Informe Enayos-Tecnologia de L Concreto - Universidad Nacional de Jaen

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se presentara la importancia que tiene el concreto

aplicado al mundo de la construcción y sobre todo saber porque se tiene que
hacer ensayos de laboratorio, los resultados obtenidos de cada ensayo permite
elaborar un buen diseño de concreto. El concreto es un material durable y
resistente, dado que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir
cualquier forma.
Tecnología del concreto está definido como conjunto de conocimientos

científicos orientados a la aplicación del concreto en la construcción. Cada
elemento del concreto dará un parámetro de diseño.
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plástica y moldeable, que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que
lo hace un material ideal para la construcción.
También se explicara datos sobre utilizar ceniza de cascara de arroz

como aditivo para concreto y comprobar si cumple con la resistencia. La ceniza
según una investigación favorece puzolana para mortero, en este trabajo se
aplica al concreto experimentando que mejore su rendición.
INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

ELABORADO: GRUPO 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
Índice
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos:
I.- MARCO TEÓRICO
1.- DATOS SOBRE LA CANTERA DEL MATERIAL EXTRAÍDO
1.1.- Ubicación
1.2.- geología
2.- AGREGADOS PARA CONCRETO
2.1.- concepto
2.2.- clasificación
A.- agregado fino
B.- agregado grueso
3.- PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
3.1.- PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
3.1.1.- PESO ESPECÍFICO (p.e)
3.1.2.- PESO ESPECÍFICO APARENTE (𝑷. 𝒆. 𝒂)
3.1.3.- PESO ESPESIFICO DE MASA. (𝑷. 𝒆. 𝒎)
3.1.4.- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE

SECA: (𝑷. 𝒆. 𝒔. 𝒔. 𝒔. )

ELABORADO: GRUPO 1
3.1.5.- ABSORCIÓN:
3.1.6.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: (𝑨𝒃. )
4.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
5.- MÓDULO DE FINURA
6.- TAMAÑO MÁXIMO
7.- TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
8.- PESO UNITARIO (𝑷. 𝑼. )
9.- CONTENIDO DE HUMEDAD
10. ESTUDIO FISICO-QUIMICO DE LA CENIZA DE CASCARA DE ARROZ

(RHA)
II.- ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS OBTENIDOS
1.- PESO ESPECÍFICO
1.1.- EQUIPOS UTILIZADOS
1.2.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
1.3.- PROCEDIMIENTO
1.4.- RESULTADOS OBTENIDOS
2.3.- PROCEDIMIENTO

ELABORADO: GRUPO 1
4.- TAMAÑO MÁXIMO
5.- PESO UNITARIO O VOLUMETRICO
5.1.- EQUIPOS PARA PESO UNITARIO
5.3.- PROCEDIMIENTO
6.2.- PROCEDIMIENTO
III.- DISEÑO DEL CONCRETO
3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
3.3 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

3.4 ASENTAMIENTO
3.5 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
3.6 CONTENIDO DE AIRE
3.7 RELACIÓN AGUA CEMENTO
3.8 FACTOR CEMENTO
3.9 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
3.10 VOLÚMENES ABSOLUTOS
3.11 CONTENIDO DE AGREGADO FINO

ELABORADO: GRUPO 1
3.12 VALORES DE DISEÑO
3.13 CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
3.14.- PROCEDIMIENTO DEL MEZCLADO

3.15 RESULTADOS OBTENIDOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

ELABORADO: GRUPO 1
OBJETIVOS
Objetivo general
Practicar cada ensayo de laboratorio (contenido de humedad,

granulometría, peso específico, absorción, etc.) siguiendo la guía de práctica,
para luego obtener resultados lógicos y llegar a diseñar un concreto resistente.
Objetivos específicos:
Experimentar ceniza de cascara de arroz como un aditivo, y analizar si

facilita mayor resistencia o no comparado a un concreto normal.
Comprobar si un agregado grueso zarandeado es mejor que un agredo

grueso procesado. Y cuál de los dos agregados gruesos permite obtener un
concreto más duradero y resistente.
Verificar una vez diseñado el concreto si cumple con cada parámetro del
diseño en caso de slump, contenido de aire, etc.

ELABORADO: GRUPO 1
I.- MARCO TEÓRICO
1.- DATOS SOBRE LA CANTERA DEL MATERIAL EXTRAÍDO
1.1.- Ubicación
La cantera CRUCE CHANANGO, se encuentra ubicada políticamente:
DEPARTAMENTO : CAJAMARCA.
PROVINCIA : JAÉN.
DISTRITO : BELLAVISTA
CASERÍO : CHANANGO
En el Kilómetro 27.50 de la carretera Chamaya- San Ignacio, en lecho

del Río Amojú o también llamado Quebrada Jaén.
La ubicación en coordenadas UTM GSW-84:
Las coordenadas que se muestran a continuación son las que se

obtuvieron del perímetro con la ayuda de un GPS Garmin Etrex Vista hcx.
TABLA 01: COORDENADAS DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C.

ELABORADO: GRUPO 1
VÉRTICE ESTE NORTE

1 749475.93 m 9374626.12 m
2 749488.99 m 9374560.42 m
3 749529.79 m 9374566.78 m
4 749581.81 m 9374567.28 m
5 749604.01 m 9374565.18 m
6 749470.55 m 9374503.22 m
7 749496.01 m 9374455.77 m
8 749629.13 m 9374499.03 m
9 749714.52 m 9374489.74 m
10 749836.35 m 9374520.78 m
11 749826.88 m 9374549.88 m
12 749786.73 m 9374543.77 m
13 749666.16 m 9374583.03 m
14 749761.00 m 9374700.00 m
15 749566.40 m 9374669.34 m
1.2.- geología
ESQUEMA 01: DE SU UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA

CANTERA MATERIALES S.A.C, UBICADA A LA MARGEN IZQUIERDA DE LA
CARRETERA JAEN- SAN IGNACIO.

ELABORADO: GRUPO 1
ORIGEN.
Los agregados que se producen en la cantera Cruce Chanango; está

constituida por depósitos aluvio fluviales que conforman el cauce y áreas de
inundación de la quebrada Jaén o Río Amojú, con volúmenes que superan los
98, 000.00 m3 por año de agregado general (hormigón).
Estos depósitos están compuestos por material granular gravo arenoso

pobremente gradados con escaso fino (hormigón), los mismos que son
procesados en el mismo lugar, donde existe una planta procesadora que
permite obtener piedra chancada de diferentes dimensiones así como arena
gruesa.
Las aguas que generan la escorrentía del Río Amojú, provienen de los
pueblos de la parte alta de la ciudad (San Francisco, La Cascarilla, La
Rinconada, Santa María, etc.), en los encontramos pequeños manantiales,
puquios, generan el cauce del río.
El Río Amojú, desde sus inicios aguas arriba, se ve lleno de vegetación,

y en temporadas lluviosas arrastra hasta la ciudad material orgánico que en el
presente informe se debe de tener en cuenta para su análisis.

ELABORADO: GRUPO 1
Geología: Corresponden a depósitos cuaternarios aluvio fluviales;

suelos gravo arenosos con escasos finos, predominan elementos de formas
redondeadas a sub redondeadas.
Derivan de la descomposición de rocas que conforman el basamento

rocoso a lo largo del eje de la quebrada aguas arriba de la cantera,
mayormente de origen volcánico perteneciente a la formación Oyotún y en
menor proporción calizas de la formación Chulec y areniscas del grupo
Goyarisquizga.
2.- AGREGADOS PARA CONCRETO
2.1.- concepto
Son materiales resistentes y durables que se combinan con los

aglomerantes y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de
los agregados radica en que constituye alrededor de 75% en volumen de una
mezcla típica de concreto.
2.2.- clasificación
A.- agregado fino
Se consideran como agregados finos a la arena o piedra natural

finamente triturada de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz
9.5𝑚𝑚 (3⁄8 ") y que cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.
Foto 1 (extracción del agregado fino)

ELABORADO: GRUPO 1
B.- agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

4.75 𝑚𝑚 (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas
que cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
a.- grava: comúnmente llamado canto rodado, es el conjunto de

fragmentos pequeños de piedra, provenientes de la desintegración natural de las
rocas, por acción del hielo y otros agentes atmosféricos, encontrándose en
canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
Cada fragmento se presenta en forma más o menos redondeada. Las

gravas pesan de 1600 𝑘𝑔⁄𝑚3 a 1700 𝑘𝑔⁄𝑚3 .
b.- Piedra partida o chancada: Agregado grueso obtenido por

trituración artificial de rocas o gravas. Su función principal es la de dar volumen
y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican que la piedra chancada o
partida da concretos ligeramente más resistentes que los hechos con piedra
redondeada. El peso de la piedra chancada se estima en 1450 𝑘𝑔⁄𝑚3 a 1500
𝑘𝑔⁄𝑚3 .
Foto 2 (extracción del agregado grueso)

ELABORADO: GRUPO 1
3.- PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
3.1.- PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
3.1.1.- PESO ESPECÍFICO (p.e)
Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa de

igual volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada.
Para agregado fino
𝑾𝟎
(𝑷. 𝒆) =
𝑽 − 𝑽𝒂
𝑾𝟎 : Peso en el aire de la muestra seca en estufa (𝑔𝑟. )
𝑽: Volumen del frasco o picnómetro utilizado (𝑐𝑚3 )
𝑽𝒂 : Peso en 𝑔𝑟 o volumen del agua añadida en el frasco en 𝑐𝑚3 .
Para agregado grueso
𝑨
(𝑷. 𝒆) =
𝑩−𝑪

ELABORADO: GRUPO 1
𝑨: Peso en el aire de la muestra seca al horno (𝑔𝑟)
𝑩: Peso en el aire de la muestra satura con superficie seca (𝑔𝑟)
𝑪: Peso en el agua de la muestra satura (𝑔𝑟)
3.1.2.- PESO ESPECÍFICO APARENTE (𝑷. 𝒆. 𝒂)
Relación de masa en el aire de un volumen unitario del material, a la

masa en el aire (igual densidad) de un volumen igual de agua destilada libre de
gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se
considera el volumen de la porción impermeable.
Para agregado fino
𝑨
(𝑷. 𝒆. 𝒂) =
𝑩+𝑺−𝑪
A= peso en el aire de la muestra seca (gr)
B= Peso del picnómetro aforado lleno de agua (gr)
C= Peso total del picnometro aforado con la muestra y lleno de agua (gr)
S= Peso de la muestra Saturada superficie seca (gr)
Para agregado grueso:
𝑨
(𝑷. 𝒆) =
𝑨−𝑪
3.1.3.- PESO ESPESIFICO DE MASA. (𝑷. 𝒆. 𝒎)

ELABORADO: GRUPO 1
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario

del material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura especificada.
Para el agregado fino
𝒘𝟎
𝑷. 𝒆. 𝒎 =
𝑽 − 𝑽𝒂
𝑽: Volumen del frasco (𝑐𝑚3 )
𝒘𝟎 : Peso en el aire de la muestra secada en estufa (𝑔𝑟).
𝑽𝒂 : Peso en (𝑔𝑟) o volumen (𝑐𝑚3 ) del agua añadida al frasco.
Para el agregado grueso:
𝑨
𝑷. 𝒆. 𝒎 =
𝑩−𝑪
𝑨: Peso en el aire, de la muestra seca al horno (𝑔𝑟).
𝑩: Peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca (𝑔𝑟).
𝑪: Peso en el agua, de la muestra seca al horno (𝑔𝑟).
3.1.4.- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECA: (𝑷. 𝒆. 𝒔. 𝒔. 𝒔. )
Tiene la misma definición que el peso Específico de Masa, con la

diferencia de que la masa incluye el agua en los poros permeables. El peso
específico que más se utiliza, por su fácil determinación para calcular el
rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen
dado de concreto, es aquel que está referido a la condición de saturado con
superficie seca del agregado.
Para agregado fino

ELABORADO: GRUPO 1
𝟓𝟎𝟎
(𝑷. 𝒆. 𝒔. 𝒔. 𝒔. ) =
𝑽 − 𝑽𝒂
𝑽: Volumen del frasco o picnómetro utilizado (𝑐𝑚3 )
𝑽𝒂 : Peso en 𝑔𝑟 o volumen del agua añadida en el frasco en 𝑐𝑚3 .
𝑩
(𝑷. 𝒆) =
𝑩−𝑪
𝑪: Peso en el agua de la muestra satura (𝑔𝑟)
3.1.5.- ABSORCIÓN:
Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la

condición seca a la condición de saturado superficialmente.
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta.
Esta característica de los agregados que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mesclas de
concreto.
A la vez la absorción influye en otras propiedades del agregado, como la

adherencia del cemento, la estabilidad química, la resistencia a la abrasión y la
resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
A menudo se considera que, los agregados absorben o ceden el agua

en defecto exceso para quedar saturados superficialmente seco (𝑠. 𝑠. 𝑠), antes
de que el concreto llegue a fraguar, sin embargo, cuando se trabaja con
agregados secos, los poros permeables se pueden obstruir, e impedir que
lleguen a la saturación. Es aconsejable, por lo tanto, determinar el porcentaje de
absorción entre los 10 y 30 primeros minutos, ya que la absorción total en la
práctica nunca se cumple.

ELABORADO: GRUPO 1
3.1.6.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: (𝑨𝒃. )
Es la relación de incremento en peso de la muestra seca.
Para agregado fino
𝑺−𝑨
(𝑨𝒃. ) = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨
A= PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA (gr)
B= Peso del picnómetro aforado lleno de agua (gr)
C= Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua (gr)
S= Peso de la muestra Saturada superficie seca (gr)
𝑩−𝑨
(𝑨𝒃) = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN

277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037, UNIT 84
permiten un rango relativamente amplio en la granulometría del agregado fino,
pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son más restrictivas.
La granulometría más deseable para el agregado fino depende del tipo

de obra, si la mezcla es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas más pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeñas
dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la
granulometría se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
cada tamiz.

ELABORADO: GRUPO 1
En general, si se mantiene constante la relación agua-cemento y se elige

correctamente la relación agregado fino-agregado grueso, se puede usar un
amplio rango de granulometrías, sin efectos considerables sobre la resistencia.
Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor economía con el ajuste de la
mezcla de concreto para que se adapte a la granulometría de los agregados
locales.
a.- Agregados finos
La granulometría es la distribución por tamaño de las partículas de

arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con
una serie de mallas normalizadas, las mallas normalizadas utilizadas para el
agregado fino son las N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
Especificaciones técnicas
El reglamento nacional de edificaciones especifica la granulometría de

la arena en concordancia con las normas del ASTM. Los requerimientos se dan
en la siguiente tabla:
LÍMITES DE GRANULOMETRÍA SEGÚN EL ASTM
MALLA PORCENTAJE QUE

PASA
(Acumulativo)
3⁄8 " 9.5 𝑚𝑚 100
N° 4 4.75 𝑚𝑚 95 a 100
N° 8 2.36 𝑚𝑚 80 a 100
N° 16 1.18 𝑚𝑚 50 a 85
N° 30 600 𝜇𝑚 25 a 60
N° 50 300 𝜇𝑚 10 a 30
N° 100 150 𝜇𝑚 0 a 10

ELABORADO: GRUPO 1
El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en

el que las ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla y
las abscisa, las aberturas correspondientes.
La norma ASTM, exceptúa los concretos preparados con más de

300 𝑘𝑔⁄𝑚3 de los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas
N° 50 y N° 100 que, en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamnete.
Esta proporción se explica porque el mayor contenido de cemento

contribuye a la plasticidad del concreto y la compacidad de la pasta, función que
cumple el agregado más fino.
La norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una

malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor que del 45% del total de la
muestra, de esta manera se tiende a una granulometría más regular.
El agregado fino actúa como lubricante del agregado grueso,

ayudándolo a distribuir en toda su masa.
Usos granulométricos
C: para arena gruesa.
M: para arena mediana.
F: para arena fina.

ELABORADO: GRUPO 1
PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

TAMIZ N° LÍMITES C M F
TOTALES
3/8” 100 100 100 100
N° 4 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100
N° 8 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100
N° 16 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100
N° 30 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100
N° 50 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
N° 100 0 – 12 2 – 10 0 - 12 0 – 12
b.- Agregados grueso
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites

establecidos en la norma ITINTE 400.037 o en la norma ASTM C 33.
El módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor

predominante en el conjunto de partículas de un agregado. Es un índice
aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es bajo
quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario.
a.- Agregado fino:
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes acumulativos

retenidos en la serie de mallas estándares: N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N°
100 y dividiendo entre 100.
∑ % 𝑹𝒆𝒕. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍. ( 𝑵º 𝟒, 𝑵º 𝟖, 𝑵º 𝟏𝟔, 𝑵º 𝟑𝟎, 𝑵º 𝟓𝟎, 𝑵º 𝟏𝟎𝟎)

𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎
Según la norma ASTM la arena debe tener un módulo de finura no menor

de 2.3 ni mayor de 3.1

ELABORADO: GRUPO 1
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8
producen concretos de buena trabajabilidad y reduce segregación; y que las que
se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las más favorables para los concretos de alta
resistencia.
b.- Agregado grueso
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes acumulativos

retenidos en la serie de mallas estándares: 3", 1 1⁄2 ", 3⁄4 ", 3⁄8 ", N° 4, N° 8, N°
16, N° 30, N° 50, N° 100 y dividiendo entre 100.
∑ % 𝑹𝒆𝒕. 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍. (𝟑",𝟏𝟏𝟐 ", 3⁄4 ", 𝟑⁄𝟖 ", 𝑵º 𝟒, 𝑵º 𝟖, 𝑵º 𝟏𝟔, 𝑵º 𝟑𝟎, 𝑵º 𝟓𝟎, 𝑵º 𝟏𝟎𝟎)
𝒎𝒈 =
𝟏𝟎𝟎
6.- TAMAÑO MÁXIMO
Está dado por la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más
del agregado tamizado.
7.- TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
Se conoce así el tamiz más pequeño que produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extiende la granulometría del

agregado a un tamaño máximo mayor, hasta una pulgada y media, las
necesidades de agua en la mescla se pueden reducir, tal es así que para una
trabajabilidad y riqueza especificada se puede obtener mayor resistencia,
reduciendo la relación agua cemento.
Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de pulgada y media, los

incrementos de resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los
efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades producidas por
los agregados muy grandes.

ELABORADO: GRUPO 1
8.- PESO UNITARIO (𝑷. 𝑼. )
Se lo define como el peso del material seco que se necesita para llenar
cierto recipiente de volumen unitario. También se le denomina peso volumétrico
y se emplea en la conversión de cantidades en peso a cantidades en volumen y
viceversa.
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño,

forma y distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o
compacto).
(𝑷. 𝑼. ) = (𝑾𝑺 )𝒇
𝑾𝑺 : Peso neto del agregado
𝒇: Factor
Las especificaciones técnicas indican que en el caso de las arenas, el

peso unitario compactado varía entre 1 550Kg/m3 y 1 750Kg/m3 disminuyendo
en un 20% para el peso unitario suelto.
Cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
𝑾𝑺+𝑯 – 𝑾𝑺
𝑪. 𝑯. = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑾𝑺
𝑪. 𝑯.: Es el contenido de humedad [%]
𝑾𝑺+𝑯 : Es la masa inicial de la muestra [𝑔]
𝑾𝑺 : Es la masa de la muestra seca [𝑔]
El contenido de humedad varía de acuerdo a las siguientes condiciones:
Seco.- no existe humedad alguna en el agregado. Secado prolongado

en una estufa a una temperatura de 105 ± 5℃ .

ELABORADO: GRUPO 1
Seco al aire.- existe algo de humedad en el árido. Secado en el medio

ambiente y su porcentaje de humedad es menor que el de absorción.
Saturado y superficialmente seco.- estado en el cual todos los poros

del árido están llenos de agua. Condición ideal del agregado, en el cual no
absorbe y cede agua.
Húmedo.- existe una película de agua que rodea al agregado. El

contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorción.
10. ESTUDIO FISICO-QUIMICO DE LA CENIZA DE CASCARA DE

ARROZ (RHA)
La caracterización de la ceniza de cascara de arroz RHA, producida en

las condiciones de operación fijadas como "standard" en el horno piloto, ha
quedado determinada por los siguientes aspectos: análisis químico,
molturabilidad (tiempo requerido para alcanzar una finura determinada); análisis
granulométrico y determinación de la superficie específica Blaine; determinación
del peso específico; análisis cualitativo por difracción de rayos X y
espectroscopia de absorción infrarroja; determinación del contenido de sílice
reactiva y valoración de su aptitud como adición activa al cemento.
Foto 3 (extracción de la ceniza cascara de arroz)

ELABORADO: GRUPO 1
10.1. Análisis químico
Realizado según el "Pliego de prescripciones técnicas generales para la

recepción de cementos RC-75" (10), previa fusión alcalina para solubilización de
la muestra.
La composición química de la ceniza puede considerarse absolutamente

normal de acuerdo con la bibliografía consultada, destacando un apreciable
contenido de sílice de cuyas características mineralógicas y cristalográficas
dependerá la mayor o menor actividad para combinarse con cal y formar silicatos
calcicos hidratados en medio acuoso, con capacidad para desarrollar
propiedades cementicias. En la Tabla 1 se recogen, a título comparativo,
resultados de análisis de distintos trabajos, y en la Tabla 2 los resultados
obtenidos sobre tres muestras de RHA después de desecar (105° C) y de
calcinar (1.000° c) respectivamente.
La normativa española (UNE 80-302) (13) señala que el porcentaje de

sílice reactiva que deben poseer las puzolanas naturales y cenizas volantes tiene
que ser superior al 25 %. Esta sílice se determina por diferencia entre la sílice
total y la sílice que queda inalterada como residuo insoluble, una vez realizado
un ataque mediante ácido clorhídrico (HCI) e hidróxido potásico (KOH).

ELABORADO: GRUPO 1
Para la ceniza de cascara de arroz estudiada este valor de sílice reactiva

dio un resultado del 79,86 %, lo que la hace muy apropiada, según éste dato,
para su utilización como adición.
En la Tabla 2 se recogen los resultados analíticos de tres muestras de

ceniza, obtenidas con el horno piloto en días diferentes, pero en similares
condiciones, en la última de las cuales se realizó la determinación de la sílice
reactiva obteniéndose el valor anteriormente mencionado.

ELABORADO: GRUPO 1
II.- ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS OBTENIDOS
1.- PESO ESPECÍFICO
Para agregado fino
Método de ensayo: Peso específico y absorción del agregado fino – ASTM

C128
- Balanza con sensibilidad de 0.1𝑔𝑟 y capacidad no menor de 1 𝑘𝑔.

- Frasco volumétrico cuya capacidad sea 500 cm3 calibrado hasta
0.10 cm3 a 20℃ −Picnómetro.
- Molde cónico, metálico, diámetro menor 4𝑐𝑚, diámetro mayor 9𝑐𝑚,
y altura 7.5𝑐𝑚.
- Varilla de metal, con un extremo redondeado, de 25 ± 3 𝑚𝑚 de
diámetro y 340 ± 15 𝑔𝑟 de peso.
Para el agregado grueso
Método de ensayo: Peso específico y absorción del agregado grueso – ASTM

C127
- Balanza con sensibilidad de 0.5gr y capacidad no menor de 5 kg.
- Estufa.
- Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 𝑚𝑚.
- Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en el agua.

ELABORADO: GRUPO 1
A través del método de cuarteo extraemos 3 Kg de arena y secamos a

una temperatura de 100°C, luego separamos 1000 gr y colocamos en un
recipiente lleno de agua de tal forma que hidrate el material por un tiempo de 24
horas.
Después de las 24 horas extendemos el material en una tara o superficie

plana y con un objeto que brinde un secado suave o de forma tibia, eliminamos
las partículas de agua.
Foto 4 (secado de agregado fino a temperatura liviana)
El método de secado se hace por un tiempo hasta que el material a

través de un cono metálico que sirva de molde se derrumbe por sí solo, se
compacta el material dentro del cono dando 25 golpes con un metal. Si el
material derrumba entonces alcanzo una condición de saturado de superficie
seca.

ELABORADO: GRUPO 1
Foto 5 (agregado fino sss)
A través de método de cuarteo extraemos 12 Kg de grava y llevamos a

una temperatura determinada para realizar el secado, luego sacamos un
promedio de 5000 gr para el ensayo, rechazando todo el material que pasa por
el tamiz N° 4, y dejamos hidratando por 24 horas.
1.3.- PROCEDIMIENTO
Una vez obtenido el material en la preparación de la muestra se extrae

500 gr y se coloca en el frasco (picnómetro) y se le añade agua destilada o
mineral hasta una cantidad determinada que está señalada en el frasco.

ELABORADO: GRUPO 1
Foto 6 (agitando el picnómetro con agregado fino)
Luego hacemos rodar o agitamos el frasco, hasta eliminar todas las

burbujas de aire, se pesa y se saca datos como el peso del frasco, el agua
añadido.
Después se le coloca al horno a temperatura 110°C por un tiempo de 24

horas, y luego pesamos el material.
Agregado grueso
Una vez obtenido el material en la preparación de la muestra se extrae

el material del recipiente y se deja rodar en un manto absorbente de agua para
secar las películas de agua visibles, y luego pesamos el material con una
aproximación de 0.5 gr

ELABORADO: GRUPO 1
Foto 7 (secado de agregado grueso a sss)
Después de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en la cesta de alambre y determine su peso en agua a
temperatura de 20°C a 25°C.
Foto 8 (agregado grueso sumergido al agua)
Luego llevamos al horno a una temperatura de 100°C a 110°C por un

tiempo de 24 horas y nuevamente pesamos.

ELABORADO: GRUPO 1
Agregado fino
DATOS
A= PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA (gr) 491.21
B= Peso del picnómetro aforado lleno de agua (gr) 921.62
C= Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua (gr) 1240.91
S= Peso de la muestra Saturada superficie seca (gr) 500
CALCULOS
Peso específico aparente A/(B+S-C) 2.718
Peso Específico aparente SSS A/(B+S-C) 2.718
Peso Específico Nominal A/(B+A-C) 2.857
Absorción % 100*(S-A)/A 1.789
Agregado grueso
DATOS
A= PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA (gr) 4902
B= PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SATURADA CON
SUPERFICIES SECA (gr) 5000
C= PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LA MUESTRA SATURADA (gr) 3104
CALCULOS
Peso especifico aparente A/(B-C)
Peso Especifico aparente SSS A/(B-C) 2.585
Peso Específico Nominal A/(A-C) 2.726
Absorción % 100*(B-A)/A 1.999

ELABORADO: GRUPO 1
Método de ensayo: Análisis por tamices de agregado fino y grueso –

ASTM C 136
Agregados finos
Una balanza con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por: Nº 200 Nº 100, Nº 50,Nº 30,Nº 16,Nº 8,Nº
4, 3⁄8 ,̎ 1⁄2 ̎ , 3⁄4 ̎ , 1 ̎, 1 1⁄2 ̎, 2 ̎.
Estufa capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C
Agua
Agregados grueso
La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series

granulométricas normadas por el ASTM; en el caso del agregado elegido por
nuestro grupo de trabajo se utilizará la siguiente:
N° Tamaño % que pasa por los tamices normalizados

ASTM Nominal 25.0mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(1”) (3/4”) (1/2”) (3/8”) (N°4) (N°8) (N°16)
67 19 a 9.5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a 5
Una balanza con sensibilidad del 0.1% del peso de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por: N°4, ¼”,3/8”,1/2”, 3/4", 1”.
Una estufa (105°C)

ELABORADO: GRUPO 1
Para agregado fino
Extraemos 1000 gr de arena y luego lavamos el material por varios

minutos hasta obtener un agua limpia.
Escurrimos el agua y secamos el material, para luego pesar lo que

todavía nos queda de material.
Enfriamos el material y alistamos el tamiz (1/4” hasta cazoleta)
Extraemos 6 kg de la grava seca y alistamos el tamiz (1 1/2” hasta N°8)
2.3.- PROCEDIMIENTO
Foto 9 (juego de tamices)
Agregado fino
Una vez obtenido la preparación de la muestra empezamos a tamizar de

forma manual o mecánica, en nuestro caso lo hicimos de forma manual de tamiz
en tamiz, luego pesamos lo que esa malla retiene y se toma datos.

ELABORADO: GRUPO 1
Agregado grueso
Una vez obtenido la preparación de la muestra empezamos a tamizar de

forma manual o mecánica, en este informe lo hicimos de forma manual con la
única diferencia del agregado fino es que el agregado grueso se hace más rápido
por el volumen que ocupada cada partícula (grava), a continuación se pesa lo
que retiene dicha malla y se toma los datos.
Agregado fino (peso de la muestra = 1400gr)
PESO INICIAL 1400

DATOS
ABERTURA MALLA PESO %RETENIDO RETENIDO
Pulg. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % QUE PASA
(1/4) 6.35 0 0.00 0.00 100.00

4 4.76 22.14 1.58 1.58 98.42
8 2.38 231.76 16.55 18.14 81.86
10 2 0 0.00 18.14 81.86
16 1.19 333.67 23.83 41.97 58.03
20 0.84 0 0.00 41.97 58.03
30 0.59 149.96 10.71 52.68 47.32
40 0.42 0 0.00 52.68 47.32
50 0.3 248 17.71 70.40 29.61
80 0.18 0 0.00 70.40 29.61
100 0.15 270.02 19.29 89.68 10.32
200 0.07 83.97 6.00 95.68 4.32
BNDEJA 60.48 4.32 100.00

ELABORADO: GRUPO 1
TOTAL 1400
Agregado grueso (peso de la muestra = 5000gr)
PESO INICIAL 5000

DATOS
ABERTURA MALLA PESO %RETENIDO RETENIDO
Pulg. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % QUE PASA
3 76.2 0 0 0 100
2. ½ 63.5 0 0.00 0.00 100.00
2 50.8 0 0.00 0.00 100.00
1. ½ 38.1 0 0.00 0.00 100.00
1 25.4 1037 20.74 20.74 79.26
(3/4) 19.05 1914 38.28 59.02 40.98
(1/2) 12.7 1809 36.18 95.20 4.80
(3/8) 9.53 218.00 4.36 99.56 0.44
(1/4) 6.35 0 0.00 99.56 0.44
4 4.76 10 0.20 99.76 0.24
BNDEJA 12 0.24 100.00
TOTAL 5000

ELABORADO: GRUPO 1
Método de ensayo: Módulo de finura – ASTM C 125
3.1.- Resultados obtenidos
Agregado fino
22.14+231.76+333.67+149.96+248+270.02
M.F. = = 2.869
100
4.- TAMAÑO MÁXIMO
El tamaño máximo de mi agregado es 1” (25.4 mm)
5.- PESO UNITARIO O VOLUMETRICO
Método de ensayo: Peso unitario del agregado - ASTM C 29.
Para agregado grueso el tamaño máximo está comprendido entre 5𝑐𝑚 y

10𝑐𝑚. En agregado fino el tamaño máximo es no mayor de 10𝑐𝑚. Además se
debe dejar caer el agregado desde una altura no mayor de 5cm. Por encima del
borde superior del recipiente.
5.1.- EQUIPOS PARA PESO UNITARIO

ELABORADO: GRUPO 1
- Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la

muestra.
- Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5⁄8 ̎ de diámetro y 60

cm de largo, con un extremo redondeado.
- Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para

condiciones duras de trabajo.
- Un cucharon.
Dimensiones de los recipientes que se pueden usar
DIÁMETRO ALTURA ESPESOR DEL TAMAÑO DE LAS

CAPACIDAD INFERIOR INTERIOR MATERIAL PARTÍCULAS MÁS
CALIBRE U.S.G GRANDES DEL
AGREGADO
pie3 dm3 𝑃𝑢𝑙𝑔. Cm 𝑃𝑢𝑙𝑔 Cm N° 10 a 12 𝑃𝑢𝑙𝑔. Cm
1/10 2.93 6.00 15.2 6.10 15.50 N° 10 a 12 ½” 12.70
1/3 9.44 8.00 20.3 11.46 29.10 N° 10 a 12 1” 25.40
½ 14.16 10.0 25.4 11.0 27.90 N° 10 a 12 1 1/2” 38.10
1 28.32 14.0 35.6 11.23 28.50 N° 10 a 12 4” 101.60
Del material seco tanto agregado grueso como agregado fino por
separado, tendemos en un saco o superficie limpia de impurezas un promedio
regular que pueda llenar el recipiente indicado en la práctica.
Al recipiente que se hará el ensayo se le llena de agua y se pesa, del

mismo modo tomamos la medida de su temperatura.
5.3.- PROCEDIMIENTO
Agregado fino

ELABORADO: GRUPO 1
Una vez obtenido la preparación de la muestra se llena el material en el

recipiente de tal forma que quede en superficie plana y luego se pesa, este
ensayo se hace tres veces consecutivas y una vez pesado tomamos nota del
peso, esto es para peso unitario suelto.
Para el peso unitario compactado se hace el mismo ensayo por tres

veces, la única diferencia es que en este caso se compacta (se golpea 25 veces
por capa, y al recipiente se divide en tres capas).
Foto 10 (agregado fino para peso unitario)
Agregado grueso
Una vez obtenido la preparación de la muestra hacemos el mismo

ensayo del agregado fino, luego tomar datos.
Foto 11 (agregado grueso para peso unitario)

ELABORADO: GRUPO 1
A.- Peso unitario suelto
Agregado fino
ENSAYO 1 2 3
Peso del recipiente(gr) 6650 6650 6650
Peso del recipiente + material (gr) 30100 29800 29950
Peso del material (gr) 23450 23150 23300
Factor (f) 0.0722 0.0722 0.0722
Peso unitario seco compactado (kg/m3) 1693.09 1671.43 1682.26
Peso unitario suelto promedio = 1682.26 (kg/m3)
Agregado grueso
ENSAYO 1 2 3
Factor (f) 0.0722 0.0722 0.0722
Peso unitario suelto promedio = 1608.85 (kg/m3)

ELABORADO: GRUPO 1
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO
Agregado fino
ENSAYO 1 2 3
Factor (f) 0.0722 0.0722 0.0722
Peso unitario compactado promedio = 1871.18 (kg/m3)
Agregado grueso
ENSAYO 1 2 3
Factor (f) 0.0722 0.0722 0.0722
Peso unitario compactado promedio = 1736.41 (kg/m3)
Método de ensayo: Contenido de humedad total del agregado por

secado – ASTM C 566

ELABORADO: GRUPO 1
Una balanza con sensibilidad de 0.1% para agregado fino y cuya

capacidad no sea menor de 1 𝑘𝑔.
Tara: (Recipiente se utiliza para introducir la muestra en el horno.)
Estufa capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
6.2.- PROCEDIMIENTO
Se cuartea al material, tanto agregado grueso como agregado fino
Foto 12 (método de cuarteo para agregados)
Se pesa 3000 gr de agregado fino y 12000 gr de agregado grueso

estando húmedo
Se seca a una temperatura de 100°C a 110°C y se vuelve a pesar
Foto 13 (secado de agregados)

ELABORADO: GRUPO 1
Se enfría el material y con los datos obtenidos se calcula lo que pide en

la práctica
Agregado fino
ENSAYO
NUMERO DE ENSAYO 1 2 3
CONTENIDO N° 3 5 7
PARAMETROS
Peso del contenido mas suelo humedo (gr) 2314.21 0 0
Peso del contendedor mas suelo seco (gr) 2289.21 0 0
Peso del contenedor (gr) 314.21 0 0
CALCULOS
Peso del agua (gr) 25 0 0
peso de particulas solidas (gr) 1975 0 0
Contenido de Humedad (%) 1.27 0 0
OK 0 0
ENSAYO
NUMERO DE ENSAYO 1 2 3
CONTENIDO N° 3 5 7
PARAMETROS
Peso del contenido mas suelo humedo (gr) 6873.24 0 0
Peso del contendedor mas suelo seco (gr) 6856.24 0 0
Peso del contenedor (gr) 873.24 0 0
CALCULOS

ELABORADO: GRUPO 1
Peso del agua (gr) 17 0 0

peso de particulas solidas (gr) 5983 0 0
Contenido de Humedad (%) 0.28 0 0
OK 0 0
Agregado grueso
III.- DISEÑO DEL CONCRETO
3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
a.- cemento
Marca: Pacasmayo
Tipo: portland T1
Peso específico: 3.15
Foto 14 (cemento utilizado en el ensayo)
b-. Agua
Potable
c.- agregados

ELABORADO: GRUPO 1
TIPO FINO GRUESO

HUMEDAD (%) 1.265 0.284
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.718 2.585
ABSORCION (%): 1.789 1.999
MÓDULO DE FINEZA 2.869 .--
PESO SECO COMPACTADO (Kg/m3): 1871.18 1736.41
T MÁX. NOM (Pulg.) .-- 1
3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

F’cr = f’c + k
K = 84
F’cr = 294
3.3 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

Tmax = 1 plg
3.4 ASENTAMIENTO
3 a 4 plg
Foto 15 (slump cumplio con 3.8 plg)
3.5 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Volh2o = 193 lt/m3
3.6 CONTENIDO DE AIRE

ELABORADO: GRUPO 1
C.A. = 1.5%
3.7 RELACIÓN AGUA CEMENTO
A/C = 0.56
3.8 FACTOR CEMENTO
Fcm = Vol h20 / A/C

Fcm = 193 / 0.558
Fcm (Kg) = 346 = 8.1 bolsa/m3
3.9 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
b/b0 = 0.66
Peso del agregado grueso
0.66 * 1736.41 = 1146.0306 Kg/m3
3.10 VOLÚMENES ABSOLUTOS
CEMENTO = 0.110 m3
346 / 3.15 * 1000
AGUA = 0.193 m3
193 / 1 * 1000
AIRE 2 % = 0.015
AGR GRUESO = 0.44 m3

1146.0306 / 2.585 * 1000

ELABORADO: GRUPO 1
SUMA DE VOLUMENES
CONOCIDOS 0.761
3.11 CONTENIDO DE AGREGADO FINO
VOLUMEN DE AGREGADO
FINO = 0.239 m3
1 - 0.761
PESO DEL AGREGADO FINO

SECO = 649.1 Kg/m3
0.239 * 1000 * 2.718
3.12 VALORES DE DISEÑO
CEMENTO 346.00 Kg
AGUA DE DISEÑO 193.00 Kg
AGREGADO FINO SECO 649.11 Kg
AGREGADO GRUESO SECO 1146.03 Kg
3.13 CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
PESO
HÚMEDO
AGR. FINO 649.1 X 1.01265 = 657.32 Kg/m3

ELABORADO: GRUPO 1
AGR.GRUESO 1146.03 X 1.00284 = 1149.285 Kg/m3
HUMEDAD
SUPERFICIAL
AGR. FINO 1.27 - 1.79 = -0.52 %
AGR.
GRUESO 0.28 - 2.00 = -1.72 %
APORTES DE HUMEDAD
AGR. FINO 649.11 * -0.00524 = -3.40135 Lt/m3
AGR.
GRUESO 1146.03 * -0.01715 = -19.6544 Lt/m3
APORTE DE HUMEDAD DE AGREGADOS -23.0558 Lt/m3
AGUA
EFECTIVA 193 - -23.06 = 216.06
PESO DE LOS MATERIALES CORREGIDOS POR

HUMEDAD
para 1m3
CEMENTO 346 8.1 bolsa/m3

AGUA EFFECTIVA 216.06
AGR. FINO 657.32
AGR.GRUESO 1149.285327
En el ensayo se utilizó para 0.025 m3
CEMENTO 8.65 kg
AGUA EFFECTIVA 5.4 lt

ELABORADO: GRUPO 1
AGR. FINO 16.4 kg

AGR.GRUESO 28.7 kg
Foto 16 (materiales para el mezclado)
3.14.- PROCEDIMIENTO DEL MEZCLADO
- se agrega el agua para ir suavizando el trompo e hidratar los materiales que se

colocaran a continuación. Pero no colocar toda el agua de mezclado.
Foto 17 (agua efectiva)

ELABORADO: GRUPO 1
- se agrega el agregado grueso para empezar a hidratarlo.
Foto 18 (colocación del agregado grueso)
- se agrega el agregado fino de la misma forma para hidratar.
Foto 19 (colocación del agregado fino)

ELABORADO: GRUPO 1
- se agrega el cemento y a continuación terminar de echar el agua tratando de

que todo el material se mezcle de forma homogénea.
- además se utilizó ceniza como aditivo se agregó al final 0.3 del cemento. Pero
se hiso otro ensayo para agregar la ceniza, utilizando el mismo diseño de
mezclas.
Foto 20 (colocación de ceniza cascara de arroz)
3.15 RESULTADOS OBTENIDOS

ELABORADO: GRUPO 1
a.- Slump sin aditivo
3.4 pulgadas
b.- Slump con aditivo (ceniza de cascara de arroz)
3.8 pulgadas
Foto 21 (slump)
c.- Resistencia de concreto sin aditivo
A los 5 dias se obtuvo lo siguiente

ELABORADO: GRUPO 1
Diámetro de probeta
D = 15.02
𝜋𝐷2
𝐴𝑅𝐸𝐴 = = 177.186
4
F = 543.27 kn , donde 1kn = 101.53679 kg
F = 55161.89 kg
Foto 22 (resistencia si aditivo)
R = F/A = 311.32 kg/cm2
Porcentaje

ELABORADO: GRUPO 1
X= (311.32*100)/210 = 148.24%
d.- Resistencia de concreto con aditivo (ceniza de cascara de arroz)
A los 5 dias se obtuvo lo siguiente
Diámetro de probeta
D = 15.10
𝜋𝐷2
𝐴𝑅𝐸𝐴 = = 179.078
4
F = 345.95 kn , donde 1kn = 101.53679 kg
F = 35126.6525 kg
Foto 23 (resistencia con ceniza)
R = F/A = 196.15 kg/cm2
Porcentaje

ELABORADO: GRUPO 1
X= (196.15*100)/210 = 93.4%
CONCLUSIONES
Se practicó cada ensayo de laboratorio (contenido de humedad,

granulometría, peso específico, absorción, etc.) siguiendo la guía de práctica,
para luego obtener resultados lógicos y llegar a diseñar un concreto resistente.
Pero en algunos ensayos se modificó algunos datos por motivo de tiempo.
Al experimentar ceniza de cascara de arroz como un aditivo, y analizar

si facilita mayor resistencia o no comparado a un concreto normal, se observó
que disminuye la resistencia al concreto. Para este experimento se trabajó con
el mismo diseño de concreto.
Comprobando si un agregado grueso zarandeado es mejor que un

agredo grueso procesado. Y cuál de los dos agregados gruesos permite obtener
un concreto más duradero y resistente, en este informe se comprueba que
agregado procesado es mejor y más recomendable.

ELABORADO: GRUPO 1
En este trabajo se verifico una vez diseñado el concreto que si cumple

con cada parámetro del diseño en caso de slump, contenido de aire, etc. Y
además no se añadió ningún elemento, se trabajó sin problema con los pesos
indicados en el diseño de concreto
RECOMENDACIONES
Leer la teoría o guía planteada antes de hacer la práctica para poder

entender la lógica de los ensayos de laboratorio.
En los ensayos de laboratorio se recomienda practicar individuamente,

uno de los motivos es que aprendes por completo los ensayos de laboratorio. Se
recomienda de esta forma también porque en grupo no llegas a obtener los datos
del ensayo correctamente, en algún momento alguien olvido anotar datos y
simplemente modifica.
Para obtener resultados correctos y sin tener que modificar se necesita

el tiempo adecuado, en este trabajo se modificó algunos datos por motivo de
tiempo, por ejemplo en secado de material no se terminaba de secar bien el
material como indica las normas, motivo a esto el peso variaba.

ELABORADO: GRUPO 1
Si un instrumento nos hace difícil de manejar consultar al especialista, y

también utilizar la vestimenta adecuada (guantes, lentes, etc.) para no sufrir
lesiones en la piel.
En este trabajo se experimentó la ceniza de cascara de arroz como

aditivo, según lo investigado se emplea para mortero por su capacidad de
puzolana, pero en este proyecto se aplica al concreto tratando de mejor la
resistencia, pero se recomienda no emplear ya que no cumple con la resistencia,
este aditivo reduce la resistencia.
Si alguien tiene curiosidad de experimentar la ceniza de cascara de

arroz, se recomienda estudiar más a fondo los componentes y propiedades de
la ceniza, a lo mejor no se dio un buen estudio de esta ceniza o simplemente no
descubrió en este trabajo como preparar la ceniza para el concreto.

ELABORADO: GRUPO 1

Informe Enayos-Tecnologia de L Concreto - Universidad Nacional de Jaen

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

En el siguiente informe se presentara la importancia que tiene el concreto

Tecnología del concreto está definido como conjunto de conocimientos

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

También se explicara datos sobre utilizar ceniza de cascara de arroz

INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

I.- MARCO TEÓRICO

1.- DATOS SOBRE LA CANTERA DEL MATERIAL EXTRAÍDO

2.- AGREGADOS PARA CONCRETO

A.- agregado fino

B.- agregado grueso

3.- PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

3.1.- PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

3.1.1.- PESO ESPECÍFICO (p.e)

3.1.2.- PESO ESPECÍFICO APARENTE (𝑷. 𝒆. 𝒂)

3.1.3.- PESO ESPESIFICO DE MASA. (𝑷. 𝒆. 𝒎)

3.1.4.- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE

INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

3.1.6.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: (𝑨𝒃. )

4.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

5.- MÓDULO DE FINURA

6.- TAMAÑO MÁXIMO

7.- TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

8.- PESO UNITARIO (𝑷. 𝑼. )

9.- CONTENIDO DE HUMEDAD

10. ESTUDIO FISICO-QUIMICO DE LA CENIZA DE CASCARA DE ARROZ

II.- ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS OBTENIDOS

1.- PESO ESPECÍFICO

1.1.- EQUIPOS UTILIZADOS

1.2.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1.4.- RESULTADOS OBTENIDOS

2.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

2.1.- EQUIPOS UTILIZADOS

2.2.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

2.4.- RESULTADOS OBTENIDOS

3.- MÓDULO DE FINURA

INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

4.- TAMAÑO MÁXIMO

5.- PESO UNITARIO O VOLUMETRICO

5.1.- EQUIPOS PARA PESO UNITARIO

5.2.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

5.4.- RESULTADOS OBTENIDOS

6.- CONTENIDO DE HUMEDAD

6.1.- EQUIPOS UTILIZADOS

6.3.- RESULTADOS OBTENIDOS

III.- DISEÑO DEL CONCRETO

3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

3.3 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

3.5 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

3.6 CONTENIDO DE AIRE

3.7 RELACIÓN AGUA CEMENTO

3.8 FACTOR CEMENTO

3.9 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

3.10 VOLÚMENES ABSOLUTOS

3.11 CONTENIDO DE AGREGADO FINO

INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

3.12 VALORES DE DISEÑO

3.13 CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

3.14.- PROCEDIMIENTO DEL MEZCLADO

INFORME DE PRÁCTICAS de tecnología del concreto

Practicar cada ensayo de laboratorio (contenido de humedad,