PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS:

PRUEBAS DE MEDICION DE LA TENSION DE TOQUE Y PASO.

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Código: PT. 03.PE.01

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA:
MEDICIÓN DE LA TENSION DE
TOQUE Y PASO
Documento N°: PT.03.PE.01

Residente Supervisores Gerente

A 12/06/14 Emitido para revisión
David Gallardo B. HSQE / Calidad José Góngora F.

Rev. Fecha Descripción del Cambio Revisado por Controlado por Aprobado por

□ COPIA NO CONTROLADA
□ COPIA CONTROLADA CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
____________________

Firmas de la revisión vigente.

Ing. Lenin Grandez Ing. David Gallardo Ing. José Góngora

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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Contenido

1. OBJETIVO....................................................................................................................3
2. ALCANCE.....................................................................................................................3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.................................................................3
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR.............................................................................3
4.1. Precauciones de Salud y Seguridad..................................................................4
4.2. Comunicaciones................................................................................................5
4.3. Actividades........................................................................................................6
4.4. Secuencia de pruebas de Tensiones de Paso....................................................7
4.5. Secuencia de pruebas de tensiones de toque................................................10
4.6. Entrega de Resultados.....................................................................................12
4.7. Aspectos Ambientales.....................................................................................13
4.8. Implementos de Seguridad.............................................................................13
5. RESPONSABLES.........................................................................................................13
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN.........................................................14
7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES...............................................................................14
8. EQUIPO DE TRABAJO................................................................................................14
9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.................................................................14
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como propósito establecer la metodología de trabajo así mismo
establecer las Normas de Seguridad que caractericen una ejecución Segura de las Pruebas
de Tensiones de Toque y Paso.

2. ALCANCE

Aplicable a la ejecución de pruebas de tensión de toque y paso en los Aerogeneradores

TALARA 30 MVA, relacionadas al proyecto de la referencia.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Norma IEEE Std 80-2000.

 Norma IEEE Std 81.2-1991.
 Manual de Pruebas del Equipo CPCU1 OMICRON.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

a. Equipos y Herramientas

Para realizar esta prueba es necesario utilizar el siguiente equipo:

 Equipo Multifunción, Marca Omicron, Modelo CPC100.

 Fuente de Corriente y Tensión, Marca Omicron, Modelo CPCU1

 Termo-Higrómetro Digital, Marca Fluke.

 Multímetro Digital, Marca Fluke.

 Un Generador como mínimo de 4 KW o una fuente de tensión alterna 220 V y

60 Hz.

 Pinza Amperimétrica.

Los materiales a utilizar son los siguientes:

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 Picas auxiliares de baja resistencia suficientes para penetrar la capa inferior

de baja resistividad para el circuito de corriente (menor 10 Ω).

 Cable AWG Nro. 4 (circuito de corriente) 150m.

 Extensión eléctrica con toma industrial.

 Supresor de pico.

 Resistencia de 1 kohm.

 Placas de cobre de 0.20x0.10 y 10 mm de espesor, cargadas con 35 kg C/U.

 Cocodrilos y cables de conexión.

4.1. Precauciones de Salud y Seguridad

a. Medidas de Control

 Es necesario identificar el lugar de trabajo, para eliminar todas las

condiciones inseguras.

 Se debe tener conocimiento el tipo de prueba a realizar, para tomar la

medida de control necesaria y reducir riesgos.

 Se debe de contar con los permisos de trabajo debidamente

autorizados y firmados. (ATS, Espacio confinado).

 Además debe difundirse el procedimiento escrito de trabajo a todo el

personal participante de dichos ensayos.

 Señalizar el área de trabajo, en este caso se debe señalizar el ingreso a

cada aerogenerador con cinta roja de PELIGRO.

 El ingreso queda estrictamente restringido a todo personal no

autorizado y ajeno a las pruebas a realizarse.

 Teniendo el conocimiento necesario de la prueba a realizar, es también

necesario tener los equipos de protección personal adecuados para
este tipo de trabajo (Cascos, lentes, zapatos dieléctricos).
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 Toda indicación o acción a ejecutar durante el desarrollo de las

pruebas será dadas por la persona responsable (GUILLERMO
RAMIREZ REYES Telf. 958970493) en caso que la prueba se realiza
con otro especialista calificado se le pedirá todo sus datos para
comunicación permanente.
 Las funciones del personal de apoyo seria de vigilar que los
aerogeneradores que están en prueba no sean violadas, así como
vigilar que ninguna persona ajena a las pruebas se acerque a los
electrodos de Prueba, en caso contrario deberá informar
inmediatamente al personal responsable para detener las pruebas.

 Evitar en todo momento que el personal de apoyo intervenga o tenga

participación directa del desarrollo de las pruebas.

 La ambulancia debe estar presente durante las pruebas con personal

especializado en caso de accidentes.

b. Bloqueos y Señalizaciones

 Aislar el área de trabajo del circuito en Prueba.

 Es necesario colocar cintas de seguridad y/o letreros de Señalización.
 Adicional a estas señalizaciones se pondrá a una persona de apoyo
para evitar que estas indicaciones sean violadas.

4.2. Comunicaciones

 El sistema de comunicación a emplearse será mediante radio y/o celular.

 Un personal de apoyo deberá estar ubicado al otro extremo del cable

(circuito de corriente) y será el único que autorizara o dará pase para el
inicio de la prueba, lo que concluye una comunicación constante con el
personal de pruebas.
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 El Equipo de Trabajo es:

-Especialista Pruebas Eléctricas (GUILLERMO RAMIREZ REYES Telf.
958970493)
-Técnico Electricista (GIAN ASTUDILLO LOPEZ Telf. 965879503).
-Técnico Electricista (DANIEL BLUME URDANEQUE Telf. 945115081).

4.3. Actividades

Se deberá asegurar haber obtenido los permisos correspondientes, y tener el

procedimiento de pruebas aprobadas.

a. Preliminares

 Las mediciones deben ser efectuadas sin lluvias o neblinas densas.

 Durante las mediciones los electrodos de tensión y corriente deben ser

supervisados por personal de pruebas.

 Durante las mediciones no se debe tocar ninguno de los electrodos.

 Medir las tensiones de toque y paso, con la conexión de la malla a los

soportes de los equipos y cercos perimétricos.
 No se debe dejar que personas o animales se acerquen al área de
medida.
 Se debe evitar la superposición de los circuitos de medida (I) y (V).

 Se debe asegurar un buen contacto entre los electrodos clavados y el

suelo.

 Se debe evitar paralelismo con líneas eléctricas aéreas y subterráneas.

 Se debe evitar proximidad con objetos conductores de superficie y

subterráneos.

b. Cálculos previos antes de la medición de la resistencia de puesta tierra.

 Antes de proceder a la medición de la resistencia de puesta a tierra, se hallará el

radio eléctrico equivalente de la malla (r equiv) y se determinará la distancia de
aplicación del circuito de corriente (C1, C2).Con ayuda de las dimensiones
equivalentes de la red de puesta a tierra.
(requiv) = (S/) ½ = (Dequiv /2)
Siendo Dequiv= 16.5 m.
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 Finalmente, se halla la distancia de aplicación del circuito de corriente (C1, C2), La

precisión de la medición de puesta a Tierra depende de la localización de los
electrodos de prueba a Tierra remota. La distancia mínima para las puntas de
prueba que tengan una exactitud de medición aproximada del 95% puede ser
estimado en 6.5 veces la distancia diagonal máxima.

Incluso en condiciones ideales de tierra perfectamente homogénea y sin

conexiones terrestres prolongados la distancia entre sondas se extiende a 50 veces
la distancia diagonal máxima dando una exactitud de medición esperada de 98.5%.
 Sin embargo dado por la heterogeneidad y estudio del terreno se halló por
recomendación de prueba, la distancia de aplicación del circuito de corriente (C1,
C2), mediante la expresión:

 d = (12 a 18) x requiv =(6 a 9) x Dequiv = De 99 m a 148.5m ≈ Tomamos 120.

4.4. Secuencia de pruebas de Tensiones de Paso.

 Realizar las conexiones de acuerdo al manual de pruebas del equipo a

utilizar.

 El método utilizado será por caída de Potencial.

 Luego se procederá a instalar el circuito tal y como se muestra en la figura

N⁰ 01.

 Encender el equipo y presionar el botón STAR se procede a iniciar la prueba

en forma automática.

 Se colocaran las dos placas de cobre de 0.20x0.10 m y 10 mm de espesor,

cargadas con unos 35 kg c/u, separadas 1 m entre sus ejes longitudinales.

 Las placas tendrán que estar provista de un conector con el objetivo de

realizar la conexión de estas placas y el equipo de medida.

 Las placas se situaran con la cara metálica apoyada sobre el suelo donde se
desea realizar las mediciones.

 Previo a las mediciones de la tensión de paso (V) entre las dos placas, se
deberá adaptar una resistencia de 1 kohm en paralelo con el voltímetro
electrónico digital del equipo de medida.
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 Una vez determinada la distancia del circuito de corriente (C1.C2), se

procederá con la ayuda del equipo de medida inyectar una corriente alterna
del orden 6 a 20 A y seguido a esto se mide simultáneamente la corriente
inyectada en el suelo y las tensiones que se presenten entre los puntos P1 y
P2 (V).

 La cantidad de mediciones de determinará en campo.

 Los valores de las tensiones de paso reales se obtendrán multiplicando los

valores de prueba medido por la relación (k) obtenida entre la intensidad de
cortocircuito de diseño y la intensidad de medida.

 Finalmente, el valor de tensiones de paso será el mayor valor de las

mediciones realizadas previamente corregidas por el factor (k), el mismo
que deberá ser menor que el valor obtenido en el desarrollo del proyecto.
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4.5. Secuencia de pruebas de tensiones de toque

 Realizar las conexiones de acuerdo al manual de pruebas del equipo a
utilizar.

 El método utilizado será por caída de Potencial.

 Previamente a las medidas se ubicó un electrodo auxiliar C2 a una distancia

de 120 m del pozo de tierra de a la malla (C1) y se realizó todas las
conexiones necesarias (P1y P2). Se ubicó los instrumentos de fuente de
medida así como las placas de cobre, tal como se muestra en la figura N⁰ 02.

 Se sitúan las dos placa de cobre lo más cerca posible y cortocircuitados,

ubicado a 1 m de la base de alguna parte metálica, tablero, equipo etc.
ubicados en el interior y exterior del aerogenerador, dichas placas deberán
estar cargadas con 35 kg c/u y el punto en la estructura estará situado a 1.5
m de altura, tal como muestra la figura N⁰ 02.

 Las placas tendrán que estar provista de un conector con el objetivo de

realizar la conexión de estas placas y el equipo de medida.

 Las placas se situaran con la cara metálica apoyada sobre el suelo donde se
desea realizar las mediciones.

 Previo a las mediciones de las tensiones de paso (V) entre las dos placas se
deberá adaptar una resistencia de 1 k ohm en paralelo con el voltímetro
electrónico digital del equipo de medida.

 Con la ayuda del equipo de medida inyectar una corriente alterna del orden
6 a 20 A y seguido a esto se mide simultáneamente la corriente inyectada
en el suelo y las tensiones que se presenten entre los puntos P1 y P2 (V).

 La cantidad de mediciones de determinará en campo.

 Los valores de las tensiones de paso reales se obtendrán multiplicando los

valores de prueba medido por la relación (k) obtenida entre la intensidad de
cortocircuito de diseño y la intensidad de medida.

 Finalmente, el valor de tensiones de paso será el mayor valor de las

mediciones realizadas previamente corregidas por el factor (k), el mismo
que deberá ser menor que el valor obtenido en el desarrollo del proyecto
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4.6. Entrega de Resultados

Después de efectuadas las pruebas, se procederá a elaborar los protocolos de pruebas que
serán firmados por los responsables en señal de conformidad.
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Los criterios de aceptación estarán en concordancia a las normas y estándares establecidos

para la prueba.
Para determinar el límite de estas mediciones de Tensión de Toque y Paso en voltios para un
peso corporal comprendido entre 50 kg y 70 kg respectivamente según la norma IEEE 80-2000
Se aplican las siguientes fórmulas en función del peso corporal. Si se cumplen los criterios
siguientes, no es necesario realizar ningún otro cálculo.

 Tensión de Toque:

 Para un peso corporal de 50 Kg.

Vtouch50 = (1000 + 1,5Cs × ρs) × 0,116/ts½

 Para un peso corporal de 70 Kg que es la que nosotros usaremos.

Vtouch70 = (1000 + 1,5Cs × ρs) × 0,157/ts½ ………………………. (1)

 Tensión de Paso:

 Para un peso corporal de 50 Kg.

VTstep50 = (1000 + 6Cs × ρs) × 0,116/ts½

 Para un peso corporal de 70 Kg que es la que nosotros usaremos.

Vstep70 = (1000 + 6Cs × ρs) × 0,157/ts½ ..…………………… (2)

Donde:

- Vtouch: Es la tensión de Toque.

- Vstep: Es la tensión de Paso.

- Cs: Factor de corrección de la capa superficial.

- ρs: Es la resistividad del material superficial en Ω.m

- ts : Es la duración de la corriente de choque en segundos.

- ρ: Es la resistividad de la tierra debajo del material superficial.

Si no hay ninguna capa superficial protectora entonces Cs: 1 y ρs = ρ.

Para nuestro caso despreciando el efecto de la Capa superficial Cs: 1 y ρs = ρ=730 Ω.m
para un tiempo de despeje de falla de ts= 1 s, suponiendo que la protección esta operativa. Los
Límites de tensión de Toque y Paso para un peso corporal de 70 kg aplicando la Formula (1) y
(2) será:
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Vtouch y Vstep (V) para

peso corporal de70 Kg.
Vtouch70 328.9 V
Vstep70 844.6 V

Si se sobrepasa alguno de los límites anteriores, se tendrán en cuenta la resistividad de tierra

específica y el factor de la capa superficial protectora.

4.7. Aspectos Ambientales

 La ejecución de las pruebas eléctricas protocolares no generan ningún tipo

de impacto ambiental.

4.8. Implementos de Seguridad

- Casco.
- Lentes de seguridad.
- Zapatos dieléctricos.
- Guantes de badana.

5. RESPONSABLES.

SS = realiza el análisis de riesgo y permisos de trabajo y monitorea la calidad de las

tareas ejecutadas.

HSE = Monitorea las condiciones de autoridad del área de trabajo

SA = Evalúa las acciones preventivas del análisis de riesgo y autoriza la ejecución del
trabajo, mediante firma del permiso de trabajo.

SE = Ejecuta el trabajo, aplicando procedimientos y normas correspondientes para

controlar los riesgos identificados.

SS = Supervisor Solicitante
HSE = Supervisor Higiene, Seguridad y Medio ambiente
SA = Supervisor Autorizante
SE = Supervisor o Técnico ejecutor

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 Permiso de espacio confinado.

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 Análisis de Riesgos de la Tarea (AST).

 Lista de asistencia y control.
 Capacitaciones e inducciones.

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

No especifica

8. EQUIPO DE TRABAJO
Hacer cumplir el presente procedimiento, Proveer los recursos
necesarios para asegurar la correcta ejecución de las pruebas,
Disponer de instrumentos de prueba, Coordinar la programación de las
actividades y que estas sean transmitidas con anticipación a la
supervisión, Reponer todos los circuitos intervenidos para la entrega
del aerogenerador al supervisor a cargo, donde se menciona el equipo
de trabajo:

 Técnicos electricistas
 Especialistas en pruebas.
 Supervisor de SSMA.
 Supervisor de obras eléctricas.

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

Versión Modificación Fecha

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