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TEORÍAS SOBRE EL ORIGEN

DEL PETRÓLEO.
OBJETIVO INSTRUCCIONAL

Describir los conceptos básicos sobre:


• La industria del petróleo, el aceite crudo
como materia prima, su refinación, los
productos obtenidos, así como las plantas y
procesos interrelacionados en la refinería,
además de las nuevas plantas que forman
parte de la reconfiguración.
• Los análisis de laboratorio y las
especificaciones de los productos derivados
del petróleo.
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La palabra petróleo,
castellanizada del latín
PETROLEUM (PETRA-
PIEDRA y OLEUM-
ACEITE), significa ACEITE
DE PIEDRA.
El petróleo es una mezcla
compleja de hidrocarburos
y en proporciones que
varían según el pozo de
donde procedan.

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QUIMICA DEL PETRÓLEO.

• El PETRÓLEO, líquido oleaginoso e


inflamable, que consiste en una mezcla de
hidrocarburos, se extrae de lechos
geológicos continentales o marítimos,
contiene diversidad de componentes, es un
recurso natural no renovable que aporta el
mayor porcentaje del total de la energía que
se consume en el mundo.

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ORIGEN DEL PETRÓLEO

• La geología da origen al petróleo de 80 a 500


millones de años.

• Las teorías de su origen (Químico,


( Volcánico,
Mineral y Orgánico) se siguen discutiendo hasta
la fecha.

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ORIGEN DEL PETROLEO.

• El petróleo crudo está compuesto principalmente


de hidrocarburos almacenados en formaciones
rocosas de tipo arenoso o calcáreo, de edades
geológicas (cretácico y jurásico). Aún se
desconoce totalmente el proceso de formación
que explique el origen del petróleo; sin embargo,
se han venido acumulando información y datos
que refuerzan las teorías científicas existentes y
tratan de explicar dicho fenómeno. Existen dos
principalmente, la de Formación Inorgánica y la
de Formación Orgánica.

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FORMACIÓN INORGÁNICA.

• Esta teoría asume que la formación del


petróleo es resultado de reacciones
geoquímicas entre el agua, bióxido de
carbono y otras sustancias inorgánicas como
carburos y carbonatos metálicos con
desprendimiento de carbón e hidrógeno, los
cuales por fuerzas naturales (presión y
temperatura) se unen para formar el petróleo.

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REACCIONES QUÍMICAS.
• La teoría de la formación inorgánica del
petróleo, la explican Berthelott y Mendeleyev
a través de las siguientes reacciones
químicas.

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FORMACIÓN ORGÁNICA.

• Es la teoría más aceptada, describe que


durante la era terciaria en el fondo de los
mares se acumularon restos de peces,
invertebrados y probablemente algas,
quedando sepultados por la arena y las
arcillas sedimentadas.
Las descomposiciones provocadas por los
microorganismos, acentuadas por altas
presiones y elevadas temperaturas
posteriores, dieron origen a los
Hidrocarburos.

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NATURALEZA DEL PETRÓLEO CRUDO.

• El petróleo es una mezcla de hidrocarburos de


diversos tipos y sus proporciones varían según de
donde proceda. Una composición típica aproximada
en base a sus elementos es:
84 a 87 % Carbono
1 a 13 % Hidrógeno
1 a 4 % Impurezas (azufre, nitrógeno, oxígeno,
helio)
Además arrastra agua que lleva disueltos
compuestos como cloruro de sodio, calcio y
magnesio

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El yacimiento
mostrado está
atrapado entre una
capa de roca no
porosa y un domo
salinífero. Como no
tienen espacio para
expandirse, el gas y el
petróleo crudo están
bajo una gran presión,
y tienden a brotar de
forma violenta por el
agujero perforado.
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ESCALA DE TIEMPOS GEOLÓGICOS

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COMPOSICIÓN QUÍMICA.

• El petróleo es una mezcla y no una sustancia


pura, casi exclusivamente constituido por
Hidrocarburos; compuestos formados por
dos elementos: Hidrógeno (H) y Carbono (C).

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COMPOSICIÓN QUÍMICA.

Orgánicos:
• Parafinas (hidrocarburos saturados).
• Olefinas (hidrocarburos insaturados).
• Naftenos (hidrocarburos cíclicos saturados o
cicloalcanos)
• Aromáticos.
Inorgánicos:
• Gas
• Azufre (que junto con el sulfhídrico, mercaptanos y
tio-alcoholes pueden alcanzar un 3%)
• Agua más o menos salada
• Compuestos oxigenados y nitrogenados
• Metales etc.
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CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS

• Los Hidrocarburos se clasifican en dos


grandes grupos según su estructura:

1) Acíclicos o alifáticos (cadena abierta)

2) Cíclicos (cadena cerrada)

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PRIMER GRUPO

• Alifáticos o Acíclicos (cadena abierta


lineal o ramificada)
¾SATURADOS :
ƒ ALCANOS O PARAFINICOS.
¾ NO- SATURADOS:
ƒ ALQUENOS U OLEFINAS.

ƒ ALQUINOS O ACETILÉNICOS.

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ALCANOS O PARAFÍNICOS

• Se caracterizan por tener ligaduras simples.


Son saturados; obedecen a la fórmula

CnH2n+2

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ALCANOS

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FÓRMULAS.

Representación escrita de la composición de


Una sustancia.
• Estructural o desarrollada.

• Semidesarrollada o semicondensada.

• Condensada

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ESTRUCTURAL O DESARROLLADA

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SEMIDESARROLLADA O SEMI CONDENSADA

• Metano CH4

• Etano CH3 - CH3

• Propano CH3 - CH2 - CH3

• Butano CH3 - CH2 - CH2 - CH3

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CONDENSADA

• Metano CH4

• Etano C2H6

• Propano C3H8

• Butano C4H10

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ALQUENOS U OLEFINAS

• Se caracterizan por tener dobles ligaduras,


entre carbono y carbono. Son no saturados;
obedecen a la fórmula

CnH2n

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ALQUENOS

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ALQUINOS O ACETILÉNICOS.

• Se caracterizan por tener triples ligaduras, entre


carbono y carbono. Son no saturados; obedecen
a la fórmula

CnH2n-2

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NOMENCLATURA

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NOMENCLATURA

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ISÓMEROS

Los compuestos con la


misma fórmula y peso
molecular pero distinta
fórmula estructural se
llaman isómeros.

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ISOMERÍA.

• De cadena (cambia de posición el radical o grupo


funcional).
• Lugar o posición (cambia de lugar la insaturación).
• Óptica (carbonos activos con 4 radicales diferentes):
¾Dextrógiro
¾Levogiro
• Maleíco –fumárica (constitución de la molécula en el
espacio):
¾Cis
¾Trans

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ISOMERÍA DE CADENA.

CH3 - CH2 – CH2 – CH3 C4H10


N Butano

CH3 – CH – CH3 C4H10


CH3
Metil 2 Propano
o i Butano

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ISOMERÍA DE LUGAR O POSICIÓN.

Buteno 1 CH2 = CH – CH2 – CH3 (C4H8)

Buteno 2 CH3 – CH = CH – CH3 (C4H8)

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ISOMERIA OPTICA.

CH3 CH3

H H

OH COOH HOOC OH

Ac. Láctico levogiro A. Láctico dextrogiro

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ISOMERÍA MALEÍCO-FUMÁRICA.

X X H X
C=C C= C
H H X H

CIS TRANS

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RADICALES.

• Son moléculas de hidrocarburos incompletas


(un átomo de hidrógeno menos).

Metano CH4 Metil o metilo CH3-

Etano CH3-CH3 Etil o Etilo CH3-CH2-

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SISTEMA DE NOMENCLATURA

Se numera la cadena
más larga de átomos
de carbono (en caso de
existir una insaturación
debe contenerla),
comenzando del
extremo donde este
mas cercano el radical
o la insaturación,
predominando esta.

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SEGUNDO GRUPO

• Cíclicos o “Alifáticos Cíclicos”, de


cadena cerrada en anillo:
¾Homocíclicos:
ƒ Alicíclicos: Nafténicos o cicloparafinas
(ligadura sencilla).
ƒ Aromáticos (Doble ligadura)

¾Heterocíclicos: Tiene al menos en la


estructura cíclica un átomo diferente al C
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NAFTÉNICOS.

• También llamados cicloparafinas, se


caracterizan por tener ligaduras sencillas, su
fórmula:
Cn H2n

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NAFTÉNICOS

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AROMÁTICOS

• Aromáticos, o de cadena cerrada con dobles


ligaduras formando uno o más anillos.

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AROMÁTICOS

• Se caracterizan por tener en cada anillo


enlaces sencillos y dobles alternados, pero
como mínimo tres enlaces dobles. Obedecen
a la fórmula

CnH2n-6

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AROMÁTICOS

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HETEROCÍCLICOS.

N N

PIRIDINA QUINOLINA

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HETEROCÍCLICOS.

ISOQUINOLINA
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PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA REFINACIÓN Y
SU COMPOSICIÓN.

• PRODUCTO COMPOSICIÓN APROXIMADA


(Número de moléculas de carbono)
• Gas combustible C1
• Gas LP (LPG) C3 – C4
• Gasolina C 5 – C9
• Turbosina y Kerosina C10- C14
• Gasoleo Ligero y Pesado C15 – C23
• Lubricantes y Combustóleo C20 – C35
• Asfáltenos > C35

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EL PETRÓLEO: IMPORTANCIA

• La vida sin el petróleo no podría ser como la


conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y
diesel para nuestros autos y autobuses,
combustible para barcos y aviones. Lo
usamos para generar electricidad, obtener
energía calorífica para fábricas, hospitales
y oficinas y diversos lubricantes para
maquinaria y vehículos.

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• La industria petroquímica usa productos
derivados de él para hacer plásticos, fibras
sintéticas, detergentes, medicinas,
conservadores de alimentos, hules y
agroquímicos.
• El petróleo ha transformado la vida de las
personas y la economía de las naciones. Su
descubrimiento creó riqueza, modernidad,
pueblos industriales prósperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las
industrias mencionadas.

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PROPIEDADES DEL PETRÓLEO.

• Líquido insoluble en agua con densidad


entre 0.75 y 0.95 g/ml.
• Sus colores varían del amarillo parduzco
hasta el negro.
• Algunas variedades son extremadamente
viscosas mientras que otras son bastantes
fluidas.

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FRACCIONES DEL PETRÓLEO.

• Son miles los compuestos químicos que


constituyen el petróleo (fracciones), y entre
muchas otras propiedades, estos
compuestos se diferencian por su volatilidad
(dependiendo de la temperatura de
ebullición). Al calentarse el petróleo, se
evaporan preferentemente los compuestos
ligeros (de estructura química sencilla y bajo
peso molecular), de tal manera que conforme
aumenta la temperatura, los componentes
más pesados van incorporándose al vapor.

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CLASIFICACIÓN.
• Petróleos asfáltenicos:
Negros, viscosos y de elevada densidad: 0.95 g/ml.
En la destilación primaria producen poca nafta y
abundante fuel-oil (combustóleo), quedando asfalto
como residuo.
• Petróleos parafínicos:
De color claro, fluidos y de baja densidad: 0.75-0.85
g/ml. Rinden más nafta que los asfáltenicos. Cuando
se refina sus aceites lubricantes se separa parafina.
• Petróleos mixtos:
Tienen características y rendimientos comprendidos
entre las otras dos variedades principales. Aunque
sin ser iguales entre sí.
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HIDROCARBUROS EN EL PETRÓLEO.
• Petróleos americanos: Hidrocarburos de cadena
abierta o alifáticos.
• Petróleos de Pennsylvania: Hidrocarburos saturados
(alcanos de No. de C = 1 a 40)
• Petróleos de Canadá: Hidrocarburos no saturados.
• Petróleos rusos: Hidrocarburos cíclicos, con 3, 4, 5, ó
6 átomos de carbono en cadena abierta o cerrada.
• Petróleos mexicanos: Los petróleos mexicanos
presentan características muy variadas según la
región de origen, así se tienen crudos de base
asfalténica en la zona de Pánuco, de base nafténica
en la zona sur, de base parafinita, muy útiles para
lubricantes y de base mixta en la zona de Poza Rica,
Ver.
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VOLATILIDAD.

• Esta propiedad depende de los puntos de


ebullición. . Al calentarse el petróleo, se evaporan
preferentemente los compuestos ligeros (de
estructura química sencilla y bajo peso molecular),
de tal manera que conforme aumenta la
temperatura, los componentes más pesados van
incorporándose al vapor.
• Las curvas de destilación TBP (de inglés “True
Boiling Point”, temperatura de ebullición real)
distinguen a los diferentes tipos de petróleo y
definen los rendimientos que se pueden obtener de
los productos por separación directa. Por ejemplo,
mientras que en el crudo Istmo se obtiene un
rendimiento directo de 26% volumétrico de
gasolina, en el maya sólo se obtiene 15.7%.

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CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA DENSIDAD EN
° API
Aceite crudo Densidad (g/cm3) Densidad °API

Extrapesado > 1.0 10.0

Pesado 1.0 – 0.9 21.0 – 22.3

Mediano 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1

Ligero 0.87 – 0.83 31.1 – 39.0

Superligero < 0.83 > 39

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CLASIFICACIÓN COMERCIAL.

% peso de
Crudo Clase °API
azufre

Olmeca Super ligero 39.3 0.77

Istmo Ligero 33.6 1.3

Maya Pesado 22 3.3

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DENSIDAD EN ° API

° API= (141.5/Grav. Esp.) – 131.5

Grav. Esp.= 141.5 / (° API + 131.5)

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CARACTERÍSTICAS.
Características Olmeca Istmo Maya
Peso específico 20/4 ºC 0.825 0.858 0.920
Grados API 39.3 33.6 22.0
Viscosidad, SSU a 15.6 ºC 43.3 60 1288
Factor de caracterización K 12.00 11.85 11.63
Contenido de azufre (% peso) 0.77 1.3 3.3
Carbon ramsbottom (% peso) 1.62 3.92 10.57
Metales: vanadio 2.5 39.5 343.0
Gasolina (% vol) 38.0 26.0 17
Destilados intermedios (% vol) 33.7 32.0 28.0
Gasóleos (% vol) 20.5 18.0 16.0
Residuo (% vol) 5.4 23.0 38.0

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ZONAS PRODUCTORAS DE CRUDO EN MÉXICO.

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CONTAMINANTES DEL PETRÓLEO CRUDO.

• En las refinerías del sistema PEMEX-Refinación, se


procesan una gama de mezclas de petróleo crudo (19
tipos) con propiedades fisicoquímicas propias
diferentes, que se clasifican como ligeros,
intermedios y pesados, todos contienen materiales
contaminantes que como impurezas causan
inestabilidad en los equipos de proceso y en las
condiciones de operación, así como ensuciamiento y
corrosión en los equipos.
• Las impurezas del petróleo crudo se pueden
clasificar en dos grupos: miscibles e inmiscibles.

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IMPUREZAS MISIBLES.

Solubles en aceite Rango de concentración


Sulfuros orgánicos 0.1-0.5 % como sulfuro
Compuestos 5-400 ppm (Ni, V, Fe, As)
organometálicos
Ácidos nafténicos 0.03-0.4 % (volumen)
Compuestos nitrogenados 0.05-15 % (volumen)
Asfáltenos 3-14 % (peso)
Parafinas Variable según el tipo de crudo
Compuestos oxigenados 0-2.0 % como oxigeno
Resinas, cresoles Variable según el tipo de crudo

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INSOLUBLES EN ACEITE.

Insolubles en aceite Rango de concentración

Salmuera 0.1-10 % (volumen)

Sales inorgánicas 10-100 LMB

Sedimento 0.01-1 % (volumen)

Sólidos suspendidos 1-500 LMB

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EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES.
Cloruros Corrosión – ensuciamiento
Sulfatos Ensuciamiento y corrosión
Aluminio Envenena catalizadores de HD
Ba, Ca Ensuciamiento y envenena la zeolita y los
catalizadores de deshidrogenación e
hidrotratamiento
Cu.Ni Cataliza la hidrogenación en HC que promueven la
formación de polímeros orgánicos y coque.
Hierro Envenena catalizadores por bloqueo de los poros y
red. Área sup.
Lítio Envenena los catalizadores de HD
Mg,K, Na,V Envenena catalizadores y ensuciamiento.corrosión.
As Veneno para cat. De HD y Ref.

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EFECTOS DE NO ELIMINAR LOS
CONTAMINANTES.
SÓLIDOS
EFECTO CONTAMINANTE SAL AGUA SEDIMENTO
SUSPENDIDOS
Disminución de carga. X X X X
Ataque corrosivo. X
Gastos de mantenimiento. X X X X
Ensuciamiento. X X X
Erosión de equipos. X X
Consumo de energía. X X X X
Envenenamiento de X
catalizadores.
Control de corrosión y X X X
ensuciamiento.
Descontrol de operación. X X X
Problemas de efluentes. X X
Productos fuera de X X X X
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especificación.
ANTECEDENTES
• 1906:
Entra en operación la refinería de Minatitlán, Ver.
• 1938:
Expropiación Petrolera
• 1940:
51 millones de barriles producidos.
• 1950:
86 millones de barriles producidos.
12 millones de barriles exportados.
Se construyen las refinerías de Poza Rica, Salamanca y Cd.
Madero.
• 1951:
Se modernizan las refinerías de Minatitlán y Azcapotzalco.
Inicia la Petroquímica básica en Poza Rica

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ANTECEDENTES
• 1964 - 1970:
Se impulsan la explotación y perforación.
• 1965:
Se funda el INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
(IMP)
• Años Setenta:
Entran en operación las refinerías:
• “Miguel Hidalgo”.
• “Ing. Héctor Lara Sosa”.
• “Ing. Antonio Dovalí Jaime”.
• 1972:
Se perforan los pozos Cactus I y Sitio grande

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ANTECEDENTES

• 1976:
Las reservas ascendieron a 7000MMB, la producción
a 469 millones de barriles anuales y las exportaciones
de crudo a 34 millones y medio de barriles anuales.
• Años ochenta:
• Se consolida la capacidad productiva.
• 1990:
• Inicia programa de inversiones por el Exim Bank y el
Overseas Economic Cooperation Fund de japón
(Paquete ecológico).

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ANTECEDENTES

• 1992:
Se aprueba la ley orgánica de Petróleos Mexicanos y
sus Organismos Subsidiarios.
Esta ley establece la creación de los siguientes
organismos descentralizados:
ƒ PEMEX, Exploración y producción
ƒ PEMEX, Refinación.
ƒ PEMEX. Gas y Petroquímica básica
ƒ PEMEX, Petroquímica.
Bajo la conducción central del corporativo PEMEX

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ANTECEDENTES

• 1997:
Expansión de la industria Petrolera
ƒ Proyecto Cantarell
ƒ Proyecto Cadereyta
ƒ Proyecto Cuenca de Burgos.
• 2000: Plan Estratégico 2001-2010

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CONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA

Refinería:
Conjunto de instalaciones donde se
transforma el petróleo crudo en productos
útiles y valiosos importantes en nuestra
vida diaria principalmente como
combustibles.

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CONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA.
Instalaciones adicionales de apoyo para:

• Oficinas técnico-administrativas.
• Almacenamiento de hidrocarburos y de materias primas.
• Plantas:
9 De tratamiento de agua.
9 Generadoras de energía eléctrica.
9 Generadoras de vapor.
• Talleres de mantenimiento.
• Laboratorios.
• Seguridad industrial.
• Protección ambiental.
• Servicios médicos.
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PRODUCTOS DE LA REFINERÍA

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ELABORACIÓN DE PRODUCTOS (MBD)

Años 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Petrolíferos 1245.9 1267.1 1275.9 1 342.9 1361.2 1338 1330

Gas licuado 24.9 27.8 31.3 33.8 28 30.6 25.4

Gasolinas 393 390.2 398.2 445.2 466.7 455.1 456.2

Nova/Base1 27.9 22.4 16.4 10.5 3.9 4.8 7.5

Pemex Magan2 346 349.4 359.4 396.5 418.5 412 413.7

Pemex Premium 17.9 17.3 21.8 37.6 43.8 38.2 35


Otras 1.2 1.2 0.7 0.6 0.4 0.1 0.1
Turbosina 55.3 56.7 56.7 59.6 62.1 63.3 64.8
Otros querosenos 0.3 0.3 - - - - -

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ELABORACIÓN DE PRODUCTOS (MBD)
Años 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Diesel 265.4 281.6 266.9 307.8 324.7 318.2 328.1
Desulfurado 1.2 1.1 0.7 0.6 0 - -
Pemex Diesel 254.5 266.6 246.7 290.8 319.6 312.3 318.3
Otros 9.7 13.9 19.5 16.4 5.1 5.9 9.8
Combustible industrial3 2.4 - - - - - -
Combustóleo 422.6 435.9 449.6 396.5 368 350.8 325.2
Asfaltos 31.1 28.7 28.8 25.6 27.2 29.3 32.3
Lubricantes 6 5.2 4.9 5.5 5.4 5.2 5.1
Parafinas 1.3 1.2 1 0.9 1 1.1 1
Gas seco 41.8 39 37.4 51.3 49.9 51.9 56.7
Otros petrolíferos4 1.9 0.6 1.1 16.7 28.2 32.8 34.8
Petroquímicos (Mt) 768 712.8 690.6 894.8 1042.6 1048 1071

1 A partir de 1998 se refiere a gasolina base.


2 Incluye transferencia de gasolina de La Cangrejera a la refinería de Minatitlán.
3 A partir de 1998 corresponde a combustible industrial.
4 Incluye aeroflex 1-2, coque, gasóleo de vacío, extracto de furfural y fondos de alto vacío
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ESQUEMA DE PROCESO DE LA RECONFIGURACON

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FUNCIÓN DE LAS REFINERIAS.

• Procesar el crudo en sus diversas plantas


industriales para convertirlo en productos
útiles y valiosos, importantes en nuestra vida
diaria.

Para lo anterior es necesario clasificarlo , de


acuerdo:
ƒ Su composición química.
ƒ Sus Características.
ƒ Al punto de vista comercial.

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COMPOSICIÓN QUIMICA

Se clasifican internacionalmente, tomando en


cuenta dos fracciones recuperadas por
destilación.
FRACCIÓN FRACCIÓN
CARACTERÍSTICA LIGERA INTERMEDIA
(1) (2)
Intervalo de ebullición,ºC 250 – 275 275 – 300

Presión, mmHg 760 40

El factor de caracterización K y la gravedad


especifica, también se emplean.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 75
FACTOR DE CARACTERIZACIÓN.
• Para la clasificación de los crudos, resulta útil la
utilización de un índice como el método
desarrollado por UOP (Universal Oil Product), el
cual se basa en un factor de caracterización (K)
según la relación K=TB/S donde TB es el punto de
ebullición molar promedio en grados Ranking (°F
absoluto) y S es el peso específico a 60°F. Un
valor K de 12.1 estará representado por un crudo
de base parafínico, mientras que un valor menor
de 11.5 determinará que se trata de un nafténico.
Siendo los valores intermedios representados por
crudos mixtos.

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 76


FACTOR DE CARACTERIZACIÓN.
• Nelson, Watson y Murphy de UOP (Universal Oil Products)
propusieron la siguiente fórmula, que determina el factor de
caracterización KUOP:

T es la temperatura de ebullición molar promedio °Rankine

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 77


CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS DE ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS.

CARACTERÍSTICAS SÚPER EXTRA


LIGERO MEDIO PESADO
DEL ACEITE CRUDO LIGERO PESADO

Peso específico 60/60 ºF. < 0.830 0.830 - 0.870 0.870 - 0.920 0.920 - 1.00
Gravedad API. > 39.0 39.0 – 31.1 31.1 – 22.3 22.3 – 10.0 > 1.00
Viscosidad a 100 ºF, cts. 1 1-2 2 - 100 100 10.0

Asfaltenos, % peso. 0.1 0.1 - 1 1.8 8

Carbón Conradson, %
0.1 0.1 - 3 3 - 13 13
peso.

Metales Ni + V, ppm. - 10 10 - 90 300

Azufre, % peso. 0.1 0.1 - 1.5 1.5 - 4.0 4.0

Nitrógeno, Psi. 150 15 - 2250 2250 - 6000 8000

Presión de vapor Reid,


- 8 4.8 4
PSI.

Ácido sulfhídrico, ppm. 5 5 5 5

Recuperado
14/05/2009 hasta 350 ºC, Pemex Exploración y producción 78
100 - 95 95 - 70 70 - 55 25
% Vol.
CLASIFICACION COMERCIAL

TIPO DE CRUDO GRAVEDAD CLASIFICACIÓN COMERCIAL


ºAPI DEL CRUDO MEXICANO
Superligero > 39.0 Olmeca

Ligeros 39.0 – 31.1 Istmo

Medios 31.1 – 22.3 ---

Pesados 22.3 – 10.0 Maya

Extrapesado 10.0 ---

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 79


PRODUCTOS DE UNA REFINERIA

• Destilados: Fracciones o productos que se


separan del crudo.
™Destilados ligeros:
Gases: Metano, etano, propano, butanos.
Gasolina.
™Destilados intermedios:
Kerosina
Turbosina
Gasóleo ligero (diesel)
™Residuo o fondo de barril

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 80


DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
Etapa Nombre Procesos Descripción
1 Separación ™ Destilación atmosférica. Incluye los procesos
del crudo ™ Destilación al vacío. que dividen al crudo
™ Fraccionamiento de gases. en varias fracciones,
las cuales constituyen
los primeros
productos intermedios
2 Elaboración ™ Hidrodesulfuradoras (HDS). Incluye a los procesos
de ™ Reformadora de nafta. que transforman la
gasolina ™ Isomerización. nafta y gasóleo,
™ Desintegración catalítica.
obtenidos en la
™ Eterificación (MTBE y
primera etapa, en
TAME).
™ Alquilación. gasolina
3 Fondo de ™ Reductora de viscosidad Transforman el
barril ™ Hidrodesintegración (H-Oil) residuo de vacío en
14/05/2009 Pemex Exploración y producción productos más ligeros
81
FORMULACIÓN Y MEZCLADO

• La formulación y mezclado es el proceso de


combinación de fracciones de hidrocarburos,
aditivos y otros componentes para obtener
productos finales con propiedades
específicas.

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 82


ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

• Las especificaciones son las series de


propiedades o características que deben
reunir los productos de un proceso de
producción, éstos determinan su calidad.
• Se establecen en función de normas
ambientales, seguridad y la funcionalidad, de
tal forma que a los usuarios les permita evitar
la contaminación ambiental, optimizar sus
procesos, ofrecer a los consumidores finales
productos de calidad, etc.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 83
PRODUCTOS TIPICOS

• Los productos típicos de una refinería son:


Gas combustible
LPG
Gasolina Magna
Gasolina Premium
Turbosina
Diesel
Combustóleo

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 84


GASOLINA PEMEX MAGNA
PRUEBA UNIDADES MÉTODO ESPECIFICACIÓN
ASTM
Peso específico 20/4 oC D 1298 Reportar

Color visual rojo

Prueba Doctor D 4952 Negativa

Destilación D 86 3

10 % oC D 86 70 máxima
50 % oC D 86 77/121
90 % oC D 86 190 máxima
Temperatura final de oC D 86 225 máxima
ebullición
Residuo de la destilación % vol. D 86 2 máximo
Presión de vapor Reid lb/plg2 D 323 7.8 – 9.0
D 4953
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 85
Relación vapor líquido D 2533 56 mínimo
D 5188
Azufre %W D 4294 0.10 máximo
Azufre mercaptánico %W D 4952 0.002 máximo
D 3227
Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D 130 Std 1 máximo
Goma preformada mg/100 ml D 381 4.0 máxima
Periodo de inducción minutos D 525 300 mínimo
Contenido de plomo g/gal D 3237 0.010 máximo
D 3116
No. de octano RON D 2699 Reportar
No. de octano MON D 2700 82 mínimo
Índice de octano D 2699 87 mínimo
(R + M) / 2 D 2700
Contenido de fósforo g/gal D 3231 0.004 máximo
Aromáticos % volumen D 1319 Reportar
Olefinas % volumen D 1319 Reportar
Benceno % volumen D 3606 4.9 máximo
D 4420
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 86
Aditivo detergente dispersante ppm (mg/kg) IMP-D-14 240 mínimo
GASOLINA PREMIUM
PRUEBA UNIDADES MÉTODO ESPECIFICACIÓN
ASTM
Peso específico 20/4 oC D 1298 Reportar
Color visual amarillo
Prueba Doctor D 4952 Negativa
Destilación D 86 3
10 % oC D 86 70 máxima
50 % oC D 86 77 / 121
90 % oC D 86 190 máxima
Temperatura final de ebullición oC D 86 225 máxima
Residuo de la destilación % volumen D 86 2 máximo
Presión de vapor Reid lb/plg2 (KPa) D 323 7.8 – 9.0
D 4953
Temperatura a relación D 2533 56 mínimo
vapor/líquido D 5188

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 87


Azufre %W D 4294 0.05 máximo
Azufre mercaptánico %W D 4952 0.002 máximo
D 3227
Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D 130 Std 1 máximo
Goma preformada mg/ml D 381 4.0 máxima
Periodo de inducción minutos D 525 300 mínimo
Contenido de plomo g/gal D 3237 0.010 máximo
D 3116
No. de octano RON D 2699 Reportar
No. de octano MON D 2700 Reportar
Índice de octano (R + M) / 2 D 2699 93 mínimo
D 2700
Contenido de fósforo g/gal D 3231 0.004 máximo
Aromáticos % volumen D 1319 32
Olefinas % volumen D 1319 15
Benceno % volumen D 3606 2.0 máximo
D 4420
Aditivo
14/05/2009 detergente dispersantePemex Exploración
ppmy producción
(mg/kg) IMP-D-13 240 mínimo
88
DIESEL

PRUEBA UNIDADES MÉTODO ESPECIFICACIÓN


ASTM
Peso específico 20/4 oC D 1298 Reportar
Grados API D 287 Reportar
Color ASTM D1500 2.5 máximo
Destilación D 86 3
10 % oC D86 275
50 % oC D 86 Reportar
90 % oC D 86 345
Temperatura final de oC D 86 Reportar
ebullición

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 89


Temperatura de inflamación oC D 93 45 mínima
Temperatura de escurrimiento oC D 97 Reportar
Temperatura de nublamiento Oc D 2500 Reportar
Número de cetano o índice de cetano D 613 48 mínimo
D 976 48 mínimo
Azufre total %W D 4294 0.05 máximo
Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D130 Std 1 máximo
Carbón Ramsbottom en 10% del %W D 524 0.25 máximo
residuo
Agua y sedimento %V D1796 .05 máximo
Viscosidad cinemática a 40 oC Cts D 445 1.9 – 4.1
Cenizas %W D 482 0.01 máximo
Aromáticos % D1319 30 máximo
volumen D5186

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 90


GASÓLEO

PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO ESPECIFICACIÓ


ASTM N
Temperatura de ºC D-93-90 55 mínimo
inflamación
Temperatura de ºC D-97-87 10 máximo
escurrimiento
Viscosidad cinemática a cts. D-445 4.1 a 19.58
40 ºC D -88
Azufre % peso D 2622-87 2.0 máximo

Agua y sedimento % volumen D-1796-90 0.2 máximo

Cenizas % peso D-482-91 0.1 máximo

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 91


COMBUSTÓLEO PESADO

PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO ESPECIFICACIÓN


ASTM
Temperatura de inflamación ºC D 93-90 66 mínimo
Temperatura de ºC D 97-87 15 máximo
escurrimiento
Agua y sedimento % volumen D 1796-90 1.0 máximo
Viscosidad Saybolt Furol a segundos D 445 y D 475 a 550
50ºC 88
Viscosidad cinemática a cts. D 445 y D- 1008 a 1166
50ºC 88
Azufre % peso D 1552-90 o
D 2622-87
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 92
TURBOSINA
PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO ESPECIFICACIÓN
ASTM
Peso específico a 20/4C _ D-1298-90 ó 0.772 a 0.837
4052-91
Destilación: el 10 % ºC 205 máximo
destila a
el 50 % destila a ºC D-86-90 informar
el 90 % destila a ºC informar
Temperatura final de ºC 300 máximo
Ebullición
Residuo de la destilación % 1.5 máximo
Pérdida de la destilación % 1.5 máximo
Temperatura de ºC D-56-87 ó 38 mínimo (1)
inflamación D-3828-87

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 93


Composición: Acidez total kg KOH/kg D-3242-89 0.0001 máximo
Aromáticos % vol. D-1319-89 22 máximo (2)
Azufre mercaptánico % peso D-3227-89 0.003 máximo (3)
% peso D-1266-91 0.3 máximo
Azufre total % peso D-1552-90, 2622-87
o 4294-90
Fluidez: Punto de
Congelación ºC D-2386-88 -47 mínimo (4)
Viscosidad Cinemática cts. D-445-88, ASTM-D- 8 máximo
4529-90
Calor neto de combustión MJ/kg D-2382-88, 3338-91, 42.8 mínimo (5)
o 4809-90
Luminosidad: Número ó - D-1740-91 45 mínimo (6)
Punto de humo mm D-1322-90 25 mínimo (6)
D-1322-90 19 mínimo f
Punto de humo mm D-1840 3 máximo (6)
y naftalenos % vol.
Corrosión al Cu, 2 horas a - D-130-88 estándar no. 1
oC
10014/05/2009 Pemex Exploración y producción máximo 94
Estabilidad térmica: caída de kPa (mm Hg) 3.3 (25) máximo (7)
presión por los depósitos en el visual D-3241-91 menor al código (7)
tubo del precalentador
Clasificación
Contaminantes: Goma kg/m3 D-381-86 0.070 máximo
Preformada - D-1094-85 2 máximo
Agua separada - D-1094-85 1-b máximo
Interfase de agua
Conductividad eléctrica pS/m D-2624-89 50 a 450, opcional
o4308-89 (8)

Apariencia visual visual --- brillante y claro


Color visual --- incoloro a
amarillo ligero
Prueba Doctor D-4952-89 negativa
Aditivos: Antioxidante kg/m3 --- 0.024 máximo
Desactivador de metales kg/m3 --- 0.0057 máximo
De conductividad Eléctrica kg/m3 --- 0.001 a 0.003 (9)
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 95
Inhibidor de la congelación % vol. --- 0.1 a 0.15
GAS NATURAL

PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO ESPECIFICACIÓN


Humedad dm3/m3 Determinación del 0.140 máximo
punto de rocío con
higrómetro
Poder MJ/m3 ASTM-D-1826-88 35.426 mínimo
calorífico ASTM-D-4468-89,
UOP-791-80 o tubos
H2S dm3/m3 detectores con 0.012 máximo
analizador portátil
Azufre total dm3/m3 ASTM-D-4468-89 o 0.32 máximo
UOP-791-80
CO2 + N2 % volumen ASTM-D-1945-81 3 máximo
cromatográfico

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 96


LPG

COMPONENTE % VOL.
Propano 77
Propileno 2
Isobutano 7
Butano 12
Pentano 2

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 97


GLP
Propiedad Unidad Método Especificación
Presión de vapor en kPa 551 (80) mínimo
exceso a la atmosférica a (lb/pul2) D 1267-89 1379 (200) máximo
37.8C
El 95% destila a: oC D 1837-86 2 máximo
Etano % volumen D 2163-91 2 máximo
Pentano+ % volumen D 2163-91 2 máximo
Residuo de la evaporación cm3 D 2158-89 0.05 máximo
de 0.100 dm3
Peso específico a 20/4 oC - D 1657-89 informar
Corrosión de placa de D 1838-89 estándar No. 1
cobre, 1 hora a 37.8C D 4045-87 máximo
Azufre total kg/ton UOP-791-80 0.140 máximo
Agua libre - Visual nada

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 98


CARACTERISTICAS DE LAS GASOLINAS PARA EL
BUEN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR.
Propiedades Especificaciones a controlar

Capacidad para arrancar el motor Presión de vapor Reid


en frío

Calentamiento rápido % de Destilado a 70 ºC

Evitar cascabeleo y obtener Núm. de Octano


buena aceleración

Formación de gomas que Contenido de Olefinas


provocan ensuciamiento

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 99


POOL DE GASOLINAS.

• Gasolina Catalítica.
• Gasolina Primaria.
• Isomerizado.
• Reformado.
• Alquilado.
• Isopentano.
• Compuestos oxigenados (MTBE y TAME).

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 100


FORMULACIÓN BÁSICA PARA GASOLINA MAGNA.

Componente % Vol.

Gasolina Primaria 3.2

Gasolina Catalítica 34.0

Alquilado 1.8

Isomerizado 10.0

Reformado 44.0

MTBE 7.0

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 101


FORMULACIÓN DE COMBUSTOLEOS.

• La viscosidad es la especificación más


importante por controlar.
• Los combustóleos se elaboran mezclando las
corrientes residuales que se producen en la
refinería, como son: residuo de vacío, residuo
catalítico, residuo de la reductora de
viscosidad y residuo de H-oil (corrientes de
alta viscosidad), para ajustar la viscosidad, se
requiere utilizar diluentes de baja viscosidad
como; nafta, kerosina, diesel, aceite cíclico
ligero, etc.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 102
PROCESOS DEL PETRÓLEO.

• Extracción.
• Separación.
• Desalación.
• Deshidratación.
• Fraccionamiento.

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 103


CLASIFICACIÓN DE POZOS (FORMA DE
EXTRACCIÓN).

Exploración y Explotación.
Los pozos productores de petróleo se clasifican en:
Pozos fluyentes : Son aquéllos en los que el aceite fluye
del yacimiento al exterior mediante energía natural
proporcionada por empuje hidráulico o del gas del
mismo yacimiento.
Pozos de producción artificial o bombeo. Son aquéllos en
los que se aplica un sistema de explotación artificial,
tales como: bombeo neumático, mecánico, hidráulico o
eléctrico, cuando la presión del pozo no es suficiente
para que el aceite fluya hasta la superficie.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 104
CLASIFICACIÓN DE POZOS (TIPO DE FLUÍDO)
• Pozos de gas seco: Producen principalmente gas metano, aunque
algunos pueden proporcionar pequeñas cantidades de gasolina o
condensado.
• Pozos de gas húmedo: Son aquéllos que junto con el gas
producen cantidades apreciables de hidrocarburos condensados,
como resultado de la disminución de la presión y temperatura en
las tuberías de producción.
• Pozos de aceite de bajo encogimiento: Se encuentran con mayor
frecuencia y se le denomina como aceite negro, son de bajo
encogimiento porque la reducción en volumen del aceite, al pasar
de la presión del yacimiento a la presión del tanque y perder una
apreciable cantidad de gas originalmente disuelto, es
relativamente pequeña. Dependiendo de la viscosidad y densidad
se le denomina pesado o ligero.
• Pozos de aceite volátil: Se le conoce también como aceite de alto
encogimiento ya que tiende a volatilizarse o evaporarse
significativamente con reducciones en la presión, una vez
alcanzado el punto de burbujeo, reduciéndose considerablemente
su volumen.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 105
FLUIDOS DEL POZO.

• De los pozos se obtiene una mezcla con


aceite, gas, agua y sales disueltas.
• En el agua se encuentran presentes las sales
disueltas, por lo que al eliminarla, también se
eliminan las sales.
• La separación y eliminación del agua salada
se realiza en varias etapas:
¾ Baterías de separación.
¾ Deshidratación
¾ Desalado

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 106


GAS NATURAL.
• El gas que sale de los pozos y que se separa en las baterías
de separación llamado "GAS NATURAL", se obtiene en
algunos casos con la presión suficiente para ser enviado, a
los Complejos Petroquímicos para su proceso, en otros
casos se requiere utilizar sistemas de compresión para
manejarlo. Debido a los cambios de presión al pasar por las
baterías de separación y los gasoductos, hace que se
produzcan hidrocarburos líquidos, llamados
"condensados" o gasolinas naturales, estos al igual que el
gas natural pueden o no contener ácido sulfhídrico y
bióxido de carbono, lo que les da el término amargo, amargo
cuando están presentes estos compuestos, o dulce, dulce
cuando no los contienen.
• El gas natural que se produce en México normalmente se
trata de gas amargo y debe pasar por un tratamiento para
"ENDULZARLO"; es decir, eliminarle el ácido sulfhídrico y
el bióxido de carbono.
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 107
COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL.

Componentes % Vol. Componentes % Vol.

Metano 69.31 Hexano (+) 1.24

Etano 14.20 Bióxido de Carbono 2.50

Propano 6.40 Ácido Sulfhídrico 2.50

Butanos 2.85 Agua SATURADA

Pentanos 1.00 T O T A L: 100.00

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 108


BATERIA DE SEPARACIÓN.
PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN REFINACIÓN

DESALADO AGUA < 0. 1%


A
EN
PROCESO
REFINERÍAS SAL < 5 LB/MB

GAS AMARGO A
GASODUCTOS Y
COMPLEJOS AGUA < 0.5%
PETROQUÍMICOS
SAL < 50 LB/MB
AGUA +

SAL
BATERIAS
AGUA < 1%
DE DESHIDRATACIÓN
SAL < 100 LB/MB
SEPARACIÓN

• GAS
AGUA +
• CRUDO
AGUA +
• LODOS AGUA < 0.5%
SAL
SAL • AGUA
• SAL SAL < 50 LB/MB

TERMINAL AGUA < 0. 1%


A
POZOS DE
BARCOS
EXPORTACIÓN SAL < 20 LB/MB

(LB/MB) = LIBRAS DE SAL POR CADA MIL BARRILES DE CRUDO AGUA +


SAL
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 109
DIAGRAMA DE FLUJO DE PLATAFORMAS A
EXPORTACIÓN Y REFINACIÓN.
03

COMPRESION
CUNDUACAN
01 02
NVO. TEAPA
1,331 MAYA BATERIA DE 08
423 SEPARACION
LIGERO
ESTABILIZADO

EFLUENTES

MEDICION
A REF´N
CB-5
05
06

09

GENERACION
CB-2 CB-4
DESHIDRATACION

07
55.0
mbpd
B1 B-2
POZOS INYECCION DE AGUA
BOYAS
04

OLMECA

MAYA MEDICION
ISTMO A EXP´N
ALMACENAMIENTO
OLMECA
GAS CB-1
14/05/2009 Pemex Exploración y producción 110
BATERIA DE SEPARACIÓN DE BAJA PRESIÓN.

COMPRESOR

GAS NATURAL A
GASODUCTOS

V ÁLVU LA D E
P R E S IÓ N Y
V A C ÍO
GAS

TANQ UE DE
A L M A C E N A M IE N T O

SEPARADOR

MEZCLA AL O LEO D UCTO


A C E IT E - G A S CRUDO
O T R A T A M IE N T O
M Ú L T IP L E SEPARADOR
DE E S T A C IÓ N
R E C O L E C C IÓ N DE
P O ZO D E B A JA
BOMBEO
P R E S IÓ N

ÁR B O L D E V Á LV U LA S

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 111


BATERIA DE SEPARACIÓN DE ALTA PRESIÓN.

GAS A
GASODUCTO

G AS
S O L O A IR E
V Á LV U LA D E
COMPRESOR
P R E S IÓ N Y
V A C ÍO
G AS

R E C T IF IC A D O R
(A .P .) TAN Q U E T AN Q U E D E
DE
BALANCE AL M AC E N AM IE N T O

M Ú L T IP L E D E SEPARADOR SEPARADOR
R E C O L E C C IÓ N (A L T A P R E S IÓ N ) (B A J A P R E S IÓ N )

T U B E R ÍA D E P O Z O D E A L T A P R E S IÓ N
DESCARGA
A C E IT E A

E S T A C IÓ N O LEO DUC TO O
DE T R A T A M IE N T O
BOMBEO

ÁRBO L DE VÁLVULAS

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 112


INTERRELACIÓN DE LAS PLANTAS DE LA REFINERIA

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 113


DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA.

• El primer proceso de separación en una refinería es el


que ocurre en la planta de "destilación atmosférica",
llamada así porque la separación del crudo (por
destilación) se lleva a cabo a una presión de 0.5 a 0.8
kg/cm2 manométricos, ligeramente arriba de la
presión atmosférica, tiene como objetivo principal,
separar el crudo en varias corrientes, llamadas
productos primarios o fracciones, es por esto que a
esta separación se le llama también fraccionamiento
del crudo y a las instalaciones donde se llevan a cabo
estos procesos se les llama "Plantas Primarias". Cada
una de estas plantas tiene una capacidad para
procesar crudo que van de 50,000 a 250,000 barriles
por día (BPD).

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 114


DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

14/05/2009 Pemex Exploración y producción 115


DESTILACIÓN AL VACÍO.
• El proceso de la destilación al vacío se lleva a cabo a 50
mm de Hg de presión absoluta y una temperatura de 385 °C
aproximadamente, tiene como objetivo principal extraer los
destilados ligeros que contiene el residuo atmosférico
(llamado también crudo reducido), debido a que estos
destilados ligeros ya separados, tienen mayor valor
económico y aprovechamiento en la refinería. Los gasóleos
y el residuo de vacío que se obtienen pueden tener varios
usos, dependiendo del tipo de crudo procesado, la
configuración de la refinería, la capacidad de los procesos y
la demanda de los productos, esto significa, que la función
general de la torre de vacío es recuperar la máxima
cantidad de destilados, obteniendo las especificaciones de
los gasóleos y del residuo de vacío, de acuerdo a la
aplicación que se les vaya a proporcionar.
• Los gasóleos de vacío tienen vario usos: aceites
lubricantes, carga a Planta Catalítica (FCC), carga a Plantas
de Hidrotratamiento.
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DESTILACIÓN A VACÍO

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HIDRODESULFURADORA DE NAFTA Y
DESTILADOS INTERMEDIOS.
• El proceso mediante el cual se eliminan los compuestos de azufre y
metales de los hidrocarburos utilizando hidrógeno, se llama en forma
genérica HIDROTRATAMIENTO.
• En las refinerías este proceso se realiza para desulfurar la nafta, la
turbosina, la kerosina y el gasóleo ligero, antes de enviarlos a
almacenamiento como producto final; en algunas refinerías, se hidrotratan
los residuos de vacío para desulfurarlos o desintegrarlos.
• Existen varias razones para eliminar estos contaminantes por medio de
hidrotratamientos, entre los más importantes pueden mencionarse los
siguientes:

¾ El azufre y los metales envenenan a los catalizadores, que son


utilizados en los procesos de reformación y desintegración catalítica.
¾ Las normas ambientales restringen el contenido de azufre en las
emisiones a la atmósfera y en los combustibles que se elaboran en las
refinerías.
¾ Mejorar la calidad de los combustibles, ya que al hidrodesulfurarse se
eliminan los malos olores y disminuye la formación de humo.
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HIDRODESULFURADORADE NAFTA Y
DESTILADOS INTERMEDIOS.

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HSD DE DIESEL

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REFORMADORA DE NAFTAS.
• La reformación catalítica de la nafta es un proceso químico de
rearreglo molecular, donde los hidrocarburos parafínicos se
convierten a isoparafínicos, nafténicos y aromáticos; lo cual
genera mayor octanaje.
• La nafta que se obtiene en la planta de destilación atmosférica es
de bajo octano (53), ya que en su composición predominan los
hidrocarburos parafínicos y nafténicos; por lo tanto, no es
conveniente que sea utilizada directamente como componente de
la mezcla para elaborar las gasolinas, esto hace necesario
someterla a un proceso de reformación catalítica para incrementar
su octanaje. El número de octano o calidad antidetonante de una
gasolina, representa la capacidad del combustible para no
alcanzar su temperatura de autoignición cuando se comprime en
los cilindros de un motor. Una gasolina de bajo octano inicia por
sí sola su combustión al comprimirse, antes de que el pistón
termine su carrera, originando con esto golpeteos sobre el mismo
pistón que se transmite al cigüeñal. La gasolina de alto octano, se
quema con la chispa de la bujía, evitando los efectos de una
gasolina pobre en octano.
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REFORMADORA DE NAFTAS.

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HIDRODESULFURADORA DE GASÓLEOS.

• La Hidrodesulfuración de gasóleos es un proceso catalítico


de lecho fijo cuyo objetivo es la eliminación de los diversos
contaminantes, tales como, azufre orgánico, nitrógeno y
componentes metálicos que contienen las distintas
fracciones del petróleo.
• Estos componentes aumentan los niveles de contaminación
del aire, la corrosión de los equipos y causan problemas en
los procesos posteriores del material.
• El proceso utiliza la hidrogenación catalítica para mejorar la
calidad de las fracciones destiladas del petróleo,
descomponiendo los contaminantes sin afectar
prácticamente el rango de ebullición de la alimentación.
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HIDRODESULFURADORA DE GASÓLEOS.

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AA AGUA ACIDA DAA DRENAJE AB IERTO ACEITOSO
AC ACEITE DE CALENTA M IENTO DAM DRENAJE AM INA
A CA AGUA DE ALIM ENTA CIÓN A CA LDERAS DAP DESFOGUE DE A LTA PRESIÓN
A CI AGUA CONTRAINCENDIO DBP DESFOGUE DE BA JA P RESIÓN
VÁ LVULA EM ERGENCIA DESCRIPCIÓN COM P ONENTES
A GS ACEITE DE P RESULFHIDRADO DC DRENAJE CERRA DO (VA CIA DO UNID.)
XV-03 SUCCIÓN DE C-11001X ZSL-03 ZSH-03 ZLH-03 ZLL-03 PSH-03 PA H-03 P SL-03 P AL-03 HS-03 HS-03A ZAX-03 P I-03 XY-03
AI AIRE DE INSTRUM ENTOS DEA DIETANOLAM INA XV-05 DESCARGA DE C-11001X ZSL-05 ZSH-05 ZLH-05 ZLL-05 PSH-05 PA H-05 P SL-05 P AL-05 HS-05 HS-05A ZAX-05 P I-05 XY-05
AL ACEITE DE LUB RICA CIÓN DIE DIESEL (ACEITE DE LA VA DO) XV-25 FONDO DE V-11053 ZSL-25 ZSH-25 ZLH-25 ZLL-25 PSH-25 PA H-25 P SL-25 P AL-25 HS-25 HS-25A ZAX-25 P I-25 XY-25
XV-13 SUCCIÓN DE P-11002 A/S ZSL-13 ZSH-13 ZLH-13 ZLL-13 PSH-13 PA H-13 P SL-13 P AL-13 HS-13 HS-13A ZAX-13 PI-13 XY-13
A NT ANTIESPUM A NTE DP DRENAJE PLUVIA L
XV-14 SUCCIÓN DE P-11007 A/S ZSL-14 ZSH-14 ZLH-14 ZLL-14 PSH-14 PA H-14 P SL-14 P AL-14 HS-14 HS-14A ZAX-14 PI-14 XY-14
AP AIRE DE PLA NTA DQ DRENAJE QUÍM ICO XV-22A DESCARGA DE C-11002A ZSL-22A ZSH-22A ZLH-22A ZLL-22A PSH-22A PA H-22A P SL-22A P AL-22A HS-22A HS-22A A ZAX-22A PI-22A XY-22A
A PO AGUA POTAB LE DS DRENAJE SA NITARIO XV-02A SUCCIÓN DE C-11002A ZSL-02A ZSH-02A ZLH-02A ZLL-02A PSH-02A PA H-02A P SL-02A P AL-02A HS-02A HS-02A A ZAX-02A PI-02A XY-02A
XV-02B SUCCIÓN DE C-11002B ZSL-02B ZSH-02B ZLH-02B ZLL-02B PSH-02B PA H-02B P SL-02B P AL-02B HS-02B HS-02A B ZAX-02B PI-02B XY-02B
AR ACEITE RECUP ERADO (SLOPS) DW DRENAJE DE AGUA
XV-22B DESCARGA DE C-11002B ZSL-22B ZSH-22B ZLH-22B ZLL-22B PSH-22B PA H-22B P SL-22B P AL-22B HS-22B HS-22A B ZAX-22B PI-22B XY-22B
A RE AIRE RESPIRAB LE GCO GAS COM B USTIB LE XV-02S SUCCIÓN DE C-11002S ZSL-02S ZSH-02S ZLH-02S ZLL-02S PSH-02S P AH-02S PSL-02S PAL-02S HS-02S HS-02AS ZAX-02S PI-02S XY-02S
AS AGUA DE SERVICIOS GI GAS INERTE XV-22S DESCARGA DE C-11002S ZSL-22S ZSH-22S ZLH-22S ZLL-22S PSH-22S P AH-22S PSL-22S PAL-22S HS-22S HS-22AS ZAX-22S PI-22S XY-22S
XV-15A SUCCIÓN DE C-11003A ZSL-15A ZSH-15A ZLH-15A ZLL-15A PSH-15A P AH-15A PSL-15A PAL-15A HS-15A HS-15A A ZAX-15A PI-15A XY-15A
A ST ACEITE SINTÉTICO O DE SELLOS IC INHIBIDOR DE CORROSIÓN
XV-23A DESCARGA DE C-11003A ZSL-23A ZSH-23A ZLH-23A ZLL-23A PSH-23A PA H-23A P SL-23A P AL-23A HS-23A HS-23A A ZAX-23A PI-23A XY-23A
ATM ATM ÓSFERA P LÍNEA DE P ROCESO XV-15B SUCCIÓN DE C-11003B ZSL-15B ZSH-15B ZLH-15B ZLL-15B PSH-15B P AH-15B PSL-15B PAL-15B HS-15B HS-15A B ZAX-15B PI-15B XY-15B
C CONDENSA DO P Q P RODUCTOS QUÍM ICOS XV-23B DESCARGA DE C-11003B ZSL-23B ZSH-23B ZLH-23B ZLL-23B PSH-23B PA H-23B P SL-23B P AL-23B HS-23B HS-23A B ZAX-23B PI-23B XY-23B
XV-15S SUCCIÓN DE C-11003S ZSL-15S ZSH-15S ZLH-15S ZLL-15S P SH-15S P AH-15S PSL-15S PAL-15S HS-15S HS-15A S ZAX-15S PI-15S XY-15S
CA CONDENSA DO DE A LTA PRESIÓN P R P URGA
XV-23S DESCARGA DE C-11003S ZSL-23S ZSH-23S ZLH-23S ZLL-23S PSH-23S P AH-23S PSL-23S PAL-23S HS-23S HS-23AS ZAX-23S PI-23S XY-23S
CB CONDENSA DO DE B AJA P RESIÓN RAE RETORNO A GUA DE ENFRIA M IENTO XV-19 SUCCIÓN DE P-11021A /S ZSL-19 ZSH-19 ZLH-19 ZLL-19 PSH-19 PA H-19 P SL-19 P AL-19 HS-19 HS-19A ZAX-19 PI-19 XY-19
CF CONDENSA DO LIM P IO (FRÍO) SAE SUM INISTRO AGUA DE ENFRIA M IENTO XV-20 SUCCIÓN DE P-11024 A/S ZSL-20 ZSH-20 ZLH-20 ZLL-20 PSH-20 PA H-20 P SL-20 P AL-20 HS-20 HS-20A ZAX-20 P I-20 XY-20

CM CONDENSA DO M EDIA PRESIÓN VB VA POR DE BA JA PRESIÓN


CO COM B USTOLEO VM VA POR DE ALTA P RESIÓN
DA DESFOGUE ACIDO

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DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA.
• El proceso de desintegración catalítica fluída, conocido
popularmente como cracking catalítico fluido (FCC), consiste en el
rompimiento de las moléculas de los gasóleos, las cuales en un
reactor se exponen al calor y son puestas en contacto con un
catalizador para promover las reacciones de desintegración. La
alimentación es una mezcla de gasóleos de vacío, gasóleo pesado de
la destilación atmosférica y gasóleo desulfurado, y se compone
principalmente de hidrocarburos parafínicos, constituidos por 18 a
32 átomos de carbones. El proceso es diseñado para promover la
desintegración de los gasóleos en una forma determinada y con el
objetivo principal de obtener la mayor cantidad posible de gasolina
catalítica de alto octano.
• Al romperse las moléculas de los gasóleos se produce hidrógeno,
una cantidad considerable de carbón (coke); al mismo tiempo, se
forma todo el rango de hidrocarburos de bajo peso molecular,
empezando desde el metano hasta el pentano, los cuales constituyen
la mezcla de gases. Debido a la deficiencia de hidrógeno muchas de
estas moléculas de bajo peso molecular son olefinas. En resumen, el
proceso de desintegración catalítica produce además todo el rango
de hidrocarburos de tamaño molecular desde metano hasta residuo
y carbón (coke).

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DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA.

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ALQUILACIÓN.
• El proceso de alquilación comprende la unión de una
olefina (propileno o butileno) con isobutano, para
formar una isoparafina a la que se le llama alquilado.
Algunos procesos de refinación como: hidrocracking,
reductoras de viscosidad, coquización y desintegración
catalítica, producen cantidades considerables de
olefinas, principalmente esta última, que produce
propileno y butileno. En algunas refinerías estas
olefinas son separadas y utilizadas en la elaboración de
productos petroquímicos como LPG o se envían como
componente de las gasolinas; en este caso, las olefinas
tienen el inconveniente de tener alta presión de vapor y
son muy reactivas, precursoras de ozono cuando
escapan a la atmósfera.

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ALQUILACIÓN.

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14/05/2009 Pemex Exploración y producción 131
FONDO DE BARRIL.
• Al residuo que se obtiene en la planta de destilación al
vacío, comúnmente se le conoce como "Fondo de Barril"
y representa la parte residual de un barril de crudo al
que se le han extraído los destilados (gasolina, kerosina
y gasóleo). El residuo de vacío o "fondo de barril" puede
representar hasta el 30% del crudo que se alimenta a
una refinería, y depende principalmente del tipo de
crudo o de la mezcla que se procesa. Existen varios
procesos de "fondo de barril“. entre los más
representativos de estos procesos pueden citarse los
siguientes:
• Reductora de viscosidad (visbreaking)
• H-oil
• Coking (coquizado)

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PLANTAS COQUIZADORAS.

• Actualmente en las refinerías se han incrementado los


problemas debido al aumento del procesamiento de
crudos pesados, a la reducción del mercado para los
aceites residuales pesados y a las más severas
restricciones ambientales. Para ayudar a resolver este
problema, en algunas refinerías se han instalado y
puesto en operación plantas coquizadoras.
• Existen varios procesos de coquizado, tales como:
¾ Coquización fluidizada.
¾ Flexicoking.
¾ Coquización retardada.

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COQUIZACIÓN RETARDADA

• El proceso de coquización retardada fue desarrollado


para minimizar en las refinerías el rendimiento de aceites
residuales tales como residuos de vacío, gasóleos
aromáticos y alquitranes térmicos. A medida que se ha
evolucionado en el diseño de equipo, se ha obtenido,
elevar la temperatura de las cargas encima de los puntos
de craqueo, sin formación significativa de coque en
ellos. Esto requiere altas velocidades (mínimo tiempo de
residencia) en los calentadores para que el efluente sea
enviado rápidamente a un tanque de balance aislado en
el cual se mantendrá el tiempo suficiente para que se
lleve a cabo el coquizado, sucediendo éste antes de
continuar el proceso hacia la fraccionadora, de ahí el
nombre de “coquizado retardado”.

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REACCIONES DE COQUIZACIÓN.

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COQUIZACIÓN RETARDADA.

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PLANTA DE HIDROGENO

• La finalidad de la unidad generadora de


hidrógeno “U 20000” es la obtención de
hidrógeno (H2) para su utilización en los
procesos de hidrogenación en las distintas
plantas de hidrotratamiento de Refinería.
• La planta tiene la capacidad de producir 48
MMSCFD de hidrógeno puro (99.9 % mol) a
través del proceso de reformación catalítica,
utilizando gas natural y vapor como materias
primas.
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PLANTA DE HIDRÓGENO.

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PLANTA DE AZUFRE.

• El objetivo de la planta es la de recuperar el azufre de


dos corrientes gaseosas principales que contienen
sulfuro de hidrogeno (H2S). Estas corrientes son los
gases acido que vienen de tratamiento de aguas
amargas y tratamiento de aminas. El azufre es
recuperado como un producto liquido con un
rendimiento de 99.5% de azufre, una composición de
99.9% y un máximo contenido de H2S de 10 ppm; la
recuperación cumple con lo establecido por la
regulación ambiental.
• El proceso esta basado en la reacción conocida como
reacción de Claus con un paquete en el cual se tratan
los gases residuales.

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PLANTA DE AZUFRE.

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