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DE LA
SOLDADURA
Articulo Científico realizado por los alumnos de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Católica Santa María
Auspician:
Editorial
os siguientes trabajos de investigación tienen
Contenido
Tecnología de la Soldadura
Soldexa
3
Tecnología de la Soldadura
Soldexa
4
pbustinza93@yahoo.es
DIEGO QUIROZ CRUZ
DE PLASMA
(PAW)
RESUMEN 1. INTRODUCCION
Encontramos distintos tipos de soldadura por arco eléctrico; Para poder entender el propósito de este trabajo de
sin embargo, conocer las diferencias técnicas de cada uno de investigación, es necesario tener clara la definición de un
estos es importante para su posterior aplicación. proceso de soldadura por arco de plasma. Comenzamos
Principalmente, en nuestro medio existe un tipo de soldadura usando la definición de un libro básico en la carrera de
muy conocida, que es la soldadura de tungsteno con arco Ingeniería Mecánica, el cual es FUNDAMENTOS DE
eléctrico y gas (GTAW), un proceso lento pero de excelente MANUFACTURA MODERNA (Autor: Mikell P.
acabado; la cual tiene un proceso similar llamado soldadura por Groover). “La soldadura por arco de plasma es una forma
arco de plasma (PAW), conocido pero no empleado. Tener especial de la soldadura de tungsteno con arco eléctrico y
información técnica no basta para tomar una decisión, por lo gas en la cual se dirige un arco de plasma controlado al área
tanto, un conocimiento económico de estos procesos y una de soldadura.” La pregunta que nos hacemos con esta
opinión del mercado arequipeño es lo que se brinda con este definición es ¿Por qué dejamos de usar GTAW (Soldadura
pequeño artículo, teniendo en cuenta una visión teórica y una de Tungsteno con arco eléctrico y gas) para usar PAW
visión aplicativa a nivel mundial y regional. (Soldadura por arco de plasma)? ¿Se podrían combinar
ambos procesos? ¿Cuál son las ventajas y desventajas de la
Palabras claves: soldadura, aplicación, GTAW, PAW, plasma, soldadura por plasma? ¿En qué aplicaciones la industria
económico, mercado, aplicativa. mundial usa este proceso? Podemos generar muchas
preguntas, las cuales esperamos responder con este artículo.
ABSTRACT
We find different types of arc welding; however, knowing the
technical differences of each of these is important for further
application. Mainly in our country there is a well-known type
of welding, which is gas tungsten arc welding (GTAW), a slow
process but with an excellent appearance, which has a similar
process called plasma arc welding (PAW), known but not used.
Having technical information is not enough to make a decision;
therefore, an economic knowledge of these processes and a
review of Arequipa market are given with this small paper,
taking into account a theoretical vision and an applicative
vision in a global and a regional level.
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El electrodo de tungsteno en PAW tiene una vida mayor que
en GTAW, ya que, gracias al gas protector en PAW, el
electrodo casi no tiene contacto con la pieza de trabajo. Este
contacto es lo que tiende a destruir electrodos.
VISIÓN REGIONAL
El primer entrevistado fue el Ingeniero Mecánico Walther La soldadura por plasma usa dos gases: un gas plasma y
Condorpoco, quien trabaja en IMCO, Arequipa, comento un gas inerte de protección.
lo siguiente: “La soldadura GTAW acá en IMCO la usamos
para todo tipo de material, no solo es para inoxidables; la Se necesita de 2 operarios para soldar plasma, uno para
usamos en tubería, ya que es muy limpia y pura. Luego la antorcha piloto y otro para la antorcha principal.
cambiar de GTAW a PAW en la empresa no lo hemos
analizado, sin embargo, tenemos un problema: nuestras El costo de instalación de un equipo PAW es mucho
salidas de las fuentes de aire son abiertas, no son continuas, mayor al de GTAW, sin embargo, no se analiza el periodo
en cambio PAW necesita una fuente constante de aire. No de recuperación de la inversión para cualquier aplicación.
se ha hecho el estudio de este cambio, pero lo
consideraremos como una inversión a futuro”. La soldadura por plasma es un proceso no utilizado en
nuestro medio por la falta de conocimiento de la parte
El segundo entrevistado fue el Ingeniero Metalurgista Lolo económica.
Chambi, quien trabaja en Soldexa, Arequipa, dijo lo
siguiente: “El tipo de fuente de poder es similar, sin La soldadura por plasma es más eficiente que la soldadura
embargo, el costo entre la fuente de PAW es de tungsteno con arco eléctrico y gas.
aproximadamente 5 veces más que una fuente GTAW, ese
es el motivo principal por el que las empresas locales no se Se usa soldadura por plasma en casi todo tipo de metales,
animan a cambiar a este proceso; lo que les recomendaría sin embargo tiene ciertas limitaciones.
seria hacer un estudio económico del cambio, ya que la
velocidad de soldeo, es decir la eficiencia, es mayor en PAW La soldadura por plasma es un proceso que puede
por lo que aumentaría la producción de la empresa. Estimo robotizarse, como viene haciéndose en los países
que unos anos, las manufactureras de Arequipa desarrollados.
comenzaran a usar PAW. Entonces sería buena informarlos
acerca de la diferencia de estos procesos”. La falta de investigación en las universidades locales,
hace que poco se conozca de un método de soldadura
Opiniones interesantes, de distintos puntos de vista; el tan eficaz.
primero, es un usuario de equipos de soldadura; el segundo
es un proveedor de equipos de soldadura. Ambos puntos de 4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
vista coinciden en que la realidad en nuestro medio está
avanzando. Sin embargo, ya es hora que comencemos a 1.A Study of Melting Efficiency in Plasma Arc and Gas
optimizar hasta el más mínimo proceso de nuestras Tungsten Arc Welding. Paper from AWS
empresas arequipeñas, haciendo estudios de las distintas 2.Double Stage Plasma Arc Pipe Welding Process. Paper
mejoras que podemos realizar. Todo esto incluye que las from AWS
universidades formen profesionales interesados en la 3.GTWA Welding vs Plasma. Interview from Fronius USA
investigación y desarrollo de ciencia, ansioso por aprender y 4.Advantages of Plasma Welding. Often-overlooked PAW
mejorar cada día. offers speed and affordability. Paper from
TheFabricator.com
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CON ELECTRODO
virgo_c_13@hotmail.com
REVESTIDO SMAW
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Además le preguntaron ¿Por qué es importante capacitar
permanentemente a los técnicos soldadores?
“Básicamente, porque genera progreso y mejora a la
economía. Un soldador calificado tendrá una
compensación adecuada para el soporte de su familia. En
Estados Unidos, los soldadores son profesionales muy
respetados ya que están involucrados con los grandes
proyectos de ingeniería. Al igual que en mi país, he notado
que en el Perú no hay suficientes soldadores calificados para
atender la gran demanda que tienen en los proyectos
hidroeléctricos, mineros, gaseoductos, oleoductos, entre
otros. Además la informalidad sigue siendo un problema en
varios sectores productivos del Perú.” 2
Según la encuesta del ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo, se muestra la demanda de 226 soldadores por
arco eléctrico, por parte de la industria de bienes de capital.
En la actualidad con la creciente demanda de soldadores en
nuestro País, tal como lo refleja la construcción del El arco se inicia tocando momentáneamente o "arañar"
Gasoducto Sur Peruano , donde se requerirán más de 500 el electrodo en el metal de base.
técnicos en soldadura, cantidad estimada por el gerente Figura 3: Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP
académico del Servicio Nacional de Adiestramiento en
Trabajo Industrial (Senati), Jorge Chávez; quien además
indico que un soldador puede ganar desde S/. 2 mil a S/. 8
2.2. Ventajas y limitaciones
mil al mes, hace que la apuesta por la capacitación de
soldadores y la innovación de tecnologías de soldadura sea
2.1.1. Ventajas
necesaria en nuestro País, de esta manera hizo referencia
Jorge Merzthal, gerente general de Soldexa, en el evento3
Equipo de soldeo sencillo, portátil y de bajo costo.
realizado por la PUCP y Soldexa.
No necesita protección adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
Menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los
procesos por arco con protección gaseosa.
Aplicable a la mayoría de metales y aleaciones de uso
normal.
Aplicable para una gran variedad de espesores, en general
mayores de 2 mm.
Se puede emplear en cualquier posición, en locales
abiertos y cerrados, incluso con restricciones de espacio.
2.1.2. Limitaciones
Figura 2: Personal a contratar en ocupaciones más requeridas en la industria
de bienes de capital. 4 Lenta por la baja tasa de deposición (inferior a la obtenida
Fuente: MTPE - Encuesta de Demanda Ocupacional, febrero-abril 2013. con procesos con hilo continuo) y por la necesidad de
retirar la escoria.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
Las normas más usadas para la clasificación de electrodos
No aplicable a metales con bajo punto de fusión.
son: la americana (AWS), la europea (EN), la española
No aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
(UNE) y la alemana (DIN).
El proceso no resulta productivo para espesores mayores
de 38 mm. Será más adecuado el proceso SAW o FCAW.
2. DESCRIPCIÓN DE TEMA DE INVESTIGACIÓN
2.1. Concepto
2 Soldexa
“La soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) o 3 Evento del 5 de Agosto del 2013 “El futuro de la soldadura en el Perú:
soldadura Stick es un proceso que se funde y se une a los 4 Necesidades, Retos y Modelos Internacionales de Desarrollo"
metales calentándolos con un arco producido entre un MTPE - DGPE - Dirección de Investigación Socio Económico Laboral
electrodo metálico revestido y la pieza de trabajo.”5 (DISEL).
5 ITW WELDING PRODUCT GRUP
La AWS (American Welding Society) utiliza
especificaciones A5, las cuales fijan normas para
electrodos de proceso SMAW de carbono, acero inoxidable
y aceros de baja aleación, aluminio, cobre y níquel y sus
aleaciones, y soldadura de superficies.
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2.3. Equipo A continuación se muestra la Tabla 2 con la corriente más
adecuada en función de una serie de parámetros.
La máquina de soldadura, o fuente de poder, es el meollo
del proceso SMAW, su propósito principal es proporcionar Parámetros Corriente Corriente
energía eléctrica de la corriente y la tensión apropiada para continua alterna
mantener un arco de soldadura controlable y estable.
Sus salidas características deben ser de corriente constante; Electrodos de La operación El material se
pequeño diámetro resulta más fácil puede deteriorar
los electrodos revestidos operan dentro del rango de 25 a
que requieren debido a la
500 A. El arco funciona con una tensión que varía entre 15 y bajas intensidades dificultad de
35 V. encendido del arco
Soldeo a gran Preferible
distancia de la
fuente de corriente
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2.5. Voltaje 2.6.2. Tipos de revestimiento
Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los 2.6.3. Funciones del revestimiento
requisitos de especificaciones emitidas por la American
Welding Society. Dependiendo del tipo de electrodo, la cobertura
Los electrodos se clasifican con base en la composición desempeña una o más de las siguientes funciones:
química o en las propiedades mecánicas, o ambas cosas.
Los electrodos de acero al carbono, acero de baja aleación y Provee un gas para proteger el arco y evitar una
acero inoxidable se clasifican de acuerdo con el tipo de contaminación del metal de aporte derretido por parte de
corriente de soldadura con la que trabajan mejor, y en la atmósfera.
ocasiones de acuerdo con las posiciones de soldadura en las Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes
que pueden emplearse. fundentes para purificar la soldadura.
Proporciona un manto de escoria que protege el metal de
soldadura caliente del aire y mejora las propiedades
Tipo de electrodo Especificación mecánicas. La forma de la franja y limpieza superficial de
de la AWS dicho metal.
Añade elementos de aleación que modifiquen las
Acero al carbono A5.1 propiedades mecánicas del metal de soldadura.
Acero de baja aleación A5.5
2.7. Aplicaciones
Acero resistente a la corrosión A5.4
Hierro colado A5.15 Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques de
Aluminio y aleaciones de aluminio A5.3
almacenamiento y transporte de hidrocarburos.
Soldaduras de tuberías de vapor, calderas de alta presión,
Cobre y aleaciones de cobre A5.6 piezas de maquinaria pesada, agrícola e industrial,
Níquel y aleaciones de níquel A5.11 instalaciones de la industria petrolera, petroquímica y
minera.
Recubrimiento A5.13 y A5.21
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Fabricación de carpintería metálica y estructuras livianas 2.8.1. Firecracker Welding
(puertas, ventanas, portones, carrocerías.).
Recuperación de dientes de engranaje, piezas que han La Soldadura Petardo consta de un electrodo tal como se
sufrido desgaste por fricción metal - metal (vías férreas, utiliza para SMAW y se coloca horizontalmente por encima
ranas, cambios y cruces de rieles. de una soldadura a tope ajustado, un arco es encendido en
Reparación de partes de maquinaria como: carcazas y un extremo del electrodo que luego se quema a lo largo de la
tapas de bombas, monoblocks, ejes, cárter, bancadas, longitud del electrodo, el electrodo se mantiene en su lugar
culatas. por cualquiera de los bloques de cobre, grapas o cinta
adhesiva.
2.8. Variaciones en el Proceso SMAW Es relativamente lenta, ya que se dedica mucho tiempo en
parar para adaptarse a los nuevos electrodos y limpiar la
2.8.1. Soldadura Subacuática escoria antes de reiniciar.
Los electrodos pueden ser de hasta 1 m (39 pulgadas) de
Se aplica de dos formas diferentes; la primera es la largo y tienen un diámetro de núcleo de 5, 6, o 8 mm (0.20,
soldadura húmeda, que se realiza directamente en la pieza 0.24 o 0.32 pulgadas), los electrodos extra-largos pueden
sumergida por un buzo comercial y la segunda conocida ser, de hasta 72 pulgadas. 7,9
como soldadura seca, la cual permite al buzo comercial
estar dentro de una cápsula o hábitat que facilita un 3. CONCLUSIONES
ambiente seco debajo de un cuerpo de agua para realizar el
trabajo. 8 La soldadura SMAW es el proceso más simple en
términos de equipo pero requiere de mayor habilidad por
2.8.2. Gravity Welding parte del soldador.
La Soldadura por Gravedad, se considera un método El proceso SMAW permitió el desarrollo de diversos
automático de la aplicación del Proceso SMAW y utiliza un procesos modernos.
costo relativamente bajo.
El mecanismo incluye un porta electrodo unido a un Debido a ser un proceso manual presenta bajos ciclos de
soporte, que se desliza por una barra inclinada dispuesta a trabajo.
lo largo de la línea de soldadura; los electrodos especiales
con una capa pesada, son mantenidos en contacto con la Es el proceso de soldadura más flexible, completo y
pieza de trabajo por el peso del porta electrodo y el utilizado en la industria en comparación a los otros.
electrodo.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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SOLDADURA
Por
TUBULAR - FCAW
RESUMEN 1. INTRODUCCION
Soldadura por Arco con electrodo Tubular o Alambre Tubular
En el siguiente artículo del proceso de soldadura FCAW se
con núcleo de Fundente, denominado proceso FCAW,
pretende detallar los procesos, variaciones, equipos,
básicamente este proceso se produce con el arco eléctrico entre
aplicaciones, normas, de manera que dejemos claro todo lo
el electrodo tubular consumible y el material base. Con dos
que abarca este proceso para poder seleccionarlo y usarlo
variaciones siendo FCAW con autoprotección y FCAW con
según requerimientos.
escudo de gas. Con la fuente de poder adecuada para producir
el arco y mantenerlo encendido, provisto además de los
2. PROCESO
alimentadores que deben proveer continuamente y
uniformemente el material de aporte hasta llegar a la antorcha
2.1 FCAW con autoprotección FCAW-S (self-
que se encarga de conducir la corriente eléctrica y el electrodo,
shielded flux core arc welding)
transportando además el gas de protección. El proceso FCAW
como todo proceso tiene ventajas y desventajas que son En este proceso FCAW al encender el arco eléctrico, se
directamente variables de acuerdo a los materiales a soldar, funde el electrodo tubular el cual lleva dentro el fundente
tiempo, ambiente, etc. que es una mezcla de polvos (flux), al descomponerse dicho
fundente expulsa gases que protegen la soldadura con
Palabras clave: alambre tubular con núcleo de fundente, elementos de aleación, desoxigenación, protección frente a
FCAW con autoprotección, FCAW con escudo de gas. la atmosfera del arco eléctrico, ionizantes-estabilizantes del
arco y formadores de escoria que protege el baño fundido
ABSTRACT hasta su completa solidificación y enfriamiento.
Arc Welding with Tubular Cored electrode or flux cored, called
FCAW process, this process occurs primarily in electric arc
between the consumable tubular electrode and the base
material. With two variations are being FCAW with self-
protection and FCAW shield gas. With suitable source of
power to produce the arc and keep it running, further provided
with feeders that must continually provide and evenly filler up
to the light that is responsible for conducting electric current
and electrode also transporting gas protection. The FCAW
process and every process have advantages and disadvantages
that are directly variable according to the materials to be
welded, weather, environment, etc.
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2.2 FCAW con escudo de gas FCAW-G (gas shielded 4. PRECAUCIONES
flux core arc welding)
El proceso FCAW produce mucha luz ultravioleta, calor,
Esta variación presenta las mismas características del escoria, chispas y vapores. Se debe usar ropa protectora,
proceso FCAW autoprotegido, adicionando un equipo de personal adecuado y ropa especial protectora para evitar
gas externo provisto de CO2 o la mezcla argón y co2 con quemaduras de la luz ultravioleta y del metal de soldadura
75-25 y 80-20 % respectivamente creando una envoltura caliente. Debe usarse proteccion para los ojos a fin de
alrededor del arco, protegiéndolo del oxígeno y nitrógeno prevenir las lesiones causadas por las chispas y escoria que
del ambiente, no se recomienda mayor contenido de argón vuelan. Debe usarse ventilacion forzada y si es posible un
porque se perderá la capa de escoria. respirador que evite las lesiones relacionadas con los
vapores.
Se debe consultar las precausiones de seguridad
proporcionadas por los fabricantes del equipo y electrodos.
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Para soldar puntos y uniones traslapadas en láminas y Obtener características de altas tasas de depósito.
placas
Revestimiento y deposición de superficies duras Producir electrodos para varias mezclas de gases de
Por las propiedades del electrodo tubular se usa bajo tres protección.
condiciones básicas: alta productividad, alta velocidad de
soldadura y deposición de superficies duras. Tener buenas propiedades mecánicas, metalúrgicas y de
Por su alta velocidad de soldadura y altos valores de resistencia a la corrosión.
deposición alcanza hasta 17.5 kg por hora.
En conclusión las aplicaciones para el proceso FCAW Proteger el metal fundido del oxígeno, nitrógeno y
son determinados bajo las condiciones de alta elementos no deseados presentes en el ambiente.
producción siendo así comprobada en la construcción de
estructuras marítimas, construcción naval, componentes Producir una cubierta de escoria encargada de proteger el
nucleares, etc. cordón de soldadura del aire y proporcionar un
enfriamiento adecuado.
9. NORMAS
Fig.4-Maquina de Soldar FCAW Automática para Tuberías.
9.1 Electrodo Tubular Autoprotegido
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Molibdeno Ferro aleación Alearse para aumentar El uso del gas de protección dependerá de las
la dureza y resistencia aplicaciones y la composición del electrodo tubular.
mecánica
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Níquel Polvo metálico Alearse para mejorar la
dureza y resistencia 1. Manual de Productos de Soldexa
mecánica 2. http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0798-
40652005000400003&script=sci_arttext
Minerales como Estabilizar el arco y 3. http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanica
Potasio feldespatos formar escoria 4. h t t p : / / w w w. s o l y s o l . c o m . e s / p r o d u c t o s - y -
servicios/procesos-soldadura/soldadura-gmaw-mig-
Silicio Ferro aleación Alearse para mejorar la mag-y-fcaw/
como Ferro silicio dureza, resistencia 5.www.solysol.com.es/data/documents/FCAW=20sin=2
mecánica, tenacidad y 0Gas=20Innershield.pdf
resistencia a la
6.http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/13
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Sodio Minerales como Estabilizar el arco y cados%20en%20la%20construccion%20naval.pdf
feldespato formar escoria 7.https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013
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Titanio Ferro aleación Desoxidar y arco-con-nucleo-de-fundente-fcaw
como ferro titanio desnitrificar 8. h t t p : / / w w w . b o e h l e r -
Zirconio welding.com/spanish/files/FCAW_SPA_06.pdf
Oxido o polvo Desoxidar y
metálico desnitrificar
9.http://www.bocworldofwelding.com.au/media/pdf/fil
e / l i b r a r y / W O W L i b r a r y - G M A W- F C A W-
Oxido o polvo Aumentar la resistencia MCAW%20Welding.pdf
Vanadio
metálico mecánica
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SOLDADURA POR
Por
SAW
gonzalo-r1@hotmail.com
RESUMEN fluidity of the molten weld pool. This process can achieve high
rates of material deposition, welding can be achieved very thick
El proceso de soldeo por arco sumergido se realiza utilizando
and thin materials in specific applications.
un arco eléctrico entre un electrodo desnudo y el material de
base, por debajo de una manta de material fundente, el cual es
Keywords: submerged arc,
un metal granulado. Este proceso utiliza un electrodo de
alambre continuo, sólido blindado por el flujo. El fundente
1. INTRODUCCION
actúa para estabilizar el arco durante el proceso de soldadura,
protegiendo el baño de fusión de las diferentes condiciones
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una
atmosféricas en que se realice el proceso; también cubre y
alimentación de electrodo consumible continua, ya sea
protege la soldadura durante el enfriamiento para evitar efectos
sólido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del
desfavorables en la composición de soldadura y sus
arco están protegidos de la contaminación atmosférica por
propiedades.
estar “sumergida” bajo un manto de flujo granular
compuesto de óxido, dióxido de silicio, óxido de
El proceso es comúnmente automatizado, la corriente puede
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En
ser CA o CC; para los sistemas automatizados, los electrodos
estado líquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona
puede ser un solo alambre o múltiples alambres. Este proceso
una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza.
sólo puede realizarse en una posición plana u horizontal debido
Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal
a la utilización del fundente granulado y la fluidez de la piscina
fundido evitando así salpicaduras y chispas, así como la
de soldadura fundida. Con este proceso se pueden lograr altas
disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la
tasas de deposición de material; se pueden lograr soldar
emisión humos, que son muy comunes en la soldadura
materiales muy gruesos y delgados en aplicaciones específicas.
manual de metal por arco revestido (SMAW).
Palabras claves: fundente granulado, proceso, arco
sumergido, electrodo, propiedades.
ABSTRACT
The process of submerged arc welding is performed using an
electric arc between a bare electrode and the base material
under a blanket of flux material, which is a granular metal.This
process uses a continuous wire electrode, solid shielded by the
flow. The flux acts to stabilize the arc during the welding
process, protecting the weld from different atmospheric
conditions in which the process takes place, and also covers and
protects the weld during cooling to avoid adverse effects on the
composition and welding properties.
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2. DESCRIPCIÓN DE TEMA DE INVESTIGACIÓN.
2.1 Equipos
Tandem
Utiliza dos antorchas cada una con su respectivo hilo que se
introducen en un baño de soldadura común, pero donde
solo 1 antorcha recibe el flux. Una de estas antorchas se
coloca perpendicular a la pieza de trabajo, y la segunda
inclinada a 60-70° con respecto a la horizontal; esta
configuración se utiliza para realizar condones más
estrechos con una penetración alta.
3. NORMAS
2.2 Tipos de Configuraciones:
Para la soldadura por arco sumergido se mencionaran dos
Mono-hilo tipos de normas de uso más extendido: la norma europea o
Opera con un solo HILO de CA o CC, presenta las 3 EN, y la americana o AWS (de la American Welding
cuartas partes de aplicaciones industriales, llega hasta 1300 Society) :
A; diámetros de hilo de 1.6 a 5 mm.
Normativa Europea EN:
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Electrodos de acero al carbono y fluxes. AWS-A5.17 Tamaños de electrodos relación con Amperaje
Nos habla acerca de la clasificación de hilos, los cuales se Diámetro mm Rango de Intensidad
clasifican por su composición química y la clasificación de
fundente, que se da en base a las propiedades del metal 1.6 150-300
depositado obtenido con cada fundente específico. 2 200-400
Fluxes activos.
En contraste, los fluxes activos transfieren rápidamente Mn
y Si y, a veces, otros elementos al metal fundido. Estos
elementos mejoran la resistencia a la porosidad y la
fisuración. Elevando la tensión desde 28 a 35 V. 1.04%.
Fluxes aleados.
Se llaman así aquellos fluxes activos especialmente
formulados para añadir elementos de aleación al metal
fundido. Se utilizan con hilo de acero al carbono para
depositar un metal aleado o unir aceros de baja aleación y
para recargues.
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4. APLICACIONES 5. CONCLUSIONES
Entre las principales aplicaciones por arco sumergido Una observación el proceso de soldeo por arco
tenemos: sumergido es que hay porciones de fundente que no se
fundieron durante el proceso, ese fundente puede ser
En el armado de perfiles tipo doble T en la construcción usado nuevamente y para ello es necesario un sistema
de estructuras metálicas pesadas. neumático de recuperación u otros medios.
Para la fabricación de recipientes a presión como: para
industria alimenticia, intercambiadores, calentadores de Las principales características de este tipo de soldeo son
agua. la excelente calidad de la soldadura a bajo coste para una
Armado de estructuras offshore (estructuras que se amplia gama de aplicaciones, además se puede decir que
encuentran en el mar) tiene la mayor cantidad de material de aporte lo que nos
Para el soldeo de tuberías, pero aplicaciones específicas ya da un mejor tiempo de producción.
que solo se puede aplicar está en posición horizontal.
Columnas para soldar reactores químicos y Es importante tomar en cuenta algunas parámetros que
petroquímicos así como columnas para el rotor de influyen en la calidad de la soldadura por arco sumergido;
turbinas en la energía hidroeléctrica. entre los parámetros más importantes tenemos: la
Aplicaciones hacia la parte de Automoción tanto tensión de arco, la velocidad de soldadura, la corriente y
vehículos pesados como ligeros: chasis, ejes, brazos grúa, tipo de electrodo.
vagón tanque, elementos de suspensión, excavadora,
carretillas elevadoras, tractor Es recomendable mantener el flux aglomerado a una
Gracias a su buena tasa de depósito También se utiliza en temperatura superior en 5°C como mínimo en relación
la reconstrucción de: con la temperatura ambiente, otro recomendación es
evitar el contacto con agua para evitar pérdida de
I. Rodillo inferior de una Caterpillar propiedades del flux.
II. Reconstrucción de Ejes
III. Reconstrucción de Poleas 6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
IV. Reconstrucción de moldes de fundición
V. Reconstrucción naval pesada, así como buques del 1.http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.
ejército html
VI. Reconstrucción de Ruedas Tensoras 2.http://www.cesol.es/nuevaWeb/cursos/online/soldeo-
VII. Reconstrucción de cigüeñales por-arco-sumergido.htm
3.http://nopr.niscair.res.in/handle/123456789/186
4.http://solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20
por=20Arco=20Sumergido=20Curso=20Completo.pd
f
5.http://www.praxair.com/industries/welding-and-
metal-fabrication/welding-processes
6.http://weldingdesign.com/processes/basics-
submerged-arc-welding
7.http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Au
togena.htm
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GMAW-S
Docente: Jesús Estrada Zambrano
RESUMEN 1. INTRODUCION
En este artículo se presenta a la soldadura G.M.A.W – La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal
MIG/MAG, es un proceso de soldadura por arco semi- ArcWelding, GMAW), también conocido como proceso de
automatica o automática en la que un electrodo de hilo soldadura MIG/MAG, emplea un arco entre el extremo del
continuo y consumible y un gas de protección se alimenta a alambre de aporte y el metal base. El proceso se realiza bajo
través de una pistola de soldadura, es un proceso de soldeo muy un gas inerte para proteger el arco, suministrado
popular en las industrias, puede utilizarse con todos los metales paralelamente con el aporte y sin aplicación de presión. El
que son comercialmente importantes, tenemos algunos tipos proceso consta de los siguientes elementos básicos:
como los aceros al carbono, los de aleación, aluminio,
magnesio, cobre, hierro, titanio inoxidables y zirconio. − La unidad de pistola soldadora y cables.
Casi todos los tipos de acero y hierro pueden soldarse por − La unidad de alimentación de alambre de aporte.
MIG/MAG, incluso los aceros al bajo carbono, baja aleación, − La fuente de potencia.
los aceros de alta resistencia enfriados por inmersión y − La fuente de gas protector.
templados, y algunos aceros llamados de superaleación.
ABSTRACT
This paper presents GMAW - MIG / MAG is an arc welding
process semi -automatic or automatic in which a continuous
and consumable electrode wire and a shielding gas are fed
through a welding gun , is a very popular welding process in
industries, can be used with all metals that are commercially
important , we have some guys like carbon steels , the alloy ,
aluminum, magnesium , copper, iron , stainless, titanium and
zirconium.
Almost all types of steel and iron can be welded by MIG /
MAG , including low carbon steels , low alloy high strength
steels cooled by immersion and mild , and some called
superalloy steels . En los gases tenemos, el argón proporciona una estabilidad
de arco excelente, se usa normalmente mezclado con otros
Keywords: G.M.A.W. (Gas Metal ArcWelding), MIG (Metal gases como oxigeno, dióxido de carbono y helio, el argón se
Inert Gas), MAG ( Metal Active Gas). utiliza en metales no férricos, como aleaciones base níquel,
cobre, aluminio o magnesio.
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El oxigeno es un oxidante fuerte, gracias a ello es un gas Los principales parámetros de ajuste que influyen en la
ideal para la soldadura GMAW, en este caso se suele añadir calidad de la soldadura o la fusión de alambre son fondo
argón y pequeñas cantidades de oxigeno, normalmente de actual Ib , pico de corriente Ip , el tiempo de fondo Tb , y el
5% o menos, para mejorar la estabilidad del arco, la forma tiempo máximo Tp .Dos parámetros adicionales a saber, la
del cordón y el mojado de paredes. frecuencia , f = 1 / ( TP + Tb ) y ciclo de trabajo , D = Tp / (
TP + Tb ) se introdujo para simplificar la configuración de
En el caso del dióxido de carbono se un gas reactivo y es el parámetros. Con el fin de obtener calidad de la soldadura
más usado para la soldadura GMAW, es el único gas adecuada, los valores óptimos de estos parámetros se
adecuado para ser usado puro, como gas de protección para deben ajustar ,lo que garantiza el modo de transferencia de
el proceso GMAW. Este gas solo se usa para la transferencia la gota.
en corto circuito y globular, para la pulsante se usa el argón.
El proceso denominado MIG/MAG, concentra dos La transferencia de metal de soldadura de la punta del
clasificaciones las cuales están en función del tipo de gas electrodo a la placa ha sido objeto de investigación durante
protector. Cuando se utilice un tipo de gas puro; ya sea varios años. Debido a la existencia de varios modos de
Helio Argón u otros, y las características del material es no transferencia del metal, el conocimiento de la transición
ferroso (aluminio) se denominara proceso MIG. Pero entre las zonas actuales modos de transferencia del metal
cuando se trabaja con dióxido de carbono como gas tiene una gran importancia en el proceso GMAW -P,
protector le llamaremos proceso MAG. porque es que determina las condiciones de trabajo que son
directamente la función de parámetros pulsantes. Para
optimizar y perfeccionar el proceso de transferencia de
metal en GMAW -P, varios investigadores han estudiado la
transferencia del metal con el fin de obtener la
comprensión fundamental de la dinámica del proceso.
Transferencia en cortocircuito.
Transferencia globular o arco pulsante.
Transferencia por aspersión b) Arco en Corto Circuito (GMAW-S).-
En este artículo trataremos los dos primeros. Al oprimir el gatillo de la pistola, la unidad de alimentación
del hilo recibe energía, el hilo avanza y forma un puente
2. DESCRIPCIÓN DE TEMA DE INVESTIGACIÓN sobre la distancia del tubo del contacto al metal base,
haciendo contacto con este y cerrando un circuito. El
a) Arco Pulsante (GMAW-P). electrodo provoca un cortocircuito y llega a calentarse
tanto que el metal base se funde y forma un baño de fusión,
Es ampliamente utilizado en el proceso de soldadura de el electrodo se funde en el baño de fusión y se acerca al tubo
arco de metal de hoja delgada de unirse especialmente con de contacto, extinguiendo el arco y formando una gota
aluminio. En GMAW-P, la corriente de soldadura es pequeña. El proceso por corto circuito se repite
alternativamente y variaba periódicamente entre el fondo aproximadamente entre 20 y 200 veces por segundo.Para el
(o base) y el pico (o pulso) los valores como se muestra en la modo por corto circuito se recomiendan los hilos curos
Figura. Este proceso utiliza un electrodo de metal diámetros son 0.6, 0.8, 0.9 y 1.045mm respectivamente. En
consumible, que se funde debido al intenso calor del arco todas las posiciones se puede utilizar la transferencia por
eléctrico rodeado de corriente de gas inerte. corto circuito.
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Para GMAW-S
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PROCESO
chquispef@hotmail.com
GUZMAN HUAMANI JULIO CESAR
julio_cesar_gh@hotmail.com
GTAW – GTAW S
Docente: Jesús Estrada Zambrano
ABSTRACT
In this paper a description of the arc welding process occurs
with non consumable tungsten electrode and shielding gas. Figura 1. Proceso Gtaw
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3. EQUIPAMIENTO. 3.3 Fuente de poder.
1. Soplete o torcha
2. Electrodo
3. Fuente de poder
4. Sistema de alimentación del gas de protección
3.4.1 Argon
El Argón es un gas monoatómico inerte con peso
molecular 40. Se obtienen de la atmósfera por separación
del aire licuado.
3.4.2 Helio
Figura 3. Torcha (antorcha) o soplete
El helio es un gas monoatómico inerte muy ligero con peso
molecular cuatro. Se obtiene por separación a partir del gas
3.2 Electrodos natural. Para su uso en soldadura se refina hasta 99,99%.
Los electrodos de tungsteno son no consumibles, La 3.4.3 Caracteristicas del Argon y Helio.
función del electrodo de tungsteno es servir como una de El factor principal que influye en la efectividad de la
las terminales eléctricas del arco que proporciona el calor protección es la densidad del gas. El argón es
necesario para soldar. La temperatura de fusión del aproximadamente una 1,3 veces más denso que el aire y
tungsteno es de 3410 ºC, y cuando se acerca a esta diez veces más denso que el helio. El argón después de salir
temperatura se vuelve termoiónico, es decir, es una fuente de la boquilla del soplete, forma un manto sobre el área de
abundante de electrones. soldadura. El helio, como es más ligero tiende a elevarse
Cinco factores se consideran en la selección de los alrededor de la boquilla, lo que requiere 2 o 3 veces más
electrodos para GTAW: composición química, tamaño, caudal de helio para igual protección comparada con el
forma de la punta, mandriles y boquillas. argón.
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El Ar se utiliza más que el He por las siguientes ventajas: AWS F4.1 Seguridad en Soldadura, Corte y
Procesos Asociados
Acción de arco más uniforme y silencioso.
AWS A6.0 Práctica de seguridad para el
Menor penetración. Trabajo y la Educación de los ojos
Acción de limpieza al soldar materiales como Aluminio y y protección contra la cara
el magnesio.
Menor costo y mayor disponibilidad. NFPA estándar 70 Código Nacional Eléctrico, de la
Buena protección con menores caudales. protección contra incendios de la
Mayor resistencia a ráfagas transversales. Asociación Nacional
Más fácil iniciación del arco. NFPA Standard 51B Estándar para Prevención de
Fuegos durante la soldadura, corte
4. MATERIALES y otros trabajos calientes
Los metales que aparecen en la tabla 1 se pueden unir con Title 29, Code of Federal Las normas de OSHA , Seguridad
GTAW, Regulations (CFR), y Salud Ocupacional para la
Para la elección del metal de aporte, se aplican los mismos Part 1910, Subpart Q, General de Industria.
and Part 1926
criterios que en GMAW, por lo que para su elección deben
utilizarse las siguientes Normas
6. APLICACIONES
Material Norma
Se puede aplicar el sistema TIG de soldadura a casi
Aceros al carbono AWS A5.18 cualquier tipo de metal, como Acero Inoxidable, Aluminio,
Aceros de baja aleación AWS A5.28 Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Níquel, etc. Es
muy apto para realizar soldaduras de espesores delgados,
Aceros inoxidables AWS A5.9 como por ejemplo de 05 mm en adelante, gracias a su
Aluminio y sus aleaciones AWS A5.10 preciso control del calor del arco y la facilidad de aplicación.
Se utiliza en general cuando se quiere lograr calidad y buena
Tabla 1. Materiales que se pueden unir con GTAW
terminación de las soldaduras.
Norma Descripción
ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura, Corte y
Procesos Asociados, estándar
AWS F4.1 Prácticas Seguras para la
confección de contenedores y
tuberías para cortar y soldar
AWS A6.0 Prácticas de Seguridad para
Soldadura y recipientes que hayan
tenido Combustibles
NFPA estándar 70 Código Nacional Eléctrico, de la Figura 5.Salida de corriente pulsada
protección contra incendios de la
Asociación Nacional
El resultado es una corriente y un arco pulsante que, al
ANSI Z49.1 Manejo seguro de gases aplicarlos a la soldadura, producen una serie de puntos que
comprimidos en cilindros. se solapan hasta formar un cordón continuo.
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7.1. Como funciona el proceso GTAW Arco 7.2. Parametros a controlar en el arco pulsado son:
Pulsante
Corriente Pico.
Corriente de respaldo.
El cordón está formado por puntos, los cuales se obtienen
Ancho del pulso.
al producirse un impulso de gran intensidad,
Cantidad de pulsos por segundo o frecuencia.
Posteriormente, al disminuir la corriente hasta el valor de
base, se produce el enfriamiento del baño y la solidificación
7.3. Ventajas
parcial del mismo, hasta que la generación de un nuevo
impulso vuelve a iniciar todo el proceso. Los sistemas de Menor aporte térmico, lo cual produce menores
regulación del equipo permiten ajustar el valor de la deformaciones y un baño de fusión y una ZAC más
corriente de base, así como la amplitud y frecuencia de los estrecha.
impulsos (nº de impulsos por segundo) con vistas a Mayor penetración.
conseguir que los puntos se solapen y se obtengan un Mejor control del baño de fusión en posiciones difíciles.
cordón continuo. Menor distorsión.
Facilidad de soldar materiales delgados.
Obtención de una mejor dureza debido a la
microestructura refinada que se obtiene.
7.4. Desventajas
El equipo para utilizar en el proceso escaro.
El manejo del equipo es más complicado en comparación
al proceso GTAW.
8. CONCLUSIONES
Figura 6.Cordón proceso GTAW con arco pulsado
El proceso GTAW produce soldaduras de buena calidad,
generalmente libres de defectos
En el proceso GTAW con arco pulsado un parámetro El proceso GTAW se puede utilizarse con metal de
fundamental para su trabajo es la frecuencia, el cual a aporte o sin él, según requiera la aplicación específica.
medida que este disminuye, la distancia de escamado “a” Una de las limitaciones de este proceso es la tasa de
aumenta. Por lo cual que a frecuencias bajas, debido al alto deposición son más bajas que con GMAW.
valor de “a, comienzan a presentarse zonas deficientes de Nos da una mayor productividad y calidad de los
material de aporte donde se acentúa la variación de la cordones en relación al proceso GTAW, por motivos de
penetración. que presenta mayor estabilidad y cordones con un bajo
índice de convexidad.
El aspecto superficial de los cordones por arco pulsado
presenta un formato de escamas, la distancia entre
escamas disminuye al aumentar la frecuencia de pulsación
o al disminuir la velocidad de soldadura.
El proceso GTAW produce soldaduras de buena calidad,
generalmente libres de defectos
El proceso GTAW se puede utilizarse con metal de
aporte o sin él, según requiera la aplicación específica.
Una de las limitaciones de este proceso es la tasa de
deposición son más bajas que con GMAW.
Imagen 1. Cordones realizados con proceso GTAW con arco pulsado 9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
con misma Va y diferente f. 1. Welding Handbook- Vm 2 - VIII Ed AWS.
2. Metals Handbook- Vm 6 - X Ed.
3. GTAW - Foundation.
7.2. Aplicación 4. http://www.aws.org/ad/gtaw.html
5. http://www.aws.org/w/a/
Aplicado a los siguientes materiales: Aluminio, Acero 6. www.global.ihs.com
inoxidable, Acero al carbono, Hierro Fundido, Cobre, 7. www. sparky.org
Níquel, Magnesio. 8. www.cga-net.com
Usado para espesores delgados, desde 0.5 mm, debido al 9. Welding Handbook- Vm 2 - VIII Ed AWS.
10. Metals Handbook- Vm 6 - X Ed.
control preciso del calor del arco y la facilidad de
11. GTAW - J. F. Lincoln Foundation.
aplicación. 12. www.csa-international.org
Se utiliza también en espesores mayores, cuando se 13. www.ansi.org
requiere calidad y buena terminación de la soldadura. 14. www.nfpa.org
15. www.osha.gov
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Por
Keywords: Studs Welding, stud self-welded Ferrule Screw, 2.1. Clasificación de los espárragos
draw arc
Debido a que es un proceso muy ampliamente utilizado sus
1. INTRODUCCION elementos son variados y han sido clasificados según la
ANSI/AWS D1.1-00, en tres tipos dependiendo de sus
Esencialmente la soldadura de esparrago es un proceso de principales propiedades mecánicas, mostradas en la tabla
soldeo por arco eléctrico cuyo objetivo es la unión de un 1.1.
elemento de sujeción (esparrago) y un metal base, para lo
cual el proceso de soldeo requiere de equipamiento Tipo “A”: Son espárragos de uso general de cualquier tipo
especial. Este proceso es recomendado si se busca una gran o tamaño, utilizados para construcción, diseño
eficiencia energética, alto grado de producción, mas aun compuesto o empotramiento.
estas características particulares han permitido, en términos
generales, reducir al mínimo la zona afectada por el calor de Tipo “B”: Estos tiene una saliente en su cabeza o están
la soldadura, minimizando sus cambios micro-estructurales doblados o con alguna otra configuración geométrica, se
y de esta manera mejorando la unión sin hacerla muy frágil. utiliza para el empotramiento de concreto.
Sus aplicaciones se han extendido gracias a que su
versatilidad ha logrado reducir los tiempos y costos de Tipo “C”: son alambres ASTM A469 que están
varios proyectos en diversas áreas, principalmente en la de deformados en múltiples formas, de cualquier diámetro y
construcción. son utilizados para el empotramiento de hormigón.
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2.2.2. Soldadura de espárragos por descarga de
condensador
La soldadura de espárragos por descarga de condensador es
el método más eficiente que se ha desarrollado en el
proceso de soldar pernos con una amplia variedad de
metales como acero dulce, acero inoxidable, aluminio,
latón, cobre, titanio, etc.
El Proceso utiliza un banco de condensadores para
almacenar energía. Cuando el soldeo empieza, la energía es
Tabla 1.1 - propiedades mecánicas de los espárragos ANSI/AWS D1.1-00 descargada mediante una punta de ignición en la base del
esparrago, fundiendo instantáneamente la base del
esparrago y la superficie del metal base.
Para aceros inoxidables de acuerdo a la norma ANSI/AWS
D1.6-99, sección 7.2.6 del código de soldadura estructural,
La secuencia de soldeo es la siguiente y se ilustra en figura 2.
donde se aplica a las condiciones químicas de acuerdo al
grado del acero inoxidable.
1. El esparrago se coloca contra la pieza de trabajo.
2. La pistola de soldadura se activa y la energía almacenada
2.2. Tipos de procesos
se descarga a través de todo el diámetro del esparrago y
una porción del material de matriz.
2.2.1. Soladura de espárragos por arco eléctrico
3. Un resorte obliga al esparrago a sumergirse en el metal
Este proceso proporciona una excelente soldadura bajo fundido.
una amplia gama de condiciones. Capaz de producir un 4. El elemento de fijación se mantiene en su lugar como se
cordón de soldadura transversal completo, formando un solidifica el metal fundido y crea instantáneamente la
lazo que es más fuerte que el metal circundante. Otras unión por fusión.
características incluyen: Espárragos baratos, rapidez al
cargar y soldar, se requieren casquillos o férulas, buena
soldadura con acero dulce y acero inoxidable, la soldadura
es limpia y no requiere acabado.
2.3.1 Protección por férula: Plunge: Distancia del esparrago que sobresale de la férula.
Esta porción será la que será fundida en el proceso.
Conocido como casquillo cerámico, es el método más
común de protección utilizado, pues, ayuda a concentrar el
Lift: Distancia que la pistola separa el esparrago del
calor dentro de la zona de soldadura, estabiliza el arco,
material antes que empiece el soldeo, muy ajustada podría
además contiene el metal, otorgando forma al cordón de
ocasionar un cortocircuito. Un valor muy alto puede
soldadura una vez fundido y ayuda a reducir salpicaduras.
generar soplos en el arco y soldadura en solo una de las
(Fig. 4)
caras del filete.
4. EQUIPAMIENTO
Fig. 4 – Protección por férula cerámica El equipo necesario para la realización de proceso (fig. 7), se
muestra a continuación:
2.3.2 Protección por gases:
Ese, utiliza gases para proteger la soladura de la atmosfera,
esto reduce considerablemente la formación de poros,
además permite controlar el nivel de penetración del
cordón. Se suele utilizar una mezcla de argón y de C02 para
los aceros. Las mezclas de gases utilizados son el Corgon
15-18 para aceros de alta aleación y el Varigon He 30 para
aluminio y sus aleaciones. (Fig. 5)
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1. Pieza de trabajo: Es el material base de trabajo. Para la constr ucción de electrodomésticos
como microondas, hornos y otros.
2. Cable de control: Es la conexión de la pistola a la fuente, Para lograr proezas en la arquitectura moderna en lo que
que permitir el accionamiento del mecanismo de unión respecta a iluminación.
del esparrago a la pieza. En la construcción y reparación de grandes barcos,
incluso en altamar.
5. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD Probablemente su mayor campo es el de la construcción,
pues permite reducir costos, tiempo de construcción,
5.1 Física disminuir peso y aumentar la eficiencia y facilidad de la
elaboración de geometrías caprichosas e inmensas
El código AWS de soldadura estructural D1.1-72 establece
edificaciones.
que: "Cada unidad de soldadura antes de su uso en la
En la construcción de puentes que conectan grandes
producción se utiliza para soldar dos espárragos o
distancias y se encuentran sometidos a condiciones
conectores de corte para separar el material en la misma
físicas variables.
posición general y de espesor similar. Después de dejarse
enfriar cada poste se debe inclinar en un ángulo de 30
Incluso existe una aplicación para soldar con este proceso
grados desde su posición original golpeando con un
(SW) bajo el agua, por supuesto con equipo especializado, el
martillo. Si el fallo se produce en la zona de soldadura de
cual es una pistola común modificada para dicho fin
cualquiera de los espárragos, se corregirá el procedimiento,
(patente Us39899920
y dos espárragos nuevamente serán soldados y probados".
7. CONCLUSIONES
5.2 Visual
Mediante la inspección visual se debe verificar la sanidad y La soldadura de esparrago tiene tiempos de soldeo muy
calidad del cordón de soldadura, además corregir los cortos, por lo que es ideal para la automatización de
distintos parámetros que estén errados según la AWS D1.1 procesos de producción.
sección 7 (Fig. 9).
El SW es un proceso excelente para aplicaciones de
productos prefabricados (vigas de concreto, laminas
metálicas, componentes del casco de grandes
embarcaciones).
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. www.keystonefastening.com
2. www.hbs-info.com
3. www.sunbeltstudwelding.com
4. http://studweldprod.com/index.php
Fig. 9: Posibles errores en la soldadura de esparrago según la AWS D1.1 S7 5. http://www.studwelding.com
6. http://www.nelsonstud.com
7. http://www.millerwelds.com
6. APLICACIONES 8.http://www.awssection.org/uploads/newyork/files/D
15M-D15-2002_Section_7.pdf
Las aplicaciones de este proceso son muchas y muy 9. http://www.taylor-studwelding.coml
variadas, describir cada una seria tarea de otra publicación 10.http://www.cutlass-studwelding.com
algo más especializada, pero daremos un alcance de 11.http://es.patents.com/us-3989920.html
información, diciendo que el proceso SW se utiliza:
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e-mail: elocater962@gmail.com
BRAZING
MAMANI AÑAMURO JERRY
e-mail: jr.skt81@gmail.com
RESUMEN
La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión térmica
en el que el metal de aporte se funde a una temperatura por
encima de los 427º C (800 ºF), pero siempre por debajo del
punto de fusión de los componentes que va a unir, hasta su
fusión fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe
entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por
atracción atómica y mediante difusión. Esta soldadura puede
aplicarse en aceros al carbono, aceros con bajo contenido de
aleación y aceros inoxidables, el equipo que se utiliza es similar
al de la soldadura con gas combustible y oxígeno. Una
característica notable de esta técnica es su capacidad para unir
materiales disimilares y componentes con masas y tamaños Figura 1: Soldadura con material de aporte
distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno
con aceros.
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Método y
Ventajas Desventajas Aplicaciones
Descripción
Manual con soplete: 1. Método flexible, aplicable a 1. La pieza de trabajo se oxida. 1. En ensambles en los que es
soplete para soldadura muchísimos ensambles. 2. Se requiere operador con habilidad. impráctico el auto-acomodo.
con gas para combustión, 2. El equipo es de bajo costo. 3. Relativamente lento. 2. En ensambles que requieren
de acetileno, hidrogeno o 3. El calor puede aplicarse en 4. Los metales de base son limitados. considerable emplantillado.
metano en conjunto con forma localizada. 5. Las juntas múltiples o inaccesibles En pequeñas campañas de
aire u oxigeno no pueden soldarse. producción, en las que el bajo costo
6. El calentamiento localizado del equipo compense las
ocasiona deformación. desventajas inherentes.
Quemador de gas 1. Pueden usarse operadores no 1. Equipo costoso. 1. Partes en producción masiva,
radiante: Quemadores de especializados. 2. Presenta deformación. cuando se necesita calentar partes
cerámica que usan una 2. Calentamiento localizado 3. La pieza de trabajo es oxida. grandes.
mezcla de gas y aire a rápido. 4. Es difícil un control exacto de la 2. Soldadura fuerte con plata y cobre
presión; los quemadores 3. El calor concentrado es ideal temperatura. fosforado, cuando las partes se
aplican calor para trabajo de producción fabrican con base en línea de
concentrado a la pieza de masiva. producción.
trabajo, colocada sobre
un transportador o una
masa automática
indicadora.
En horno: La pieza de 1. No se produce esfuerzos 1. Requiere de dispositivos, o del auto- 1. Muy usado para soldadura fuerte
trabajo se calienta en un residuales. posicionamiento de los con cobre.
horno en presencia de 2. Bueno para la producción componentes. 2. Con juntas múltiples o inaccesibles.
atmósfera reductora. masiva. 2. No es posible un calentamiento 3. Producción masiva en la que el
El material de aporte se 3. El calentamiento uniforme localizado. ensamble permita el uso de
coloca en forma de hoja reduce la deformación. 3. Equipo costoso para lotes dispositivos o el auto-posicionado.
con espesor de papel, 4. Control de la carburación y pequeños.
pasta, trozos, polvo o descarburación.
rociado del metal del 5. Superficies brillantes.
fundido 6. C o n t r o l e x a c t o d e l a
temperatura.
Por inducción: Con 1. C a l e n t a m i e n t o r á p i d o 1. Posible deformación debido al 1. Aplicaciones en las que la junta no
corrientes de alta localizado. calentamiento local. sea demasiado profunda y los
frecuencia se induce 2. Adaptado a la producción 2. La soldadura fuerte con cobre no es componentes no sean demasiado
corrientes parásitas en la masiva. generalmente práctica. pesados.
pieza de trabajo, y se 3. Difícil de controlar la temperatura. 2. Soldadura fuerte con plata para
produce calor. producción masiva.
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35
1.3 Equipo necesario. 1.4.2 Elección del material de aporte.
Para soldar dos metales mediante el proceso de soldadura En la selección del material de aporte se considerará:
fuerte, se utilizan principalmente dos herramientas: el
Los materiales base. Donde se contempla, sus
soplete y el horno.
temperaturas de fusión, el correcto mojado de los
mismos y la posibilidad de que se produzca corrosión o
compuestos intermetálicos que reduzcan las
propiedades mecánicas de la unión.
Tipo de soldadura. Que afectará principalmente a la
forma del material de aporte, lamina, pasta etc.
La composición, propiedades del material de aporte y
su comportamiento durante la fusión.
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37
1.4.6 Seguridad e higiene.
Tanto los materiales de aporte como los fundentes
contienen elementos que sobrecalentados producen
humos que pueden ser perjudiciales para la salud. Por tanto
el brazing debe ser:
2. CONCLUSIONES
3. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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38
luigee.calle@gmail.com
SPRAY
MAILSONAPAZAKATATA
thomas2_20@hotmail.com
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39
En los subprocesos los componentes no presentan las
mismas características, éstas serán mencionadas a detalle
en el punto 2.2.
2.2. Metodos
Figura 6. Equipamiento para procesos de spray en frio Figura 7. Pistola del proceso spray por combustión en polvo
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40
Sin embargo, la calidad del recubrimiento se puede e) Detonation Spray: Proceso complejo, en una cámara de
mejorar por la alimentación de aire a la boquilla a través pistola se mezclan materiales de gas combustible, oxigeno,
de un pequeño chorro, lo que reduce la presión en una material de depósito en polvo, ya que al ser inyectada
cámara detrás de la boquilla. Se puede observar que la en la cámara producirá una gran presión que luego se
pistola es más voluminosa que las demás en la figura 7. convertirá en una detonación cerrada,
produciendo temperaturas de 4000°C; este proceso es
c) Wire Spray: Proceso cuyo material a pulverizar está en cíclico y se repite de 4 a 8 veces por segundo. Su
forma de alambre o varilla. El aparato consiste de una desventaja radica en la contaminación auditiva que
boquilla en la que un combustible, probablemente produce superior a 150 DB. Se observa el proceso en la
acetileno o hidrógeno, se mezcla con el oxígeno y es figura 10.
quemado en la cara de la boquilla. Una corriente de aire
comprimido que rodea la llama atomizada y propulsa el
metal licuado. Para regular la alimentación y velocidad
continua del alambre se usa rodillos de accionamiento.
Se observa la forma de la pistola en la figura 8.
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41
a) Wire-Electric Arc Spray: Este proceso que genera la divergente. El gas calentado se expande a través de la parte
fusión gracias a un arco eléctrico entre dos alambres divergente de la tobera, como se muestra en la figura 14,
opuestos, gracias al aire comprimido que se atomiza y es acelerando así el flujo de gas, la reducción de la temperatura
liberado. del gas y el aumento de la energía cinética disponible. Las
Su producción es de 50 kg/hrs de material. partículas de polvo se inyectan en la corriente de gas de alta
Su desventaja radica en la porosidad. velocidad en el que apenas se calientan antes de la
Se puede usar también con plasma el cual ayuda a utilizar deposición sobre el sustrato.
mejores materiales para evitar la porosidad teniendo un
mejor resultado. Se observa el proceso en la figura 12.
2.3. Ventajas
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2.5. Aplicación 3. CONCLUSIONES
Protección contra la corrosión y agua salada. Es un proceso muy eficiente para recubrimientos y
protección de materiales
En láminas de fuselajes.
En los remaches y las uniones de los aviones. Su uso es amplio ya que tiene una gran versatilidad de
campos
Anclaje fuerte y duradero de implantes ortopédicos.
Este proceso es un poco costoso pero al ser más eficiente
Revestimiento para la maquinaria textil. justifica enormemente su uso.
Revestimiento en las turbinas de gas.
Hay diferentes tipos de procesos para su utilización.
Para la industria grafica, pintado de maquinara.
Es nuestro país no es muy comercializado por su falta de
Recubrimiento especial para cojinetes, anillos de pistón, investigación.
motores diesel, rodamientos de la válvula, etc.
Bienes de consumo cotidiano. La alta velocidad de deposición ayuda a que el material de
aporte se adhiera al metal base o sustrato.
Industria Automotriz, de Acero, de papelaria,
aeroespaciales. Su baja porosidad a comparación de otros procesos
ayuda a la mejor eficiencia ante la rotura o quiebre del
Rescate y restauración de piezas (figura 15). material impregnado
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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43
ronald.lipa.ucsm@hotmail.com
RODRIGO GÓMEZ MAMANI
SOLDERING rodrigo24_go@hotmail.com
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La soldadura con estaño es la soldadura habitual de la grado de humectación y la velocidad de humectación. El
soldadura blanda. Este tipo de soldadura consiste en unir grado de humectación (como se indica por el ángulo de
dos fragmentos de metal, que suele ser con asiduidad de contacto) en el líquido / sólido interfaz (fig. 1). La velocidad
cobre, hierro o latón, por medio de un metal de aportación de humectación (es decir, la rapidez con los que moja la
(normalmente estaño) para conseguir una continuidad soldadura).
eléctrica entre los dos trozos a unir.
Soldabilidad depende de la humectabilidad de las dos La correcta aplicación de calor es de suma importancia en
superficies a unir. cualquier operación de soldadura. La soldadura se derrite
mientras que la superficie se calienta para permitir que la
La humectabilidad. Cuando se habla de las características soldadura fundida se humedezca y pueda fluir sobre la
de humectación de una superficie mediante soldadura superficie. Por consiguiente, el mejor método de
fundida, hay dos factores importantes a tener en cuenta: el calentamiento es otra consideración importante.
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45
Soldadores de acero. La herramienta de soldadura Inducción de soldadura (IS). El único requisito para un
tradicional es el soldador de acero, con una punta de cobre material que ha de ser soldada por inducción es que sea un
que puede ser calentado eléctricamente, por llama directa, o conductor eléctrico. La velocidad de calentamiento
en un horno. depende del flujo de corriente inducida. La distribución de
calor obtenida con calentamiento por inducción es una
Antorcha de soldadura (TS). La selección de un soplete de función de la frecuencia de la corriente inducida. Las
gas es controlado por el tamaño, masa y configuración del frecuencias más altas concentran el calor en la superficie de
conjunto a soldar. Cuando es necesario soldar rápido, se la pieza de trabajo.
utiliza con frecuencia una llama. La temperatura de la llama
es controlada por la mezcla de combustible utilizado. Gas Horno de soldadura. Hay muchas aplicaciones,
combustible quemado con oxígeno da la temperatura de la especialmente en la soldadura de alta producción, donde un
llama más alta posible con ese gas. Las más altas horno producirá soldadura consistente y satisfactoria.
temperaturas de la llama se alcanzan con acetileno. Las
temperaturas más bajas se obtienen con el propano, el Resistencia de soldadura (RS) implica la colocación de la
butano, el gas natural y de gas manufacturado. pieza de trabajo, ya sea entre un suelo y un electrodo móvil o
entre dos electrodos móviles como parte de un circuito
De soldadura por inmersión (DS) utiliza un baño fundido eléctrico. El calor se aplica a la junta tanto por la resistencia
de soldadura para suministrar tanto el calor y la soldadura eléctrica del metal que está siendo soldado y por
requerida para producir las juntas (Fig. 2a). Este método es conducción desde el electrodo, que es por lo general de
útil y económico, porque una unidad completa que carbono.
comprende cualquier número de juntas se puede soldar en
una sola operación después de la limpieza y fundente Soldadura infrarroja (IRS). Sistemas de soldadura ópticas
adecuado. La olla de soldadura debe ser lo suficientemente que enfocan la luz infrarroja (energía radiante) en la
grande como para que, a una determinada tasa de articulación a través de una lente están disponibles. Las
producción, las unidades que crucen no bajen lámparas con potencias que van desde 45 hasta 1500 W (140
apreciablemente la temperatura del baño líquido. a 4.700 Btu / h).
4. METAL DE APORTE
Ola de soldadura (WS). Los componentes electrónicos son Obsérvese que en alguna aleación, además de plomo y
comúnmente soldados por ola de soldadura (Fig. 2b). La estaño intervienen también otros metales como el cobre y la
soldadura se bombea fuera de una ranura estrecha para plata; ello es debido a que, con estos últimos metales, el
producir una ola o serie de olas. rendimiento es mucho mayor. La presentación de las
aleaciones de estaño es diversa, según las necesidades a que
En cascada de soldadura (Fig. 2c), la soldadura fluye hacia esté destinada esta aleación: soldadura manual sobre
abajo un canal debido a la gravedad y se devuelve por la regleta, soldadura sobre circuito impreso, maquina
bomba al depósito superior. Ambos sistemas de soldadura automática de soldar, lámpara de butano, etc. De entre estas
de onda son excelentes porque una superficie de soldadura presentaciones podemos destacar:
prácticamente libre de óxidos se presenta a la parte, y el
flujo y los vapores son desalojadas por el flujo de la En hilos bobinados en carretes (El más comúnmente
soldadura. usado para soldaduras manuales).
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Varillas (para soldaduras con lámpara).
Bolas (para máquinas automáticas de soldar y cubetas de
estañado).
Discos y arandelas (para soldaduras sobre circuitos
impresos).
5. DIRECTRICES PARA LA SELECCIÓN DEL TABLA 2 Soldabilidad relativa de metales y aleaciones seleccionados
FUNDENTE en función del tipo de fundente utilizado.
Los fundentes se pueden clasificar por su composición Decapado. El propósito de decapado, o limpieza con ácido,
química: es para eliminar el óxido, la escala y óxidos, sulfuros o del
metal con el fin de proporcionar una superficie limpia para
Fundentes de resina-BASE. la soldadura. Todos los ácidos inorgánicos (es decir, ácido
ORGÁNICA fundente. clorhídrico, sulfúrico, fosfórico, nítrico y ácido
INORGÁNICA fundente. fluorhídrico), solos o mezclados, se cumplen esta función,
Fundente sintéticamente activado (resinas). aunque los ácidos clorhídrico y sulfúrico son los más
ampliamente utilizados. Las piezas deben lavarse bien con
La mayoría de los productos electrónicos fabricados en agua caliente después de decapado y después se secan tan
serie se fabrican utilizando fundentes RMA (Fundente de rápido como sea posible.
resina activados por ácidos orgánicos o aminas).
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7. DISEÑO DE LA JUNTA
8. CONCLUSIONES
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ESW
RESUMEN 1. INTRODUCCIÓN
La soldadura por electroescoria es un proceso que produce El proceso de soldadura por electroescoria (ESW) se
coalescencia de metales con escoria fundida, alimentado considera importante en la industria de la fabricación. Se
continuamente un alambre electrodo de aporte. Un par de utiliza para fabricar secciones grandes y gruesas, por
zapatas de cobre enfriadas por agua contienen el baño de ejemplo para cubrir áreas grandes en tanques y recipientes
soldadura y la escoria fundida para que no se derramen, de de presión con revestimientos soldados de aleaciones
manera que el carro, los electrodos y las zapatas se mueven especiales. Esto permite fabricar la unidad con un metal
verticalmente provocando la soldadura. menos costoso, aunque la superficie esté hecha de una
aleación costosa. El coste total de fabricación es menor
La escoria fundida en el proceso ESW protege al metal de pero brindará un servicio igual o mejor.
soldadura del aire y lo refina, moviéndose a todo lo ancho de
la unión conforme avanza la soldadura. El proceso inicia con Este proceso se utiliza más a menudo en instalaciones de
un arco que calienta un fundente granulado y lo funde para fabricación de altos volúmenes. Este proceso se utiliza en la
formar la escoria. En seguida la escoria conductora extingue producción de grandes soldaduras, en conjuntos masivos
el arco y se mantiene fundida por la resistencia que se opone de partes soldadas. En una elección ideal para producir tales
el paso de corriente eléctrica entre el electrodo y las piezas de soldaduras grandes y de alta calidad de manera rápida.
trabajo.
Debido al alto amperaje y a los grandes baños de soldadura
Palabras Clave: Inicio de arco, fundente aglomerado, fundido con este proceso, generalmente no es práctico que
fundente soldado, zapatas enfriadas, escoria conductora. los soldadores intenten realizar este proceso de manera
manual. Por lo tanto, se produce utilizando una estación
ABSTRACT automatizada, robótica o una máquina.
Electroslag welding is a process that produces coalescence of
metals by molten slag, continuously fed a filler wire electrode. A 2. DEFINICIÓN
pair of water-cooled copper pads contains solder bath and the
molten slag to not leak, so that the carriage, the electrodes and El soldeo por electroescoria está clasificado dentro de los
pads are moved vertically, to cause the weld. procesos que utilizan el efecto Joule como mecanismo para
producir la fusión de los materiales, sin embargo, utiliza
The molten slag on the ESW process protects the weld metal escorias conductoras con la doble finalidad de generar el
and refines air, moving across the width of the joint with calor suficiente para producir la fusión de los materiales, y a
advancing weld. The process begins with an arc that heats and su vez proteger al metal fundido del contacto directo con la
melts granulated flux to form slag. Then the conductive slag atmósfera. A pesar de ser conductoras las escorias fundidas
extinguishes the arc and kept molten by the resistance of ofrecen la suficiente resistencia eléctrica para generar el
electrical that opposes current passing between the electrode calor necesario, para fundir los materiales. La temperatura
and the workpiece. interior del baño es del orden de 1925°C. La temperatura
superficial es de unos 1650°C. Estrictamente hablando, no
Key Words: Arc started, agglomerated flux, welded flux, es un proceso de soldadura por arco, debido a que el arco
cooled pads, conductive slag. existe sólo durante el periodo de inicio.
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Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco
entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de
soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un
baño de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la
temperatura de la escoria y por tanto su conductividad
aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es
conducida mediante la escoria fundida, donde la energía
necesaria se produce por resistencia (ver figura 1).
3. EQUIPO DE SOLDEO
Este proceso, al igual que el soldeo por electrogas, se utiliza Motor de arrastre de alambre (c.c).
fundamentalmente en la unión de chapa gruesa (> 50 mm), Bastidor para bobina.
en posición vertical o muy próxima a la misma. Sistema de posicionado cartesiano (husillos).
Zapatas de cobre (con sistema de posicionado)
Durante la ejecución de la unión soldada, el baño de fusión, Boquilla y portaboquillas.
se mantiene confinado continuamente mediante dos, o
más, zapatas de cobre refrigeradas, que se desplazan en Las variables de soldeo principales son la tensión y la
vertical a lo largo de la longitud de la unión. De esta forma corriente de soldeo. La corriente de soldeo es la directa
en todo momento el baño de fusión está limitado por dos responsable de la velocidad de fusión del alambre –
lados por el espesor del material base, por los otros dos electrodo, y por tanto de la tasa deposición. La tensión por
lados por las zapatas de cobre, por la parte inferior por el otro lado afecta a la penetración lateral sobre el metal base, y
cordón que solidifica, y por la parte superior está protegido por tanto al ancho del cordón. Ambas variables son muy
por la escoria líquida que lo asila de la atmósfera (ver figura sensibles a la variación en las propiedades físicas de la
2). escoria fundida, especialmente a su resistividad eléctrica y
viscosidad.
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eléctrica de la escoria, lo que se traduce en el salto de arcos
sobre la superficie de la misma (inestabilidad). Una escoria
muy viscosa puede producir inclusiones, mientras que una
escoria demasiado fluida puede derramarse en el espacio
entre las zapatas de cobre y el cordón de soldadura.
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El soldeo por electroescoria está presente en la Otras variantes, como el uso de metal de aporte en polvo,
fabricación de recipientes a presión, componentes se utilizan con objeto de obtener una mejor tenacidad en
nucleares, componentes de centrales energéticas, metal de soldadura y ZAC (estructuras más finas). El uso
industria naval, fabricación de puentes, armas, prensas, de electrodos de banda rellenas de metal, es otra variante
maquinaria pesada, etc. con la que se logra incrementar la tasa de deposición, y
con ello la velocidad del proceso (hasta 38 kg/h).
En el caso de fabricación de puentes se precisa la
aplicación de un tratamiento térmico postsoldeo, que 5.2. Soldeo ESW de aceros inoxidables
generalmente consiste en un alivio de tensiones.
Se han efectuado uniones soldadas en aceros inoxidable
austeníticos, presentando el metal de soldadura una alta
En la industria naval se aplica en la construcción de
resistencia al agrietamiento en filo de cuchillo, incluso tras
rigidizadores longitudinales y verticales del casco. Con
mantener dicho material 5000h a temperaturas entre 450 –
objeto de incrementar la productividad del proceso se han
750 ºC.
ideado variantes del mismo, como es la reducción de la
separación entre las chapas a unir (hasta 12 mm).
Se ha logrado con éxito la unión de distintas aleaciones base
níquel, como la aleación 600 (25 mm de espesor) ó 114 mm
de aleación 800, utilizando como metal de aporte aleación
82. En todos los casos el metal de soldadura presentó un
excelente comportamiento a elevadas temperaturas. Hay
que notar que una estructura de grano recrecido favorece la
resistencia frente a la termofluencia.
Tabla 1: Propiedades mecánicas del metal de soldadura y ZAC en soldaduras soldadas por electroescoria
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5.4. Soldeo ESW del Titanio 6. CONCLUSIONES
Debido a la alta reactividad que presenta el titanio frente a
La técnica tiene un potencial de incrementar la
elementos intersticiales como el oxígeno, nitrógeno e
productividad.
hidrógeno, el soldeo por electroescoria debe realizarse
utilizando fundentes ricos en haluros (especialmente el
Limitado uso, debido al poco entendimiento de la misma
CaF2). Asimismo un gas inerte (argón) debe desplazar la
y pocas aplicaciones específicas.
atmósfera de la parte superior de la unión soldada.
Asimismo el fundente se dopa con tierras raras para reducir
Se han creado pocos nichos de aplicación.
el contenido en hidrógeno, nitrógeno y oxígeno. Se debe
evitar la presencia de óxidos en el fundente.
Se generan estructuras dendríticas gruesas debido a la baja
velocidad de enfriamiento.
Dada la alta resistividad eléctrica del titanio se suelen
requerir diámetros de alambre altos para boquillas no
Para asegurar que la soldadura quede con buenas
consumibles.
propiedades mecánicas, es necesario un tratamiento
térmico posterior que afine el grano.
5.5. Recubrimiento de superficies
El soldeo por electroescoria puede utilizarse para recubrir El metal de soldadura es ampliamente purificado por la
bordes o superficies. En el primer caso el proceso se escoria metalúrgica.
desarrolla en vertical, como ocurría con el soldeo,
sustituyendo una de las chapas a unir por un bloque de Se puede utilizar para juntas en posición vertical.
cobre refrigerado. En el segundo caso la operación se
realiza en posición plana con electrodos de banda ancha 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(hasta 150 mm). Se pueden conseguir diluciones no
superiores al 10% con esta técnica, evitando, a su vez, la 1.Welding Handbook, American Welding Society. AWS
formación de posibles mordeduras, mediante la aplicación A3.0M/A3.0:2010
de campos magnéticos que ayudan a distribuir el calor y el Standard Welding Terms and Definitions
material de forma uniforme. 2.Welding Handbook, American Welding Society. AWS
01.1 :2000
Structural Welding Code-Steel
3.Welding Handbook, American Welding Society. AWS
WIT-T:2008
Welding Inspection Technology
4.ASME BPVC Sectión IX
Welding and Brazing Quialifications
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54
zlatan_shaff@hotmail.com
El proceso de soldadura es una ocupación segura cuando Para una protección global adecuada contra los riesgos a los
se toman las medidas necesarias para proteger al soldador que es probable que estén expuestos los soldadores deben
de posibles riesgos. llevarse, adicionalmente, equipos de protección individual
Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, los (EPI) incluidos en otras normas para proteger la cabeza,
soldadores pueden encontrarse con peligros como el de cara, manos y pies.
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Cuando no se utiliza orejeras o tapones ocurren problemas Para poder utilizar un respirador primero se debe saber
asociados a la alta exposición a ruido: pérdida de capacidad ciertos parámetros.
auditiva, estrés y ansiedad, elevación de la presión
sanguínea, problemas de sueño, dolores de cabeza, etc. Mascarillas Respiratorias Para Humos Metálicos:
Ajuste De Respirador
Factores de Protección
3. REQUISITOS ESPECÍFICOS
Polainas Y Casaca De Cuero: Cuando es necesario hacer 3.2 Transferencia de calor (radiación):
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben
usarse estos aditamentos, para evitar las severas Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del 6942:2002, a una densidad de flujo de calor de 20 kW/m2,
metal fundido. el índice de transferencia de calor (RHTI para 24 °C) debe
ser:
2.7 Ropa protectora.
Para la Clase 1: RHTI 24 > 7 s.
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra Para la Clase 2: RHTI 24 > 16 s.
ciertos riesgos específicos y en especial contra la Si la prenda es multicapa, el ensayo debe realizarse sobre el
manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no ensamblaje de componentes completo.
protegen la ropa ordinaria de trabajo.
3.3 Resistencia eléctrica:
Tipo de ropa protectora.
El acondicionamiento y ensayo de las muestras debe
realizarse a una temperatura de (20 ± 2) °C y humedad
Los vestidos protectores y capuchones para los
relativa del (85 ± 5) %. Cuando el ensamblaje de
trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras
componentes se ensaya de acuerdo con el método de
sustancias dañinas serán de caucho o goma.
ensayo especificado en la Norma EN 1149-2 y bajo un
Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de
potencial aplicado de (100 ± 5) V, la resistencia eléctrica
asbesto y últimamente se usan trajes de algodón
debe ser superior a 105 Í2 (correspondiente a una corriente
aluminizado que refracta el calor.
de fuga inferior a 1 mA) para todos los ensamblajes de la
Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x),
ropa.
se utilizan mandiles de plomo
3.4 Inocuidad:
Coleto o Delantal de Cuero: Para protegerse de
salpicadura y exposiciones a rayos ultravioletas del arco. Ningún componente de la ropa debe producir ningún
efecto perjudicial sobre el usuario. Esto debe verificarse
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en comprobando las fichas técnicas de seguridad de los
consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede materiales individuales y componentes.
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3.5 Marcado: 3.1 Otros:
La ropa de protección para soldadores que reclame el Entre otros procesos podemos resaltar los siguientes:
cumplimiento con esta norma internacional, debe estar
marcada de acuerdo con la Norma ISO 13688 además de la Resistencia a la tracción.
siguiente información: Resistencia al rasgado.
Resistencia al estallido de materiales de punto.
3.6 Propagación de la llama: Resistencia de la costura.
Variación dimensional de materiales textiles.
Cada material o ensamblaje de materiales y cada tipo de Requisitos para el cuero.
costura usada en la ropa de protección de soldadores debe
ensayarse de acuerdo con la Norma ISO 15025:2000, 4. RIESGOS EN EL CAMPO
usando el Procedimiento A (código letra A1) o el
Procedimiento B (código letra A2), o ambos, en función del 4.1 Tipos de riesgo según el proceso de soldadura
riesgo existente en las condiciones previstas de uso.
1. Procesos de soldadura a la llama (por gas):
3.7 Información Suministrada Por El Fabricante 2. El metal se calienta por medio de una llama intensa de un
soplete alimentado por gas combustible.
Cuando se entrega al consumidor ropa de protección de 3. Altas temperaturas asociadas a la llama.
soldadores, debe estar provista de instrucciones de uso de 4. Toxicidad de los gases combustibles que se usan.
acuerdo con la Norma ISO 13688. 5. Toxicidad de los vapores de consumibles materiales base
que se funden asi componentes que se calientan.
El fabricante debe dar tanta información como sea posible 6.Presión de las botellas que contienen los gases de
sobre factores conocidos de durabilidad, especialmente la combustión y riesgos asociados con el manejo de dichos
durabilidad al lavado. Véase la Norma ISO 13688 para más gases a presión.
detalles. 7. Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los
metales incandescentes.
En el caso en que la aplicación de un acabado pueda
restablecer las propiedades protectoras, debe indicarse Procesos de soldadura al arco eléctrico: Las superficies a
claramente, en el folleto informativo, el número máximo de soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor
ciclos de limpieza permitidos antes de tener que volver a generado al saltar un arco eléctrico entre un electrodo y la
aplicar el acabado. pieza a soldar.
Deben proporcionarse al usuario instrucciones sobre los Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los
procedimientos de limpieza, el máximo número de ciclos materiales fundidos que se producen.
de limpieza, mantenimiento, inspección y reparación de la
prenda, si es oportuno. Campos electromagnéticos creados en las conducciones
eléctricas de los procesos de soldadura es decir
Los fabricantes deben indicar que la ropa de protección de electricidad generada por los equipos de soldadura.
soldadores debe limpiarse regularmente de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Después de la limpieza, la Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base
ropa debería ser inspeccionada. que se funden durante la soldadura así como de
componentes que se calientan y de gases de protección en
los procesos que se requieran, así como de gases
generados en el propio arco eléctrico.
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4.2 Riesgos de manipulación de gases y maquinaria:
5.Servicios auxiliares: Explosiones y/o fugas de botellas de Hacer entender a los operarios los riegos asociados a su
gases a presión, averías de reguladores gases. trabajo.
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
EN UN PROCESO DE LOAIZA MAYHUA OSCAR ANDERSON
Por
RECUPERACIÓN leohogar@gmail.com
TEJADA CASTELO VICTOR ANDRES
victortejada92@hotmail.com
RESUMEN it was thought at the time of design. The proper use of these
symbols requires knowledge thereof and the rules associated
La simbología de soldadura nos proporciona un conjunto de with the construction, use and interpretation. Enough to find
información que acompaña un plano de una construcción standard ANSI and ISO system.
metálica con trabajos de soldadura. La Sociedad Americana de
Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema estándar de Keywords: Symbology, welding, AWS, design, employment,
simbología en soldadura como es la AWS A 2.4, el cual es ANSI, ISO and information.
reconocido usado a nivel mundial. Implica una serie de
símbolos y referencias alfa numéricas (letras y números) 1. INTRODUCCIÓN
ubicada en lugares particulares de los respectivos símbolos. La
simbología y respectivo detalle escrito proporcionan la La información técnica así como los requisitos con los que
información necesaria para ejecutar el trabajo de soldadura en han de fabricarse los productos, son transmitidas por el
las condiciones en que se pensó a la hora del diseño. El empleo diseñador por medio de instrucciones y, principalmente
correcto de estos símbolos requiere el conocimiento de los dibujos, ya que estos últimos constituyen el medio más
mismos y las reglas asociadas con su construcción, uso e eficaz para describir con exactitud detalles complicados.
interpretación. Encontraremos norma tanto como para
sistema ANSI e ISO. Sin embargo, a fin de que resulten claros y comprensibles
para la fabricación e inspección, los dibujos a menudo
Palabras claves: Simbología, soldadura, AWS, diseño, empleo, requieren de tiempo y esfuerzo para poder plasmar todos
ANSI, ISO e información. los detalles de una unión soldada. El empleo de símbolos de
soldadura es un medio adecuado para reducir el trabajo sin
ABSTRACT menoscabo de la precisión. Para que los símbolos resulten
The weld symbology gives us a set of information that útiles y fáciles de interpretar, es necesario que se elaboren de
accompanies a flat construction with a metal soldering work. forma homogénea y consistente para que tengan el mismo
The American Welding Society (AWS) has developed a significado para el diseñador y para el personal encargado
standard set of symbols in the AWS welding as 2.4, which is de realizar, supervisar o inspeccionar el trabajo. Existen
used worldwide recognized. It involves a series of alpha varias normas que describen la elaboración y aplicación de
numeric symbols and references (letters and numbers) located los símbolos de soldadura; una de las más conocidas y
in particular places of the respective symbols. The written empleadas es la norma americana AWS A2.4, “Símbolos
symbols and corresponding detail provide the information normalizados para Soldadura, Soldadura Fuerte y
necessary to perform welding work in the conditions in which Exámenes no Destructivos”.
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2. DESCRIPCION DEL TEMA DE INVESTIGACION En A:
Representaremos los símbolos más usados en el campo de Soldeo de injertos en zona central o zona de impacto con
reparación de maquinaria pesada. plancha antidesgaste.
Se plasmara todos los detalles y se hará las descripción de
cada uno de los símbolos tomando como ejemplo la
reparación de bulldozer lampón modelo CAT D8T.
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En B: Del grafico obtenemos:
En C:
Plano de sección 1:
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SIMBOLOS MÁS USADOS EN EL CAMPO DE 3. CONCLUSIONES
REPARACIONES
La utilización de símbolos nos ayudan a realizar una
reparación más optima y por ende en el menor tiempo.
Estos símbolos presentan la información de una manera
más rápida y clara.
4. BIBLIOGRAFIA
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pepe_21_07@hotmail.com
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
RESUMEN
En el presente reporte se presenta una explicación breve y
concisa; sobre los metales y sus propiedades ya sean físicas,
químicas y mecánicas; así mismo sus respectivos ensayos para
poner a prueba sus propiedades, nos enfocaremos en los
ensayos destructivos, ya que estos son los de mayor
importancia y los que nos dan un panorama para que podamos
ante una eventualidad o trabajo escoger un material adecuado
que desempeña dicha labor.
Palabras Claves: Metales, Propiedades de los Metales,
Dureza, Elasticidad, Reversibilidad, Dislocaciones, Fatiga,
Tenacidad, Fragilidad, Resilencia, Maleabilidad, Ensayos
destructivos.
ABSTRACT
In this report is presented a explanationbrief and concise; of
the metals and their properties as physical, chemical and
mechanical, likewise their trials to test its properties, we focus
on the destructive testing, as these are the most important and
give us an overview for an eventuality or work,we can choose a Esquema 1
suitable material that plays that work.
Keyswords: Metals, Properties of Metals, Hardness,
Metallurgy, Elasticity, Reversibility, Dislocations, Fatigue, PROPIEDADES DE LOS METALES:
Toughness, Fragility, Resilience, Malleability, Destructive
Testing. Las propiedades de los metales se clasifican en físicas,
mecánicas y tecnológicas.
1. INTRODUCCIÓN
1) Propiedades Físicas:
Los metales son un grupo de elementos químicos que se
encuentran en la naturaleza y que presentan de manera Son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar su
general algunas propiedades físicas y mecánicas muy composición.
particulares.
Peso Específico: Peso por unidad de volumen,
Todos se encuentran en estado sólido en la naturaleza a considerada hoy día obsoleta, siendo su denominación
temperatura normal, exceptuando al mercurio que se correcta la densidad de peso.
encuentra en estado líquido; todos los metales son opacos, Calor Específico: Cantidad de calor necesario para
excepto cuando se encuentran en capas muy finas; todos los aumentar la temperatura de la unidad de masa de un
metales son excelentes conductores tanto térmicos como cuerpo 1 °C.
eléctricos, tienen estructura cristalina cuando se encuentran Punto de Fusión: Temperatura a la cual un material pasa
en estado puro y después de pulirse son brillantes. del estado sólido al estado líquido (se funde).
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Dilatación y contracción: Aumento o disminución del
volumen que experimenta un cuerpo al elevar o disminuir
su temperatura. Se expresa por el aumento o disminución
unitaria de longitud al variar en 1 grado su temperatura.
Impenetrabilidad: Resistencia que opone un cuerpo a
que otro ocupe simultáneamente su lugar.
Inercia: Resistencia al efecto de una fuerza que se ejerce
sobre ellos.
Oxidación: Reacción electroquímica al entrar en
contacto con un oxidante (O2 ) formándose el óxido de
hierro.
Corrosión: Desintegración de un material en sus átomos
constitutivos, debido a reacciones químicas.
3) Propiedades Tecnológicas:
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ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
-Doblez de cara
-Doblez de raíz
-Dobles lateral
Figura 4
Su nombre se refiere al lado de la soldadura el cual es puesto
en tensión durante el ensayo. El ensayo de doblez se realiza
2)Ensayo de Tracción: Someter una probeta normalizada generalmente utilizando algún tipo de dispositivo. Existen
a un esfuerzo de tracción creciente hasta que se produce tres tipos básicos:
la rotura con una fuerza estática o aplicada lentamente. La
prueba se efectúa en una Maquina Universal de Tracción Dobles guiado estándar: consiste en un punzón y un
que tiene un graficador para obtener la curva esfuerzo- lado en forma de “u” para realizar el ensayo de doblez. El
deformación. punzón se coloca sobre el área de interés y se aplica la
fuerza para doblar el espécimen hasta 180° y que tiene la
forma de “u”. Luego el espécimen es removido y
evaluado.
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Dureza Rockwell: Esta basado en la profundidad de la
penetración del indentador ya sea de bolas esféricas de
acero endurecido ( 1/16 ,1/8 , 1/4 ,1/2pulg) y un penetrador
cónico de diamante con un ángulo de 120º y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20
mm, el cual se utiliza para los materiales más duros.; se
aplica una precarga de 10 Kgf, la cual se considera como
nivel inicial de penetración.
Figura 7
Figura 9
En cualquiera de los ensayos de doblez, los especímenes
deben prepararse con cuidado para evitar imprecisiones.
Cualquier marca o ralladura sobre la superficie a tensionar, Dureza Brinell: Consiste en indentar la superficie
puede ser concentrador de esfuerzos que podría ocasionar metálica con una bola de carburo de wolframio (1, 2.5 y 5
que el espécimen ensayado falle. mm de diámetro) con cargas de 10, 30, 62.5 y 187.5 Kgf.
Figura 10
Figura 8
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Dureza Knoop: También llamada de microdurezas, se E 23: Métodos de ensayo para pruebas de impacto con
basa en la formación de pequeñas huellas. Las cargas muesca de los materiales metálicos.
varían de 1 a 100 Kgf dependiendo del material; utiliza E 29: Prácticas para el uso significativo de dígitos en los
una pirámide de diamante del tipo Vickers. En la datos de prueba para determinar la conformidad con las
microhuella se mide la longitud diagonal más larga con especificaciones.
ocular de micrómetro de rosca, convirtiendo este valor en E 83: Prácticas para la verificación y clasificación de
dureza Knoop. Sistema de extensómetro.
E 110: Método de prueba para limite de dureza de
materiales metálicos por durómetros portátiles.
E 190: Método de ensayo para la prueba de doblez guiado
para la ductilidad de las soldaduras.
E 290: Método de ensayo para la prueba de la curva de
ductilidad del Material.
E 1595: Prácticas para Evaluar el Desempeño de los
Laboratorios de Ensayo mecánicos.
2. CONCLUSIONES
Normas ASTM para ensayos destructivos: Conocer sus propiedades que tiene un determinado
metal, para así tomar una decisión adecuada sobre la
Normas estandarizadas en que se basan los distintos aplicación del mismo para un determinado trabajo.
ensayos destructivos, también existen normas para ensayos
no destructivos. Las normas para los ensayos destructivos Aplicar y conocer las pruebas adecuadas a las que son
son: sometidos los metales para determinar sus propiedades, y
eso en la actualidad es lo que determina su elección para
A 370: Métodos de prueba estándar y definiciones para un determinado fin.
pruebas mecánicas de productos de acero.
A 703/A 703M: Especificación para la fundición de En la actualidad con el boom minero y aún más con el
acero, Requisitos Generales, para las partes a presión que gasoducto sur–andino, el conocimiento sobre este tema
contienen . es de vital importancia no solo para los que van a laborar,
A 781/A 781M: Especificación para la Colada de acero y sino también para los usuarios.
aleación, requisitos comunes, para uso industrial general.
A 833: Límite de dureza de materiales metálicos por
comparación con durómetros. 3. BIBLIOGRAFÍA
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RECUPERACION DE
CANALES DE COLADA Por
1. INTRODUCCIÓN
El aumento en la demanda de metales como el cobre hace Figura 1. Segmento de canal de colada de cobre
que las fundiciones incrementen su producción generando
desgaste acelerado en los equipos y piezas que la
conforman, una de estas piezas fundamentales y de alta
prioridad son los canales de colada de cobre cuya falla 1.2 Agente de desgaste
detiene todo el proceso de producción, estos canales deben
resistir el paso intermitente de cobre liquido a mas de Cada descarga de cobre líquido a temperatura aproximada
1200°C cuando es transportado desde el horno principal a de 1200ºC en intervalos de 30 minutos las 24 horas de día
los hornos de afino. acompañado de escoria, ataca el espesor de pared de la
canaleta, llegando al punto crucial de desgastar hasta 4cm
exponiendo y perforando las tuberías de refrigeración
inutilizando la canaleta.
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2. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA por lo que es necesario aportar gran cantidad de calor para
REPARACIÓN poder soldar dependiendo del proceso de soldadura y del
espesor , pero al elevar las temperaturas para el soldeo
Dado el costo de la canaleta y al tener solo una vida útil de también se incrementa la zona afectada por el calor ZAC y
trabajo es imperativo el buscar soluciones para prolongar su hay que tener en cuenta que a mayores dimensiones del
duración, por ello se propone reparar por medio de proceso material de Cu mayor será la transferencia y disipación de
de soldadura, para este fin es que se debe tener en calor.
consideración la soldabilidad del cobre.
El coeficiente de dilatación del cobre es muy alto esto
2.1 Objetivos influye el la aparición de tensiones y deformaciones por
calentamiento y enfriamiento por ello es importante el
Recuperar espesores de la pared del canal de cobre tener cuidado seleccionando la secuencia de soldeo
mediante aplicación de soldadura. adecuada para no aportar, mas calor de la necesaria para el
Revestir las tuberías de refrigeración que han quedado proceso de soldadura; en la figura 3 se muestra la
expuestas mediante soldadura. deformación provocada por la dilatación térmica.
Blindar el área de pared del canal donde se encuentran las
tuberías de refrigeración mediante la aplicación de
aleaciones para darle mayor vida útil y disponibilidad al
componente
2.2 Soldabilidad
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2.3.4.1 Buld up y enmantequillado.
Se eligió el Proceso SMAW por las ventajas siguientes: Se debe elegir un material de aporte que tenga soldabilidad
con el bronce, que mantenga propiedades mecánicas a
Variedad de disponibilidad de aleaciones temperaturas altas y a variaciones cíclicas de temperatura, la
Facilidad de aplicación elongación debe ser similar al bronce para evitar fisuras y
No requiere equipos adicionales a una fuente de poder. futuros desperdiciamientos ocasionando fallas prematuras,
Brinda facilidad de acceso al a soldador al área de trabajo la resistencia a oxidación y corrosión deben superiores al
El área a reparar no es de gran tamaño. cobre y bronce.
Aporte de calor alto, necesario por las dimensiones de la
canaleta Las aleaciones de Ni tienen buena solubilidad en todas las
proporciones con el cobre como se muestra en la figura 7, el
2.3.4 Material de aporte punto de fusión del níquel es de 1455 ªC superior al cobre y
bronce y la resistencia de las aleaciones de Ni con
Se debe elegir de un material que tenga soldabilidad con el contenidos de Cr y Mo mejoran su propiedades a
Cu y a sus ves tenga soldabilidad con otros materiales que temperaturas altas e incrementas sus propiedades
puedan servir de recubrimientos protectores. mecánicas por ello se recomienda el producto Exa 717H
por el contenido de 14.6 % de Cr y 15.5% de Mo además la
Se utilizara las técnicas de reconstrucción (BuildUp), Dureza superficial es de 420 HB muy superior a los 35HB
enmantequillado (Buttering) y recubrimiento protector del cobre lo cual asegura la mayor resistencia frente al
(Hard Facing). agente de desgaste.
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3. CONCLUSIONES
La figura 8 muestra la canaleta recuperada donde se realizó Es la primera reparación realizada en este tipo de piezas.
precalentamiento y las técnicas de reconstrucción y La canaleta solo tenia vida útil hasta que las tuberías
recubrimiento duro con los materiales recomendados. internas de refrigeración eran expuestas por desgaste, con
la reparación se le alarga la vida útil pudiéndose volver a
reparar mas de un vez.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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