TECNOLOGÍA MECÁNICA

Trabajo Práctico Nº 3

TEMA: Procesos de Remoción de Material.

Fecha de entrega: Consultar página web de la cátedra

(http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/tecmecanica/)

Observaciones: Trabajo individual.

1. Demostrar, siguiendo el Modelo de Corte Ortogonal la siguiente ecuación:

r  cos 
tan  
1  r sin 

2. En una operación de torneado a una velocidad de avance f=0.5 mm/rev y utilizando

una herramienta cuyo ángulo =15º se obtuvo una viruta de tc=1.25 mm de
espesor. Determinar la relación de viruta r, el ángulo del plano de corte  y el valor
de la deformación cortante .

3. En una operación de corte ortogonal se obtuvo experimentalmente Fc=1300 N,

Ft=1100 N y r=0.4. Determinar la resistencia al corte del material de trabajo y el
coeficiente de fricción si los parámetros de corte son: =10º, ancho de pasada
w=2.5 mm y profundidad de pasada to=0.3 mm.

4. Tomando los parámetros de corte y relación de viruta del problema anterior calcular
la fuerza cortante Fs; fuerza de corte Fc; fuerza de empuje Ft y fuerza de fricción F
para los siguientes materiales: a) Aluminio, UTS= 300 MPa y b) Acero, UTS=1000
MPa. (Nota: tomar la resistencia al corte del material como s=0.7 UTS).

5. Demostrar la ecuación de Merchant, =45º+/2-/2.

6. Asumiendo que en un proceso de corte ortogonal el ángulo de la herramienta =10º

y el coeficiente de fricción =0.5 determinar el porcentaje del cambio del espesor
de la viruta si el coeficiente de fricción aumenta el doble.

7. Utilizando la ecuación de Taylor para el desgaste de la herramienta y teniendo

n=0.5 y C=500, calcule el incremento en porcentaje de la vida de la herramienta si
la velocidad de corte se aumenta al doble.

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8. Mediante un ensayo para determinar la vida de una determinada herramienta se

obtuvieron los siguientes datos: 1) Vc=105 m/min, T= 7 min y 2) VC=75 m/min,
T=50 min. Determinar: a) los parámetros n y C de la ecuación de Taylor; b) el
material probable de la herramienta (compare con datos presentados en la
bibliografía de la cátedra); c) utilizando los parámetros obtenidos calcule la vida de
la herramienta para una velocidad de corte Vc=80 m/min y d) calcule la velocidad
de corte para una duración de la herramienta T=10 min.

9. Se desea reducir el diámetro de un barra de acero inoxidable (ut=3 – 5.2 Ws/mm3)

de 12 mm de diámetro y 150 mm de largo a 11.5 mm de diámetro final. Calcular el
trabajo requerido para realizar la tarea si el proceso es un mecanizado (torneado) o
si es por deformación volumétrica (estirado). Compare y explique la diferencia en
las energías disipadas.

10. Se desea reducir el diámetro de una barra de acero inoxidable (ut=3 – 5.2 Ws/mm3)
de 150 mm mediante una operación de torneado. La barra gira a 500 RPM y la
profundidad de pasada es de 2.5 mm. Si la potencia del torno es de 2 hp cuál es la
máxima velocidad de avance que se puede fijar antes de que el motor se atasque?

11. Estime el tiempo de mecanizado requerida en una operación torneado de una barra
de Aluminio de 1 m de longitud y 100 mm de diámetro utilizando: a) una
herramienta de acero rápido (Vc= 25-65 m/min) y b) una herramienta de carburo
(Vc= 330-650 m/min).

12. Se desea reducir una barra de aleación de Titanio (ut=3 – 4.1 Ws/mm3) de o=100
mm a f=95 mm de diámetro mediante una operación de torneado. El husillo rota a
400 rpm y la velocidad de avance se fijó en f= 250 mm/min. Calcular la velocidad
de corte Vc; velocidad de remoción de material MRR; tiempo de mecanizado;
potencia requerida y fuerza de corte Fc.

13. Mediante una operación de torneado recto se debe reducir el diámetro de una barra
de Acero Inoxidable desde o=30 mm a f=29 mm. Calcule la potencia requerida,
torque, velocidad de remoción de material MRR, tiempo de mecanizado y velocidad
de corte Vc.

Datos adicionales:
Material:
Longitud l = 100 mm
Energía especifica (experimental) uT = 3,0 – 5,2 W s/mm3 (1)
Torno:
Potencia máxima Pmax = 7 Kw
RPM máxima RPMmax = 5000 Rev/min
Tipo de operación Desbaste
Inserto:
Radio de Nariz RN = 0,8 mm

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Avance máximo recomendado f = 0,4 a 0,7 * RN mm/Rev (1)

(1) Seleccione un valor adoptando algún criterio. Mencione el criterio adoptado.

14. Mediante una operación de fresado periférico se debe disminuir en d=3,2 mm la

altura de un bloque de Acero Templado de ancho w=100 mm y largo l=300 mm. El
diámetro de la fresa es de c=50,8 mm, tiene 20 dientes rectos, gira a una velocidad
de N=100 Rev/min, la velocidad de alimentación es de f=0,254 mm/diente y el
ancho es mayor al del bloque a mecanizar.
a) Calcule la potencia requerida, torque, velocidad de remoción de material MRR y
tiempo de mecanizado.
b) Si la potencia máxima de la máquina es de Pmax=12 Kw, calcule la nueva
velocidad de giro del cortador N, y velocidad de corte Vc.

Datos adicionales
Material:
Energía especifica (experimental) uT = 2,7 – 9,3 W s/mm3 (1)

(1) Seleccione un valor adoptando algún criterio. Mencione el criterio adoptado.

15. Demostrar que la distancia adicional requerida para calcular el tiempo de

mecanizado en una operación de fresado periférico es lc  D  d cuando D
(diámetro fresa) es mucho mayor que d (profundidad de pasada).

16. Halle las expresiones para la velocidad de corte y tiempo de mecanizado que
maximizan el nivel de producción y las correspondientes para el mínimo costo de
fabricación.

17. Determinar el rango de velocidades de corte óptimas (máxima producción y mínimo

costo) y sus respectivos tiempos de mecanizado para una operación de torneado
utilizando una herramienta de acero rápido (n=0.125 y C=200). La pieza de trabajo
es de acero suave de l=500 mm y =100 mm de diámetro. La velocidad de avance f
se fijó en 0.25 mm/rev. El tiempo de manejo por pieza es de 5 min y el empleado
para el cambio de herramienta es de 2min siendo el costo del operario de 30 $/h y el
de la herramienta de $ 3.

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