PROBLEMAS CUANTITATIVOS

10.15).-DESCRIBA LAS ETAPAS COMPRENDIDAS EN LA CONCENTRACION DE LOS METALES

DURANTE LA FUNDICION

R.- durante la solidificación y enfriamiento ocurre un fenómeno de contracción sobre el metal

fundido en tres etapas

1.- contracción liquida durante el enfriamiento antes de la solidificación (0.5%).

2.- contracción durante el cambio de fase liquida a solida, llamada contracción por
solidificación.

3.- contracción térmica del fluido durante el enfriamiento a temperatura ambiente la

contracción por solidificación ocurre en casi todos los metales porque la fase solida tiene una
densidad mayor que la liquida.

10.16).- EXPLIQUE LAS RAZONES POR LAS QUE LA TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUJO DE
FLUIDO SON IMPORTANTES EN LA FUNDICIÓN DE LOS METALES.

R.- el flujo de fluido en la fundición de los metales es muy importante debido a que ayuda a
evitar o minimizar problemas como enfriamiento prematuro, o que alguna partícula de gas
pueda ser atrapado.

La transferencia de calor es importante porque tiene que haber una distribución típica de
temperaturas en la interfaz líquido - metal del molde debido a su complejidad depende de
varios factores relacionados con el metal con los parámetros del molde y del proceso.

10.17).- SABEMOS QUE VACIAR EL METAL A ALTA VELOCIDAD DENTRO UN MOLDE TIENEN
CIERTAS DESVENTAJAS. ¿EXISTE ALGUNA DESVENTAJA EN VACIARLO MUY LENTAMENTE?

R.- sí, la desventaja seria que pueda solidificarse rápidamente antes de llegar al molde, no se
llegaría a tener un buen acabado. Se enfriaría antes de llenar la cavidad.

10.18).- DESCRIBA LOS EVENTOS MOSTRADOS EN LA FIGURA 10.5

R.- En la figura 10.5 podemos ver patrones de solidificación

Figura 10.5 a) se puede observar la solidificación del hierro fundido, este a medida que pasa el
tiempo dentro de 11 min sus dendritas se aproximan entre si, esta aproximación significa que
el hierro fundido tiene un rango de solidificación corto.

Figura 10.5 b) en esta figura se tienen aceros al carbono con dos distintos moldes (molde de
arena y molde de metal) y tres porcentajes de carbono (0.05-0.10)% ;(0.25-0.3)% y (0.55-
0.6)%. se realiza una prueba de solidificación en ambos moldes con cada uno de los
porcentajes de carbono.

ACERO AL CARBONO (0.05 – 0.1) %.- En el molde de arena al cabo de 5min se puede observar
que se solidifica un espesor pequeño de la fundición con respecto al molde de metal que en
solo 2min se tiene un mayor espesor de solidificación, casi ni se observan las dendritas lo cual
significa que tiene un rango de solidificación aproximado a cero su frente de solidificación es
casi plano.

ACERO AL CARBONO (0.25 – 0.30) %.- después de 15min en el molde de arena se observa
dendritas alejadas tardara más tiempo para que se solidifique con respecto al molde de metal
que con solo 2min avanzo un mayor espesor, su frente de solidificación es casi plano.

En la prueba del molde de arena el rango de solidificación es alto y en el molde de metal tiene
un rango de solidificación casi igual a cero.

ACERO AL CARBONO (0.55 – 0.60) %.- después de 16min las dendritas del molde de arena
están más alejadas incluso más que en el molde de arena de la anterior prueba igual pasa en el
molde de metal en el mismo tiempo que la anterior prueba pasa que el espesor de
solidificación disminuye, además que empieza a formarse dentritas , en el molde de metal de
esta prueba.

A medida que se aumente el porcentaje de carbono al acero mas tiempo se requiere para su
solidificación.

10.19).- ¿LE PREOCUPARIA EL HECHO DE QUE PARTES DE LOS ENFRIADORES INTERNOS SE

DEJAN DENTRO DE LA FUNDICION?¿QUE MATERIALES CREE QUE DEBERIA UTILIZARSEPARA
FABRICAR LOS ENFRIADORES?

R.- Si, aunque el enfriador este hecho del mismo material que fundimos puede que no llegue a
una fusión apropiada sería mejor que no losa dejaran dentro.

Creo que debería utilizarse para los enfriadores los mismos materiales con los que se realizo la
fundición que sea sometido a las mismas pruebas.

10.20) ¿QUÉ DEMOSTRACIONES PRÁCTICAS PUEDE OFRECER PARA INDICAR LA RELACIÓN DEL
TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN CON EL VOLUMEN Y EL ÁREA DE LA SUPERFICIE?

R.- Una demostración practica podría ser” la solidificación de una esfera solida”.
si la esfera solida es grande esta se solidificara y enfriara a la temperatura ambiente a una
velocidad mucho menor que a una esfera solida pequeña.

La razón de esto es que el volumen de una esfera es proporcional al cubo de su diámetro y el

área superficial es igual al cuadrado de su diámetro.

10.21) EXPLIQUE PORQUE DESEARIA SOMETER UNA FUNDICION A DISTINTOS TRATAMIENTOS

TERMICOS.

R.- para endurecer aun más la fundición para aumentar y tener mejores propiedades
mecánicas especialmente la dureza, la resistencia y la plasticidad.

10.22).- ¿POR QUÉ LAPOROSIDAD TIENE EFECTOS DAÑINOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS
DE LAS FUNDICIONES? ¿LA POROSIDAD TAMBIEN PODRIA AFECTAR LAS PROPIEDADES FISICAS
(COMO LA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y ELECTRICA)? EXPLIQUE SU RESPUESTA.

La porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas daña la ductibilidad y el

acabado superficial debido a que la hace permeable y por lo tanto afecta a la hermeticidad de
recipientes presurizados por los huecos que se forman en la fundición.

La porosidad también podría dañar las propiedades físicas de la fundición que por la
contracción se forman huecos, no existirá una buena conductividad tanto térmica como
eléctrica por los espacios y huecos que se formaría en el metal.

10.23) SE VA FUNDIR UN VOLANTE MANUAL DE RAYOS EN HIERRO GRIS. PARA EVITAR EL

DESGARRAMIENTO EN CALIENTE DE LOS RAYOS ¿LOS AISLARA O ENFRIARA? EXPLIQUE SU
RESPUESTA

R.-

10.24).-¿CUAL(ES) DE LA(S) SIGUIENTE(S) CONSIDERACION(ES) ES (SON) IMPORTANTE(S) PARA

QUE UNA MAZAROTA FUNCIONE APROPIADAMENTE? ESTA(S) DEBE(N): (a) TENER UN AREA
SUPERFICIAL MAYOR QUE LA PARTE QUE SE ESTA FUNDIENDO (b) MANTENERSE ABIERTA(S) A
LA PRESION ATMOSFERICA Y/O (c) SOLIDIFICAR PRIMERO ¿PORQUE?

R.-
10.25).- EXPLIQUE POR QUE LA CONSTANTE “C” EN LA ECUACION 10.7 DEPENDE DEL
MATERIAL DEL MOLDE, DE LAS PROPIEDADES DEL METAL Y DE LA TEMPERATURA.

R.-

10.43 Un cilindro con diametro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se solidifica en

3 minutos en una operación de fundicion en arena.¿ Cual es el tiempo de solidificacion
si se duplica la altura del cilindro? ¿ cual es el tiempo si se duplica el diametro?
- Rta: cilindro 𝜙=1 plg; h=3 plg; ts=3 min
𝑠 4,71 𝑝𝑙𝑔3
Cuando h= 6 plg el tiempo de solidificacion sera, ts= 1𝑝𝑙𝑔2 (20,42𝑝𝑙𝑔2)2= 0,05[s]

𝑠 9,42 𝑝𝑙𝑔3
Cuando d=2 plg el tiempo de solidificacion sera, ts= 1𝑝𝑙𝑔2 (25,13𝑝𝑙𝑔2)2= 0,14[s]

10.44 El gasto volumemtrico de un metal dentro de un molde es 0,01 m3/s. la parte

superior del bebedero tiene un diametro de 20 mm y una longitud de 200 mm. ¿ que
diametro debera especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la aspiracion?
¿Cuál es la velocidad y el numero de reynolds resultantes en el fondo del bebedero si el
metal que se va a fundir es aluminio con una viscosidad de 0,004 Ns/m2?
-RtaQ= 0,01 m3/s
𝜙bebedero= 20 mm
L=h=200 mm  altura
La velocidad sera, Q=AV
0,01=0,013*V  V=0,75 m/s
Sabiendo que la densidad del aluminio es: 𝜌= 2700 kg/m3
𝑉𝐷𝜌 0,75∗0,02∗2700
Re= = =10125
𝑛 0,004

10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm x 200 mm x 400 mm se llena

con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones finales de la parte al
enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el analisis para hierro fundido gris.
Rta- el molde no cambiara sus dimensiones debido a que los metales suele comprimirse.
En el caso del hierro fundido gris habra una variacion en las dimensiones del molde
debido a que este material suele dilatarse.

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov esta dada como 3 s/mm2 y se utiliza para
producir una fundicion cilindrica con un diametro de 75 mm y una altura de 125 mm.
Estime el tiempo en que la fundicion se solidificara totalmente.
El molde se puede romper con seguridad cuando la carcasa solidificada tiene cuando
menos 20 mm. Suponga que el cilindro se enfria de forma uniforme, ¿Cuánto tiempo
tiene que pasar despues de vaciar el metal fundido para que se pueda romper el molde?
-Rta: sabiendo que C= 3 s/mm2 ;𝜙 =75 mm; h= 125 mm y n=2
𝑉 𝑠 552233,08𝑚𝑚3 2 1 𝑚𝑖𝑛
ts= C*(𝐴)n  ts= 3𝑚𝑚2 ∗ ( ) =624,07[s] * = 10,4[min]
38288,1𝑚𝑚2 60 𝑠