1.

Definir Acuífero y Limnología

Sale de “Química acuática y contaminantes”
Cuando hablamos del agua nos referimos al agua de ríos, lagos, estuarios, oceános y a aguas subterráneas. Los
microorganismos desempeñan un papel muy importante en la determinación de la composición química del agua.
La HIDROLOGÍA- LIMNOLOGÍA está divida en varias categorías. La limnología es la rama que estudia las
características del agua dulce incluyendo sus características físico – químicas y biológicas.
Un acuífero es un lugar donde se encuentra alojada agua dulce en la zona subterránea de la tierra.

Hidrósfera Litósfera
Parte de la geosfera donde Interrelación Parte geosfera accesible al
se encuentra el agua agua

La singular relación entre la temperatura /densidad del agua origina la formación de distintas capas en los campos de
agua y especialmente en lagos la temperatura superficial es “EPILIMION” y la inferior es “HIPOLIMNION”.

2. Diferencias entre gasificación y pirolisis

Sale de “Sistema de Pirolisis”
La PIRÓLISIS es un procesamiento térmico de residuos en ausencia total de O2, su función en convertir los residuos
en combustibles gaseosos y sólidos utilizando una fuente de pirolisis externa dado que es un proceso endotérmico:
básicamente se rompen las cadenas de las sustancias orgánicas. Algunas veces se la suele llamar destilación
destructiva.
Existen tres fracciones de componentes producidos por la pirolisis:
1) Gas con H2, CH4, CO y otros gases según los residuos de los que provengan
2) Líquido que contiene alquitrán o aceite con Ác.Acético, HC oxigenados complejos, MetOH. El aceite puede
ser utilizado como aceite sintético en lugar de ser utilizado como el aceite natural.
3) Sólido: Coque inferior, consiste en carbono casi puro más cualquier material inerte presente en los
residuos sólidos. Para la celulosa, se propuso la siguiente reacción:
3(𝐶6 𝐻10 𝑂5 ) → 8𝐻2 𝑂 + 𝐶6 𝐻8 𝑂 + 2𝐶𝑂2 + 𝐶𝐻4 + 𝐻2 + 7𝐶

Aceite o alquitrán.
La distribución de fracciones de producto depende de la T utilizada en la operación. La única planta de pirolisis de
residuos que existió fracasó, dado que no alcanzó los estándares del principal producto a comercializar que era el
aceite comercial.
La GASIFICACIÓN, en cambio, se trata del proceso de combustión de residuos sólidos realizado con menos aire que
el requerido estequiométricamente, es un proceso energéticamente eficaz y además para recuperar energía a partir
de residuos sólidos.
Básicamente se combustiona parcialmente un combustible carbonoso para generar un combustible rico en gas con
alto contenido de CO, H2 y algunos HC Saturados (CH4 por ejemplo).
Los gasificadores se comenzaron a utilizar a partir del 1800 y sus productos son utilizados para hornos de industrias y
pequeños motores.
Se producen 5 reacciones principales durante la gasificación:
1. 𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂 + 𝐻2 exotérmica 2. 𝐶 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 𝐻2 endotérmica 3.𝐶 + 𝐶𝑂2 → 2𝐶𝑂 Endotérmica

3. 𝐶 + 2𝐻2 → 𝐶𝐻4 Exotérmica 5. 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 2 + 𝐻2 Exotérmica

El calor necesario para sostener la reacción son generados por las reacciones exotérmicas y los componentes de la
combustión por las endotérmicas.
Existen 5 tipos básicos de gasificadores:
a. De lecho fijo vertical: simples y de bajos costo aunque requiere combustibles homogéneos. El flujo de
combustible se produce por gravedad en conjunto con el aire. Los productos principales son gas de bajo poder
calorífico y coque
b. De lecho fijo horizontal: es el más utilizado y por lo general se lo llamar “incineradora” o “unidad de
combustión modular (UCM). Posee una cámara primaria, donde se produce el quemado en condiciones
subestequieométricas y una cámara secundaria donde se queman con oxígeno adicional.
c. De lecho fluidizado: es el equivalente a el tratamiento de residuos con lecho fluidizado pero en condiciones
subestequiométricas.
d. De hogar múltiple
e. De horno rotatorio
DIFERENCIAS ENTRE PIROLISIS Y GASIFICACION
La pirólisis y la gasificación son dos formas de tratamiento térmico en las que los residuos se calientan a altas
temperaturas con una cantidad de oxígeno limitada. El proceso se lleva a cabo en un contenedor sellado a alta
presión. Convertir el material en energía es más eficiente que la incineración directa, se genera energía que puede
recuperarse y usarse, mucha más que en la combustión simple.

4. Minimización de Residuos y prevención de la contaminación.

Sale de “minimización de residuos y prevención de la contaminación”
Actualmente es un requerimiento legal y social la búsqueda de la producción de bienes y servicios sin la generación
de residuos, a esto se le llama: PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN, PRODUCCIÓN LIMPIA O
MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS. La implementación de estos programas, además de cumplir con las exigencias,
aportan a las empresas que los adoptan beneficios económicos. Este enfoque exige modificaciones fundamentalmente
en los procesos. La integración de los procesos es necesaria para la prevención de la contaminación y está orientado
a la conservación mejorando la eficiencia de los procesos: minimizando el uso de la energía, agua y materias primas y
maximizando la recuperación de aquellas materias primas que no fueron totalmente procesadas o que pasan a ser
residuos.
A partir de las imposiciones legales, las empresas comienzan a tratar los residuos y efluentes con tecnologías END OF
PIPE (que son de control de contaminación).El control de la contaminación apunta a reducir la emisión de
materiales indeseables basándose en tecnologías END OF FIRE .Obviamente esto implica una carga económica-
financiera en los generadores además que en general implica una transferencia del problema de un medio a otro. En
cambio las tecnologías de prevención de la contaminación tiende a evitar la generación de residuos o efluentes,
la reducción en el lugar de generación, reciclaje o reutilización u optando por un adecuado tratamiento o disposición
final.

5. Prevención de la contaminación, reducción en el origen, control en el origen,

tratamiento de residuos.
Se presentan varias técnicas que persiguen la prevención:
I.REDUCCIÓN EN EL ORIGEN:
a. Modificación de los productos: sustitución de materiales menos contaminantes; cambios de materias
primas por otras. Los nuevos factores económicos están ligados a la gestión de residuos obligando a alterar las viejas
perspectivas de producción.
b. Alteración de la composición del producto
c. Análisis del ciclo de vida del producto.
II.CONTROL EN EL ORIGEN
a. Cambios Tecnológicos
i.Modificación en los procesos ii. Cambios en las instalaciones iii. Automatización de los procesos
b. Condiciones de funcionamiento
i.Prevención de pérdidas ii. Procedimientos de gestión iii. Separación de corrientes residuales: muchas
veces se mezclan pequeñas cantidades de residuos tóxicos con grandes cantidades de residuos no tóxicos
produciendo una gran masa de residuos tóxicos.
ii.Mejora del manejo de materiales.
III.RECICLAJE (en el lugar o fuera de este). El reciclaje se trata de la separación de un material del flujo de residuos
para ser procesado y posteriormente utilizado como materia prima de otros productos
a. Recuperación – re uso u reutilización: este término se utiliza para referirse a la extracción de materiales
económicamente rentables o de energía a partir de los residuos. Para la reutilización en general se hace referencia al
uso de un material más de una vez.
i.Retorno al proceso original ii.Sustitución de materias primas en un proceso
b. Recuperación
i.Procesamiento para la recuperación de recursos ii. Procesamiento como productos derivados
IV.TRATAMIENTO DE RESIDUOS
a. Separación y concentración de residuos, b. Intercambio de residuos, c.Recuperación de energía y
materiales, d. Aplicación de distintos tratamientos, e. Disposición final

6. Minimización de residuos Peligrosos (Programa EPA 4 etapas)

En la 1er etapa se requiere un compromiso por parte de la dirección y al mismo tiempo se fijan los objetivos a
alcanzar, luego se determinan las responsabilidades de cada uno de los miembros.
En la 2da etapa se recopilan los datos aplicados luego se pasa a la formulación de opciones, las cuales tienen como
resultado la realización de auditorías. Es necesario identificar, evaluar, seleccionar, aplicar, controlar y comunicar
todas las opciones posibles de minimización de residuos. Las funciones primordiales de una auditoría es identificar el
modo de producción de residuos y los obstáculos para su recolección.
En la 3ra y 4ta etapa se procede al análisis de la información antes obtenida desde aspectos técnicos económicos y
legales y con predilección de un aspecto ambiental.
Luego se definen los objetivos a seguir para su implementación. Finalmente se recurre al control de lo anterior para
retroalimentar el sistema y obtener buenos resultados.
DETERMINACIÓN DE LA NECESIDAD QUE POSEE UNA EMPRESA DE IMPLEMENTAR UN PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

Planificación y organización
• Lograr el compromiso de la dirección
• Concretar los objetivos
• Organizar y determinar los integrantes del equipo de minimización.

Fase de valoración
• Recolección de los datos del proceso y de la instalación
• Dar prioridad a los objetivos de valoración
• Estudio de los datos de la instlación
• Establecer opciones
• Revisar y seleccionar distintas opciones para su posterior estudio e
implementación

Fase de estudio de la viabilidad

• Análisis técnico
• Análisis económico
• Elección de los objetivos a implementar

Aplicación
• Justificación de los proyectos y obtención del financiamiento
• Instalación del equipamiento NO
• Ejecución de los procedimientos
• Control de la puesta en marcha

SI

APLICACIÓN SATISFACTORIA DEL PROYECTO DE MINIMIZACIÓN

7. Definición de residuo peligroso/especial

Son aquellos que presentan al menos una característica de riesgo o son susceptibles a causar daños a la salud o al
MA por sí mismo o al entrar en contacto con otros residuos. También son considerados RP/E aquellos que legalmente
son declarados (listados) como tales en la jurisdicción que se generan o transportan.
Características de riesgo:
a. Inflamabilidad: poseen riesgo de ignición en condiciones normales
b. Corrosividad.
c. Reactividad: químicamente inestables y capaces de reaccionar violentamente
d. Toxicidad
e. Carácter infeccioso
f. Lixibiabilidad
g. Mutagenosidad: que pueden provocar mutaciones
h. Radiactividad
i. Carcinogenecidad: que generan cáncer
8. Tratamientos Primarios y Secundarios
Sale de “Sistemas de tratamientos de efluentes”
Todo tratamiento secundario supone la aplicación previa de otros tratamientos denominados primarios de tipo: físicos
donde se produce la separación de solidos suspendidos mediante la sedimentación, flotación de partículas, o de
acción físico químico donde se produce la separación de partículas con la ayuda de la coagulación – floculación de
solidos presentes en estado coloidal.
Cuando los líquidos previamente tratados en un proceso primario son sometidos a tratamiento en donde interfieren
los organismos vivientes para transformar la materia orgánica biodegradable en materia estable, que permita su
disposición final sin causar daño al ambiente se dice que el tratamiento es secundario.
Entre los tratamientos secundarios podemos citar:
Lodos activados, zanjas de oxidación, filtros biológicos, etc.
Por tratarse de procesos biológico, básicamente de oxidación, estos sistemas deben ser capaces de suministrar la
masa microbiana, responsable de la transformación el oxígeno requerido para garantizar el ambiente aeróbico.

9. Piletas api. Calculo. Un problema y teoría

Pileta separadora Api
Descripción de la instalación las api son básicamente equipos de tratamiento primario y tienen como objeto de la
separación de gran parte de los hidrocarburos libres presentes en el efluente de la refinería
Las piletas Api constan esencialmente de dos canales paralelos de idénticas características construidos en hormigón
armado y que contienen cada una mecanismos que permitan la separación de las fases sólidas acuosa Y aceitosa.
Estos dispositivos son barredores superficiales y de fondo que impulsados por un sistema motorreductor y accionado
por piñones y cadenas barren la superficie del fluido Arrastrando la capa de aceite separada hacia el extremo de
salida de los canales. En su recorrido de retorno estos barredores sirven para limpiar el fondo de los canales de los
sólidos separados, estos sólidos son arrastrados hacia el extremo de entrada de los canales
Los hidrocarburos separados y acumulados en el extremo de salida son retirados del equipo a través de un caño
ranulado orientado (espumador) que los conduce a la cámara de agua y/o producto desde dónde el aceite será
enviado al sistema de SLOP de la refinería
Los sólidos separados por los barredores son volcados en tolvas recolectoras ubicadas en los extremos de las
entradas de los canales. De estas tolvas se procede a la pulga periódica de los barros acumulados por un sistema de
succionadores reaccionan a través de válvulas manuales
Los barros se los descarga en una cámara en dónde van por gravedad a un pozo de Barros, de estos se dirige
finalmente a los módulos de secado. La fase acuosa pasa a través del vaciadero de salida para seguir el tratamiento
en la unidad de flotación o bien para volcarse al río a través del sistema de bypass
Introducción
Principios básicos de diseño del separador
La función primaria de un separador agua/hidrocarburo es separar aceite libre de los efluentes líquidos de una
refinería. Este tipo de unidad no separa sustancias solubles ni será capaz de romper emulsiones, sin embargo como
en cualquier equipo de sedimentación habrá una sedimentación de los sólidos suspendidos coincidentemente con la
separación de hidrocarburos del efluente
La habilidad de un separador para cumplir con su función primaria depende una serie de factores, estos incluyen el
tipo y el estado de los hidrocarburos en el efluente, la característica de la corriente de arrastre Como así también el
diseño y tamaño de la unidad. Basándose, la separación, en un fenómeno gravitacional hay una limitación práctica en
la eficiencia de la misma en términos del tamaño del glóbulo de hidrocarburo, un separador basado en este principio
Es efectivo para diámetros de glóbulos superiores 0,15 milímetros
Principios básicos del diseño
Si una partícula sujeta a la acción de la gravedad tiene la velocidad de sedimentación o ascenso del mismo se hace
constante cuando la resistencia de movimientos iguala al peso de la partícula en el fluido
Dicho en otras palabras, la resistencia a líquido en la partícula es igual al empuje cuando se ha alcanzado de la
velocidad terminal, es decir, cuando la aceleración se hace cero. Por la aplicación de la ley de stock la velocidad
terminal en esferas en un medio líquido está dado por la siguiente expresión
Vt = [g (dw - do) D2]/18 µ
Dónde
Vt = Velocidad terminal
g = Aceleración de la gravedad
µ = viscosidad del agua residual
dw = Densidad del agua residual
do = Densidad de la partícula aceite
D = Diámetro de la partícula de aceite
Usando 0,015 cm
Vt = 7,358 *10-3 (Sw - So)/µ
Vt = Velocidad terminal
Sw = Densidad relativa del agua residual
So = densidad relativa de la partícula de aceite
µ = Viscosidad del agua residual
Para el diseño de una pileta se parte de la suposición que bajo condiciones de flujo laminar flotan aquellas partículas
que posean un tiempo de residencia mayor o igual al tiempo que tardan las mismas en ascender verticalmente desde
el fondo hasta la superficie de la pileta. En el caso de sedimentación es válida la misma consideración pero a la
inversa
Gráfico 1

Tiempo de residencia
T = (L * B * d)/Qm. Qm = caudal
una partícula con una velocidad ascensional (V t ) que entre por el fondo de la pileta llegar a la superficie si el tiempo
Ascensión es
Ta = d/Vt
Es igual o menor al tiempo de residencia, en el caso límite el tiempo Ascensión es igual al tiempo de residencia
(L * B * d)/Qm = d/Vt
Reordenando : Vt = Qm/L * B
Vt no depende de d. L * B = ∆H
Qm/∆H = se la define como carga por unidad de superficie. A este valor lo denominaremos velocidad superficial (Vs)
Resumiendo bajo condiciones de flujo laminar o ideal todas las partículas que estén en el fondo de la pileta
alcanzarán las superficies si su velocidad de Ascensión Iguala a la velocidad superficial
Resulta por lo tanto que la operación de la pileta está gobernada por la velocidad superficial
Para cierta carga de la pileta la eficiencia de separación está determinada únicamente por la superficie de la pileta
mientras que la profundidad no ejerce influencia sobre la separación
La explicación anterior se basa en una partícula esférica discreta sumergida en un flujo ideal pero el cual se excluyen
factores externos tales como
1) interferencia de las partículas en movimiento
2) factores hidráulicos tales como cortocircuitos y turbulencias
3) factores externos tales como cambios de la temperatura y efectos del viento sobre la superficie
4) variación de la velocidad ascensional de las partículas como consecuencia del cambio de forma tamaño y densidad
Bajo condiciones de operaciones reales el área horizontal se expresa bajo la siguiente relación
Ah = F (Qm/Vt)
F: factor. Tiene en cuenta la turbulencia y cortocircuito
La misma área transversal está computada por la ecuación
Ac = Qm/Vh
Vh: velocidad horizontal, no debe exceder 15Vt o 3 pie/min. El propósito Es limitar la turbulencia la que afectada la
operación del separador
Al igual que para la máxima velocidad de flujo horizontal la relación profundidad ancho no se encuentra sujeta a
análisis teóricos. Sin embargo pruebas llevadas a cabo en separadores experimentales indicaron que para separadores
con igual área superficial la influencia de la profundidad en la retención de hidrocarburos no es significativa hasta que
la relación profundidad ancho se hace menor 0,3. La máxima relación recomendada es 0,5.
Cálculo de una pileta Api
Caudal = 500 m3/h
Temperatura diseño = 25°C
d(H2O) = 0,997 d(aceite) 20°API, 25°C = 0,928 u(H2O) = 0,95 cP
Se efectuará el dimensionamiento de la pileta Api de la siguiente forma
Cálculo de la velocidad asumiendo promedio de los glóbulos de aceites
Vt = 0,02241 (dw - da)/u Vt = 0,175 pie/min
Determinar la velocidad horizontal
Vh = 15 Vt Vh = 2,625 pie/min
Determinación de los factores de diseño
Turbulencia
Vh/Vt = 15 Ft = 1,37
Cortocircuito
F = Ft – Fs Fs = 1,2 (calor aceptado en todas las piletas API) F = 1,644
Área transversal mínima
Ac = Qm/Vh Ac = 10,42 m2
Dimensionamiento de la pileta
Consideremos que la pileta tendrá 2 canales
Altura en cada canal
d = 1,5m
Ancho del canal
B = Ac/n*d B = 3,47 ~ 3,5
d/B = 0,43 por experiencia resulta aceptable y se encuentra entre los valores recomendados por el Api 0,3<d/B<0,5
Longitud de la pileta
L = F * Vh * d/ Vt L = 36,99m Ldiseño = 38 m
Verificación: el área horizontal requeridas por las empresas es 120 m2 por canal
Ah = L * B Ah = 133 m2
Resumen
n = 2 L = 38 m B = 3,5 m d = 1,5 m

10. Definiciones de DQO, DBO

Método de evaluación de sustancias capaces de consumir oxígeno
1°) DBO (demanda bioquímica de oxígeno) la DBO de un líquido se define como la masa de oxígeno necesaria para
degradar por acción biológica la materia orgánica biodegradable presente en un volumen unitario de ese líquido
Este método es llevado a cabo por medio de una metodología analítica estandarizada. El ensayo es aeróbico Y por
consiguiente requiere la presencia de oxígeno
En su realización es importante la presencia de bacterias Obviamente que éstas serán aeróbicas
Las bacterias en un medio adecuado, es decir en ausencia de factores que inhiben total o parcialmente su desarrollo
(como ser metales pesados, cianuros, detergentes, cloruros O valores de pH extremadamente bajos o altos) utiliza la
materia orgánica biodegradable como alimento y la transforma la materia inorgánica para ello deben utilizar oxígeno
disuelto
Materia orgánica [CH2O] + O2 --(baterías)--» CO2 + H2O + nuevas baterías
Materia orgánica proteica [CH2ON] + O2 --(baterías)--» CO2 + H2O + NO3- + nuevas baterías
El tiempo requerido para la degradación total es muy alto (40 a 50 días) pero se ha comprobado experimentalmente
que un porcentaje elevado de la satisfacción de la DBO total se produce a los 5 días (75 al 80%) por eso la DBO se
lleva a cabo durante 5 días y a temperatura constante de 20°C en una incubadora termostatizada. El ensayo se lleva
a cabo además en condiciones tales que el sistema de ensayos no pueda ingresar o salir oxígeno, por está razón el
ensayo se efectúa en la oscuridad para evitar así la acción fotosintética de las algas que eventualmente pudiera estar
presentes en la muestra en la cual se requiere determinar el DBO
El ensayo consisten determinar el oxígeno disuelto antes y después del periodo de incubación. Para evitar que es una
gran concentración de materia orgánica aportes el oxígeno disuelto inicial antes de cumplirse los 5 días de incubación
se debe preparar diluciones, estas diluciones se realizan con agua destilada libre de materia orgánica
O2 disuelto inicial = 8,5 mg/L O2
O2 disuelto final = 4,1 mg/L O2
DBOsoluble 5(20°C) = 4,4 mg/L O2
Si se hicieron ilusiones el cálculo se hará de acuerdo con
DBO 5(20°C) = O2 disuelto - O2 difundido * 100 (% dilución)
Si se hubieran hecho dos o más se hará el promedio de los valores de DBO contenidos en cada dilución
2°) DQO (demanda química de oxígeno) la DQO de un líquido se define como la masa de oxígeno de un oxidante
necesaria para oxidar las sustancias reductoras presentes en un volumen unitario de líquido en las condiciones de
ensayo
El oxidante utilizado es dicromato de potasio, el pH de la solución oxidar es 2,5, el acidificante ácido sulfúrico y el
catalizador ion plata (Ag+) como sulfato de plata
Las condiciones del ensayo es un calentamiento del sistema a ebullición durante 2 horas. El sistema debe ser cerrado
y provisto de un condensador para que los vapores se condensen y vuelvan a estar en contacto con el oxidante
Para evitar que la presencia de ión cloruro elimine el catalizador plata formando cloruro de plata, insoluble, se agrega
sulfato de mercurio y el ion mercurio (Hg+2) de la sal compleja realmente el ión cloruro evitando la formación de
cloruro de plata
Con este ensayo se determinan los reductores orgánicos e inorgánicos oxidables por el dicromato de potasio en las
condiciones del ensayo

11. Química Acuática

Química ACUATICA, fenómenos químicos en el mundo ACUATICO que incluyen procesos como acido – base,
solubilidad, oxidación-reducción o formación de compuestos. Se deben considerar los fenómenos cinéticos (v de
reacción) y aspectos termodinámicos de las reacciones químicas.
Ej : Las algas al eliminar el CO2 del medio acuoso durante el proceso de fotosíntesis pueden elevar el pH
convirtiéndose así en ion bicarbonato HCO3- en CO3= que al producir carbonato de calcio reacciona con el ion Ca+2
Este fenómeno involucra la pérdida o ganancia de protones (acido-base); El hipolimniar es la acción bacteriana sobre
la materia orgánica biodegradable puede provocar que el agua se torne anaeróbica como consecuencia de estas
especies químicas en forma relativamente reducidas son las predominantes entre el epilimium y el hipolimium se
llama termocline.
En la vida acuática los organismos vivos se clasifican en autótrofos y heterótrofos. Unos aprovechan la energía del sol
y otros fijan los elementos a partir de materiales orgánicos simples como moléculas complejas vivas.
Clasificación de contaminantes;
Sedimentos
Son capas de materia de tamaño variable cuya mezcla está dada por minerales y materia orgánica,
Los metales como Cr, Cd, Cu y Mg pueden estar presentes en cantidades muy pequeñas en forma de compuestos , en
iones retenidos por arcillas intercambiadores de cationes , unidos a óxidos hidratados de hierro.
En condiciones oxidantes el Cd está como CdCO3 y en condiciones reductoreas el Cd está como CdS. El mercurio en
condiciones oxidantes como HgO y en reductoras como HgS, y el Pb en condiciones oxidantes PbCO3.Pb(OH)2
(COMPLEJO); y en condiciones reductoras SPb.
La toxicidad de los metales pesados en los sedimentos y su disponibilidad para organismos vivos es importante para
determinar los impactos ambientales de los mismos en el medio acuático. Al ser los sedimentos de naturaleza
anaeróbica predomina la formación de sulfuros metálicos y la pequeña solubilidad de estos.
Respecto de la contaminación de aguas, existen muchas fuentes posibles de contaminación entre ellos podemos citar
los liquidos residuales de metales y escorrentías de pesticidas desde tierras agrícolas. Algunos contaminantes son HC
clorados, metales pesados Cd, Cr, Pb y Hg.
Metales pesados

Cadmio:

Usado en el recubrimiento electrolito de piezas de hierro. Ambos se encuentran en al agua como Cd y Zn .

+2 +2

Los efectos de envenenamiento con Cd en el ser humano son muy serios pudiéndose citar entre ellos:
A. Alta presión sanguínea
B. Lesiones renales
C. Destrucción de líquido testicular
D. Destrucción de glóbulos rojos

El Cd puede reemplazar al Zn en algunas enzimas alterando su estructura y desmejorando su actividad catalítica.

Se lo puede encontrar en concentraciones de 100 mg/L en sedimentos de cursos de agua vecinos a instalaciones
industriales.

En el invierno los vientos remueven las aguas y el Cd se separa de los sedimentos por reacciones aeróbicas.

Plomo:

El Pb inorgánico proviene de fuentes industriales y mineras y se lo encuentra en el agua como Pb . +2

La intoxicación aguda con Pb en los seres humanos produce:

A. Severa disfunción en los riñones, en el sistema reproductivo, en el cerebro y en el SNC.

B. Leche con Pb produce anemia previo dolores de cabeza, fatiga e irritación.

Mercurio:

Debido a su toxicidad, su movilización por medio de bacterias anaeróbicas en forma de compuestos metálicos el Hg
genera un gran interés como contaminante. Esta presente en muchos minerales (80 ppb o menos)

La intoxicación severa con Hg produce daños neurológicos (puede llegar a la locura)

El Hg forma con la materia orgánica del agua:

a. Ion metilmercurico
b. Dimetil mercúrico (volátil)

Ambos se producen por acción de bacterias anaeróbicas.

El Hg de esta forma se concentra en los tejidos grasos de los peces, la concentración aumenta 1000 veces con
respecto a la del agua.

12. Medidas técnicas de saneamientos de sitios contaminados “on site” e “in situ”

El proceso “on site” es cuando se extrae el suelo excavándose o se extrae agua por bombeo se efectua el tratamiento
en la superficie y luego se vuelve a reinyectar el agua.
Se pueden usar técnicas de inmovilización , reducción de la solubilidad de contaminantes que se mezclan con los
ligantes ( cemento , sal , silicatos ) y se vuelve a “reinyectar a su lugar”
También se presentan técnicas de separación física , se separa por adsorción ( por proceso de adhesión de moléculas
de una sustancia disuelta. Si los enlaces que se forman entre el absorbato y absorbante son fuertes entonces el
proceso es irreversible y será adsorción química . Si fuesen débiles ( fuerza de vdw) se dice que es adsorción física.
Existen técnicas de C activado granular , C activado en polvo , Resinas Sintéticas; además existen métodos por
flotación ( el aire se disuelve en el agua para tratar bajo una presión de varias atmosferas); también existe la
separación de espumas (se mezcla el suelo contaminado con aceites y compuestos órgano clorados y por insuflación
de aire , se puede separar el contaminante con la espuma formada).; existe otro que es por métodos de separación
físicos ( se lava el suelo contaminado con limpiadores removiendo los contaminantes , esto sirve para separación de
sustancias no volátiles) ej metales pesados ; tratamientos térmicos (se incinera las sustancias tóxicas) ; irradación (se
irradia para descontaminar residuos); tratamientos químicos (incluyen procesos de oxidación , reducción , entre otras)
; también se encuentra la degradación biológica (sirve para degradar compuestos orgánicos . bajo condiciones
favorables , los MO pueden verse capaces de degradar los compuestos orgánicos CO2 y H2O a ácidos orgánicos y
CH4) Los compuestos organicos y metales deben estar por debajo del nivel umbral de toxicidad. Los suelos con
metales pesados , la bioremediación no podría considerarse factible si no se realiza un pre tratamiento para disminuir
dichos niveles.
Biodegradar significa alcanzar la mineralización por medio de enzimas y MO , los compuestos orgánicos se degradan
en condiciones aeróbicas
Luego están, los “in site” son compuestos ubicados superficialmente para estimular la actividad microbiana nativa del
suelo. Los métodos son :