Tiristores para el Control de Temperatura.

Por: Roberto Fernández Rey, Ingeniero en Telecomunicaciones.

El uso de tiristores y triacs para el control de cargas eléctricas es ampliamente

difundido, ya sea de forma sincrónica o asincrónica. Los triacs, hasta ahora, se fabrican
para una I max RMS de 40 A lo que limita su uso cuando se requiere trabajar con
corrientes mayores. Para estos casos se usan dos tiristores conectados en paralelo e
invertidos (Fig.2), que es el caso que nos ocupa en este artículo. El control de cargas
trifásicas se puede hacer en línea o en fase, en las tres líneas o fases o solamente en dos
y dejar la tercera directa.

El sistema que nos ocupa usa corriente trifásica y las resistencias de calentamiento están
conectadas en delta como se muestra en la figura 1. El control en este caso se hizo por
línea por criterios de montaje aunque la corriente a controlar es mayor que si lo
hubiéramos hecho por fase.

Fig. 1.- Esquema del sistema del horno cerámico

Desde un principio teníamos, para controlar la temperatura, un equipo Yokogawa

UT320 y unos magnetos. El termostato trabajó perfectamente desde un principio
controlando la temperatura de manera que se garantizó la producción sin mayores
dificultades pero comenzamos a tener problemas con los magnetos. El trabajo de control
en régimen de ON – OFF destruye los magnetos ya que no están diseñados para trabajar
en esas condiciones. Por ello, tuvimos que pensar en una solución a estado sólido.

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Para ello se desarrolló el esquema de la Fig. 2 que es similar al esquema de la aplicación
[1] pero con la mejora de que el control ahora se hace sincrónico gracias al uso del relay
de estado sólido ASPF240D3 de CRYDOM que realiza la conmutación cuando se
produce el cruce por cero.

La corriente que pasa por las fases del circuito delta es:

U fase 220
I fase    44 A
R 5

de aquí que la corriente de línea que vamos a controlar es:

I linea  I fase 3  44 3  76 A

Fig.2.- Bloque de Potencia.

O sea, la corriente que maneja el power block de la figura 2 es de 76 A pero teniendo en

cuenta que el tiristor conduce en un solo sentido y el control es sincrónico, o sea, el
ángulo de disparo es 180º, entonces por cada tiristor pasa un valor de corriente igual a
(rectificación de media onda):

2 1  1 1
i (t )  I pico (  cos t  cos 2t  cos 4t........)
 2 4 3 15

donde
I pico  I RMS 2  76 2  107 A

El valor medio de la corriente que pasa por un tiristor es,

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 I pico 107
I TAV    34 A
 

el valor RMS de la corriente que pasa por cada tiristor es:

0.707 I pico
I TRMS  I AV   38 A
0.637 2 2

Para el SKT100 (que fueron los tiristores que conseguimos), el voltaje máximo, en ON,
que se cae entre cátodo y ánodo es 1.75 V, por tanto, la potencia máxima que se disipa
en el es:

PD  I TRMS VT  38 * 1.75  66.5W

La temperatura máxima de la unión T j de este tiristor es 130 ºC. Para lograr un trabajo
confiable y duradero de los componentes en cuestión, tomamos una T j de 70 ºC para
el cálculo del radiador.

La resistencia térmica del disipador se calcula partiendo de [2]

T j  PD ( RJC  RCS  RSA )  T A

donde
T j  temperatura de la unión
PD  potencia disipada
RJC  resistencia térmica del componente (unión – envoltura)
RCS  resistencia térmica del interfase (envoltura – disipador)
RSA  resistencia térmica del disipador (disipador – ambiente)
T A  temperatura ambiente

Teniendo en cuenta que

RJC  0.31º C / W y RCS  0 porque no hay interfase

Entonces

TJ  T A 70  30
RSA   RJC   0.31  0.29º C / W
PD 66.5

Para lograr este valor, como no teníamos el disipador apropiado, encontramos un

disipador de aluminio de 180 x 120 x 60 mm de una moto de 350cc y le agregamos un
ventilador. Además, los tiristores se unieron al disipador directamente sin aislante (por
eso RCS  0 ) y se usó pasta silicona conductora del calor para eliminar las cavidades
entre la superficie del componente y el disipador. Los disipadores están aislados
eléctricamente unos de otros y del entorno.

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Conclusión.

El sistema funcionó perfectamente y la temperatura de la envoltura de los tiristores no

sobrepasó los 55 ºC lo que garantiza una durable y confiable utilización de los
componentes y por tanto del sistema. Este desarrollo es una primera etapa que nos ha
servido de prueba ya que pretendemos usar este esquema para trabajar con corrientes
mayores en un futuro.

Los esquemas así como algunas simulaciones se hicieron con el programa ISIS de
Proteus v6.6.

Tanto los tiristores usados (SKT100) como los relay de estado sólido (ASPF240D3)
están sobredimensionados pero fueron los que encontramos.

[1] Alex Lara, Gabriel Gonzalez y Dalila Ramirez, “Series, Inverse – Parallel and Turn
– Off Connections for SCR Thyristor Devices”, AND8030/D.
[2] Bill Roehr, “Mounting Considerations for Power Semiconductors”, AN1040/D.

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