PRUEBAS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE

TABLEROS DE BAJA TENSION

Contenido
INTRODUCCION: ............................................................................................................................ 3
OBJETIVOS: .................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................ 4
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 5
Generalidades ........................................................................................................................... 5
Mantenimiento ......................................................................................................................... 6
Mantenimiento Preventivo ................................................................................................... 6
Mantenimiento Correctivo .................................................................................................... 6
Mantenimiento Predictivo .................................................................................................... 6
Normas ...................................................................................................................................... 7
NORMA IEC 61439 ................................................................................................................. 7
NTC 2050 ............................................................................................................................... 7
INTRODUCCION:
El presente trabajo desarrolla el estudio de las normas y ejecución de actividades de
mantenimiento a los tableros eléctricos de baja tensión.

Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo; el cual consiste en la
revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas,
eléctricas y dieléctricas.

Lo anterior se realiza utilizando el equipo de protección personal, equipo contra arco eléctrico
y herramienta adecuada, así como equipos de medición calibrados. Cabe mencionar que
durante la ejecución del servicio, se cumplen las condiciones de seguridad establecidas en las
normas NTC 2050 y RETIE inherente al mantenimiento de instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Indagar el estado sobre las técnicas existentes para la gestión del plan de mantenimiento
en subestaciones eléctricas y tableros eléctricos de baja tensión, especialmente enfocado
en las normas.
 Revisar y estudiar el tipo de construcción del tablero, si es hermético, las condiciones
externas de pintura, oxido, si tiene ventiladores o líneas de ventilación, las salidas y
entradas de las tuberías o canaletas, importante tener claro.
MARCO TEORICO
Generalidades:
El mantenimiento eléctrico preventivo y correctivo se refiere a la realización de inspecciones
rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para que se puedan detectar, reducir o
suprimir problemas inminentes en dichos equipos. La intención de realizar un programa de
mantenimiento eléctrico preventivo en un equipo eléctrico es la de reducir el riesgo de
accidentes como resultado de fallos en el sistema y equipos eléctricos, ya que un
mantenimiento preventivo bien desarrollado, reduce accidentes y con ello el peligro de
muertes; además, minimiza costosos parones no programados y tiempos caídos de
producciones.

Las ubicaciones de los equipos internos se efectúan de tal manera de brindar la mayor facilidad
posible para la instalación y mantenimiento; así como para proporcionar la mayor seguridad
para los operadores y las instalaciones y para brindar un alto grado de continuidad de servicio.

Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente empernada a la
estructura de la Celda.

Sin embargo, el mantenimiento eléctrico correctivo se basa en la corrección de las averías o

disparos cuando éstas se presentan, y no de forma planificada, al contrario que el
mantenimiento preventivo; por ello impide el diagnostico fiable de las causas que provocan el
fallo, pues se ignora si se ocasionó por mal trato, abandono, desconocimiento del manejo,
desgaste natural… Como ejemplo de este tipo de mantenimiento correctivo no planificado es
habitual la reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina
dañada.

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y derivados,
contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el
servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general,
apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas.

Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como

equipo de medición correspondiente.

Todo operador de planta responsable debe conocer las tres reglas necesarias para la
conservación de estos aparatos en buen estado:

1. Seguir un programa de inspección preventiva, consistente en una lista de los

elementos que deben incluir en cada inspección.

2. Tener en existencia un surtido de piezas de repuesto y de reparación tales como las

que se incluyen en los manuales de cada elemento.
 3. Ahorrar mucho tiempo y evitar trastornos adquiriendo los repuestos del propio
fabricante del aparato, lo cual garantiza que los repuestos tengan las características de
las piezas originales.

La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Distribución de energía eléctrica de calidad.

 Incremento de la productividad.
 Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
 Reducción de reparaciones.
 Reducción de costos.
 Incremento de la vida útil de sus equipos.

Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
La actividad de mantenimiento preventivo tiene como finalidad de impedir o evitar el equipo
falle durante el periodo de su vida útil y la técnica de su aplicación, se apoya en experiencias
de operación que determinan que el equipo después de pasar el periodo de puesta en servicio
reduce sus posibilidades de falla.

Mantenimiento Correctivo
Es el concepto de mantenimiento más antiguo, puesto que permite operar el equipo hasta que
la falla ocurra antes de su reparación o sustitución. Este tipo de mantenimiento requiere de
poca planeación y control, pero sus desventajas lo hacen inaceptable en grandes instalaciones,
ya que el trabajo es realizarlo sobre una base de emergencia, la cual resulta en un ineficiente
empleo de la mano de obra y ocasiona interrupciones del servicio.

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad combinar las desventajas de los dos tipos de
mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo de operación del equipo, se aplican
técnicas de revisión y pruebas más avanzadas, requiere de controles rigurosos para su
planeación.

Este mantenimiento se basa en que el equipo, después de pasar su periodo de puesta en

servicio, reduce sus probabilidades de falla y comienza o se encuentra dentro de su periodo de
vida útil, posteriormente el equipo envejece y crecen sus posibilidades de falla.

El mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de trabajos a realizar durante el

periodo de vida útil, con solamente aplicarlo cerca del final o durante ese periodo.
Normas:
NORMA IEC 61439
La Norma IEC-61439 es un estándar definido por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
destinado a garantizar la concepción óptima y el buen funcionamiento de tableros armados.
Aborda todos los temas relacionados con un Tablero Eléctrico (o CONJUNTO, según la
definición de esta Norma) desde sus características mecánicas, operacionales y funcionales,
hasta las condiciones de transporte, guardado e instalación. Se aplica a tableros eléctricos de
baja tensión con una tensión nominal máxima de 1000V en corriente alterna o 1500V en
corriente continua Los objetivos del cumplimiento de esta normativa son garantizar la
seguridad de la instalación y las personas, así como la vida útil del tablero, reducir la tasa de
falla asociada a su concepción, normalizar la definición de posibilidades de armado orientadas
a un mantenimiento óptimo con opciones de intervención bajo carga.

Para esto, la norma establece los requisitos de la concepción asociados a los materiales
constructivos, la protección contra la corrosión, la resistencia mecánica, la resistencia a la
radiación ultravioleta, las propiedades de las piezas aislantes, distancias de fuga, el
funcionamiento de partes removibles, las barreras y formas de separación internas, la
resistencia al cortocircuito, las características constructivas de partes y equipos destinadas a
asegurar la compatibilidad electromagnética, etc.

La conformidad no puede ser establecida sobre la sola base de reglas generales (IEC-61439-1).
Los conjuntos armados deben estar conformes a las normas específicas que le son dedicadas;
en este caso las Normas

IEC 61439-1 Reglas generales

IEC 61439-2 Conjuntos armados

IEC 61439-3 Tableros de reparación

IEC 61439-4 Tableros de faena

IEC 61439-5 Tableros de distribución

IEC 61439-6 Canalización prefabricados

IEC 61439-7 Vehículos eléctricos

NTC 2050
Este código contiene disposiciones que se consideran necesarias para la seguridad. El
cumplimiento de las mismas y el mantenimiento adecuado darán lugar a una instalación
prácticamente libre de riesgos, pero no necesariamente eficiente, conveniente o adecuada
para el buen servicio o para ampliaciones futuras en el uso de la electricidad, Algunas normas
son:

NORMA 110-12. Ejecución mecánica de los trabajos.

Encerramientos bajo la superficie: Los conductores se deben instalar de modo que ofrezcan un
acceso fácil y seguro a los encerramientos subterráneos o bajo la superficie a los que deban
entrar personas para su instalación y mantenimiento.
NORMA 110-16. Espacio alrededor de los equipos eléctricos (para 600 V nomínales o menos).

Alrededor de todos los equipos eléctricos debe existir y se debe mantener un espacio de
acceso y de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento fácil y seguro
de dichos equipos.

NORMA 110-32. Espacio de trabajo alrededor de los equipos.

Alrededor de todos los equipos eléctricos debe existir y se debe mantener un espacio de
acceso y de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento fácil y seguro
de dichos equipos. Cuando haya expuestas partes energizadas, el espacio de trabajo mínimo
no debe ser inferior a 1,90 m de altura (medidos verticalmente desde el nivel del piso o
plataforma) ni inferior a 0,9 m de ancho 1 3

(medidos paralelamente al equipo). En todos los casos, el espacio de trabajo debe ser
suficiente para permitir como mínimo una abertura a 90 ° de las puertas o paneles bisagrados.

NORMA 430-14. Ubicación de los motores.

Ventilación y mantenimiento: Los motores deben estar ubicados de modo que tengan
ventilación adecuada.

NORMA 551-10. Instalaciones de baja tensión.

Métodos de alambrado para baja tensión: Los terminales de puesta a tierra deben quedar
accesibles para su servicio o mantenimiento. Las superficies de contacto de los terminales de
puesta a tierra deben estar limpias y libres de óxido o pintura y conectarse eléctricamente
utilizando arandelas “groover” con dientes internos y externos de cadmio, de estaño o
galvanizados o mediante arandelas a rosca. Los tomillos, remaches, pernos y tuercas o
arandelas de sujeción de los terminales de puesta a tierra deben ser de cadmio, de estaño o
galvanizados, pero se permite que cuando vayan en estructuras de aluminio, los remaches
sean de aluminio sin anodizar.

NORMA 680-11. Cuartos y pozos de equipos.

No se deben instalar equipos eléctricos en cuartos o pozos que no tengan un drenaje

adecuado que impida la acumulación de agua durante el funcionamiento normal o
mantenimiento de los filtros