SOLUCIÓN DE MODELO TERMODMICO UTILIZANDO EL

METODO DE RUNGE-KUTTA DE UN INTERCAMBIADOR TIPO

TUBO Y CORAZA

SEBASTIAN LEON
CESAR RICARDO PINTO
YEIMY JOHANA PINILLA MONROY
Universidad Distrital "Francisco José de Caldas"

Resumen
En éste documento se mostrará un modelo matemático de segundo orden de Runge-Kutta de un proceso
termodinámico el cual requiere disponer del valor de las propiedades fisicoquímicas y termodinámicas
de las mezclas de compuestos que circulan, o han de circular, entre los distintos equipo, en todas las
condiciones de composición, presión y temperatura que puedan llegarse a verificar en la operación de la
misma, para lo cual se determinara el área de transferencia para conocer el desempeño térmico,
calcularse previamente el coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador limpio (U l)
y para el intercambiador sucio (UD).

Introducción
En éste artículo se describe, en forma general, el
método Runge-Kutta de segundo orden que
permiten el dimensionamiento de
intercambiadores de calor de carcasa y tubo para
enfriamiento de la cerveza en proceso de
fabricación teniendo como referencia
condiciones iniciales como la temperatura de
entrada de 50ºC y de salida de 6 ºC debido a que
una temperatura muy baja perjudica la cerveza
que pierde el sabor, enturbiándose y volviendo
poco espumosa. Se incluyen también tablas de
datos complementarios con información
pertinente al dimensionamiento de dichos
equipos. Igualmente, se pretende Analizar la
solución analítica con la presentada en el
Método de Runge-Kutta .
2. Metodología
La metodología para realizar el modelo
termodinámico de un intercambiador de calor de
tubo y coraza la cual consistirá en las siguientes
etapas:
 Definición del Problema
 Organización de las ecuaciones y
cálculos
 Planteamiento del Modelo matemático
del proceso.
La definición del problema consiste en
determinar la variable de la temperatura con
respecto al tiempo y obtener las variables y
parámetros de diseño tales como flujos másicos
y coeficiente de calor U.
El modelo matemático del proceso consta de un
sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias
de primer orden, las cuales nos llevan a plantear
una ecuación diferencial de segundo orden, en
las que se involucra tanto la trasferencia de calor
en la sección trasversal como cada paso. Se
utilizará el método de Runge-Kutta debido a que
este método nos perite hacer varias interacciones
de ecuaciones diferenciales que nos llevan a una
aproximación de la solución de valor inicial.

1
3. Condiciones para el desarrollo
Modelo
Para el diseño de un intercambiador de calor las
condiciones de operación más importantes son
los flujos, las temperaturas, las presiones de
operación y las limitaciones de caída de presión
en el sistema. El criterio usual es que la caída de
presión sea inferior a 1 bar (ó ≈ 10 psi), tanto
por los tubos como por la coraza.
Para desarrollo del modelo termodinámico de un
intercambiador de calor debemos realizar
algunas suposiciones:
del resultado de este proceso, la temperatura del
fluido frío se eleva a medida que éste gana
energía a su paso por el tubo y el fluido caliente
disminuye su temperatura a medida que éste
pierde energía a su paso por el tubo a través de
la pared del tubo y el circuito térmico
correspondiente. [2]
En la figura 1 se puede observar el esquema del
intercambiador de calor, así como va variación
de la temperatura con respecto a la longitud del
intercambiador. En de temperatura VS longitud
para un intercambiador que tiene un paso en la
coraza y dos en los tubos

1. La temperatura del fluido en la coraza está a

una temperatura isotérmica promedio en
cualquier sección transversal.
2. El área de calentamiento en cada paso es
igual.
3. El coeficiente total de transferencia de calor
es constante.
4. La razón de flujo de cada uno de los fluidos es
constante.
5. El calor específico de cada fluido es
constante.
6. No hay cambios de fase de evaporación o
condensación en una parte del intercambiador.
7. Las pérdidas de calor son despreciables.

5. Planteamiento del Modelo

Termodinámico
Para la realización del modelo matemático de
transferencia de calor de un intercambiador de
tubo y coraza debemos determinar el área de
transferencia de dicho intercambiador para
conocer el desempeño térmico del
intercambiador, para lo cual debe calcularse
previamente el coeficiente global de
transferencia de calor para el intercambiador
limpio (Ul) y para el intercambiador sucio (UD).
[3]
La transferencia de calor dependerá de la
variación de temperatura a través de la pared del
tubo y el circuito térmico correspondiente. El
calor fluye por convección a través del fluido
caliente, por conducción a través de la pared del
tubo y por convección al fluido frío. Como
2
Figura 1. Relación de Temperaturas en un
intercambiador de dos pasos de Tubo y Coraza.
Si suponemos que el calor específico de los dos
fluidos es constante se obtiene:
Q = UAAt = WC(T1 − T2 )
= wc(t1 − t 2 ) (1)
Siendo At la diferencia verdadera de
temperatura, T1 y T2 las temperaturas a la
entrada y salida del Fluido Caliente. Así como t1
y t2 corresponderán a las temperaturas de fluido
frio.[1]
La diferencia de temperatura a lo largo del
intercambiador es variable y su determinación se
realizará realizando un balance de energía en un
elemento diferencial del intercambiador de
longitud Δx para obtener una ecuación
diferencial en la que x es la variable 𝑑𝐴
𝑊𝐶𝑑𝑡𝐼𝐼 = 𝑈 (𝑇 − 𝑡 ′′ ) (8)
independiente y (T1 ) la variable dependiente. 2

Cuando se aplica la ecuación de la energía para

flujo estacionario al volumen de control de
longitud Δx, indicado en la Figura anterior con
una línea discontinua, la influencia debida a la
conducción en el fluido en la dirección x, en el
valor Q, es pequeño y puede ignorarse. Así, el
producto del flujo de masa por el aumento de
entalpia debe ser igual a la transferencia de calor
a través de la pared del tubo.
De lo cual
(T1 − T2 ) (t1 − t 2 )
∆t = ( )=( ) (2)
UA⁄WC UA⁄wc
En la Fig. 1(a) sea T la temperatura del fluido de
la coraza a cualquier sección transversal de la
misma L = X entre L = 0 y L = L. Sea tI y tII las
temperaturas en el primero y segundo paso de
los tubos, respectivamente, y a la misma sección
transversal T. Sea a” la superficie externa por
pie de longitud. En el incremento de superficie
dA = a”dL la temperatura de la coraza cambia
por -dT. Sobre el área dA
𝑑𝐴 𝑑𝐴
−𝑊𝐶𝑑𝑇 = 𝑈 (𝑇 − 𝑡 𝐼 ) + 𝑈 (𝑇 − 𝑡 𝐼𝐼 )
2 2
Dividiendo la ecuación 8 por la 7 y eliminando t II y
dtII de la Ecuación 6 y 8.
𝑊𝐶
𝑡 𝐼𝐼 = (𝑇 − 𝑇) + 𝑡 𝐼 (9)
𝑤𝑐 2
Diferenciando la Ecuación 9 con la entrada del fluido
caliente, T1 constante, y sustituyendo y acomodando
en la ecuación resultado de la División entre la
ecuación 8 por la 7b. Teniendo en cuenta lo anterior
el libro de fundamentos de transferencia de calor del
autor F.P Incropera en la página 177 nos muestra
cómo llegamos a la ecuación en donde partiendo de
las ecuaciones anterior descritas y diferenciando con
respecto al A, llegamos a una ecuación diferencial de
tercer orden, la cual se resolverá de forma analítica y
por el método de Runge-Kutta . [1]
Para la Obtención de la Ecuación Diferencial de
segundo orden para la carcasa se tendrá en cuenta el
perfil de temperatura el cual fue obtenido aplicando
los fundamentos de transferencia de Calor y las
Normas ASME, las cuales definen algunos
parámetros que influirán de forma directa en el perfil
de temperatura.
Para ello se obtuvo mediante tablas, gráficas y
ecuaciones los parámetros de selección para un
intercambiador de calor que cumpliera con las
(3)
condiciones Iniciales anterior descritas.

𝑑𝐴 𝑡 𝐼 + 𝑡 𝐼𝐼 En la tabla (1) se observara los parámetros que se

−𝑊𝐶𝑑𝑇 = 𝑈 (𝑇 − ) (4) tuvieron en cuenta para generar el perfil de
2 2 temperatura de la coraza. A partir de este perfil se
obtendrá la Ecuación diferencial de Segundo orden.
𝑈𝑑𝐴 𝑑𝑇 Como se mencionaba en la introducción los
−∫ =∫ (5)
𝑤𝑐 𝑇 − (𝑡𝐼 + 𝑡𝐼𝐼 )⁄2 parámetros de selección están dados por condiciones
específicas las cuales se obtiene dependiendo el flujo
Pero en esta ecuación T, tI y tII son variables másico tanto para los tubos como para la coraza.
dependientes. El balance de calor de L = X a la
entrada del fluido caliente es Tabla 1. Tabla de parámetros iniciales y
selección de Diseño
𝑊𝐶(𝑇 + 𝑇′ ) = 𝑤𝑐(𝑡 𝐼𝐼 + 𝑡 ′ ) (6) SELECCIÓN DE PARAMETROS DE
FLUIDO FRIO FLUIDO CALIENTE
DISEÑO
mc 0,48 mh 0,3 do 0,020 π 3,1416
cpc 4212,60 cph 3770,0 Dc 0,254 Nt 52
Y el balance de calor por paso
ρH20 1000,00 ρcerv 1006,5 L 2 An 0,00029
υ H20 0,00 υcerv 0,0 Pt 0,0254
𝐼
𝑑𝐴 Tci 1,00 Thi 50,0 NB 6
𝑤𝑐𝑑𝑡 = 𝑈 (𝑇 − 𝑡 𝐼 ) (7)
2 Tco 28,00 Tho 6,0 Nu ≈ 4,36
kc 0,57 k h 0,6 dn 0,019

3
Como sabemos la turbulencia del fluido nos influirá Teniendo en cuenta la ecuación termodinámica de
en la caída de presión en los tubos por esto se calcula transferencia de calor de un intercambiador de flujo y
la temperatura media Logarítmica la cual estará coraza en donde el área de transferencia incide en la
afectada por un factor de diseño y el coeficiente variación de los perfiles de temperatura, así podemos
global de transferencia de calor el cual dependerá del decir que como el área de transferencia depende de la
tipo material que se utilice para su fabricación. En la longitud de los tubos podremos resolver
tabla 2 observaremos para un arreglo de tobos analíticamente la ecuación (1) antes mencionada
triangular la cantidad de tubos, así como la longitud obteniendo para distintas distancias.
de diseño del intercambiador.
Tabla 4. Valores analítico para diferentes
Tabla 2. Tabla de desempeño térmico para los condiciones de Longitud de Tubos y Coraza de
tubos y la coraza de un intercambiador de tubo y un Intercambiador
coraza.
CORAZA TUBOS
DATOS DE DESEMPEÑO TERMICO
Relacion entre el
T(L) L t(L) L
Dc y la L 0,127 m1 0,0063 1 0 50 0
Arreglo de tubos 1,252 Řed2 774,571 2,3849 8 41,4662 8
Deq 0,015 q 54740,40 3,76877 16 34,7998 16
At 0,015 Rst 0,002 5,17619 24 28,8118 24
B 0,286 CF 0,85
6,63174 32 23,5022 32
Řed 285,600 ∆Tml,cf 26,420
8,16 40 18,871 40
ho 168,772 UD 66,82
9,78554 48 14,9182 48
hi 147,164 F 0,2
UL 78,615 LDISÑO 3,736
11,5329 56 11,6438 56
13,4268 64 9,0478 64
El desempeño hidrodinámico es muy importante en el 15,4916 72 7,1302 72
diseño puesto permitirá seleccionar la bomba 17,752 80 5,891 80
adecuada para el suministro de flujo y presión que se
empleara en este intercambiador. En la tabla 3 se
20,2326 88 5,3302 88
observa las caídas de presión tanto para los tubos 22,9579 96 5,4478 96
como para la carcasa. 25,9525 104 6,2438 104

Tabla 3. Tabla de desempeño hidrodinámico de

un intercambiador de tubo y coraza. 45

40
DATOS DE DESEMPEÑO HIDRODINAMICO
35
Diferencial de Temperatura

caida de presion por 30

caida de presion por la carcaza
los tubos 25
Vt 0,0221 Npc 1
20
Kf 4 NB 6
15
Npt 2 G 32,994
ft 0,0826 fc 0,224 10

-∆P t 33,896 Pa -∆P c 29,388 Pa 5

0
El perfil de temperatura de la coraza que se obtiene a 0 20 40 60 80 100 120
partir de los datos obtenidos atreves de los Longitud del Intercambiador

parámetros iniciales de diseño Tubos Coraza

𝑦 ′ = 0.000008𝑥 3 − 0.0002𝑥 2 + 0.1742𝑥 + 1 (10) Figura 2. Perfiles de Temperatura para el tubo y

la coraza de un intercambiador.
Solución analítica

4
Como podemos observar en la Grafica (2) en 2
𝑅𝐴𝐿𝑆𝑇𝑂𝑁 𝑎2 =
donde se obtuvieron los perfiles de temperatura 3
de intercambiador de tubo y coraza. En el 𝑦𝑖+1 = 𝑦𝑖 + (𝑎1 𝑘1 + 𝑎2 𝑘2 )ℎ
desarrollo de este modelo se utilizara el método
de Ruge- Kute, para la obtención de una 1
𝑎1 + 𝑎2 = 1 𝑎1 =
solución aproximada del perfil de temperatura 3
para la Coraza, teniendo en cuenta la 𝑘1 = 𝑓(𝑥0 , 𝑦0 )
complejidad del sistema, debido a que para el
perfil de temperatura de los tubos se debe tener 𝑘1 = 0.000008 ∗ 03 − 0.0002 ∗ 02 + 0.1742 ∗ 0
en cuenta la distribución, así como el número de +1
tubos, para lo cual el método de Ruge-Kute no
𝑘1 = 1
es el más recomendable, y para lo cual se
pretenderá analizar en posteriores 𝑘2 = 𝑓(𝑥𝑖 + 𝑝𝑖 ℎ, 𝑦𝑖 + 𝑞11 𝑘1 ℎ)
investigaciones.
1 3
𝑎2 𝑝1 = 𝑝1 =
A continuación se mostrará el desarrollo de cada 2 4
uno de los pasos del modelo matemático para lo 1 3
cual seleccionamos un numero de paso h=0.8 𝑎2 𝑞11 = 𝑞11 =
2 4

SOLUCION SOLUCION NUMERICA METODO RUGE-KUTE

ANALITICA
T(L) L t(L) L k1 k2 Rango de Errror Paso pendiente error
1 0 1 0 1
2,384896 8 1,85570652 8 1,104449728 1,104449728 1,883559782 0,8 1,104449728 1,883559782
3,768768 16 2,82270812 16 1,139236096 1,243509952 2,767095399 0,8 1,208752 2,822708122
5,176192 24 3,90082949 24 1,27824076 1,382357184 3,84530073 0,8 1,347651709 3,900829489
6,631744 32 5,08991498 32 1,417038592 1,521016 5,034460366 0,8 1,486356864 5,089914983
8,16 40 6,38982861 40 1,5556541 1,659510976 6,334438263 0,8 1,624892017 6,389828597
9,785536 48 7,80045404 48 1,694112 1,797866688 7,745118209 0,8 1,763281792 7,800454043
11,532928 56 9,29404882 56 1,7978666 1,901556864 9,238747323 0,8 1,866993443 9,294048797
13,426752 64 10,9258275 64 1,9706529 2,074258624 10,87057114 0,8 2,039723383 10,92582753
15,491584 72 12,668087 72 2,1087851 2,212344 12,61285561 0,8 2,177824367 12,66808702
17,752 80 14,5345926 80 2,246857 2,376269179 14,46557264 0,8 2,333131786 14,53459247
20,232576 88 16,4977204 88 2,384896 2,488416448 16,44250943 0,8 2,453909632 16,49772034
22,957888 96 18,5712749 96 2,5229237 2,626452672 18,51605936 0,8 2,591943015 18,57127481
25,952512 104 20,7552773 104 2,6609658 2,764521666 20,70004751 0,8 2,730003044 20,75527731

Tabla 5. Comparación de los resultados 3

𝑘2 = (0 + ∗ 0.8,1 + (1)*(0.8))
3
4 4
obtenidos del método analítico y el Método de
Runge-Kutta para el paso de 0.8. 𝑘2 = 𝑓(0.6,1.6)
′ 3 2
𝑦 = 0.000008𝑥 − 0.0002𝑥 + 0.1742𝑥 + 1
𝑘2 = 0.000008 ∗ 0.63 − 0.0002 ∗ 0.62 + 0.1742
𝑦0 = 1 𝑥0 = 0 ℎ = 0.8 0 ≤ 𝑥 ≥ 10.4 ∗ 0.6 + 1

𝑘2 = 1.104449728

5
 Paso 1 analítica y la obtenida mediante el método de

𝑦1 = 𝑦0 + (𝑎1 𝑘1 + 𝑎2 𝑘2 )ℎ Ruge- Kute, para lo cual también se podría

concluir que este tipo de soluciones se utilizan
1 2
𝑦1 = 1 + ( ∗ 1 + 1.104449728) 0.8 para ecuaciones en donde obtener una solución
3 3

𝑦1 = 1.855706522 analítica es compleja y este modelo nos facilita

la aproximación de datos reales de un sistema.
30

25
REFERENCIAS
Diferencial de Temperatura

20

[1]. F.P. Incropera; D.P. DeWitt., “Fundamentos

15 de Transferencia de Calor”, 1965.
[2] J. P. Holman., “Transferencia de Calor”
10 [3] D. Kern., “Procesos de Transferencia de
Calor” Compañía Editorial Continental,
5 México, 1965.

0 [4] Manrique, José. Transferencia de Calor.2a

0 20 40 60 80 100 120 Edición. México, Oxford University Press,
Longitud del Intercambiador 2002.
Solucion Analitico Solucion Metodo de Ruge -Kute [5] D. Bravo Montenegro., M. López Ortega,
“Modelo Matemático de un Tubo
Figura 3. Comparación entre método analítico y Intercambiador de Calor, Revista
numérico Colombiana de Física, Vol. 41, No.2,pp 520-
522, Abril 2009.

[6]
CONCLUSIÓNES https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2
011/.../Documento15.pdf
con este artículo se demostró lo efectivo del
[7] Betty Y. López “Desarrollo de un Sistema
método numérico respecto al analítico, se pudo
de Detección de Fallas Utilizando un
comprobar cómo se rectificó la curva de la Enfoque Multi-Modelos LIT Aplicado a un
Intercambiador de Calor”, Msc en Ciencias
gráfica de temperatura vs longitud definiéndose
en Ingeniería Electrónic, CENIDET,
un paso y calculando el error entre la solución Cuernavaca, Morelos, México, Nov 2009.

6
SIMBOLOGIA

AT Area de Transferencia de Calor

U Coeficiente total de transferencia de
calor, coeficiente limpio,
coeficiente de diseño, Btu/(h) (pie*) (“F)
C Calor específico del fluido, Btu/(lb) (“F)
H, hi, ho Coeficiente de transferencia de calor,
en forma general, fluido
interior y fluido exterior,
respectivamente, Btu/ (h ) (pie”) ( “F)
Valor de hi cuando se refiere al
diámetro exterior del tubo
∆PT, ∆Pt, Caídas totales de presión, lado de los
∆P tubos y de retorno, respectivamente,
lb/plg2
D Diámetro interior de los tubos, pies
do Diámetro exterior de los tubos, plg
FC, Ri, Ro Factores de obstrucción, combinados,
interior y exterior, respectivamente,
(h)(piez)( “F)/Btu
Q Flujo de calor, Btu/h
G Masa velocidad, lb/(h)(pie2)
N Número de deflectores en la coraza
Nt Número de tubos
Re Número de Reynolds para
transferencia de calor y caída de
presión, adimensional
w Peso del flujo del fluido frío, lb/h
W Peso del flujo en general, peso del flujo
del fluido caliente, lb/h
a” Superficie externa por pie lineal, pies
tI, tII Temperaturas en el primero y segundo
pasos, “F
T, T1, T2 Temperatura en general, entrada y
salida de fluido caliente, ºC
t, t1, t2 Temperatura en general, entrada y
salida de fluido caliente, ºC