Universidad del Valle de Guatemala

Introducción a Diseño y Manufactura CAD/CAM

Juan José Tzun Monterroso
Carnet 13017 Sección 13

HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTRATEGIAS DE MECANIZADO

Clasificación de las herramientas de corte para mecanizado en CNC

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden
a el número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa
la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza.

De acuerdo al número de filos:

 De un filo: como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

 De doble filo en hélice: como las brocas utilizadas para los taladros.

 De filos múltiples: como las fresas o las seguetas indefinidas (esmeril).

De acuerdo al tipo de material con que están fabricadas:

 WS. Acero de herramientas no aleado: 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan
sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al
carbono.

 SS. Aceros de herramienta aleados: con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y

otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos.

 HS. Metales duros aleados: con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio
y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que
los soporten. Soportan hasta 900°C.

 Diamante: material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de
algunas barrenas o como polvo abrasivo.

 Materiales cerámicos: se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta

1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.

Por el tipo de movimiento de corte:

 Fijo: La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta
debido a su movimiento. Por ejemplo, los tornos, en los que la pieza gira y la
herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta.

 Contra el material: La herramienta se mueve en contra del material, mientras este

se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.

 En contra dirección: La herramienta y el material se mueven un en contra una del

otro, como en el esmerilado sobre torno.
Por el tipo de viruta que genera: viruta continua, en forma de coma, polvo sin forma
definida.

Por el tipo de máquina en la que se utiliza:

 Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin
de poner en contacto con la pieza.

Nombre Descripción Herramienta

Esta herramienta sirve para partir

Cilindrado de una barra circular a obtener una
de menor diámetro.

Sirve para ampliar el diámetro de un

Mandrinado
agujero.

Para crear una ranura en una pieza

Ranurado
cilíndrica se utiliza esta
Exteriores
herramienta.

De forma similar al ranurado de

exteriores, esta herramienta se
Ranurado
introduce en el interior de un
Interiores
agujero, y se hace la ranura por
dentro.

Roscado Sirve para crear barras roscadas.

Esta herramienta actúa de forma

similar al ranurado de exteriores,
Tronzado con la diferencia que en el ranurado
sólo se llega a una determinada
profundidad.

 Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza

un movimiento hacia la herramienta.

Nombre Descripción Herramienta

 Tiene aristas cortantes por los
laterales y en la punta. Esto permite
que pueda ser utilizada para
Fresa frontal
múltiples aplicaciones. Es posible
hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales.

Sirve para crear una superficie

Plato de planear
plana sobre la pieza.

Sirve para hacer ranuras de la

Forma de T
anchura de la herramienta.

Esta herramienta sirve para hacer

formas triángulares, tal como se
Ala de mosca
puede ver con el perfil de la
herramienta.

Permite hacer cortes estrechos. Las

puntas de la sierra radial son muy
Disco de sierra
finas, por lo tanto las velocidades de
corte no pueden ser muy elevadas.

De forma similar a la de cola de

milano, permite hacer una forma
Fresa bicónica triangular, la diferencia es que ésta
hace el corte vertical mientras que
la de cola de milano lo hace lateral.

Fresa de módulo Sirve para tallar engranajes.

Esta herramienta se utiliza para

hacer chaflanes en la pieza, es
Fresa de
decir, convierte una arista viva en
achaflanar
una cara con un determinado
ángulo y anchura.
  Taladradora: Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como ocurre con la
fresa. El extremo que no corta tiene forma cónica de forma que se acopla con el
porta-herramientas por medio de auto-retención. Su finalidad es hacer agujeros.

Nombre Descripción Herramienta

Es la primera herramienta a utilizar

Broca
cuando se quiere hacer un agujero.

Esta herramienta sirve para

ensanchar agujeros. Su extremo no
es tanto puntiagudo como la broca
Broca mandril
ya que el agujero ya está
previamente hecho y lo que hace es
sacar material de los laterales.
Es el paso final para obtener un
agujero preciso. Después de hacer
el agujero con la broca y ensanchar-
Escariador
con la broca mandril, con el
escariador se incrementa el
diámetro del agujero.

Estrategias de Mecanizado
La selección de la estrategia de mecanizado marca el tipo de trayectorias que se van a
generar en el material de trabajo. La selección influye directamente en el resultado de la
pieza. Se deben elegir en función de:
 Geometría: ángulo y orientación de la superficie.
 Tipo de orientación: desbaste o acabado.
 Tipo de máquina: rigidez, ejes, etc.

Estrategias de Desbaste:
 Z-Level: La más utilizada. Se basa en realizar pasadas a Z cte. La estrategia dentro
de cada pasada en Z puede ser zig-zag, contorneado, etc.
 Bitangencias: Eliminan sobrematerial en uniones de superficies.
 Rest Milling: Generalización de las bitangencias. Mecanizan con una herramienta
todo el material sobrante.
Estrategias de Entrada:
Entradas Helicoidales en Entradas con
Entradas en Rampa
Penetración Pretaladrados

Estrategias de Acabado:
 Z-Level: Muy utilizada en HSM. Muy aconsejada en caso de paredes verticales.
 Zig-Zag: paso de corte en concordancia a contraposición. Alta productividad.
Aconsejado en zonas planas.
 Zig-zag Radical: aconsejado en piezas con simetría circular.
 Espiral: recomendado también para geometrías con simetría radial.