UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA.

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME N° :

INFORME –GUIA DE PRÁCTICAS REALIZADAS A LO LARGO

DE TODO EL CURSO

ASIGNATURA : FUNDICION Y MOLDEO

SEMESTRE : 2017 - II

ESTUDIANTE : CARMEN CONSEPCION BASILIO AVENDAÑO

CÓDIGO : 124124

DOCENTE : ING. ROBERTO CHAZES GAMARRA

CUSCO – PERÚ

2018
Presentación
El siguiente trabajo tiene como finalidad formarnos en
el manejo de las diferentes mecanismos de fundición y
moldeo esto implica el uso de equipos adecuadamente
tanto en planta como en laboratorio y así mismo saber
las normas; las cuales nos servirá como guías para
nuestros resultados , la fundición es un proceso
ampliamente utilizado , se podría decir que es el último
proceso para obtener el material que deseamos y su fin
por lo tanto he aquí su importancia .
En presente informe de práctica es una guía que nos
servirá para la realización del trabajo final de fundición
son recopilaciones de los anteriores informes y trabajos
ya realizados .

Esperando q sea de su agrado.

Atte. La alumna.
 INTRODUCCION

A lo largo del tiempo, la fundición y el maquinado se han considerado algunos delos procesos
de fabricación más importantes en la manufactura de piezas metálicas. Estos procesos se
remontan cerca de 2000 años A.C. y han tenido grandes repercusiones en la historia debido
a su gran uso en la industria y tecnología. Y es precisamente, el estudio de estos procesos de
fabricación lo que nos lleva a la realización de este trabajo, el cual es una aplicación práctica
de los conocimientos adquiridos en la asignatura Procesos de Fabricación. El proyecto tiene
como fin la elaboración de un soporte de aluminio en fundición de aluminio con sus
respectivos pasadores, para ello es necesario planificar los procesos que se deben realizar y
los costos de fabricación .Finalmente este trabajo puede ser de gran utilidad para los
estudiantes de ingeniería y carreras afines, profesores y además del público en general
interesado en el tema, ya que se expone de manera sencilla y práctica aspectos importantes,
procedimientos y cálculos de la producción de un material que pude ser de gran uso en la
industria.

La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del

material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a
la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo
además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.

Como proceso de producción de piezas, la fundición, es sumamente antigua. Históricamente

fue usada para la obtención de semi productos que luego fueron destinados a la forja, como
el caso de las armas y herramientas antiguas. Más modernamente fue un paso obligado en la
fabricación de perfiles y otros elementos de máquina, aplicándose casi de la misma forma
hasta nuestros días.

Sin embargo, desde los tiempos pretéritos fue preocupación de herreros y mecánicos la
posibilidad de eliminar pasos intermedios que encarecían el proceso y arribar a piezas con
un alto grado de terminación directamente desde el proceso de fundición. La pericia lograda
por joyeros y orfebres sirvió de acicate para desarrollar métodos de fundición cada vez más
exactos y de mejor acabado pasando paulatinamente de aleaciones poco resistentes y de bajo
punto de fusión a otras con elevadas propiedades y exigencias.

Para determinar si el proceso de producción más adecuado para una pieza dada es la
fundición debemos partir del análisis de tres elementos fundamentales: la forma de la pieza,
la cantidad de piezas a producir y las propiedades específicas de la aleación de la pieza.
DIAGRAMA D FLUJO DE FUNDICIO Y MOLDEO
OBJETIVO:
Determinar el contenido de arcilla en la arena de moldeo que existe en el laboratorio
de fundición y moldeo.
 aprender cómo se deben ejecutar los correspondientes ensayos.
FUNDAMENTO TEORICO:
Las tierras de moldeo son un conjunto heterogéneo, compuesto esencialmente por una arena
base sílice y un aglomerante mineral (arcillas como la bentonita), a su vez poseen orgánicos
( como la arena de madera, mogul, etc para darle permeabilidad), carbón mineral molido( en
el caso de colar fundiciones de hierro) y agua.En base a las características y requerimientos
anteriores, se hace necesario controlarla a través de ensayos. La AFS (Asociación Norte
Americana de Fundidores), ha estandarizado los siguientes ensayos:
 granulometría
 Contenido de humedad
 Permeabilidad
 Ensayos mecánicos (dureza, resistencia a la tracción, resistencia a lacompresión,
resistencia a la flexión, resistencia al corte)
 Refractariedad
 Fluidez
 Durabilidad
Ensayo de granulometría: Para efectuar este ensayo es necesario separar de los restantes
componentes de la tierra. Esto se efectúa por medio de lavado. Determinación de sustancia
arcillosa ( método AFS): La muestra de tierra destinada a la preparación de probetas debe ser
tal que represente las características media de la partida de examen. El ensayo se realiza sobre
50 gr de tierra seca ( 1 Hr entre 105 –110 ºC) .
MATERIALES Y EQUIPO
 balanza
 vaso precipitado
 probeta graduada
 estufa
 arena de fundicion
 agua destialda
 otros
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Obtener una muestra representativa de la arena de moldeo , secar a 115°
C al menos unos 250 gramos.
 Pesar 50 gramos de esa arena previamente secada y colocarla en un
vaso de vidrio , pesar la arena cuando este a la temperatura ambiente.

 475 ml de agua destilada y 25 ml de una solución de hidróxido de sodio

al 1.5%
 Agitar durante 5 minutos , dejando sedimentar durante 10 minutos y
sifonear posteriormente
 Al remanente en el vaso agregar nuevamente agua destilada ,agitar y
dejar decantar durante 10 minutos ,sifonear posteriormente
 Al remanente en el vaso agregar nuevamente agua destilada, agitar y
dejar decantar durante 5 minutos, sifonear .
 Continuar el proceso descrito hasta que el agua extraída del vaso por
sifoneo sea completamente clara.

 Remover del recipiente los granos de arena , secarlos a 110°C por un

tiempo de 15 a 30 minutos

 Pesar la arena base cuando este a temperatura ambiente

  Determinar el contenido de arcilla de esa arena mediante

𝑃𝑀(𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎) − 𝑃𝑀(sin 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎)

%𝐴 = 𝑥100
𝑃𝑀(𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎)

50 − 38.02
%𝐴 = 𝑋 100
50

%𝐴 = 23.96 %

DATOS EXPERIMENTALES:
 Peso de la muestra : 325.10gr
 Peso de la muestra seca : 304.10 gr
 Porcentaje de humedad : 6.46%
 Sacar de esta muestra 50 gr. Para el laboratorio

DIAGRAMA DE FLUJO:
ARENA DE FUNDICION

MUESTREO

HOMOGENIZADO

CUARTEO

MUESTRA REMANENTE

TAMAÑO DE CAJA Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO

 I. OBJETIVOS

 Determinar el tamaños de las cajas de fundición en el taller de la escuela

profesional de ingeniería metalúrgica
 Probar el adecuado funcionamiento del horno en el cual se realizara la
fundición.
 Determinar el tamaños del molde.

II. MARCO TEORICO

Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se
solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo
general, las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de
localización.
A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo,
que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada.
Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto.
En general una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de
una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño principalmente del tipo de producto
que se va fundir.

La obtención de esta práctica nos genera como resultado una caja de moldeo hecha a mano
con materiales sencillos y servirá para desarrollar la práctica como proceso de fundición y
producción en serie en el taller de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica.
Moldes temporales.
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias.
En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias
veces, se les conoce como moldes permanentes.
Modelos desechables y removibles.
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice
que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
llama removibles.
Fundición en moldes con arena seca.
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo
como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los
moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se
utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.
Fundición en moldes de arcilla.
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos,
son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas
de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.
Fundición en moldes furánicos.
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados
con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador
en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla
de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal
fundido.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos,
y fundamentalmente cuando se requiere precisión, deben realizarse
tratamientos de acabado
sobre las piezas obtenidas.

Se tienen dos tipos de maderas para la caja.

 Duras (maple encino y ébano)
 Blandas ( pino blanco cedro y caoba)
El uso del tipo de madera depende de la cantidad de piezas que se fabriquen que se
fabricaran con el modelo las maderas duras tienen una magnifica resisitencia a la abracion
sin embargo como inconveniente se tienen su gran fragilidad.

III. MATERIALES

 Madera de pino
 Regla
 Horno para fundición
IV. PROCEDIMIENTO

 Usar la regla u medir la caja en centímetros para determinar su tamaño y de acuerdo

a ello determinar el tamaño de nuestro molde.

 largo 55 cm
 Ancho 46 cm
 Profundidad 7 cm
en la tapa y en la base
 Medidas internas
 Ancho 30.5
 Lago 43.5

 Prender el horno para determinar si esta funcionando correctamente

 Paso 1.- subir los interruptores de la luz.

 Paso 2.- aislar el área
 Paso 3.- subir el interruptor del oxigeno
 Paso 4.- prender el horno con un material consisitente
 Paso 5.- regular la salida del petróleo
V. CONCLUSIONES

 De acuerdo a las medidas establecidas se podrá realizar el molde deseado pero con
cierta limitación
 Se tendrá que tomar en cuenta los parámetros de espacio entre el molde y la caja.
 El horno para fundición funciona correctamente.