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Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure


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I Le centrale visuel ei les autres d'acceptation aune soudure *• I

Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure

Sommaire de la page

1 - intioriuction
2 - L'évaluation des défauts de foi nie
3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel
4 - Les différents défauts rencontrés en vrsuel sur bout à bout
5 - Les différents défauts rencontres en visuel sur assemblage d'angle
6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme
7 - Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de pénétration ?
8 - Quelques liens Internet utiles

1 - Introduction

Le contrôle visuel selon l'EN 970 du cordon de soudure est obligatoire pour les essais de qualification de soudeur selon l'EN
287-1 de 2004 et les essais de qualification de mode opératoire de soudage selon l'EN 15614-1.

2 - L'évaluation des défauts de forme

L'FN 12062 définit que les défauts de forme sont évalués selon la norme EN ISO 5817.selon le niveau de qualité B sauf pour les
s (f^aisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration qui sont évalués selon le
niveau de qualité C uniquement pour la qualification de soudeur.

3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel

Le contrôle visuel et dimensionnel doit être réalisé sous une luminosité de 350 lux minimum (recommandé : 500 lux sur la
surface de la pièce). L'oeil de l'observateur doit être placé à une distance inférieure à 500 mm de la surface à examiner sous un
angle supérieur à 30°. L'acuité visuelle du personnel de contrôle doit être vérifiée tous les ans (visite médicale).

4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout


16/04/2005
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Limites
Référence Désignation Illustration des
défauts

Non
401 MANQUE DE FUSION
autorisé

Non
4021 •1ANQUE DE PENETRATION
autorisé

rofondeur
<=0,05x
l'épaisseur
soudée
son CANIVEAU
avec maxi
de 0,5 mm
Transition
douce
Profondeur
<0,05 x
l'épaisseur
soudée
S012 MORSURE
avec maxi
de 0,5 mm
Transition
douce
Hauteur <=
0,15 x la
largeur du
cordon
S02 SUREPAISSEUR EXCESSIVE (soudure bout à bout) externe de
soudure +
1 mm avec
maxi de 7
mm

Hauteur < =
0,6 x la
504 EXCÈS DE PÉNÉTRATION (soudure bout à bout) largeur du
cordon de
pénétration
+ 1 mm

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5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage d'angle

Limites
Référence Désignation Illustration des
défauts

Profondeur
caniveau
rofondeur
<= 0,05 x
'épaisseur
son soudée
CANIVEAU / MORSURE
5012 avec maxi
de 0,5 mm
- Transition
Mtp/Awww soudeur com
http/Avww soudage o>g douce

Hauteur du
aombement
<= 0,15 x
S03 CONVEXITE EXCESSIVE (soudure d'angle) la base du
cordon
avec maxi
de 4 mm

Longueur

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au hauteur
<= 0,15 x
a gorge du
cordon +
1,5 mm.
Pour une
S12 DÉFAUT DE SYMÉTRIE EXCESSIVE (soudure d'angle) gorge de 7
mm la
différence
de hauteur
ne doit pas
dépassée
2,55 mm

6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme

II existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et d'évaluer les excès de métal déposé.

rïtp'Awww soudeur com


http.'toww soudage org

^:.\

7 - Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de pénétration ?

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Vérifier la surépaisseur d'un cordon de soudure


Vérifier la gorge d'un cordon de soudure d'angle
bout à bout

8 - Quelques liens Internet utiles

Un site américain de jauges spécialisées pour contrôle du soudures

J. Le contrôle visuel et dimensionnel des assemblages soudés

•£ La normalisation européenne du soudage

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