AGREGADOS PARA CONCRETO

CLASIFICACIÓN
 Características de un buen agregado para
concreto

• FÍSICAS: Resistencia, dureza (Abrasión-Mohs) y durabilidad

(poca absorción)

• QUÍMICAS: No reactivas, exentas de sales solubles y de materia

orgánica

• DE FORMA: De angulosa a muy redondeada

• TEXTURA: De lisa a rugosa

• TAMAÑO: Partículas ≤ de 5 mm. Arenas (Pasa la malla 3/8”, ASTM)

Partículas ≥ de 5 mm. y ≤ de 75 mm. Gravas
 Propiedades físicas
• Niveles de humedad:
Agregado Fino o Arena (a)

• Partículas ≤ 5 mm (0.2 de
pulgada.)
• Arena natural y/o piedra
triturada
• Según ASTM: < 9.5 mm
(3/8 de pulgada.)
• Libre de barro, materia
orgánica u otras sustancias
perjudiciales como micas,
carbón, etc.
Agregado Grueso (g)
• Grava natural y/o
piedra triturada
•  5 mm (0.2 pulg.)
• Según ASTM:
Normalmente entre
9.5 y 75 mm (3/8 y
3.0 pulg.)
• Libre de barro,
materia orgánica u
otras sustancias
perjudiciales como
micas, carbón, etc
Agregado Global (A)

• Mezcla de agregados
grueso y fino.

• Grava arenosa o Arena

gravosa (naturales)
• Combinación o mezcla de
agregados grueso y fino
previamente clasificados
y separados
Agregado de Peso
Normal
Agregados más comunes
• Arena (a)
• Grava (g)
Ambas naturales o piedras
trituradas o combinación de
ellas. Produce concretos de
Peso unitario promedio de
2,300 a 2,400 kg/m3
Agregado Ligero (1)
ASTM C 330

Expandido
– Esquisto
– Arcilla
(sinterizada)
– Pizarra
– Escoria
Produce concreto estructural ligero
1,350 a 1,850 kg/m3
Agregado Ligero (2)

 Piedra pómez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante y muy

ligero de 1,250 a 1,450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Hematita
• Esferas de Hierro
Produce concreto pesado de hasta
6,400 kg/m3
 Características de los Agregados (1)
Característica Importancia
Resistencia a Resistencia al desgaste en
abrasión y
degradación pavimentos y pisos

Resistencia a Descascaramiento de la
congelación- superficie, aspereza, perdida de
deshielo sección o degradación de tamaño
Resistencia a Degradación crítica de tamaño.
sulfatos Pérdida de durabilidad
Absorción y
humedad Afecta la calidad del concreto
superficial
 Tamiz o malla Serie
de
Mallas
(arenas)

(gravas)

Se montan en agitadores eléctricos

 Análisis Granulométrico

Porcentaje +
grueso ó
% Retenido Los porcentajes
R son calculados
por masa (peso)

Porcentaje +
fino ó
% que Pasa
P
 Muestra: Arena limpia que pasa la malla 3/8” (a)
Peso inicial (gr): 510.9
Malla o tamiz Material retenido % Retenido % que pasa
ASTM Abertura (mm.) gramos % (r) Acumulado (P)
(R)
3/8" 9.5 0 0 0 100
#4 4.75 10.2 2 2 98
#8 2.36 66.2 13 15 85
#16 1.18 88.6 17.4 32.4 67.6
#30 0.600 (600) 94.8 18.6 51 49
#50 0.300 (300) 132.5 26 77 23
#100 0.150 (150) 100.8 19.8 96.8 3.2
#200 0.075 (75) 6.5 1.3 98.1 1.9
Bandeja 10.1 1.9 100
Suma:
509.7
Discrepancia = 510.9 - 509.7 = 1.2 gr.
% Discrepancia = 100x1.2 / 510.9 = 0.23
( < 0.3 %, OK)
 Muestra: Grava limpia que pasa la malla 1½” (g)

Peso inicial (gr): 10,285

Malla o tamiz Material retenido % Retenido % que pasa

Abertura (mm) gramos %(r) Acumulado (P)

ASTM
(R)
1½" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 725 7 7 93
3/4" 19 4,155 40.5 47.5 52.5
1/2" 12.7 2,305 22.5 70 30
3/8" 9.5 1,110 10.8 80.8 19.2
#4 4.75 1,560 15.2 96 4
bandeja 410 4 100
Suma = 10,265 gr.

Discrepancia = 10,285 - 10,265 = 20gr.

%Discrepancia = 100 x 20 / 10,285 = 0.19% (< 0.3 %, OK )

 Gradación del agregado arena
Según el retenido parcial ( r ) en cada malla

r 30
r 50
rr16
16

r |100
r8
r 200
r4

P 200 r 3/8” = 0
 CURVA GRANULOMÉTRICA

76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)
r1”
100

90
a’
a
80

70
r3/4”
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40 r1/2”
30

r3/8
20

10 r4
0
2 1/2"

#100

#200
3"

3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

 CURVA GRANULOMÉTRICA
log.
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)
r1”
100

90

80

70
r3/4”
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40 r1/2”
30

r3/8”
20

10 r4
0
2 1/2"

#100

#200
3"

3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
• La línea vertical de la malla N° 4 del ASTM (secuencia 6)
marca los campos de las gravas y las arenas.
• Las mallas ASTM (en la secuencia del 1 al 10)
corresponden a la llamada Serie Estándar ASTM y
sirve para cuantificar cuan grueso o fino es un material.
• En la curva de la grava: las alturas de los escalones,
que forman las mallas utilizadas, corresponden a los
retenidos parciales (r). Así r1/2” es igual a 22.5%
• El eje vertical al inicio del campo granulométrico se
denomina ( P ) es decir: % que pasa
• El eje vertical al final del campo granulométrico se
denomina ( R ) es decir: % Retenido acumulado, de
100% a 0% en forma ascendente => ( P + R = 100%)°
• Módulo de finura de un agregado (MF): Suma de los
porcentajes retenidos desde la malla 3" a la # 100 incluida,
dividido por 100. (diez sumandos)
MF = (R3”+ R1-1/2”+ R3/4” R3/8”+ R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100

• Módulo de finura de la arena: Suma de los porcentajes

retenidos desde la malla # 4 a la # 100 incluida, dividido por
100 (seis sumandos) MF = (R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100
de la fracción menor de 3/8" (lo que pasa la malla 3/8")

Si llamamos: Rn = % retenido acumulado en malla “n”

entonces: Pn = % que pasa la malla "n" = 100 – Rn
• Para la arena:
MF = ( R4+R8+R16+R30+R50+R100 )/100 = 2.742
ó MF = 6 - ( P4+P8+P16+P30+P50+P100 )/100
• Para la grava: MF = 7.20
• El módulo de finura indica la malla o tamiz,
contada a partir de la #100 de la serie
estándar, cuya abertura representa el
tamaño promedio del agregado.
Por lo consiguiente, si el MF = 4.0 (
cuarta malla contada a partir a partir de la
primera malla, la # 100) la abertura de la
malla # 16 = 1.18 mm. representa el tamaño
promedio de las partículas del agregado. Se
deduce entonces:
a).- Que mientras menor es el módulo de
finura, el agregado es mas fino.
b).- Siendo el módulo de finura un valor
promedio. Los agregados que tengan el
mismo módulo pueden tener diferente
distribución de tamaños de partículas, como
es el caso de las arenas (a) y (a')
• Dimensión máxima (DM):
Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que
deja pasar el 100% (todo)
• Tamaño máximo nominal (TM):
Abertura del menor tamiz, de la serie
utilizada, que empieza a retener.
Para la grava de nuestro ejemplo: TM = 25
mm. ( 1")
• Existen otros criterios para definir el
Tamaño máximo nominal, que tratan de
corregir una eventual contaminación del
agregado:
• TM: Abertura del menor tamiz, de la serie
utilizada, que retiene 15% ó menos.
 M: Abertura de un tamiz hipotético que
retiene 5%
(ver métodos gráficos para su determinación)
Granulometrías de Agregado NORMA ASTM C33
Tabla # 2: Agregado fino (HUSO ASTM)

Porcentaje que pasa (en

Tamiz
masa)
9.5 mm 3/8” 100
4.75 (No. 4) 95 a 100
mm
2.36 (No. 8) 80 a 100
mm
1.18 (No. 16) 50 a 85
mm
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 5 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
 CURVA GRANULOMÉTRICA

76.200

50.800

25.400
38.100
63.500

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)
r1”
100

90
a’
a
80

70
r3/4”
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40 r1/2”
30

r3/8
20

10 r4
0
2 1/2"

#100

#200
3"

3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

Ejercicio: Sobre dibujar el Huso de la arena, sobre las arenas “a” y “a´”
 Granulometrías de Agregado NORMA ASTM C33
Tabla # 1: Agregados gruesos (Husos ASTM)
TAMAÑO Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
HUSO MAXIMO 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.3 mm
NOMINAL (4") (3-1/2") (3") (2-1/2") (2") (1-1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16) (N° 50)
1 90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5
(3-1/2" a 1-1/2")
2 63mm a 37.5mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2-1/2" a 1-1/2")
3 50mm a 25mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2" a 1")
357 50mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5
(2" a N°4)
4 37.5mm a 19mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5
(1-1/2" a 3/4")
467 37.5mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5
(1-1/2" a N°4)
5 25.0mm a 12.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1" a 1/2")
56 25.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1" a 3/8")
57 25.0mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5
(1" a N°4)
6 19.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4" a 3/8")
67 19.0mm a 4.75mm 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4" a N°4)
7 12.5mm a 4.75mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2" a N°4)
8 9.5mm a 2.36mm 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a N°8)
89 9.5mm a 1.18mm 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a N°16)
9 4.75mm a 1.18mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N°4 a N°16)

NOTA: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que
aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.
Granulometría de un Agregado Grueso “g”
25 a 4.75 mm (1 pulg. a N°4 )
Normalizado con el Huso 57
Tamiz Porcentaje que
(mm) (pulg) pasa (en masa)
37.5 1½ 100
25.0 1” 97.5
12.5 ½” 48
4.75 (No. 4) 7.5
2.36 (No. 8) 3
Diremos que la grava “g” es normalizada
 Ejercicio:
 Calcular el T.M. del agregado grueso (g)
 Comparar con el Huso Correspondiente
 Calcular los módulos de fineza de las arenas
a y a’
 Clasificación de los agregados según la
granulometría
• Bien graduados: cuando contiene partículas de
tamaño variado en proporciones similares.
• Uniformes: cuando contiene partículas de un tamaño
similar, abarca un ancho limitado del campo
granulométrico.
• Mal graduados: cuando tiene ausencia o
preeminencia de partículas de un determinado tamaño,
típico de curvas escalonadas o con gibas o jorobas.
• De gradación ideal: cuando se acercan a las curvas
parabólicas de la forma:
Pd = 100  ( d/D )0.5 ( Parábola de Füller)
donde: Pd = % que pasa la malla de abertura "d"
d = abertura de la malla considerada
D = tamaño máximo del agregado
 Forma y textura de las partículas.- Se refiere a la
redondez o angulosidad de los filos o aristas de las caras
así como a la lisura de las caras producto del desgaste.
Clasificación de las partículas según la forma y
textura
• Angular: Poca evidencia de desgaste
• Sub angular: Se observa cierto desgaste, pero las
caras están intactas (mismo número de caras)
• Sub redondeada: Desgaste considerable, caras de
área reducida
• Redondeada: Han desaparecido casi todas las caras
por el desgaste.
• Bien redondeada: Sin superficie original