los equipos y sus interconexiones.
El resultado de estas tres etapas es el diagrama de flujo de proceso en una
forma no definitiva puesto que se continuará con lo que se conoce como
ingeniería de detalle, la cual implica una gran cantidad de trabajo.
 Simulación de procesos. - Es una técnica para evaluar en forma rápida
un proceso con base a una representación del mismo, mediante modelos
matemáticos.
La solución de estos modelos matemáticos es por medio de computadoras
con softwares dedicados a su resolución pues el numero de variables en un
proceso química puede ser tan grande como 100 00 y el numero de
ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser de ordenes de
miles, por ellos la única forma viable de resolverlo es con ayuda de una
computadora.
En los últimos años, la simulación de procesos en estado estacionario a
llegado a ser una herramienta de apoyo para el diseño de procesos
químicos y además su uso se esta extendiendo en instituciones de
formación de ingenieros químicos.
 Aplicaciones de simulaciones de proceso. – permite efectuar análisis de
plantas químicas en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las
cuales son comunes en las diversas ramas de la industria química:
 Determinación de cuellos de botella en la producción.
 Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de
operación y capacidades de la planta.
 Optimización de variables de operación.
 Optimización del proceso.
  Análisis de nuevos procesos.
 Evaluación de alternativas de proceso.
 Análisis de condiciones críticas.
 Capacitación a operadores e ingenieros de proceso.
Entre otras más aplicaciones, al igual que se aplica en el área laboral se
puede aplicar la simulación de procesos en las distintas etapas de
desarrollo de un proyecto industrial:
a) Investigación y desarrollo.
b) Etapa critica de la toma de decisiones.
c) Planta piloto.
d) Diseño.
e) Simulación de plantas existentes.
Hay tres tipos de problemas que pueden resolverse por medio de
simulación de procesos:
1. La simulación de un problema.
2. El problema de diseño.
3. Optimización.

 Simuladores de procesos comerciales. -algunos de los simuladores de

proceso industrial de propósitos generales son:

 Aspen plus y Speedup

 Pro II
 Hysys
 Chemcad
Los simuladores modernos deben de permitir la selección de los modelos de
propiedades termodinámicas adecuados para la naturaleza de los
componentes químicos, estado de agregación y condiciones de operación.
Las corrientes de los procesos pueden ser:
 Gases a baja y alta presión.
 Soluciones liquidas con componentes no polares, polares y
electrolitos a baja y alta presión.
 Sólidos en suspensión o finamente divididos.
Estas características son las que permiten que un simulador de procesos
pueda representar una gran variedad de plantas industriales.
 Importancia del uso de simuladores de procesos en México
Es importante señalar que en México el uso de los simuladores de proceso
esta redituando enormes beneficios a las industrias que han tomado la
decisión de utilizarlos.