CAPITULO II

ESTADO DE ARTE
2.1. CORDÓN VERTICAL

Según Weman, Klas (2003). “La posición vertical es aquella en que la arista o eje
de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.”

Figura 1: Cordón vertical

Fuente: Ingemecánica (2006).

2.2. PARA OBTENER UN BUEN CORDÓN VERTICAL SE DEBE SEGUIR LOS

SIGUIENTES PASOS:

2.2.1. Elección del electrodo para soldar en vertical

Todo comienza por una buena elección del electrodo, este debe ser correcto para
poder soldar en la posición que hoy tratamos.

Figura 2: Electrodos

Fuente: Metfusion (2009).

La mejor opción que te recomiendo es que sea un electrodo para todas las
posiciones y esto lo determina un número en su nomenclatura.

En este caso se trata del número “1”. En los casos del electrodo básico o de rutilo
este número está situado habitualmente en la penúltima cifra (E7018 o E6011).
El diámetro del electrodo también importa. Los más recomendados son los de 2,5
mm o 3,25 mm, siendo estos más fáciles en el manejo de la posición para soldar en
vertical.

2.2.2. Ajuste de la intensidad para soldar en vertical

Una vez definido el electrodo, toca ajustar la intensidad de trabajo en el equipo de

soldar. Cada electrodo y cada posición tienen un baremo de amperaje correcto para
la práctica.

Puede que se espere una tabla que según el diámetro del electrodo y tipo, nos diga
cuál es el amperaje ideal. Pues todo esto es relativo por la sencilla razón que
influyen factores como el equipo, espesor del revestimiento (todos no son iguales),
fuerza de la red eléctrica, consumos en la red en esos momentos, espesores y tipos
de materiales y las preferencias del operario en cuanto al ritmo de trabajo.

Como se ve, de nuevo influyen otro montón de factores paras determinar la

intensidad de corriente. Todo se deberá ir ajustando y afinando en función de la
experiencia y situación de trabajo.

Figura 3: Regulación de intensidad de corriente.

Fuente: Metfusion (2009).

2.2.3. Distancia entre materiales al soldar en vertical

Figura 4: Distancia entre materiales.

Fuente: Metfusion (2009).

Una distancia adecuada entre los dos materiales como son el de aportación
(electrodo) y el material base a soldar (la pieza) es otro factor clave para obtener un
cordón de soldadura óptimo.

No es fácil encontrar una distancia perfecta, puesto que cuando nos alejamos de
estos valores surgen los problemas de que se descuelgue el caldo de soldadura o
por el contrario se quede pegado el electrodo.

Un valor orientativo para este factor puede ser entre los dos materiales (aportación
y material base) una distancia igual al diámetro del electrodo.

2.2.4. Velocidad de avance adecuada cuando sueldas en vertical

La velocidad que se aplica al movimiento del electrodo también define la calidad del
cordón al soldar en vertical.

El secreto reside en el diámetro del electrodo, amperaje, ángulo de trabajo y

distancia entre materiales.

Figura 5: Velocidad de avance.

Fuente: Ingemecánica (2006).

Como se ve, de nuevo se juntan varios factores que determinan el avance adecuado
del electrodo. Todos están muy relacionados y todos influyen sobre todos, pero el
orden de ajuste de los mismos es muy importante.

Este orden es el más lógico, porque uno va llevando al otro. Con el tiempo y la
práctica todo esto se hace de forma automática hasta tal punto que se llega a olvidar
los “porqués” de cada cual y hacerlo sin apenas pensar en detalles como el
electrodo y amperaje.
2.2.5. Movimiento del electrodo soldando en vertical

Figura 6: Movimiento del electrodo.

Fuente: Metfusion (2009).

Este es el último factor importante de toda la cadena para lograr cordones óptimos
de soldadura.

Cuando se suelda en vertical el movimiento del electrodo para unir las partes a
soldar es un factor clave, tanto o más que todos los descrito hasta ahora.

Los movimientos más usuales suelen ser en Zigzag o movimientos simulando

al dibujo de la media luna.

Estos movimientos permiten que el material de aportación se vaya solidificando en

la unión sin que este se descuelgue. Sería prácticamente casi imposible hacer un
cordón de soldadura en vertical ascendente con un movimiento lineal.

La única forma de poder hacer un movimiento lineal es en soldaduras verticales

descendentes. Pero para ello se necesitan electrodos u otros materiales de
aportación adecuados para practicar la técnica.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC Press LLC.
Blunt, Jane and Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied
Processes. Cambridge: Woodhead.
BIBLIOGRAFÍA
Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC Press LLC.
Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln
Electric.
ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM
International.