I.

ESPECIFICACIÓN TECNICA DE EXCAVACIÓN

1. CONSIDERACIONES GENERALES

1.1. OBJETIVO

El objeto de las presentes especificaciones técnicas es establecer los

requerimientos mínimos exigibles y criterios técnicos que garanticen la
correcta ejecución, la buena calidad y la seguridad de los trabajos
relacionados a las obras civiles de la ampliación del Centro de Control de
Motores (CCM) y Centro de Procesamiento de Datos (CPD) de Planta de
Abastecimiento de SOLGAS S.A.

1.2. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas determinan los alcances, las
consideraciones a seguir y los criterios técnicos a observar para realizar los
trabajos correspondientes a las obras civiles. Asimismo, estas
especificaciones se complementan con los planos y documentos del proyecto.

El Contratista deberá asegurarse de que los trabajos sean ejecutados en

conformidad con el presente documento. Asimismo, el Contratista deberá
cumplir con los códigos nacionales e internacionales en sus últimas versiones.

En caso de discrepancia entre el presente documento y los Códigos

Nacionales e Internacionales mencionados, se aplicarán los más exigentes.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las
Especificaciones Técnicas, Planos y Estructura de Partidas, pero necesarias
para la ejecución de la obra deben ser incluidos por el Contratista dentro de
los alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los
documentos mencionados.

1.3. DE LOS MATERIALES

Todos los materiales serán de primera calidad y de conformidad con las

especificaciones particulares de estas; los que se proveen en envases
sellados, deberán mantenerse en tal forma hasta el momento de su uso.
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni
en abundante cantidad, de tal manera que su presencia en obra cause
molestia para la ejecución de la misma, o que por el excesivo tiempo de
almacenamiento desmejore sus propiedades particulares.
Cuando las Especificaciones Técnicas indiquen “igual, semejante o similar”
solo el Ingeniero Supervisor decidirá sobre la igualdad, semejanza o
similaridad.
 1.4. DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra deberá ser calificada, sujetándose a los principios de la

técnica constructiva. El proceso de construcción deberá ser encomendado
necesariamente a operarios de reconocida trayectoria y capacidad, de manera
que en todo momento se aprecie calidad en la ejecución.

1.5. DE LOS EQUIPOS

Comprende la maquinaria, tanto ligera como pesada, que se empleara en la

obra; así mismo el equipo auxiliar; andamios, castillos, buguis, etc. Cuando
las Especificaciones Técnicas indiquen “igual, semejante o similar” solo el
Ingeniero Supervisor decidirá sobre la igualdad, semejanza o similaridad.

1.6. DE LA SEGURIDAD

La Contratista bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad

necesarias para evitar accidentes de personal, a terceros y a la misma obra,
debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento
Nacional de Edificaciones y demás dispositivos legales vigentes.
La Contratista deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma
ininterrumpida, desde el inicio hasta la finalización de obra, incluyendo los
eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.

2. EXCAVACIONES

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al

movimiento de tierras necesarias para construcción de los cimientos del
Centro de Control de Motores (CCM) y Centro de Procesamiento de Datos
(CPD) y la nivelación del terreno (Cortes y relleno) necesarios para obtener
los niveles del proyecto.

 Las dimensiones, niveles de las excavaciones de la zapatas y cimientos

corridos se ejecutarán en conformidad con los planos del proyecto en
coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos.
 La contratista deberá considerar la posible existencia de instalaciones
subterráneas por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del caso.
 La Supervisión podrá ordenar la excavación de calicatas antes de iniciar
las excavaciones, de las dimensiones y a las profundidades que él
indique para determinar la información que requiera. Las calicatas
ordenadas por la Supervisión o cualquier calicata adicional que requiera
el Contratista para determinar la posición de servicios subterráneos,
drenes subterráneos o por cualquier otra razón, serán excavadas y
rellenadas a costo del Contratista considerándose que su costo está
incluido en las partidas de las obras correspondientes. El Contratista hará
los arreglos para que el rellenado y restablecimiento de las calicatas se
lleve a cabo inmediatamente después de obtenida la información
 requerida. El restablecimiento de las superficies de las calicatas se
llevará a cabo con la aprobación de la supervisión.
 La Contratista deberá cumplir con la protección de las excavaciones en
conformidad con el Estudio de Mecánica de Suelo y/o planos del
proyecto. De ser necesario se ejecutará la excavación con taludes
escalonados o se entibará las paredes de dicha excavación en función de
la profundidad de excavación recomendada. Los costos que se generen
por estos trabajos de estabilización serán asumidos por el Contratista.
 En caso de ser necesario El Contratista deberá ejecutar todas las
construcciones temporales y usar el equipo y métodos de construcción
que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su estabilidad,
tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción
requerirán la aprobación de la Supervisión, pero dicha aprobación no
eximirá al Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de
los métodos empleados, ni por el cumplimiento de los requisitos
especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere a tanto a las aguas
de infiltración como a las aguas de lluvias.
 Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para
el relleno posterior de las obras construidas, siempre que sean
 adecuados para dicho fin.

3. INTERFERENCIAS

 El Contratista deberá considerar en su propuesta todas las medidas de protección y

trabajos complementarios relacionados a las interferencias existentes que se encuentren
señalados en los planos del proyecto.
 Antes del inicio de las excavaciones, El contratista deberá detallar en los planos de
replanteo topográfico (secciones, perfiles y planta) todas las estructuras existentes, que
interfieran con los trabajos del proyecto.
 El contratista deberá presentar un plan de trabajo que incluyan trabajos de protección
y/o reubicación de todas las interferencias replanteadas de la zona de trabajo; asimismo
presentará la documentación al propietario para la respectiva aprobación.

4. EL ACERO

- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el

refuerzo de concreto y para concreto pre-fatigado, generalmente logrado
bajo las normas ASTM - A 615, ASTM A - 616, ASTM A- 617; se empleará
acero corrugado de carga de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de ruptura
mínima 5,900 kg/cm² y elongación en 20 cm mínimo 8 %.

4.1. Varillas de refuerzo

o Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
 normas ASTM - A 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse
a lo especificado en la norma ASTM - A 305.
o Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base
a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

4.2. Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo indicado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar
ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8",
1/2" y 5/8" de diámetro, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros
y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros;
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material sea dañado.
4.3. Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva se limpiará todas las
escamas, óxidos, materiales sueltos y de toda suciedad que pueda reducir
su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre recocido # 18 como mínimo.

4.4. Empalmes
Los empalmes deben cumplir con las especificaciones de la
recomendación ACI 318-02 y el Reglamento E-060.
Cualquiera que sea el procedimiento empleado para realizar el empalme,
es condición indispensable que la resistencia de este sea por lo menos
igual, con el grado de seguridad necesario, a la resistencia que tiene
cualquiera de las dos barras empalmadas antes de realizar el empalme.
En lo posible, las barras que constituye las armaduras no se realizaran
empalmes. Lo anterior será tomado en cuenta sobre todo cuando se trate
de barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si ello no es posible, los
empalmes se ubicarán en aquellos lugares en los que las barras tengan las
menores solicitaciones.

4.5. Recubrimiento
Las armaduras de acero, incluyendo estribos, barras de repartición, entre
otros, contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado. Como se indica en los
planos del proyecto.
Se entenderá por recubrimiento a las distancias libres entre el punto más
 saliente.
4.6. Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia
según se indica; pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
A. Tolerancia para su fabricación
a) En Longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2 cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.

B. Tolerancia para su colocación en obra

a) Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20 cm de profundidad o menos ± 6mm.
e) Secciones de más de 20 cm de profundidad ±1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm de profundidad ±2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su

posición o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.

5. ENCOFRADOS
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios
para confinar y dar forma al concreto como son zapatas, cimientos,
sobrecimientos, columnas, vigas, losas, de acuerdo con los planos o lo
ordenado por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla
de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda
escapar el mortero.
- Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma ACI-
347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
- Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Los
encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje el concreto y una sobre carga de llenado no
inferior a 200 kg/m².
 - Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
estarán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada.
- Las aberturas temporales deben ser previstas en la fase del encofrado de
las columnas, pedestales y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
- Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
- Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
- El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y
espaciamientos, los que deberán contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
- Inmediatamente después de retirar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
- El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Contratista. Para el diseño de los
encofrados se debe considerar una sobrecarga de lleno uniformemente
distribuido no menor de 200 kg/m2. Además, deberá considerarse los
efectos provenientes de posibles efectos sísmicos o de viento.
- El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc. Para la superficie interna de los encofrados se debe recubrir con
material de lubricación que asegure que no se va a producir adherencia entre
el encofrado y el concreto, el tipo de lubricante empleado debe ser aprobado
por la Supervisión.

6. DESENCOFRADO

- Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se tienen en cuenta las

siguientes precauciones:
a) No se desencofrará hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se da algunos tiempos de posible
 desencofrado:
- Costados de Zapata y columnas 24 horas.
- Losas 28 días
- La aprobación de la Supervisión no exime al Contratista de su
responsabilidad.

7. CONCRETO
Estas especificaciones técnicas se refieren al concreto, usado como material simple
o reforzado con acero; manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
evaluación mediante pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente
a la norma E-060 del Reglamento Nacional de Edificaciones; a lo indicado en los
planos del proyecto, a las presentes especificaciones y a las normas pertinentes
indicadas en el ítem 1.2.

7.1. CONCRETO SIMPLE

Las presentes especificaciones se refieren a los solados en la que no es
necesario el empleo de armaduras metálica y se tendrá en cuenta la
proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.
- Los solados es una capa de concreto simple que se utiliza como apoyo de
las zapatas de la edificación.

7.1.1. MATERIALES
7.1.1.1. CEMENTO
Se utilizará Cemento Portland tipo II, que cumpla con la
norma ASTM-C 150 el cual se encuentra especificado en los
planos del proyecto.

7.1.1.2. HORMIGON
Sera material procedente de río o de cantera compuesto de
agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la
abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría
debe estar comprendida entre el material que pase la malla
100 como mínimo y la de 2” con máximo.

7.1.1.3. EL AGUA
Para la preparación del concreto se empleará la que debe ser
limpia, potable, que no contenga sulfatos, por ningún motivo
se empleará aguas servidas.

7.1.2. ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
 produzca mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido
ni grumos.

7.1.3. MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse en
tal forma que se puedan determinar con una precisión de ± 5% el
contenido de cada uno de ellos.

7.1.4. MEZCLADO
Todos los materiales integrantes (cemento, hormigón y agua)
deberán mezclarse en mezcladora mecánica y ella será usada en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificadas por el
fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con
los requisitos establecidos en la Norma ASTM - C94 de
“Especificaciones de Concreto Premezclado”.

7.1.5. CONCRETO
El Concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance
a los 28 días de fraguado y curado, la resistencia a la compresión
diseñada, probada en especímenes standard de 6” diámetro y 12” de
alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca
segregación de sus elementos al momento de colocarlo en obra.
7.1.6. TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la
colocación de material segregado o remezclado.
-Se utilizará Cemento Portland tipo V, que cumpla con la norma ASTM-
C 150 el cual se encuentra especificado en los planos del proyecto.

7.2. CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado como las zapatas, columnas, vigas, losa aligera y otras que se
especifique en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los
planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones –Norma Técnica de Edificaciones E-060 y la
Normas de concreto Reforzado (ACI) y de la ASTM.

7.2.1. MATERIALES
7.2.1.1. CEMENTO
De la recomendación del EMS el concreto estructural debe
estar protegido de las sales y sulfatos por lo que se utilizará
Cemento Portland tipo II, que cumpla con la norma ASTM-C
150 el cual se encuentra especificado en los planos del
proyecto.
7.2.1.2. AGREGADOS
En general los agregados finos y gruesos deberán estar en
concordancia con las normas técnicas ASTM C-33/ ACI 22IR,
además se tendrá en cuenta la norma ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.

Los agregados para concreto serán químicamente inertes,

ásperos y no contendrán sustancias orgánicas u otras que a
criterio de la Supervisión sean perjudiciales a la resistencia y
durabilidad del concreto.

7.2.1.2.1. AGREGADO FINO, ARENA DE RIO O DE

CANTERA
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de grano duro,
resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas. Se controlara la materia orgánica por lo
indicado en la norma ASTM – C40, la granulometría por
las normas ASTM – C 136, ASTM – C17 y ASTM
– C117.
El módulo de fineza de la arena estará entre los
valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación de
fineza no excederá a 0.30.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no

excederán los valores siguientes:

MATERIAL PORCENTAJE
PERMISIBLE
POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200 (ASTM - 3
C117)
Lutitas, (ASTM - C 123, gravedad especifica de 1
líquido denso = 1.95)
Arcilla (ASTM - C 142) 1
 Total de otras sustancias deletéreas (álcalis 2
mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turbos)
Total De materiales deletéros 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien
graduada y al probarse por medio de mallas estándar
(ASTM C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
4 90 – 100
8 70 –95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 15
100 0 –10

El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada

en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas
por el ASTM para las pruebas de agregados con
concreto, tales como ASTM - C 40, ASTM - C 128,
ASTM C - 88 y otras que considera necesario.

7.2.1.2.2. AGREGADO GRUESO

Deberá ser de piedra o grava triturada, de grano duro
y compacto; la piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM - C 33. En caso de que no fueran obtenidas las
resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta,
hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos
de las pruebas ASTM - C 131, ASTM - C 88 y ASTM -
C 127, debiendo cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½" 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
4 10 Máx.
8 05 Máx.

El Ingeniero Supervisor hará un muestreo y solicitará las

pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los
resultados de las pruebas están dentro de los valores
 indicados en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia
de gran densidad de armadura se podrá reducir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando se
cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que
la resistencia del mismo sea la requerida.

7.2.1.3. El AGUA
Para la preparación del concreto se empleará la que debe ser
limpia, potable, que no contenga sulfatos, por ningún motivo
se empleará aguas servidas.

7.2.1.4. DISEÑO DE MEZCLA

El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán
estar respaldadas por los ensayos efectuados en laboratorios
competentes.

7.2.2. CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra,
preparada en una máquina mezcladora, dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias; una vez endurecido,
especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.

7.2.2.1. DOSIFICACION
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los
diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados.

7.2.2.2. CONSISTENCIA

Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua

convenientemente mezclados debe de presentar un alto
grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe de
tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes
sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de

mantener la misma relación agua cemento para que esté de
 acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la
resistencia que se obtiene del concreto.
El Slump se controlará mediante el Ensayo del Cono de
Abrams cada cuatro tandas sucesivas.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:

Elementos Estructurales 3” a 4”

7.2.2.3. ESFUERZO

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c

para cada estructura indicada en los planos, estará basado
en la resistencia de compresión alcanzando a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad
del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

7.2.2.4. MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados
en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa,
de características especiales, esta operación debe realizarse
en una máquina mezcladora.
La cantidad especificada de agregados que deben de
mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando
ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control para verificar el tiempo
de mezclado y la cantidad de agua vertida en el tambor.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo
limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas
interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato,
cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica de la
Supervisión.
1. Conducción
La zona de mezclado debe ser ubicada lo más cerca
posible de los elementos que deban ser llenados, con el
objeto de que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes.
2. Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar
las siguientes precauciones:
a) Es requisito esencial que el encofrado haya sido
concluido íntegramente
b) L o s encofrados de los elementos estructurales
como zapatas, sobrecimientos, columnas, vigas y
otros que deban estar en contacto con el concreto
deben mojarse.

c) Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente

amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos
que puedan mermar su adherencia.
d) Los elementos extraños al encofrado deben ser
eliminados.
e) Los separadores temporales deben ser retirados
cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está
autorizado a que estos queden en obra.
f) Debe de inspeccionarse minuciosamente el
encofrado de los aligerados; que se encuentren en su
posición correcta todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
g) El concreto debe de vaciarse en forma continua y
en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se
haya endurecido o se hayan disgregado sus
componentes y que se permita una buena consolidación
a través de los vibradores.
h) El concreto siempre se debe verter en las formas
en caída vertical, a no más de 50 cm de altura, se
evitará que el concreto en su colocación choque
contra las formas, cuidando que el concreto no se
amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión
dentro del encofrado.
i) Durante el vaciado de concreto, los vibradores
deben penetrar verticalmente unos 10 cm. en la capa de
la mezcla de concreto; se procederá
sistemáticamente ubicando el vibrador a distancias
 regulares con el objeto de lograr una correcta
compactación.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de
acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM -
C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado” o ASTM
C 685M.
3. Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad
posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de
aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra
la superficie de los encofrados, y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas
debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa y que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras y,
que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.

4. Curado
El concreto debe ser protegido del secado prematuro
por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
se debe mantener con abundante agua por lo menos
durante 7 días.

8. FALSO PISO

Es un solado de concreto cuya resistencia a la compresión es de 17,5MPa

con el espesor indicado en los planos.

Materiales:

Se usará cemento Portland y hormigón de río, no debiendo adicionar

agregado grueso. El tamaño máximo de las piedras del hormigón de
río será iguales al espesor del falso piso menos una pulgada.

Proceso de Construcción:

El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de damero,

no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos,
colocándose cuartones para enmarcar y fijar el espesor de los primeros
 paños.

La superficie del terreno a recibir al falso piso deberá ser plana,

uniforme y será compactada adecuadamente.

Una vez vaciado el concreto sobre el terreno, se correrá sobre los

cuartones divisorios una regla de madera manejada por dos
hombres, que emparejarán y apisonarán el concreto, logrando así
una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta. El grado de
rugosidad será el adecuado para asegurar una buena adherencia y
ligazón con el piso definitivo o el contrapiso.

Una vez que los primeros paños vaciados tengan la resistencia

suficiente se retirarán los cuartones y se vaciarán los paños
faltantes.

Después del endurecimiento inicial se mantendrá húmeda la superficie

del falso piso, sometiéndola a un curado por un mínimo de tres días.

9. ALBAÑILERIA

Comprende la elaboración de todos los tabiques de albañilería, para el

Cerco perimétrico se empleará ladrillo del tipo macizo de primera calidad.

Estos trabajos de albañilería (muros) están ubicados en la a Ampliación del

Centro de Control de Motores (CCM) y Centro de Procesamiento de Datos
(CPD) de Planta de Abastecimiento de SOLGAS S.A..
Los trabajos abarcan el suministro de todos los materiales y requeridos, la
disponibilidad y empleo de la mano de obra, preparación de la mezcla y del
ladrillo, transporte y colocación adecuada, así como los trabajos posteriores
de acabado.

También están en este ítem los ensayos de calidad, la ubicación, la

distribución, características y espesor de los mismos.

Tratándose de un trabajo especializado, la SUPERVISION exigirá el empleo

de equipos y materiales de reconocida calidad y de personal experimentado.

El muro será fabricado con ladrillo normal sin ningún tratamiento especial,
pudiendo ser estos de cabeza o de soga. En todos los casos este tipo de muro
llevará un acabado de tarrajeo preparado con mortero cemento - arena.

Materiales

Ladrillos:
 Los ladrillos que se usarán para levantar los muros, deben ser bloques
prismáticos, constituidos por una mezcla de arcilla con pequeña proporción
de agregados finos, debidamente dosificadas, mezclada con agua,
compactada, moldeada, y calcinada en forma integral.

Sus dimensiones y recomendaciones serán aprobadas por la

SUPERVISION, y además deberán cumplir las especificaciones del cuadro
que sigue:

Arena:
La arena que deberá usarse para la elaboración del mortero deberá tener la
granulometría apropiada para la mezcla y estar libre de componentes nocivo
tales como: limo, arcilla, sustancias vegetales y húmicas, carbón y otros
agregados semejantes. Se rechazará la arena que presente tales
componentes; en general podrá permitirse un contenido de 3% en volumen de
componentes capaces de entrar en suspensión.

Cemento:
El cemento que se usará deberá ser Portland (tipo ASTM-C-150), para la
elaboración de los muros deberá contener 350 Kg. de cemento por m3 de
arena.

Agua:
La proporción en peso agua/cemento no deberá sobrepasar en general, el
valor de 0.60, pudiendo ser modificada por indicaciones de la
SUPERVISION según las condiciones climáticas del momento.

Mortero
El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser totalmente
empleado antes de empezar el fraguado (aprox. 30 min.).
El mortero se preparará en una mezcladora mecánica de tamaño adecuado,
accionada por un motor eléctrico, a gasolina o diésel. La mezcla será en el
orden cemento/cal/arena: 1:1:4.

Con la debida autorización de la SUPERVISION podrá mezclarse pequeñas

cantidades a mano.

La Supervisión puede exigir una revisión de la composición y resistencia del

mortero y estará facultado para realizar las pruebas que crea conveniente.
Elaboración de Albañilería de Ladrillo

Para su elaboración, se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo

alternando las juntas verticales para obtener un buen amarre, según
indicaciones de la Supervisión.

El Contratista está en la obligación de saturar los ladrillos antes de ser usados,

desechar ladrillos fracturados o dañados.

Se asentarán los ladrillos hasta cubrir una altura máxima de 1.2 m; para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.

Para iniciar los trabajos de elaboración de los muros, el CONTRATISTA

debe contar con la respectiva autorización de la SUPERVISION.

Control de Materiales

El contratista está obligado a presentar certificados de resultados químicos,

físicos, análisis granulométricos, pruebas de resistencia, etc., de todos los
materiales a emplearse. A falta de estos, deberá hacer las pruebas respectivas
las mismas que deberán cumplir con las recomendaciones dadas y contar
con la aprobación de la SUPERVISION.

10. REVOQUES DE MUROS

Comprende los morteros o pastas en proporciones definidas, aplicadas en 2

capas (tarrajeo primario y final), sobre la superficie de muros exteriores o
interiores, etc., para vestir y recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor
aspecto en los mismos.

Tratándose de trabajos de acabado fino, el CONTRATISTA está en la

obligación de contratar personal especializado para realizar estos trabajos;
lo mismo sucederá con los materiales y equipos. La SUPERVISION
aprobará el inicio de estos trabajos, si el CONTRATISTA ha cumplido con
los requisitos exigidos.

Materiales

Arena
Ha de cuidarse mucho la calidad de esta. No deberá ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien granulada, clarificada uniformemente desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca
toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla
 N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100, según normas ASTM.

De preferencia los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida

o de materiales silicios, etc. limpios y libres de sales, residuos vegetales u
otros materiales perjudiciales

Cemento
Para los muros llevarán Cemento Portland (tipo ASTM-É) y tendrá las
siguientes características:

Proporción cemento – cal - arena 1:1:4

Resistencia mínima en compresión 0,88 Kg/cm2
% encogimiento lineal promedio en 40horas = 0
Retención de agua = 0
Agua
La cantidad de agua será la indicada por la SUPERVISION, y el mortero
debe ser lo más plástico posible.

Procedimiento de Mezclado

El mortero deberá ser preparado en una mezcladora mecánica.

La proporción de su elaboración, será la recomendada, y la mezcla será

plástica.

La SUPERVISION puede exigir una revisión de la composición y resistencia

del mortero y está facultado para realizar las pruebas que crea conveniente.

El CONTRATISTA podrá mezclar pequeñas cantidades de mortero a mano,

previa autorización de la SUPERVISION.

Preparación de Muros para Revoque

Los revoques solo se aplicarán después de 2 semanas de haber sido asentado

el muro de ladrillo. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien y previamente
las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

En caso de aplicarse el revoque directamente en concreto, estas superficies

deben haber sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.

Las superficies de concreto no deben ser humedecidas.

Para iniciar los trabajos de elaboración de los muros, el CONTRATISTA

debe contar con la respectiva autorización de la SUPERVISION.

Procedimientos que regirán la Ejecución de Revoques

 Se conseguirá superficies planas y derechas ajustando los perfiles
acabados a las medidas de los muros.
La primera capa de revoque (tarrajeo primario) será terminada como superficie
rugosa y deberá ser rayada. Deberá transcurrir un mínimo de 24 horas antes
de proceder con la segunda capa (enlucido o tarrajeo fino).

Para los trabajos de tarrajeo fino se cernirá previamente el aglomerante

(cemento) y el agregado fino.

Los revoques deben ser bien asentados, comprimidos contra el muro para que
sean más compactos. Esto evitará posteriores resquebrajaduras y la
cristalización de sales (eflorescencias, etc.), contenidas en vapores salinos,
que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no compacto. Para
ello se usará una mezcla unas veces seca otras veces más o menos fluida;
según convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento por
revocar, a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla
del revoque.

11. PISOS Y PAVIMENTOS

Pisos de Cemento

Requisitos del Mortero

El mortero para ejecutar estos trabajos se preparará de acuerdo con las

normas DIN 18560 (Pisos de Cemento) y según AGI-pág. A11 (Pisos en
Industrias) o similares, aprobados por la SUPERVISION.

La composición de la mezcla de mortero será tal, que:

Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones

determinantes en cada caso del vaciado.
Garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia,
durabilidad e impermeabilidad.

Materiales para la preparación del Mortero

Cemento
Se empleará Cemento Portland Standard Normal, y que corresponda a las
Normas ASTM-É.

El contenido mínimo de cemento normal que debe contener el mortero debe

ser de 3,92 kN/m3. Antes de iniciar los trabajos de vaciado, el CONTRATISTA
 deberá haber hecho pruebas de aptitud de las mezclas de mortero y de
cemento en obra. Las pruebas y ensayos de resistencia irán por
responsabilidad del CONTRATISTA y serán aprobados por la SUPERVISION.
Aditivos
Los aditivos a emplearse deben ser de calidad reconocida
internacionalmente y siempre que se halla acreditado su buena performance
en proyectos similares, en un lapso prudencial. Su empleo requiere además
la aprobación de la
SUPERVISION.

Agregados
Estos se extraerán de canteras indicadas en los planos o aprobados
posteriormente por la SUPERVISION.

Los agregados reunirán los requisitos según especifican las Normas DIN
4226 y los diámetros máximos deben cumplir lo siguiente:

Espesor de piso Diámetro máximo de cemento de agregado

30 a 50 mm. 8mm. - 50 mm. 16 mm.

La granulometría de los agregados para la fabricación de mortero habrá de

corresponder a lo prescrito por la norma DIN 1045.

Procedimiento de Mezclado

El espesor mínimo del piso será de 30 mm, y el mortero a emplearse debe

tener buena adherencia con la losa en que se va a vaciar.

El mortero a emplearse debe ser preparado en una mezcladora accionada por

un motor eléctrico, a gasolina o diésel, con la proporción en volumen que
mandan los diseños aprobados por la SUPERVISION.

El mortero deberá ser seco con factor agua/cemento muy bajo y no debe
arrojar agua a la superficie al ser apisonado, nivelado y compactado por el
equipo mecánico empleado para estos trabajos.

La losa donde se va aplicar el mortero deberá ser debidamente limpiada,

lavada antes de recibir el mortero para el piso.

Para el tratamiento final no se debe usar cemento puro.

Las superficies terminadas deben ser totalmente horizontales, o en su defecto

permitir una deflexión máxima menor o igual a 5 mm en una longitud de 4 m.

Se construirán juntas de dilatación para superficies comprendidas en un

 área menor o igual a 30 m2, las mismas que serán selladas con un material
asfáltico impermeabilizante o similar.

Control de Calidad

El CONTRATISTA está en la obligación de realizar pruebas de ensayo y

control de calidad sobre las mezclas de mortero a emplearse. De igual manera
el CONTRATISTA está en la obligación de realizar control de calidad
para cada 250 m2 de área de piso terminado y de acuerdo a las normas
DIN 18555.

La SUPERVISION está facultada para prohibir el empleo de material,

equipo, etc. que no cumpla con las prescripciones recomendadas.

12. PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR

Comprende los trabajos relacionados con los tratamientos de acabado final de

la superficies de los diferentes elementos constructivos, con el fin de mantener
y mejorar su apariencia o para evitar la acción de desgaste del intemperismo
en ellos, creándose así ambientes higiénicos, agradables y mejorando por
reflexión la luminosidad de los mismos.
Estos trabajos comprende además la aplicación de las diferentes capas de
imprimación y acabado final de las diversas superficies a pintar.

Para superficies de fierro y acero se requerirá pinturas que la protejan

contra la corrosión, las superficies de madera contra el deterioro por el uso,
la humedad o la exposición a la intemperie; las superficies de concreto
tarrajeadas, pinturas que le den una buena apariencia, que resistan a la
alcalinidad del cemento y protejan la superficie contra el desgaste. El
CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipo y el
personal necesarios para realizar dichos trabajos. Igualmente estará
obligado a colocar el material en cantidad y forma que apruebe la
SUPERVISION.

Preparación y Pintado de las Superficies

Independientemente de la calidad de la pintura a usarse en la protección de

las diferentes superficies, la vida efectiva de cualquier pintura o sistema a
emplearse, puede ser acortada sensiblemente por una deficiente o
inefectiva preparación de la superficie. Para obtener la máxima vida útil de una
pintura o sistema de pintura, la superficie deberá ser preparada
adecuadamente con el fin de prever una perfecta adhesión de la capa con el
substrato.
 Superficies de Concreto tarrajeadas

Se pintan estas superficies para darles una apariencia agradable a la vista y

para protegerlas contra la acción destructora de los diversos agentes
químicos, contra el desgaste mecánico, o para hacerlas impermeables al
agua. Para pintar estas superficies es importante seleccionar correctamente
las pinturas a emplear, ya que el grado de alcalinidad y humedad que
retienen estas, especialmente cuando son nuevas, pueden causar fallas en
algunos tipos de pintura.

13. CONTROL DE CALIDAD CONCRETO

Para obtener un concreto de la calidad deseada deberá mantenerse un control
adecuado de la selección de los materiales, de su correcta dosificación y de
que cumplan con las especificaciones del proyecto. Se controlará el proceso
de puesta en obra, se supervisara los ensayos y la correcta interpretación de
los mismos.

La certificación de la calidad de los materiales y del concreto debe ser el

resultado de un conjunto de ensayos con lo que permitirá estimar las
características finales del concreto.

La contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio seleccionado

para realizar los ensayos y a la supervisión todas la facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Supervisión.- Se entiende a la firma, funcionario responsable, o cualquier
otra persona o autoridad designada que en nombre y representación del
propietario, tiene la autoridad de administrar y hacer cumplir todos los
requisitos que contemplen las Especificaciones Técnicas o los planos del
proyecto y las Normas a las que se hace referencia.

13.1. CONTROL DE CALIDAD DEL LABORATORIO

El laboratorio debe confiar la responsabilidad de realizar la comprobación de la calidad

de los materiales y del concreto en obra, únicamente a personal cuya preparación
profesional o técnica garantice experiencia y competencia en este campo. En todos
los casos el laboratorio realizará el control en base a las Normas indicadas en estas
Especificaciones o en las especificaciones de obra.
La Supervisión verificará los procedimientos empleados en el Laboratorio y podrá
recomendar el cambio de éste si se aparta de los procedimientos estandarizados.
El laboratorio seleccionado deberá cumplir con los requisitos de la Norma ASTM E
329.
13.2. MUESTREO Y ENSAYO DE LOS MATERIALES

Se deberá tomar periódicamente muestras del cemento y de las adiciones

cementantes para controlar su calidad. La Supervisión certificará que la toma de
muestras y los ensayos se efectúen de acuerdo a las recomendaciones de Normas
ASTM y/o NTP correspondiente.
La supervisión dispondrá que se tome muestra de cada lote que llegue a la obra,
pudiendo solicitar las tomas de pruebas que considere necesarias en cualquier etapa
del proyecto.
Los agregados seleccionados para la preparación del concreto deberán ser
muestreados siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM D75 y ensayados
siguiendo las recomendaciones de Normas ASTM y/o NTP correspondientes.
- Extracción y preparación de las muestras: NTP 400.10
- Granulometría: ASTM C 136 o NTP 400.012
- Peso específico:
Del agregado grueso: ASTM C 127 o NTP 400.021
Del agregado fino: ASTM C 128 o NTP 400.021
- Peso Unitario: ASTM C 29 o NTP 400.017
- Absorción:
Del agregado Grueso: ASTM C 127 o NTP 400.022
Del agregado fino: ASTM C 128 o NTP 400.022
- Contenido de Humedad: ASTM C 70 o NTP 339.185
- Partículas deleznables: ASTM C 142 o NTP 400.015
- Impurezas Orgánicas: ASTM C 140 o NTP 400.013 o NTP 400.024
- Sustancias deletéreas: ASTM C 117
- Dureza : ASTM C 235 o NTP 400.018 o NTP 400.019 o NTP 400.020
- Cloruros y Sulfatos: NTP 400.014 o NTP 042
- El agua la toma de muestra será de acuerdo a la norma NTP 339.070. y será
sometida a un análisis químico obteniéndose con máximo los siguientes
valores:
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

13.3. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

La muestra de concreto fresco deberá ser obtenida de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036. Las muestras
deberán ser tomadas por la Supervisión o el Laboratorio.
Las muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser
descargadas de la mezcladora
 La Supervisión podrá ordenar la toma de muestras adicionales a las programadas
siempre que lo crea conveniente.
La Contratista proporcionará todas las facilidades necesarias para obtener
muestras representativas del concreto.
Los ensayos en el concreto fresco deberán incluir:
- Ensayo de la Consistencia

La consistencia del concreto se determinara mediante el ensayo de

asentamiento, de acuerdo a la Norma ASTM C 143 o la Norma NTP 339.035.
Los resultados del ensayo de asentamiento deberán estar comprendidos dentro
de los límites indicados en las especificaciones, aceptándose una tolerancia de
13 mm para la mezcla de consistencia seca y de 25 mm para la mezcla de
consistencia plástica o fluida.
Cuando se utilice camiones mezcladores para transportar el concreto que ha
sido mezclado totalmente en planta central, la descarga del concreto deberá ser
completada dentro de la primera hora y media, o antes que el tambor haya girado
300 revoluciones, la que se cumpla primero, después de introducir el agua al
cemento y agregados, o de la introducción del cemento a los agregados.
- Ensayo de Contenido de aire
Los ensayos de contenido de aire del concreto fresco se realizarán únicamente
en los concretos con aire incorporado y con la frecuencia que dispongan las
especificaciones de obra o cuando la supervisión lo estime conveniente.
Para la determinación del contenido de aire de una mezcla de concreto podrá
utilizarse alternativamente las Normas ASTM C 231; ASTM C 173 o ASTM 138
o las correspondientes Normas NTP 339.080; 339.081; o 339.046.
La variación aceptable en el contenido de aire será de 1% para concretos de
peso normal
- Ensayo de peso unitario
El ensayo de peso unitario del concreto fresco se realizara el acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 138 o de la Norma NTP 33.046.
- Ensayos de temperatura de concreto fresco.
No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco.
Si las especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse
termómetros especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de
la temperatura de los ingredientes de la mezcla.
13.4. ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION DEL CONCRETO

13.4.1. PROBETAS
Los ensayos de determinación de la resistencia a la compresión del concreto se realizaran,
preferentemente, en probetas cilíndricas de quince centímetros de diámetro por treinta
centímetros de alturas.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se hará de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 31 o NTP 339.033 para el caso de
probetas moldeadas en obra.
 13.4.2. ENSAYOS

El proceso de ensayo para la determinación de la resistencia en compresión

deberá cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C39 o de la Norma
NTP 339.034.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto o aquellos que
se efectúen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada
la probeta. Se exceptúa aquellos caso en los que el concreto ha de recibir
su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana, caso en que los
ensayos se efectuaran en dicha edad.
La Supervisión podrá solicitar ensayos adicionales a edades más temprano
Las muestras para los ensayos de resistencia de concreto colocado cada
día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por
cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2. De losas.
En caso de concreto premezclado no deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco camiones o mixer.
Si el volumen total del concreto es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia a la compresión ha de ser menor de cinco, La Supervisión podrá
ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar.

13.4.3. COMPROBACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

El contratista deberá presentar su diseño de mezcla, para la comprobación del

diseño de muestra el contratista tomara un mínimo de seis muestras de
ensayo, las probetas se preparan y curaran de acuerdo a la norma ASTM C
192.

13.4.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CURADO

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados

por la Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias.
El concreto debe permanecer a una temperatura por encima de 10°C y
permanentemente húmedo por lo menos los primeros 7 días después de la
colocación.
El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de
curado, siempre que se demuestre que la resistencia a la compresión del
concreto, en la etapa de carga considerada, sea por lo menos igual a la
resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga.
Las probetas deberán ser curadas de acuerdo a lo indicación en la norma
ASTM C 31.

13.5. CRITERIOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

Si los resultados de los ensayos de resistencia en compresión han de ser

empleados como criterio de aceptación del concreto, los resultados de las
 muestras deben ser evaluados separadamente para cada tipo de concreto
empleado. La evaluación será válida solo si los ensayos se han realizado de
acuerdo con las especificaciones respectivas y se analizan estadísticamente
los resultados de por lo menos 10 muestras de ensayo
Se consideraran satisfactorio los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión si se cumple con los dos requisitos siguientes:
- El promedio de todas las series de los resultados de tres muestras
consecutivas es igual o superior a la resistencia de diseño especificada.
- Ningún resultado de una muestra está en más de 35 kg/cm2 por debajo
de la resistencia en compresión especificada.

14. CONTROL DE CALIDAD ACERO DE REFUERZO

De acuerdo con la Norma ASTM A-615 y la Norma NTP 341.031 las barras de
superficie lisa se utilizan en diámetros inferiores a ¼” y las de superficie corrugada
para diámetros superiores a ¼”.
El acero de refuerzo deber ser corrugado, su almacenamiento en obras se realizara
separadamente de acuerdo a sus calidades, diámetros y características para evitar
toda posibilidad de confusión entre barras.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar
su utilización.

14.1. ACERO DE REFUERZO

Las barras de acero de refuerzo corrugadas deberán cumplir con las
especificaciones ASTM 615 o la Norma NTP 341-031.
Las mallas electrosoldadas de barras lisas de cumplir con la NTP 350.002

14.2. EMPALMES
Los empalmes deben cumplir con las especificaciones de la recomendación
ACI 318-02.
No se harán empalmes de refuerzo, excepto los que se muestran en los planos
de diseño o en las especificaciones técnicas que no sean autorizados
por el proyectista. Lo anterior será tomado en cuenta sobre todo cuando se
trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción, si ello no es posible, los
empalmes se ubicarán en aquellos lugares en los que las barras tengan las
menores solicitaciones.
14.3. REQUISITOS DE DOBLADO
El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4db
para barras de 5/8”, el diámetro de doblado debe cumplir con lo estipulado
en la siguiente:

Diámetro de barra Diámetro mínimo de doblado

De ¼” a 1” 6db

Todo el refuerzo deberá doblarse en frio a menos que la supervisión permita

hacerlo de otra manera.

14.4. COLOCACION
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos dentro de las tolerancias especificadas en los ítems anteriores.
Antes de ser colocado en los encofrados, el acero de refuerzo estará libre
de polvo, lodo, escamas sueltas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda
sustancia capaz de reducir la adherencia con el concreto.
Para mantener las formas y posiciones de las armaduras de acuerdo a lo
especificado se podrán emplear espaciadores de concreto u otro que la
supervisión apruebe.
Durante la colocación del acero de refuerzo se deberá tener en cuenta las
siguientes especificaciones para el espaciamiento del refuerzo:
- La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas,
pedestales, vigas de cimentación) no deberá ser menor que el diámetro
de las barras db ni de 2.5 cm.
- Si el refuerzo se coloca en más de 2 capas, las barras de las capas
superiores deben colocarse exactamente arriba de las que están en las
capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cms.
- En elementos a compresión reforzados transversalmente con estribos, la
distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1.5 db ni
de 4cm.

14.5. RECUBRIMIENTO
Las armaduras de acero, incluyendo los estribos, barras de repartición,
contenidas en los elementos estructurales, serán protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado
a.- Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 7.5
cm.
b.- Concreto en contacto permanente con el suelo o la interperie
Barras de 3/4” y mayores: 5 cm.

Barras de 5/8” y menores, mallas electrosoldadas: 4 cm.

c.- Concreto no expuesto a la interperie ni en contacto con el suelo:
 Columnas y pedestal:
Armaduras principales y estribos: 4 cm.

15. CONTROL DE CALIDAD MATERIAL DE RELLENO

15.1. CONTROL
La supervisión durante la ejecución de los trabajos debe verificar:
- Los equipos que se utilizaran deben estar en buen estado y en
funcionamiento.
- Que el método de trabajo sea correctamente aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar uniformidad de la superficie.
- Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
exigidos en el Proyecto.

15.2. CALIDAD DE LOS AGREGADOS

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen
previo se tomaran cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indica en
la tabla.

Propiedades y Norma Lugar de

Producto Norma ASTM Frecuencia
Caracteristicas AASHTO Muestreo
Granulometria D 422 T 27 1 cada 750 m3 Cantera
Limites de Consistencia D 4318 T 89 1 cada 750 m3 Cantera
Equivalente de Arena D2419 T 176 1 cada 1500 m3 Cantera
MATERIAL
Abrasión de los Angeles C 131 T 96 1 cada 1500 m3 Cantera
Densidad - Humedad D1557 T 180 1 cada 300 m2 Obra
Compactación D 1556; D 2922 T 191; T 238 1 cada 300 m2 Obra

Los resultados deben satisfacer las exigencias indicadas en los planos del
proyecto, en las especificaciones técnicas u otros documentos técnicos del
proyecto.
Durante la etapa de ejecución, La Supervisión examinará las descargas a
los acopios y ordenara el retiro de los agregados que, a simple vista, presente
restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al
máximo especificado.

15.3. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto.
Además se debe comprobar lo siguiente:

15.3.1. COMPACTACION
Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de
compactación o densidad relativa, a razón de uno por cada 300 m2
 de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por capa.
La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0 % respecto del
Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
En caso no se cumpla se rechazará el tramo.
Las densidades deber ser como mínimo el 95% de la obtenida en el
Ensayo Próctor Modificado.
15.3.2. ESPESOR
Sobre la base de los tramos escogidos para la compactación se
determinará el espesor medio de la capa compacta (em) el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed).

16. CONTROL DE CALIDAD DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

16.1. DISEÑO DE ENCOFRADOS

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar

los diseños de los encofrados para la revisión y aprobación de la Supervisión
La Supervisión debe verificar que los encofrados sean construidos de manera que
el elemento de concreto vaciado tenga la forma y dimensiones del proyecto y que
se encuentre de acuerdo con los alineamientos y cotas aprobadas por la
Supervisión y deberán presentar una superficie lisa y uniforme.
Se debe verificar que los encofrados sean herméticos para impedir la fuga del
mortero o concreto.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sintética para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que
el Contratista crea por conveniente, con la única condición que el resultado sea
igual o superior al antes descrito y sea aprobado por la supervisión.

16.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO

16.2.1. DESENCOFRADO

Se debe verificar que los encofrados se retiren de tal manera que no

se afecte la seguridad o condiciones de servicio de la estructura.
El concreto expuesto por el desencofrado de tener suficiente
resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.
El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está
acondicionado por el tiempo y localización de la estructura, el
curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del
concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los siguientes:

- Costados de Zapata y columnas 24 horas.

 - Losa Aligerada 28 días
16.2.2. RETIRO DE PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO

En los encofrados también se debe verificar que los arriostres laterales

sean adecuados y puedan controlar las deflexiones laterales.
No se debe aplicar a la estructura sin apuntalamiento, cargas de
construcción que excedan la suma de las cargas muertas y vivas
utilizadas en el diseño.