INGENIERÍA FLUIDOMECÁNICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA TÉRMICA Y DE FLUIDOS

EL TUBO DE VENTURI

Profesor de práctica Fernando Veiga López

Grupo de clase Clase: 11

Laboratorio: GM3

100333400 Carmen Recaséns Fernández

100333402 Jairo Ruiz Bueno
100318739 Jimmy Hugo Véliz Moreno
100329955 David Víctores García
Ingeniería Fluidomecánica
El tubo de Venturi

ÍNDICE
1. Índice de tablas…………………………………………………………………………………………..……3

2. Índice de figuras………………………………………………………………………………………..…...4

3. Introducción……………………………………………………………………..…………………..…..……5

4. Método experimental………………………………………………………………………………..…...8

5. Cálculo de errores…………………………………………………………………………………….….…9

6. Datos experimentales .…………………………………………………………………………….….…9

7. Número de Reynolds característico….………………………………………….……….……….12

8. Evolución de las presiones..……………………………………………………………..…….………13

9. Cálculo del coeficiente de descarga………………………………………………………………………15

10. Gráfica Cd respecto a Re………………………………………………………………………………..16

11. Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………17

12. Datos experimentales firmados……………………………………………………………………….

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El tubo de Venturi

1. ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Datos para la evolución de presiones 1…………………………………………………………….…………9

Tabla 2. Datos para la evolución de presiones 2……...……………………………………………………..………10

Tabla 3. Datos para la evolución de presiones 3….………………………………………………………….………10

Tabla 4. Datos para la evolución de presiones 4...…………………………………………………….……….……11

Tabla 5. Datos para la evolución de presiones 5.…………………………………………………………….………11

Tabla 6. Datos para la evolución de presiones 6…..…………………………………………………………………12

Tabla 7. Datos del caudal y numero de Reynolds….…………………………………………………………………12

Tabla 8. Datos del coeficiente de descarga……………………………………………………………………………..15

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El tubo de Venturi

2. ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema del tubo de Venturi junto con sus datos geométricos…………….………..…...………………5

Figura 2. Esquema del manómetro. ….…………………………………………………………………………….………6

Figura 3. Gráfica para el coeficiente de descarga…….……………………………………………………...………7

Figura 4. Gráfica evolución de presiones 1.………………………………………….……………………….………..13

Figura 5. Gráfica evolución de presiones 2.………………………………………………………………………….…13

Figura 6. Gráfica evolución de presiones 3……………………………………………………………………………..13

Figura 7. Gráfica evolución de presiones 4…………………………………………………………………….…….…14

Figura 8. Gráfica evolución de presiones 5.………………………….…………………………………………………14

Figura 9. Gráfica evolución de presiones 6.………………………….…………………………………………………14

Figura 10. Gráfica Cd vs Reynolds…………….………………………….…………………………………………………16

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El tubo de Venturi

3. INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta práctica es analizar el flujo de agua que atraviesa la instalación,
conocida como el tubo de Venturi. El tubo Venturi es una instalación formada por un
tubo de sección rectangular, con profundidad constante pero de altura variable a lo
largo del mismo. Esta variación de altura nos da una variación de área, lo que le da al
tubo una geometría convergente al inicio y que diverge hacia el final del mismo.

Figura 1. Esquema del tubo de Venturi usado en el laboratorio junto con sus datos
geométricos.

Para realizar las medidas, se medirá la presión en cada una de las secciones del tubo
de Venturi y también en la sección de un tubo de Pitot localizado en la zona más
estrecha (sección 3 del tubo de Venturi), con ello se quiere conseguir hallar el
coeficiente de descarga (𝐶𝑑 ) usando la ecuación de Bernoulli.

Se considera que el fluido es ideal, incompresible y que está en régimen estacionario.

En estas condiciones, la ecuación de Bernoulli establece que la presión total es:

1
𝑃 = 𝑝 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧 + · 𝜌 · 𝑈2
2

Esta presión se mantiene constante a lo largo de una línea de corriente. Según esta
expresión, un tubo que converge haría aumentar la velocidad del fluido cuando lo
atravesase, con lo que la presión dinámica aumentaría y la presión estática disminuiría,
por el contrario, en un tuvo convergente ocurriría lo opuesto.

Al tratarse de un fluido ideal, la presión total entre las secciones 1 y 6 debería

conservarse, es decir, deberían ser iguales. Esto no ocurre ya que se produce una
pérdida de carga a lo largo del tubo.
La caída de presión en un tubo se puede relacionar con el caudal, por lo que se puede
utilizar el tubo de Venturi como caudalímetro, y si se asume un comportamiento ideal
ente el punto 1 y el punto 3 se tiene:

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1 1
𝑃 = 𝑝1 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧1 + · 𝜌 · 𝑈12 = 𝑝3 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧3 + · 𝜌 · 𝑈32
2 2

Si se considera que el valor de P es uniforme a la entrada, entonces todas las líneas de

corriente tienen el mismo valor de P.
Para tubos de Venturi con ángulos pequeños de contracción y expansión, las
velocidades transversales se pueden despreciar, y si se considera esto en el balance de
cantidad de movimiento en la dirección transversal, 𝑝 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧 debe ser constante,
por lo tanto el caudal que circula por el tubo se mantiene constante:

𝑄 = 𝑣1 · 𝐴1 = 𝑣3 · 𝐴3

Y si se usa esta ecuación junto con la de Bernoulli, se obtiene:

𝐴3 𝑝1 𝑝3
𝑄= · √2 · 𝑔 [( + 𝑧1 ) − ( + 𝑧3 )]
2 𝜌·𝑔 𝜌·𝑔
√1 − (𝐴3 )
𝐴1

La caída de presión se medirá con un manómetro conectado entre las secciones 1 y 3,

y dado que el aire que se usa como fluido manométrico tiene una densidad muy baja
se desprecia y se asume que 𝑝0 es la presión en cualquier punto del aire contenido en
el manómetro.

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Figura 2. Esquema del manómetro.

(𝑝 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧)𝑖 = 𝑝0 + 𝜌 · 𝑔 · ℎ𝑖

Si se evalúa la expresión anterior en los puntos 1 y 3 y se restan los resultados, se

obtiene que:
𝑝1 𝑝3
( + 𝑧1 ) − ( + 𝑧3 ) = ℎ1 − ℎ3 = ℎ13
𝜌·𝑔 𝜌·𝑔

Por tanto:
𝐴3
𝑄= · √2 · 𝑔 · ℎ
2
√1 − (𝐴3 )
𝐴 1

La fricción a lo largo del tubo produce cambios en la presión total que se tiene en
cuenta introduciendo un coeficiente de descarga 𝐶𝑑 ≤ 1 para corregir la ecuación del
caudal:
𝐶𝑑 · 𝐴3
𝑄= · √2 · 𝑔 · ℎ
2
√1 − (𝐴3 )
𝐴1

El coeficiente de descarga depende del caudal que circula en un momento dado y

de la relación de áreas entre el inicio del tubo y la garganta. Sin embargo, el
coeficiente tiende a un valor constante.

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Figura 3. Gráfica para el coeficiente de descarga.

Se asumirá en toda la práctica que la profundidad del tubo es de 1 cm. Se calculará el

número de Reynolds como:
𝑄⁄
𝑈𝑐 · 𝐷ℎ
𝑅𝑒 = = 𝐵
𝑣 𝑣

Siendo Q el caudal, B la profundidad del tubo de Venturi y 𝑣 la viscosidad cinemática

del fluido.

4. MÉTODO EXPERIMENTAL

Se va a determinar experimentalmente el coeficiente de descarga del tubo de Venturi,

para lo cual se necesita conocer el caudal que circula por el mismo, y para ello se
utilizará un tubo de Pitot para medir la presión en la sección 3 del tubo:

𝑃3 = 𝑝0 + 𝜌 · 𝑔 · ℎ 𝑇

Utilizando esta ecuación junto con:

(𝑝 + 𝜌 · 𝑔 · 𝑧)𝑖 = 𝑝0 + 𝜌 · 𝑔 · ℎ𝑖

Se obtiene que:
𝑄 = 𝐴3 · √2 · 𝑔 · (ℎ 𝑇 − ℎ3 )

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Antes de empezar a tomar las medidas, se tiene que abrir el manómetro, una vez
hecho esto, se abrirá completamente la válvula de salida y se abrirá poco a poco la
válvula de entrada. Mediante esta válvula de entrada, se seleccionará un caudal y se
apuntará la medida de la altura de cada una de las seis columnas del manómetro y la
medida de la altura de la columna del tubo de Pitot.
Para las posteriores tomas de medidas se irá variando el caudal y repitiendo el mismo
proceso para cada una de ellas hasta llegar a tener dichas medidas para seis caudales
diferentes.
Se considerará una temperatura del fluido en el laboratorio de 20℃, por lo que se
establecen estos valores para las constantes que se usarán:

𝜌 = 1000[𝑘𝑔⁄𝑚3 ]

𝑔 = 9,8[𝑚⁄𝑠 2 ]

𝑣 = 1,005 · 10−6 [𝑚2 ⁄𝑠]

5. CÁLCULO DE ERRORES

Dado que en todo proceso experimental se producen errores, para poder obtener un
valor más fiable del coeficiente de descarga, se calcularán los errores asociados al
proceso de medida.
Sabemos que:
∆ℎ𝑖 = ±0,25 [𝑐𝑚]

∆ℎ𝑝 = ±0,25 [𝑐𝑚]

Estos son los errores que se obtienen de los aparatos de medida usados durante la
práctica. Puesto que las alturas ℎ𝑖 y ℎ𝑝 se han obtenido mediante el uso de aparatos
analógicos (cinta métrica situada al lado de cada uno de los tubos), el error asociado a
estas medidas es la mitad del menos valor medible.

6. DATOS EXPERIMENTALES

A continuación se presentarán seis tablas con los datos recogidos en el laboratorio, así
como el resto de datos que se pedían en el guion de prácticas.

1. Evolución de presiones 1:

𝑸𝟏 = 1,94E-4 [𝒎𝟑 ⁄𝒔]

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Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 28,5 338,6 0,572636257 2587,2 163,9561411 2751,156141 0,000193895 124,756141

2 27 233,5 0,830383882 2440,2 344,7686958 2784,968696 0,000193895 158,568696

3 2,1 84,6 2,291898776 0 2626,4 2626,4 0,000193895 0

4 17,4 170,2 1,13921643 1499,4 648,9070377 2148,307038 0,000193895 -478,092962

5 19,8 255,2 0,759775221 1734,6 288,6291934 2023,229193 0,000193895 -603,170807

6 21 338,6 0,572636257 1852,2 163,9561411 2016,156141 0,000193895 -610,243859

Total 28,9

Tabla 1. Datos para la evolución de presiones 1.

2. Evolución de presiones 2:

𝑸𝟐 = 8,12E−05[𝒎𝟑 ⁄𝒔]

Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 17 338,6 0,10493798 137,2 5,505989815 142,7059898 0,0000812 54,5059898

2 16,9 233,5 0,152171306 127,4 11,57805322 138,9780532 0,0000812 50,7780532

3 15,6 84,6 0,42 0 88,2 88,2 0,0000812 0

4 16 170,2 0,208766157 39,2 21,79165425 60,99165425 0,0000812 -27,2083457

5 16,4 255,2 0,139231975 78,4 9,69277142 88,09277142 0,0000812 -0,10722858

6 16,4 338,6 0,10493798 78,4 5,505989815 83,90598981 0,0000812 -4,29401019

Total 16,5

Tabla 2. Datos para la evolución de presiones 2.

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3. Evolución de presiones 3:

𝑸𝟑 = 9,70E-5[𝒎𝟑 ⁄𝒔]

Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 18,7 338,6 0,286318128 676,2 40,98903529 717,1890353 0,000097 60,5890353

2 18,4 233,5 0,415191941 646,8 86,19217395 732,9921739 0,000097 76,3921739

3 11,8 84,6 1,145949388 0 656,6 656,6 0,000097 0

4 15,3 170,2 0,569608215 343 162,2267594 505,2267594 0,000097 -151,373241

5 16 255,2 0,379887611 411,6 72,15729835 483,7572984 0,000097 -172,842702

6 16,3 338,6 0,286318128 441 40,98903529 481,9890353 0,000097 -174,610965

Total 18,5

Tabla 3. Datos para la evolución de presiones 3.

4. Evolución de presiones 4:

𝑸𝟒 =1,16E-4[𝒎𝟑 ⁄𝒔]

Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 19,8 338,6 0,342726007 980 58,73055802 1038,730558 0,000116047 97,930558

2 19,2 233,5 0,496989405 921,2 123,4992343 1044,699234 0,000116047 103,899234

3 9,8 84,6 1,371714256 0 940,8 940,8 0,000116047 0

4 14,9 170,2 0,681827415 499,8 232,444312 732,244312 0,000116047 -208,555688

5 16,1 255,2 0,454729726 617,4 103,3895618 720,7895618 0,000116047 -220,010438

6 16,4 338,6 0,342726007 646,8 58,73055802 705,530558 0,000116047 -235,269442

Total 19,4

Tabla 4. Datos para la evolución de presiones 4.

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5. Evolución de presiones 5:

𝑸𝟓 =1,32E-4[𝒎𝟑 ⁄𝒔]

Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 20,7 338,6 0,391080761 1264,2 76,47208076 1340,672081 0,00013242 115,672081

2 19,8 233,5 0,567108975 1176 160,8062947 1336,806295 0,00013242 111,806295

3 7,8 84,6 1,565247584 0 1225 1225 0,00013242 0

4 14,6 170,2 0,778025532 666,4 302,6618646 969,0618646 0,00013242 -255,938135

5 15,9 255,2 0,518886934 793,8 134,6218253 928,4218253 0,00013242 -296,578175

6 16,5 338,6 0,391080761 852,6 76,47208076 929,0720808 0,00013242 -295,927919

Total 20,3

Tabla 5. Datos para la evolución de presiones 5.

6. Evolución de presiones 6:

𝑸𝟔 =1,67E-4[𝒎𝟑 ⁄𝒔]

Presión Presión
Sección Velocidad estática dinámica Presión total
Punto h(cm) (mm²) (m/s) (Pa) (Pa) (Pa) Q(m³/s) Pi-P3
1 22,7 338,6 0,492202755 1950,2 121,1317759 2071,331776 0,00016666 130,931776

2 21,6 233,5 0,567108975 1842,4 254,7171708 2097,117171 0,00016666 156,717171

3 2,8 84,6 1,565247584 0 1940,4 1940,4 0,00016666 0

4 16,5 170,2 0,778025532 1342,6 479,4163935 1822,016394 0,00016666 -118,383606

5 15,9 255,2 0,518886934 1283,8 213,2409712 1497,040971 0,00016666 -443,359029

6 16,7 338,6 0,391080761 1362,2 121,1317759 1483,331776 0,00016666 -457,068224

Total 22,6

Tabla 6. Datos para la evolución de presiones 6.

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7. NÚMERO DE REYNOLDS CARÁCTERÍSTICO

Para el cálculo del número de Reynolds en el estrechamiento se utilizará la ecuación
planteada en la introducción:

𝑄⁄
𝑈𝑐 · 𝐷ℎ
𝑅𝑒 = = 𝐵
𝑣 𝑣

Caudal Número de
Reynolds
1 0,000194 19.303,48

2 0,000081 8.079,60

3 0,000097 9.651,74

4 0,000116 11.542,29

5 0,000132 13.134,33

6 0,000166 16.517,41

Tabla 7. Datos del caudal y número de Reynolds.

Como se puede observar analizando la fórmula del número de Reynolds, este únicamente
depende del caudal, de la profundidad del tubo y de la viscosidad cinemática del fluido que se
estudia, que en este caso es agua. Por lo tanto se puede legar a la conclusión de que el número
de Reynolds es independiente de la sección de paso.

8. EVOLUCIÓN DE PRESIONES
Las siguientes prácticas muestran la evolución de las presiones estática, dinámica y total, a lo
largo del tubo de Venturi.

Evolución de presiones 1
3000
Presión (Pa)

2000
Presión estática
1000
Presión dinámica
0
Presión total
0 2 4 6 8
-1000
Secciones

Figura 4. Gráfica evolución de presiones 1

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Evolución de presiones 2
200

Presión (Pa)
100 Presión estática

0 Presión dinámica
0 2 4 6 8 Presión total
-100
Secciones

Figura 5. Gráfica evolución de presiones 2.

Evolución de presiones 3
1000
Presión (Pa)

500 Presión estática

0 Presión dinámica
0 2 4 6 8 Presión total
-500
Secciones

Figura 6. Gráfica evolución de presiones 3.

Evolución de presiones 4
1500

1000
Presión (Pa)

Presión estática
500
Presión dinámica
0
Presión total
0 2 4 6 8
-500
Secciones

Figura 7. Gráfica evolución de presiones 4.

Evolución de presiones 5
1500

1000
Presión (Pa)

Presión estática
500
Presión dinámica
0
Presión total
0 2 4 6 8
-500
Secciones

Figura 8. Gráfica evolución de presiones 5.

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El tubo de Venturi

Evolución de presiones 6
3000

Presión (Pa) 2000

Presión estática
1000
Presión dinámica
0 Presión total
0 2 4 6 8
-1000
Secciones

Figura 9. Gráfica evolución de presiones 6.

Como se puede observar en las gráficas anteriores, la presión total no se conserva a lo largo
del tubo ya que existen pérdidas de carga que son apreciables para todos los caudales,
especialmente en los caudales más grandes. Para estos caudales las pérdidas de carga que se
observan son mucho mayores que las que se dan en los caudales menores. Estas pérdidas de
carga se deben a la fricción del fluido con las paredes del tubo y también a los cambios de
geometría que se dan a lo largo del tubo de Venturi.

9. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA

El cálculo de este coeficiente se realizará mediante la ecuación:

𝐶𝑑 𝐴3
𝑄= √2𝑔ℎ
2
√1 − (𝐴3 )
𝐴 1

De la que, despejando 𝐶𝑑 , Obtendremos la siguiente ecuación:

𝐴 2
𝑄√1 − ( 3 )
𝐴1
𝐶𝑑 =
𝐴3 √2𝑔ℎ

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El tubo de Venturi

Caudal Coeficiente de
descarga

1 0,9682857674
2 0,9682839520
3 0,9682807736
4 0,9678915716
5 0,9682843495
6 0,9682857674
Tabla 8. Datos del coeficiente de descarga.

10. Gráfica Cd frente al número de Reynolds

A continuación, se presenta la variación del coeficiente de descarga Cd frente al

número de Reynolds característico para cada caudal estudiado.

0.968340
Coeficiente de descarga

0.968320
0.968300
0.968280
0.968260
0.968240
0.968220
0 40000 80000 120000 160000
Reynolds

Figura 10. Gráfica Cd vs Reynolds

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El tubo de Venturi

11. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los resultados experimentales de la práctica se puede llegar a la
conclusión de que cuando se aumenta el caudal en el tubo de Venturi el número de Reynolds
también aumenta, es decir, el caudal y el número de Reynolds son directamente
proporcionales.

Por otra parte, los coeficientes de descarga son muy cercanos a “1”, lo que demuestra que el
caudal real que circula por el tubo de Venturi es muy cercano al caudal ideal. Se puede asumir,
por tanto, que la base teórica en la que se fundamenta el experimento realizado es acertada y
no se comenten grandes errores al establecerla.

En las gráficas se observa la evolución de las presiones totales y estáticas a lo largo del tubo,
podemos ver una escasa variación entre una y otra lo que nos sugiere que a lo largo de todo el
tubo (salvo en el punto 3) la presión dinámica es relativamente pequeña frente a la estática.

Para terminar las conclusiones y contestando a la última pregunta que plantea el guión se
puede decir, que la presión total a lo largo del tubo no se conserva, lo cual se debe a las
variaciones de la sección del tubo y de la altura.

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