PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

GUÍAS DE LABORATORIO DE HORMIGONES

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: LABORATORIO DE HORMIGONES
PRÁCTICA N°: 27

TEMA: FABRICACION Y CURADO DE MUESTRAS DE ENSAYO DE

HORMIGON EN EL LABORATORIO

1. OBJETIVOS DE LA PRACTICA

1.1. Determinar los procedimientos para la realizar y curar vigas y cilindros

mediante las muestras de hormigón fresco.

2. MATERIALES O EQUIPOS A UTILIZAR

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(Foto No. 127)

2.1. Moldes cilíndricos (preferiblemente deben ser reusables y deben ser
fabricados de un metal o de otro material rígido no absorbente, deben tener
un diámetro interior de 150 mm. y una altura interior de 300 mm.)
2.2. Varilla de compactado (debe ser redonda de 16mm. de diámetro y 600 mm.
de largo, el un extremo debe ser redondeado).

2.3. Pequeñas herramientas (que pueden ser requeridas, tales como palas,
baldes, cuchara de albañil, balustre.)
 2.4. Bandeja (de capacidad suficiente que permita el mezclado del hormigón).
2.5. Mezcladora de hormigón
2.6. Balanza (capacidad de 20 kg.; sensibilidad de 1.0 g.)

3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR

TEMPERATURA. Los materiales deben estar a la temperatura ambiental del

laboratorio, aproximadamente entre 20 a 25° C.
CEMENTO. Se debe resguardar de la humedad; antes de usar.
AGREGADOS. Deben tener la gradación deseada, y se deben encontrar en
estado de saturación pero con la superficie seca.
3.1. MEZCLADO DEL HORMIGON
3.1.1. Los materiales se pueden mezclar ya sea manualmente o por medio
de una mezcladora; la cantidad de hormigón que se prepare, debe ser tal,
que sobre aproximadamente un 10% después de llenar los moldes.
3.1.2. El mezclado manual no es aplicable para hormigones con aire incluido
y hormigones secos.
3.1.3. MEZCLA MANUAL
3.1.3.1. En una charola, previamente humedecida con una franela
húmeda; se vierte la arena, se extiende y sobre ella se vierte el
cemento. (Foto No. 128)
3.1.3.2. Se mezclan los materiales, hasta que, el conjunto presente un
color uniforme.
3.1.3.3. Se extiende la mezcla de arena y cemento, y se vierte sobre ella
el agregado grueso. (Foto No. 129)
3.1.3.4. Se mezclan en seco todos los materiales
3.1.3.5 La mezcla se dispone en forma de torta, con una oquedad en el
centro para verter en ella el agua de mezclado. (Foto No. 130)

(Foto No. 128)

(Foto No. 129)

3.1.3.6. Se agrega el agua y se mezclan con los otros materiales, hasta

obtener una mezcla homogénea de la consistencia deseada; el
tiempo mínimo de mezclado es de 2 minutos.
 (Foto No. 130)
3.2. MEZCLA MECANICA
3.2.1. Se determinan las cantidades adecuadas de cada uno de los
materiales que se necesitan para la fabricación del hormigón.
3.2.2. Se mide cuidadosamente el agua necesaria para el mezclado.
3.2.3. Se disponen convenientemente todos los equipos que se van a
utilizar para determinar las características del hormigón ya mezclado
(consistencia, cantidad de aire atrapado).
3.2.4. Se disponen en lugar fijo los moldes necesarios para cilindros de
prueba, debidamente engrasados y ordenados.
3.2.5. Se asegura que el mecanismo o funcionamiento de la mezcladora
sea correcto; al mismo tiempo se humedece la olla de mezclado y se
escurre totalmente el agua sobrante.
3.2.6. Se vierten en la olla los materiales que van a integrar el hormigón,
en el siguiente orden: ripio, arena y cemento. (Foto No. 131)
3.2.7. Se mezclan los materiales durante un minuto.
3.2.8. Se vierte la totalidad del agua de mezclado y se continúa con el
mezclado durante dos minutos. (Foto No. 132)
 3.2.9. Para eliminar la segregación del hormigón originada al sacarlo de
la olla, el contenido se debe depositar en un recipiente y remezclarlo
por medio de un palustre o pala.

(Foto No. 131)

(Foto No. 132)

3.3 ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE
3.3.1. El asentamiento se debe determinar de acuerdo al ensayo 3.5 del
manual.
3.3.2. La determinación del aire atrapado en el hormigón e debe realizar de
acuerdo al ensayo 3.3 del manual.

3.4. NUMERO DE ESPECIMENES

 Se deben preparar por lo menos 3 especímenes para cada variable que se
quiera determinar. En el caso de que la variable que se quiera determinar
dependa de las mezcladas, los especímenes se deberán preparar de 3 mezclas
diferentes.

3.5. PREPARACION DE ESPECIMENES PARA EL ENSAYO DE COMPRESION

3.5.1. El diámetro máximo de las partículas de agregado grueso utilizado en las
mezclas, para moldes de 150 mm. de diámetro y 300 mm. de altura, no debe
ser mayor de 2” (50.8 mm.)
3.5.2. Se engrasan las superficies interiores de los moldes y de la base
metálica.
3.5.3. El material se coloca dentro del molde en 3 capas, cada una de las
cuales debe tener unos 10 cm. De espesor; cada capa se apisona con 25 g
de la varilla, repartidos uniformemente. La superficie de la última capa se
empareja con el palustre, y se cubre con una toalla húmeda paa evitar la
evaporación.(Foto No. 133 y 134)

(Foto No. 133)

 (Foto No. 134)
3.6. CURADO DE LOS CILINDROS DE PRUEBA
3.6.1. A todos los especímenes se les quitará del molde a las 24 horas después
del mezclado; para ello, se tendrá el cuidado suficiente para no lastimar el
espécimen, evitando golpearlo en la operación.
3.6.2. Se marcará con la identificación que corresponda (número de serie y
fecha de moldeo); al mismo tiempo se anotarán estos datos adicionales de
que se disponga, completándolos con la edad de prueba y fecha de
ejecución.
3.6.3. Se sumerge los especímenes en agua, hasta el momento de su prueba.

5. CONCLUSIONES

Para realizar las conclusiones se debe tomar en cuenta el análisis de los

diferentes tipos de cementos y así comparar los resultados obtenidos con
cada uno de estos, adicional observar si los procedimientos para el curado y
realización de las vigas y cilindros es el indicado, por lo cual la consulta con
bibliografía adicional es necesaria y con las normas mencionadas.
6. RECOMENDACIONES

Para la realización de las recomendaciones se sugiere que se realicen en

relación al procedimiento ejecutado durante el ensayo, los datos obtenidos y
las conclusiones.

7. BIBLIOGRAFIA

Norma INEN : 1576