Materiales Granulares

RSV Agosto 2002 – ÍNDICE
TABLA DE CONTENIDO
TÍTULO E
MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS Y
TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
CAPÍTULO E.1 MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS ........................................... 1

E.1.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES ........................................... 1
E.1.1.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES .................................................................... 1
E.1.1.2 - NOMENCLATURA DE MATERIALES ................................................................. 1
E.1.2 - NORMAS.............................................................................................................................. 2
E.1.2.1 - NORMAS INVIAS.................................................................................................... 2
E.1.3 - GENERALIDADES.............................................................................................................. 2
E.1.4 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES NO TRATADOS ..................................... 2
E.1.5 - ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS DEL
CATÁLOGO DE ESTRUCTURAS (LITERAL B.4.12) ...................................................... 3
E.1.5.1 - ESPECIFICACIONES GENERALES ...................................................................... 3
E.1.5.2 - RANGO DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA ....................................... 3
E.1.5.3 - RANGO DE TOLERANCIA GRANULOMÉTRICA.............................................. 4
E.1.5.4 - HUMEDAD Y COMPACTACION .......................................................................... 5
CAPÍTULO E.2 GRANULARES Y ARENAS TRATADAS CON LIGANTES

HIDRÁULICOS (GHL, AHL) .......................................................................................................... 6
E.2.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES ........................................... 6
E.2.2 - NORMAS.............................................................................................................................. 6
E.2.2.1 - NORMAS INVIAS.................................................................................................... 6
E.2.2.2 - NORMAS IDU .......................................................................................................... 7
E.2.2.2 - NORMAS AFNOR.................................................................................................... 7
E.2.3 - DEFINICIONES ................................................................................................................... 7
i
E.2.4 - GENERALIDADES.............................................................................................................. 7
E.2.5 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES Y ARENAS TRATADOS CON
LIGANTES HIDRÁULICOS ................................................................................................ 7
E.2.6 - ESPECIFICACIONES PARA LOS GRANULARES Y ARENAS TRATADAS DEL
CATÁLOGO DE ESTRUCTURAS (LITERAL B.4.12) ...................................................... 9
E.2.6.1 - ESPECIFICACIONES GENERALES ...................................................................... 9
E.2.6.2 - GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (GHL) ............ 9
E.2.6.3 - ARENAS TRATADAS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (AC)........................ 10
E.2.6.4 - GRANULOMETRIA DE LAS MEZCLAS ............................................................ 11
E.2.6.5 - HUMEDAD ............................................................................................................. 13
E.2.6.3 - COMPACIDAD....................................................................................................... 13
E.2.6.7 - TIEMPO DE MANEJABILIDAD........................................................................... 13
CAPÍTULO E.3 CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO (CCR) .......................... 15

E.3.1 - GENERALIDADES............................................................................................................ 15
E.3.2 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES ......................................... 15
E.3.2.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES .................................................................. 15
E.3.2.2 - NOMENCLATURA DE MATERIALES ............................................................... 15
E.3.3 - NORMAS............................................................................................................................ 15
E.3.3.1 - NORMAS INVIAS.................................................................................................. 15
E.3.4 - GRANULOMETRÍA .......................................................................................................... 15
E.3.5 - PROPIEDADES MECÁNICAS ......................................................................................... 16
E.3.6 - DOSIFICACIÓN EN LIGANTE ........................................................................................ 16
E.3.7 - HUMEDAD......................................................................................................................... 17
E.3.8 - COMPACIDAD .................................................................................................................. 17
E.3.9 - TIEMPO DE MANEJABILIDAD ...................................................................................... 17
CAPÍTULO E.4 EQUIPOS DE EJECUCIÓN ............................................................................. 18

E.4.1 - INTRODUCCION............................................................................................................... 18
E.4.2 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES ......................................... 18
E.4.2.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES .................................................................. 18
E.4.2.2 - NOMENCLATURA DE MATERIALES ............................................................... 18
E.4.3 - EQUIPOS DE FABRICACIÓN – CENTRALES DE MEZCLA....................................... 18
E.4.3.1 - CLASES DE CENTRALES CONTINUAS ............................................................ 19
E.4.3.2 - CONTROLES.......................................................................................................... 19
ii
E.4.3.3 - CLASES DE CENTRALES DISCONTINUAS...................................................... 20

E.4.3.4 - CONTROLES.......................................................................................................... 21
E.4.3.5 - DOSIFICADORES DE MATERIALES GRANULARES ..................................... 21
E.4.4 - EQUIPOS DE EXTENDIDO Y TERMINADO................................................................. 22
E.4.5 - EQUIPOS DE COMPACTACIÓN..................................................................................... 22
E.4.5.1 - LISTA DE APTITUD.............................................................................................. 22
E.4.5.2 - ACEPTACION DEL EQUIPO................................................................................ 22
CAPÍTULO E.5 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS................................................................. 23

E.5.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES.............................................................................. 23
E.5.2 - NORMAS............................................................................................................................ 23
E.5.3 - INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 23
E.5.4 - FABRICACIÓN DE MEZCLAS........................................................................................ 24
E.5.5 - CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES ........................................ 25
E.5.6 - RECONOCIMIENTO DEL SOPORTE, EXTENDIDO Y NIVELACIÓN....................... 25
E.5.6.1 - SUBRASANTE O PLATAFORMA DE SOPORTE .............................................. 25
E.5.6.2 - EXTENDIDO .......................................................................................................... 26
E.5.6.3 - TERMINADO ......................................................................................................... 26
E.5.6.4 - PLANEIDAD........................................................................................................... 27
E.5.7 - COMPACTACION ............................................................................................................. 28
E.5.7.1 - CONTROL DE LA HUMEDAD ............................................................................ 28
E.5.7.2 - SELECCIÓN Y CONTROL DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN............ 28
E.5.7.3 - REQUISITOS DE CONTROL DE LA DENSIDAD DE COMPACTACIÓN ...... 32
E.5.8 - TRABAJOS DE TERMINACIÓN ..................................................................................... 32
E.5.8.1 - GRANULARES NO TRATADOS ......................................................................... 32
E.5.8.2 - GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS ...................... 33
E.5.8.3 - CARACTERÍSTICAS ANTIDESLIZANTES........................................................ 33
iii
RSV Agosto 2002 – TÍTULO E – MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS Y TRATADOS CON LIGANTES
HIDRÁULICOS
TÍTULO E
CAPÍTULO E.1
MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS
E.1.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES

E.1.1.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES
A = coeficiente de aplanamiento
d = menor dimensión especificada de un material granular
d/D = rango de diámetros de una fracción del material con d el diámetro menor especificado de partículas y D el
diámetro mayor especificado de partículas.
D = mayor dimensión especificada de un material granular
It = Índice de trituración: la proporción en peso de elementos superiores al diámetro D del granulado tratado,
contenido en el material de origen sometido a triturado; en el caso de recomposición, es la media ponderada
de los índices de trituración de los diferentes componentes.
P = limpieza de las partículas
E.1.1.2 - NOMENCLATURA DE MATERIALES
Gnt = granulares no tratados

GRH = granulares reconstituidos humedecidos
E-1
HIDRÁULICOS
E.1.2 - NORMAS
E.1.2.1 - NORMAS INVIAS
INV E-142 Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos. Proctor Modificado
E.1.3 - GENERALIDADES
Los materiales granulares no tratados (Gnt) son una mezcla de materiales granulares y agua. Los granulares no
tratados como tal se denominan Gnt y son elaborados en general en una sola fracción y humedecidos en el sitio.
Los granulares no tratados se denominan granulares reconstituidos humedecidos (GRH) cuando el material se
obtiene por recomposición de varias fracciones (por ejemplo arena 0/d y granular 0/D) almacenadas por separado
con posterior mezcla en central y prehumidificación. Los GRH son más homogéneos en cuanto a granulometría y
humedad que las Gnt.
E.1.4 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES NO TRATADOS

Los granulares no tratados, tanto los Gnt como los GRH deben cumplir las especificaciones establecidas para capas
de subbase en la Tabla E.1-1 y para capas de base en la Tabla E.1-2 en relación a las características intrínsecas
(dureza) de los granulares gruesos (granulometría) según la Tabla D.3-1, a las características de fabricación de las
arenas (granulometría y limpieza) según la Tabla D.3-3 y a características complementarias.
TABLA E.1-1
ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES NO TRATADOS (Gnt Y GRH) PARA CAPAS DE SUBBASE
Capas de subbase ≤ T1 T2 T3 T4 ≥T5
Características
normalizadas:
Dureza de la fracción D(3) C(3) B

gruesa(1)
Granulometría de la fracción II(3) II(3) II

gruesa(2) Estudios
particulares(5)
Granulometría y limpieza de b(3) b(3) b
arenas
Características
complementarias:
It ≥ 30 It ≥ 60(3)
(3) (4)
Angularidad de la fracción
gruesa y las arenas
Nota:
(1) Característica intrínseca.
(2) No tomar en cuenta la forma (A), ni la limpieza de las gravillones (P).
(3) Pueden establecerse otras categorías según las condiciones y la experiencia local.
(4) Se aceptan granulares redondeados siempre y cuando It ≥ 30.
(5) Ver literal D.3.3.
E-2
HIDRÁULICOS
TABLA E.1-2
ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES NO TRATADOS (Gnt Y GRH) PARA CAPAS DE BASE
Capas de base ≤T1 T2 T3 T4 ≥T5
Características
normalizadas:
Dureza de la fracción gruesa C(3) D(3)

(1)
Granulometría de la fracción II(3) II(3)

gruesa (2) Estudios particulares(5)
Granulometría y limpieza b(3) b(3)
arenas
Características
complementarias:
It ≥ 30(3) It ≥ 60(3)
gruesa y las arenas(4)
Nota:
(1) Característica intrínseca.
(2) No tomar en cuenta la forma (A), ni la limpieza de las gravillones (P).
(3) Pueden establecerse otras categorías según las condiciones y la experiencia local.
(4) Se aceptan granulares redondeados siempre y cuando It ≥ 30.
(5) Ver literal D.3.3.
E.1.5 - ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS DEL

CATÁLOGO DE ESTRUCTURAS (LITERAL B.4.12)
E.1.5.1 - ESPECIFICACIONES GENERALES
Los materiales granulares no tratados especificados en el Catálogo de estructuras del literal B.4.12 deben cumplir
los requisitos establecidos en el literal E.1.4. Además deben cumplir los requisitos establecidos en E.1.5.2 y en
E.1.5.4.
E.1.5.2 - RANGO DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA
Además de lo establecido en el literal E.1.5.1, los materiales granulares no tratados deben cumplir los rangos de
especificación granulométrica establecida en las Tablas E.1-3 para granulares provenientes de rocas masivas y
E.1.4 para granulares de origen aluvial.
E-3
HIDRÁULICOS
TABLA E.1-3
RANGO DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA PARA GRANULARES
PROVENIENTES DE ROCAS MASIVAS
Material granular 0/20 Material granular 0/31.5

Porcentaje que pasa en (%) Porcentaje que pasa en (%)
mm mm
Mínima Máxima Media Mínima Máxima Media
37.5 37.5 100
32 100 32 85 100 92
22.6 85 100 92 22.6 62 90 76
9.5 40 67 62 9.5 35 62 48
6.35 35 60 47 6.35 25 50 37
4.0 26 49 37 4.0 19 43 31
2.0 18 38 28 2.0 14 34 24
0.5 12 30 21 0.5 5 20 12
0.21 3 15 9 0.21 3 14 8
Nº 200 2 10 6 Nº 200 2 10 6
TABLA E.1-4
RANGO DE ESPECIFICACIÓN DE GRANULOMÉTRICA PARA GRANULARES DE ORIGEN ALUVIAL
Material granular 0/20 Material granular 0/31.5

porcentaje que pasa en % porcentaje que pasa en %
mm Nº mm Nº
Mínimo Máximo Medio Mínimo Máximo Medio
37.5 1½“ 37.5 1½“ 100 --
25.0 1” 100 -- 25.0 1” 70 100 85
19.0 ¾“ 70 100 85 19.0 ¾“ 60 90 75
9.5 ⅜” 50 80 65 9.5 ⅜” 45 75 60
4.75 Nº 4 35 65 50 4.75 Nº 4 30 60 45
2.0 Nº 10 20 45 32 2.0 Nº 10 20 45 32
0.425 Nº 40 10 30 20 0.425 Nº 40 10 30 20
0.075 Nº 200 5 15 10 0.075 Nº 200 5 15 10
Para cada una de las composiciones anteriores se establecen dos rangos granulométricos, 0/20 y 0/31.5. Los
granulares 0/31.5 solo pueden utilizarse para las capas de subbase a menos que se tomen precauciones especiales
para evitar la segregación tales como prehumidificación o selección adecuada del equipo de extendido.
E.1.5.3 - RANGO DE TOLERANCIA GRANULOMÉTRICA
El rango de tolerancia granulométrica se establece a partir de la curva media de fabricación respetando las
desviaciones dadas en la Tabla E.1-5
E-4
HIDRÁULICOS
TABLA E.1-5
ABERTURA DEL RANGO DE TOLERANCIA GRANULOMÉTRICA PARA MATERIALES GRANULARES NO
TRATADOS
Tamiz en Tamiz por Abertura del Rango de tolerancia granulométrica en %

mm denominación Grava 0/19 Grava 0/31.5
9.5 ⅜” ± 10 ± 12
6.35 ¼” ± 8 ± 11
4.0 Nº 5 ± 7 ± 10
2.0 Nº 10 ± 6 ± 9
0.5 Nº 35 ± 4 ± 6
0.21 Nº 70 ± 3 ± 4
0.075 Nº 200 ± 2 ± 3
E.1.5.4 - HUMEDAD Y COMPACTACIÓN
La cantidad de agua de aporte (por prehumidificación luego de la recomposición, o por riego en la colocación) debe
definirse a partir de la humedad natural de la grava (en la fabricación o en la obra según sea el caso) y según la
humedad óptima determinada con base en el ensayo de compactación Proctor Modificado (norma INV E-142)
Debe realizarse un estudio de laboratorio para fijar la humedad y la densidad seca en el punto óptimo del ensayo
Proctor Modificado (norma INV E-142), sobre muestras tomadas durante la realización de los ensayos de fabricación
y durante la calibración de los equipos de fabricación.
E-5
HIDRÁULICOS
CAPÍTULO E.2
GRANULARES Y ARENAS TRATADAS CON LIGANTES
HIDRÁULICOS (GHL, AHL)

A = coeficiente de aplanamiento
AM = ensayo de azul de metileno
C = coeficiente de compacidad (Ec. E.2-1)
CBR = California bearing ratio
CPA = coeficiente de pulimiento acelerado
Et = módulo secante
FA = friabilidad de las arenas
γd = peso unitario seco aparente de la mezcla
GG = peso unitario de las partículas del material granular
GL = peso unitario de las partículas del ligante
IPI = índice de capacidad portante inmediata
IQE = índice de calidad estática
L = dosificación en ligante (peso) de la mezcla
P = limpieza de las partículas
Rt = Resistencia a la tracción directa
wOPM = peso unitario de las partículas del material granular
AHL = granulares tratados con ligantes hidráulicos

AC = arenas tratadas con ligantes hidráulicos
CV = cenizas volantes – cal – yeso
GHL = arenas tratadas con ligantes hidráulicos
E.2.2 - NORMAS
INV E-229 Coeficiente de friabilidad de los agregados
E-6
HIDRÁULICOS
E.2.2.2 - NORMAS IDU
IDU-100 Medición del índice de portancia (IPI)
E.2.2.2 - NORMAS AFNOR
NFP 18-576 Granulats. Mesure de coefficient de friabilité des sables.

NFP 98-233-1 Détermination du comportement en fatigue des matériaux traités aux liants hydrauliques
E.2.3 - DEFINICIONES
Compacidad C: se define como la relación entre el volumen real del granular más el ligante con respecto al
volumen aparente de la mezcla:
C= Volumen real del granular + volumen real del ligante

Volumen aparente de la mezcla
La compacidad se puede calcular con la siguiente relación:
1 − L L 
C = γd  +  (Ec. E.2-1)
 G G GL 
Índice de portancia inmediata (IPI): La estabilidad inmediata es una característica intrínseca y hace referencia a la
aptitud de un producto a ser compactado y resistir la circulación del tráfico durante la construcción sin sufrir
deformaciones. La estabilidad inmediata se mide mediante el índice de capacidad portante inmediata IPI, el cual se
determina como resultado de un ensayo CBR sin sobrecarga anular de la probeta y sin inmersión (IDU-100).
Índice de Calidad Elástica (IQE): se define como el espesor (en cm) que se debe colocar del material de
resistencia Rt y de módulo Et (con relación de Poisson de 0.25) cuando esta apoyado sobre un medio semi - infinito
de módulo elástico de 100 MPa, para que la ruptura se produzca al término de 1x106 ciclos de repeticiones de una
carga estándar simulada mediante dos ruedas gemelas con una carga de 130 kN (13 Ton) y una presión de inflado
de 0.65 MPa.
Tiempo de manejabilidad: debe determinarse como el tiempo que se requiere para que la velocidad de
propagación del sonido sea igual al 60% de la velocidad correspondiente para la probeta fresca. Ese lapso de
tiempo depende de la temperatura de la probeta, por lo cual el ensayo debe realizarse a diferentes temperaturas
(ver literal B.4-7).
Los granulares y las arenas tratadas con ligantes hidráulicos y los concretos compactados con rodillo son mezclas
con proporciones definidas de agregados, ligantes hidráulicos o puzolánicos y agua.
El diseño de la mezcla debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
– Los agregados deben ser de buena calidad, en particular en lo relacionado con la dureza y limpieza.
– La dosificación del ligante hidráulico está normalizada
– El mezclado debe realizarse en planta.
E.2.5 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES Y ARENAS TRATADOS CON LIGANTES

HIDRÁULICOS
Los materiales granulares y arenas tratados con ligantes hidráulicos (GHL, AHL) deben cumplir las especificaciones
establecidas para capas de subbase en la Tabla E.2-1 y para capas de base en la Tabla E.2-2 en relación a las
características intrínsecas y de fabricación dadas en el Capítulo D.1.
E-7
HIDRÁULICOS
TABLA E.2-1
ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES Y ARENAS TRATADOS CON LIGANTES
HIDRÁULICOS PARA CAPAS DE SUBBASE
Capas de subbase ≤ T1 T2 T3 T4 ≥T5

Características
normalizadas:
Dureza de la fracción D(3) C

gruesa(1)
Granulometría de la fracción II(3) II

gruesa(2)
Granulometría y limpieza de b(3) b(3)

arenas
Características
complementarias:
It ≥ 30
gruesa y las arenas
TABLA E.2-2
ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES Y ARENAS TRATADOS CON LIGANTES
HIDRÁULICOS PARA CAPAS DE BASE
Capas de base ≤ T1 T2 T3 T4 ≥ T5
Características
normalizadas:
Dureza de la fracción D C
gruesa(1)
Granulometría de la fracción II II
gruesa(2)
Granulometría y limpieza b(3) b(3)

arenas
Características * Refuerzos vía en servicio

complementarias(5): It ≥ 30(4) | It ≥ 60 | It = 100
Angularidad de la fracción * Capas de base de pavimentos nuevos (o subbases de
gruesa y las arenas(4) pavimentos en concreto)
It ≥ 30 % (4) | It ≥ 60 | It =100(5)
Notas:
(1) No tener en cuenta el CPA.
(2) No tener en cuenta la forma (A).
En el caso que P>2 las gravillas pueden ser aceptados si el valor de AM es inferior o igual a 1.5 (AM obtenido por
el método turbidimétrico).
(3) La categoría c puede ser tomada en cuenta siempre y cuando los resultados del estudio de resistencia mecánica
obtenidos en laboratorio respondan a las especificaciones.
(4) Para las clases de tráfico inferior a T3, se puede admitir una grava redondeada siempre y cuando esta presente
una estabilidad suficiente.
(5) Se puede admitir 60≤ It ≤100 si el granular tratado presenta una estabilidad satisfactoria, en relación a su
granulometría.
E-8
HIDRÁULICOS
- Friabilidad de arenas (FA)

Cuando la arena proviene de un origen diferente al de los granulares gruesos, se establece un valor límite
para la resistencia mecánica de las arenas: FA ≤ 40. Sin embargo, en ciertos casos tal límite pueden
sobrepasarse si se justifica con una experimentación suficiente o con resultados de estudios de laboratorio
favorables (norma NFP 18-576).
- Presencia de materia orgánica

Si el ensayo normal correspondiente encuentra evidencia de presencia de materia orgánica, se deben
verificar las propiedades mecánicas de la grava tratada para poder apreciar su eventual nocividad.
E.2.6 - ESPECIFICACIONES PARA LOS GRANULARES Y ARENAS TRATADAS DEL

CATÁLOGO DE ESTRUCTURAS (LITERAL B.4.12)
E.2.6.1 - ESPECIFICACIONES GENERALES
Los materiales granulares y arenas tratados con ligantes hidráulicos especificados en el Catálogo de estructuras del
literal B.4.12 deben cumplir los requisitos establecidos en el literal E.2.5. Además deben cumplir los requisitos
establecidos en E.2.6.2 a E.2.6.7.
E.2.6.2 - GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (GHL)
Las características mecánicas de los granulares tratados deben determinarse en probetas conservadas en cuarto de
curado a una temperatura de 20°C. Estas deben medirse mediante el ensayo de compresión o tracción directa para
determinar el módulo elástico, y el ensayo para determinar la ley de fatiga correspondiente (norma NFP 98-233-1).
A partir de los dos primeros ensayos se determina:
– la resistencia en tracción directa a los 360 días, Rt 360.

– el módulo elástico secante a los 360 días y al 30% de la carga de ruptura, Et 360.
Los granulares tratados con ligantes hidráulicos deben cumplir las especificaciones mínimas de la Tabla E.2-3.
La resistencia a la tracción directa también puede obtenerse a partir de los resultados de los ensayos de compresión
diametral (ensayo brasilero) utilizando los coeficientes de equivalencia indicados en el MOP-2000. Como primera
aproximación se puede utilizar como el valor del módulo en tensión directa Et, el correspondiente al módulo en
compresión.
TABLA E.2-3
ESPECIFICACIONES MINIMAS PARA GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
IQE 360 Rt 360 Et 360

(cm) (MPa) (103 MPa)
Granular – escoria (GE)
23 a 34 ≥ 0.65 ≤ 20
Granular – puzolana – cal
Granular escoria triturado 23 a 32 ≥ 0.80 ≤ 25
Granular – cemento (GC), ligantes especiales,
20 a 26 ≥ 1.10 ≤ 40
cenizas hidráulicas
Granular – cenizas volantes-cal (GCV) 18 a 23 ≥ 1.40 ≤ 45
Con el fin de estimar las propiedades mecánicas Rt 360 y Et 360 a un año se pueden utilizar los coeficientes
medios de correspondencia que se indican en la Tabla E.2-4. Alternativamente se podrá utilizar información de
experiencias previas documentadas siempre y cuando hagan referencia a materiales similares.
E-9
HIDRÁULICOS
TABLA E.2-4
COEFICIENTES MEDIOS DE CORRESPONDENCIA CON LA EDAD
Edad Rt 28 Et 28
(días) Rt 360 Et 360
Granular – escoria granulada o triturada 90 0.70 0.70
Granular – cemento 28 0.60 0.65
– ligantes especiales 60 0.65 0.70
– cenizas hidráulicas 60 0.60 0.65
Granular – cenizas volantes – cal 90 0.65 0.75
Granular – puzolana – cal 90 0.50 0.50
Se recomienda la utilización de las dosificaciones indicadas en la Tabla E.2-5 que hacen referencia a dosificaciones
en peso con respecto a la mezcla seca (granular + ligante). El diseñador podrá utilizar una dosificación diferente a
las recomendadas en la Tabla E.2-5 siempre y cuando justifique experimentalmente las propiedades elásticas
usadas en el diseño.
TABLA E.2-5
DOSIFICACIONES EN PESO CON RESPECTO A LA MEZCLA SECA (GRANULAR + LIGANTE)
Dosificación en peso recomendada

Ligante con respecto a la mezcla seca Observaciones
(granular + ligante)
Escoria granulada 8 a 20% Según reactividad de la

escoria y naturaleza del
activante.
Escoria triturada 8 a 15%
Cemento 3 a 4%
Ligantes especiales 3.5 a 5%
Cenizas hidráulicas 3.5 a 5%
Cenizas volantes – cal 10 a 15%

Según la clase de
Puzolana – cal 15 a 25% puzolana y la naturaleza
petrográfica de la grava.
E.2.6.3 - ARENAS TRATADAS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (AC)
Las arenas, sean productos naturales, de tamizado o de triturado, pueden ser tratadas con ligantes hidráulicos para
utilizarlas en capas de base o subbase de pavimentos siempre y cuando cumplan las especificaciones relativas a
estabilidad inmediata (literal E.2.6.3.1) y comportamiento mecánico (literal E.2.6.3.2).
E-10
HIDRÁULICOS
E.2.6.3.1 - Estabilidad inmediata - Las arenas tratadas con ligantes hidráulicos deben alcanzar los valores
de IPI dados en la Tabla E.2-6.
TABLA E.2-6
VALORES MEDIOS Y MÍNIMOS REQUERIDOS PARA EL ÍNDICE IPI
PARA ARENAS TRATADAS CON LIGANTES HIDRAULICOS
Valor medio Mínimo

Capa de base > 45 > 35
Capa de subbase > 35 > 25
El IPI (norma IDU-100) debe permanecer suficientemente estable cuando se varía la humedad especificada
para la fabricación de la mezcla. Las arenas con bajo contenido de finos deben someterse normalmente a
una corrección granulométrica mediante la adición de arena triturada o molida, con el fin de obtener los
índices especificados de estabilidad inmediata.
E.2.6.3.2 - Características mecánicas - Las características mecánicas de la arena tratada condicionan el

funcionamiento del pavimento una vez se ha terminado el fraguado. Se definen cuatro clases de arena para
dos tipos de tratamiento (escoria y cemento) en función de la resistencia a la tracción directa a una edad
definida, según la Tabla E.2-7.
TABLA E.2-7
CLASES DE ARENAS TRATADAS CON LIGANTES HIDRAULICOS
Arenas –cemento Arenas – escorias

Rt a 90 días (MPa) Rt a 180 días (MPa)
Clase A 0.20 ≤ Rt < 0.35 0.15 ≤ Rt < 0.25
Clase B 0.35 ≤ Rt < 0.50 0.25 ≤ Rt < 0.40
Clase C 0.50 ≤ Rt < 0.75 0.40 ≤ Rt < 0.65
Clase D Rt ≥ 0.75 Rt ≥ 0.65
E.2.6.3.3 - Cenizas volantes - cal- yeso (CV)- Las mezclas de cenizas volantes - cal-yeso contienen
normalmente la siguiente dosificación:
– 91% cenizas volantes

– 4% cal
– 5% de yeso (granulometría 0/5, contenido en SO3 superior a 42%)
E.2.6.4 - GRANULOMETRÍA DE LAS MEZCLAS
Debido a la gran diversidad de las arenas que pueden encontrarse a nivel local de cada proyecto, no se establecen
especificaciones de granulometría para las arenas. Únicamente se dan especificaciones de granulometría para los
granulares tratados.
El tamaño máximo D de las partículas del material granular debe ser menor que 20 mm. En ciertos casos
(materiales de origen aluvial) para minimizar la segregación y mejorar la superficie terminada, se podrá tomar D = 14
mm o D = 10 mm. La selección de D = 31.5 mm conduce a un riesgo de segregación importante y no podrá
considerarse a menos que se demuestre que conduce a un inminente beneficio económico, y sólo si se toman las
medidas de precaución para evitar la segregación.
Los rangos de especificación granulométrico de las mezclas reconstituidas de granulares y ligante están dadas en la
Tabla E.2-8, para los granulares - cenizas volantes - cal, y en la Tabla E.2-9 para los granulares tratados. Para cada
una de esas dos categorías, se establecen rangos de especificación granulométrica para los productos 0/14, 0/20 y
0/31.5 mm. La diferencia ente los ganulares - cenizas volantes - cal y los otros granulares es el contenido en finos
E-11
HIDRÁULICOS
(pasa tamiz 200) que es más elevado en los granulares - cenizas volantes - cal debido a la presencia de finos en los
materiales granulares, en las cenizas volantes y en la cal.
TABLA E.2-8
RANGOS DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA DE LAS MEZCLAS DE
GRANULARES-CENIZAS VOLANTES-CAL
Granular 0/20 Granular 0/14

Porcentaje que pasa (%) Porcentaje que pasa (%)
mm mm
31.5 100 - - 20 100 - -
20 85 - 100 14 84 - 100
10 60 83 72 10 73 97 85
6.3 47 69 59 6.3 59 81 70
4 39 59 49 4 49 67 58
2 29 47 38 2 35 51 43
0.5 18 30 24 1 26 40 33
0.2 13 23 19 0.5 20 32 25
T 200 9 19 14 0.2 14 24 19
T 200 10 20 15
TABLA E.2-9
RANGOS DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA DE LAS MEZCLAS DE
OTROS GRANULARES TRATADOS
Granular 0/20 Granular 0/31.5

mm mm
31.5 - - - 20 - - -
20 85 100 95 14 85 100 94
10 55 80 68 10 68 90 79
6.3 42 66 54 6.3 50 72 61
4 32 56 44 4 38 60 49
2 23 43 33 2 26 46 36
0.5 11 26 19 0.5 13 27 20
0.2 7 17 12 0.2 9 19 14
T 200 4 10 7 T 200 5 11 8
El Rango de tolerancia granulométrica debe establecerse a partir de la curva media de fabricación respetando las
desviaciones dadas en la Tabla E.2-10.
TABLA E.2-10
DESVIACIONES MÁXIMAS ADMISIBLES DEL RANGO DE TOLERANCIA GRANULOMÉTRICA PARA
GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
Rango de tolerancia
Tamiz en mm granulométrica en % que
pasa
10 ± 10
6.3 ±8
4 ±7
2 ±6
0.5 ±4
0.2 ±3
Tamiz 200 ±2
E-12
HIDRÁULICOS
E.2.6.5 - HUMEDAD
Para los granulares y arenas tratados con ligantes hidráulicos, el contenido en agua que conduce a las mejores
resistencias mecánicas, debe definirse luego de un estudio de formulación soportado por valores experimentales de
ensayos de laboratorio. Para los granulares tratados, el contenido en agua para mayor resistencia mecánica tiene
en general los valores dados en la Tabla E.2-11.
TABLA E.2-11
HUMEDADES CORRESPONDIENTES A LA MAYOR RESISTENCIA MECANICA DE
GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
Grava tratada Rango de contenido en agua wOPM generalmente
Granular- escoria wOPM – 2 a wOPM 7.5 a 9 %
Granular-cemento, ligantes wOPM – 1 a wOPM 5.5 a 6.5 %

especiales, cenizas
hidráulicas
Granular-cenizas volantes-cal wOPM a wOPM +2 5a7%
Granulares-puzolana-cal wOPM –1.5 a wOPM +1.5 7a9%
Para las arenas tratadas no es posible dar valores de referencia en relación a la humedad correspondiente a la
máxima resistencia mecánica debido a la gran variedad de arenas que se pueden encontrar. Las humedades son en
general un poco más elevadas que para las gravas.
E.2.6.3 - COMPACIDAD
La curva granulométrica de la mezcla debe ser tal que luego del estudio en laboratorio se obtengan las
compacidades mínimas para el punto Óptimo del Proctor Modificado indicadas en la Tabla E.2.12.
TABLA E.2-12
COMPACIDADES MÍNIMAS PARA EL PUNTO ÓPTIMO
C mínima requerida
Tipo de mezcla
Granular-escorias, cenizas volantes o puzolanas-cal 0.80

Granular-cemento, ligante especial, cenizas hidráulicas 0.83
E.2.6.7 - TIEMPO DE MANEJABILIDAD
Las granulares o arenas tratadas pierden progresivamente su manejabilidad o sea su aptitud a ser compactadas sin
perdida de las características mecánicas durante un cierto tiempo luego del mezclado. Para ciertos productos
tratados con cemento, con ligantes especiales y con cenizas hidráulicas deben incorporarse retardantes de fraguado
a la mezcla dependiendo del tipo de trabajo y de la temperatura ambiental en el sitio de obra, con el fin de aumentar
los tiempos de manejabilidad según lo indicado en la Tabla E.2-13.
E-13
HIDRÁULICOS
TABLA E.2-13
AUMENTOS REQUERIDOS EN LOS TIEMPOS DE MANEJABILIDAD
Retardo del tiempo de

Tipo de pavimento
manejabilidad
Pavimento nuevo y refuerzo sin circulación:
En todo el ancho sin nivelación 6 horas
En media – calzada 10 horas
En todo el ancho con nivelación 10 horas
Refuerzo bajo circulación 12 horas
La dosificación del retardante debe determinarse de acuerdo con el aumento requerido en el tiempo de
manejabilidad.
E-14
HIDRÁULICOS
CAPÍTULO E.3
CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO (CCR)
El concreto compactado con rodillo no debe utilizarse para tráficos elevados (T4 y T5) a menos que se adelante un
estudio detallado de su comportamiento en el tiempo. Para la gama de tráficos T2 y T3 se utilizarán las estructuras
7 y 8 del literal B.4.12 siempre y cuando se satisfagan los requisitos que se establecen en los literales E.3.4 a E.3.9.
Los materiales granulares a utilizar en el concreto compactado con rodillo deben cumplir los mismos requisitos
establecidos en el literal E.2.5 para granulares tratados con ligantes hidráulicos.


Rt = Resistencia a la tracción directa
Rtb = Resistencia a la tracción indirecta
CCR = concretos compactados rodillo

CP = cemento Pórtland
E.3.3 - NORMAS
INV E-411 ensayo de tracción indirecta de cilindros normales de concreto
E.3.4 - GRANULOMETRÍA
El tamaño máximo de las partículas de los granulares debe ser inferior a D = 20 mm. Sin embargo para evitar la
segregación y obtener una mejor calidad de la superficie terminada se recomienda trabajar con tamaños máximos
de D = 14 mm o D = 10 mm.
Los rangos de especificación granulométrica de los granulares para concretos compactados con rodillo son los
indicados en la Tabla E.3-1.
E-15
HIDRÁULICOS
TABLA E.3-1
RANGOS DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA PARA AGREGADOS DE
CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO
Granular 0/20 Granular 0/14

mm mm
31.5 100 - - 20 100 - -
20 85 - 100 14 84 - 100
10 60 83 72 10 73 97 85
6.3 47 69 59 6.3 59 81 70
4 39 59 49 4 49 67 58
2 29 47 38 2 35 51 43
0.5 18 30 24 1 26 40 33
0.2 13 23 19 0.5 20 32 25
T 200 10 20 15 0.2 14 24 19
T 200 10 20 15
E.3.5 - PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de los concretos compactados con rodillo deben controlarse mediante la realización de
ensayos de tracción directa Rt y ensayos de tracción indirecta (norma INV E-411), Rtb.
Los valores mínimos especificados para estas propiedades medidas a los 28 días están dadas en la Tabla E.3-2.
TABLA E.3-2
ESPECIFICACIONES MINIMAS PARA CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO
Clase de tráfico
T2 T3
Rtb ≥ 2.8 MPa ≥ 3.3 MPa
Rt ≥ 1.75 MPa ≥ 2.1 MPa
Para los tráficos bajos (inferiores a T3) pueden utilizarse los requisitos de diseño establecidos en el Título C, en
especial las Figuras C.1-1 y C.1-2.
E.3.6 - DOSIFICACIÓN EN LIGANTE

Se recomiendan las dosificaciones indicadas en la Tabla E.3-3 a menos que se realicen estudios experimentales
detallados en el laboratorio.
TABLA E.3-3
DOSIFICACIONES INDICATIVAS PARA CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO
Formulación Tipo 1 Formulación Tipo 2 Formulación Tipo3

Ligantes
( sin cenizas) (con cenizas) (con cenizas)
Cemento Pórtland CP 10 a 14 % 7 a 10 % (*) -
Cenizas volantes - 3 a 6% 5%
sílico-aluminosas
Cal apagada - - 1%
Nota:
* Se puede reemplazar hasta un 4% de cenizas hidráulicas por un porcentaje equivalente en cemento.
E-16
HIDRÁULICOS
E.3.7 - HUMEDAD
La humedad óptima está comprendida en general entre el 4% y el 7%. Esta podrá determinarse mediante ensayos
de laboratorio.
E.3.8 - COMPACIDAD
La curva granulométrica de la mezcla debe ser tal que luego del estudio de laboratorio se obtenga la compacidad
mínima para el punto Óptimo del Proctor Modificado de 0.83.
E.3.9 - TIEMPO DE MANEJABILIDAD

Se aplican las mismas especificaciones de los granulares tratados con ligantes hidráulicos dadas en el literal
E.2.6.7.
E-17
HIDRÁULICOS
CAPÍTULO E.4
EQUIPOS DE EJECUCIÓN
E.4.1 - INTRODUCCION
El presente Reglamento obliga al contratista a mantener una atención muy especial a los equipos, particularmente a
su aptitud para realizar los trabajos previstos y a su buen comportamiento en obra.
La entidad contratante debe establecer los términos de referencia para evaluar las características de los diferentes
equipos utilizables y su aptitud para fabricar o colocar en obra los diferentes tipos de mezclas para estructuras de
calzadas. Cada tipo de proyecto tendrá por lo tanto listas de aptitud o autorización de empleo de diferentes equipos.
Esta documentación debe resultar bien sea de ensayos sistemáticos o de conocimientos del estado actual de las
técnicas y de los resultados prácticos obtenidos en obra. Además debe mantenerse actualizada permanentemente
teniendo en cuenta los progresos realizados por los fabricantes de maquinaría, o los avances en la formulación de
mezclas para carreteras.
Además de una adecuada selección de los equipos, el contratista debe verificar su estado mecánico
periódicamente, debe tener planes precisos de mantenimiento, de calibración y manuales actualizados de su modo
de operación que garanticen la ejecución de los trabajos a realizar.

VC = número de vehículos comerciales (con carga útil de más de 35 kN (3.5 Ton))
AHL = arenas tratadas con ligantes hidráulicos

CCR = concretos compactados con rodillo
Gnt = granulares no tratados
GHL = granulares tratados con ligantes hidráulicos
GEM = granulares emulsión
E.4.3 - EQUIPOS DE FABRICACIÓN – CENTRALES DE MEZCLA

En este capítulo se incluyen las centrales de mezcla para fabricar en frío los materiales granulares no tratados
(Gnt), los granulares no tratados reconstituidos y humidificados (GHL, AHL). También pueden aplicarse a la
fabricación de concretos compactados con rodillo (CCR) y a los granulares emulsión (GEM).
Dentro de las clases de centrales existen las de tipo continuo y las de tipo discontinuo.
E-18
HIDRÁULICOS
E.4.3.1 - CLASES DE CENTRALES CONTINUAS
Las centrales continuas se clasifican, según el sistema de dosificación, de control y de automatización que ellas
posean, en las clases indicadas en la Tabla E.4-1.
TABLA E.4-1
CLASES DE CENTRALES PARA MATERIALES TRATADOS Y NO
TRATADOS Y GRANULARES – EMULSIÓN
Clase Descripción
Centrales que tienen los dispositivos que permiten una medida de los
diferentes volúmenes (granulares, finos secos, líquidos), sin registro. Las
dosificaciones son volumétricas pero los controles son hechos por peso.
1
Estas centrales pueden utilizarse para los pavimentos de tráfico bajo o medio
y para relativamente bajos volúmenes de mezcla. Deben limitarse a los
tráficos menores a T3 (150 VC / día y por sentido) para obras de hasta 10.000
Ton de mezcla.
Las centrales tienen además un sistema de control en peso con registro

2 permanente de las cantidades de cada uno de los materiales (no se exige
normalmente para los líquidos).
Las centrales tienen además la regulación automática de la dosificación en

función del control ponderal de cantidades. Estas se reservan generalmente a
3
los trabajos sobre pavimentos de tráfico elevado (autopistas) y para
volúmenes importantes de más de 200.000 Ton de mezcla.
Además de lo anterior se hacen las siguientes precisiones:
− podrá asimilarse a una central de Clase 2 una central cuyos silos dosificadores de arenas con finos y
de ligante hidráulico (escorias, cenizas volantes, puzolanas) y cuyos dosificadores de finos secos
sean del tipo volumétrico con control ponderal y en las cuales los silos dosificadores de gravillas y de
arena sin finos, de tipo volumétrico, están equipados con un indicador de velocidad de la banda
transportadora y tienen un sensor que controla la parada del equipo en caso de que falte material.
− podrá asimilarse a una central de Clase 3, una central cuyos silos dosificadores de arena con finos y
de ligante hidráulicos y cuyos dosificadores de finos secos estén equipados con un regulador
automático de la dosificación en función de un control ponderal de las cantidades y en la cual los silos
dosificadores de gravillas y de arena sin finos de tipo volumétrico estén equipados con un indicador de
velocidad de la banda transportadora y tengan un sensor que ordene la parada del equipo en caso de
que falte material.
E.4.3.2 - CONTROLES
Se deben realizar los siguientes controles:
− Aprobación del equipo propuesto por el contratista en la evaluación de ofertas.

− La aceptación del equipo luego de ser instalado en el sitio de la obra.
− La verificación del equipo antes de iniciar los trabajos en obra.
− Los controles de calibración y funcionamiento realizados por el contratista antes y durante la ejecución de
los trabajos.
E-19
HIDRÁULICOS
E.4.3.3 - CLASES DE CENTRALES DISCONTINUAS
Se definen 4 clases de centrales discontinuas de acuerdo con la Tabla E.4-2. Las centrales de clase 1 no están
automatizadas y no están equipadas con ninguna medida de control continuo durante la fabricación. Las centrales
de clase 2 y 3 son automáticas. Estas últimas están equipadas con un dispositivo de registro de la energía de
mezclado. Las centrales de la clase 4 están equipadas con dispositivos de registro de peso de los materiales.
TABLA E.4-2
CLASE DE CENTRALES DISCONTINUAS PARA GRANULARES NO TRATADOS
O TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
CLASE DE CENTRAL
PRESCRIPCIONES
1 2 3 4
Pesaje:
− Precisión Normal Normal Media Media
− Cantidad mínima de escalones de 150 300 750 750
medida
Tolerancia en las cantidades leidas o

registradas:
− Agregados básicos ± 6% ± 4% ± 3% ± 3%
− Cantidad total de agregados ± 4% ± 3% ± 2% ± 2%
− Cemento ±4% ±3% ±2% ±2%
− Agua de aporte primario y
± 4% ± 2% ± 1% ± 1%
secundario
− Agua total ± 7% ± 5% ± 5% ± 5%
− Aditivos ± 4% ± 3% ± 2% ± 2%
− Registro de los pesos

Ninguno Posibilidad de montaje Obligatorio.
de un medidor de Medidor de
precisión normal precisión normal
Medidor de la potencia de mezclado Ninguno Opcional Obligatorio Obligatorio
Dosificación del agua en caso de Medidor de caudal de precisión (1% con

Ninguno
dosificación volumétrica totalizador y retorno automático a cero en
cada bachada) montado sobre cada línea
de dosificación (primaria y secundaria)
Medidor de caudal de la misma clase que
Dosificación de aditivos Ninguno
para la dosificación del agua
Medición continua del contenido de agua Obligatorio en la
Ninguno Opcional Opcional
de los agregados. tolva de arena
Las clases de centrales discontinuas para mezclas de materiales no tratados o tratados con ligantes hidráulicos
deben seleccionarse de acuerdo con la Tabla E.4-3.
E-20
HIDRÁULICOS
TABLA E.4-3
USOS PARA LAS CLASES DE CENTRALES DISCONTINUAS PARA GRANULARES NO TRATADOS O
Clase de Tráfico
CLASE DE CENTRAL T3 T5 - T4
T2
< 25 150-300 >300
25-150 VC/día
VOLUMEN DE VC/día VC/día VC/día
LA OBRA
> 5000 m3 1 2 3 3
≤ 5000 m3 1 2 2 3
Las centrales continuas tienen una dosificación ponderal y un mezclador continuo. El conjunto de dosificadores
deben estar regulados de manera que el concreto suministrado tenga una composición constante. Las clases de
centrales continuas para granulares no tratados o tratados con ligantes hidráulicos se resumen en la Tabla E.4.3.
E.4.3.4 - CONTROLES
Los criterios mínimos para la aceptación de los equipos por parte del interventor serán los siguientes:
• Un informe del contratista referente a los equipos de fabricación que especifique su clasificación, la marca, el
volumen, el nombre de la empresa que explota la central y en general las características de funcionamiento de
la planta en relación con su aptitud para adelantar los trabajos requeridos;
• Un informe con la verificación de las calibraciones de todos los instrumentos y la verificación del buen estado de
mantenimiento de los equipos de fabricación (centrales discontinuas).
Los equipos deben someterse a aprobación por parte del interventor mediante una prueba en obra que demuestre la
regularidad del concreto fabricado de conformidad con las especificaciones.
Los equipos propuestos (centrales discontinuas) serán aceptados por el interventor de acuerdo con los términos de
la oferta bajo la reserva de su buen estado de mantenimiento.
Las centrales continuas deben contar con una autorización para ser utilizadas para la magnitud y tipo de proyecto,
expedida por la interventoría del proyecto.
E.4.3.5 - DOSIFICADORES DE MATERIALES GRANULARES
Los dosificadores de materiales granulares de las centrales de mezcla o centrales asfálticas deben ser objeto de
una verificación de aptitud en la cual se establezca claramente la identificación por marca y por tipo. Cada elemento
debe tener referenciado claramente los siguientes aspectos:
− Identificador del dosificador.

− Cualidades técnicas del dosificador.
− Rangos de utilización y observaciones.
Estos aspectos deben permitir la evaluación del equipo en el análisis de ofertas y luego la verificación y calibración
respectiva al inicio de los trabajos.
E-21
HIDRÁULICOS
E.4.4 - EQUIPOS DE EXTENDIDO Y TERMINADO

Para los granulares no tratados o tratados con ligantes hidráulicos se establecen los siguientes criterios de
utilización de los equipos:
− Niveladora: obras de refuerzo bajo circulación, capas de base y subbase para cualquier obra nueva.
− Finisher: capas de subbase y de base de calzadas nuevas y obras de refuerzo sin circulación para altos
traficos T4 y T5 y longitud de la obra mayor a 1 Km.
− Máquinas de formaleta deslizante y niveladora: capas de subbase y de base en calzadas de obras nuevas
de gran volumen y de alto rendimiento, capas de rodadura de concretos hidráulicos cuando disponen de
algún sistema de guía por hilo o láser.
Para el caso particular de granulares no tratados puede utilizarse en general cualquiera de los equipos
mencionados.
E.4.5 - EQUIPOS DE COMPACTACIÓN

E.4.5.1 - LISTA DE APTITUD
El contratista debe presentar en su oferta la documentación relativa a los equipos de compactación que ofrece
donde se especifique como mínimo lo siguiente:
– Identificación y características del equipo.
– Rendimientos teóricos en toneladas por hora en función de variables relevantes como el espesor, la aptitud
a la compactación del material, las calidades de la compactación a alcanzar y otras.
– Observaciones sobre el funcionamiento del equipo y los resultados que se obtienen.
Además, el contratista debe definir en su oferta los rendimientos máximos de la central de mezcla y del conjunto de
los equipos de compactación, y sus características (naturaleza, número de equipos, rendimientos y condiciones de
funcionamiento).
E.4.5.2 - ACEPTACIÓN DEL EQUIPO
Los términos de referencia y el contrato precisarán el caso o los casos típicos encontrados en la obra incluyendo la
siguiente información:
– Espesores de colocación en obra.
– Clase de productos en relación a su aptitud a ser compactado.
– Nivel de exigencia de la compactación prevista.
También se precisarán las condiciones que debe satisfacer el conjunto de los equipos de compactación
(rendimiento práctico), los plazos de la obra y las condiciones de control. Se podrá exigir la presencia de un
controlador gráfico para cada equipo, o una instrumentación moderna que controle la densificación de la capa.
E-22
HIDRÁULICOS
CAPÍTULO E.5
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
E.5.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES

a = relación entre el ancho total de la calzada y el ancho del compactador (Ec. E.5-2)
Dk = clase de material k (Tabla E.5-4)
d = distancia recorrida
HA = profundidad en arena
h = espesor de la capa compactada
Ki = coeficiente i de corrección del equipo de compactación (Ec. E.5-1)
l = ancho del compactador
Lc = ancho total de la calzada a compactar
n = número de pasadas (en donde una pasada significa una ida o una vuelta) (Ec. E.5-4)
qi = nivel de calidad i de las densidades de los materiales tomados en obra
Q = rendimiento teórico de compactación (número de toneladas secas compactadas) (Ec. E.5-3)
Qi = rendimiento de rodillo vibrante correspondiente a la calidad i
Qreal = rendimiento práctico
v = velocidad de translación
γdm = densidad media
γdf = densidad de fondo de capa
γd OPM = densidad optima del ensayo Proctor Modificado
γd = densidad seca media
E.5.2 - NORMAS
INV E-142 Relaciones de peso unitario - unidad en los suelos. Equipo Modificado
INV E-161 Peso unitario del suelo en el terreno. Método del cono de arena
INV E-162 Peso unitario del suelo. Método del balón de caucho
INV E-163 Peso unitario del suelo. Método del cilindro penetrante
INV E-791 Textura superficial de un pavimento mediante el método del círculo de arena
E.5.3 - INTRODUCCIÓN
Las especificaciones que se dan en este capítulo son la consecuencia directa y satisfacen el criterio general
adoptado por el presente Reglamento en relación a la concepción y diseño de pavimentos por el Método Racional,
tal como se define en el Título B. Esta metodología se fundamenta en algunos principios fundamentales, como son
los siguientes:
– el empleo de agregados muy elaborados provenientes de rocas masivas o de depósitos aluviales.
E-23
HIDRÁULICOS
– un incentivo, tanto para calzadas nuevas como para trabajos de reforzamiento hacia la utilización de opciones
en materiales tratados para la realización de pavimentos rígidos y semi-rígidos.
– el empleo sistemático de centrales de mezclas para la elaboración de productos.
– un gran énfasis en el control de calidad reflejado en el nivel de exigencias formuladas y un procedimiento de

aceptación de equipos basado en la verificación y regulación de sus parámetros y de una manera más general,
en un control del conjunto de las operaciones de construcción, dados en los Títulos correspondientes a los
diferentes materiales de mezcla.
E.5.4 - FABRICACIÓN DE MEZCLAS
Las tolerancias admisibles en la dosificación de materiales son las establecidas en la Tabla E.5-1.
TABLA E.5-1
TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LA DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Límite por
Tamaño mínimo de la Tolerancia (con respecto
MATERIAL tonelada de
muestra a cantidades calculadas)
mezcla a
− Arenas con contenido de finos
>10% y materiales granulares 10 Ton ±10%
húmedos
− Otros agregados 10 Ton ±10%
− Cementos, cales y materiales
50 kg ±10% ± 2 kg
granulares secos
− Agua de aporte 50 kg ±5% ± 2 litros
El contratista será el responsable de realizar los controles de funcionamiento requeridos a las centrales de mezcla
para comprobar las tolerancias dadas en la Tabla E.5-1.
Las tolerancias deben verificarse con al menos las siguientes frecuencias:
– Una vez por día, el caudal de los dosificadores de finos en concordancia entre la suma de los caudales de los
dosificadores individuales con el caudal total.
– Una vez por semana, el caudal de los dosificadores de agregados.
La entidad contratante y/o el interventor ejecutarán por su cuenta los controles durante la fabricación en relación a la
humedad, el contenido de ligante o finos (cal), y sobre la granulometría de las mezclas, con el fin de garantizar el
respeto de las tolerancias establecidas. En caso de presentarse una anomalía, la interventoría podrá exigir al
contratista la corrección de la dosificación o un nuevo ajuste del o los dosificadores correspondientes.
Para los granulares tratados con ligantes hidráulicos se establece que la homogeneidad de la mezcla y la precisión
de los dosificadores pueden considerarse como satisfactorios cuando los resultados de los análisis químicos
conducen a valores inferiores o iguales a los establecidos en la Tabla E.5-2.
E-24
HIDRÁULICOS
TABLA E.5-2
EVALUACIÓN DE LA HOMOGENEIDAD DEL MEZCLADO Y DE LA DISPERSIÓN DE LA DOSIFICACIÓN DE
LIGANTE (cemento – ligante especial–cenizas hidráulicas o cales).
(Desviación estándar máxima para al menos veinte (20) medidas)
Granulares-cemento-ligante
Gravas-cenizas
Granulares cemento especial-cenizas hidráulicas
volantes-cal
o Granulares-puzolanas
0.2% 0.2% 0.3%
El ensayo consiste además en determinar el contenido de finos sobre cincuenta muestras tomadas a la salida del
mezclador en el tiempo necesario para la carga de un camión (ver Tabla E.5-3).
TABLA E.5-3
CONTROL DURANTE LA DOSIFICACIÓN DE MATERIAL FINO
Desviación estándar máxima para al menos cincuenta medidas
Granulares-cemento-ligante
Clase de Central Granulares – especial-cenizas hidráulicas
(literal E.4.3) cemento Granulares-cenizas volantes
Granulares-puzolánicas
Clase 1 0.15 0.40
Clase 2 0.10 0.30
Clase 3 0.10 0.20
Como alternativa al método anterior, puede utilizarse otro método de control llevado a cabo durante la fabricación.
Este consiste en recolectar la información sobre el funcionamiento de las bandas transportadoras bajo las tolvas
dosificadoras (velocidad y eventualmente carga de la banda transportadora). La tolerancia máxima admitida de
variación calculada con este método es del 2 %.
E.5.5 - CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES

Las operaciones de carga, transporte y descarga deben efectuarse con las precauciones necesarias para evitar la
contaminación y la segregación de los materiales.
Para los granulares tratados con ligantes hidráulicos, la capacidad de transporte debe adaptarse a la obra para
garantizar el funcionamiento continuo de la central de mezcla y del equipo de colocación en obra.
E.5.6 - RECONOCIMIENTO DEL SOPORTE, EXTENDIDO Y NIVELACIÓN

E.5.6.1 - SUBRASANTE O PLATAFORMA DE SOPORTE
El contratista debe verificar que la subrasante o la plataforma de soporte (ver literal B.4.9) de la calzada esté
conforme con lo establecido en los términos del contrato. Las tolerancias en la nivelación de los soportes es de 3
cm.
E-25
HIDRÁULICOS
El contratista debe adelantar los trabajos necesarios para conformar los drenajes de las aguas superficiales, enfriar
la formaleta en caso de necesidad y eventualmente ajustar la formaleta para cumplir con las indicaciones del
contrato. Una vez realizado el reconocimiento, debe realizarse un trabajo final para lograr la nivelación y grado de
compactación de la subrasante o plataforma de soporte.
Durante la duración de los trabajos, el contratista es responsable de la conservación de la subrasante y de la

plataforma de soporte, de las zanjas y dispositivos de drenaje. Deben tomarse las medidas necesarias para reparar
los deterioros que ocurran y para asegurar continuamente el drenaje de las aguas. Si se presentan condiciones
atmosféricas tales como lluvia o temperaturas muy bajas, o si el estado de la obra así lo requiere, el contratista debe
suspender el transporte de mezclas hasta que se mejoren las condiciones o se corrijan los deteriores ocurridos.
E.5.6.2 - EXTENDIDO
El extendido de una capa no puede realizarse hasta que la capa subyacente haya sido aceptada por la interventoría.
En el caso de capas tratadas con un ligante de fraguado rápido, el contrato definirá el tiempo máximo entre la
fabricación y la nivelación. En caso de duda el contratista realizará un estudio que demuestre que el tiempo
propuesto es adecuado. Este debe someterse a la aprobación por parte de la interventoría.
E.5.6.3 - TERMINADO
El terminado de cada capa debe ser controlado mediante alguna de las tres maneras establecidas en E.5.6.3.1 a
E.5.6.3.3.
E.5.6.3.1 - Terminado mediante nivelación - El contratista debe realizar la verificación de las cotas, bajo la
supervisión de la entidad contratante por medio de la interventoría al menos sobre el eje y los bordes, cada
10 m en el sentido longitudinal.
Las tolerancias admisibles, para el 95% de los puntos controlados son las siguientes:
– Subrasante, plataforma de soporte y capa de subbase de pavimentos flexibles: ± 3 cm;
– capa de base de pavimentos flexibles: ± 2 cm;
– capa de subbase de pavimentos rígidos: + 0.5 cm, -2 cm.
Si las tolerancias no se respetan sino para el 90% al 95% de los puntos controlados, se impondrán
penalidades al contratista. Si las tolerancias no se respetan para el 10% de los puntos durante dos días o
para el 20 % de los puntos en la misma jornada, la obra deberá interrumpirse y los métodos o los equipos de
construcción deberán modificarse bajo la aprobación del contratante y/o del interventor. Si las tolerancias no
se respetan para el 20% o más puntos de un tramo particular, el contratista deberá realizar correcciones en
la nivelación del tramo comprendido siguiendo un procedimiento propuesto por el mismo y aceptado por la
entidad contratante y/o interventoría.
E.5.6.3.2 - Terminado por referencia a obras longitudinales - La verificación de las cotas debe realizarse
solo cuando la obra de referencia este en perfecto estado, en las mismas condiciones para perfiles
transversales con espaciamientos longitudinales de 10 m para vías importantes y 25 m para otras vías,
tomando como referencia al menos dos puntos correspondientes a los extremos de la obra existente y
preferiblemente con respecto al eje central de la calzada nueva.
E-26
HIDRÁULICOS
Las tolerancias admisibles para el 95% de los puntos son los siguientes:
En los En otros
límites de puntos del
obra perfil
existentes transversal
Subrasante, plataforma y subbase ± 3 cm ± 3 cm
Base ± 1 cm ± 2 cm
Bermas, andenes o bordillos ± 1 cm ± 3 cm
En caso que las anteriores tolerancias admisibles no se respeten, se aplicarán las mismas disposiciones que
en E.5.6.3.1.
E.5.6.3.3 - Terminado por la cantidad de material extendido y por el control del perfil transversal - La
verificación debe realizarse por medición indirecta:
– El tonelaje colocado in situ por unidad de longitud - por totalización de las cantidades certificadas por
el transporte, debe ser igual al establecido en el contrato y en los diseños definitivos con una
tolerancia del 10%. Si es inferior al 90% del establecido, el contratista deberá realizar la corrección si
esta es técnicamente posible, o si no deberá demoler, evacuar y reconstruir el tramo correspondiente,
hasta cumplir con la tolerancia. Si la cantidad colocada es superior en más del 10% del establecido en
el diseño, la colocación en exceso no será pagada.
– La conformidad con el perfil transversal tipo debe realizarse cada 10 m. La pendiente transversal no
debe desviarse en más del 1.5% para la subbase y el 1% para la base con respecto a la pendiente
establecida en el diseño.
En caso que las anteriores tolerancias admisibles no se respeten, se aplicarán las mismas disposiciones
que en E.5.6.3.1.
E.5.6.4 - PLANEIDAD
La verificación del terminado de la superficie por nivelación topográfica o indirectamente por la cantidad de material
colocado, debe complementarse con un control de planeidad de la superficie de la siguiente manera:
– Transversalmente con una regla de 3 m de larga.

– Longitudinalmente con una regla rodante de 3 m de larga.
Las flechas medidas deben permanecer en todos los puntos por debajo de las tolerancias siguientes:
– Capas de subbase o plataformas en pavimentos flexibles: 2 cm.

– Capas de base en pavimentos flexibles: 1 cm.
– Capas de subbase en pavimentos rígidos: 0.5 cm.
Alternativamente pueden utilizarse aparatos o dispositivos automáticos o semi-automáticos para realizar los
controles. En cualquier caso, el contratista deberá presentar los ensayos de calibración correspondientes, al plan de
mantenimiento y al manual de operación del equipo para su aprobación por parte de la interventoría.
E-27
HIDRÁULICOS
E.5.7 - COMPACTACIÓN
E.5.7.1 - CONTROL DE LA HUMEDAD
La humedad debe definirse teniendo en cuenta la naturaleza de la grava tratada, los resultados del estudio de la
mezcla y las condiciones propias de la obra (permeabilidad del soporte, condiciones atmosféricas y otras) y se logra
mediante reconstitución en la central de mezcla. El roseado del material durante la construcción, para asegurar una
repartición uniforme del agua, no se permite sino para mantener la humedad deseada y no para corregir defectos de
humedad. En los casos donde no hay reconstitución en central (grava no tratada en una sola fracción) la humedad
puede obtenerse por roseado y mezclado en el sitio.
E.5.7.2 - SELECCIÓN Y CONTROL DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN
Las actividades relacionadas con el equipo de compactación incluyen el análisis de los equipos de acuerdo con su
aptitud para realizar el trabajo, la aceptación de un equipo determinado, el proceso de recepción e instalación del
equipo en obra, la construcción de tramos de prueba antes de iniciar los trabajos y la realización de los controles.
E.5.7.2.1 - Listas de aptitud - Las listas de aptitud deben suministrar entre otras las características de los
equipos ensayados, el rendimiento teórico de compactación Q (número de toneladas secas compactadas
por hora) que permite alcanzar los niveles de calidad qi (i =1 o 2) sobre una capa compactada con un
espesor de 20 o 30 cm en un material de clase Dk (k = 1, 2 o 3), así como la velocidad de funcionamiento
asociada.
a) Niveles de calidad: los niveles de calidad q1 y q2 se definen como el porcentaje de la densidad óptima del
ensayo Proctor Modificado γdOPM (norma INV E-142) determinado en laboratorio con respecto a las
densidades de los materiales tomados en obra, para la parte media de la capa γdm y el fondo de capa, γdf:
Calidad q1, para 50% de las medidas:
γ dm > 100%γ dOPM
γ df > 98%γ dOPM
• Calidad q2, para 50% de las medidas:

γ dm > 97%γ dOPM
γ df > 95%γ dOPM
El nivel de calidad q1 debe cumplirse en las capas de base para tráficos elevados (mayor de
T3), y el nivel de calidad q2 puede aceptarse en los otros casos. El nivel exigido debe tener en
cuenta la deformabilidad del soporte. Los valores indicados corresponden a un soporte cuya
deflexión es inferior a 200/100 mm (bajo un eje estándar de 130 kN (13 Ton)).
b) Clases de material, Dk: la clase material, Dk (D1, D2 ó D3) se define mediante la susceptibilidad del
material a dejarse compactar. Así la clase D1 corresponde a los materiales fácilmente compactables
mientras que la clase D3 corresponde a los difícilmente compactables. La Tabla E.5-4 presenta diferentes
tipos de materiales y su clase correspondiente o sea la susceptibilidad a dejarse compactar.
E-28
HIDRÁULICOS
TABLA E.5-4
CLASES DE MATERIALES Dk SUSCEPTIBILIDAD A LA COMPACTACION
Índice de trituración % que pasa 0.08 mm

Observaciones
Granular –
Escoria It ≤ 60 60 < It < 100 It = 100 % que pasa 0.5 mm
> 0.5 pasar de 3 a 2 o de 2 a 1 (*) Algunas gravas con It

(*)
D1 D2 D3
entre 60 y 100 pueden ser
Granulometría(1) muy difíciles de compactar
como consecuencia de la
Arena – Escoria Uniforme Discontinua < 0.3 clasificar D1 forma de algunos de sus
elementos por lo cual deben
D1 D2 clasificarse como D3
Índice de trituración
Granular –
Cemento It ≤ 80 It > 80
D1 D2
Granular – D1 (excepto para índices de trituración It> 80

Cenizas – Cales Si el % que pasa Tamiz 200 (0.08 mm) < 10 %, debe clasificarse como D2 )
Granulosos Arenosos
Índice de trituración Índice de trituración
Granular no
tratado No trit. It ≤ 80 % It > 80 % It ≤ 60 It > 60
D1 D2 D3 D1 D2
Nota:
(1) Se podrá clasificar en D1 las arenas de granulometría discontinua corregida correctamente
E.5.7.2.2 - Definición de equipos y procedimientos
E.5.7.2.2.1 - Rendimiento real - El rendimiento teórico indicado por los documentos del equipo deben
corregirse mediante la aplicación de los coeficientes k1 y k2 asi:
− k1 tiene en cuenta los tiempos muertos (paradas, inversiones de marcha) del compactador.
k1=0.75 para trabajos nuevos; 0.60 para refuerzos; 0.55 para obras pequeñas.
− k2 tiene en cuenta las pérdidas de rendimiento debidas al recubrimiento de los pases del
compactador. k2 se calcula mediante la siguiente ecuación.
Lc
k2 = ( Ec. E.5-1)
a⋅l
donde
Lc
a= debe redondearse ( Ec. E.5-2)
l al entero superior
E.5.7.2.2.2 - Definición del grupo de compactadores - El rendimiento total del grupo de compactadores
debe ser superior o igual al rendimiento máximo de producción de la central o al rendimiento máximo
de producción del equipo de extendido cuando este último es inferior al de la central.
El contratista debe seleccionar uno de los tres tipos de grupos de compactadores siguientes:
a) Compactación con rodillos vibrantes solos: en este caso los compactadores de neumáticos
deben utilizarse únicamente para el terminado de la superficie y su rendimiento no debe
considerarse en la evaluación del rendimiento global de los rodillos vibrantes. El rendimiento
E-29
HIDRÁULICOS
del grupo de compactadores se calcula como la suma de los rendimientos de cada equipo
corregidos por los coeficientes k1 y k2.
b) Compactación con compactadores de neumáticos solos (en este caso no hay rodillos
vibrantes). El rendimiento del grupo se calcula como se indicó anteriormente.
c) Compactación con la asociación de rodillos vibrantes y compactadores de neumáticos. Se

recomienda la utilización de compactadores de neumáticos en cabeza para lograr mayor
eficiencia en el fondo de la capa durante las primeras pasadas. Esta combinación debe
utilizarse para obtener la calidad q1. La utilización de un conjunto de compactadores
compuesto de un rodillo vibrante en cabeza seguido de un compactador de neumáticos
requiere la realización de tramos de prueba con medidas de densidad en la mitad y en el fondo
de la capa. La compactación debe programarse para alcanzar el nivel de calidad q2 con los
compactadores de neumáticos, los rodillos vibrantes deben pasar de la calidad q2 a la calidad
q1.
El rendimiento de los rodillos vibrantes Q(q2Æq1) debe ser entonces igual a:
 Q × Q1 
Q (q 2 → q 1 ) =  2  ( Ec. E.5-3)
 Q 2 − Q1 
donde Q2 y Q1, son rendimientos de los rodillos vibrantes correspondientes respectivamente a

las calidades 2 y 1(estos rendimientos deben obtenerse de la información dada por el fabricante
de los equipos de compactación).
El rendimiento del conjunto de compactadores es el menor entre el rendimiento de los

compactadores neumáticos que permiten alcanzar una calidad q2 o el rendimiento de los
rodillos vibrantes que permiten pasar de q2 a q1, siendo el caso óptimo aquel en que estos dos
rendimientos son iguales.
E.5.7.2.2.3 - Número mínimo de pasadas - El número de pasadas (una pasada: una ida o una vuelta)
en todo debe determinarse mediante la siguiente relación:
l ⋅v ⋅ h ⋅ γd (Ec. E.5-4)
n=
Q
El contratista debe programar el trabajo de compactación de manera que se garantice el número de
pasadas calculado. No debe permitirse la sobrecompactación de ninguno de los tramos.
E.5.7.2.3 - Iniciación de trabajos
E.5.7.2.3.1 - Recepción del equipo - El equipo debe cumplir las especificaciones del contrato y los
términos de la oferta del contratista. A cada equipo se le debe realizar su ficha de aptitud que indique
el rendimiento del equipo para el tipo de material utilizado y la calidad exigida, se debe verificar su
buen estado de funcionamiento y debe estar equipado con indicadores de velocidad, con manómetros
(compactadores neumáticos), con indicadores de frecuencia (compactadores de rodillo vibrante) y con
sistemas gráficos de control de la velocidad de translación, de la distancia recorrida y de las horas de
funcionamiento. El sistema gráfico de control solo se exige para vías principales.
Para los compactadores de neumáticos debe verificarse la carga por rueda y la presión de inflado.
Para los compactadores de rodillo vibrante el peso por centímetro de generatriz vibrante, y el valor del
momento de las excéntricas del eje de vibración.
E-30
HIDRÁULICOS
E.5.7.2.3.2 - Tramos de prueba anteriores a la obra - Esto se debe realizar obligatoriamente para
proyectos con un presupuesto superior a los 10000 SMLMV y eventualmente para proyectos
menores. El contratista debe realizar los siguientes tramos de prueba antes de dar inicio a los trabajos
definitivos.
− Tramo de verificación: permite verificar el caso de compactación seleccionado (en función de la

clase de material). Para equipos del mismo tipo, se procede a calibrar con un solo equipo en las
condiciones definidas (velocidad, número de pasadas) para garantizar que el resultado
corresponde al nivel de calidad preestablecido. Si los equipos son diferentes, el tramo de
verificación debe realizarse con todos los equipos de diferente tipo.
− Tramo de ensayo: permite verificar las capacidades de un equipo y definir las condiciones de
empleo, trazando la curva de evolución de la densidad en función del número de pasadas.
Permite además comparar un equipo con otro.
− Tramo de referencia: realizada al inicio de la obra en las mismas condiciones representativas

del desarrollo normal de los trabajos, permite determinar una población de densidades medias
que servirá de referencia para los controles ocasionales posteriores.
E.5.7.2.4 - Controles
Se deben realizar dos tipos de controles relacionados con las actividades de compactación. El control
continuo, que corresponde esencialmente al control de los equipos y el control de resultados, ocasional y
sin previo aviso, destinado a identificar la eventualidad de zonas mal compactadas.
E.5.7.2.4.1 - Control continuo - Se realiza sobre la humedad, el espesor de la capa compactada y los
equipos de compactación. La humedad debe permanecer dentro de los límites dados en la Tabla
E.5-5:
TABLA E.5-5
LIMITES PARA LA HUMEDAD DE COMPACTACIÓN
Material Variación en % con respecto a

humedad de referencia
Granular no tratado
±2
Materiales duros limpios
Granular- escoria
-1; +2
(pavimentos)
Granular – escoria
-2 ; +1
(refuerzos)
Granular - cemento -2
El funcionamiento de los equipos de compactación debe controlarse mediante la presencia en obra de

un número suficiente de equipos, su trabajo efectivo en las condiciones requeridas (velocidad, número
de pasadas, respeto del plan de barrido) y mediante el control de la programación para garantizar una
terminación dentro de los plazos autorizados. El contratante y/o interventor podrá aplicar multas
cuando el contratista no respete las velocidades prescritas o cuando el tonelaje diario colocado
sobrepase la suma de los productos relativos a cada compactador.
Q real
d
v
E-31
HIDRÁULICOS
E.5.7.2.4.2 - Control de resultados - El control de resultados debe orientarse al control de las

densidades. El contratista debe realizar los controles y presentar los resultados al contratante y/o
interventor a medida que la obra progresa. Los controles deben realizarse al menos cada 50 m en
sentido longitudinal y se debe cubrir el eje central de la calzada y los bordes de la misma. Luego de
cada serie de medidas se comparan los resultados obtenidos con los resultados de referencia, con los
mismos aparatos, los mismos métodos y en las mismas condiciones que sobre el tramo de referencia.
En caso de detectarse deficiencias el contratista debe corregirlas o el interventor podrá rechazar el
tramo correspondiente.
Los equipos utilizados para las medidas de densidad deben ser el cono de arena (INV E-161, INV E-
162 y INV E-163) y aparatos del tipo densímetro nuclear. Pueden utilizarse los gama-densímetros tipo
R, los gama-densímetros de punto con profundidad variable o los gama-densímetros móviles. Los
equipos deben estar calibrados con certificado vigente y deben estar en buen estado de
mantenimiento. Deben contar con un manual de uso donde se establezca además los procedimientos
de operación, la interpretación de resultados, la precisión y las demás condiciones de uso.
El contratante y/o interventor podrán realizar los controles que a su juicio se requieran para garantizar
las especificaciones de compactación.
E.5.7.3 - REQUISITOS DE CONTROL DE LA DENSIDAD DE COMPACTACIÓN
Alternativamente a los requisitos de E.5.7.2.4 pueden aplicarse los requisitos que se presentan en este literal.
El control de la densidad de compactación debe realizarse por referencia a la densidad del Optimo del Proctor
Modificado γd,opt (norma INV E-142). En todos los casos, las densidades medidas en el sitio (en la mitad y en el
fondo de la capa) deben ser superiores o iguales al 97% γd,opm. Para la granular-escoria sometido a circulación, el
contrato puede exigir hasta el 100% de la densidad γd,opt.
El contratista puede utilizar los equipos y los métodos de su selección siempre y cuando notifique a la entidad
contratante y/o interventor. También debe establecer el rango de humedades en el cual pretende trabajar. Por lo
tanto debe tener en obra o contar con un laboratorio certificado para proceder a los controles regulares de densidad.
Los equipos de medida de densidad utilizados son los mismos que los descritos en el literal E.5.7.4.2.
E.5.8 - TRABAJOS DE TERMINACIÓN

E.5.8.1 - GRANULARES NO TRATADOS
Sobre la capa no tratada, se puede colocar sin impregnación previa, un tratamiento bicapa con emulsión de asfalto,
luego de un barrido cuidadoso y de una eventual humidificación superficial. Para superficies con gravas ricas en
arena o en finos, se recomienda efectuar un clavado inicial a razón de 10 a 12 l/m2 de material granular 14/20 que
se hacen penetrar por compactación con cilindro (la medida en volumen del material granular corresponde a una
densidad suelta).
El tratamiento debe hacerse mayorando la dosificación en emulsión catiónica (con 65 % de asfalto) globalmente
entre un 12 y un 15%, aplicándola en dos pasadas.
E-32
HIDRÁULICOS
E.5.8.2 - GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS
1) Capa de subbase de calzadas nuevas.

Debe asegurarse la protección por extendido diario (o en medias jornadas) de una capa de curado
consistente en un tratamiento monocapa con emulsión catiónica, con dosificación de 400 a 500 gr de asfalto
residual por metro cuadrado y un regado de 7 a 8 l de material granular por metro cuadrado.
También debe asegurarse una buena liga con la capa de base. Si se trata de una grava tratada con ligante
hidráulico aplicada inmediatamente luego de la subbase (entre media y una jornada), el tratamiento de cura
de la subbase no es necesario. En el caso contrario, se utilizarán materiales granulares gruesos, 14/20 por
ejemplo, compactados con compactadores de neumáticos haciéndolos penetrar parcialmente en la subbase.
Si la subbase debe soportar un tráfico de obra importante debe realizarse un tratamiento superficial.
2) Capa de base o de refuerzo:
Para las capas de base o de refuerzo deben aplicarse las condiciones dadas en la Tabla E.5-6.
Consultar el Capítulo I.1.
TABLA E.5-6
PROTECCIÓN DE CAPAS DE BASE Y DE REFUERZO
Refuerzos o rehabilitaciones - vía

Pavimentos Nuevos
en servicio
Recubrimiento no
Tratamiento superficial bicapa(3) Tratamiento superficial bicapa(3)
previsto(1)
Tratamiento superficial monocapa

Recubrimiento previsto a
o tratamiento de protección según Tratamiento superficial monocapa
corto plazo
la magnitud del trafico en obra
Recubrimiento previsto a
Tratamiento superficial monocapa Tratamiento superficial bicapa(2 y 3)
largo plazo
Notas:
(1) Pavimentos de tráfico bajo o medio.
(2) Eventualmente reemplazado por un tratamiento superficial monocapa si las condiciones meteorológicas son favorables y el
tráfico suficientemente bajo.
(3) O monocapa de material granular doble capa.
E.5.8.3 - CARACTERÍSTICAS ANTIDESLIZANTES
El contratista debe tomar todas las medidas del caso para evitar superficies de pavimentos lisos. Se definen cinco
categorías desde el punto de vista de su rugosidad geométrica caracterizada por el ensayo de altura de arena
(norma INV E-791). Se deben seguir las recomendaciones correspondientes dadas en la Tabla E.5-7.
E-33
HIDRÁULICOS
TABLA E.5-7
RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE CAPAS DE RODADURA
Clase de Profundidad en arena

Textura Recomendaciones
revestimiento HA
A HA ≤ 0.2 Muy fina No se permite
B 0.2 < HA ≤ 0.4 Fina Debe limitarse a las secciones en las

cuales la velocidad de los vehículos
solo sobrepasará ocasionalmente una
velocidad de 80 km/h (por ejemplo en
zonas urbanas)
Revestimientos normales para las

C 0.4 < HA ≤ 0.8 Media secciones en las cuales la velocidad
media se encuentre entre 80 y 120
km/h
D 0.8 < HA ≤ 1.2 Burda
Debe utilizarse en las secciones sobre
las cuales se circula normalmente a
velocidades superiores a 120 km/h.
E HA > 1.2 Muy Burda Debe utilizarse en casos especiales
tales como zonas de peligro al
finalizar tramos rectos en que la
velocidad es muy elevada
E-34
TÍTULO E

Materiales Granulares

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RSV Agosto 2002 – ÍNDICE

CAPÍTULO E.1 MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS ........................................... 1

CAPÍTULO E.2 GRANULARES Y ARENAS TRATADAS CON LIGANTES

CAPÍTULO E.3 CONCRETOS COMPACTADOS CON RODILLO (CCR) .......................... 15

CAPÍTULO E.4 EQUIPOS DE EJECUCIÓN ............................................................................. 18

E.4.3.3 - CLASES DE CENTRALES DISCONTINUAS...................................................... 20

CAPÍTULO E.5 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS................................................................. 23

E.1.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES

E.1.1.2 - NOMENCLATURA DE MATERIALES

Gnt = granulares no tratados

INV E-142 Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos. Proctor Modificado

E.1.4 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES NO TRATADOS

Capas de subbase ≤ T1 T2 T3 T4 ≥T5

Dureza de la fracción D(3) C(3) B

Granulometría de la fracción II(3) II(3) II

Capas de base ≤T1 T2 T3 T4 ≥T5

Dureza de la fracción gruesa C(3) D(3)

Granulometría de la fracción II(3) II(3)

E.1.5 - ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES GRANULARES NO TRATADOS DEL

E.1.5.1 - ESPECIFICACIONES GENERALES

E.1.5.2 - RANGO DE ESPECIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA

Material granular 0/20 Material granular 0/31.5

Material granular 0/20 Material granular 0/31.5

E.1.5.3 - RANGO DE TOLERANCIA GRANULOMÉTRICA

Tamiz en Tamiz por Abertura del Rango de tolerancia granulométrica en %

E.1.5.4 - HUMEDAD Y COMPACTACIÓN

E.2.1 - NOMENCLATURA DE VARIABLES Y DE MATERIALES

E.2.1.2 - NOMENCLATURA DE VARIABLES

AHL = granulares tratados con ligantes hidráulicos

INV E-229 Coeficiente de friabilidad de los agregados

E.2.2.2 - NORMAS IDU

IDU-100 Medición del índice de portancia (IPI)

E.2.2.2 - NORMAS AFNOR

NFP 18-576 Granulats. Mesure de coefficient de friabilité des sables.

C= Volumen real del granular + volumen real del ligante

La compacidad se puede calcular con la siguiente relación:

El diseño de la mezcla debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

E.2.5 - ESPECIFICACIONES PARA GRANULARES Y ARENAS TRATADOS CON LIGANTES

Capas de subbase ≤ T1 T2 T3 T4 ≥T5

Dureza de la fracción D(3) C

Granulometría de la fracción II(3) II

Granulometría y limpieza de b(3) b(3)

Granulometría y limpieza b(3) b(3)

Características * Refuerzos vía en servicio

- Friabilidad de arenas (FA)

- Presencia de materia orgánica

E.2.6 - ESPECIFICACIONES PARA LOS GRANULARES Y ARENAS TRATADAS DEL

E.2.6.2 - GRANULARES TRATADOS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (GHL)

A partir de los dos primeros ensayos se determina:

– la resistencia en tracción directa a los 360 días, Rt 360.

IQE 360 Rt 360 Et 360

Dosificación en peso recomendada

Escoria granulada 8 a 20% Según reactividad de la

Ligantes especiales 3.5 a 5%

Cenizas hidráulicas 3.5 a 5%

Cenizas volantes – cal 10 a 15%

E.2.6.3 - ARENAS TRATADAS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (AC)

Valor medio Mínimo

E.2.6.3.2 - Características mecánicas - Las características mecánicas de la arena tratada condicionan el

Arenas –cemento Arenas – escorias

– 91% cenizas volantes

E.2.6.4 - GRANULOMETRÍA DE LAS MEZCLAS

Granular 0/20 Granular 0/14