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Teoría en Tecnología de Conformado vista en el segundo

bimestre.

Gabriel Moroni Aguilera Sánchez*

* Escuela Politécnica Nacional, Estudiante de la Facultad de Ingeniería Mecánica
Quito, Ecuador (e-mail: {moroniaguilera1993}@gmail.com

RESUMEN: En el segundo bimestre de tecnología en conformado, se

trató lo relacionado en cuanto a los procesos de conformado
mecánico por deformación plástica sin arranque de viruta.
Cada proceso tiene sus diferentes utilidades y sus diferentes formas de
producirlos.
PALABRAS CLAVE: procesos, fuerzas, volumen, ancho, espesor,
longitud.
ABSTRACT: In the second two months of technology in forming, it was
treated as related to mechanical forming processes by plastic deformation
without chip.
Each process has its different uses and different ways to produce them.

Keywords: processes, strength, volume, width, thickness, length.

2. REVISION DE LOS CONTENIDOS

1. INTRODUCCION:
2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
En este periodo pudimos analizar detalladamente los CONFORMADO MECANICO.
procesos de conformado mecánico sin arranque de viruta
por deformación plástica, en cada uno de estos procesos se Existen diversos tipos de procesos por los cuales se puede
debe aplicar una o más fuerzas para alcanzar el periodo de llevar a efecto la producción de una pieza, estos proceso son
deformación plástica, se pudo analizar procesos por usados dependiendo el objetivo que se tiene en cuanto al uso
solicitaciones mecánicas de tracción, flexión, compresión, de un material.
torsión, corte.
Entre los diversos procesos que existen se encuentran los
Analizamos la deformación que presentan los cuerpos, y sus
principales que son:
diferentes estados. Además las recuperaciones elásticas que
presentan los materiales deformados. - Fundición.

- Soldadura.

- Conformado mecánico con arranque de viruta.

- Conformado mecánico sin arranque de viruta (o de

deformación plástica).

Cada uno de estos procesos tiene sus diferentes funciones y

sus diferentes formas en el momento de producir una pieza,
así como sus ventajas desventajas, no nos centraremos en
los todos los procesos de fundición mencionados pero si
explicaremos a breves rasgos que es cada uno de ellos.

Figura 1. Grafico Tensión-Deformación

Tecnología de Conformado Mecánico, Grupo 3, Febrero 2015.

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2.1.1 Fundición: Este proceso se realiza para la obtención
de piezas a partir del calentamiento del material hasta
sobrepasar su punto de fusión, o llevarlo hasta la fase de
austenita. Y colocarlo en un molde con la forma de una
pieza determinada.
Para este proceso también se debe tener en cuenta de qué
forma se desea trabajar, si en frio o caliente, para esto se
toma en cuenta el tiempo de recristalización del metal, y si
se desea trabajar bajo ese punto se está trabajando en frio, si
se trabaja sobre ese punto, se trabaja en caliente.

En este caso el volumen de la pieza variara, esto es que no
será igual a la original debido a al proceso en sí.
2.1.2 Soldadura: Este proceso se realiza para unir dos
materiales y lograr que puedan mantenerse unidos,
mediante diversos tipos de soldaduras como se denominan
a los materiales usados para la unión de materiales.
En este caso el volumen del cuerpo también será variable,
ya que para la soldadura se necesita de un tercer material
para poder unir a los otros dos.
2.1.5 Temperatura de recristalización.
Es la menor temperatura a la cual se obtienen granos
equiaxiales de menor tamaño libre de esfuerzo interno en un
material metálico.
Límite entre trabajo en frío y el trabajo en caliente. Cada
material metálico tiene una temperatura de recristalización.
Cuando se trabaja por encima de esa temperatura se llama
trabajo en caliente y por debajo de esa temperatura se llama
trabajo en frío. [1]

Para este proceso se necesitara llevar la parte que se va a

soldar hasta el punto de austenita para que puedan unirse los
dos materiales con este tercero ya mencionado.

2.1.3 Conformado mecánico con arranque de viruta: Este

proceso se realiza al usar diversos tipos de maquinaria para
dar una forma específica a un material, esto se realiza por el
desprendimiento de material de la pieza original,
maquinando así la forma deseada.

Este proceso también tiene un volumen variable de la pieza,

ya que al tener el maquinado el material pierde material,
resultando diferente a su volumen inicial.

2.1.4 Conformado mecánico sin arranque de viruta (o de

deformación plástica): Para este proceso existen
subprocesos o también llamadas solicitaciones mecánicas Figura 2. Grafico recristalización.
como por ejemplo:
2.2 CONFORMADO MECANICO POR DEFORMACION
- Tracción. PLASTICA POR COMPRESION
- Torsión. En esta existen dos tipos de compresión:
- Flexión. - Directa
- Compresión. - Indirecta
- Corte. 2.2.1.- Directa:
Para todas estas solicitaciones se aplica la deformación Como su nombre lo dice es la forma directa en a cual se va
plástica. a aplicar las fuerzas dando como resultado las siguientes
propiedades.
Para poder realizar este proceso de debe tener en cuenta un
aspectos esencial que es el esfuerzo. Parámetros o Variables:
Esfuerzo: Fuerza o carga distribuida en un área específica, Fi: Fuerza directa
existe dos tipos de esfuerzos, el esfuerzo normal y el
tangencial. Fi: En esta forma de compresión existen un par de fuerzas
para realizar la solicitación mecánica.
El normal es la relación entre fuerza y área.
Fi: Causa la deformación del material.
El tangencial es la relación de corte de un área en específico.
Fi: Es perpendicular al flujo del material.

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Para todos estos procesos:

Existen dos tratamientos para este proceso de conformado - El ancho debe mantenerse constante.
mecánico por deformación plástico por compresión y son: - La longitud incrementa.
- Forja. - El espesor disminuye.

- Laminado. - Volumen constante.

2.2.2.- Indirecta
Forja: Es un proceso de fabricación de objetos conformado
por deformación plástica que puede realizarse en caliente o Dentro de este tipo de deformación existen algunas
en frío y en el que la deformación del material se produce variables o también llamados parámetros.
por la aplicación de fuerzas de compresión. [2]
Algunas de estas son:
Parámetros o Variables:

Fc: Fuerza indirecta

Fi: es única.
Fi: no deforma al material solo posiciona al material.
Fc: se crea indirectamente en la herramienta y deforma al
material.
Fi: es paralela al flujo del material.
En esta forma de deformación plástica por compresión
Figura 3. Proceso de forja. indirecta, existen algunos procesos para deformar un
material indirectamente, entre algunos de estos están:

Este proceso se utiliza para dar una forma específica a un a) Extrusión.- Es un proceso utilizado para crear
material. La deformación se puede realizar de dos formas objetos de forma transversal definida y fija. Para
diferentes: por presión, de forma continua esto el material se empuja o se extrae a través de
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente un troquel de una sección transversal.
utilizando martillos pilones. Para esto el material es puesto es un contendor y se
Laminado: Es un proceso industrial por el cual se reduce el le aplica una fuerza indirecta para empujar al
espesor de un materiales semejante con la aplicación de material de esta forma se hace pasar al material por
presión. La máquina que realiza este proceso se le conoce medio de unos dados que aplican la fuerza
como laminador. deformante del material, estos dados tienen la
forma específica y definida.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en
caliente es el que se realiza con una temperatura bastante Si el sentido de la Fi es el mismo que el sentido del
mayor a la de la recristalización que tiene el metal. flujo del material se dice que esta es una extrusión
directa.
Fuerzas Si el sentido de la Fi es contrario al sentido del
opuestas al flujo flujo del material se dice que es una extrusión
del material indirecta.

Flujo del
material

Figura 4. Proceso de laminación

Figura 5. Proceso de extrusión.

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b) Trefilado: Este proceso es utilizado para reducir el

diámetro del material que se esté trefilando, este
proceso naturalmente se trabaja en frio, bajo la
temperatura de recristalización del material.

Figura 7. Proceso de embutición

2.3.2. Doblado.- Este proceso es parecido al de embutición,

ya que se tiene un matriz y también un embolo, a diferencia
del otro aquí se puede realizar procesos para perfiles, ya que
la matriz es de tropel. De esta forma se coloca al material y
se lo deforma, el embolo debe tener cierto ángulo.
Figura 6. Proceso de trefilación

2.3 CONFORMADO MECANICO POR DEFORMACION

PLASTICA POR FLEXION.

Este proceso tiene parámetros establecidos los cuales son:

Parámetros o Variables:
Fi: La fuerza aplicada es de flexión.
Fi: Deforma al material, apoyada en 2 puntos
h: es el espesor que debe mantenerse constante en todo
momento.
Existen dos formas en las cuales se colocan los apoyos, la
primera es los dos perpendiculares y sobre este el material,
el otro se coloca en apoyos juntos, este se llama voladizo o
candiliver.
Figura 8. Proceso de doblado
2.3.3 Plegado.- Este es similar a doblado solo que matriz
tiene más secciones y el material al deformarse presentar
mas secciones parecidas a perfiles unidos.
2.3.4. Repujado al torno.- Este proceso utiliza bruñidores
para cambiar la forma del objeto, el material se coloca en un
torno y se le debe aplicar una fuerza tal que el espesor del
material no cambie, ya que si cambia podría presentar fallos
en el proceso.

Existen diferentes métodos para realizar este proceso:

- Embutición.

- Doblado.

- Plegado.

- Repujado al torno

- Rolado.
Figura 9. Proceso de repujado al torno
2.3.1. Embutición.- Este proceso es de dos apoyos en los
cuales se coloca el material, para este proceso se necesita
una matriz de forma específica, en la cual el material es
empujado hacia la matriz a través de un embolo.

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2.3.5. Rolado.- Este proceso deforma al material con

rodillos, dándole forma circular, la fuerza que deben
aplicarse debe ser apuesta a los puntos de apoyo.

Figura 10. Proceso de rolado

2.4 CONFORMADO MECANICO POR DEFORMACION

PLASTICA POR CORTE.

Parámetros o Variables:

Fi: Deben existir dos fuerzas paralelas en sentido contrario

Las líneas de acción deben ser opuestas.

La distancia entre líneas de acción debe ser menos al

espesor.

Figura 11. Proceso de corte

En el corte existen tres zonas.

- Zona de corte puro, redondeo superficie plana.

- Superficie de fractura.

- Rebaba.

2.5 CONFORMADO MECANICO POR DEFORMACION

PLASTICA POR TORCION.

Parámetros:

Posee dos pares torsores.

Tiene un % de recuperación elástica.

2.6 CONFORMADO MECANICO POR DEFORMACION

PLASTICA POR TRACCION.

Es utilizado para eliminar la curvatura en el proceso de

CMPDP

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Por Tipo de
Temperatura Solicitación
de Trabajo: Mecánica

- Fuerza impuesta (Fi)

es de compresión Forja
Directa - Fi es la que da forma Laminación
- Fi sea perpendicular al flujo
- Frio
de material
- Caliente Compresión
- Fi es una sola
- Fi no deforma solo posiciona
Indirecta contra la herramienta Extrusion
- Fi crea compresión en
herramienta y ésta se Trefilado
deforma
- Fi es paralela al flujo

Flexión
EMBUTICION
Variables y Parámetros
Fi es una fuerza de Doblado
flexión
Repujado
Fi deforma el material
Hi se mantiene Rolado
constante

Corte
Variables y Parámetros

Distancia entre la cizalla fija y la cizalla Corte por cizallas planas

móvil.
Punzonado/ perforado
Espesor del material .
Distancia < Altura

Torsión
Variables y Parámetros
Dos pares de torsores

Tracción PROCESO DE APOYO

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3. CONCLUSIONES

- Aprendimos como se realizan procesos conformado

mecánico por deformación plástica
- Analizamos las diferentes etapas que tiene la curva
esfuerzo-deformación.
- Analizamos la recuperación elástica que poseen los
materiales al ser deformados.
- Analizamos las diferentes formas en las cuales se puede
obtener una pieza, y sus diferentes propiedades.
4. REFERENCIAS

[1] Quispe, A., & Medina, S. F. (1997). Diagrama de

Recristalización-Precipitación-Tiempo-Temperatura
(RPTT) de un acero microaleado al vanadio.

[2] BLIOTECA, E., & García, J. A. M. PROPIEDADES

MECANICAS LOCALES A TRACCION UNIAXIAL EN
UNIONES SOLDADAS DE ALUMINIO DE FORJA.
APLICACION DEL METODO OPTOELECTRONICO.

[3] Ponçot, M. (2006). Caracterización térmica y

mecánica del EVOH puro procesado por extrusión.

[4] Colás, R. Simulación del proceso de laminación en

caliente de cinta de acero.

[5] Antunez, H. J. (1990). Analisis por elementos

finitos del conformado de metales, con orientacion a
la laminacion de tubos sin costura.

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