2013

Tutorial FAO sous Topsolid’Cam

M’HEMED SAMIR
ISET de Nabeul
20/05/2013
CONTENU
Avant propos .......................................................................................................................................... 3
1 Objectif du présent manuel............................................................................................................. 4
2 Support des activités ....................................................................................................................... 4
3 Ordre d’usinage proposé ............................................................................................................... 4
4 Usinage PH 10.................................................................................................................................. 5
4.1 Charger le modèle dans une session usinage.......................................................................... 5
4.2 Création du brut ...................................................................................................................... 7
4.3 Création de la pièce dans TopCam .......................................................................................... 8
4.4 Reconnaissance topologique d’un usinage. ............................................................................ 9
5 Usinage PH 20................................................................................................................................ 11
5.1 Repositionnement de la pièce ............................................................................................... 12
5.2 Usinage .................................................................................................................................. 13
6 Usinage PH 30................................................................................................................................ 14
6.1 Usinage .................................................................................................................................. 15
6.2 Usinage 3D............................................................................................................................. 16
7 Générer un programme ................................................................................................................ 18
8 Testez vos connaissances .............................................................................................................. 19
FAO : Outil incontournable dans la Production Automatisée Tutorial FAO 3D sous topsolid’cam

Avant propos
TopCam est un logiciel de FAO faisant partie d’une plateforme de CFAO (Conception et Fabrication
Assistées par Ordinateur). Il est destiné à la création de parcours d’outil pour les machines-outils à
commande numérique de type fraiseuse, centre d’usinage, tour ou centre de tournage. Sa
particularité est qu’il assure une certaine associativité entre les documents qu’il crée (CAO, FAO,
mise en plan, contrôle,…). C’est la FAO intégrée !

Le présent fascicule traite, à travers TopCam, un exemple de fraisage dans ces deux aspects 2D et 3D.
Il décrit sommairement quelques fonctionnalités du logiciel. Les usinages 3D, de part leur complexité,
sont uniquement dotés de modules de calcul de trajectoires automatiques. Pour chacun de ces
modules, l’opérateur définit la pièce à usiner, l'outil à utiliser, les stratégies d’usinage à appliquer, et
d'éventuelles limitations de zone d'usinage. TopCam propose plusieurs stratégies pour usiner les
pièces de formes complexes. Ces stratégies sont modulables en fonction des souhaits de l’opérateur.
Celui-ci peut donc choisir entre plusieurs modules d'usinage, offrant des types de trajectoires variées,
et ce, aussi bien pour les opérations d'ébauche, de demi-finition que de finition. Il va de soi que
chacun de ces modules possède ses avantages et ses inconvénients et que c’est donc l’opérateur qui
choisit la stratégie la mieux adaptée à une pièce donnée.

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1 Objectif du présent manuel

Au terme de ce manuel vous serez capable d’utiliser un logiciel de FAO et éditer un programme.
Vous verrez notamment :

o La création d’un brut,

o La création d’une pièce,

o L’utilisation de l’usinage topologique,

o Le repositionnement d’une pièce,

o L’usinage 3D,

o L’édition d’un programme.

2 Support des activités

Je vous propose la fabrication d’un outil pour
toupillage (travail à la toupie, usinage bois).
J’ais choisi cet exemple pour les
enseignements qu’il dégage (à titre d’exemple
les trajectoires des contournages 6 ou des
doucines 7 sont pilotées par des point de
coordonnées difficilement calculable).

3 Ordre d’usinage proposé

Pour tous les usinages l’origine de programmation est comme indiqué ci-haut

Phase Désignation Outil

10 Surfaçage surface 1 Fraise à surfacer 63

20 Contournage 2 Fraise 2 tailles 20

Poche 3 Fraise 2 tailles 20

Surfaçage surface 4 Fraise à surfacer 40

Perçage des trous 5 Forêt 5

30 1er Ebauche 3D de 6 Fraise 2 tailles 20

2e Ebauche 3D de 6 Fraise 2 tailles 15

Balayage enchainé de 7 Fraise hémisphérique 8

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4 Usinage PH 10

4.1 Charger le modèle dans une session usinage

Lancez TopSolid et Charger le modèle de la pièce

1: Sélectionnez nouveau document.

Dans la fenêtre qui apparait sélectionnez

2:
usinage(Cam

Dans le menu fenêtre sélectionnez

“mosaïque verticale “.
3:
Les deux documents sont à présent affichés
côte à côte.

Cliquez dans le document usinage pour

l’activer si ce n’est pas fait.
4:
Sélectionnez “Préparation “ pour afficher les
menus usinage.

Dans le menu outillage sélectionnez

5:
“Préparation “/“Machine “/“Sélectionner “

Dans la fenêtre qui s’ouvre choisissez

“fraisage “/“Cincinnati sabre 750 “/“ok “.
6: La machine est chargée pour la visualiser
faites un zoom arrière en agissant sur la
roulette de la souri.

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Maintenant masquer quelques éléments

de la machine, c’est plus agréable pour la
7:
saisie plus tard. Pour ce faire sélectionnez
“Niv=0 “ en bas et à droite de l’écran

Dans la fenêtre “Configurateur des

8: niveaux“ désactivez les niveaux 101, 102,
106, 107 et 108 puis cliquez “OK“

Dans le menu pièce sélectionnez

9:
“Positionnement “/“Rapide “

10:
A la question ,
cliquez sur le modèle du document
conception

Pour désigner la face à poser sélectionnez

11: cette face

Pour désigner la face support sélectionnez

12: cette face de la table de la machine

Dans la ligne des commandes cliquez dans l’ordre sur

“ORIENTER “/“X+ “/“X+ “/“PARALLELE “
13: Le modèle de la pièce est à présent transféré dans la session
usinage. Réduisez la session conception et restaurez celle de
l’usinage.

Activez le contexte formes à gauche de

14:
l’écran

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Dans le menu Formes sélectionnez “Opérations

15:
mécaniques/autres “/“Transformer “

Dans la ligne des commandes sélectionnez “TRANSLATION “/“Z+ “ puis saisissez au clavier
16:
100 et “ENTER “

Le modèle occupera à présent cette configuration

sur la machine. A noter que cela ne change en rien
quant à l’édition du programme mais c’est pour
limiter les messages comme “buté en z atteinte “.

4.2 Création du brut

1: Activez le contexte Formes à gauche de l’écran

cliquez sur l’icône “Cylindre “

2:

3: Saisir au clavier 160 comme diamètre

4: A la demande et “ Direction ou premier point “

5: Désignez cet axe puis cliquez “OK“

Saisissez au clavier 15 pour

6:
la hauteur et “ENTER “

7: Sélectionnez “ point “

8: Puis “ Point Centre “

9:
Désignez cette arête , “ESC “ pour sortir de la commande.

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Vous obtiendrez ca
10: Transformez cette forme que vous venez de créer par une translation suivant Z+de 2 mm

11: cliquez sur l’icône “Perçage “

12: Désignez cette face

13: Puis cette arête

Dans la fenêtre qui s’ouvre sélectionnez “trou

14:
lisse “ ensuite “OK “

15: Saisissez au clavier 15 ans la case Diamètre ensuite “OK “

Votre pièce à l’écran sera ainsi

4.3 Création de la pièce dans TopCam

La création de la pièce est l’étape essentielle dans ce processus FAO. Ce de cette création que tous
les calculs de trajectoires dépondront par la suite. Elle consiste en une déclaration de la pièce finie,
de la pièce brute et de l’origine de programmation.

Activez le contexte Préparation à gauche de

1:
l’écran

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2: Dans le menu “ Pièce “ sélectionnez “créer “

3:
A la demande cliquez sur le modèle de la pièce brute

A la demande , cliquez avec le bouton gauche de la souri sur le modèle de la

4: pièce brute et tout en gardant cette action sur ce bouton ajoutez un clic sur le bouton droit
pour passer au niveau inférieur de sélection, c.à.d. la pièce finie. Relâchez à présent les deux
boutons.

5:
A la demande cliquez sur l’icône “Repère “

6: Sélectionnez “Repère sur face“

7: Désignez cette face

Dant la fençetre qui s’ouvre sélectionnez

8:
“XC48 “ puis “OK “

Si vous avez ceci à l’écran,

bravo vous avez réussi la création de votre pièce. Sinon reprenez les étapes de création.

4.4 Reconnaissance topologique d’un usinage.

Le logiciel reconnait automatiquement la topologie de surface et peut lui attribuer un usinage.

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Dans le menu “Fraisage

1:
“sélectionnez “Topologique “

2: Désignez cette face

Dans la ligne de commande, l’usinage proposé est

3:
un surfaçage . vous l’acceptez par “OK “

4: Selectionner fraise à surfaçer/dresser

L’outil avec ses jauges est déjà introduit

dans la base des données du logiciel, il
5:
suffit donc de le choisir.
Choisissez le diamètre 62,86 puis “OK “

6: Acceptez la plaquette proposée par défaut en cliquant “OK “

7: Cliquez encore une fois “OK “.

Dans la fenêtre suivante et dans longlet principal

8:
saisissez ces valeurs

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Toujours sous longlet principal changez le mode

9: d’usinage “Colimaçon “ en “Balayage “. Dans la
fenêtre qui apparait saisissez ces valeurs.

Saisissez ces conditions de coupe, puis

10: cliquez “OK “.
La simulation est aussitôt lancée.

Enregistrez le travail dans le répertoire projet sous “ plate_bande_ph10 “.

5 Usinage PH 20

Gardez le document “ plate_bande_ph10 “ ouvert et ouvrez un nouveau document usinage.

Sélectionnez la même machine, c.à.d. “Cincinnati sabre 750 “ et ne gardez visible que la table (voir
§1.1). Utilisez l’option d’affichage en mosaïque pour visualiser les deux sessions.

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5.1 Repositionnement de la pièce

Assurez-vous que le nouveau document est

actif, sinon cliquez dessus.
1:
Dans le menu pièce sélectionnez
“Positionnement “/“Repère sur repère “

2: Dans la ligne des commandes sélectionnez “Repositionnement “

3: Sélectionnez le modèle de la pièce

4: Sélectionnez le repère central

Dans la fenêtre qui vient de s’afficher, tournez le repère de 180

5:
degrés autour de X puis cliquez “OK “

6: Pour le repère de destination sélectionnez ce repère dans le nouveau

document , ensuite cliquez “OK “ dans la fenêtre qui s’affiche

7: sélectionnez ce repère dans le nouveau document

Fermez la session “ plate_bande_ph10 “ et enregistrez le nouveau document sous “

plate_bande_ph20 “. restaurez le. Une fois arrivé à ce stade, l’usinage est possible.

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5.2 Usinage

8: Dans le menu “Fraisage “sélectionnez “Topologique “

9: Désignez cet axe

Dans la ligne des commandes cliquez “OK “ pour

10:
accepter le contournage

Dans la fenêtre qui s’affiche sélectionnez fraise 2

11: tailles ensuite choisissez l’outil de diamètre 19,91
et cliquez “OK “.

Cliquez “OK “ encore une fois. Saisissez ces valeurs.

12: N’oublier pas de décocher “Envoi correcteur
machine “ puis cliquez “OK “.
La simulation est aussitôt lancée.

Répétez la même chose pour cet usinage. Acceptez

13:
la topologie proposée, utiliser le même outil.

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Répétez la même chose pour cet usinage. Acceptez la

14: topologie proposée, utiliser la fraise à surfaçer/dresser
de diamètre 62,86 et un Vc de 120 m/min.

15:

Dans le menu “Fraisage “sélectionnez

16:
“Cycle “/“Perçage “

Sélectionnez les trois troue ensuite cliquez “OK “

17:

Acceptez l’outil proposé, c.à.d. foret diamètre 5 et les

18:
conditions de l’usinage proposées

6 Usinage PH 30

Gardez le document “ plate_bande_ph20 “ ouvert et ouvrez un nouveau document usinage.

Sélectionnez la même machine, c.à.d. “Cincinnati sabre 750 “ et ne gardez visible que la table (voir
§1.1). Utilisez l’option d’affichage en mosaïque pour visualiser les deux sessions.

Repositionnez la pièce dans la nouvelle session. Utilisez un positionnement repère sur repère sans
rotation et gardez le même repère de programmation.

Fermez la session “ plate_bande_ph20 “ et enregistrez le nouveau document sous “

plate_bande_ph30 “. restaurez le. Une fois arrivé à ce stade, l’usinage est possible.

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6.1 Usinage

1: Dans le menu “Fraisage “sélectionnez “Topologique “

2: Désignez cette face

Dans la ligne des commandes cliquez “OK “ pour

3:
accepter le contournage

Dans la fenêtre qui s’affiche sélectionnez fraise 2

4: tailles ensuite choisissez l’outil de diamètre 19,91
et cliquez “OK “.

5: Cliquez “OK “ encore une fois. Saisissez ces valeurs.

N’oublier pas de décocher “Envoi correcteur
machine “ puis cliquez “OK “.
La simulation est aussitôt lancée.

Répétez cet usinage pour les deux autres dents. Si vous avez ceci à l’écran,

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bravo vous avez réussi l’usinage 2D. À présent on va s’attaquer à réussi l’usinage 3D.

6.2 Usinage 3D.

1: Dans le menu “Fraisage “sélectionnez “Fraisage 3D “/“Ebauche “

Vérifiez les conditions de l’ébauche. puis cliquez

2: “OK “.
La simulation est aussitôt lancée.

3: Réalisez encore une fois “Ebauche “ pour

converger plus la géométrie vers le modèle fini.
Pensez à changer l’outil en cliquant ici, et
sélectionnez fraise 2T diamètre 14,98.
Changez le Pas en Z

Dans le menu “Fraisage “sélectionnez “Fraisage

3D “/“Balayage enchainé “.
Ensuite sélectionnez cette surface

4:

5: Dans la fenêtre qui s’affiche sélectionnez fraise hémisphérique ensuite choisissez l’outil de

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diamètre 8 et Z Prog 100,6 et cliquez “OK “.

6: Pour s’éloigner de la zone de mauvaise coupe de l’outil, assurez vous que vous avez ce
parcours de l’outil en cliquant ces icônes

7: Cliquez “OK “.La simulation est aussitôt

lancée. La mise à jour du brut dans cet
usinage n’est pas possible

8: Répétez cet usinage pour les deux autres dents.

9: Pour la vérification des collusions, ouvrez le

gestionnaire des opérations en cliquant cette icône

10: Sélectionnez toutes les opérations puis faites apparaître le menu contextuel par votre souri et
cliquez sur “ collusion “

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11: Vous aurez à l’écran une liste des collusions possibles

12: De la même façon vous pouvez faire une vérification

Que vous pouvez démarrer par ce bouton

Vous obtiendrez quelque chose

comme ça à l’écran :
13:

Il est évident que pour enlever les résidus il faut changer l’outil et reprendre les usinages en
conséquence.

7 Générer un programme

1: Dans le menu “Opération “sélectionnez “Générer les blocs “

2: Sélectionnez votre directeur CN

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3: Cliquez l’icône “Create an ISO program “

Choisir le nom et l’emplacement de

4: l’enregistrement du fichier à éditer.
sélectionnez “OK “

Le programme est automatiquement

5: générer en format texte. La liste des
opérations est aussi visible

Il suffit maintenant de le transférer à la CN et l’exécuter

8 Testez vos connaissances

Une fois arrivé à ce niveau, vous allez réaliser votre propre pièce en usinage 3D. Le modèle est fourni
sur le CD. Bien qu’en apparence ce modèle soit semblable au précédent, vous allez vous rendre
compte vous même qu’il n’en est pas vrai.

L’ordre d’usinage proposé est :

o Ebauche 3D

o Finition 3D

Bon usinage.

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