UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

Dependencia Académica De Ciencias Químicas y Petroleras

04 de septiembre del 2016

Procesos de bombeo y compresión de hidrocarburos

REDES HIDRAULICAS
& SUS PROBLEMATICAS

TEMA 1.

Presenta:

José Manuel Gómez Martínez.

Profesor:

Ing. Juan Almanza Mosqueda.

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Procesos de bombeo y compresión de hidrocarburos. José Manuel Gómez Mtz 110533.
Redes hidráulicas.

Las redes de tuberías (fluidos) y conductos (aire) se diseñaban (y diseñan todavía)

tradicionalmente para su operación a carga total (o caso más desfavorable). Pero con el
advenimiento de bombas con variador de frecuencia (velocidad variable VSD- variable
speed drive) y los ahorros energéticos que ello conlleva incluso en el tamaño de bombas y
ventiladores, se requiere ahora un buen control para asegurar que todo funciona de manera
estable cuando la instalación no trabaja a plena carga. Uno debería entender cómo varían
las presiones en la red cuando cambia el caudal y las cargas térmicas y ello recibe el
nombre de análisis de redes. Permite reducir una red compleja en una resistencia
equivalente que determina la característica resistiva del sistema.

Una red de distribución hidráulica es un sistema de elementos (tuberías, bombas, válvulas,

tanques, etc.) que se conectan entre sí para transportar determinadas cantidades de fluido
y donde las presiones nodales deben, en general, cumplir con un valor mínimo establecido
en las normas locales.

Tubería.

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se
utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se
utiliza la denominación específica de gasoducto.

Fabricación.

Hay tres métodos de fabricación de tubería.

 Sin costura (sin soldadura).

La tubería es un lingote cilíndrico el cual es

calentado en un horno antes de la extrusión. En la
extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador. La tubería sin costura es la mejor para
la contención de la presión gracias a su

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homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y
por tanto la más comercial.

 Con costura longitudinal.

Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La soladura
que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura
recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte
más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

 Con soldadura helicoidal (o en espiral).

La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no

es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Materiales.

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas

y económicas. Suele usarse el poliéster Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1 polietileno de alta
densidad (PEAD).

Uso doméstico.

 Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción
de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

 Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV
(Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP
(Polipropileno).
 Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas),
dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es
necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra.

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  También se están comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra
de Vidrio.
 En el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos
menos exigentes; además soportan altas presiones.
 El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que en
instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes
enterradas se emplea tubería preaislada.

Válvula.

Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o
sistema. La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta
los más corrosivos o tóxicos.

Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en
tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van
desde el vacío hasta más de 140 MPa (Megapascales) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto;
en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que pasa
por una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo.

Clasificación de válvulas (USO).

o Válvulas industriales.
o Válvula de asiento.
o Válvula de camisa.
o Válvula hidráulica, caso particular de válvulas industriales.
o Llave o válvula de paso, caso de válvulas en instalaciones de edificios residenciales
(tanto para agua, como para gases combustibles).
o Válvula de seguridad, para casos de exceso de presión, por avería o por expansión
térmica.
o Válvula anti retorno o válvula de retención, usada para evitar que un fluido se mueva
en sentido no deseado a lo largo de una tubería.

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 o Válvula rotatoria, usada en los instrumentos de viento-metal.
o Válvulas del corazón.

Por analogía se denominan también válvulas los dispositivos que regulan el paso de
electrones en determinadas circunstancias:

 Válvulas termoiónicas.

Válvula industrial: Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento mecánico
se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a través de una instalación
industrial o máquina de cualquier tipo.

 Válvula de asiento.

La válvula de asiento (también llamada "de globo" o "de coliza") es una válvula que consiste
en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón cónico, por lo general en forma de
disco, colocado en el extremo de una varilla, también llamado "vástago de la válvula". El
vástago guía a la válvula a través de una guía de la válvula. Sirve tanto para regular el paso
de un elemento como para la función de todo o nada.

 Válvula de camisa.

La válvula de manga, válvula de camisa, o más correctamente válvula de camisa corredera,

es un tipo de mecanismo de válvula para motores de pistones, distinto de la más común
válvula de asiento. Tuvieron algún uso en autos de lujo y deportivos pre-SGM, en autos y
camiones livianos de Willys-Knight; los autos de lujo de la Daimler británica y la Avions
Voisin francesa también usaron el sistema similar de doble manga Willys-Knight. Se dejó
de usar paulatinamente por los avances en la tecnología de las válvulas de asiento
(refrigeradas por sodio) y por su tendencia a quemar cantidades considerables de aceite, o
a agarrarse debido a la falta de él.

 Válvula hidráulica.

Una válvula hidráulica es un mecanismo que sirve para regular el flujo de fluidos. Las
válvulas que se utilizan en obras hidráulicas son un caso particular de válvulas industriales
ya que presentan algunas características únicas y por tanto merecen ser tratadas de forma
separada.

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Clasificación:

La clasificación de las válvulas utilizadas en las obras hidráulicas puede hacerse según el
tipo de obra hidráulica:

 Presas y centrales hidroeléctricas.

 Válvulas para descarga de fondo en presas, por ejemplo del tipo Howell-Bunger.
 Válvulas disipadoras de energía.
 Válvulas para regular el caudal en una toma.
 Válvulas para regular la entrada de agua a la turbina.
 Válvulas tipo aguja.

Sistemas de riego

 Válvulas para hidrantes.

 Válvulas anti retorno.
 Válvulas de pie.

Red de distribución.

Conjunto de tuberías cuya función es la de suministrar el agua potable a los consumidores

de la localidad.

La unión entre el tanque de almacenamiento y la red de distribución se hace mediante una

tubería denominada “línea matriz”, la cual conduce el agua al punto o a los puntos de
entrada a la red de distribución. El diseño depende de las condiciones de operación de la
red de distribución tales como trazado, caudales y presiones de servicio.

La red de distribución está conformada por tubería “principal” y de “relleno”. La red de

tuberías principales es la encargada de distribuir el agua en las diferentes zonas de la
población, mientras que las tuberías de relleno son las encargadas de hacer las conexiones
domiciliarias. El diseño o cálculo de la red de distribución se hace sobre la red principal; el
diámetro de la red de relleno se fija de acuerdo con las normas pertinentes.

Además de las tuberías existen otros accesorios tales como válvulas de control o de
incendios, válvulas de purga, hidrantes, cruces, codos, reducciones y tapones.

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Los materiales más comunes de las tuberías y accesorios son asbesto cemento o PVC
(unión Z). Los diámetros dependen de las casas fabricantes, por lo cual hay que consultar
los catálogos respectivos.

Hidrante de incendio.

Es una toma de agua diseñada para proporcionar un caudal considerable en caso de

incendio. El agua puede obtenerla de la red urbana de abastecimiento o de un depósito,
mediante una bomba.

Hay dos tipos principales:

 Boca de incendio exterior, situados en las inmediaciones de los edificios y en la que

los bomberos pueden acoplar sus mangueras. Pueden ser aéreas o enterradas; en
el primer caso se trata de un poste con sus tomas (normalmente más de una) y en
el segundo, se sitúan en una arqueta, con tapa de fundición, bajo el nivel del
pavimento de la acera.

 Boca de incendio interior, situados en lugares de los edificios que tienen además el
equipamiento necesario para hacerla funcionar, o Boca de Incendio Equipada,
abreviadamente BIE. Una BIE suele estar en un armario, en el que hay una entrada
de agua con una válvula de corte y un manómetro para comprobar en cualquier
momento el estado de la alimentación.

Trazado de la red.

Hay dos tipos principales:

 Boca de incendio exterior.

Situados en las inmediaciones de los edificios y en la que los bomberos pueden
acoplar sus mangueras. Pueden ser aéreas o enterradas; en el primer caso se trata
de un poste con sus tomas (normalmente más de una) y en el segundo, se sitúan
en una arqueta, con tapa de fundición, bajo el nivel del pavimento de la acera.

 Boca de incendio interior.

Situados en lugares de los edificios que tienen además el equipamiento necesario
para hacerla funcionar, o Boca de Incendio Equipada, abreviadamente BIE. Una BIE

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 suele estar en un armario, en el que hay una entrada de agua con una válvula de
corte y un manómetro para comprobar en cualquier momento el estado de la
alimentación.

 De mayor a menor diámetro, este esquema puede ser usado en poblaciones

pequeñas en donde por lo general no existe más de una calle principal. Tiene forma
alargada e irregular. El diseño hidráulico de la tubería principal se hace como una
red abierta.

 En árbol.
Existe un tronco principal de cual se desprenden varias ramificaciones. El diseño
hidráulico de las tuberías principales corresponde al de la red abierta.

 En parrilla.
La tubería principal forma una malla en el centro de la población y de ella se
desprende varios ramales. Al centro se conforma una red cerrada y perimetralmente
se tiene ramales abiertos, es decir que se trata de una red mixta.

 En mallas.
Es la forma más usual de trazado de redes de distribución. Se conforman varias
cuadriculas o mallas alrededor de la red de relleno.

Desde el punto de vista del funcionamiento hidráulico, los primeros dos tipos de redes (de
mayor a menor diámetro y en árbol) se denominan redes abiertas, las redes en mallas son
cerradas y las redes en parrilla son mixtas.

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.

 CAUDAL DE DISEÑO:

El caudal de diseño deberá ser el mayor de las siguientes alternativas:

a) Consumo máximo horario más demanda industrial.

b) Consumo máximo diario más demanda industrial, más demanda por incendios.

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Para ciudades grandes, se recomienda diseñar considerando el caudal correspondiente a
las condiciones más críticas como sería la suma de los caudales máximo horario, demanda
industrial y demanda por incendios.

Como se vio anteriormente, el caudal máximo horario se obtiene de afectarle caudal

máximo diario por un coeficiente. Este coeficiente depende de varios factores, entre ellos
el tamaño y las costumbres, por lo que su elección debe hacerse con sumo cuidado.

PRESIONES DE SERVICIO.

En lo posible, se debe mantener una presión de servicio en la red entre 1.0 Kg/cm2 y 5.0
Kg/cm2 (10 a 50metros columna de agua).

 VALVULAS.

Se deben colocar válvulas de cortina a lo largo de la red con el fin de poder aislar sectores
en caso de roturas de las tuberías o de incendios y seguir suministrando el agua al resto de
la población.

La forma como se dispongan las válvulas dentro de la red no es estándar e influye

grandemente en el presupuesto de la obra, ya que se trata de un gran número de válvulas
de un tamaño relativamente grande. La norma estadounidense indica que las válvulas se
deben colocar de tal manera que se aísle un máximo de 2 tramos mediante el cierre de 4
válvulas como máximo.

 VELOCIDAD DE DISEÑO.

Por lo general se debe diseñar con velocidades que estén comprendidas entre 0.9 y 1.5
m/s. En zonas rurales se es más flexible y se puede diseñar con velocidades entre 0.4 y 2.5
m/s.

 VÁLVULAS DE PURGA.

Al igual que en las conducciones, se deben instalar válvulas de purga en todos los sitios
bajos de la red.

 LOCALIZACIÓN DE LA TUBERIA.

La tubería deberá tenderse a un lado de la calzada; en el caso de vías importantes, podría

pensarse en colocarla a ambos lados de la calzada. Se debe procurar pasar la tubería del

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acueducto por encima de las tuberías del alcantarillado y a una distancia horizontal de 3.0
metros. En caso de no poder cumplir lo anterior, se debe dar una protección adecuada a la
tubería del acueducto como por ejemplo su recubrimiento con concreto.

 MÉTODO DE CÁLCULO.

En el caso de mallas cerradas, el equilibrio hidráulico de la red puede hacerse por cualquier
método que permita el cierre o diferencia de presiones entre la entrada y la salida menor
de 1.0 metro.

OTROS FACTORES DE DISEÑO.

 DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES INICIALES.

La distribución de los caudales iniciales se puede hacer por medio del concepto de nudos
de carga o mediante una distribución uniforme repartiendo el consumo doméstico por metro
lineal de tubería alimentada. En este último caso (por metro lineal de tubería), la hipótesis
de alimentación de las tuberías deberá hacerse de acuerdo con la topografía de la zona.

 TRAZADO DE LA RED PRINCIPAL.

El trazado de la red principal se debe hacer teniendo en cuenta una buena distribución del
agua con respecto al área que se está abasteciendo. Algunos factores determinantes son:

1. Puntos de mayor consumo: Se deben localizar los posibles puntos de mayor demanda,
como por ejemplo, industrias, comercios e instalaciones portuarias.

2. Centro de masas: Deben ubicarse los puntos en donde ha de concentrarse la demanda

anterior.

 CONEXIONES DOMICILIARIAS.

La conexión domiciliaría se hace a partir de la red secundaria de 2” y consiste en una serie

de elementos que permiten derivar el agua hacia el domicilio hasta la caja en donde se
encuentra el medidor. De este punto en adelante, todas las obras son propiedad del dueño
del domicilio.

Posteriormente se encuentra el registro de corte que se utiliza cuando hay necesidad de

suspender el servicio por falta de pago. A continuación se encuentra el medidor de agua
que puede ser de dos tipos:

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1. Medidor volumétrico: más sensible y más costoso.

2. Medidor de velocidad: menos sensible y menos costoso.

El diámetro de la tubería utilizada para la conexión domiciliaria depende de la presión de la

red y del uso del agua dentro del domicilio. El diámetro mínimo es de ½” y el máximo puede
llegar hasta 2 ½”.

Desventajas.

La principal desventaja de las redes del tipo Abierto es que, ante la falla o rotura de alguna
de las tuberías que la conforman, se tendrá que afectar (dejar sin servicio) a todos los
usuarios que estén atendidos desde las tuberías aguas abajo de la rotura, mientras se
realiza la reparación necesaria.

 Las desventajas de la hidráulica.

Polución del ambiente con riesgo de incendio y accidentes en el caso de fuga de aceite, sensibilidad
a la suciedad, peligro presente debido a las excesivas presiones, dependencia de la
temperatura por cambios en la viscosidad.

 VELOCIDAD: Se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

 LIMPIEZA: En la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar de
la ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas maquinas hidráulicas que
extremen las medidas de limpieza.
 ALTA PRESIÓN: Exige un buen mantenimiento.
 COSTE: Las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son caras.
 Contaminación del entorno.
 Sensibilidad a la suciedad.
 Dependencia de la temperatura.

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Procesos de bombeo y compresión de hidrocarburos. José Manuel Gómez Mtz 110533.
  http://www.inbalvalves.com/espanol/valve_design.htm
 file:///C:/Users/Jos%C3%A9/Downloads/262471234-aplicacion-ventajas-y-desventajas-de-la-hidraulica-y-
neumatica.pdf

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