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FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GERENCIA DE CONSTRUCCIONES

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN


HIDRÁULICO POR EL MÉTODO DEL ACI

INTEGRANTES:
Elizabeth Cabrera
Sebastián Cantos
Paúl Cárdenas
María Auxiliadora Mora
Carla Mora

PROFESOR:
Ing. Christian Moyano Tobar

CURSO: 5to. ICG “B”

FECHA: 02/12/2013
 INTRODUCCIÓN:

El hormigón ha alcanzado importancia como material estructural debido a que


puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas
arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plástica en estado
fresco.

El hormigón es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro


componentes básicos: cemento, arena, grava y agua.

Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y


proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y
temperatura, durante los procesos de fabricación y de fraguado. Para conseguir
propiedades especiales del hormigón (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja
densidad, etc.), se pueden añadir otros componentes como aditivos químicos,
microsílice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes
básicos por componentes con características especiales como agregados livianos,
agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

El hormigón debe dosificarse de manera que proporcione una resistencia


promedio a la compresión. El hormigón debe producirse de manera que se
minimice la frecuencia de resistencias inferiores a f’c (resistencia a la compresión).

La resistencia característica a la compresión de un hormigón (f'c), utilizada en


diseño estructural, se mide en términos probabilísticos, definiéndose que
solamente un pequeño porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan
tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia característica.

Los requisitos para f’c deben basarse en cilindros de prueba hechos y probados. A
no ser que se especifique lo contrario, la f’c debe basarse en pruebas a los 28 días.
Si la prueba no es a 28 días, la edad de prueba para obtener la f’c debe indicarse en
los planos o especificaciones de diseño.

El Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado “ACI 318-83 del


American Concrete Institute, proporciona los requisitos mínimos para cualquier
diseño o construcción de concreto reforzado que esté regulado por un reglamento
general del cual éste forme parte.
 OBJETIVOS:

- Proporcionar los requisitos mínimos para el diseño y la construcción de elementos


estructurales de concreto reforzado de cualquier estructura, construida según los
requisitos del reglamento general de construcción.

- Emplear el hormigón hidráulico para elementos estructurales de acuerdo con la


norma ACI “Building Code Requirements for Structural Plain Concrete” (ACI 318.1)

 MARCO TEÓRICO:

- PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN:

Deberá establecerse para lograr:

a) Trabajabilidad y consistencia que permiten trabajar fácilmente el hormigón


dentro de las cimbras, y alrededor del refuerzo en las condiciones de colado
que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo.
b) Resistencia a exposiciones especiales.
c) Conformidad con los requisitos de la prueba de resistencia.

Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de la obra


propuesta, debe evaluarse cada una de las combinaciones.

Las proporciones del hormigón, incluyendo la relación agua/cemento, deben


establecerse tomando como base la experiencia en el campo y las mezclas de
prueba con los materiales que vayan a utilizarse a excepción de lo permitido o lo
requerido.

- Las recomendaciones para proporcionar hormigón se muestran en detalle en


“Práctica para dosificar concreto normal, concreto pesado y concreto masivo” (ACI
211.1).

La relación agua/cemento seleccionada debe ser lo suficientemente baja, o la


resistencia a la compresión lo suficientemente alta (para concreto ligero) como
para satisfacer tanto los criterios de resistencia como los requisitos para exposición
especial.
- RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA:

La resistencia a la compresión promedio requerida, fcr, usada como base para el


proporcionamiento del hormigón debe ser la mayor de las ecuaciones f’cr=f’c +
1.34s ó f’cr=f’c + 2.33s – 35, empleando una desviación estándar calculada.

- REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Conforme se tengan disponibles más datos durante la construcción, puede


reducirse la cantidad por la que el valor f’cr debe exceder el valor especificado de
f’c siempre que:

a) Los resultados de 30 o más pruebas estén disponibles y el promedio de los


resultados de las pruebas exceda al requerido, empleando una desviación
estándar calculada.
b) Los resultados de 15 a 29 pruebas estén disponibles y el promedio de los
resultados de las pruebas exceda el requerido, utilizando una desviación
estándar calculada.
c) Se cumpla con los requisitos de exposición especial.

- Los requisitos para proporcionar las mezclas de hormigón y los criterios para la
aceptación del hormigón se basan en la idea de que el reglamento pretende
fundamentalmente proteger la seguridad pública. Los procedimientos mediante
los cuales puede obtenerse un hormigón de la calidad adecuada, y propone los
procedimientos para verificar la calidad del concreto durante y después de su
colocación en la obra.

Se presentan las premisas básicas que rigen la designación y evaluación de la


resistencia del concreto. Se hace énfasis en que la resistencia promedio del
hormigón producido debe exceder siempre el valor especificado de f’c que fue
utilizado en la fase de los cálculos de diseño estructural. Esto se basa en conceptos
probabilísticos y pretende asegurar que se desarrollará la resistencia adecuada en
la estructura.

- EVALUACION Y ACEPTACION DEL HORMIGÓN:

- En el reglamento se han hecho esfuerzos para otorgar una base detallada para
evaluar la aceptación del hormigón, así como para indicar la acción que debe
llevarse a cabo cuando los resultados de las pruebas de resistencia no son
satisfactorios.
- MEZCLADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:

- La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:

a) Todo el equipo de mezclado y transporte del hormigón deberá estar limpio.


b) Deberán retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el hormigón.
c) Las cimbras deberán estar adecuadamente engrasadas.
d) Los tabiques o bloques de los rellenos que van a estar en contacto con el
hormigón estarán bien humedecidos.
e) El refuerzo deberá estar completamente libre de hielo o de otras cubiertas
perjudiciales.
f) El agua deberá ser retirada del lugar de colocación del hormigón antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo de colado o que lo
permita el oficial de construcciones.
g) La superficie del hormigón endurecido deberá estar libre de lechada y de otros
materiales blandos antes de colocar hormigón adicional sobre ella.

- MEZCLADO:

Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales, y deberá descargarse completamente antes de que vuelva a
cargarse la mezcladora.

El hormigón premezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo con los


requisitos de la ASTM C 94 o la ASTM C 685.

El hormigón mezclado en obra, se mezclará de acuerdo a lo siguiente:

a) El mezclado deberá hacerse en una mezcladora del tipo aprobado.


b) La mezcladora deberá hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
c) El mezclado deberá prolongarse por lo menos durante 1 ½ min después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el
mezclado, según ASTM C 94.
d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la ASTM C 94.
e) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1. El número de mezclas producidas.
2. Las proporciones de los materiales empleados.
3. La ubicación aproximada del depósito final en la estructura.
4. La hora y la fecha del mezclado y del colado.

- COLOCACIÓN:

El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar
la segregación debido al remanejo o flujo.

El colado debe efectuarse a tal velocidad que el concreto conserve su estado


plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre varillas.

No debe colocarse en la estructura el hormigón que se haya endurecido


parcialmente, o que se haya contaminado con materiales extraños.

El concreto retemplado o aquél que se haya remezclado después del fraguado


inicial no debe utilizarse, a menos que el ingeniero lo apruebe.

Una vez iniciado el colado, éste deberá efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el colado del tablero o la sección, de acuerdo con sus propios
límites o juntas predeterminadas.

La superficie superior de las capas coladas verticalmente por lo general debe estar
a nivel.

Todo el hormigón deberá compactarse cuidadosamente por los medios adecuados


durante la colocación, y acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las
instalaciones ahogadas, y dentro de las esquinas de las cimbras.
 EJEMPLO DE CÁLCULO:
 CONCLUSIONES:

- Concluimos que gracias a la Norma ACI 318 podemos realizar diseños de mezclas
de cualquier tipo de hormigón.
- También concluimos que se debe utilizar los materiales correctos aprobados por
varias Normas para un correcto desarrollo del hormigón.

- La Norma ACI 318 nos proporciona los requisitos mínimos para el diseño y
construcción de elementos de hormigón.

 RECOMENDACIONES:
Cemento:

- El cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilación


apropiada.
- Colocar vigas de madera sobre el piso y un entablado superior que evite el
contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.
- Los sacos de cemento no deben conformar pilas de más de 10 unidades de altura
para evitar el fraguado por presión.

Agregados:

- Una buena granulometría de los agregados da lugar a hormigones de mejores


características y más económicos.
- Para conseguir una granulometría apropiada se mezclan en proporciones
adecuadas al menos dos tipos de agregados.
- Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un
proceso de trituración.
- El agregado grueso triturado presenta mejores características de adherencia que el
agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia.
- No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos.
- Proteger los agregados de la lluvia.

Agua:

- El agua utilizada en el hormigón debe ser potable en lo posible o al menos debe


estar libre de impurezas.
- Nunca debe usarse agua de mar, pues su salinidad afecta al acero en el hormigón
armado y en el hormigón preesforzado.

Aditivos:

- Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilización en obra, por
la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el país, y muy
especialmente cuando se combinan aditivos.
Hormigón:

- Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir
segregación
- Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre
dentro de límites aceptables.
- Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar
ensayos representativos a los 7, 14 y 28 días.

 BIBLIOGRAFÍA

Siess, C. P. (s.f.). Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-83) y


Comentarios. México D.F: Publicaciones IMCYC.

ACI 318S-08, (2008), Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario,


American Concrete Institute.

Neville A., Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited.

http://www.slideshare.net/jorge2792/metodo-del-aci-de-los-5-fc-en-peso-volumen-
rendimiento. (s.f.). Obtenido de http://www.slideshare.net/jorge2792/metodo-
del-aci-de-los-5-fc-en-peso-volumen-rendimiento.