1.

CONTROL DE INVENTARIOS:

En primer lugar, partiremos por separar ambos términos y conocer lo que

significan, por su parte el control según Walter (2007) manifiesta, que es el proceso por
medio del cual las actividades de una organización quedan ajustadas a un plan
preconcebido de acción y el plan se ajusta a las actividades de la organización. Ahora
bien, para Guajardo (2010) los inventarios:

Son bienes de una empresa destinados a la venta o

producción de productos para su posterior venta como
materia prima, producto en proceso, productos terminados y
otros materiales que se utilizan en el empaque, envase de
mercancías o refacciones para mantenimiento que se
consuman en el ciclo normal de las operaciones”. (p. 6).

El inventario entonces por lo general, representa las partidas del activo que son
generadoras de ingresos para varios tipos de empresas entre las cuales se encuentran las
que tienen una actividad de transformación y los que se dedican a la compra y venta
Siguiendo este orden de ideas unificamos ambos términos:

- Según García (2006), expresa que:

El control de inventario consiste en el ejercicio del control

de las existencias, tanto reales como en el proceso de
producción y su comparación con las necesidades presentes
y futuras, para poder establecer, teniendo en cuenta el ritmo
de consumo, os niveles d existencias y las adquisiciones
precisas para atender la demanda. (p. 98).

De acuerdo al entendimiento de ambos términos, el control de inventario se

encarga entonces, de regular en forma óptima las exigencias en los almacenes, tanto
refacciones, herramientas y materia primas, así como productos terminados.
Permitiendo que se proteja a la empresa de costos innecesarios por acumulación o falta
de existencia en el almacén.

2. TIPOS DE INVENTARIOS:

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente
entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una

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gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su
utilización en los siguientes tipos:

*Inventarios de materia prima *Inventarios de producción en proceso

*Inventarios de productos terminados

Inventarios de materia prima:

Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del
producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos (materia
prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un
articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la
producción se les considera “Materia Prima”, ya que su uso se hace en cantidades los
suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o
aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un
producto terminado.

Inventarios de Productos en Proceso:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos
que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente
terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les
aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un
momento dado.
Una de las características de los inventarios de producto en proceso es que va
aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en el producto
terminado como consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de Productos Terminados:

Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al
almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación
total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes,
es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos
terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la
demanda.

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3. CRITERIOS PARA IDENTIFICAR Y CODIFICAR BIENES EN UN ALMACÉN:

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las

empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración de los materiales se
deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuados, procedimientos operativos de la bodega y
control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la
clasificación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y
codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Por
consiguiente, veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus
etapas:
 Catalogación:
Es el inventario de todos los artículos existentes sin omitir alguno. La
catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una
idea general del inventario.

 Simplificación:
Es la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma
finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda la
simplificación ya que favorece la normalización.

 Especificación:
Es la descripción detallada de un artículo, tal como sus medidas, formato,
tamaño, peso, etc. Cuanto mayor sea la especificación, se contará con más información
sobre el artículo y menos dudas con respecto a su composición y características. La
especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar al proveedor una idea
precisa del material que se comprará. Facilita la inspección al recibir el material, el
trabajo de ingeniería del producto, etc.

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  Normalización:
Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los
materiales.

 Estandarización:
Significa establecer estándares similares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización
hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita
tener en existencia cientos de tornillos diferentes.

Así la catalogación, simplificación, especificación, normalización y

estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la
clasificación se puede codificar los materiales. Así clasificar un material es agruparlo de
acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La
clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe un lugar
específico, que facilite su identificación y localización el almacén. La codificación es
una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar
cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de números y letras.

4. TIPOS DE CODIFICACIONES:

Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético, códigos

numéricos y alfanuméricos.
1. El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras,
cada una de las cuales identifica determinadas características y
especificación.

2. El sistema numérico limita el número de artículos y es de difícil

memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado.

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 3. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y
abarca un mayor número de artículos. Las letras representan la clase de
material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan
el código indicador del artículo.

Para la codificación de materiales se recomienda la utilización de tecnología de

códigos de barra. Los códigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre
ellas, que forman una estructura única que se traduce en caracteres alfanuméricos que
representan cierta información. Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la
captura de data. En almacenes, facilita la consignación de entrada y salida de materiales
y la toma física de inventarios.

5. DEMANDA Y TIEMPO DE ESPERA:

La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema logístico, y uno de sus

objetos de estudio.

Casañas (2005) indica que en cuanto a la naturaleza de la demanda, esta se puede

clasificar como sigue:

- Independiente: La demanda de un producto es independiente cuando ésta no se

relaciona con la demanda de otros artículos producidos en la empresa
(automóviles, televisión, baterías).

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 - Dependiente: La demanda de un producto es dependiente cuando puede
deducirse de la demanda por otros artículos producidos por la empresa (rueda
con respecto a automóviles, borradores con respecto a lápices).

En general, la demanda independiente está influenciada por las condiciones

del mercado, fuera del control de operaciones. Lo caracterizan los inventarios de
productos terminados y las partes de repuesto para remplazar. La demanda dependiente
está relacionada a la demanda de otro artículo y el mercado no lo determina.

De modo que los diferentes patrones de demanda requieren distintos enfoques

para la administración del inventario. Para demanda independiente es apropiada
una filosofía de reposición; conforme se utilizan las existencias, se reponen con objeto
de tener materiales a la mano para los clientes. Entonces, un inventario empieza a dar
vueltas, es decir, se coloca una orden y el inventario se repone /Schroeder, 1992).
Rradof, 1997 (citado por Casañas, 2001) considera que la demanda independiente
comúnmente se maneja con modelos dinámicos determinísticos y/o probabilísticos. Por
su parte, la demanda dependiente exige la utilización de modelos más complejos,
capaces de manejar una gran cantidad de artículos, tales como Planificador de
requerimientos de los materiales (MRP), entre otros.

Por otro lado el Periodo de entrega ò Tiempo de Espera, se define como el tiempo
que transcurre entre la detección de la necesidad de efectuar un pedido por lo que se
lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacén del
comprador, instante en el que el material correspondiente esta a punto para su consumo
o uso. Aparece cuando no es posible atender la demanda por falta de existencias
(Rupturas de Stocks). A veces el periodo de entrega es conocido, mientras que la
demanda no; otras veces ambos tienen un carácter probabilista. Este desconocimento
puede dar lugar a situaciones no deseables. El tiempo de espera se suele desglosar en
distintos componentes, a saber:

- Tiempo de trabajos administrativos: Son el tiempo empleado en el lanzamiento

de la orden del pedido por el proveedor.

- Tiempo del Proveedor: Es el tiempo que tarda el proveedor en gestionar el

pedidio recibido, siendo el mas difícil de predecir.

- Tiempo de Transito del Pedido: Es el tiempo que se tarda en realizar el

transporte del pedido al destino del comprador.

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 - Tiempo de Recepción: Es el tiempo que transcurre entre la llegada y recepción
del pedido y su disponibilidad en el almacén.

- Tiempo de Revisión: En ocasiones es interesante tener en cuenta este tiempo,

que surge cuando se utilizan sistemas de información de revisión periódica en
que el plazo de reaprovisionamiento o tiempo durante el cual la única protección
contra posibles roturas de inventario es el tamaño de la orden de pedido emitida.

6. COSTOS RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS:

A aquellas empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su

principal función y la que da origen a todas las restantes operaciones, necesitan de una
constante información resumida y analizadas sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de unas series de cuentas principales y auxiliares relacionadas con estos
controles. Entre las cuentas podemos mencionar las siguientes:

Inventario (inicial): El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de

mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el
control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al método especulativo,
y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con
cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Pérdidas directamente.

Compras: En la cuenta Compras se incluyen las mercancías compradas durante el

periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman
parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la
compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta
tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la empresa, y se cierra por
Ganancias y Pérdidas o Costo de Ventas.

Devoluciones en compra: Devoluciones en compra, se refiere a la cuenta que es

creada con el fin de reflejar toda aquella mercancía comprada que la empresa devuelve
por cualquier circunstancia; aunque esta cuenta disminuirá la compra de mercancías no
se abonará a la cuenta compras.

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 Gastos de compras: Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben
dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no
entra en el Balance General.

Ventas: Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la
Empresa y que fueron compradas con este fin.

Devoluciones en ventas: La cual está creada para reflejar las devoluciones

realizadas por los clientes a la empresa.

Mercancías en tránsito: En algunas oportunidades, especialmente si la empresa

realiza compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos
desembolsos o adquirido compromisos de pago (documentos o giros) por mercancías
que la empresa compró pero que, por razones de distancia o cualquier otra
circunstancia, aun no han sido recibidas en el almacén. Para contabilizar este tipo de
operaciones se debe utilizar la cuenta: Mercancías en Tránsito.

Mercancías en consignación: Por otro lado tenemos la cuenta llamada Mercancía

en Consignación, que no es más que la cuenta que reflejará las mercancías que han sido
adquiridas por la empresa en "consignación", sobre la cual no se tiene ningún derecho
de propiedad, por lo tanto, la empresa no está en la obligación de cancelarlas hasta que
no se hayan vendido.

Inventario (final): El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar del periodo

contable y corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y su
correspondiente valoración. Al relacionar este inventario con el inicial, con las compras
y ventas netas del periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese
período.
El control interno de los inventarios se inicia con el establecimiento de un
departamento de compras, que deberá gestionar las compras de los inventarios
siguiendo el proceso de compras.
Ahora bien los inventarios tienen como funciones el añadir una flexibilidad de
operación que de otra manera no existiría. En lo que es fabricación, los inventarios de
producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se

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lleve de maquina en maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Es
por eso que los inventarios tienen como funciones la eliminación de irregularidades en
la oferta, la compra o producción en lotes o tandas, permitir a la organización manejar
materiales perecederos y el almacenamiento de mano de obra.

7. MODELOS MATEMÁTICOS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS:

Un modelo matemático es una descripción, en lenguaje matemático, de un objeto

que existe en un lenguaje no matemático. El principal objetivo de los modelos
matemáticos en inventarios es determinar cuándo y cuánto se debe pedir determinado
inventario.

- Fases de un modelo matemático:

1. Construcción del modelo. 2. Análisis del modelo.

3. Interpretación del análisis matemático.

Clasificación de los modelos matemáticos de Inventarios:

• Modelo Q • Modelo P

- MODELO (EOQ: Economic Order Quantity) ò Q:

También conocido como Modelo de Tamaño Fijo de Lote. En este modelo se
inicia un nuevo pedido en el momento en que se alcanza un nivel específico de
unidades. Esta orden tiene una dimensión fija, la cual esta predeterminada y el tiempo
entre pedidos es variable de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda. Es utilizado
además, cuando la fluctuación de la demanda no es frecuente y no se requiere un control
estricto de inventario.

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 - MODELO DE PERIODO DE TIEMPO FIJO P:
En este modelo se realiza un pedido cada cierto intervalo de tiempo, y el nuevo
pedido solo depende de este factor. Se utiliza cuando es frecuente la fluctuación de la
demanda y se requiere un control estricto del inventario.

En el siguiente diagrama de flujo, se observa las principales funciones de cada

modelo de inventario, según las necesidades en un momento determinado.

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 La principal diferencia entre ambos radica, en que el modelo Q, es impulsado
por un evento y el modelo P, son impulsados por el tiempo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

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Álvarez, P. (2015). Simulación del Modelo de Inventario. [Documento en línea].
Extraído el 22 de Septiembre de 2017 desde:
https://es.slideshare.net/mirlenisramos/simulacin-del-modelo-de-inventario

Cachón J. (2009). Gestión de compras y manejo de inventario. [Documento en línea].

Extraído el 22 de Septiembre de 2017 desde:
ttp://www.monografias.com/trabajos61/gestion-compras-manejo-inventarios/gestion-
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Fundación Iberoamericana de Altos Estudios Profesionales, (2014). Control y manejo

de Inventario y Almacén. [Documento en línea]. Extraído el 23 de Septiembre de 2017
desde: http://fiaep.org/inventario/controlymanejodeinventarios.pdf

Salamanca, W. (2013). Modelo Matemático de la Teoría de Inventarios. [Documento en

línea]. Extraído el 23 de Septiembre de 2017 desde:
https://prezi.com/nql8rjkgtslr/modelo-matematico-de-la-teoria-de-inventarios-aplicada-
a-una/

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