MARCO TEÓRICO

ESFUERZO
Se trata del cociente de la fuerza y área y describe la intensidad de la fuerza interna sobre un plano
específico(área) que pasa por un punto.
Esfuerzo Normal.- La intensidad de fuerza, o fuerza por área unitaria, actuando normalmente a
ΔA se define como el esfuerzo normal, σ (sigma). Como Δ𝐹𝑧 es normal al área entonces,

Si la fuerza o esfuerzo normal “jala” al elemento de área ΔA se le llama esfuerzo de tensión,

mientras que si “empuja” a ΔA se le llama esfuerzo de compresión.
Esfuerzo Cortante.- La intensidad de fuerza, o fuerza por área unitaria, actuando tangente a ΔA
se llama esfuerzo cortante, Ƭ(tau). Tenemos las componentes de esfuerzo cortante.

El subíndice z en σ𝑧 se usa para indicar la dirección de la línea normal hacia fuera, que especifica
la orientación del área ΔA.
UNIDADES
En el sistema SI, las magnitudes de los esfuerzos normal y cortante se especifican en las unidades
básicas de Newtons por metro cuadrado (N/𝑚2 ) o Pascales (1Pa=1 N/𝑚2 ). De la misma manera,
en el sistema ingles de unidades, por lo regular el esfuerzo se expresa e libras por pulgada
cuadrada (psi) o en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi), donde 1 kilolibra (kip)= 1000lb.
DISTRIBUCIÓN DEL ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
Suponiendo que la barra está sometida a una deformación uniforme
constante, entonces esta deformación es causada por un esfuerzo
normal σ constante, figura 1.
En consecuencia, cada área ΔA sobre la sección transversal está
sometida a una fuerza ΔF= σ ΔA, y la suma de esas fuerzas
actuando sobre toda el área transversal debe ser equivalente a la
fuerza interna resultante P en la sección. Si hacemos que ΔA→dA
y por tanto ΔF→ dF, entonces como σ es constante, tenemos:

figura 1
Donde,
σ= Esfuerzo normal promedio en cualquier punto sobre el área de la sección transversal
P= Fuerza normal interna resultante, aplicada en el centroide del área de la sección transversal. P
se determina usando el método de las secciones y las ecuaciones de equilibrio.
A= Área de la sección transversal de la barra
DEFORMACIÓN
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, ésta tiende a cambiar la forma y tamaño del cuerpo. A
esos cambios se les llama deformación y ésta puede ser visible o prácticamente inadvertida si no
se emplea el equipo apropiado para hacer mediciones precisas. Un cuerpo también puede
deformarse cuando la temperatura del cuerpo cambia.
En sentido general, la deformación de un cuerpo no será uniforme a través de su volumen, por lo
que el cambio en la geometría de un segmento de línea dentro del cuerpo puede variar a lo largo
de su longitud. Además, estos cambios dependerán también de la orientación del segmento de
línea en el punto.
Deformación Unitaria
Deformación Unitaria Normal.- El alargamiento o contracción de un segmento de línea por unidad
de longitud se llama deformación unitaria normal. Consideramos la línea AB que está contenida
dentro del cuerpo no deformado mostrado en la figura2. Esta línea está situada a lo largo del eje
n y tiene una longitud inicial Δs. Después de la deformación, los puntos A y B se desplazan a los
puntos A’ y B’ y la línea recta se convierte en curva con longitud Δs’, figura3. El cambio en
longitud de la línea es entonces Δs’- Δs. Si definimos la deformación unitaria normal promedio
є𝑝𝑟𝑜𝑚 (épsilon), entonces:

Tenemos:

Por tanto, cuando є es positiva, la línea inicial se alargará, mientras que si є es negativa.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un material cuando
se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo un estiramiento del material por
una fuerza externa a él.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el
esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de
mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un
envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas
sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos
finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa
sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin que
se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

a) Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que,
más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.
b) Limite de elasticidad o limite elástico:
Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo Máximo:
Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.