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AUTORES:
ESTUPIÑAN MELENDEZ, Stefany Guadalupe
FERMIN SUAREZ, Anais Lorena
REYES LEANDRO, Stephanie Brigitte
ROMANÍ REDONDEZ, Marleny Almendra
CURSO:
DISEÑO DE PLANTA
Huacho – Perú
2017
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Contenido
INTRODUCCIÓN _______________________________________________________ 3
FACTOR MATERIAL _____________________________________________________ 4
1.1. CONCEPTO: _______________________________________________________________ 4
1.2. CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL FACTOR MATERIAL___________________________ 6
1.2.1. PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. ____________________________ 6
1.2.1.1. Proyecto enfocado hacia la producción. __________________________________ 6
1.2.1.2. Especificaciones cuidadosas al día. ______________________________________ 6
1.2.1.3. Calidad apropiada. ___________________________________________________ 7
1.2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PRODUCTO. _______________________ 7
1.2.2.1. Tamaño. ___________________________________________________________ 7
1.2.2.2. Forma y volumen ____________________________________________________ 7
1.2.2.3. Peso. 8
1.2.2.4. Condición. __________________________________________________________ 8
1.2.2.5. Características especiales _____________________________________________ 8
1.2.3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES. ______________________ 9
1.2.3.1. Número de artículos distintos. _________________________________________ 9
1.2.3.2. Cantidad de producción de cada artículo._________________________________ 9
1.2.3.3. Variaciones en la cantidad de producción. _______________________________ 10
1.2.4. MATERIALES COMPONENTENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES. _____________ 11
1.2.4.1. La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. __________________ 11
1.2.4.2. Secuencia de operaciones de transformación o de tratamiento. _____________ 11
1.2.4.3. Posibilidad de mejora. _______________________________________________ 11
1.2.4.4. Piezas y materiales normalizados o intercambiables. ______________________ 12
CONCLUCIONES ______________________________________________________ 25
RECOMENDACIONES __________________________________________________ 26
BIBLIOGRAFÍA________________________________________________________ 27
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INTRODUCCIÓN
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FACTOR MATERIAL
1.1. CONCEPTO:
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Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han
de efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas
de trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos
departamentos con otros, debiéndose prestar también especial atención, como
ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material de recuperación.
Materiales de embalaje.
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1.2. CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL FACTOR MATERIAL
Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo
que sea más fácil de fabricar. Un producto que se ajuste a las condiciones de
funcionamiento o aplicación, puede no estar bien diseñado desde el punto de
vista de la producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de
preparación del trabajo podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el
coste de la misma.
Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificación,
pueden invalidar por completo una distribución en planta. Si se trata por ejemplo
de cromar una superficie cuyos planos tienen un grosor de capa de 0.010
pulgadas cuando en realidad esta debería ser de solo 0.001, la distribución será
planeada para una cantidad de cubas electrolíticas diez veces mayor que la
necesaria. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o
fórmulas que no estén al día o hayan sido sustituidos por otras, pueden conducir
a errores que costará semanas el corregirlo.
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1.2.1.3. Calidad apropiada.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar
la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma
y volumen, peso y características especiales.
1.2.2.1. Tamaño.
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1.2.2.3. Peso.
1.2.2.4. Condición.
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Entre las características especiales podemos mencionar las siguientes:
» Calor.
» Frío.
» Cambios de temperatura.
» Luz Solar.
» Polvo, Suciedad.
» Humedad, transpiración.
» Atmósfera.
» Vapores y humos.
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producción en
cadena. Tanto si se trata de una fábrica de cementos como de una planta para
trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado
de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.
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suma suficiente para preparar una cadena de producción. A medida que la
cantidad sea más pequeña se recurrirá a distribuciones por departamentos de
proceso u otros.
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Esto no significa que deban instalarse distribuciones con notable
desperdicio de espacio o con capacidad exagerada, esto tampoco es razonable,
lo que quiere decirse que si las demandas de temporada son de importancia en
una determinada industria, el ingeniero de distribución debe tenerlas en cuenta
y realizar la distribución de modo que ésta pueda enfrentarse con un programa
que corre el riesgo de perderse y arruinarse.
Es la base para toda distribución por montaje. Esta secuencia puede dictar
la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la relación de unos
departamentos con otros y la localización de algunas áreas de servicios. El
cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo
de submontaje, hará variar la distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas
componentes, constituyen el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
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Comprobar el propósito. ¿Es necesaria cada fase de la producción o
puede ser eliminada alguna?
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FACTOR MAQUINARIA
1.3. CONCEPTO
Máquinas de producción.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos de medición y de comprobación.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
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La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas.
Debido a que los métodos de producción son el núcleo de la distribución
física, ya que determina el equipo y la maquinaria a utilizar, cuya disposición,
a su vez, debe ordenarse.
Algunas plantas consideran incluso los cambios en la distribución como una
función de la mejora de métodos. Siempre se debe tener una idea de que
combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los
intereses de la industria. Es más acertado el aplazar el nuevo proyecto de la
distribución hasta que los métodos hayan sido estudiados para obrar con
conocimiento de la maquinaria elegida para el proceso. En muchas
redistribuciones es difícil determinar si las economías resultantes provienen
del cambio en los métodos de producción o de la nueva distribución en sí.
La combinación de los estudios en ambos elementos es un aspecto esencial
para llegar a una planta con producción óptima, este estudio se realizará
iniciando con el estudio del proceso o método a profundidad y posteriormente
el estudio de la distribución.
1.4.2. Maquinaria, utillaje y equipo:
1.4.2.1. Maquinaria:
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operación industrial o la que pueda conducir a una mejor distribución.
Volumen o capacidad.
Calidad de la producción.
Costo inicial.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Espacio requerido.
Garantía.
Disponibilidad.
Cantidad de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres.
Incomodidades inherentes.
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
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Cuando se trata de realizar la nueva distribución de una de tales industrias,
es preciso concentrar todos los esfuerzos en hallar el mejor proceso y la
mejor maquinaria para llevarlo a cabo.
Las especificaciones del uso y funcionamiento de la maquinaria le brindan la
información necesaria a quien planifica el proceso productivo.
1.4.2.1.2. La determinación del número de máquinas necesarias:
Existen diversos métodos para determinar el número de máquinas
requeridas para los procesos de producción:
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METODO C: Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los
productos requieren reprocesas.
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Tiene importancia, sobre todo cuando hay frecuentes variaciones en la
distribución. Por otra parte, el empleo de equipos normalizados facilita
enormemente el trabajo de mantenimiento. Se debe tener en cuenta que una
dimensión estándar también simplifica la tarea de proyectar una distribución.
El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para
realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamaño y forma
óptimos de las unidades estándar, variara para cada industria, con sus
especificaciones de material, anchuras de pasillos y distancias entre
columnas.
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principiar inmediatamente. El material está a punto y esperando, y la
maquinaría está parada muy poco tiempo, en cambio la mínima utilización
de máquina o equipo la encontramos en la disposición fija, a causa de que
el operario dispone de diversas máquinas para efectuar el trabajo; mientras
emplea una de ellas, las otras están paradas. El uso de la maquinaria, en
una producción en cadena está comprendida entre estas dos. En ella, el
grado de utilización de las máquinas depende de dos factores.
Cuando una cadena de producción está montada para cumplir con una
cantidad máxima de flujo, y después las necesidades de producción son
reducidas a la mitad, la maquinaria permanecerá parada, por lo menos la
mitad del tiempo. El distribuidor puede superar este inconveniente
combinando diversos artículos o piezas en la misma cadena, o en porciones
de la misma. De este modo las variaciones en la producción de un artículo,
no causarán un efecto de pasividad tan marcado sobre la maquinaria.
1. Mejora de la Operación.
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tiempo excesivo de manejo, etc. Con todo esto se podrán rebajar los tiempos
de maquinaria hasta el valor que encaje con el ritmo de producción deseado.
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5. Multitud de artículos o combinación de cadenas.
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importantes (en este caso, por tipo y localización). Son catalogadas en un
formulario normalizado, apropiados para sacar copias. Se hace una tabla
similar para cada máquina o equipo. Al enumerar las máquinas, aún en el
caso de que dos o más máquinas idénticas sean servidas por un solo
operario o actúen sobre un solo producto, el tipo de máquina esta registrado
solo una vez, anotándose el número de máquinas iguales en cuestión.
Cuando dos o más máquinas diferentes trabajan juntas sobre el mismo
producto, cada máquina está catalogada por separada, haciendo referencia
al hecho de que trabaja con las otras. Una enumeración regular tendrá en
cuenta y registrará los casos en que dos máquinas diferentes trabajen juntas
sobre trabajo diferentes.
6. Relación hombre-máquina.
El problema de la utilización del hombre y de la máquina es centrar en la
determinación de número de máquina que pueda manejar un operario. Para
tratar de considerar el trabajo de uno o más hombres con más máquinas a
fin de reducir el tiempo muerto de ambos, el distribuidor empleará el
diagrama hombre-máquina.
A pesar de que ésta es considerada como una idea demasiado radical para
algunos técnicos, es posible acelerar la producción reduciendo la velocidad
de la maquinaria. Generalmente esto sucede cuando se reduce la velocidad
de una máquina, demasiado rápida, para que se ajuste con las que tiene a
su lado. Sucede también cuando se hace funcionar una máquina a velocidad
más lenta que la normal, a fin de que se sincronice con el ritmo o habilidad
de su operario. Una velocidad de operación variable puede, en efecto,
conducir a una considerable economía en desechos y accidentes.
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1.4.4. Requerimiento de la maquinaria y del proceso:
Espacios-Forma y Altura.
Básicamente el trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas
cantidades específicas de espacio en relación unas con otras, para
conseguir una combinación óptima. Es preciso conocer las dimensiones de
cada máquina, la longitud y anchura como mínimo. Se debe tomar nota de
las partes de las mismas que sobresalgan o se proyectan hacia el exterior.
La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o
rectangular, afecta la relación de las mismas y su relación con otra
maquinaria), así como con otras características y consideraciones.
Lo mejor será poseer un modelo a escala detallada de cada una de ellas que
muestre todas sus características. Igual será necesario más adelante,
cuando se efectué la distribución de las maquetas.
Peso.
Algunos procesos requieren pisos demasiado resistentes. Esta condición
nos dictara el uso del sótano o de la planta baja, como emplazamiento. Casi
toda maquinaria y equipo grande y pesada cae en esta categoría.
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Áreas de acceso o franquicias especiales. Controles y cuadros
de mando:
En muchos casos, la distribución es afectada muy poco por estas
necesidades especiales. En otros casos, todo el esquema de una
distribución puede verse limitado por ellas. El ingeniero de distribución en
planta puede, reducir o simplificar el efecto de las mismas sobre la
distribución. Agrupando, separando, alineando u ordenando un modelo.
1. Acoplar máquinas.
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CONCLUCIONES
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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